EP1451420B1 - Structure renforcee en bois, charpente, batiment ainsi equipe et procede de fabrication - Google Patents

Structure renforcee en bois, charpente, batiment ainsi equipe et procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
EP1451420B1
EP1451420B1 EP02796817A EP02796817A EP1451420B1 EP 1451420 B1 EP1451420 B1 EP 1451420B1 EP 02796817 A EP02796817 A EP 02796817A EP 02796817 A EP02796817 A EP 02796817A EP 1451420 B1 EP1451420 B1 EP 1451420B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reinforcements
planks
wooden
beams
reinforced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02796817A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1451420A1 (fr
Inventor
Jean-Luc Sandoz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1451420A1 publication Critical patent/EP1451420A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1451420B1 publication Critical patent/EP1451420B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/16—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with apertured web, e.g. trusses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/17—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with non-parallel upper and lower edges, e.g. roof trusses

Definitions

  • the present invention relates to a reinforced wooden structure.
  • the present invention also relates to a frame equipped with a reinforced wooden structure.
  • the present invention relates to a building having a frame equipped with a reinforced wooden structure.
  • the present invention further relates to a method for the manufacture and assembly of a reinforced wooden structure.
  • Wood is a widely used material in construction with which it is possible to realize a whole series of carrier systems with own mechanical properties to support all levels and all types of loads.
  • the different wooden load-bearing systems are poles and beams, triangular systems also called “firm”, articulated systems, gantries, gates of beams, hulls and elements functioning like plates, for the principal ones.
  • the invention relates to the production of a reinforced timber structure with parallel or firm members, which has high mechanical characteristics, makes it possible to reduce the production costs and is easily adaptable according to the characteristics desired for each particular application (load to support, dimensions of the structure, ).
  • a reinforced wooden structure consists of several beams made from at least three planks.
  • the two outer planks and the central plank are assembled one on the other, the two outer planks being placed on either side of the central plank.
  • reinforcements are positioned at the junction areas forming an intersection between at least two beams.
  • a first disadvantage of these reinforced structures is the presence of a given odd number of boards, which gives successive increments of thicknesses lacking flexibility.
  • Another disadvantage is that the central planks and the reinforcements must constantly keep the same thickness for the same structure.
  • Another disadvantage is that the identification, positioning and fixing of different reinforcements and central boards are relatively complex and imprecise, since it is a longitudinal association without locking points.
  • Another disadvantage is that central planks and reinforcements give a large number of components for the same farm, which generates high manufacturing costs and increased assembly times.
  • a second problem is to succeed in reducing the number of components, for the same reinforced wooden structure.
  • a third problem is to provide a location, positioning and automatic attachment of the various central boards.
  • a fourth problem is to develop a method of manufacturing reinforced structures that allows the possibility of an artisanal assembly on the site itself, and an easy adaptation according to the works to achieve.
  • a reinforced wooden structure consists of several beams made from at least three wooden planks, two outer planks and a central plank, assembled one on top of the other, the two outer planks being placed on either side of the central plank, the central plank being positioned at the junction areas forming an intersection between at least two beams.
  • the reinforced structure is characterized in that the central wooden board is inserted into a housing formed of two recesses each formed in one of the two outer wooden boards.
  • connection means used which are completely independent of the two outer boards and the central board, will work with the two boards in shear.
  • the housing may preferably be arranged symmetrically in the two outer planks, so that the two recesses have the same depth.
  • the width of the central wood plank may be greater than or equal to the width of the two external wooden boards, so as to further improve the contact surfaces and thus the reinforcing effect.
  • the beams of the reinforced structure may comprise a number N of wooden central planks and a number N + 1 of wooden planks.
  • the N central boards can then be inserted into a number N of housings in the N + 1 outer boards.
  • the beams may further comprise two additional wooden boards disposed on each of the exposed faces of the two wooden boards being the outermost.
  • the beams may comprise a first group having a number N of central planks and an N + 1 number of outer planks which is assembled to a second group having a number N of central planks and a number N + 1 of outer boards.
  • the N central boards can be inserted in N housings in the N + 1 outer boards.
  • the central board or boards may have a different thickness of the outer boards.
  • the material of the central plank (s) may be selected, alone or as a mixture, from the group consisting of Kertopuu® panels or other glued micro-laminated panels with high mechanical performance.
  • a frame is characterized in that it is equipped with a reinforced wooden structure as described above.
  • a building is characterized in that it comprises a frame as described above.
  • a method for the manufacture and assembly of the wood reinforced structure as described above comprises the steps of providing a recess in each of the two exterior wooden planks at the junction areas forming an intersection between at least two beams, positioning a central wooden plank in the recess, and assembling the two outer planks of wood and the central wood plank.
  • the assembly of the reinforced wooden structure may be preferably carried out by nailing, screwing, broaching and / or gluing.
  • the first reinforced structures in the form of a triangle (1), or "firm” are generally used to make the roofing structures and allow to give the slope to the latter.
  • the elements involved in the production of such structures consist of two rafters (2), one input (3), two diagonals (4), a punch (6) and two struts (7). Such sets rely on supports (not shown) arranged at each end of the input (3).
  • the various elements ie the rafters (2), the entry (3), the two diagonals (4), the punch (6), and the two struts (7) are in the form of beam and are designated in the following description by the common expression beam.
  • Each beam is constructed from planks nailed to each other to make larger sections.
  • the elementary boards used in the constitution of each beam are massive wooden boards whose section is generally between 15 cm and 30 cm wide and 3 cm to 10 cm thick, not excluding other special dimensions. Moreover, with boards of small thickness, for example of the order of 3 cm to 5 cm, it is possible to perform artificial drying under conventional conditions.
  • the length of said boards may be variable and depending on the structures to be produced and will for example be between 4 m and 12 m. Longer planks can be obtained by finger jointing.
  • planks can also be laminated or micro-laminated Kertopuu® type or other equivalents.
  • the set of beams entering the formation of such a structure consists of three elementary planks (16, 17 and 18), for example nailed together (see Figures 2 and 4 ).
  • the beams include two outer planks (16 and 17) and a central plank (18).
  • the central plate or plate (18) constitutes a reinforcement.
  • the central planks or reinforcements (18) make it possible, in a simple manner, to reinforce the junction intersections between these beams, and more particularly make it possible to reinforce the most stressed intersections.
