EP1445836B1 - Kontaktanordnung - Google Patents

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EP1445836B1
EP1445836B1 EP20040002492 EP04002492A EP1445836B1 EP 1445836 B1 EP1445836 B1 EP 1445836B1 EP 20040002492 EP20040002492 EP 20040002492 EP 04002492 A EP04002492 A EP 04002492A EP 1445836 B1 EP1445836 B1 EP 1445836B1
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EP
European Patent Office
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contact
assembly according
rim
contact assembly
bent
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20040002492
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English (en)
French (fr)
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EP1445836A1 (de
Inventor
Frank Busse
Boris Alexander Bissing
Alexander Popa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TALLER Automotive GmbH
Original Assignee
TALLER Automotive GmbH
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/10Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11Resilient sockets
    • H01R13/113Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section

Definitions

  • the present invention relates to the term claimed above and thus deals with a contact arrangement.
  • leadframe contact arrangements are known in which the contacting takes place in eyelets, in which blade contacts or the like are inserted. Areas of eyelets are then bent up to insert blade contacts, pins, or other contact sections out of a plane. The bent portion serves both the insertion and the contacting of a connector pin or the like. Bended areas are known in particular from EP 1 006 615 A2, GB 1 201 372, DE 40 18 206 A1 or US Pat. No. 5,707,243.
  • the object of the present invention is to provide new products for commercial use.
  • the edge is at least partially not flat. This makes it possible on the one hand, due to lower deformation at the contact tongue areas a to allow better contact with the same bending angle of the reed areas and on the other hand by bending the edge to convey a basic elasticity, which allows an increased contact pressure of an inserted pin or an inserted blade contact.
  • the contact arrangement may be formed on a stamped grid, in which case a multiplicity of contacts as required for relays, connectors and / or fuses will be provided. It is possible to provide the contact eyes on the arms, that is to say on resilient, elongated conductor track sections which, in particular, may themselves be angled in order to allow a specific spring behavior. This bending of the arms can be done in a plane so that an approximately meander-shaped arm profile is obtained, which stabilizes the relay against transverse movements.
  • the edge is circumferential and self-contained, which increases the overall stability of the contact area, since from the top inserted pins can not force the actual contact area points so strong apart.
  • the arrangement will typically be dimensioned for the insertion of pins and / or blade contacts and thereby provide in particular in the contact area a corresponding contact surface and a contact pressure, which is sufficient for the particular desired current.
  • the contact pressure at the contact point can be specified by the edge bending during production. It is possible to define the actual contact points by imprints, such as to obtain a three-point contact and / or increase the pull-out force against the insertion force.
  • the contact tongue areas can be widened in a funnel shape to facilitate the insertion, with the electrical contacting preferably not taking place later on the funnel areas, but below the same, that is to say at the contact tongue projections in the region of a bead or the like.
  • the edge is bent generally U-shaped, with the bending shape, the bending radius, etc. determine the contact pressure.
  • the U-bend points to the hopper opening, which allows a particularly simple production and also allows a particularly efficient pressing.
  • the edge will typically be bent on the narrow sides, while it remains flat below the contact tongues or is bent over with these and thus is transverse to the plane of the sheet, thus resulting in a non-planar arrangement after bending.
  • a contact arrangement generally designated 1, comprises a contact eye 2 with a one-piece edge 3 and contact tongue areas 4 bent up for mating contact reception, wherein the edge 3a, 3b connecting the contact tongue areas is bent.
  • the contact arrangement 1 is formed from a sheet of suitable material such as copper beryllium of suitable thickness.
  • the contact eyes 2 are formed in a planar shape approximately semicircular by punching out with a radius such that when bending out of the plane around the lines 6a, 6b, the shape shown in Fig. 2 is obtained. As can be seen, approximately quarter bends are provided on both narrow sides.
  • the contact tongue areas are provided as contact tongue bars 4a, 4b in the interior of the contact eye 2 facing each other with only a small distance 5 and the mutually facing edges 4a, 4b of the contact tongues extend generally parallel to one another.
