EP1462186A1 - Farbleitung mit einer Reinigungsvorrichtung - Google Patents

Farbleitung mit einer Reinigungsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1462186A1
EP1462186A1 EP04002404A EP04002404A EP1462186A1 EP 1462186 A1 EP1462186 A1 EP 1462186A1 EP 04002404 A EP04002404 A EP 04002404A EP 04002404 A EP04002404 A EP 04002404A EP 1462186 A1 EP1462186 A1 EP 1462186A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hose
color
interior
line
paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04002404A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1462186B1 (de
Inventor
Winfried Ott
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lactec GmbH Gesellschaft fuer Moderne Lackiertechnik
Lactec GmbH
Original Assignee
Lactec GmbH Gesellschaft fuer Moderne Lackiertechnik
Lactec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lactec GmbH Gesellschaft fuer Moderne Lackiertechnik, Lactec GmbH filed Critical Lactec GmbH Gesellschaft fuer Moderne Lackiertechnik
Publication of EP1462186A1 publication Critical patent/EP1462186A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1462186B1 publication Critical patent/EP1462186B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes

Definitions

  • the invention relates to a paint line with a jacket, an interior and a cleaning device.
  • a color line is used to match a color to a Surface to be applied, for example in Shape of a varnish, from a source to a destination, for example an output device transport.
  • the output device can, for example be formed by a spray gun.
  • the source can be formed by a color changer over that of the color line optionally different Paints or varnishes can be added.
  • Paints or varnishes can be added.
  • constellations for the Use of such a color line is conceivable.
  • the invention has for its object the cleaning to facilitate a color line.
  • the hose can be used during normal conveyance Color stationary through the paint line in the interior remain. Appropriate training of the hose provided that it does not interfere further there, i.e. the usable cross section of the interior is not noticeable reduced. Now if the interior needs to be cleaned is then the hose with the help of Pressurized fluid source "inflated", i.e. put under pressure. He then lies down on the inside wall of the coat on, so it reduces the color available standing cross section. With a corresponding The hose then pressurizes all over to the inner wall of the jacket so that the interior completely filled through the hose. There is then no space left for the color. This becomes a reflux outlet with the help of the hose displaces where it can be removed.
  • Pressurized fluid source "inflated", i.e. put under pressure. He then lies down on the inside wall of the coat on, so it reduces the color available standing cross section.
  • the hose pressurizes all over to the inner wall of the jacket so that the interior completely filled through the hose. There
  • the shape change controlled by the source of pressurized fluid can be used rather a replacement for the newt, namely one Hose with a changeable shape.
  • the paint is squeezed out of the paint line, so to speak.
  • the pressure fluid can, for example a compressed gas, such as compressed air. It is also possible to use a liquid as pressure fluid.
  • the hose is preferably at least in the radial direction stretchable. You lay out the hose so that it is in the unstretched condition has an outside diameter that is smaller than the inside diameter of the jacket. Around ultimately the hose is placed against the inner wall to reach the jacket, the hose must be stretched a little become. The stretch does not have to be excessive be great. With the stretch, however, one avoids that wrinkles form on the outside of the tube that could in turn lead to pockets in which paint remains fix. If, however, the hose is stretched then he is in contact with the inner wall of the Coat smooth and at least expresses the color from the Area in which the hose lies against the jacket.
  • the paint line preferably has a controllable one Reflux outlet on. So you hold in the color that to be displaced, maintain a certain pressure.
