EP1455372A1 - Relais mit querschnittserweitertem Kern - Google Patents

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EP1455372A1
EP1455372A1 EP03005059A EP03005059A EP1455372A1 EP 1455372 A1 EP1455372 A1 EP 1455372A1 EP 03005059 A EP03005059 A EP 03005059A EP 03005059 A EP03005059 A EP 03005059A EP 1455372 A1 EP1455372 A1 EP 1455372A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
relay
yoke
cross
coil
Prior art date
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Granted
Application number
EP03005059A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1455372B1 (de
Inventor
Rudolf Mikl
Leopold Mader
Bernd Adrian
Johannes Helmreich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tyco Electronics Austria GmbH
Original Assignee
Tyco Electronics Austria GmbH
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Filing date
Publication date
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Application filed by Tyco Electronics Austria GmbH filed Critical Tyco Electronics Austria GmbH
Priority to ES03005059T priority patent/ES2266657T3/es
Priority to AT03005059T priority patent/ATE328359T1/de
Priority to DE50303564T priority patent/DE50303564D1/de
Priority to US10/786,407 priority patent/US7026896B2/en
Priority to JP2004052797A priority patent/JP4462536B2/ja
Priority to CNB2004100077175A priority patent/CN100367434C/zh
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/36—Stationary parts of magnetic circuit, e.g. yoke
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/163—Details concerning air-gaps, e.g. anti-remanence, damping, anti-corrosion

Definitions

  • the invention relates to a relay with a coil former, the coil former penetrating core and a yoke.
  • the coil body, the core and the yoke form a magnet system, that causes a switching process when the coil is excited.
  • a magnetic switching force is generated, which Anchor moves.
  • the movement of the armature is transmitted to a contact spring that then contacts close or open.
  • a disadvantage of the relays known from the prior art are only partially low switching forces or large designs with high switching forces.
  • the invention is therefore based on the object of a relay of the type mentioned to be improved in such a way that large switching forces are achieved with a small construction volume.
  • the central region of the core which is surrounded by the coil former has a reduced cross-section, which offers space for additional coil windings, so that the coil can generate a higher magnetic force.
  • the cross section between the yoke and the core is expanded, so that a high magnetic flux can be conducted from the core to the yoke.
  • the surface area of the pole face may be larger than the cross-sectional area in the middle of the core. Due to the enlarged pole area, a high one appears Magnetic flux on the armature, resulting in high switching forces and fast switching operations guaranteed.
  • the core can also be tapered in a further development in the area of the coil former so that large cross-sectional areas for a Conduction of the magnetic flux with low losses are available and at the same time in the area of the taper space for additional windings of those held by the coil former Coil is provided.
  • the assembly of the core in the bobbin can be done by a number of independent Further training can be simplified.
  • the core can be formed from at least two core elements.
  • the Core elements can be designed to be inserted one after the other into the trace body, so that despite the cross-sectional expansion, easy assembly is possible, even when the cross-sectional expansion of the core engages behind the coil former.
  • At least two core elements can expand the cross-section towards the yoke exhibit; Furthermore, at least two core elements can expand the cross-section have to the pole face.
  • a core element can essentially be inserted into the coil former be designed.
  • the core element can already be in the coil former inserted further core element can be inserted.
  • the assembly of the core element can also be facilitated in that at least a core element is essentially designed without undercuts or in Is essentially cuboid. This configuration facilitates in particular inserting the core element into the coil former.
  • the core can also consist of a plurality of transverse to the longitudinal extension of the bobbin core elements arranged side by side exist due to the power losses be minimized when switching the excitation current of the coil on and / or off.
  • the Core elements can be pre-assembled in this embodiment.
  • the core or at least one core element can be configured in one piece with the yoke be the losses in the transition of the magnetic flux from the core to to keep the yoke as low as possible and to reduce the assembly effort.
  • this core element can be inserted into the coil body be trained.
  • the module unit consisting of the coil former and Completed yoke by simply pushing the yoke into the coil body. Only the core element provided with the cross-sectional expansion must be inserted before of the core element on the yoke can be inserted into the coil former.