  • the reinforcements (18) are therefore positioned at the level of the central layer, which allows a double shear connection means or through connectors relative to the reinforcement which would be exposed to the outside of the structure, as is often the case .
  • the length and width of the reinforcements (18) is independent of the length and width of the outer planks (16 and 17).
  • the width of the reinforcements (18) is greater than or equal to the width of the two outer planks (16 and 17). But in addition, in order to increase the inertia of the reinforcements (18) and thus strengthen the assembly node, the surface of the reinforcements (18) is enlarged, so as to greatly exceed the dimensions of the node and to overflow outside of the structure (see Figures 1 to 3 and 10 to 17 ).
  • An upper reinforcement (19) is placed at the intersection (9) between rafters (2) and punch (6).
  • a lateral reinforcement (21) connects the intersection (11) between rafters (2) and diagonals (4), the intersection (12) between rafters (2) and struts (7) at the intersection (13) between ( 3) and struts (7). Since on the left and right of the same farm (1) there are intersections (11, 12 and 13) in duplicate, two right and left reinforcements (21) are used.
  • a lower reinforcement (22) is placed at the intersection (14) between input (3), diagonals (4), and punch (6).
  • the lateral board reinforcement (21) can take up the bending moment and the local shear generated by the two internal beams, for example the diagonal (4) and the strut (7) compressed.
  • the lateral reinforcement (21) thus reinforces the intersection (11) with respect to local bending and shearing, which are important mechanical components of the intersection system.
  • the lateral reinforcement (21) acts as an additional rib. It should be noted that the lateral reinforcement (21) is offset relative to the node (8) between rafters (2) and entered (3).
  • the various reinforcements (19, 21 and 22) are inserted in housings.
  • These housings are each formed by two recesses, each being cut in one face of each of the two outer boards (16 and 17).
  • the combination of two recesses constitutes a dwelling.
  • the length of the housing is independent of the length of the outer planks (16 and 17).
  • Housing (23) are thus provided at the upper end of the rafters (2) and the punch (6) at the intersection (9). These housings (23) are intended for the upper reinforcement (19). Housings (24) are thus provided on a portion of the length of the rafters (2), at the upper end of the diagonals (4), along the entire length of the struts (7) and on a portion of the entrance (3). ), at intersections (11, 12 and 13). The struts (7) will simply have a thickness less than that of the boards (16 and 17). These housings (24) are intended for lateral reinforcements (21). Housings (26) are thus provided at the lower end of the diagonals (4), at the lower end of the punch (6) and in the center of the inlet (3), at the intersection (14). These housings (26) are intended for the lower reinforcement (22).
  • Reinforcements (19, 21 and 22) and their positioning by embedding are always calculated to take the shear forces generated by the two diagonals (4) arriving at the intersection, to take the tractions and compressions in the axis of the diagonals ( 4) and to reinforce the rafters (2) at the intersections to simultaneously resume bending and local compression.
  • These reinforcements (19, 21 and 22) of "plate” type have a very high rigidity and work in both directions of the plane. However, in some cases, the reinforcements have a main direction of effort absorption, and they can be reoriented differently to the board for better efficiency.
  • the recesses corresponding to the housings (23, 24 and 26) are made automatically, for example by digital machining of the boards (16 and 17).
  • the boards (16 and 17) are thus always planed.
  • Anti-fungal treatment and color stain may be applied during the machining process.
  • the recesses of the housings (23, 24 and 26) of the boards (16 and 17) allows automatic positioning, without any marking, reinforcements (19, 21 and 22), without having to identify the positions of the latter. , contrary to the state of the art. This is an appreciable time saving and a mounting accuracy and reliability of the reinforced structure.
  • the production plant can deliver farms complete with all the pieces cut and numbered, an artisan can then assemble alone on his site.
  • connection between the different boards (16 and 17) and reinforcements (19, 21 and 22) is obtained by independent connectors, nailing, screwing or broaching.
  • the connectors will cross the entire first board (16 or 17), the entire reinforcement (18, 21 or 22) and about four-fifths of the second board (17 or 16).
  • Such a solution makes it possible to withstand greater forces, the reinforcements (19, 21 and 22) at the intersection zones (9, 11, 12, 13 and 14) increasing the nailing areas.
  • the wood being nailed dry there is no more deformation of the composite section. This nailing is adapted to not crack the central reinforcements (19, 21 and 22).
  • the positioning of the reinforcements (19, 21 and 22) inside the housings (23, 24 and 26) is favorable for the transmission of forces. It is possible to economize on connection means, such as nails, screws, bolts, etc.
  • the reinforcements (19, 21 and 22) being prefixed by adjustment, their bonding at the bottom of the recesses of the housings (23, 24 and 26) is conceivable. This bonding reinforcements (19, 21 and 22) may be sufficient to assemble and realize the entire wooden structure.
  • These central reinforcements (19, 21 and 22) boards are therefore of high performance at their assembly.
  • the reinforcements (19, 21 and 22) have a thickness conventionally between 27 mm and 39 mm.
  • the corresponding recesses of the housings (23, 24 and 26) will have a depth respectively of between 13.5 mm and 19.5 mm.
  • These reinforcements (19, 21 and 22) are made from a panel consisting of a structural member of LVL wood, of micro-laminated plywood type. It is a laminated veneer of spruce veneer. These veneers, about 3 mm thick, are glued hot, wire on wire, under high pressure with a phenolic resin resistant to bad weather. The fibers are arranged in the longitudinal direction.
  • This plywood is for example marketed by Finnforest under the name Kertopuu® or Kento®. Other micro-ply panels or plywood glued to high mechanical performance can also be used.
  • a beam structure comprising three elementary planks
  • the set of beams (2, 3, 4, 6 and 7) entering the configuration of a firm type reinforced structure consists of five elementary boards (27, 28, 29, 31 and 32), for example nailed to each other.
  • outer plank applies to all planks (27, 29 and 32) which are not reinforcements, even if they are found included within the reinforced structure.
  • the same technical characteristics of reinforcements and planks already described above for the three-ply beam farm with two upper reinforcements (19), four lateral reinforcements (21) and two lower reinforcements (22) are taken.
  • Reinforcements (28 and 31) are thus doubled and are then positioned respectively between the first board (27) and the second board (29) and between the second board (29) and the third board (32).
  • the board inserted in the center (29) will be machined on both sides to provide the necessary recesses for positioning the reinforcements (28 and 31).
  • a beam structure comprising five elementary planks
  • the set of beams (2, 3, 4, 6 and 7) entering the configuration of a reinforced type of reinforced structure consists of seven elementary boards (33, 34, 36, 37, 38, 39 and 41), for example nailed to each other.
  • the expression "outer plank” applies to all planks (33, 36, 39 and 41) which are not reinforcements, even if they are included within the reinforced structure.
  • the same technical characteristics of the reinforcements and planks already described above are used for the beam truss comprising three or five planks with three upper reinforcements (19), six lateral reinforcements (21) and three lower reinforcements (22).
