EP1468126B1 - Sphärogusslegierung - Google Patents

Sphärogusslegierung Download PDF

Info

Publication number
EP1468126B1
EP1468126B1 EP02792934A EP02792934A EP1468126B1 EP 1468126 B1 EP1468126 B1 EP 1468126B1 EP 02792934 A EP02792934 A EP 02792934A EP 02792934 A EP02792934 A EP 02792934A EP 1468126 B1 EP1468126 B1 EP 1468126B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cast iron
iron alloy
nodular cast
content
alloy according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02792934A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1468126A1 (de
Inventor
Werner Menk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Fischer Fahrzeugtechnik AG
Georg Fischer Automotive AG
Original Assignee
Georg Fischer Fahrzeugtechnik AG
Georg Fischer Automotive AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer Fahrzeugtechnik AG, Georg Fischer Automotive AG filed Critical Georg Fischer Fahrzeugtechnik AG
Publication of EP1468126A1 publication Critical patent/EP1468126A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1468126B1 publication Critical patent/EP1468126B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Definitions

  • the invention relates to a nodular cast iron alloy for cast iron products with a high modulus of elasticity, wherein the nodular cast iron alloy as non-iron components at least the elements C, Si, Mn, Cu, Mg, S and as Contains admixtures Ni and / or Mo.
  • a nodular cast iron alloy is known, which for shafts and Discs of a disc brake can be used.
  • the alloy contains in Weight percent 1.5 to 4.5% C, 1.5 to 4.5% Si and at least 1.0 to 6.5% Mo, and possibly Ni and Cu, where the sum (% Mo +% Ni +% Cu) 6.5% does not exceed, and the remainder iron and the usual impurities.
  • the Alloy is characterized by a good resistance to high Temperatures and abrasion.
  • Spheroidal cast iron alloys with high pearlite and graphite content are known. at These known alloys, the modulus of elasticity for certain applications low. If the graphite content is kept low, the matrix fraction becomes larger and the modulus of elasticity higher. This results in more mixed crystal than graphite.
  • the alloy is composed of Weight percent: C ⁇ 2.9%, Si 3.8 to 4.3%, Cu 0.5 to 1.0%, Ni and / or Mo 0 to 4%, Mn 0.1 to 0.8%, Mg 0.03 to 0.07%, S maximum 0.015%, and balance iron, in which the mixing proportions C and Si are very close to the eutectic.
  • the mixed crystals can be guaranteed. This is achieved by the fact that the Si content is 3.8 to 4.0%.
  • the core idea of the invention is to specify a nodular cast iron alloy which is particularly suitable for crankshafts in internal combustion engines.
  • modulus of elasticity is the risk of breakage, even with a one-piece shaft with a Geometry with alternately relatively small and large Cross sections significantly reduced and the life of the shaft considerably extended.
  • the rigidity of the crankshaft is also increased. This will be a Achieved smoothness of the crankshaft.
  • a smoother running also means that the vibrations acting on the bearings of the crankshaft, considerably be reduced.
  • the bearings and the shaft thereby achieve a much longer Operating life.
  • the C content is decisive for the modulus of elasticity of the Crankshaft.
  • Ductile iron alloys with carbon contents below 3.0% are not known yet. Usually included Ductile iron alloys 10 to 15% by volume graphite. With the here proposed Ductile iron alloy will for the first time have a maximum graphite content of 10% by volume sought.
  • the structure consists of 60-70% perlite, 30 to 40% ferrite.
  • the graphite content is a total of 10%.
  • the graphite formation is greater than 90% V and VI (according to DIN EN ISO 945) with a size of 6 to 7.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sphärogusslegierung für Gusseisenprodukte mit einem hohen E-Modul, wobei die Sphärogusslegierung als Nicht-Eisenbestandteile zumindest die Elemente C, Si, Mn, Cu, Mg, S und als Beimengungen Ni und/oder Mo enthält.
Im Kraftfahrzeugbau werden Sphärogusslegierungen verwendet für die Herstellung von Gussteilen, die einen hohen Widerstand gegen Torsionsmomente haben müssen, beispielsweise die Kurbelwelle, als Teil des Motors im Kraftfahrzeug. Die Gussteile haben oft eine sehr komplexe Geometrie mit vielen Bereichen, die unterschiedlich belastet werden und deshalb unterschiedliche Wandstärken aufweisen. Dies setzt eine Giesstechnik voraus, die geeignet ist für Teile mit stark differenzierten Geometrien. Auch müssen die Gussteile oft nachbehandelt werden. Die Nachbehandlung kann eine Wärmebehandlung und/oder eine zerspanende Behandlung sein. Eine wichtige Eigenschaft, die für solchen Gussteile gewünscht wird, ist ein E-Modul, der möglichst hoch ist. Üblicherweise werden derzeit Legierungen mit einem E-Modul von bis zu ca. 160 GPa verwendet. Für Teile mit einem möglichst hohen E-Modul wird man üblicherweise eine Stahllegierung verwenden und die Teile anschliessend durch Schmieden bearbeiten. Diese Herstellungsmethode ist jedoch kostspielig.