  • At least one core element can at least touch the yoke so that the Air gaps penetrated by the magnetic field are as small as possible or nonexistent.
  • a relay 1 has a coil wound on a coil former 2 (not in FIG. 1) shown), a yoke 3 and a core passing through the coil former 2 (in FIG. 1 not shown).
  • the yoke 3 ends in a pole face 4, which is connected to a working air gap 5 borders. In other configurations, the pole face 4 can also be formed on the core his.
  • the working air gap 5 is arranged between the pole face 4 and a movable armature 6.
  • the armature 6 is via a connecting element guided along the coil body 2 7 connected to a contact spring 8 in a motion-transmitting manner, so that a Movement of the armature 6 inevitably leads to a movement of the contact spring 8.
  • the contact spring 8 is in turn between two in the direction of movement Contact spring spaced contacts 9, 10 arranged, preferably each can only touch one of the two contacts 9, 10.
  • the contact spring is usually 8 biased so that they are against one of the contacts, for example the contact 10 is present.
  • the contacts 9, 10 and the contact spring 8 are each with outside of the relay guided contact pins 11, 12, 13 provided.
  • the contact pins 11, 12, 13 can each to be present in pairs.
  • the contacts 11, 13 and 11, 12 are dependent on the position of the contact spring 8 closed.
  • the contact spring is in the rest position shown in FIG. 1 8 the contacts 11 and 12 via the contact spring 8 and the contact 11 with each other connected.
  • contact pills 14, 15, 16 on the contacts 9, 10 and / or the contact spring 8 may be provided.
  • Fig. 2 is an embodiment of the coil body 2 with the yoke 3 and the Coil penetrating core 17 shown, the direction of view obliquely to the pole face 4 is directed.
  • the coil extends from the coil body 2 in the circumferential direction extending recess 18 is held, omitted in Fig. 2.
  • the core 17 has two core elements 19, 20 which are transverse lie perpendicular to each other in the direction of the coil.
  • the core 17 protrudes from the coil body 2 in the longitudinal direction of the coil body 2.
  • the one core element 20 is formed in one piece with the yoke 3 while the other core element 19 abuts the yoke 3 and the core 20.
  • One of the core elements 19, 20, in the embodiment of FIG. 3 in one piece with the yoke formed core element 20 is substantially cuboid and has no protrusions and / or undercuts.
  • the other, separate core element 21 is in the longitudinal direction L of the coil on the respective End faces provided with cross-sectional extensions 22, 23.
  • the cross-sectional extensions 22, 23 engage behind the bobbin 2.
  • the cross section is in the central region of the core 17, which is surrounded by the coil former 2 of the core with respect to the two end regions located in the longitudinal direction of the coil former reduced. This creates a recess 25, which serves as an additional winding space can be used for the coil so that the coil has a higher number of windings and / or density.
  • the core 17 does not border on the working air gap 5 of the relay 1, the can also on the Cross-sectional expansion 23 are dispensed with, although this causes the flow of the magnetic field is affected by the core in the anchor; of course, the one from yoke 3 formed pole face 4 have a cross-sectional expansion.
  • the parting plane 26 extends between the two Core elements 19, 20 in the longitudinal direction L of the coil parallel to the yoke 3.
  • the superimposed surfaces are as flat and as possible smoothly formed. This creates air gaps in the transition areas and losses avoided in the magnetic flux.
  • FIGS. 4 to 6 show further embodiments of the core element 20.
  • the cross section of the two is in the longitudinal direction Ends 22, 23 in a cross-sectional plane perpendicular to the longitudinal direction L of the Coil expanded.
  • the cross-sectional plane Q is shown schematically in FIG. 4 once in the central region as the cross-sectional plane Q 1 and once in the end region as the cross-sectional plane Q 2 .
  • the area of the cross section Q 2 is larger than the area of the cross section Q 1 .
  • the core element 20 of FIG. 4 is rationally made from one piece and has bent over Ends 22, 23 on. By extending over the entire width of the core element 20 extending recess 28 in the vicinity of the bending radius 29, the bending process is facilitated.
  • FIG. 5 shows a core element 20, which consists of several individual elements 20a, 20b, ..., which are arranged side by side, is constructed.