  • the reinforcements (34, 37 and 39) are thus tripled and are then positioned respectively between the first board (33) and the second board (36), between the second board (36) and the third board (38) and between the third board (38) and the fourth board (41).
  • the boards inserted in the center (36 and 38) will be machined on both sides to provide the necessary recesses for positioning the reinforcements (34, 37 and 39).
  • the structure is characterized in that the number of reinforcements being positioned at each intersection in the boards is equal to N, the number of outer boards being equal to N + 1.
  • the N boards reinforcements are inserted into the N + 1 outer planks, the total thickness of the beams will be equal to the sum of the thicknesses of the N + 1 outer planks.
  • Each connector will work with two, four or even six shear sections. This is advantageous for large structures intended for agricultural or industrial buildings with free spans from 40 m to 60 m.
  • a beam structure comprising three elementary planks (16, 17, and 18) (according to the Figure 4 ), it can also be envisaged to produce beams with five boards.
  • the set of beams (2, 3, 4, 6 and 7) entering the configuration of a reinforced type of reinforced structure consists of five elementary boards (16, 17, 18, 42 and 43), for example nailed between they.
  • the two boards (42 and 43) are fixed on the respective free outer face of the two outermost boards (16 and 17).
  • outer plank applies to all planks (16 and 17) which are not reinforcements (18), even if they are included within the reinforced structure.
  • outer plank applies to all planks (27, 29 and 32) which are not reinforcements (28 and 31), even if they are found included within the reinforced structure.
  • a beam structure comprising three elementary planks (16, 17, and 18) (according to the Figure 4 ), he can also be considered to realize beams with six boards.
  • the set of beams (2, 3, 4, 6 and 7) entering the configuration of a reinforced type of reinforced structure consists of six elementary boards (16a, 17a, 18a, 16b, 17b and 18b), for example nailed to each other. It is in fact a first substructure or group comprising three elementary planks (16a, 17a, and 18a), which is assembled to a second substructure or group comprising three elementary planks (16b, 17b, and 18b). ).
  • outer plank applies to all planks (16a, 16b, 17a and 17b) which are not reinforcements (18a and 18b), even if they are included within the structure strengthened.
  • a firm view in cross-section must always be symmetrical with respect to the axis of the most central board, that is to say and as the case, the reinforcement or the central board which is not a reinforcement.
  • the reinforcement or the central board which is not a reinforcement.
  • they will in principle have the same thickness.
  • the central reinforcement could have a thickness and the sides taken two by two could have another thickness. This symmetry avoids stray forces, such as twists of the farm, which would be veiled on its most rigid side.
  • the reinforcement of the intersections and the wooden structure according to the present invention is adaptable indifferently to two large families of triangulated wooden structures called "parallel frame structures" and called “triangulated farms”.
  • the parallel frame structure is used for example for bridges or horizontal floor structures.
  • They comprise a structure substantially related to the farm (1) described in detail above. Where appropriate, they are placed on two vertical uprights (44). They comprise as many upper (19), lateral (21) and lower (22) reinforcements that there are possibilities of intersections and assembly nodes between the beams (2, 3, 4 and 6) constitutive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une structure renforcée en bois. La présente invention concerne également une charpente équipée d'une structure renforcée en bois. La présente invention se rapporte à un bâtiment présentant une charpente équipée d'une structure renforcée en bois. La présente invention concerne encore un procédé pour la fabrication et l'assemblage d'une structure renforcée en bois.
  • Le bois est un matériau très utilisé en construction avec lequel il est possible de réaliser toute une série de systèmes porteurs possédant des propriétés mécaniques propres permettant de supporter tous niveaux et tous types de charges. Les différents systèmes porteurs en bois sont les poteaux et les poutres, les systèmes triangulés appelés également « ferme », les systèmes articulés, les portiques, les grilles de poutres, les coques et éléments fonctionnant comme des plaques, pour les principaux.
  • L'invention concerne la réalisation d'une structure renforcée en bois à membrures parallèles ou en ferme, qui possède des caractéristiques mécaniques élevées, permet de diminuer les coûts de production et est facilement adaptable en fonction des caractéristiques souhaitées pour chaque application particulière (charge à supporter, dimensions de la structure, ...).
    • Etat de la technique
  • De très nombreuses propositions ont été faites pour la réalisation du noeud d'assemblage formant une intersection entre au moins deux poutres des systèmes triangulés en bois, qu'ils soient à membrures parallèles ou en forme de triangle.
  • On connaît d'après les documents CH- 467.402 et FR- 2.303.128 un renfort placé dans des poutres qui sont en un seul tenant au niveau du noeud d'intersection. Le renfort est inséré dans une simple fente ménagée pour son passage. Des ferrures métalliques sont également prévues pour maintenir l'assemblage.
  • Cependant, ces bois massifs de grande section sont relativement coûteux. Les problèmes des bois massifs sont également les déformations et les fissures qui apparaissent avec le séchage, rendu plus difficile lorsque les sections augmentent. Ce type de bois est généralement mis en oeuvre non séché.
  • On connaît d'après le document WO- 00/ 32.891 une réalisation économique de poutres par des structures constituées de planches clouées les unes aux autres pour recomposer des sections plus importantes à partir de bois de petite section. Une structure renforcée en bois est constituée de plusieurs poutres construites à partir de trois planches, au moins. Les deux planches extérieures et la planche centrale sont assemblées les unes sur les autres, les deux planches extérieures venant se placer de part et d'autre de la planche centrale. En plus des planches centrales, des renforts sont positionnés au niveau des zones de jonction formant une intersection entre au moins deux poutres.
  • Un premier inconvénient de ces structures renforcées est la présence d'un nombre impair donné de planches, ce qui donne des incrémentations successives d'épaisseurs manquant de souplesse. Un autre inconvénient est que les planches centrales et les renforts doivent garder constamment la même épaisseur pour une même structure. Un autre inconvénient est que le repérage, le positionnement et la fixation des différents renforts et planches centrales s'avèrent relativement complexes et imprécis, puisqu'il s'agit d'une association longitudinale sans points de blocage. Un autre inconvénient est que planches centrales et renforts donnent un nombre important de composants pour une même ferme, ce qui génère des coûts élevés de fabrication et des durées d'assemblage accrues.
  • On connaît d'après les documents DE- 100.50.989 et US- 4.891.927 un renfort du noeud d'intersection de poutres par une pièce centrale en métal ou en contreplaqué totalement noyée dans une échancrure ménagée symétriquement entre deux planches en bois situées de part et d'autre. Cette pièce métallique centrale est pourvue de clous ou de broches solidaires qui s'enfoncent dans chacune des deux planches en partant de la pièce elle-même.
  • Cette solution ne donne pas entière satisfaction par le fait que la résistance du noeud d'intersection est dépendante de la section des planches de bois situées de part et d'autre de la pièce métallique centrale. La pièce métallique centrale ne peut donc pas renforcer le noeud d'assemblage, mais seulement transmettre des efforts par les clous ou broches solidaires. Une telle solution est très coûteuse, car elle nécessite un montage en force et en usine de la pièce métallique centrale. Cette solution élimine ainsi la possibilité d'un montage artisanal sur le site même, et une adaptation aisée en fonction des ouvrages à réaliser. De plus, le soudage des clous ou des broches solidaires à la pièce métallique centrale doit être parfait, pour que les planches en bois situées de part et d'autre prennent une position bien alignée. Enfin et comme autre inconvénient encore, les pièces métalliques centrales conduisent les hautes températures et perdent leur rigidité en cas d'incendie.
