EP1468747B1 - Sprühkopf für ein Sprühwerkzeug - Google Patents

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EP1468747B1
EP1468747B1 EP03009080A EP03009080A EP1468747B1 EP 1468747 B1 EP1468747 B1 EP 1468747B1 EP 03009080 A EP03009080 A EP 03009080A EP 03009080 A EP03009080 A EP 03009080A EP 1468747 B1 EP1468747 B1 EP 1468747B1
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EP
European Patent Office
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spray
spray head
head according
elements
chambers
Prior art date
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Application number
EP03009080A
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English (en)
French (fr)
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EP1468747A1 (de
Inventor
Norbert Dr.-Ing. Erhard
Hubert Pschenitschni
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oskar Frech GmbH and Co KG
Original Assignee
Oskar Frech GmbH and Co KG
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Priority to ES03009080T priority patent/ES2258677T3/es
Priority to EP03009080A priority patent/EP1468747B1/de
Priority to US10/825,332 priority patent/US7472841B2/en
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Priority to JP2004121468A priority patent/JP4440695B2/ja
Priority to CZ2004511A priority patent/CZ2004511A3/cs
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0278—Arrangement or mounting of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds

Definitions

  • the invention relates to a spray head for a spraying tool, in particular for spraying the mold halves of a die casting machine, with spraying medium-loaded spray nozzles, which are attached to spray plates or spray bars, which are constructed modularly from sub-elements.
  • a spray head of this type is known from US-A 4,760,961.
  • spray nozzles elements are joined to a plurality of columns in a vertical or horizontal lines, wherein in each case it is ensured that the media to be sprayed can be performed from element to element.
  • These individual spray elements or spacers inserted therebetween are each held together by bolts which are passed through corresponding openings in the sub-elements.
  • This solution has the disadvantage that for different dimensions of the composite Sprühists or plates and different fasteners with different Length must be provided.
  • the bolts or tie rods must be loosened, and as a result all extensions held together by them are also released. Under certain circumstances, even if an additional extension or reduction not at the end of the threaded elements, but at the beginning, so close to the distribution block is necessary, all elements must be threaded from the tie rod. In this case, dirt can penetrate at the separation points.
  • EP 0 724 486 B1 discloses a spray block in which plate-like elements are assembled. Even there, however, the 1971 legiden parts are held together by bolts or tie rods with appropriate length.
  • the invention has the object of providing a spray block of the type mentioned in such a way that a simple modular-like assembly of individual spray elements or connecting parts is possible without an attachment of the parts to each other by bolts or the like. is required.
  • a spray head of the type mentioned that are provided at the ends to be joined together of the sub-receiving chambers for connecting elements, which are provided with through channels for the media to be sprayed, such as air, control media and spray media, which with the supply channels for the media are connected, that the connecting elements each protrude into both chambers of the ends to be joined and are provided with recesses with at least one inclined plane, engage the clamping means which are actuated from the outside and press the partial elements firmly against each other.
  • each sub-element is provided at its connection surfaces in each case with connecting means which allow a release of sub-elements at any point, without screw or the like. must be threaded through holes.
  • the connecting elements may be provided on both end faces with sealing rings, so that they also assume the necessary seal between two adjoining sub-elements.
  • the connecting elements can be designed in a simple manner as cylindrical bolts with two recesses each, which are provided with sloping planes rising to an end face in each case.
  • the clamping means can be easily formed as screws, which cooperate with a conical tip with the recesses.
  • two chambers may be provided parallel to each other at each end of the sub-elements and these chambers may be coaxially with the passage channels for control air and release agent.
  • at least one through-channel for drying air or compressed air can also be arranged between the through-channels for control air and separating means.
  • the sub-elements can be provided with angled end portions for connecting further sub-elements or plates at an angle, in a simple embodiment, the end portions of attached angle pieces arbitrary angular position, for example 45 ° or 90 °, are formed.
  • sub-elements for example, in strip or plate shape are arranged bent in different directions and angles against each other can. This allows any spatial arrangement of spraying elements. To extend or shorten the spray bars or spray plates only has to be separated at the point at which the extension or shortening is to take place. All connecting elements in the entire spray head are identical.