  • This pressure has the advantage that the hose from the pressure fluid source towards the reflux outlet and after widening. The expansion can only against the pressure of the liquid in the paint line respectively. So the hose won't over inflated all of its length at once. Rather, there is a kind of wandering movement of the front, i.e. the reflux outlet facing end of the inflated area. The color in the color line pending, is gradually from the paint line repressed. But this displacement can be relative done quickly.
  • the hose is preferably at its source of pressurized fluid opposite end closed or has a lockable exit from the interior. In In both cases it is ensured that the pressure fluid spreads only inside the hose and does not pass into the paint line. Furthermore can be ensured in this way that in Hose actually builds up a pressure sufficient to the color from the space between the hose and squeeze out the coat.
  • the hose is preferably at least in the region of the the end of the interior facing away from the pressure fluid source established. This prevents the hose from going through incoming color is pushed together and the free Cross section of the paint line reduced.
  • the definition can be done simply by the hose on the End of connection with the coat or another has part fixed to the jacket, for example a color changer.
  • Fig. 1 shows a paint line 1 with a jacket 2, the surrounds a hollow interior 3.
  • the color line 1 forms a connection between a shown only schematically Color changer 4 and a sprayer 5.
  • the spray device 5 is only schematic here shown. It is usually larger Cable cross-section connected to paint line 1.
  • the representation chosen in Fig. 1 is only schematic and gives the real connection relationships between the Paint line 1 and the spray gun 5 not again. The Explanation is limited to a section of the Paint line 1, which is to be cleaned later, such as this can be seen below.
  • the color changer 4 provides a connection between the Color line 1 and also shown only schematically Ring line 6 ago. Via the ring line 6 color is supplied under pressure so that it from the Spray gun 5 can be ejected. With the color can be, for example, a varnish with a surface to be coated.
  • the color changer 4 is intended to be different To connect ring lines 6 to color line 1, so that 1 different colors through the color line the spray gun 5 can be supplied. Before you however, the color line must change color 1 can be cleaned.
  • Such mechanical pre-cleaning is common made by a pig, not shown, who wipes an inner wall 7 of the jacket 2. This newt is of a first end 8 that the Spray gun 5 is adjacent to a second end 9 the color line 1, which is adjacent to the color changer 4 is.
  • a hose 10 is arranged in the interior 3 of the paint line 1.
  • This hose is at one end with With the help of a fastening device 11 at the second end 9 of the paint line 1 attached.
  • the other end is there via a pressure fluid inlet 12 with a pressure fluid source 13 in connection.
  • the pressure fluid inlet 12 is passed through an opening 14 in the jacket 2.
  • the hose 10 is the source of pressurized fluid 13 switched so that a relative in the hose 10 low pressure, for example atmospheric pressure, prevails.
  • the pressure in the hose 10 is in any case much lower than the pressure in the interior 3, for example caused by the supplied color is so that the hose 10 under the action of the im Interior 3 prevailing pressure is compressed and the free flow cross section of the interior 3 practically not reduced.
  • the hose 10 is through the holding device 11 against the incoming paint in held its position. So there is no danger that it folds up and thereby the free flow cross section reduced by the interior.
  • the pressure fluid source 13 is then started up, which fills the hose 10 with a pressure fluid.
  • the Pressurized fluid can be, for example, a pressurized gas, such as compressed air, his. But it can also be a hydraulic fluid act.
  • the hose 10 against the pressure of the Color still present in the pressure line 1 is filled. This has the consequence that the hose 10 is not over can fill its entire length evenly, but first a pressure pad 15 is created, the front one End 16 towards the second end 9 of the paint line 1 moves. The hose 10 then refills and after to the inner wall 7 of the jacket 2 and fills the interior 3 gradually completely, so that there is no room left for paint residues.