    • Résumé de l'invention
  • L'un des principaux problèmes qui se pose est celui de pouvoir absorber le flux d'effort maximum qui se situe au niveau des appuis, des intersections et des diagonales, afin de reprendre simultanément les flexions, tractions, compressions et cisaillements. Un deuxième problème est de réussir à faire diminuer le nombre de composants, pour une même structure renforcée en bois. Un troisième problème est de prévoir un repérage, un positionnement et une fixation automatique des différentes planches centrales. Un quatrième problème est de mettre au point un procédé de fabrication de structures renforcées qui permette la possibilité d'un montage artisanal sur le site même, et une adaptation aisée en fonction des ouvrages à réaliser.
  • Une structure renforcée en bois est constituée de plusieurs poutres construites à partir d'au moins trois planches en bois, deux planches extérieures et une planche centrale, assemblées les unes sur les autres, les deux planches extérieures venant se placer de part et d'autre de la planche centrale, la planche centrale étant positionnée au niveau des zones de jonction formant une intersection entre au moins deux poutres.
  • Conformément à l'invention, la structure renforcée est caractérisée en ce que la planche centrale en bois est insérée dans un logement formé de deux évidements ménagés chacun dans l'une des deux planches extérieures en bois.
  • Ainsi dans une telle structure, les moyens de connexion utilisés, qui sont totalement indépendants des deux planches extérieures et de la planche centrale, vont travailler avec les deux planches en cisaillement. Afin d'éviter toute dissymétrie, le logement peut être ménagé de préférence de manière symétrique dans les deux planches extérieures, de sorte que les deux évidements présentent la même profondeur. La largeur de la planche centrale en bois peut être supérieure ou égale à la largeur des deux planches extérieures en bois, de façon à améliorer encore les surfaces de contact et ainsi l'effet de renforcement.
  • De manière particulièrement favorable, les poutres de la structure renforcée peuvent comprendre un nombre N de planches centrales en bois et un nombre N + 1 de planches extérieures en bois. Les N planches centrales peuvent alors être insérées dans un nombre N de logements ménagés dans les N + 1 planches extérieures. Dans un autre exemple de réalisation, les poutres peuvent comprendre en outre deux planches supplémentaires en bois disposées sur chacune des faces apparentes des deux planches en bois étant les plus à l'extérieur.
  • Dans un autre exemple de réalisation encore, les poutres peuvent comprendre un premier groupe ayant un nombre N de planches centrales et un nombre N + 1 de planches extérieures qui est assemblé à un deuxième groupe ayant un nombre N de planches centrales et un nombre N + 1 de planches extérieures. Les N planches centrales peuvent être insérées dans N logements ménagés dans les N + 1 planches extérieures.
  • De manière intéressante, la ou les planches centrales peuvent présenter une épaisseur différente des planches extérieures. Le matériau de la ou des planches centrales peut être choisi, seul ou en mélange, dans le groupe comprenant des panneaux Kertopuu® ou d'autres panneaux microlames collés à hautes performances mécaniques.
  • Conformément à un deuxième aspect de l'invention, une charpente est caractérisée en ce qu'elle est équipée d'une structure renforcée en bois telle que décrite ci-dessus.
  • Conformément à un troisième aspect de l'invention, un bâtiment est caractérisé en ce qu'il comprend une charpente telle que décrite ci-dessus.
  • Conformément à un quatrième aspect de l'invention, un procédé pour la fabrication et l'assemblage de la structure renforcée en bois telle que décrite ci-dessus est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à ménager un évidement dans chacune des deux planches extérieures en bois au niveau des zones de jonction formant une intersection entre au moins deux poutres, à positionner une planche centrale en bois dans l'évidement, et à assembler les deux planches extérieures en bois et la planche centrale en bois.
  • L'assemblage de la structure renforcée en bois peut être préférentiellement réalisé par clouage, vissage, brochage et/ou par collage.
    • Description des dessins
  • L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la Figure 1 représente une vue latérale d'une ferme ;
    • la Figure 2 représente une vue en perspective éclatée d'une ferme à trois planches ;
    • la Figure 3 représente une vue en perspective éclatée d'une ferme à cinq planches ;
    • la Figure 4 représente une vue en coupe longitudinale d'une poutre à trois planches ;
    • la Figure 5 représente une vue en coupe longitudinale d'une poutre à cinq planches ;
    • la Figure 6 représente une vue en coupe longitudinale d'une poutre à sept planches ;
    • la Figure 7 représente une vue en coupe longitudinale d'une poutre à cinq planches, dans une variante de réalisation ;
    • la Figure 8 représente une vue en coupe longitudinale d'une poutre à sept planches, dans une variante de réalisation ;
    • la Figure 9 représente une vue en coupe longitudinale d'une poutre à six planches, dans une variante de réalisation ;
    • la Figure 10 représente une vue latérale d'une ferme à poutres simples ;
    • la Figure 11 représente une vue latérale d'un portique à deux articulations ;
    • la Figure 12 représente une vue latérale d'un treillis à membrures parallèles ;
    • la Figure 13 représente une vue latérale d'une demi-ferme monopente ;
    • la Figure 14 représente une vue latérale d'une ferme tronquée ;
    • la Figure 15 représente une vue latérale d'une ferme à entraits retroussés ;
    • la Figure 16 représente une vue latérale d'un portique à trois articulations ; et
    • la Figure 17 représente une vue latérale d'une ferme à facettes.
    Description détaillée
  • Les premières structures renforcées en forme de triangle (1), ou « ferme » (voir Figures 1 à 3 et 7 à 14) sont en général utilisées pour réaliser les charpentes de toiture et permettent de donner la pente à cette dernière. Les éléments entrant dans la réalisation de telles structures se composent de deux arbalétriers (2), d'un entrait (3), de deux diagonales (4), d'un poinçon (6) et de deux contrefiches (7). De tels ensembles reposent sur des appuis (non représentés) disposés à chaque extrémité de l'entrait (3).
  • Les différents éléments, c'est-à-dire les arbalétriers (2), l'entrait (3), les deux diagonales (4), le poinçon (6), et les deux contrefiches (7) sont en forme de poutre et sont désignés dans la suite de la description par l'expression commune poutre. Chaque poutre est construite à partir de planches clouées les unes aux autres pour composer des sections plus importantes.
  • On trouve ainsi un noeud ou intersection (8) entre arbalétriers (2) et entrait (3), une intersection (9) entre arbalétriers (2) et poinçon (6), une intersection (11) entre arbalétriers (2) et diagonales (4), une intersection (12) entre arbalétriers (2) et contrefiches (7), une intersection (13) entre entrait (3) et contrefiches (7) et une intersection (14) entre entrait (3), diagonales (4), et poinçon (6).
  • Pour réaliser ces structures, les planches élémentaires entrant dans la constitution de chaque poutre sont des planches massives en bois dont la section est généralement comprise entre 15 cm et 30 cm de largeur pour 3 cm à 10 cm d'épaisseur, n'excluant pas d'autres dimensions particulières. Par ailleurs, avec des planches de faible épaisseur, par exemple de l'ordre de 3 cm à 5 cm, il est possible de réaliser un séchage artificiel dans des conditions classiques. La longueur desdites planches peut être variable et fonction des structures à réaliser et sera par exemple comprise entre 4 m et 12 m. Des planches plus longues peuvent être obtenues par aboutage par entures multiples collées.