  • the lines 6a, 6b lie in the area of a generally U-shaped leg 3 in the area of a generally U-shaped leg 3, which is finished by stamping, wherein the one side of the eye with the contact tongue 4a is dimensioned against that the contact tongue 4b can spring slightly elastically back and forth, as indicated by arrow 7 in Fig. 2.
  • the contact tongue areas 4a, 4b are provided with a contact tongue projection 4a1 or 4b1 and a contact tongue end 4b2 and 4a2, respectively.
  • the contact tongue end regions 4a2, 4b2 which are spaced apart by the spacing 5 in the still flat punched grid are embossed in the usable state to form a generally funnel-shaped enlargement, as shown in FIG.
  • the tab portions 4a1 and 4b1 are generally parallel to each other and merge into the edge 3 which is perpendicular to the metal sheet plane from which it is formed.
  • the contact area is formed at the end of a punched grid arm.
  • This punched grid arm can be bent one or more times close to the contact area in order to allow a higher elasticity both during production and during assembly and commissioning. This contributes in particular to an increased vibration resistance.
  • FIG. 7 shows that the lower-side edge regions, that is to say the ends lying away from a funnel opening, can be provided with impressions facing each other in order to provide a higher holding force by punctiform contact with knife edges and the like, whereby at the same time the precise definition of the shaping which is shown in FIG Punching process is possible, a high reproducibility is ensured and so far avoided that excessive contact forces are required for individual contact points.
  • a punched grid with contact eyes according to FIG. 4 is punched out, taking into account desired current flows and contact pin sizes.
  • the contact tongues 4 are bent at the areas 4a2 and 4b2, by stamping.
  • the edges 3 in the regions 3a, 3b are generally bent in a U-shape, so that the view of FIG. 5 results, wherein in FIG. 5 the later contact regions are marked with an arrow in one of the partial figures.
  • contact can then be established by first inserting a pin or a knife contact into the area that is widened in a funnel shape through the areas 4a2, 4b2.
  • the pin penetrates to behind the eye, wherein a contacting of the inserted pin takes place at the areas 4a1, 4b1 and the underlying edge.
  • this area is held by the elastic effect of the areas 3a, 3b, in which the edge 3 is bent in a generally U-shaped, against the inserted pins and / or blade contacts well electrically conductive and There is no impairment of the electrical conductivity.
  • the arrangement is at the same time light, so that it can be used problem-free in the automotive industry.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft das oberbegrifflich Beanspruchte und befasst sich somit mit einer Kontaktanordnung.
  • Kontaktanordnungen sind per se in einer Vielzahl von Anwendungen bekannt. Erwähnt seien insbesondere die EP 1 006 615 A2, die FR 2 391 574 A1 und die EP 0 498 952 A1. Insbesondere gibt es sogenannte Stanzgitter-Anordnungen, bei denen Leiterbahnen und Kontaktbereiche aus einem Metallblech herausgestanzt werden; die Kontaktbereiche sind dann zu einer Leiterplatte, Anschlussleitung oder dergleichen geführt. Ein Beispiel für einen solchen mehrpoligen elektrischen Steckverbinder ist in der DE GBM 295 08 805 U1 beschrieben.
  • Weiter sind Stanzgitter-Kontaktanordnungen bekannt, bei denen die Kontaktierung in Ösen erfolgt, in welche Messerkontakte oder ähnliches eingeschoben werden. Bereiche von Ösen werden dann für den Einschub von Messerkontakten, Stiften oder anderen Kontaktabschnitten aus einer Ebene heraus aufgebogen. Der aufgebogene Bereich dient sowohl dem Einführen als auch dem Kontaktieren eines Steckerstiftes oder dergleichen. Aufgebogene Bereiche sind insbesondere bekannt aus der EP 1 006 615 A2, der GB 1 201 372, der DE 40 18 206 A1 oder der US-PS 5,707,243.