  • the hose 10 is stretchable at least in the radial direction educated. In the unstretched state, it can have an outside diameter which is slightly smaller than that Inner diameter of the jacket 2. By an appropriate Supply of pressure fluid, however, becomes the hose 10 stretched far that he is against the inner wall 7 of the jacket 2 can create. The stretch ensures that this system is practically wrinkle-free, so that there are no nests or pockets in which Color residues can remain.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Es wird eine Farbleitung (1) angegeben mit einem Mantel (2), einem Innenraum (3) und einer Reinigungsvorrichtung. Man möchte die Reinigung der Farbleitung erleichtern können. Hierzu ist im Innenraum (3) ein Schlauch (10) angeordnet, der mit einer Druckfluidquelle (13) verbindbar ist und zumindest einen Teil der Reinigungsvorrichtung bildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Farbleitung mit einem Mantel, einem Innenraum und einer Reinigungsvorrichtung.
Eine Farbleitung dient dazu, eine Farbe, die auf eine Oberfläche aufgetragen werden soll, beispielsweise in Form eines Lackes, von einer Quelle zu einem Bestimmungsort, beispielsweise einer Ausgabeeinrichtung, zu transportieren. Die Ausgabeeinrichtung kann dabei beispielsweise durch eine Spritzpistole gebildet werden. Die Quelle kann durch einen Farbwechsler gebildet werden, über den der Farbleitung wahlweise unterschiedliche Farben oder Lacke zugeführt werden können. Selbstverständlich sind auch andere Konstellationen für die Anwendung einer derartigen Farbleitung denkbar.
Wenn durch eine Farbleitung nacheinander unterschiedliche Farben gefördert werden sollen, ist es erforderlich, die Farbleitung zwischen den einzelnen Farben zu reinigen. Hierzu muß zunächst die im Innenraum der Farbleitung anstehende Farbe entfernt werden. Prinzipiell ist dies zwar dadurch möglich, daß man ein Lösungsmittel durch den Innenraum leitet und so die im Innenraum befindliche Farbe ausspült. Dies bedingt jedoch einen teilweise erheblichen Verlust an Farbe, der üblicherweise vermieden werden sollte. Man verwendet daher vielfach auch sogenannte Molche, also Körper, die durch die Leitung bewegt werden und die Innenseite des Mantels sozusagen abwischen. Damit läßt sich ein großer Teil der in dem Innenraum anstehenden Farbe zurück in ein Vorratsgefäß oder eine Ringleitung drücken. Die dann noch verbleibenden Farbreste können durch ein Lösungsmittel abgereinigt werden.
Die Verwendung eines Molchs hat sich zwar bewährt. Sie ist jedoch relativ umständlich. Entweder muß der Molch zum reinigen der Farbleitung in den Innenraum eingesetzt werden oder der Molch muß in einer Parkposition in der Farbleitung verweilen, solange er nicht gebraucht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Reinigung einer Farbleitung zu erleichtern.
Diese Aufgabe wird bei einer Farbleitung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß im Innenraum ein Schlauch angeordnet ist, der mit einer Druckfluidquelle verbindbar ist und zumindest einen Teil der Reinigungsvorrichtung bildet.
Der Schlauch kann während der normalen Förderung einer Farbe durch die Farbleitung stationär in dem Innenraum verbleiben. Eine entsprechende Ausbildung des Schlauchs vorausgesetzt, stört er dort nicht weiter, d.h. der nutzbare Querschnitt des Innenraums wird nicht merklich verringert. Wenn nun eine Reinigung des Innenraums erforderlich ist, dann wird der Schlauch mit Hilfe der Druckfluidquelle "aufgeblasen", d.h. unter Druck gesetzt. Er legt sich dann an die Innenwand des Mantels an, verkleinert also den für die Farbe noch zur Verfügung stehenden Querschnitt. Bei einer entsprechenden Druckbeaufschlagung legt sich der Schlauch dann vollflächig an die Innenwand des Mantels an, so daß der Innenraum vollständig durch den Schlauch ausgefüllt wird. Für die Farbe verbleibt dann kein Platz mehr. Diese wird mit Hilfe des Schlauchs zu einem Rückflußausgang verdrängt, wo sie abgenommen werden kann. Am Rückflußeingang kann beispielsweise ein Vorratsgefäß, eine Pumpe oder eine Ringleitung angeordnet sein, die die Farbe aufnimmt. Wenn dann der Druck aus dem Schlauch abgelassen wird, sinkt der Schlauch wieder in sich zusammen. Bei einer nachfolgenden Einspeisung von Farbe sorgt der Druck der Farbe, der hierzu nicht übermäßig hoch sein muß, daß der Schlauch sein kleinstes Volumen annimmt. Dies läßt sich durch eine