  • Pour des structures pouvant représenter une très grande résistance, des planches individuelles peuvent être recomposées en des sections plus importantes. Les planches peuvent également être en lamellé-collé ou en micro-lamellé de type Kertopuu® ou d'autres équivalents.
  • L'ensemble des poutres entrant dans la formation d'une telle structure est constitué de trois planches élémentaires (16, 17 et 18), par exemple clouées entre elles (voir Figures 2 et 4). Les poutres comprennent deux planches extérieures (16 et 17) et une planche centrale (18). La planche ou plaque centrale (18) constitue un renfort.
  • Conformément à l'invention, les planches centrales ou renforts (18) permettent, de manière simple, de renforcer les intersections de jonction entre ces poutres, et permettent plus particulièrement de renforcer les intersections les plus sollicités. Les renforts (18) sont donc positionnés au niveau de la couche centrale, ce qui permet un double cisaillement des moyens de connexion ou des connecteurs traversants par rapport au renfort qui serait exposé à l'extérieur de la structure, comme cela est souvent le cas.
  • La longueur et la largeur des renforts (18) est indépendante de la longueur et de la largeur des planches extérieures (16 et 17). La largeur des renforts (18) est supérieure ou égale à la largeur des deux planches extérieures (16 et 17). Mais de plus, afin d'augmenter l'inertie des renforts (18) et renforcer ainsi le noeud d'assemblage, la surface des renforts (18) est agrandie, de façon à dépasser largement les dimensions du noeud et de déborder en dehors de la structure (voir Figures 1 à 3 et 10 à 17).
  • Un renfort supérieur (19) est placé au niveau de l'intersection (9) entre arbalétriers (2) et poinçon (6). Un renfort latéral (21) relie l'intersection (11) entre arbalétriers (2) et diagonales (4), l'intersection (12) entre arbalétriers (2) et contrefiches (7) à l'intersection (13) entre entrait (3) et contrefiches (7). Etant donné qu'à gauche et à droite d'une même ferme (1), il existe les intersections (11, 12 et 13) en double, on utilise deux renforts droit et gauche (21). Un renfort inférieur (22) est placé au niveau de l'intersection (14) entre entrait (3), diagonales (4), et poinçon (6).
  • Le renfort en planche latéral (21) peut reprendre le moment de flexion et le cisaillement local générés par les deux poutres internes, par exemple la diagonale (4) et la contrefiche (7) comprimées. Le renfort latéral (21) renforce donc l'intersection (11) par rapport à la flexion et aux cisaillements locaux qui sont des composantes mécaniques importantes du système d'intersection. Le renfort latéral (21) agit comme une nervure supplémentaire. Il est à noter que le renfort latéral (21) est décalé par rapport au noeud (8) entre arbalétrier (2) et entrait (3).
  • Selon l'invention, les différents renforts (19, 21 et 22) sont insérés dans des logements. Ces logements sont formés chacun par deux évidements, chacun étant entaillé dans une face de chacune des deux planches extérieures (16 et 17). L'association de deux évidements constitue un logement. La longueur des logements est indépendante de la longueur des planches extérieures (16 et 17).
  • Ces évidements présentent une profondeur sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur des différents renforts (19, 21 et 22). Grâce à cette caractéristique, il n'est donc plus nécessaire que les trois planches élémentaires (16, 17 et 18) constituant chaque poutre soient de même épaisseur.
  • Des logements (23) sont ainsi prévus à l'extrémité supérieure des arbalétriers (2) et du poinçon (6), au niveau de l'intersection (9). Ces logements (23) sont destinés au renfort supérieur (19). Des logements (24) sont ainsi prévus sur une portion de la longueur des arbalétriers (2), à l'extrémité supérieure des diagonales (4), sur toute la longueur des contrefiches (7) et sur une partie de l'entrait (3), au niveau des intersections (11, 12 et 13). Les contrefiches (7) auront simplement une épaisseur inférieure à celle des planches (16 et 17). Ces logements (24) sont destinés aux renforts latéraux (21). Des logements (26) sont ainsi prévus à l'extrémité inférieure des diagonales (4), à l'extrémité inférieure du poinçon (6) et au centre de l'entrait (3), au niveau de l'intersection (14). Ces logements (26) sont destinés au renfort inférieur (22).
  • Les renforts (19, 21 et 22) et leur positionnement par enchâssement sont toujours calculés pour reprendre les efforts du cisaillement générés par les deux diagonales (4) arrivant sur l'intersection, pour reprendre les tractions et compressions dans l'axe des diagonales (4) et pour renforcer les arbalétriers (2) au niveau des intersections pour reprendre simultanément la flexion et la compression locale. Ces renforts (19, 21 et 22) de type « plaque » présentent une très grande rigidité et travaillent dans les deux directions du plan. Cependant, dans certains cas, les renforts présentent une direction principale d'absorption des efforts, et ils peuvent être réorientés différemment par rapport à la planche pour une meilleure efficacité.
  • Dans le procédé de fabrication, les évidements correspondants aux logements (23, 24 et 26) sont réalisés automatiquement, par exemple par usinage numérique des planches (16 et 17). Les planches (16 et 17) sont ainsi toujours rabotées. Un traitement anti-fongique et une lasure de couleur pourront être appliquées lors de l'usinage.
  • Lors du montage, les évidements des logements (23, 24 et 26) des planches (16 et 17) permet un positionnement automatique, sans aucun marquage, des renforts (19, 21 et 22), sans avoir à repérer les positions de ces derniers, contrairement à l'état de la technique. Ceci constitue un gain de temps appréciable et une précision de montage et de fiabilité de la structure renforcée. L'usine de production peut livrer des fermes complètes avec l'ensemble des pièces taillées et numérotées, qu'un artisan pourra ensuite assembler seul sur son chantier.
  • La liaison entre les différentes planches (16 et 17) et renforts (19, 21 et 22) est obtenue par des connecteurs indépendants, clouage, vissage ou brochage. Les connecteurs vont traverser la totalité de la première planche (16 ou 17), la totalité du renfort (18, 21 ou 22) et environ les quatre-cinquième de la deuxième planche (17 ou 16). Une telle solution permet de supporter des efforts plus importants, les renforts (19, 21 et 22) au niveau des zones d'intersection (9, 11, 12, 13 et 14) augmentant les zones de clouage. De plus, les bois étant cloués secs, il n'y a plus de déformation de la section composée. Ce clouage est adapté pour ne pas faire fissurer les renforts centraux (19, 21 et 22).
  • D'un point de vue mécanique et performances structurales, le positionnement des renforts (19, 21 et 22) à l'intérieur des logements (23, 24 et 26) est favorable pour la transmission des efforts. On peut faire une économie de moyens de liaison, tels que clous, vis, boulons, ... En outre, les renforts (19, 21 et 22) étant préfixés par ajustement, leur collage au fond des évidements des logements (23, 24 et 26) est envisageable. Ce collage des renforts (19, 21 et 22) peut être suffisant pour assembler et réaliser toute la structure en bois. Ces renforts centraux (19, 21 et 22) en planches sont donc de forte performance au niveau de leur assemblage.
  • Les renforts (19, 21 et 22) présentent une épaisseur classiquement comprise entre 27 mm et 39 mm. Ainsi, les évidements correspondants des logements (23, 24 et 26) auront une profondeur respectivement comprise entre 13,5 mm et 19,5 mm.
  • Ces renforts (19, 21 et 22) sont réalisés à partir d'un panneau constitué par un élément structurel en bois LVL, de type contreplaqué micro-lamellé. C'est un lamibois de placages d'épicéa obtenus par déroulage. Ces placages d'environ 3 mm d'épaisseur, sont collés à chaud, fil sur fil, sous haute pression avec une résine phénolique résistant aux intempéries. Les fibres sont disposées dans le sens longitudinal. Ce contreplaqué est par exemple commercialisé par la société Finnforest sous la dénomination Kertopuu® ou Kento®. D'autres panneaux microlames ou contreplaqués collés à hautes performances mécaniques sont également utilisables.