  • Problematisch ist, dass derartige Stanzgitter typisch im Automobilbereich eingesetzt werden, wo elektrische Sicherungen, Stecker, Relais und dergleichen fixiert werden müssen. In dieser Umgebung kommt es zu starken Temperaturschwankungen, mechanischen Belastungen durch Vibrationen usw.. Die Produkte für den Automobilbereich müssen aber nicht nur dauerhaft sicher sein, sondern überdies auch, angesichts des in der Automobilindustrie herrschenden Preisdruckes, preiswert und, vor allem im Hinblick auf die weiter fortschreitenden Maßnahmen zur Gewichtsreduktion von Automobilen, leicht ausgestaltet werden. Dies erschwert den Entwurf von Teilen im Automobilsektor. Wünschenswert ist es, zumindest partiell bei zumindest einigen der erwähnten Probleme zu guten Lösungen zu gelangen.
  • Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, Neues für die gewerbliche Anwendung bereit zu stellen.
  • Das Ziel wird erreicht durch die Merkmale des unabhängig Beanspruchten. Bevorzugte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen.
  • Wesentlich ist damit zunächst, dass der Rand zumindest bereichsweise nicht eben ist. Dies ermöglicht es einerseits, durch geringere Verformung an den Kontaktzungenbereichen eine bessere Kontaktierung bei gleichem Biegewinkel der Kontaktzungenbereiche zu ermöglichen und andererseits durch das Biegen dem Rand eine Grundelastizität zu vermitteln, die einen erhöhten Anpressdruck eines eingeschobenen Stiftes oder eines eingeschobenen Messerkontaktes ermöglicht.
  • Die Kontaktanordnung kann an einem Stanzgitter gebildet sein, wobei dann eine Vielzahl von Kontakten wie für Relais, Stekker und/oder Sicherungen erforderlich, vorgesehen sein wird. Es ist möglich, die Kontaktaugen an Armen vorzusehen, also an federnden, länglichen Leiterbahnabschnitten, die insbesondere selbst gewinkelt sein können, um ein bestimmtes Federverhalten zu ermöglichen. Dieses Abwinkeln der Arme kann in einer Ebene so geschehen, dass ein etwa mäanderförmiger Armverlauf erhalten wird, was das Relais gegen Querbewegungen stabilisiert.
  • Der Rand ist umlaufend und in sich geschlossen, was die Gesamtstabilität des Kontaktbereiches erhöht, da von oben eingeschobene Kontaktstifte die eigentlichen Kontaktbereichspunkte nicht so stark auseinander zwingen können.
  • Die Anordnung wird typisch für den Einschub von Stiften und/oder Messerkontakten dimensioniert sein und dabei insbesondere im Kontaktbereich eine entsprechende Anlagefläche und einen Anpressdruck vorsehen, der für den jeweils gewünschten Strom ausreichend ist. Der Anpressdruck am Anlagepunkt kann durch die Randbiegung bei der Herstellung vorgegeben werden. Es ist möglich, die eigentlichen Kontaktpunkte durch Prägungen zu definieren, etwa um eine Dreipunktkontaktierung zu erhalten und/oder die Ausziehkraft gegenüber der Steckkraft zu erhöhen.
  • Es sind typisch zumindest zwei aufeinander zuweisende Kontaktzungenbereiche vorgesehen, so dass nach Einschub eines Messerkontaktes oder Stiftes auf jeder Seite desselben eine Kontaktzunge vorgesehen ist. Die Kontaktzungenbereiche können zur Erleichterung des Einschubes trichterförmig aufgeweitet sein, wobei bevorzugt die elektrische Kontaktierung später nicht an den Trichterbereichen erfolgt, sondern unterhalb desselben, also an den Kontaktzungenansätzen im Bereich einer Sicke oder dergleichen.
  • Der Rand ist allgemein U-förmig gebogen, wobei die Biegeform, der Biegeradius usw. den Anpressdruck bestimmen. Der U-Bogen weist zur Trichteröffnung, was eine besonders einfache Fertigung erlaubt und überdies ein besonders effizientes Anpressen ermöglicht. Der Rand wird hierbei typisch an den Schmalseiten gebogen sein, während er unterhalb der Kontaktzungen eben bleibt beziehungsweise mit diesen umgebogen wird und somit quer zur Blechebene steht, also sich eine nach Biegung nichtplanare Anordnung ergibt.
