EP1445662A1 - Verfahren zur Korrektur der Kalibrierung eines registergenauen Druckprozesses - Google Patents

Verfahren zur Korrektur der Kalibrierung eines registergenauen Druckprozesses Download PDF

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EP1445662A1
EP1445662A1 EP03020915A EP03020915A EP1445662A1 EP 1445662 A1 EP1445662 A1 EP 1445662A1 EP 03020915 A EP03020915 A EP 03020915A EP 03020915 A EP03020915 A EP 03020915A EP 1445662 A1 EP1445662 A1 EP 1445662A1
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EP
European Patent Office
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toner
conveyor belt
register
register marks
registration
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EP03020915A
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Jan Dirk Dr. Boness
Heiko Hunold
Stefan Schrader
Ingo Klaus Michael Dreher
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Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
NexPress Solutions LLC
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/01—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for producing multicoloured copies
    • G03G15/0105—Details of unit
    • G03G15/0131—Details of unit for transferring a pattern to a second base
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
    • G03G2215/0151—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies characterised by the technical problem
    • G03G2215/0158—Colour registration
    • G03G2215/0161—Generation of registration marks

Definitions

  • the invention relates to a method for correcting the calibration of the registration and / or register accurate printing process of an electrophotographic working Printing machine, preferably a color printing machine.
  • registration error ie Errors in the precise overprint of the color separations in color printing
  • register errors ie errors in the precise placement of a printed image on a printed sheet
  • register can in particular in the circumferential register thereby in the color or monochrome Pressure
  • the printing material-related register errors ie errors that affect the register the color separations of a color print relative to each other and each individually Affect the substrate, in particular the so-called gear register error, the so-called creep register error and the so-called printing material-related magnification registration error that does not coincide with one due to concentricity error conditional periodic magnification error is to be confused, from each other be differentiated.
  • the gear-registration error can be caused by the fact that a substrate through the narrow gap (nip) between the conveyor belt and one thereby running driven, the print image on the substrate applying pressure member or transfer member (eg a blanket cylinder) whose speed itself (such as in a transmission by changing the gear ratio) changed, forced.
  • pressure member or transfer member eg a blanket cylinder
  • the creep registration error can be caused by the fact that in a deflection area or any other curved path of the conveyor belt Surface of the (so to speak, on crooked ways creeping) printing substrate on a different radius to the deflection or curvature axis than the surface of the conveyor belt and therefore another web speed having.
  • the printed matter-related magnification registration error can be caused by this be that a substrate through the narrow gap (nip) between the conveyor belt and a print image on the substrate applying pressure member or transfer element whose shape thereby changes in the pressure range, is forced, resulting in a spread or enlargement of the printed image in Can run direction of the substrate.
  • the object of the invention is to provide a method of the type mentioned improve, and it has been inventively recognized that such a toner field can lead to registration errors.
  • toner field is thus according to the invention in or through a Calibration is taken into account with advantage, and although the toner field is preferred as a substrate sheet from a special substrate treated. Errors occur through the toner field, probably by changing the frictional engagement between the conveyor belt and thereby driven along, the Print image on the substrate applying pressure member or transfer element on, since in place of the conveyor belt sections, the toner field with its other coefficient of friction occurs. So can a change frictional engagement or delivery due to the passing toner field between several moving intermediate carriers, for example between Photoconductor and blanket cylinder, lead to such errors. Priority may be This can lead to a gear-Passerhou, possibly even to a magnolia-registration error.
  • the at least one correction parameter is similar as a correction value for the influence of a particular printing material in one Correction table is filed for a registration of Substrate sheets for the printing process is accessible.
  • a development of the invention provides that for the determination of the influence a toner field and for determining the at least one correction parameter for a calibration run at least one such toner field on the conveyor belt is applied and at least one register mark in front of the toner field and at least one register mark behind the toner field on the conveyor belt is applied, wherein each of said register marks marks comprises colors intended for the color printing process, and these register marks be detected measuring.
  • Color is very broad in this context. It can handle it the usual colors of four-color printing, cyan, magenta, yellow and black meant, but also other or additional spot colors, colorless toners, Paints or the like, with a Bercisungsstation the printed image after Type of a color separation could be added.
  • the invention provides that instead of at least one said single register marks a plurality of register marks to is used, on the measurement results or the measurement results of their each of the same color markers to average.