Aus der WO 99/19525 ist eine Sphärogusslegierung bekannt, die für Wellen und Scheiben einer Scheibenbremse verwendet werden kann. Die Legierung enthält in Gewichtsprozent 1.5 bis 4.5 % C, 1.5 bis 4.5 % Si und mindestens 1.0 bis 6.5 % Mo, sowie eventuell Ni und Cu, wobei die Summe (% Mo + % Ni + % Cu) 6.5% nicht übersteigt, und als Rest Eisen und den üblichen Verunreinigungen. Die Legierung zeichnet sich aus durch eine gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Abrieb.
Aus der WO 96/38596 ist eine Sphärogusslegierung mit hohem E-Modul bekannt.
Die Legierung enthält in Gewichtsprozent: 3.0 bis 3.8 % C, 2.0 bis 2.6 % Si, 0.2 bis 0.6 % Mangan, weniger als 0.02 % P, weniger als 0.03 % S, 0.03 bis 0.06% Magnesium, 0.8 bis 1.2 % Ni, 0.8 bis 1.2 % Cu, 0.4 bis 1.0% Mo und als Rest Fe. Aus der SU 1752819 ist eine Sphärogusslegieung bekannt, bestehend aus 2.8-4.2 C, 3.6-5.8 Si, 0.3-0.8 Mn, 0.05-0.3 Cr, 0.05-0.2 Mo, 0.6-1.8 Cu, 0.005-0.02 Ca, 0.01-0.05 Mg, 0.05-0.7 Al, 0.01-0.07 S.E. Rest Eisen, wobei Si+ Al = 4.28-5.99, Mn + Cr + Cu = 1.45-22.31, Mg + Ca + S.E. = 0.070-0.106 and (Si + Al) - (Mn + Cr + Cu) = 1.45-22.31.
Bekannt sind Sphärogusslegierungen mit hohen Perlit- und Graphitanteilen. Bei diesen bekannten Legierungen ist der E-Modul für gewisse Anwendungen zu niedrig. Wenn der Graphitgehalt tief gehalten wird, wird der Matrixanteil grösser und der E-Modul höher. Es entsteht mehr Mischkristall als Graphit.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Sphärogusslegierung für Gusseisenprodukte mit einem E-Modul höher als 170 GPa anzugeben.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Legierung zusammengesetzt ist aus Gewichtsprozenten: C < 2.9 %, Si 3.8 bis 4.3 %, Cu 0.5 bis 1.0 %, Ni und/oder Mo 0 bis 4 %, Mn 0.1 bis 0.8 %, Mg 0.03 bis 0.07 %, S maximal 0.015 % und Rest Eisen, wobei die Mischungsanteile C und Si sehr nahe beim Eutektikum liegen.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Es ist von Vorteil, dass der Perlitanteil im Gefüge der Gusseisenprodukte reduziert wird und die Legierung sehr nahe ans Eutektikum kommt. Dies wird dadurch erreicht, dass der Perlitanteil weniger als 50 bis 70 % beträgt. Durch den tieferen Perlitanteil werden die Zerspanungseigenschaften verbessert.
Es ist auch von Vorteil, dass im Gefüge der Gusseisenprodukte eine Verfestigung der Mischkristalle gewährleistet werden kann. Dies wird dadurch erreicht, dass der Si-Gehalt 3.8 bis 4.0 % beträgt.
Der Kemgedanke der Erfindung ist es, eine Sphärogusslegierung anzugeben, die besonders geeignet ist für Kurbelwellen in Verbrennungsmotoren. Durch den höheren E-Modul wird die Bruchgefahr, auch bei einer einteiligen Welle mit einer Geometrie mit abwechslungsweise verhältnismässig geringen und grossen Querschnitten erheblich reduziert und die Lebensdauer der Welle erheblich verlängert. Auch die Steifigkeit der Kurbelwelle wird erhöht. Hierdurch wird eine bessere Laufruhe der Kurbelwelle erreicht. Eine bessere Laufruhe bedeutet auch, dass die Erschütterungen, die auf die Lager der Kurbelwelle einwirken, erheblich reduziert werden. Die Lager und die Welle erreichen dadurch eine deutlich längere Betriebslebensdauer. Der C-Gehalt ist massgebend für den E- Modul der Kurbelwelle. Wenn der Graphitanteil in der Legierung tief gehalten wird, wird der volumetrische Anteil der Mischkristalle im Vergleich zum Graphitanteil im Gefüge grösser. Hierdurch steigt der E-Modul. Sphärogusslegierungen mit C-Gehalten unterhalb 3.0 % sind bisher nicht bekannt. Üblicherweise enthalten Sphärogusslegierungen 10 bis 15 Vol. % Graphit. Mit der hier vorgeschlagenen Sphärogusslegierung wird erstmals einen Graphitanteil von maximal 10 Vol. % angestrebt.
Beispiel 1
Eine Kurbelwelle für einen Kraftfahrzeugmotor eines Personenkraftwagens aus Sphäroguss (GJS) mit der folgenden chemischen Zusammensetzung: 2.8 % C, 4.0 % Si, 0.2 % Mn, 0.9 % Cu, 0.047 % Mg, 0,005 % S.
Das Gefüge besteht aus 60-70% Perlit, 30 bis40% Ferrit. Der Graphitanteil beträgt insgesamt 10%. Die Graphitausbildung ist grösser als 90% V und VI (nach DIN EN ISO 945) mit einer Grösse von 6 bis 7.
Die mechanischen Eigenschaften dieses Gussteiles werden angegeben mit Rp 0.2 = 574 N/mm2 , Rm = 811 N/mm2 und A = 2.7 %. Der E-Modul beträgt 179.5 GPa.
Die Härte über den gesamten Querschnitt beträgt: 254-285 HB10/3000.

