EP1458054A2 - Kabelklemmanschluss, vorzugsweise für Schirmkabel - Google Patents

Kabelklemmanschluss, vorzugsweise für Schirmkabel Download PDF

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EP1458054A2 EP04004922A EP04004922A EP1458054A2 EP 1458054 A2 EP1458054 A2 EP 1458054A2 EP 04004922 A EP04004922 A EP 04004922A EP 04004922 A EP04004922 A EP 04004922A EP 1458054 A2 EP1458054 A2 EP 1458054A2
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cable
cable clamp
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    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0527—Connection to outer conductor by action of a resilient member, e.g. spring

Definitions

  • the invention relates to a cable clamp connection, preferably for fixing and electrical contact of shield cables, with a clamp Fastening spring legs arranged opposite each other in pairs and also 90 ° apart, arranged in pairs opposite to each other further legs and with a metallic, with passage openings for the Fasteners of the fastening spring legs provided carrier.
  • the fastening means on the fastening spring legs are one step arranged plurality of locking teeth. Press the other two legs after assembly with appropriate locking of the clamp on the carrier for electrical contacting and fixing the shield cable from above this, the course of the two further legs of the longitudinal direction of the cable equivalent.
  • the present invention has for its object a cable clamp connection to create a secure definition and, if necessary, contacting the shield cable on the carrier, even with fluctuating carrier strengths, with others larger manufacturing tolerances and also for a larger diameter range the shield cable ensures.
  • the solution according to the invention consists essentially in that as a fastener at the lower free ends of the fastening spring legs each a locking hook is provided and between the two other legs Pressure piece is guided, which in the assembled state of the clamping bracket by means of a the spring supported in the clamp is pressed onto the cable.
  • the fastening spring legs each have a passage opening for the shield cable.
  • they are configured openly bifurcated. It can thus the clamp in a spatial position in relation to Shield cables are mounted on the carrier so that the pressure surfaces on the fastening spring legs freely accessible along the length of the shield cable are.
  • assembly and disassembly can be carried out easily even in the case of a Side-by-side shielding cables are made.
  • the metallic carrier 1 of the connection is an expedient embodiment Mounting plate with through openings 2, the one hand ventilation openings for the can represent the underlying system and the other as Passage openings for the attachment of the placed on the metallic support 1 Protective cable 3 by means of the clamp 4 serve.
  • the clamp 4 has two pairs arranged opposite each other Fastening spring leg 5, through openings open through a fork 6 form for the shield cable 3. At the lower free ends of the forked mounting spring legs 5 are each provided latching hooks 7, the in connection with corresponding edge areas of the passage openings 2 the carrier 1 serve to fix the clamp 4 on the carrier 1.
  • the pressure piece 11 is moved from the spring 12 to the lower one End of the guide slots 10 pressed.
  • the assembly of the clamp 4 in the carrier 1 happens under definition and electrical contact of the shield cable 3 in a first phase in that the clamping bracket 4 in a slight inclined position with a forked mounting spring leg 5 leading over the Shield cable 3 is set until the locking hook 7 of this leading fastening spring leg 5 through corresponding through openings 2 of the metallic Carrier 1 have entered and are under the corresponding edge areas of the affected Check through openings 2.
  • the two fastening spring legs 5 are then pressed onto them by finger pressure Actuating surfaces 8 pressed towards each other. Then the Clamping bracket swiveled slightly while maintaining finger pressure, until the locking hook 7 of the other fastening spring leg 5 affected by their Passages 2 have occurred in the carrier 1. When that happens, they spring two fastening spring legs 5 after removing the finger pressure again a little bit, causing the clamp 4 overall its tight fit on the carrier 1 received by appropriate latching.
  • the disassembly of the clamp 4 is done in the reverse order of Assembly steps.