  • FIG. 1 the structure of a spray head according to the invention is shown schematically.
  • a part 1 of an arm movably guided in the direction of the arrows 2 is provided on its underside with a plurality of distributor blocks 3 arranged in alignment with each other, all of which are of identical construction and arranged in the direction of movement 2.
  • the distributor blocks 3 are arranged close to each other and close to the terminal end of the arm 1.
  • the arm 1 which is connected in a known manner with a controllable drive, has in its interior the schematically indicated through-channels 4, 5, 6 and 7, each for supplying release agent, Serve control air and compressed air, which is controlled from the outside.
  • These passageways 4 to 7 continue downwards in each distributor block 3, and supply channels are provided which branch off transversely from these channels and which respectively open at the points 8, 9, 10 and 11 on the sides of the distributor blocks 3. From there, in turn, the connection to spray nozzles 12 via connection plates 13 and flange 14, possibly also with the interposition of spacers 15.
  • the spray nozzles 12 are, as can be seen in particular in FIG. 2, attached to spray profiles 16 and 16a, respectively, which are largely identical to one another.
  • These Sprühisten 16 are provided in their interior with through channels 17, 18 and 19, of which the passage channel 18, for example, for guiding compressed air, the channel 17 for supplying a release agent and the channel 19 for supplying control air, with the help of which with the corresponding valves equipped spray nozzles 12 can be opened at certain times and closed again.
  • these through-channels 17 to 19 are either connected to the through-channels of an adjacent spray bar 16 a or, as indicated on the outer sides of the spray bars 16, by a closure piece 20.
  • FIG. 3 shows how the joining of the end faces of the strips 16 and 16a takes place. It can be seen that in alignment with the through channels 17 and 19 respectively in the end regions of the Bar 16 and the bar 16a chambers 21 and 21a are provided, which extend in both strips 16 and 16a each up to the adjacent element adjacent end face 22.
  • the middle passage 18 has in the region of the end face 22, which also forms the interface between adjacent sub-elements, each having a recess 23 which is provided with a respective sealing ring 24, 24 a. Therefore, these two sealing rings seal the passageway 18 from when the partial elements 16 and 16a are joined together at the front.
  • 21 and 21a connecting elements 25 are inserted into the chambers, which in the embodiment in which the chambers 21 are cylindrical, consist of cylindrical bolts, each at their end faces with a arranged in a recess sealing ring 26 are provided, which rests against a mating surface of the chamber 21 when the elements are joined together tightly.
  • the connecting element 25 also has two inclined surfaces 27 and 28 which each rise to the ends of the connecting element 25 from the axis of the connecting element and in the embodiment part of a conical bore in the periphery of the connecting element 25.
  • the conical tips 29 of Allen screws 30 cooperate in each case, which can be screwed into corresponding threaded bores 31 from the outside in the end region of the strips 16 or 16a. It is readily apparent that when screwing these elements 30, the strips 16 and 16a are pressed with their end faces 22 against each other, and that in this process, the respective sealing rings 26, 24 come to tight contact with their mating surfaces. The strips 16 and 16a are therefore coupled closely to each other.
  • the connecting elements 25 are, as can also be seen, each equipped with a passage 32 which extends in alignment with the passageway 17 and 19 and which has the same diameter as that passageway 17 and 19 respectively. The connecting elements 25 Therefore, they not only serve for mechanically pressing the front ends of adjacent strips 16 or 16a, but they also take over the connection of the respective media channels in the parts to be coupled.
  • Fig. 4 now shows that spray elements e.g. can be coupled with each other in a strip shape with different lengths in a simple manner by the inventive design.
  • strips 16 each aligned, which are provided with spray nozzles 12. It will be appreciated from the foregoing that the media supply through these ledges 16 is through the channels 17, 18 and 19.
  • spray element 33 is added with only one spray nozzle and the passage channels extending in this element are closed by a closure piece 20 on the outside. Also, this closure piece is recognized in the manner explained in Fig. 3, as well as the element 33 is connected to the bar 16.