Claims (8)

  1. Sphärogusslegierung für Gusseisenprodukte mit einem hohen E-Modul mit den chemischen Bestandteilen C, Si, Cu, Ni und/oder Mo, Mn, Mg und S, wobei die Legierung zusammengesetzt ist aus Gewichtsprozenten: C < 2.9 %, Si 3.8 bis 4.3 %, Cu 0.5 bis 1.0 %, Ni und/oder Mo 0 bis 4 %, wobei der Molybdängehalt maximal 1.0 % beträgt, Mn 0.1 bis 0.8 %, Mg 0.03 bis 0.07 %, S maximal 0.015 % und Rest Eisen, wobei die Mischungsanteile C und Si sehr nahe beim Eutektikum liegen.
  2. Sphärogusslegierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der C-Gehalt 2.6 bis 2.9 % beträgt.
  3. Sphärogusslegierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Si-Gehalt 3.9 bis 4.1 % beträgt.
  4. Sphärogusslegierung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der S-Gehalt weniger als 0.01 % beträgt.
  5. Sphärogusslegierung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Perlitgehalt kleiner als 70 % beträgt.
  6. Sphärogusslegierung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Perlitgehalt 50 bis 70 % beträgt.
  7. Sphärogusslegierung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die daraus hergestellten Teile ein E-Modul von mindestens 170 GPa aufweisen.
  8. Sphärogusslegierung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie für Kurbelwellen in Kraftfahrzeugen verwendet wird.
EP02792934A 2002-01-14 2002-12-07 Sphärogusslegierung Expired - Lifetime EP1468126B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10201218 2002-01-14
DE10201218A DE10201218A1 (de) 2002-01-14 2002-01-14 Sphärogusslegierung
PCT/EP2002/013895 WO2003057937A1 (de) 2002-01-14 2002-12-07 Sphärogusslegierung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1468126A1 EP1468126A1 (de) 2004-10-20
EP1468126B1 true EP1468126B1 (de) 2005-11-09