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Abstract

Bei diesem Kabelklemmanschluß, vorzugsweise zum Festlegen und elektrischen Kontaktieren von Schirmkabeln (3), ist ein Klemmbügel (4) mit paarweise einander gegenüberliegend angeordneten Befestigungs-Federschenkeln (5) versehen, an deren unteren freien Enden jeweils ein Rasthaken (7) angeordnet ist. Es sind ferner dazu um 90 Grad versetzt liegende paarweise einander gegenüberliegende Schenkel (9) vorgesehen, zwischen denen ein Druckstück (11) geführt ist, das in montiertem Zustand des Klemmbügels (4) auf einem Träger (1) mittels einer im Klemmbügel (4) abgestützten Feder auf das Kabel (3) gedrückt ist. Es ergibt sich ein kraftschlüssiges System, das unterschiedliche Stärken, erhebliche Toleranzen und auch unterschiedliche Schirmkabeldurchmesser aufnehmen kann.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kabelklemmanschluß vorzugsweise zum Festlegen und elektrischen Kontaktieren von Schirmkabeln, mit einem Klemmbügel mit paarweise einander gegenüber liegend angeordneten Befestigungs-Federschenkeln und dazu um 90° versetzt liegenden, paarweise einander gegenüber angeordneten weiteren Schenkeln und mit einem metallischen, mit Durchtrittsöffnungen für die Befestigungsmittel der Befestigungs-Federschenkel versehenen Träger.
Bei einem bekannten Kabelklemmanschluß der gattungsgemäßen Art (DE 85 19 317 U1) sind die Befestigungsmittel auf den Befestigungs-Federschenkeln eine stufig angeordnete Mehrzahl von Rastzähnen. Die beiden weiteren Schenkel drücken nach der Montage mit entsprechender Verrastung des Klemmbügels auf dem Träger zur elektrischen Kontaktierung und Festlegung des Schirmkabels von oben auf dieses, wobei der Verlauf der beiden weiteren Schenkel der Längsrichtung des Kabels entspricht.
Bei dieser Ausgestaltung können unterschiedliche Stärken des Trägers, Durchmesserschwankungen des Kabels und sonstige Fertigungstoleranzen kaum aufgefangen werden, wozu auch die Stufigkeit der Rastbefestigung beiträgt. Darüber hinaus liegen bei dieser Ausgestaltung die Drückflächen an den Befestigungs-Federschenkeln, im Fall der Anordnung mehrerer Kabel nebeneinander, in Anreihrichtung dieser Kabel, was die Betätigung außerordentlich erschwert.
Die gleiche Problematik besteht bei einem Kabelklemmanschluß gemäß DE 196 294 22, bei dem die Befestigungs-Federschenkel ebenfalls stufige Rasten haben. Statt eines weiteren Schenkelpaares erfolgt die elektrische Kontaktierung des Kabels unmittelbar durch den oberen Bereich der beiden Befestigungs-Federschenkel und ihres Verbindungsstückes.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kabelklemmanschluß zu schaffen, der eine sichere Festlegung und gegebenenfalls Kontaktierung des Schirmkabels auf dem Träger, auch bei schwankenden Trägerstärken, bei sonstigen größeren Fertigungstoleranzen und auch für einen größeren Durchmesserbereich der Schirmkabel gewährleistet.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht im wesentlichen darin, daß als Befestigungsmittel an den unteren freien Enden der Befestigungs-Federschenkel jeweils ein Rasthaken vorgesehen ist und zwischen den beiden weiteren Schenkeln ein Druckstück geführt ist, das in montiertem Zustand des Klemmbügels mittels einer im Klemmbügel abgestützten Feder auf das Kabel gedrückt ist.
Auf diese Weise ergibt sich beim Zusammenspiel der unteren, in ihrer Raumlage eindeutig definierten Rasthaken mit dem Druckstück und seiner Feder ein stabiles, kraftschlüssiges Befestigungs- und Kontaktiersystem, das unterschiedliche Stärken, erhebliche Toleranzen und auch die unterschiedlichen Durchmesser von Schirmkabeln problemlos aufnehmen kann.
Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung bei diesem Kabelklemmanschluß haben die Befestigungs-Federschenkel jeweils eine Durchtrittsöffnung für das Schirmkabel. Sie sind beispielsweise nach unten offen gegabelt ausgebildet. Es kann somit der Klemmbügel in einer Raumlage im Verhältnis zum Schirmkabel auf dem Träger montiert werden, daß die Drückflächen an den Befestigungs-Federschenkeln in Längserstreckung des Schirmkabels frei zugänglich sind. Demzufolge kann eine Montage und Demontage problemlos auch im Fall einer Anreihung nebeneinander liegender Schirmkabel erfolgen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines derartigen Kabelklemmanschlusses wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1