entsprechende Ansteuerung der Druckfluidquelle erreichen, die ein ausreichendes Entweichen des Druckfluids aus dem Inneren des Schlauchs ermöglicht. Eine Verminderung der Außenabmessungen des Schlauchs kann aber auch schon früher erreicht werden, beispielsweise dann, wenn ein Reinigungsfluid durch den Innenraum der Farbleitung geleitet wird. Mit dieser Ausgestaltung ist es nicht länger erforderlich, einen Molch in den Innenraum einzusetzen und durch den Innenraum hindurchzuführen. Man verwendet vielmehr einen Ersatz für den Molch, nämlich einen Schlauch mit einer veränderbaren Form, wobei die Formveränderung durch die Druckfluidquelle gesteuert werden kann. Die Farbe wird sozusagen aus der Farbleitung herausgequetscht. Das Druckfluid kann dabei beispielsweise ein Druckgas, wie Druckluft, sein. Es ist aber auch möglich, als Druckfluid eine Flüssigkeit zu verwenden.
Vorzugsweise ist der Schlauch zumindest in Radialrichtung dehnbar. Man legt den Schlauch so aus, daß er im ungedehnten Zustand einen Außendurchmesser hat, der kleiner ist als der Innendurchmesser des Mantels. Um letztendlich die Anlage des Schlauchs an die Innenwand des Mantels zu erreichen, muß der Schlauch etwas gedehnt werden. Die Dehnung muß dabei nicht übermäßig groß sein. Mit der Dehnung vermeidet man jedoch, daß sich Falten an der Außenseite des Schlauchs bilden, die wiederum zu Taschen führen könnten, in denen sich Farbreste festsetzen. Wenn der Schlauch hingegen gedehnt wird, dann ist er bei der Anlage an die Innenwand des Mantels glatt und drückt die Farbe jedenfalls aus dem Bereich heraus, in dem der Schlauch an dem Mantel anliegt.
Vorzugsweise weist die Farbleitung einen steuerbaren Rückflußausgang auf. Man hält also in der Farbe, die verdrängt werden soll, einen gewissen Druck aufrecht. Dieser Druck hat den Vorteil, daß sich der Schlauch von der Druckfluidquelle her zum Rückflußausgang hin nach und nach aufweitet. Die Aufweitung kann nämlich nur gegen den Druck der in der Farbleitung anstehenden Flüssigkeit erfolgen. Der Schlauch wird also nicht über seine gesamte Länge hinweg auf einmal aufgeblasen. Vielmehr ergibt sich eine Art Wanderbewegung des vorderen, d.h. dem Rückflußausgang zugewandten Endes des aufgeblasenen Bereichs. Die Farbe, die in der Farbleitung ansteht, wird dadurch nach und nach aus der Farbleitung verdrängt. Dieses Verdrängen kann aber relativ schnell erfolgen.
Bevorzugterweise ist der Schlauch an seinem der Druckfluidquelle abgewandten Ende geschlossen oder weist einen verschließbaren Ausgang aus dem Innenraum auf. In beiden Fällen ist gewährleistet, daß sich das Druckfluid ausschließlich im Innern des Schlauchs ausbreitet und nicht in die Farbleitung übertritt. Darüber hinaus kann man auf diese Weise gewährleisten, daß sich im Schlauch tatsächlich ein Druck aufbaut, der ausreicht, um die Farbe aus dem Zwischenraum zwischen dem Schlauch und dem Mantel herauszuquetschen.
Vorzugsweise ist der Schlauch zumindest im Bereich des der Druckfluidquelle abgewandten Endes des Innenraums festgelegt. Damit vermeidet man, daß der Schlauch durch zuströmende Farbe zusammengeschoben wird und den freien Querschnitt der Farbleitung verringert. Die Festlegung kann einfach dadurch erfolgen, daß der Schlauch an dem Ende einer Verbindung mit dem Mantel oder einem anderen relativ zum Mantel fixierten Teil aufweist, beispielsweise einem Farbwechsler.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
eine Farbleitung in einem Betriebszustand,
Fig. 2
die Farbleitung zu Beginn eines Reinigungsvorgangs und
Fig. 3
die Farbleitung zu einem späteren Zeitpunkt des Reinigungsvorgangs.
Fig. 1 zeigt eine Farbleitung 1 mit einem Mantel 2, der einen hohlen Innenraum 3 umgibt. Die Farbleitung 1 bildet eine Verbindung zwischen einem nur schematisch dargestellten Farbwechsler 4 und einer Spritzeinrichtung 5. Die Spritzeinrichtung 5 ist hier nur schematisch dargestellt. Sie ist üblicherweise mit einem größeren Leitungsquerschnitt an die Farbleitung 1 angeschlossen. Die in Fig. 1 gewählte Darstellung ist nur schematisch und gibt die realen Anschlußverhältnisse zwischen der Farbleitung 1 und der Spritzpistole 5 nicht wieder. Die Erläuterung beschränkt sich auf einen Abschnitt der Farbleitung 1, der später gereinigt werden soll, wie dies weiter unten ersichtlich ist.