  • Dans une variante de réalisation (voir Figures 3 et 5), à partir d'une structure à poutres comportant trois planches élémentaires, il peut également être envisagé de réaliser des poutres à cinq planches. L'ensemble des poutres (2, 3, 4, 6 et 7) entrant dans la configuration d'une structure renforcée de type ferme est constitué de cinq planches élémentaires (27, 28, 29, 31 et 32), par exemple clouées entre elles.
  • Dans cette variante, l'expression « planche extérieure » s'applique à toutes les planches (27, 29 et 32) qui ne sont pas des renforts, même si elles se retrouvent incluses au sein de la structure renforcée. On reprend les mêmes caractéristiques techniques des renforts et des planches déjà décrites ci-dessus pour la ferme à poutres comportant trois planches, avec deux renforts supérieurs (19), quatre renforts latéraux (21) et deux renforts inférieurs (22).
  • Les renforts (28 et 31) sont ainsi doublés et se trouvent alors positionnés respectivement entre la première planche (27) et la deuxième planche (29) et entre la deuxième planche (29) et la troisième planche (32). La planche insérée au centre (29) sera usinée sur ses deux faces pour ménager les évidements nécessaires au positionnement des renforts (28 et 31).
  • Dans une autre variante de réalisation (voir Figure 6), à partir d'une structure à poutres comportant cinq planches élémentaires, il peut également être envisagé de réaliser des poutres à sept planches. L'ensemble des poutres (2, 3, 4, 6 et 7) entrant dans la configuration d'une structure renforcée de type ferme est constitué de sept planches élémentaires (33, 34, 36, 37, 38, 39 et 41), par exemple clouées entre elles.
  • Dans cette variante, l'expression « planche extérieure » s'applique à toutes les planches (33, 36, 39 et 41) qui ne sont pas des renforts, même si elles se retrouvent incluses au sein de la structure renforcée. On reprend les mêmes caractéristiques techniques des renforts et des planches déjà décrites ci-dessus pour la ferme à poutres comportant trois ou cinq planches avec trois renforts supérieurs (19), six renforts latéraux (21) et trois renforts inférieurs (22).
  • Les renforts (34, 37 et 39) sont ainsi triplés et se trouvent alors positionnés respectivement entre la première planche (33) et la deuxième planche (36), entre la deuxième planche (36) et la troisième planche (38) et entre la troisième planche (38) et la quatrième planche (41). Les planches insérées au centre (36 et 38) seront usinées sur leurs deux faces pour ménager les évidements nécessaires au positionnement des renforts (34, 37 et 39).
  • Si l'on extrapole l'invention, la structure se caractérise en ce que le nombre de renforts étant positionnés au niveau de chaque intersection dans les planches est égale à N, le nombre de planches extérieures étant égal à N + 1. Etant donné que les N planches de renforts sont insérées dans les N + 1 planches extérieures, l'épaisseur totale des poutres sera égal à la somme des épaisseurs des N + 1 planches extérieures. Chaque connecteur va travailler avec deux, quatre voire six sections de cisaillement. Ceci est avantageux pour les grandes charpentes destinées à des bâtiments agricoles ou industriels ayant des portées libres de 40 m à 60 m.
  • Dans une variante de réalisation (voir Figure 7), à partir d'une structure à poutres comportant trois planches élémentaires (16, 17, et 18) (selon la Figure 4), il peut également être envisagé de réaliser des poutres à cinq planches. L'ensemble des poutres (2, 3, 4, 6 et 7) entrant dans la configuration d'une structure renforcée de type ferme est constitué de cinq planches élémentaires (16, 17, 18, 42 et 43), par exemple clouées entre elles. Les deux planches (42 et 43) sont fixées sur la face extérieure apparente libre respective des deux planches les plus à l'extérieur (16 et 17).
  • Dans cette variante, l'expression « planche extérieure » s'applique à toutes les planches (16 et 17) qui ne sont pas des renforts (18), même si elles se retrouvent incluses au sein de la structure renforcée. On reprend les mêmes caractéristiques techniques des renforts et des planches déjà décrites ci-dessus pour la ferme à poutres comportant trois planches, avec un renfort supérieur (19), deux renforts latéraux (21) et un renfort inférieur (22).
  • Dans une autre variante de réalisation (voir Figure 8), à partir d'une structure à poutres comportant cinq planches élémentaires (27, 28, 29, 31 et 32) (selon la Figure 5), il peut également être envisagé de réaliser des poutres à sept planches. L'ensemble des poutres (2, 3, 4, 6 et 7) entrant dans la configuration d'une structure renforcée de type ferme est constitué de sept planches élémentaires (27, 28, 29, 31, 32, 42 et 43), par exemple clouées entre elles. Les deux planches (42 et 43) sont fixées sur la face extérieure apparente libre respective des deux planches les plus à l'extérieur (27 et 32).
  • Dans cette variante, l'expression « planche extérieure » s'applique à toutes les planches (27, 29 et 32) qui ne sont pas des renforts (28 et 31), même si elles se retrouvent incluses au sein de la structure renforcée. On reprend les mêmes caractéristiques techniques des renforts et des planches déjà décrites ci-dessus pour la ferme à poutres comportant trois ou cinq planches avec deux renforts supérieurs (19), quatre renforts latéraux (21) et deux renforts inférieurs (22).
  • Dans une variante de réalisation (voir Figure 9), à partir d'une structure à poutres comportant trois planches élémentaires (16, 17, et 18) (selon la Figure 4), il peut également être envisagé de réaliser des poutres à six planches. L'ensemble des poutres (2, 3, 4, 6 et 7) entrant dans la configuration d'une structure renforcée de type ferme est constitué de six planches élémentaires (16a, 17a, 18a, 16b, 17b et 18b), par exemple clouées entre elles. Il s'agit en fait d'une première sous-structure ou groupe comportant trois planches élémentaires (16a, 17a, et 18a), qui est assemblée à une deuxième sous-structure ou groupe comportant trois planches élémentaires (16b, 17b, et 18b).
  • Dans cette variante, l'expression « planche extérieure » s'applique à toutes les planches (16a, 16b, 17a et 17b) qui ne sont pas des renforts (18a et 18b), même si elles se retrouvent incluses au sein de la structure renforcée. On reprend les mêmes caractéristiques techniques des renforts et des planches déjà décrites ci-dessus pour la ferme à poutres comportant trois ou cinq planches avec deux renforts supérieurs (19), quatre renforts latéraux (21) et deux renforts inférieurs (22).
  • Pour des raisons d'efficacité structurale, une ferme vue en coupe transversale doit toujours être symétrique par rapport à l'axe de la planche la plus au centre, c'est-à-dire et suivant le cas, le renfort ou la planche centrale qui n'est pas un renfort. Dans le cas de plusieurs renforts, ils auront en principe la même épaisseur. Dans le cas d'un nombre impair de renforts, le renfort central pourrait avoir une épaisseur et les latéraux pris deux par deux pourraient avoir une autre épaisseur. Cette symétrie permet d'éviter des efforts parasites, tels que des torsions de la ferme, qui se voilerait sur son côté le plus rigide.
  • Le renforcement des intersections et de la structure en bois conformément à la présente invention est adaptable indifféremment aux deux grandes familles de structures triangulées en bois dites « structures à membrures parallèle » et dites « fermes triangulées ». La structure à membrures parallèles est utilisée par exemple pour les ponts ou les structures de planchers horizontaux.
  • Ces structures possibles sont une ferme à poutres simples (voir Figure 10), un portique à deux articulations (voir Figure 11), un treillis à membrures parallèles (voir Figure 12), une demi-ferme monopente (voir Figure 13), une ferme tronquée (voir Figure 14), une ferme à entraits retroussés (voir Figure 15), un portique à trois articulations (voir Figure 16), une ferme à facettes (voir Figure 17).
  • Elles comprennent une structure sensiblement en rapport avec la ferme (1) décrite en détail ci-dessus. Le cas échéant, elles sont posées sur deux montants verticaux (44). Elles comprennent autant de renforts supérieurs (19), latéraux (21) et inférieurs (22) qu'il y a de possibilités d'intersections et de noeuds d'assemblage entre les poutres (2, 3, 4 et 6) constitutives.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.