einen Kabelklemmanschluß in sprengbildlicher Darstellung von Träger und Klemmbügel mit aufliegendem Schirmkabel,
Figur 2
den Kabelklemmanschluß nach Figur 1 in einer ersten Montagephase,
Figur 3
den Kabelklemmanschluß in montiertem Zustand,
Figur 4
eine Teilschnittdarstellung des Kabelklemmanschlusses mit sichtbar gemachter Feder und sichtbar gemachtem Druckstück.
Der metallische Träger 1 des Anschlusses ist in zweckmäßiger Ausgestaltung ein Montageblech mit Durchtrittsöffnungen 2, die einerseits Lüftungsöffnungen für das darunter befindliche System darstellen können und die andererseits zugleich als Durchtrittsöffnungen für die Befestigung des auf dem metallischen Träger 1 aufgesetzten Schutzkabels 3 mittels des Klemmbügels 4 dienen.
Der Klemmbügel 4 hat zwei paarweise einander gegenüber liegend angeordnete Befestigungs-Federschenkel 5, die durch eine nach unten offene Gabelung Durchtrittsöffnungen 6 für das Schirmkabel 3 bilden. An den unteren freien Enden der gegabelten Befestigungsfederschenkel 5 sind jeweils Rasthaken 7 vorgesehen, die im Zusammenhang mit entsprechenden Randbereichen der Durchtrittsöffnungen 2 des Trägers 1 der Festsetzung des Klemmbügels 4 auf dem Träger 1 dienen.
Oberhalb der Gabelung der Befestigungs-Federschenkel 5 haben diese Fingern zugängliche Betätigungsflächen 8, die in dieser Ausgestaltung in Längsrichtung des aufliegenden Schirmkabels 3 frei zugänglich sind und auch bei einer Anreihung mehrerer Schirmkabel nebeneinander und auch nach deren Festlegung mittels entsprechenden Klemmbügeln frei zugänglich bleiben, was die Montage und Demontage sehr erleichtert.
An dem Klemmbügel 4 sind weitere, nach unten weisende, paarweise einander gegenüber liegend angeordnete Schenkel 9 vorgesehen, in denen sich jeweils Führungsschlitze 10 befinden, in denen ein Druckstück 11 verschieblich geführt ist. Das Druckstück 11 wird von einer Feder 12 beaufschlagt, die sich einerseits auf dem Druckstück 11 und andererseits an der oberen Verbindungskonsole 13 des Klemmbügels 4 abstützt. An der Verbindungskonsole 13 befinden sich alle Schenkel 5 und 9.
In unmontiertem Zustand wird das Druckstück 11 von der Feder 12 an das untere Ende der Führungsschlitze 10 gedrückt. Die Montage des Klemmbügels 4 im Träger 1 unter Festlegung und elektrischer Kontaktierung des Schirmkabels 3 geschieht in einer ersten Phase dadurch, daß der Klemmbügel 4 in leichter Schräglage mit dem einen gegabelten Befestigungs-Federschenkel 5 vorlaufend über das Schirmkabel 3 gesetzt wird, bis die Rasthaken 7 dieses vorlaufenden Befestigungs-Federschenkels 5 durch entsprechende Durchtrittsöffnungen 2 des metallischen Trägers 1 getreten sind und sich unter den entsprechenden Randbereichen der betroffenen Durchtrittsöffnungen 2 verhaken.
Die beiden Befestigungs-Federschenkel 5 werden dann durch Fingerdruck auf ihre Betätigungsflächen 8 in Richtung aufeinander zu gedrückt. Danach wird der Klemmbügel insgesamt unter Beibehaltung des Fingerdruckes leicht verschwenkt, bis die Rasthaken 7 des anderen Befestigungs-Federschenkel 5 durch ihre betroffenen Durchtrittsöffnungen 2 im Träger 1 getreten sind. Ist das geschehen, federn die beiden Befestigungs-Federschenkel 5 nach Wegnahme des Fingerdruckes wieder ein wenig auf, wodurch der Klemmbügel 4 insgesamt seinen Festsitz auf dem Träger 1 durch entsprechende Verrastung erhalten hat.
Während der Phase des Aufsetzens des Klemmbügels 4 und seiner leichten Verschwenkung wird das Druckstück 11 gegen die Kraft der Feder 12 vom Schirmkabel 3 zurückgedrängt, so daß nach fertiger Verrastung des Klemmbügels 4 auf dem Träger 1 das Druckstück 11 zuverlässig durch die Feder 12 auf das Schirmkabel 3 gedrückt wird.
Die Abfolge des Montagevorganges ist in den aufeinander folgenden Figuren 1, 2 und 3 illustriert.
Die Demontage des Klemmbügels 4 geschieht in umgekehrter Reihenfolge der Montageschritte.