Der Farbwechsler 4 stellt eine Verbindung zwischen der Farbleitung 1 und einer ebenfalls nur schematisch dargestellten Ringleitung 6 her. Über die Ringleitung 6 wird Farbe unter Druck zugeführt, so daß sie aus der Spritzpistole 5 ausgestoßen werden kann. Bei der Farbe kann es sich beispielsweise um einen Lack handeln, mit dem eine Oberfläche beschichtet werden soll.
Der Farbwechsler 4 ist dafür vorgesehen, unterschiedliche Ringleitungen 6 an die Farbleitung 1 anzuschließen, so daß durch die Farbleitung 1 unterschiedliche Farben der Spritzpistole 5 zugeführt werden können. Bevor man jedoch einen Farbwechsel vornimmt, muß die Farbleitung 1 gereinigt werden.
Eine derartige mechanische Vorreinigung wird üblicherweise durch einen nicht näher dargestellten Molch vorgenommen, der eine Innenwand 7 des Mantels 2 abwischt. Dieser Molch wird von einem ersten Ende 8, das der Spritzpistole 5 benachbart ist, zu einem zweiten Ende 9 der Farbleitung 1 geleitet, das dem Farbwechsler 4 benachbart ist.
Um diesen Molch zu ersetzen, ist im vorliegenden Fall ein Schlauch 10 im Innenraum 3 der Farbleitung 1 angeordnet. Dieser Schlauch ist an seinem einen Ende mit Hilfe einer Befestigungsvorrichtung 11 am zweiten Ende 9 der Farbleitung 1 befestigt. Das andere Ende steht über einen Druckfluideingang 12 mit einer Druckfluidquelle 13 in Verbindung. Der Druckfluideingang 12 ist durch eine Öffnung 14 im Mantel 2 geführt.
In der Betriebsweise der Fig. 1 ist die Druckfluidquelle 13 so geschaltet, daß im Schlauch 10 ein relativ niedriger Druck, beispielsweise Atmosphärendruck, herrscht. Der Druck im Schlauch 10 ist auf jeden Fall weitaus kleiner als der Druck im Innenraum 3, der beispielsweise durch die zugeförderte Farbe hervorgerufen wird, so daß der Schlauch 10 unter der Wirkung des im Innenraum 3 herrschenden Drucks zusammengedrückt wird und den freien Strömungsquerschnitt des Innenraums 3 praktisch nicht verringert. Der Schlauch 10 wird durch die Halteeinrichtung 11 gegen die zuströmende Farbe in seiner Position gehalten. Es besteht also keine Gefahr, daß er sich zusammenfaltet und dadurch den freien Strömungsquerschnitt durch den Innenraum verringert.
Wenn nun ein Farbwechsel vorgenommen werden soll, dann wird zunächst die Zufuhr von Farbe durch den Farbwechsler 4 unterbunden. Beispielsweise kann der Druck in der Ringleitung 6 abgesenkt werden.
Danach wird die Druckfluidquelle 13 in Betrieb gesetzt, die den Schlauch 10 mit einem Druckfluid befüllt. Das Druckfluid kann beispielsweise ein Druckgas, wie Druckluft, sein. Es kann sich aber auch um eine Druckflüssigkeit handeln.
Auf jeden Fall wird der Schlauch 10 gegen den Druck der noch in der Druckleitung 1 anstehenden Farbe befüllt. Dies hat zur Folge, daß sich der Schlauch 10 nicht über seine gesamte Länge gleichmäßig befüllen läßt, sondern zunächst ein Druckkissen 15 entsteht, dessen vorderes Ende 16 sich in Richtung zum zweiten Ende 9 der Farbleitung 1 bewegt. Dabei legt sich der Schlauch 10 nach und nach an die Innenwand 7 des Mantels 2 an und füllt den Innenraum 3 nach und nach vollständig aus, so daß kein Raum mehr für Farbreste verbleibt.
Der Schlauch 10 ist zumindest in Radialrichtung dehnbar ausgebildet. Im ungedehnten Zustand kann er einen Aussendurchmesser aufweisen, der etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Mantels 2. Durch eine entsprechende Zufuhr von Druckfluid wird der Schlauch 10 jedoch so weit gedehnt, daß er sich an die Innenwand 7 des Mantels 2 anlegen kann. Durch die Dehnung wird sichergestellt, daß diese Anlage praktisch faltenfrei erfolgt, so daß sich keine Nester oder Taschen bilden, in denen Farbreste verbleiben können.
Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, ist in einem Endstadium der mechanischen Reinigung der Innenraum 3 vollständig durch den Schlauch 10 ausgefüllt, d.h. das Druckkissen 15 ist praktisch genauso groß wie der Innenraum 3 der Farbleitung 1. Die Farbe, die im Innenraum 3 der Farbleitung 1 angestanden hat, ist vollständig in die Ringleitung 6 verdrängt worden.
Wie bei der Reinigung mit einem Molch auch, werden Bereiche 17 im Innenraum 3 verbleiben, die mit Hilfe des Schlauchs 10 nicht von Farbresten befreit werden können. Die hier verbleibenden Farbreste sind jedoch relativ klein. Sie werden bei einem nachfolgenden Spülen der Farbleitung 1 mit einer Spülflüssigkeit ausgewaschen. Die zum Spülen notwendigen Elemente sind hier aus Gründen der Übersicht nicht eingezeichnet.