  • a plurality of spaced-apart Toner fields along the transport direction one behind the other on the conveyor belt is applied and that in each case in the space between two successive Toner fields at least one register mark on the conveyor belt is applied, preferably using the measurement results in intervals between the toner fields located register marks or whose identically colored markings are averaged.
  • a so-called gear-Passer error caused thereby is that a toner field through the narrow gap (nip) between the conveyor belt and thereby one driven along, the printed image on the Substrate applying pressure element or transfer element, or between a transfer organ and a Bereciungsorgan whose speed is thereby changed, forced and / or that a so-called corrected magnification registration error caused by that a toner field through the narrow gap (nip) between the conveyor belt and a printing device or transfer element applying the printed image to the printing material, or between an imaging member and a transfer member, whose shape changes in the pressure range, forced becomes.
  • a development of the method according to the invention provides that of the existing plurality of toner fields and / or in between spaces register marks applied to the toner fields, only a selected one, predetermined number is used.
  • a plurality of register marks are preferably consecutive before the totality of the toner fields and / or behind the whole of the Toner fields applied to the conveyor belt, but in particular straight The register marks behind the toner fields could also be omitted.
  • the plurality of register marks in front of and / or behind the toner fields is likely each about the order of 20 to 60 register marks are, where prefers the same number of register marks in front of and behind the toner fields is used.
  • toner fields is in a particular embodiment of a electrophotographic printing machine, by way of example only, at about 18 toner fields.
  • the number and scheme of the register marks is not exactly defined, but can change according to need and circumstances, as well as the calibration sequence.
  • Shown in the drawing figure is an example of a register mark scheme according to the invention, the to scale reasons by dash-dotted lines Lines broken and only partially shown in three sections.
  • three toner fields 1 indicated that on a conveyor belt, not shown are applied and transported by this in the direction of an arrow 6.
  • On each of the toner fields 1 itself could also register mark-like Markings be provided.
  • register marks 3 applied to the conveyor belt.
  • symbolize the three drawn toner fields 1 preferably eighteen Toner fields, which are applied one after the other on the conveyor belt.
  • register marks. 4 applied to the conveyor belt, of which, however, in the drawing only four register marks 4 are shown for reasons of space.
  • register marks 5 are applied to the conveyor belt, of which in turn only four Register marks 5 are shown.
  • Register marks 5 completely eliminated or it could be a different number of register marks 4, 5 be provided as twenty.
  • the gear parameter for a toner surface is calculated for the given color as follows from the measured register mark data RegData (even if the toner surface is only printed in black, for example, all colors are affected in their registration!):
  • the gear parameter is calculated as follows:
  • the square brackets ⁇ > indicate an averaging over the sequence called the index, in these cases via the register marks 3 ( EffBatch ) used for the measurement of the gear parameter, as well as the register marks 4 of the so-called preprint calibration ( PrePrintCal ) and Register marks 5 of the so-called postprint calibration ( PostPrintCal ), if the register marks 5 are not a priori, as described above.
  • the size EffBatch accounts for the fact that not all, for example, 18 marks of a sequence of toner fields are used for the calculation, but only 11 values, for example, as in the large-ply calibration for large bends (A3, A3 +, tabloid etc.) Case is. This corresponds to a full occupancy of the conveyor belt with large toner areas, so that residual errors that are based on the specific position of the sheet on the conveyor belt, be averaged out.
  • the color variable can assume the values cyan, magenta, yellow, black of a normal four-color printing in the printing press or additionally or alternatively also additional colors, including possibly colorless toner, or lacquer.
  • the index patch indicates that it is data derived from marks printed on the conveyor belt.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Korrektur der Kalibrierung des passer und/oder registergenauen Druckprozesses einer elektrofotographisch arbeitenden Druckmaschine, vorzugsweise einer Farbdruckmaschine. Es kann vorgesehen sein, großflächige Tonerfelder (1) auf ein Transportband für Bedruckstoff aufzubringen, insbesondere in größeren Zwischenräumen zwischen zu bedruckenden Bedruckstoffbögen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der genannten Gattung zu verbessern, und es wurde erfindungsgemäß dazu erkannt, daß ein solches Tonerfeld (1) zu Passerfehlern führen kann. In Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Einfluß eines auf ein Transportband für Bedruckstoffbögen aufgebrachten Tonerfeldes auf die Passer- und/oder Registerhaltigkeit des Druckprozesses ermittelt und in Form wenigstens eines für die Korrektur der Kalibrierung geeigneten Korrekturwertes oder -parameters ausgedrückt wird. Auch ein solches Tonerfeld wird also erfindungsgemäß bei der bzw. durch eine Kalibrierung mit Vorteil berücksichtigt, und zwar bevorzugt wird das Tonerfeld wie ein Bedruckstoffbogen aus einem speziellen Bedruckstoff behandelt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Korrektur der Kalibrierung des passer- und/oder registergenauen Druckprozesses einer elektrofotographisch arbeitenden Druckmaschine, vorzugsweise einer Farbdruckmaschine.