Claims (7)

  1. Kabelklemmanschluß, vorzugsweise zum Festlegen und elektrischen Kontaktieren von Schirmkabeln (3), mit einem Klemmbügel (4) mit paarweise einander gegenüber liegend angeordneten Befestigungs-Federschenkeln (5) und dazu um 90° versetzt liegenden, paarweise einander gegenüber liegend angeordneten weiteren Schenkeln und mit einem metallischen, mit Durchtrittsöffnungen (2) für die Befestigungsmittel (7) der Befestigungs-Federschenkel (5) versehenen Träger (1), dadurch gekennzeichnet, daß als Befestigungsmittel an den unteren freien Enden der Befestigungs-Federschenkel (5) jeweils ein Rasthaken (7) angeordnet ist und zwischen den beiden weiteren Schenkeln (9) ein Druckstück (11) geführt ist, das in montiertem Zustand des Klemmbügels (4) mittels einer im Klemmbügel (4) abgestützten Feder (12) auf das Kabel (3) gedrückt ist.
  2. Kabelklemmanschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungs-Federschenkel (5) jeweils eine Durchtrittsöffnung (6) für das Schirmkabel (3) aufweisen.
  3. Kabelklemmanschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungs-Federschenkel (5) nach unten offen gegabelt sind.
  4. Kabelklemmanschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) ein Montageblech mit Lüftungsöffnungen ist, die die Durchtrittsöffnungen (2) für die Befestigungs-Federschenkel (5) des Klemmbügels (4) bilden.
  5. Kabelklemmanschluß nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungs-Federschenkel (5) jeweils oberhalb ihrer Gabelung Betätigungsflächen (8) aufweisen.
  6. Kabelklemmanschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von einer gemeinsamen Verbindungskonsole (13) des Klemmbügels (4) nach unten verlaufenden weiteren Schenkel (9) jeweils einen Führungsschlitz (10) aufweisen, wobei jeweils ein Abschnitt des Druckstückes (11) in diesen Führungsschlitzen (10) geführt ist.
  7. Kabelklemmanschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (12) im Inneren des Klemmbügels (4) zwischen dem Druckstück (11) und einer mittleren Verbindungskonsole (13) des Klemmbügels (4) angeordnet ist.
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