Claims (6)

  1. Farbleitung mit einem Mantel, einem Innenraum und einer Reinigungsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß im Innenraum (3) ein Schlauch (10) angeordnet ist, der mit einer Druckfluidquelle (13) verbindbar ist und zumindest einen Teil der Reinigungsvorrichtung bildet.
  2. Farbleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (10) zumindest in Radialrichtung dehnbar ist.
  3. Farbleitung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbleitung (1) einen steuerbaren Rückflußausgang aufweist.
  4. Farbleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfluidquelle (13) steuerbar ist.
  5. Farbleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (10) an seinem der Druckfluidquelle (13) abgewandten Ende geschlossen ist oder einen verschließbaren Ausgang aus dem Innenraum aufweist.
  6. Farbleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (10) zumindest im Bereich des der Druckfluidquelle (13) abgewandten Endes des Innenraums (3) festgelegt ist.
EP04002404A 2003-03-27 2004-02-04 Farbleitung mit einer Reinigungsvorrichtung Expired - Lifetime EP1462186B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10313695A DE10313695B4 (de) 2003-03-27 2003-03-27 Farbleitung
DE10313695 2003-03-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1462186A1 true EP1462186A1 (de) 2004-09-29
EP1462186B1 EP1462186B1 (de) 2010-03-31

Family

ID=32798120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04002404A Expired - Lifetime EP1462186B1 (de) 2003-03-27 2004-02-04 Farbleitung mit einer Reinigungsvorrichtung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7017612B2 (de)
EP (1) EP1462186B1 (de)
DE (2) DE10313695B4 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014060733A1 (en) * 2012-10-17 2014-04-24 Brian George Knight Agricultural spray apparatus

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005017452B4 (de) 2005-04-15 2008-01-31 INSTITUT FüR MIKROTECHNIK MAINZ GMBH Mikroverdampfer
DE102016115811A1 (de) * 2016-08-25 2018-03-01 Schäfer E. Technik u. Sondermaschinen GmbH Fördereinrichtung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE606028C (de) * 1932-11-27 1934-11-23 Joachim Schade Einrichtung zum Beseitigen von Krusten in Waermeaustauschapparaten und Rohrleitungen durch elastische Formaenderungen
DE937321C (de) * 1952-06-05 1956-01-05 Internat Ytong Stabalite Compa Rohrleitung
DE10101056A1 (de) * 2000-11-29 2002-06-20 Windmoeller & Hoelscher Leitung
WO2003086671A1 (de) * 2002-04-14 2003-10-23 Asis Gmbh Verfahren zur entleerung einer versorgungsleitung für beschichtungsanlagen