  • the number of side by side arranged and preferably touching core elements 20a, 20b, ... is any, in Fig. 5 only four elements lying next to each other are shown as an example.
  • the cross-sectional areas or contours of the individual core elements 20a, 20b, ... in a plane lying in the longitudinal direction L are the same.
  • the core elements 20a, 20b, ... connected to one another in one piece, for example glued, soldered or welded.
  • the core element 20 can also be produced by injection molding.
  • the bobbin 2 has an extending in the longitudinal direction L of the coil Passage 30, which is open on both sides.
  • the clear cross section is in a plane perpendicular to Longitudinal direction L of the passage 30 is reduced to accommodate additional coil windings to accomplish.
  • Passage 30 To the two ends of the bobbin 2 extends Passage 30 in an area 32.
  • the shape of the area 32 is based on the shape of the respective cross-sectional extension 22, 23 adapted so that the core element 20 with the cross-sectional extensions 22, 23 can be accommodated in the passage 30.
  • the cross section of the passage 30 is dimensioned at its smallest point so that the cross-sectional expansion 22 of the core element 20 still through the passage 30 can be inserted. In the inserted state, the cross-sectional extensions reach behind 22, 23 the coil former 2, so that the core element 20 essentially is held immovably by the bobbin.
  • the cross-sectional expansion of the passage 30 at the two open Ends be configured differently, for example at one end flush termination of the core with the bobbin 2 and at the other end to allow the core 17 to protrude.
  • the passage 30 is designed such that when the core element 20 is inserted with cross-sectional enlargements 22 and 23 a extending through the bobbin 2 Free space 33 of essentially constant clear width remains.
  • the free space 33 can the other core element 19, 20 after insertion of the other Core element 19, 20 are inserted. Due to the cross-sectional extensions 22, 23 held, the one core element 20 can no longer be removed from the passage 30 be as long as the other core element 19 is used.
  • the core can be held firmly in the coil former.
  • the Cross section of the core element 19 is slightly larger than the cross section of the free space 33.
  • the core element 20 is inserted into the relay, which with at least one Cross-sectional extension 22, 23 is provided. As soon as the cross-sectional extensions 22, 23 is included in the extension 32 of the passage assigned to it, this will be other core element 19, 20 inserted into the free space 33.
  • the yoke 3 or the core element 19 placed in the passage 30. Then it becomes essentially cuboid Core element 19 inserted.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Relais (1) mit einem Spulenkörper (2), einem den Spulenkörper (2) durchsetzenden Kern (17) und einem Joch (3). Um bei geringer Baugröße eine hohe Schaltkraft zu erzeugen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Querschnittsfläche (Q1) des Kerns (17) im Bereich zum Übergang zum Joch (3) größer ist als im Mittenbereich (31) des Spulenkörpers (2). Durch die Querschnittserweiterung (22, 23) kann ein vermehrter Magnetfluss aus dem Kern geleitet werden, gleichzeitig können im Mittenbereich aufgrund des dort verringerten Querschnitts mehr Spulenwicklungen angeordnet sein. Beide Maßnahmen wirken zusammen und ermöglichen hohe Schaltkräfte bei geringen Baugrößen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Relais mit einem Spulenkörper, einem den Spulenkörper durchsetzenden Kern und einem Joch.
Relais mit diesen Merkmalen sind beispielsweise aus der EP-A-202 651, EP-B-363 176, EP-B-691 667 und der DE-C-42 32 228 bekannt.
Bei allen diesen Relais bildet der Spulenkörper, der Kern und das Joch ein Magnetsystem, das bei Erregung der Spule einen Schaltvorgang bewirkt. Im Zuge des Schaltvorgangs, bei Erregung der Spule, wird eine magnetische Schaltkraft erzeugt, die einen Anker bewegt. Die Bewegung des Ankers wird auf eine Kontaktfeder übertragen, die daraufhin Kontakte schließt oder öffnet.
Nachteilig bei den aus dem Stand der Technik bekannten Relais sind die zum Teil nur niedrige Schaltkräfte bzw. die bei hohen Schaltkräften großen Bauformen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Relais der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass bei kleinen Bauvolumen große Schaltkräfte erreicht werden.