  • novel fasteners and the spray head produced thereby according to the invention can with relatively few parts like a modular construction of spray heads, which in previously unknown manner can ideally adapt to the inner contour of the molds.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Catching Or Destruction (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sprühkopf für ein Sprühwerkzeug, insbesondere zum Besprühen der Formhälften einer Druckgießmaschine, mit sprühmittelbeaufschlagten Sprühdüsen, die an Sprühplatten oder Sprühleisten angebracht sind, die aus Teilelementen modulartig aufgebaut sind.
  • Ein Sprühkopf dieser Art ist aus der US-A 4 760 961 bekannt. Dort sind mit Sprühdüsen ausgerüstete Elemente zu mehreren in vertikalen oder horizontalen Linien säulenartig aneinandergefügt, wobei jeweils dafür gesorgt ist, dass die zu versprühenden Medien von Element zu Element durchgeführt werden können. Diese einzelnen Sprühelemente oder auch dazwischengefügte Distanzteile werden jeweils über Schraubbolzen zusammengehalten, die durch entsprechende Öffnungen in den Teilelementen hindurchgeführt sind. Diese Lösung weist den Nachteil auf, dass für unterschiedliche Abmessungen der zusammengesetzten Sprühleisten oder -platten auch unterschiedliche Befestigungselemente mit verschiedener Länge bereitgestellt werden müssen. Nachteilig ist auch, dass bei mehreren aneinandergereihten modulartigen Elementen die Schraubbolzen oder Zuganker gelöst werden müssen und dadurch auch alle von diesen zusammengehaltenen Erweiterungen gelöst werden. Unter Umständen müssen auch, wenn eine zusätzliche Erweiterung oder Verkleinerung nicht am Ende der aufgefädelten Elemente, sondern am Anfang, also nahe am Verteilblock notwendig wird, alle Elemente von dem Zuganker abgefädelt werden. An den Trennstellen kann in diesem Fall Schmutz eindringen.
  • Aus der EP 0 724 486 B1 ist ein Sprühblock bekannt, bei dem plattenähnliche Elemente zusammengesetzt werden. Auch dort jedoch werden die zusammenzusetzenden Teile über Schraubbolzen oder Zuganker mit entsprechender Länge zusammengehalten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sprühblock der eingangs genannten Art so auszubilden, dass ein einfaches baukastenartiges Zusammenfügen einzelner Sprühelemente oder Verbindungsteile möglich ist, ohne dass eine Befestigung der Teile aneinander durch Schraubbolzen od.dgl. erforderlich wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Sprühkopf der eingangs genannten Art vorgesehen, dass an den miteinander zu verbindenden Enden der Teilelemente Aufnahmekammern für Verbindungselemente vorgesehen sind, die mit Durchgangskanälen für die zu versprühenden Medien, wie Luft, Steuermedien und Sprühmedien, versehen sind, welche mit den Versorgungskanälen für die Medien in Verbindung stehen, dass die Verbindungselemente jeweils in beide Kammern der miteinander zu verbindenden Enden hereinragen und mit Ausnehmungen mit mindestens einer schrägen Ebene versehen sind, an der Klemmmittel angreifen, die von außen betätigbar sind und die Teilelemente fest gegeneinander drücken.
  • Durch diese Ausgestaltung ist jedes Teilelement an seinen Anschlussflächen jeweils mit Verbindungsmitteln versehen, die ein Lösen von Teilelementen an beliebiger Stelle ermöglichen, ohne dass Schraubbolzen od.dgl. durch Bohrungen hindurchgefädelt werden müssen.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung können die Verbindungselemente an beiden Stirnseiten mit Dichtringen versehen sein, so dass sie auch die notwendige Abdichtung zwischen zwei aneinanderzufügenden Teilelementen übernehmen.
  • Die Verbindungselemente können in einfacher Weise als zylindrische Bolzen mit jeweils zwei Ausnehmungen ausgebildet sein, die mit jeweils zu einer Stirnseite hin ansteigenden schrägen Ebenen versehen sind. In diesem Fall können die Klemmmittel in einfacher Weise als Schrauben ausgebildet werden, die mit einer Kegelspitze mit den Ausnehmungen zusammenwirken.