  • Die Erfindung wird im Folgenden nur beispielsweise an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt:
  • Fig. 1
    eine Kontaktanordnung nach der Erfindung;
    Fig. 2
    eine Kontaktanordnung nach der Erfindung kurz vor dem Einschub eines Kontaktes;
    Fig. 3
    den eingeschobenen Kontakt an der Kontaktanordnung der Erfindung;
    Fig. 4
    ein Stanzmuster für eine Kontaktanordnung der Erfindung;
    Fig. 5
    die Kontaktanordnung in verschiedenen An- und Draufsichten;
    Fig. 6
    Ansichten eines Stanzgitters mit erfindungsgemäßen Kontaktanordnungen von oben und unten;
    Fig. 7
    eine Variante der Kontaktanordnung.
  • Nach Fig. 1 umfasst eine allgemein mit 1 bezeichnete Kontaktanordnung ein Kontaktauge 2 mit einstückigem Rand 3 und zur Gegenkontaktaufnahme aufgebogenen Kontaktzungenbereichen 4, wobei der die Kontaktzungenbereiche verbindende Rand 3a, 3b gebogen ist.
  • Die Kontaktanordnung 1 ist gebildet aus einem Blech aus geeignetem Material wie Kupferberyllium mit geeigneter Dicke.
  • Die Kontaktaugen 2 sind in ebener Form etwa halbkreisförmig durch Herausstanzen gebildet und zwar mit einem solchen Radius, dass bei Biegen aus der Ebene heraus um die Linien 6a, 6b die in Fig. 2 gezeigte Form erhalten wird. Wie ersichtlich, sind auf beiden Schmalseiten etwa Viertelbögen vorgesehen. Wie aus Fig. 4 weiter ersichtlich, sind die Kontaktzungenbereiche als Kontaktzungenbalken 4a, 4b im Inneren des Kontaktauges 2 aufeinander zuweisend mit nur geringem Abstand 5 vorgesehen und die aufeinander zuweisenden Kanten 4a, 4b der Kontaktzungen erstrecken sich allgemein parallel zueinander.
  • Die Linien 6a, 6b liegen dabei in der durch Prägen fertig gebogenen Kontaktanordnung in einem Bereich eines allgemein U-förmigen Schenkels 3, wobei dieser so dimensioniert ist, dass die eine Seite des Auges mit der Kontaktzunge 4a gegen jene der Kontaktzunge 4b geringfügig elastisch hin und her federn kann, wie durch Pfeil 7 in Fig. 2 angedeutet.
  • Die Kontaktzungenbereiche 4a, 4b sind mit einem Kontaktzungenansatz 4a1 beziehungsweise 4b1 und einem Kontaktzungenende 4b2 beziehungsweise 4a2 versehen. Die im noch ebenen Stanzgitter durch den Abstand 5 beabstandeten Kontaktzungenendbereiche 4a2, 4b2 sind im verwendungsfähigen Zustand durch Prägen aufgeworfen zu einer allgemein trichterförmigen Erweiterung, wie in Fig. 8 gezeigt. Im aufgeworfenen Zustand sind die Kontaktzungenansatzbereiche 4a1 und 4b1 allgemein parallel zueinander und gehen in den Rand 3 über, der senkrecht auf die Metallblechebene steht, aus welcher er herausgeformt ist.
  • Im Übergangsbereich ist eine Kontaktierung eines eingeschobenen Messerkontaktes oder Steckerstiftes möglich, vgl. Fig. 3.
  • Wie aus Fig. 6 zu sehen, ist der Kontaktbereich angeformt am Ende eines Stanzgitterarmes. Dieser Stanzgitterarm kann nahe des Kontaktbereiches ein- oder mehrfach angewinkelt sein, um eine höhere Elastizität sowohl bei der Fertigung als auch bei der Montage und Inbetriebnahme zuzulassen. Dies trägt insbesondere zu einer erhöhten Rüttelfestigkeit bei.