Diese Aufgabe wird für das eingangs genannte Relais dadurch gelöst, dass die Querschnittsfläche des Kerns im Bereich des Übergangs zum Joch größer ist als in dem von dem Spulenkörper umgebenen Mittenbereich des Kerns.
Diese Lösung ist konstruktiv einfach und führt zu kleineren Bauformen des Relais bei gleichbleibender hoher Schaltkraft.
Erfindungsgemäß weist der Mittenbereich des Kerns, der vom Spulenkörper umgeben ist, einen verringerten Querschnitt auf, der Raum für zusätzliche Spulenwicklungen bietet, so dass die Spule eine höhere Magnetkraft erzeugen kann. Im Übergangsbereich zwischen Joch und Kern ist dagegen der Querschnitt erweitert ausgestaltet, so dass ein hoher Magnetfluss vom Kern zum Joch geleitet werden kann. Beide Maßnahmen, die Querschnittserweiterung im Übergangsbereich zwischen Kern und Joch sowie die Querschnittsverminderung und der vermehrte Wicklungsraum für den Spulenkörper, ergänzen sich gegenseitig optimal bei der Erzeugung einer höheren Schaltkraft.
Die Leistungsfähigkeit des solchermaßen verbesserten Relais kann durch verschiedene, voneinander unabhängig vorteilhafte Weiterbildungen gesteigert werden, wie sie im Folgenden erläutert sind.
Falls beispielsweise die dem Joch abgewandte Stirnseite des Kerns eine Polfläche ausbildet, die mit einem beweglichen Anker zusammenwirkt, kann gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung der Flächeninhalt der Polfläche größer sein als die Querschnittsfläche im Mittenbereich des Kerns. Durch die vergrößerte Polfläche wirkt ein hoher Magnetfluss auf den Anker, was hohe Schaltkräfte und schnelle Schaltvorgänge gewährleistet.
Der Kern kann auch in einer Weiterbildung im Bereich des Spulenkörpers verjüngt ausgebildet sein, so dass an beiden Enden der Kerns große Querschnittsflächen für eine Leitung des Magnetflusses mit geringen Verlusten zur Verfügung stehen und gleichzeitig im Bereich der Verjüngung Raum für zusätzliche Wicklungen der vom Spulenkörper gehaltenen Spule bereit gestellt ist.
Die Montage des Kerns im Spulenkörper kann durch eine Reihe von voneinander unabhängigen Weiterbildungen vereinfacht werden.
So kann der Kern beispielsweise aus wenigstens zwei Kernelementen gebildet sein. Die Kernelemente können nacheinander in den Spurenkörper einsetzbar ausgestaltet sein, so dass trotz der Querschnittserweiterung eine einfache Montage möglich ist, selbst wenn die Querschnittserweiterung des Kerns den Spulenkörper hintergreift.
Wenigstens zwei Kernelemente können eine Querschnittserweiterung zum Joch hin aufweisen; ferner können wenigstens zwei Kernelemente eine Querschnittserweiterung zur Polfläche aufweisen.
Um die Montage des Kerns im Spulenkörper trotz der Querschnittserweiterung zu erleichtern, kann ein Kernelement im Wesentlichen in den Spulenkörper einschiebbar ausgestaltet sein. Insbesondere kann das Kernelement bei bereits in dem Spulenkörper eingelegtem weiteren Kernelement einschiebbar ausgestattet sein.
Die Montage des Kernelements kann ferner dadurch erleichtert werden, dass wenigstens ein Kernelement im Wesentlichen hinterschneidungsfrei ausgestaltet ist bzw. im Wesentlichen quaderförmig ausgestaltet ist. Diese Ausgestaltung erleichtert insbesondere das Einschieben des Kernelements in den Spulenkörper.
Der Kern kann auch aus einer Vielzahl von quer zur Längserstreckung des Spulenkörpers nebeneinander angeordneten Kernelementen bestehen, durch die Verlustleistungen beim Ein- und/oder Ausschalten des Erregerstroms der Spule minimiert werden. Die Kernelemente können bei dieser Ausgestaltung fest vormontiert sein.