  • In Weiterbildung der Erfindung können jeweils zwei Kammern parallel zueinander an jedem Ende der Teilelemente vorgesehen sein und diese Kammern können achsgleich mit den Durchgangskanälen für Steuerluft und Trennmittel verlaufen. Dabei kann zwischen den Durchgangskanälen für Steuerluft und Trennmittel auch noch mindestens ein Durchgangskanal für Trocknungsluft bzw. Druckluft angeordnet sein.
  • Die Teilelemente können mit abgewinkelten Endbereichen zum Anschluss weiterer Teilelemente oder Platten unter einem Winkel versehen sein, wobei in einfacher Ausführung die Endbereiche von angesetzten Winkelstücken beliebiger Winkelstellung, z.B. 45° bzw. 90°, gebildet sind. Durch diese Ausgestaltung besteht auch die Möglichkeit, dass Teilelemente beispielsweise in Leisten- oder Plattenform in unterschiedlicher Richtung und Winkel gegeneinander abgeknickt angeordnet werden können. Damit ist eine beliebige räumliche Anordnung von Sprühelementen möglich. Zur Erweiterung oder Verkürzung der Sprühleisten oder Sprühplatten muss nur noch an der Stelle getrennt werden, an der die Erweiterung oder Verkürzung erfolgen soll. Alle Verbindungselemente im ganzen Sprühkopf sind dabei identisch.
  • Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Explosionsdarstellung eines nach der Erfindung aufgebauten Sprühkopfes zum Besprühen einer Gießform,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Darstellung des Details II der Fig. 1,
    Fig. 3
    eine vergrößerte Darstellung des Teilschnittes in Richtung der Ebene III in Fig. 2 und
    Fig. 4
    die Draufsicht in der Richtung der Bewegung des Sprühkopfes nach Fig. 1 auf eine gemäß der Erfindung aufgebaute Sprühkopfteilebene in einer in Fig. 1 nicht gezeigten Form.
  • In Fig. 1 ist schematisch der Aufbau eines Sprühkopfes nach der Erfindung gezeigt. Ein im Sinn der Pfeile 2 beweglich geführter Teil 1 eines Armes ist an seiner Unterseite mit mehreren fluchtend zueinander angeordneten Verteilerblöcken 3 versehen, die alle identisch ausgebildet und in der Bewegungsrichtung 2 angeordnet sind. Die Verteilerblöcke 3 sind dicht untereinander und dicht am Anschlussende des Armes 1 angeordnet.
  • Der Arm 1, der in bekannter Weise mit einem steuerbaren Antrieb verbunden ist, weist in seinem Inneren die schematisch angedeuteten Durchgangskanäle 4, 5, 6 und 7 auf, die jeweils zur Zufuhr von Trennmittel, Steuerluft und Druckluft dienen, die von außen gesteuert ist. Diese Durchgangskanäle 4 bis 7 setzen sich in jedem Verteilerblock 3 nach unten fort und es sind von diesen Kanälen jeweils quer abzweigende Versorgungskanäle vorgesehen, die jeweils an den Stellen 8, 9, 10 und 11 an den Seiten der Verteilerblöcke 3 münden. Von dort aus wiederum erfolgt der Anschluss zu Sprühdüsen 12 über Anschlussplatten 13 und Flanschblöcke 14, gegebenenfalls auch unter Zwischenfügung von Distanzstücken 15. Auf diese Weise wird es möglich, stockwerksweise, d.h. jeweils in einer Horizontalebene eines der Verteilerblöcke 3 Sprühdüsen 12 in verschiedener Weise anzuordnen, um den Sprühblock möglichst gut an die Innenform der beweglichen Formenhälfte und der festen Formenhälfte einer Druckgießmaschine anzupassen. Es ist bekanntlich erforderlich, nach jedem Gießvorgang diese Formenhälften mit Trennmittel zu besprühen oder auch mit Druckluft abzublasen.