Claims (12)

  1. Structure renforcée en bois, constituée de plusieurs poutres (2, 3, 4, 6, 7), chacune étant construite à partir :
    - de deux planches en bois (16, 17), assemblées les unes sur les autres, et
    - d'au moins un renfort (18, 19, 21, 22), sous la forme d'une planche en bois, inséré dans un logement (23, 24, 26) ménagé dans les poutres (2, 3, 4, 6, 7), les deux planches en bois (16, 17) venant se placer de part et d'autre du ou des renforts (18, 19, 21, 22),
    caractérisée en ce que
    - le ou les renforts (18, 19, 21, 22) sont positionnés au niveau de zones de jonction formant une intersection (8, 9, 11, 12, 13, 14) entre au moins deux poutres (2, 3, 4, 6, 7),
    - le logement (23, 24, 26) est formé de deux évidements ménagés chacun dans l'une des deux planches en bois (16, 17), et
    - la surface du ou des renforts (18, 19, 21, 22) est agrandie, de façon à dépasser largement les dimensions de l'intersection (8, 9, 11, 12, 13, 14) et à déborder en dehors de la structure.
  2. Structure renforcée selon la revendication 1, caractérisée en ce que le logement (23, 24, 26) est ménagé de manière symétrique dans les deux planches en bois (16, 17).
  3. Structure renforcée selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la largeur du renfort (18, 19, 21, 22) est supérieure ou égale à la largeur des deux planches en bois (16, 17).
  4. Structure renforcée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les poutres comprennent N renforts (34, 37, 39) et N + 1 planches en bois (33, 36, 38, 41), les N renforts (34, 37, 39) étant insérés dans N logements ménagés dans les N + 1 planches en bois (33, 36, 38, 41).
  5. Structure renforcée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les poutres comprennent en outre deux planches supplémentaires en bois (42, 43) disposées sur chacune des faces apparentes des deux planches en bois étant les plus à l'extérieur (16, 17).
  6. Structure renforcée selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les poutres comprennent un premier groupe de N renforts (18a) et de N + 1 planches en bois (16a, 17a) assemblé à un deuxième groupe de N renforts (18b) et de N + 1 planches en bois (16b, 17b), les N renforts (18a, 18b) étant insérées dans N logements ménagés dans les N + 1 planches en bois (16a, 17a, 16b, 17b).
  7. Structure renforcée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou les renforts (18) présentent une épaisseur différente des planches en bois (16,17).
  8. Structure renforcée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau du ou des renforts (18) est choisi, seul ou en mélange, dans le groupe comprenant des panneaux Kertopuu® ou d'autres panneaux microlames ou contreplaqués collés à hautes performances mécaniques.
  9. Charpente, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'une structure renforcée en bois (1), selon l'une des revendications précédentes.
  10. Bâtiment, caractérisé en ce qu'il comprend une charpente selon la revendication 9.
  11. Procédé pour la fabrication et l'assemblage d'une structure renforcée en bois (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
    - ménager un évidement (23, 24, 26) dans chacune des deux planches en bois (16, 17) au niveau des zones de jonction formant une intersection (8, 9, 11, 12, 13, 14) entre au moins deux poutres (2, 3, 4, 6, 7) ;
    - positionner un renfort (18, 19, 21, 22) dans l'évidement (23, 24, 26) ; et
    - assembler les deux planches en bois (16, 17) et le renfort (18, 19, 21, 22), afin de constituer les poutres (2, 3, 4, 6, 7) ;
    - assembler entre-elles les poutres (2, 3, 4, 6, 7) ainsi constituées.
  12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'assemblage de la structure renforcée en bois (1) est réalisé par clouage, vissage, brochage et/ou par collage.
EP02796817A 2001-11-06 2002-10-22 Structure renforcee en bois, charpente, batiment ainsi equipe et procede de fabrication Expired - Lifetime EP1451420B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0114311A FR2831906B1 (fr) 2001-11-06 2001-11-06 Structure renforcee en bois, charpente, batiment ainsi equipe et procede de fabrication
FR0114311 2001-11-06
PCT/FR2002/003610 WO2003040488A1 (fr) 2001-11-06 2002-10-22 Structure renforcee en bois, charpente, batiment ainsi equipe et procede de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1451420A1 EP1451420A1 (fr) 2004-09-01
EP1451420B1 true EP1451420B1 (fr) 2010-08-18