Ferner kann der Kern oder wenigstens ein Kernelement einstückig mit dem Joch ausgestaltet sein, um die Verluste beim Übergang des magnetischen Flusses vom Kern auf das Joch möglichst gering zu halten und um den Montageaufwand zu verringern.
Um Spulenkörper und Joch beim Montagevorgang möglichst effizient als einteiliges Modul zusammensetzen zu können, kann bei einem einstückig mit wenigstens einem Kernelement ausgebildeten Joch dieses Kernelement in den Spulenkörper einschiebbar ausgebildet sein. Durch diese Maßnahme wird die Moduleinheit aus Spulenkörper und Joch durch einfaches Einschieben des Jochs in den Spulenkörper fertiggestellt. Lediglich das mit der Querschnittserweiterung versehene Kernelement muss vor dem Einschieben des Kernelements am Joch in den Spulenkörper eingesetzt werden.
Um die Verluste beim Übergang des Magnetflusses vom Kern zum Joch zu minimieren, kann wenigstens ein Kernelement das Joch wenigstens berühren, so dass die vom Magnetfeld durchsetzten Luftspalte möglichst gering bzw. nicht vorhanden sind.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand verschiedener Ausführungsformen beispielhaft mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Die bei den einzelnen Ausführungsformen unterschiedlichen Merkmale können dabei unabhängig voneinander kombiniert werden, wie dies oben bei den einzelnen vorteilhaften Ausgestaltungen bereits dargelegt wurde.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Ausführungsform eines Relais in einer schematischen Perspektivansicht;
Fig. 2
eine Ausführungsform eines Spulenkörpers mit Kern und Joch in einer schematischen Perspektivansicht;
Fig. 3
den Kern und das Joch der Ausführungsform der Fig. 2 in einer schematischen Perspektivansicht;
Fig. 4
eine Ausführungsform eines Kernelements in einer schematischen Perspektivansicht;
Fig. 5
eine weitere Ausführungsform eines Kernelements in einer schematischen Perspektivansicht;
Fig. 6
eine weitere Ausführungsform eines Kernelements in einer schematischen Perspektivansicht;
Fig. 7
eine Ausführungsform eines Spulenkörpers in einer schematischen Perspektivansicht;
Fig. 8
den Spulenkörper der Fig. 7 in einer Ansicht von Pfeil VIII; und
Fig. 9
eine Ausführungsform eines Spulenkörpers mit eingesetztem Kernelement in einer schematischen Perspektivansicht.
Zunächst wird der allgemeine Aufbau eines Relais mit Bezug auf die Fig. 1 beschrieben.
Ein Relais 1 weist eine auf einem Spulenkörper 2 aufgewickelte Spule (in Fig. 1 nicht dargestellt), ein Joch 3 und einen den Spulenkörper 2 durchsetzenden Kern (in Fig. 1 nicht dargestellt) auf. Das Joch 3 endet in einer Polfläche 4, die an einen Arbeitsluftspalt 5 grenzt. In anderen Ausgestaltungen kann die Polfläche 4 auch am Kern ausgebildet sein.
Der Arbeitsluftspalt 5 ist zwischen der Polfläche 4 und einem beweglichen Anker 6 angeordnet. Der Anker 6 ist über ein längs des Spulenkörpers 2 geführtes Verbindungselement 7 bewegungsübertragend mit einer Kontaktfeder 8 verbunden, so dass eine Bewegung des Ankers 6 zwangsläufig zu einer Bewegung der Kontaktfeder 8 führt.
Die Kontaktfeder 8 wiederum ist zwischen zwei voneinander in Bewegungsrichtung der Kontaktfeder beabstandeten Kontakten 9, 10 angeordnet, wobei sie vorzugsweise jeweils nur einen der beiden Kontakte 9, 10 berühren kann. Üblicherweise ist die Kontaktfeder 8 so vorgespannt, dass sie im kraftfreien Zustand gegen einen der Kontakte, beispielsweise dem Kontakt 10, anliegt.