  • Die Sprühdüsen 12 sind, wie insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist, jeweils an Sprühleisten 16 bzw. 16a angebracht, die untereinander weitgehend identisch sind. Diese Sprühleisten 16 sind in ihrem Inneren mit Durchgangskanälen 17, 18 und 19 versehen, von denen der Durchgangskanal 18 beispielsweise zur Führung von Druckluft dient, der Kanal 17 zur Zuführung eines Trennmittels und der Kanal 19 zur Zuführung von Steuerluft, mit deren Hilfe die mit den entsprechenden Ventilen ausgerüsteten Sprühdüsen 12 zu bestimmten Zeitpunkten geöffnet und wieder geschlossen werden können. Diese Durchgangskanäle 17 bis 19 werden, wie Fig. 2 zeigt, entweder mit den Durchgangskanälen einer benachbarten Sprühleiste 16a verbunden oder, wie dies jeweils an den Außenseiten der Sprühleisten 16 angedeutet ist, durch ein Verschlussstück 20 verschlossen.
  • Die Fig. 3 zeigt, in welcher Weise das Aneinanderfügen der Stirnseiten der Leisten 16 und 16a erfolgt. Es ist zu erkennen, dass fluchtend zu den Durchgangskanälen 17 und 19 jeweils in den Endbereichen der Leiste 16 und der Leiste 16a Kammern 21 bzw. 21a vorgesehen sind, die sich in beiden Leisten 16 und 16a jeweils bis zu der am benachbarten Element anliegenden Stirnseite 22 erstrecken. Der mittlere Durchgangskanal 18 besitzt im Bereich der Stirnseite 22, die auch die Trennfläche zwischen benachbarten Teilelementen bildet, jeweils eine Ausdrehung 23, die mit je einem Dichtring 24, 24a versehen ist. Diese beiden Dichtringe dichten daher den Durchgangskanal 18 ab, wenn die Teilelemente 16 und 16a stirnseitig zusammengefügt werden.
  • Um dieses Zusammenfügen in einfacher Weise zu erreichen, sind in die Kammern 21 und 21a Verbindungselemente 25 eingesetzt, die beim Ausführungsbeispiel, bei dem auch die Kammern 21 zylindrisch sind, aus zylindrischen Bolzen bestehen, die jeweils an ihren Stirnseiten mit einem in einer Ausdrehung angeordneten Dichtring 26 versehen sind, der sich an eine Gegenfläche der Kammer 21 anlegt, wenn die Elemente dicht zusammengefügt sind. Das Verbindungselement 25 besitzt aber auch zwei schräge Flächen 27 und 28, die jeweils zu den Enden des Verbindungselementes 25 hin von der Achse des Verbindungselementes aus ansteigen und beim Ausführungsbeispiel Teil einer konischen Bohrung im Umfang des Verbindungselementes 25 sind. Mit diesen schrägen Flächen 27 wirken jeweils die konischen Spitzen 29 von Inbusschrauben 30 zusammen, die im Endbereich der Leisten 16 bzw. 16a von außen her in entsprechende Gewindebohrungen 31 einschraubbar sind. Es wird ohne weiteres deutlich, dass beim Einschrauben dieser Elemente 30 die Leisten 16 und 16a mit ihren Stirnseiten 22 gegeneinander gedrückt werden, und dass bei diesem Vorgang auch die jeweiligen Dichtringe 26, 24 zur dichten Anlage an ihren Gegenflächen kommen. Die Leisten 16 und 16a sind daher dicht aneinander gekoppelt. Die Verbindungselemente 25 sind, wie auch zu sehen ist, jeweils mit einem Durchgangskanal 32 ausgerüstet, der fluchtend zum Durchgangskanal 17 bzw. 19 verläuft und der den gleichen Durchmesser wie jener Durchgangskanal 17 bzw. 19 aufweist. Die Verbindungselemente 25 dienen daher nicht nur zum mechanischen Aneinanderdrücken der Stirnenden benachbarter Leisten 16 oder 16a, sondern sie übernehmen auch den Anschluss der jeweiligen Medienkanäle in den anzukoppelnden Teilen.