Family

ID=8869092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02796817A Expired - Lifetime EP1451420B1 (fr) 2001-11-06 2002-10-22 Structure renforcee en bois, charpente, batiment ainsi equipe et procede de fabrication

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20040194412A1 (fr)
EP (1) EP1451420B1 (fr)
AT (1) ATE478210T1 (fr)
DE (1) DE60237389D1 (fr)
FR (1) FR2831906B1 (fr)
WO (1) WO2003040488A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080178555A1 (en) * 2007-01-26 2008-07-31 C. Green & Sons, Inc. Tapered truss
US8671642B2 (en) * 2007-01-26 2014-03-18 Wayne Green Tapered truss
US11142910B2 (en) * 2019-12-09 2021-10-12 Don Kanawyer Abutting irregular hexagons as beam ties for a dual beam joist supporting a truss

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3070923A (en) * 1960-10-05 1963-01-01 Redi Truss International Inc Structural truss and joint for use therewith
US3592717A (en) * 1967-07-20 1971-07-13 Weyerhaeuser Co Glued joint with intergral adhesive key
CH467402A (de) 1967-12-15 1969-01-15 Ringbau Ag Gurt-Streben- Verbindung für Holz-Gitterträger
FR2164514B3 (fr) * 1971-12-24 1974-08-23 Holme & Sons Ltd Walter
FR2303128A1 (fr) 1975-03-07 1976-10-01 Habitat Communaute Travail Perfectionnements aux procedes pour l'assemblage des elements de charpente
US3991535A (en) * 1975-03-14 1976-11-16 Keller James R Pressed-in dovetail type joint
GB2083520B (en) * 1980-07-24 1984-07-04 Engineered Roof Trusses Framed building construction
FI69498C (fi) 1983-10-07 1986-02-10 Metsaeliiton Teollisuus Oy Fog foer sammanfogning av traebalkar och fogens anvaendning vi takstolskonstruktionen
FR2572759A1 (fr) * 1984-11-08 1986-05-09 Burger Raymond Poutre triangulee en bois, assemblee par compression progressive entre deux surfaces, collage et autoserrage
US5649403A (en) * 1995-01-04 1997-07-22 Haisch; Douglas C. Truss structure
US5681021A (en) * 1995-06-27 1997-10-28 Noll; Ronald C. Roof jack with bracket
DE19847858A1 (de) * 1997-10-22 1999-04-29 Fritz Rutz Fachwerkträger
FR2786796B1 (fr) 1998-12-03 2001-01-26 Jean Luc Sandoz Systemes structurels triangules en bois, tels que charpentes , ponts, planchers
FI112106B (fi) * 1999-10-15 2003-10-31 Lauttaniemen Teollisuus Ky Puuristikkorakenne
CA2353202C (fr) * 2001-07-17 2009-01-06 Guildo Deschenes Poutre de bois en i

Also Published As

Publication number Publication date
EP1451420A1 (fr) 2004-09-01
FR2831906A1 (fr) 2003-05-09
US20040194412A1 (en) 2004-10-07
WO2003040488A1 (fr) 2003-05-15
ATE478210T1 (de) 2010-09-15
FR2831906B1 (fr) 2004-09-24
DE60237389D1 (de) 2010-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2426468C (fr) Procede de fabrication d'une poutre en bois, poutre en bois et ossature bois pour la construction d'un batiment
US9605431B2 (en) Timber structural member with embedded web
FR3056997A1 (fr) Systeme constructif a lames structurelles croisees
EP1451420B1 (fr) Structure renforcee en bois, charpente, batiment ainsi equipe et procede de fabrication
FR2996572A1 (fr) Poutrelle structuree et element modulaire de construction realise avec cette poutrelle
FR3069868A1 (fr) Element constructif a lames prealablement pressees
FR2513291A1 (fr) Poutre de coffrage en bois et procede pour la fabrication d'une poutre de coffrage en bois de ce type
EP1135565B1 (fr) Systemes structurels triangules en bois, tels que charpentes, ponts, planchers
US10487506B2 (en) Timber join
EP2108758B1 (fr) Procédé de réalisation d'un élément de structure
WO2017005625A1 (fr) Paroi composite pour la construction, ainsi qu'ensemble de construction comprenant au moins une telle paroi composite
FR2862076A1 (fr) Poutre de longue portee destinee a constituer un element porteur d'une superstructure modulaire
JP4857971B2 (ja) 建築用構造材
BE1012906A3 (fr) Structure de support bidimensionnelle.
BE1012856A6 (fr) Structure de support bidimensionnelle.
FR2936001A1 (fr) Charpente en bois
EP2136011A1 (fr) Sous-ensemble de charpente de support d'une couverture de toit et charpente en comportant application
WO1998053154A1 (fr) Structures porteuses comportant des poutres en bois massif evidees, sechees et stabilisees
FR2523175A1 (fr) Procede d'assemblage d'ossature en bois
EP1375764A1 (fr) Ossature de bâtiment ou similaire, notamment de type habitation
FR2897086A1 (fr) Sabots pour l'assemblage d'elements d'une charpente en bois, par exemple de type ferme de comble en bois
FR2760477A1 (fr) Element de construction de type poutre

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040427

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60237389

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100930

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100818

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101118

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100818

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101220

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100818

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100818

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100818

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100818

BERE Be: lapsed

Owner name: SANDOZ, JEAN-LUC

Effective date: 20101031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100818

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100818

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100818

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100818

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101129

26N No opposition filed

Effective date: 20110519

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20101118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60237389

Country of ref document: DE

Effective date: 20110502

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 60237389

Country of ref document: DE

Effective date: 20110519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101022

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100818

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20121119

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110502

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031