Wird ein Erregerstrom durch die Spule geleitet, entsteht an der Polfläche 4 eine Magnetkraft, die den Anker 6 anzieht und den Arbeitsluftspalt zu verkleinern sucht. Dadurch bewegt sich der Anker 6 aus seiner Ruhestellung. Über das Verbindungselement 7 wird diese Bewegung auf die Kontaktfeder 8 übertragen. Dadurch bewegt sich die Kontaktfeder 8 ebenfalls aus ihrer Ruhestellung heraus und wird gegen den Kontakt 9 gedrückt.
Die Kontakte 9, 10 sowie die Kontaktfeder 8 sind jeweils mit nach außerhalb des Relais geführten Kontaktstiften 11, 12, 13 versehen. Die Kontaktstifte 11, 12, 13 können jeweils paarweise vorhanden sein.
Die Kontakte 11, 13 bzw. 11, 12 werden in Abhängigkeit von der Stellung der Kontaktfeder 8 geschlossen. Beispielsweise sind in der in Fig. 1 gezeigten Ruhestellung der Kontaktfeder 8 die Kontakte 11 und 12 über die Kontaktfeder 8 und den Kontakt 11 miteinander verbunden.
Um definierte Kontaktpunkte an den Kontakten 9, 10 und der Kontaktfeder 8 zu schaffen, können Kontaktpillen 14, 15, 16 an den Kontakten 9, 10 und/oder der Kontaktfeder 8 vorgesehen sein.
In Fig. 2 ist eine Ausführungsform des Spulenkörpers 2 mit dem Joch 3 und dem die Spule durchsetzenden Kern 17 dargestellt, wobei die Blickrichtung schräg auf die Polfläche 4 gerichtet ist.
Der Übersicht halber ist die Spule, die vom Spulenkörper 2 in der sich in Umfangsrichtung erstreckenden Ausnehmung 18 gehalten wird, in Fig. 2. weggelassen.
Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, weist der Kern 17 zwei Kernelemente 19, 20 auf, die quer zur Spulenrichtung senkrecht aufeinander liegen.
In Längsrichtung des Spulenkörpers 2 ragt der Kern 17 aus dem Spulenkörper 2 hervor.
In Fig. 3 ist das Joch 3 sowie der Kern 17 in der Perspektive der Fig. 2 bei entferntem Spulenkörper 2 dargestellt.
Es ist zu erkennen, dass das eine Kernelement 20 einstückig mit dem Joch 3 ausgebildet ist, während das andere Kernelement 19 am Joch 3 und am Kern 20 anliegt. Zum Anker hin, an der Stirnfläche 21 des Kerns 17, schließen beide Kernelemente 19, 20 bündig ab, um eine im Wesentlichen ebene Stirnfläche 21 zu bilden, die auch als Polfläche 4 dienen kann.
Eines der Kernelemente 19, 20, bei der Ausführungsform der Fig. 3 das einstückig mit dem Joch ausgebildete Kernelement 20, ist im Wesentlichen quaderförmig und weist keine Vorsprünge und/oder Hinterschneidungen auf.
Das andere, separate Kernelement 21 ist in Längsrichtung L der Spule an den jeweiligen Endflächen mit Querschnittserweiterungen 22, 23 versehen. Die Querschnittserweiterungen 22, 23 hintergreifen den Spulenkörper 2.
Im Mittenbereich des Kerns 17, der vom Spulenkörper 2 umgeben ist, ist der Querschnitt des Kerns gegenüber den beiden in Längsrichtung des Spulenkörpers gelegenen Endbereichen verringert. Dadurch entsteht eine Ausnehmung 25, die als zusätzlicher Wickelraum für die Spule verwendet werden kann, so dass die Spule eine höhere Wicklungszahl und/oder -dichte aufweist.
Falls der Kern 17 nicht an den Arbeitsluftspalt 5 des Relais 1 grenzt, kann auch auf die Querschnittserweiterung 23 verzichtet werden, obwohl dadurch der Fluss des Magnetfeldes vom Kern in den Anker beeinträchtigt wird; natürlich kann auch die vom Joch 3 gebildete Polfläche 4 eine Querschnittserweiterung aufweisen.