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1180182A (en) * 1913-07-18 1916-04-18 George PETERSEN Means for unchoking waste-pipes.
US1348332A (en) * 1919-11-05 1920-08-03 Mrs Eunice Asher Sewer-pipe construction
US1510212A (en) * 1922-11-29 1924-09-30 Bois Rhesa G Du Device for opening stopped drainpipes
US2264822A (en) * 1940-12-13 1941-12-02 Edward T Ahern Inflatable plug
US2508659A (en) * 1946-08-14 1950-05-23 Eugene M Brown Sewer flushing and cleaning device
US2678666A (en) * 1949-08-08 1954-05-18 Harold T Theis Inflatable plug bag for testing plumbing
US3626985A (en) * 1968-11-18 1971-12-14 Lennart G Erikson Self-emptying hose
GB1495559A (en) * 1973-12-06 1977-12-21 Atomic Energy Authority Uk Use of sealing members in a method of explosively welding pipes together
US4272021A (en) * 1977-11-14 1981-06-09 Standal Norman S Pipeline drain apparatus
US5234034A (en) * 1991-05-30 1993-08-10 Cherne Industries Incorporated Pneumatic plug device
GB9220531D0 (en) * 1992-09-29 1992-11-11 Insituform Group Ltd Improvements relating to the cleaning of pipelines and passageways
US6405994B1 (en) * 2000-12-22 2002-06-18 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd Flow control valve incorporating an inflatable bag

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE606028C (de) * 1932-11-27 1934-11-23 Joachim Schade Einrichtung zum Beseitigen von Krusten in Waermeaustauschapparaten und Rohrleitungen durch elastische Formaenderungen
DE937321C (de) * 1952-06-05 1956-01-05 Internat Ytong Stabalite Compa Rohrleitung
DE10101056A1 (de) * 2000-11-29 2002-06-20 Windmoeller & Hoelscher Leitung
WO2003086671A1 (de) * 2002-04-14 2003-10-23 Asis Gmbh Verfahren zur entleerung einer versorgungsleitung für beschichtungsanlagen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014060733A1 (en) * 2012-10-17 2014-04-24 Brian George Knight Agricultural spray apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US7017612B2 (en) 2006-03-28
DE10313695A1 (de) 2004-10-14
DE502004010952D1 (de) 2010-05-12
US20040188472A1 (en) 2004-09-30
EP1462186B1 (de) 2010-03-31
DE10313695B4 (de) 2005-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3417572C2 (de) Verfahren zur Reinigung von Endoskopen, sowie Endoskop hierfür
DE3130096C2 (de)
DE3413846C2 (de) Verfahren zum Reinigen von Endoskopen, sowie Endoskop hierfür
DE69714886T2 (de) Vorrichtung zur elektrostatischen Beschichtung
DE3415838A1 (de) Verfahren zur innenreinigung von endoskopen
DE2646719C3 (de) Spritzpistole
EP2662157A2 (de) Behälter-Innenreiniger für Behälter mit Zugang von unten
EP1462186A1 (de) Farbleitung mit einer Reinigungsvorrichtung
EP0769327A2 (de) Vorrichtung zur Pulverbeschichtung
DE3308729C2 (de) Reinigungsvorrichtung für ein Endoskop
EP0526407A1 (de) Brüheinrichtung für eine Kaffeemaschine
DE102016124868B4 (de) Längenverstellbarer Teleskopstab
EP0541745B1 (de) Sprühbeschichtungsvorrichtung
DE19640015A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Sprühbeschichten
EP4037841A1 (de) Farbversorgungssystem für eine beschichtungsanlage und zugehöriges betriebsverfahren
DE2934268C2 (de) Waschvorrichtung für einen Gummituchzylinder einer Druckmaschine
EP4572893A1 (de) Beschichtungsmittel-versorgungseinrichtung und zugehöriges betriebsverfahren
EP4021644B1 (de) Vorrichtung aufweisend einen applikator mit einem tank zur aufnahme eines zu applizierenden mediums und eine ladestation
DE102015005493B4 (de) Fluidleitung
DE2640835C2 (de) Vorrichtung zum Abstreifen von axial nebeneinander in Ringnuten am Außenumfang eines Formkernes liegenden elastischen Ringen
EP0724917A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen der Innenwandung eines Weinfasses
DE7902909U1 (de) Geraet zur reinigung und spuelung von allgemein in rohren stehenden stoffen
DE7630829U1 (de) Rundschablonen-waschvorrichtung
DE2635923C3 (de) Muffenventil
DE3522593C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20050311

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004010952

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100512

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20110104

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110216

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20110301

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110221

Year of fee payment: 8

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120204

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20121031

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004010952

Country of ref document: DE

Effective date: 20120901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120229

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120901