Family

ID=7712142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02792934A Expired - Lifetime EP1468126B1 (de) 2002-01-14 2002-12-07 Sphärogusslegierung

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6939414B2 (de)
EP (1) EP1468126B1 (de)
JP (1) JP4326959B2 (de)
CN (1) CN100340689C (de)
AT (1) ATE309396T1 (de)
AU (1) AU2002358642A1 (de)
DE (2) DE10201218A1 (de)
ES (1) ES2248629T3 (de)
WO (1) WO2003057937A1 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10344073A1 (de) * 2003-09-23 2005-04-28 Daimler Chrysler Ag Kurbelwelle mit kombiniertem Antriebszahnrad sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung
EP1566454A1 (de) * 2004-02-10 2005-08-24 Magna Drivetrain AG & Co KG Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes aus sphäroguss und nach diesem hergestelltes Werkstück
SE531107C2 (sv) * 2006-12-16 2008-12-23 Indexator Ab Metod
JP4561778B2 (ja) * 2007-06-04 2010-10-13 株式会社日立製作所 エレベーター用非常止め装置
US7846381B2 (en) * 2008-01-29 2010-12-07 Aarrowcast, Inc. Ferritic ductile cast iron alloys having high carbon content, high silicon content, low nickel content and formed without annealing
JP4825886B2 (ja) 2009-02-27 2011-11-30 トヨタ自動車株式会社 フェライト系球状黒鉛鋳鉄
CN101893033B (zh) * 2009-05-19 2012-08-22 天润曲轴股份有限公司 一种球铁合金曲轴
DE202011105648U1 (de) * 2011-09-13 2011-10-13 Robert Bosch Gmbh Drehmomentbelastetes Maschinenbauteil
US9091345B2 (en) 2011-11-30 2015-07-28 Federal-Mogul Corporation High modulus wear resistant gray cast iron for piston ring applications
CN104032205B (zh) * 2014-06-11 2016-03-23 温州中普知识产权有限公司 球墨铸铁合金
JP6313154B2 (ja) * 2014-07-28 2018-04-18 株式会社リケン 鋳鉄及びブレーキ部品
CN104561836A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 铜陵市经纬流体科技有限公司 一种强度和耐蚀性良好的软密封闸阀阀体及其制备方法
CN104561797A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 铜陵市经纬流体科技有限公司 一种易焊接珠光体软密封闸阀阀体及其制备方法
CN105401068A (zh) * 2015-12-18 2016-03-16 张淑芬 用于曲轴的铸铁合金材料
CN105525193A (zh) * 2015-12-18 2016-04-27 张淑芬 用于曲轴的新型铸铁合金材料
CN105506446A (zh) * 2015-12-18 2016-04-20 张淑芬 铸造领域用的铸铁合金材料