Wie in Fig. 3 ferner zu erkennen ist, erstreckt sich die Trennebene 26 zwischen den beiden Kernelementen 19, 20 in Längsrichtung L der Spule parallel zum Joch 3. An der Trennebene 26, wie auch an der Anschlagsfläche 27 zwischen der Querschnittserweiterung 22 und dem Joch 3, sind die aufeinander liegenden Flächen möglichst plan und glatt ausgebildet. Dadurch werden Luftspalte in den Übergangsbereichen und Verluste im magnetischen Fluss vermieden.
In den Figuren 4 bis 6 sind weitere Ausführungsformen des Kernelements 20 dargestellt. Bei all diesen Kernelementen 20 ist der Querschnitt an den beiden in Längsrichtung liegenden Enden 22, 23 in einer Querschnittsebene senkrecht zur Längsrichtung L der Spule erweitert.
Die Querschnittsebene Q ist in Fig. 4 einmal im Mittenbereich als Querschnittsebene Q1 und einmal im Endbereich als Querschnittsebene Q2 schematisch eingezeichnet. Wie zu erkennen ist, ist der Flächeninhalt des Querschnitts Q2 größer als der Flächeninhalt des Querschnitts Q1.
Das Kernelement 20 der Fig. 4 ist rationell aus einem Stück gefertigt und weist umgebogene Enden 22, 23 auf. Durch eine sich über die gesamte Breite des Kernelements 20 erstreckende Aussparung 28 in der Nähe des Biegeradius 29 wird der Biegevorgang erleichtert.
In Fig. 5 ist ein Kernelement 20 dargestellt, das aus mehreren Einzelelementen 20a, 20b, ..., die nebeneinander angeordnet sind, aufgebaut ist. Die Anzahl der nebeneinander angeordneten und sich vorzugsweise berührenden Kernelemente 20a, 20b, ... ist beliebig, in Fig. 5 sind lediglich beispielhaft vier nebeneinander liegende Elemente gezeigt. Die Querschnittsflächen bzw. Konturen der einzelnen Kernelemente 20a, 20b, ... in einer in Längsrichtung L liegenden Ebene sind gleich. Um das Kernelement 20 in der Ausführungsform der Fig. 5 einfach handhaben zu können, sind die Kernelemente 20a, 20b, ... miteinander einteilig verbunden, beispielsweise verklebt, verlötet oder verschweißt.
Bei der Ausführungsform der Fig. 6 handelt es sich um ein geprägtes Teil aus einem Metallwerkstoff, bei dem die beiden Querschnittserweiterungen 22, 23 in Form von in Längsrichtung L der Spule schräg verlaufenden, eingeprägten Rampen ausgestaltet sind. Alternativ kann das Kernelement 20 auch durch Spritzguss hergestellt werden.
In Fig. 7 ist der Spulenkörper 2 dargestellt, wobei der Kern 17 und das Joch 3 weggelassen sind. Der Spulenkörper 2 weist einen sich in Längsrichtung L der Spule erstreckenden Durchlass 30 auf, der an beiden Seiten offen ist.
Im mittleren Bereich 31 des Spulenkörpers 2, der mit der Ausnehmung 18 für die Spule im Wesentlichen zusammenfällt, ist der lichte Querschnitt in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung L des Durchlasses 30 verringert, um Platz für zusätzliche Spulenwicklungen zu schaffen. Zu den beiden Enden des Spulenkörpers 2 hin erweitert sich der Durchlass 30 in einem Bereich 32. Die Form des Bereichs 32 ist dabei an die Form der jeweiligen Querschnittserweiterung 22, 23 angepasst, so dass das Kernelement 20 mit den Querschnittserweiterungen 22, 23 im Durchlass 30 aufgenommen werden kann. Der Querschnitt des Durchlasses 30 ist an seiner kleinsten Stelle so bemessen, dass die Querschnittserweiterung 22 des Kernelements 20 noch durch den Durchlass 30 hindurch gesteckt werden kann. Im eingesetzten Zustand hintergreifen die Querschnittserweiterungen 22, 23 den Spulenkörper 2, so dass das Kernelement 20 im Wesentlichen unverschieblich vom Spulenkörper gehalten ist.