  • Fig. 7 zeigt, dass die unterseitigen Randbereiche, also die entfernt von einer Trichteröffnung liegenden Enden, mit aufeinanderzuweisenden Einprägungen versehen sein können, um durch punktuelleres Anliegen auf Messerschneiden und dergleichen eine höhere Haltekraft vorzusehen, wobei zugleich durch die präzise Definition der Formgebung, die im Stanzprozess möglich ist, eine hohe Reproduzierbarkeit gewährleistet ist und insofern vermieden wird, dass bei einzelnen Kontaktstellen überhöhte Steckkräfte erforderlich sind.
  • Die Anordnung wird verwendet wie folgt:
  • Zunächst wird ein Stanzgitter mit Kontaktaugen entsprechend Fig. 4 unter Berücksichtigung gewünschter Stromflüsse und Kontaktstiftgrößen ausgestanzt. Dann werden die Kontaktzungen 4 an den Bereichen 4a2 und 4b2 aufgebogen, und zwar durch Umprägen. Zugleich werden die Ränder 3 in den Bereichen 3a, 3b allgemein U-förmig umgebogen, so dass sich die Ansicht von Fig. 5 ergibt, wobei in Fig. 5 die späteren Kontaktbereiche mit einem Pfeil in einer der Teilfiguren markiert sind.
  • Es kann dann nach geeigneter Weiterverarbeitung des Stanzgitters ein Kontakt hergestellt werden, indem ein Stift oder ein Messerkontakt zunächst in den durch die Bereiche 4a2, 4b2 trichterförmig aufgeweiteten Bereich eingeschoben wird. Dabei dringt der Stift bis hinter das Auge vor, wobei eine Kontaktierung des eingeschobenen Stiftes an den Bereichen 4a1, 4b1 sowie dem darunter liegenden Rand erfolgt. Wenn nun die Anordnung Temperaturschwankungen und/oder Vibrationen ausgesetzt ist, wird dieser Bereich durch die elastische Wirkung der Bereiche 3a, 3b, in denen der Rand 3 allgemein U-förmig umgebogen ist, gegen die eingeschobenen Stifte und/oder Messerkontakte gut elektrisch leitend gehalten und es tritt keinerlei Beeinträchtigung des Stromleitvermögens auf. Die Anordnung ist zugleich leicht, so dass sie im Automobilbau problemfrei eingesetzt werden kann.

Claims (8)

  1. Kontaktanordnung (1), aufweisend aus Metallblech gebildete Kontaktaugen (2) mit aufeinander zuweisenden, sich zur Gegenkontaktaufnahme trichterförmig aufweitend gebogenen Kontaktbereichen (4) und einem diese verbindenden, einstückig umlaufenden und in sich geschlossenen Rand (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Rand U-förmige Bögen (3a, 3b) aufweist und dass der Rand bei den U-förmigen Bögen zur Erzielung einer nichtplanaren Anordnung mit den Bögen des U zur Trichteröffnung weisend umgebogen ist.
  2. Kontaktanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch ein und/oder mit einem Stanzgitter gebildet ist.
  3. Kontaktanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer Mehrzahl von Kontakten, insbesondere von Stecker- und/oder Relaiskontakten und/oder Sicherungen gebildet ist.
  4. Kontaktanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktpunkte für die elektrische Verbindung zum Gegenkontakt am Rahmen vorgesehen sind.
  5. Kontaktanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenkontaktaufnahme für den Einschub von Stiften und/oder Messerkontakten dimensioniert ist.
  6. Kontaktanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei aufeinander zuweisende Kontaktzungenbereiche vorgesehen sind.
  7. Kontaktanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand federnd gebildet ist.
  8. Kontaktanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand an den Schmalseiten der Kontaktaugen gebogen ist.
EP20040002492 2003-02-04 2004-02-04 Kontaktanordnung Expired - Lifetime EP1445836B1 (de)

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