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL85806B1 (de) * 1973-04-27 1976-04-30 Politechnika Slaska Im Wincentego Pstrowskiego Te Gliwice Polen
DE2428822A1 (de) * 1974-06-14 1976-01-02 Goetzewerke Sphaerogusseisenlegierung mit erhoehter verschleissbestaendigkeit
US4040875A (en) * 1975-04-03 1977-08-09 Noble Charles H Ductile cast iron articles
DE3147461C2 (de) * 1981-12-01 1983-10-13 Goetze Ag, 5093 Burscheid Verschleißfeste Gußeisenlegierung hoher Festigkeit mit sphärolithischer Graphitausscheidung, ihr Herstellungsverfahren und ihre Verwendung
FR2522291A1 (fr) * 1982-03-01 1983-09-02 Pont A Mousson Tube centrifuge en fonte a graphite spheroidal et son procede de fabrication
SU1285045A1 (ru) * 1984-06-11 1987-01-23 Камский политехнический институт Антифрикционный чугун
DE3639658A1 (de) * 1986-11-20 1988-06-01 Horst Dipl Phys Dr Muehlberger Verfahren zur herstellung von gussstuecken aus gusseisen mit kugelgraphit
JPS63166928A (ja) * 1986-12-26 1988-07-11 Kurimoto Iron Works Ltd 強靭ベイナイト球状黒鉛鋳鉄の製造方法
JP2620695B2 (ja) * 1987-10-21 1997-06-18 マツダ株式会社 高強度を有する鉄系鋳物
CN1043754A (zh) * 1988-12-21 1990-07-11 机械制造工艺科学生产联合公司 球墨铸铁
SU1752819A1 (ru) * 1990-10-26 1992-08-07 Брянский технологический институт Антифрикционный чугун
CN1017473B (zh) * 1991-04-20 1992-07-15 吉林大学 双球腔实用标准黑体
CN1068599A (zh) * 1991-06-28 1993-02-03 招远县黄金机械总厂 一种耐磨球墨铸铁
DE19629970C1 (de) * 1996-07-25 1998-03-12 Ae Goetze Gmbh Gußeisenlegierung für die Herstellung von Kolbenringen von Verbrennungskraftmaschinen
JPH10195587A (ja) 1996-12-26 1998-07-28 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 中温延性に優れた球状黒鉛鋳鉄、エキゾーストマニホールド、およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4326959B2 (ja) 2009-09-09
DE50204908D1 (de) 2005-12-15
EP1468126A1 (de) 2004-10-20
ATE309396T1 (de) 2005-11-15
CN100340689C (zh) 2007-10-03
DE10201218A1 (de) 2003-07-24
AU2002358642A1 (en) 2003-07-24
JP2005514519A (ja) 2005-05-19
ES2248629T3 (es) 2006-03-16
US20040091382A1 (en) 2004-05-13
US6939414B2 (en) 2005-09-06
CN1496418A (zh) 2004-05-12
WO2003057937A1 (de) 2003-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1468126B1 (de) Sphärogusslegierung
DE69835099T2 (de) Kugelgraphitgusseisenlegierung mit molybdän und daraus hergestellter rotor für scheibenbremse
DE19654893C2 (de) Kolbenringe von Verbrennungskraftmaschinen aus einer Gußeisenlegierung
DE102006038670B4 (de) Hochsiliziumhaltiger Stahlwerkstoff zur Herstellung von Kolbenringen und Zylinderlaufbuchsen
JP4835424B2 (ja) 高強度球状黒鉛鋳鉄
DE102005027258B4 (de) Hochkohlenstoffhaltiger Stahl mit Superplastizität
WO2014185455A1 (ja) 高強度高減衰能鋳鉄
EP3243920B1 (de) Sphärogusslegierung
JP4773118B2 (ja) 曲げ疲労強度に優れるクランクシャフト
DE10049598C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gußeisenwerkstoffes
DE102004056331A1 (de) Sphärogusslegierung und Verfahren zur Herstellung von Gussteilen aus der Sphärogusslegierung
DE10309386B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gusseisenwerkstoffes mit gezieltem Restkarbidanteil
JP4983291B2 (ja) 鋼材
JPH11286746A (ja) 被削性に優れた低延性非調質鋼材
DE102004010917C5 (de) Gusseisenwerkstoff mit hoher Festigkeit
EP2052096A1 (de) Stahlwerkstoff, insbesondere zur herstellung von kolbenringen
JP2001123241A (ja) ディスクブレーキ用ロータ及びその製造方法
JP2007527951A (ja) 鋳鉄材料
RU2138576C1 (ru) Чугун
Cheng et al. Microstructure evolution and Wear resistance of Boron-Bearing HigH speed steel roll
JP3299034B2 (ja) 冷間鍛造性、被削性並びに焼入れ焼戻し後の機械的性質および疲労強度特性に優れた機械構造用鋼
RU2221072C1 (ru) Антифрикционный чугун для крупногабаритных отливок
SU1693112A1 (ru) Чугун
Swain Property Development in As-Cast Heavy Section SG Iron Castings by Alloying with Nickel and Copper
JPH11199968A (ja) 被削性に優れた高強度・低延性非調質鋼材

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030602

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051109

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051109

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051109

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051109

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051109

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051109

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20051109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50204908

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051215

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060209

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060209

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060209

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2248629

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: GEORG FISCHER FAHRZEUGTECHNIK A.G.

Effective date: 20051231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20101221

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20111207

Year of fee payment: 10

Ref country code: CZ

Payment date: 20111201

Year of fee payment: 10

Ref country code: NL

Payment date: 20111228

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20130607

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20130701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121207

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20121207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121207

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20201221

Year of fee payment: 19

Ref country code: AT

Payment date: 20201222

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20201223

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20201211

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20201224

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20210219

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50204908

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 309396

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211208

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220701

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211207

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20230217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211208