Wie in Fig. 8, in der der Spulenkörper 2 der Fig. 7 in Blickrichtung VIII dargestellt ist, zu erkennen ist, kann die Querschnittserweiterung des Durchlasses 30 an den beiden offenen Enden unterschiedlich ausgestaltet sein, um beispielsweise an dem einen Ende einen bündigen Abschluss des Kerns mit dem Spulenkörper 2 und an dem anderen Ende ein Herausragen des Kerns 17 zu ermöglichen.
Der Durchlass 30 ist so ausgestaltet, dass bei eingelegtem Kernelement 20 mit Querschnittserweiterungen 22 bzw. 23 ein sich durch den Spulenkörper 2 hindurch erstreckender Freiraum 33 von im Wesentlichen konstanter lichter Weite verbleibt. In den Freiraum 33 kann das andere Kernelement 19, 20 nach Einsetzen des jeweiligen anderen Kernelements 19, 20 eingeschoben werden. Durch die Querschnittserweiterungen 22, 23 gehalten, kann das eine Kernelement 20 nicht mehr aus dem Durchlass 30 entfernt werden, solange das andere Kernelement 19 eingesetzt ist. Durch einen Presssitz des Kernelements 19 kann der Kern fest im Spulenkörper gehalten sein. Hierzu ist der Querschnitt des Kernelements 19 etwas größer als der Querschnitt des Freiraums 33.
Im Folgenden wird kurz der Montagevorgang eines erfindungsgemäßen Relais beschrieben.
Zunächst wird in das Relais das Kernelement 20 eingesetzt, das mit wenigstens einer Querschnittserweiterung 22, 23 versehen ist. Sobald die Querschnittserweiterungen 22, 23 in die ihm zugeordnete Erweiterung 32 des Durchlasses aufgenommen ist, wird das andere Kernelement 19, 20 in den freibleibenden Raum 33 eingeschoben.
Je nachdem, ob die Querschnittserweiterungen 22, 23 einstückig am Joch 3 oder am separaten Kernelement 19 ausgebildet sind, wird zunächst das Joch 3 oder das Kernelement 19 in den Durchlass 30 gesetzt. Anschließend wird das im Wesentlichen quaderförmige Kernelement 19 eingeschoben.

Claims (13)

  1. Relais (1) mit einem Spulenkörper (2), einen den Spulenkörper (2) durchsetzenden Kern (17) und einem Joch (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche (Q2) des Kerns (17) im Bereich des Übergangs zum Joch (3) größer ist als in dem vom Spulenkörper (2) umgebenen Mittenbereich (31) des Kerns (17).
  2. Relais (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche (Q2) an der dem Joch (3) abgewandte Stirnseite des Kerns (17) größer ist als die Querschnittsfläche (Q1) im Mittenbereich (31) des Kerns (17).
  3. Relais (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Spulenkörpers (2) der Kern (17) verjüngt ausgebildet ist.
  4. Relais (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (17) aus wenigstens zwei Kernelementen (19, 20; 20a, 20b, ...) gebildet ist.
  5. Relais (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kernelement (20) in den Spulenkörper (2) im Wesentlichen einschiebbar ausgestaltet ist.
  6. Relais (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kernelement (20) im Wesentlichen hinterschneidungsfrei ausgestaltet ist.
  7. Relais (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Joch (3) einstückig mit einem der Kernelemente (19, 20) ausgebildet ist.
  8. Relais (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das am Joch (3) einstückig vorgesehene Kernelement (19, 20) im Wesentlichen quaderförmig ausgestaltet ist.
  9. Relais (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das am Joch (3) einstückig vorgesehene Kernelement (19, 20) in den im Spulenkörper eingesetzten weiteren Kernelement (19, 20) einschiebbar ausgebildet ist.
  10. Relais (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Kernelemente (19, 20; 20a, 20b, ...) vorgesehen sind, deren Querschnitt (Q2) zum Joch (3) hin erweitert ausgebildet ist.
  11. Relais (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Kernelemente (19, 20; 20a, 20b, ...) vorgesehen sind, deren Querschnitt (Q2) zur Polfläche (4) hin erweitert ausgebildet ist.
  12. Relais (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Kernelement (19, 20) das Joch (3) berührt.
  13. Relais (1) nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Querschnittserweiterung (22, 23) den Kern (17) hintergreift.
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