  • Fig. 4 zeigt nun, dass Sprühelemente z.B. in Leistenform mit unterschiedlichen Längen in einfacher Weise durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung untereinander gekoppelt werden können. Es sind im unteren Teil Leisten 16 jeweils fluchtend aneinandergefügt, die mit Sprühdüsen 12 versehen sind. Aus dem vorher dargelegten wird klar, dass die Medienversorgung durch diese Leisten 16 hindurch durch die Kanäle 17, 18 und 19 erfolgt. Am äußeren Ende dieser drei fluchtend zueinander angeordneten Leisten 16 ist jeweils ein Sprühelement 33 mit nur einer Sprühdüse angefügt und die in diesem Element verlaufenden Durchgangskanäle sind durch ein Verschlussstück 20 außen geschlossen. Auch dieses Verschlussstück wird in der in Fig. 3 erläuterten Weise angesetzt, ebenso wie das Element 33 an die Leiste 16 angeschlossen ist.
  • Im oberen Teil der Fig. 4 ist aber auch zu erkennen, dass noch Sprühleisten 34 mit etwas geringerer Länge vorgesehen sind, und dass Teilelemente 33 (mit nur einer Sprühdüse) über Winkelstücke 35 oder 36 an die mittlere Sprühleiste 16 bzw. an die Elemente 34 angeschlossen sind. Das Winkelstück 35 besitzt dabei einen Knick von 45°, das Winkelstück 36 einen Knick von 90°. Auch in diesen Winkelstücken verlaufen Kanäle 17, 18, 19 und es sind die entsprechenden Kammern 21 vorgesehen, um die Verbindungselemente 25 einzusetzen.
  • Die Verwendung der neuartigen Verbindungselemente und der dadurch hergestellte Sprühkopf nach der Erfindung lassen mit verhältnismäßig wenig Teilen baukastenartig den Aufbau von Sprühköpfen zu, die sich in bisher nicht bekannter Weise ideal an die Innenkontur der Gießformen anpassen können.

Claims (9)

  1. Sprühkopf für ein Sprühwerkzeug, insbesondere zum Besprühen der Formhälften einer Druckgießmaschine, mit sprühmittelbeaufschlagten Sprühdüsen (12), die an Sprühplatten oder Sprühleisten angebracht sind, die aus Teilelementen (16, 16a) modulartig aufgebaut sind, dadurch gekennzeichnet, dass an den miteinander zu verbindenden Endbereichen der Teilelemente (16, 16a) Aufnahmekammern (21, 21a) für Verbindungselemente (25) vorgesehen sind, die mit Durchgangskanälen (17, 19) für die zu versprühenden Medien in Verbindung stehen, dass die Verbindungselemente (25) jeweils in beide Kammern der untereinander zu verbindenden Enden hereinragen, mit einem Durchgangskanal (32) und mit Ausnehmungen mit mindestens einer schrägen Ebene (27, 28) versehen sind, an der Klemmmittel (30), die von außen betätigbar sind, angreifen und die Teilelemente (16, 16a) fest gegeneinander drücken.
  2. Sprühkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (25) an beiden Stirnseiten mit Dichtringen (26) versehen sind.
  3. Sprühkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (25) als zylindrischer Bolzen mit jeweils zwei Ausnehmungen ausgebildet sind, die mit jeweils zu einer Stirnseite hin ansteigenden schrägen Ebenen (27, 28) versehen sind.
  4. Sprühkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmmittel als Schrauben (30) ausgebildet sind, die mit einer Kegelspitze (29) mit den Ausnehmungen (27, 28) zusammenwirken.
  5. Sprühkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Kammern (21) parallel zueinander an jedem Ende der Teilelemente (16, 16a) vorgesehen sind.
  6. Sprühkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (21) achsgleich mit zwei der Durchgangskanäle (17, 19) verlaufen, insbesondere mit denen für Steuerluft und Trennmittel.
  7. Sprühkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den zwei Durchgangskanälen (17, 19), zu denen die Kammern (21) achsgleich verlaufen, ein dritter Durchgangskanal, insbesondere derjenige (18) für Trocknungsluft, verläuft.
  8. Sprühkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilelemente (16, 16a) mit abgewinkelten Endbereichen versehen sind zum Anschluss weiterer Teilelemente.
  9. Sprühkopf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Endbereiche von angesetzten Winkelstücken (35, 36) vorgebbarer Winkelstellung, insbesondere 45° bzw. 90°, gebildet sind.
EP03009080A 2003-04-19 2003-04-19 Sprühkopf für ein Sprühwerkzeug Expired - Lifetime EP1468747B1 (de)

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