Ein Verfahren zur Kalibrierung der oben genannten Gattung ist bereits in der DE 102 47 627.6 vorgeschlagen worden. Zudem ist ein Verfahren zum Ermitteln von Registerfehlern in der DE 101 41 035.2 vorgeschlagen worden.
Es ist bekannt, daß, bedingt durch den Bedruckstoff selbst, Passerfehler, also Fehler im präzisen Übereinanderdruck der Farbauszüge beim Farbdruck, entstehen können und sich insbesondere auf den Umfangspasser oder den sogenannten intrack-Passer in Druckprozeßrichtung auswirken können. Auch Registerfehler, also Fehler in der präzisen Plazierung eines Druckbildes auf einem Druckbogen, können insbesondere im Umfangsregister dadurch im farbigen oder einfarbigen Druck auftreten. Im Nachfolgenden werden die Begriffe "Register" oder "Registerhaltigkeit" im weiteren Sinne zum Teil auch als Oberbegriff unter Einschluß des Passers verwendet. Umgekehrt gilt häufig das nur für den Passer Erläuterte analog auch für das Register.
Bei den bedruckstoffbedingten Passerfehlern, also Fehlern, welche die Registerhaltigkeit der Farbauszüge eines Farbdruckes relativ zueinander und jeweils einzeln zum Bedruckstoff beeinträchtigen, können insbesondere der sogenannte gear-Passerfehler, der sogenannte creep-Passerfehler und der sogenannte bedruckstoffbedingte magnification-Passerfehler, der nicht mit einem durch Rundlauffehler bedingten periodischen magnification-Fehler zu verwechseln ist, voneinander unterschieden werden.
Der gear-Passerfehler kann dadurch verursacht sein, daß ein Bedruckstoff durch den engen Spalt (nip) zwischen dem Transportband und einem dadurch mitlaufend angetriebenen, das Druckbild auf den Bedruckstoff aufbringenden Druckorgan oder Übertragungsorgan (z. B. ein Gummituchzylinder), dessen Geschwindigkeit sich dadurch (wie bspw. bei einem Getriebe durch Änderung des Übersetzungsverhältnisses) verändert, gezwungen wird.
Der creep-Passerfehler kann dadurch verursacht sein, daß in einem Umlenkungsbereich oder einem sonstigen gekrümmten Weg des Transportbandes die Oberfläche des (sich sozusagen auf krummen Wegen rankenden) Bedruckstoffes auf einem anderen Radius zur Umlenkungs- oder Krümmungsachse liegt als die Oberfläche des Transportbandes und daher eine andere Bahngeschwindigkeit aufweist.
Der bedruckstoffbedingte magnification-Passerfehler kann dadurch verursacht sein, daß ein Bedruckstoff durch den engen Spalt (nip) zwischen dem Transportband und einem das Druckbild auf den Bedruckstoff aufbringenden Druckorgan oder Übertragungsorgan, dessen Form sich dadurch im Druckbereich verändert, gezwungen wird, was zu einer Spreizung oder Vergrößerung des Druckbildes in Laufrichtung des Bedruckstoffs führen kann.
Im Vorhergehenden wird jeweils gesagt, welche Ursache für den jeweiligen Passerfehler verantwortlich sein könnte, weil die Ursachen sehr komplex sein können und letztlich noch nicht sicher und restlos geklärt sind. Zum Beispiel können natürlich auch Temperatur- oder Feuchtigkeitsschwankungen für Passerfehler verantwortlich sein. Insbesondere fallen die Passerfehler aber bedruckstoffbedingt, z. B. je nach Format, Dicke, Beschichtung, Vorgeschichte und so weiter, des Bedruckstoffes unterschiedlich groß aus. Daher ist insbesondere eine online durchgeführte Korrektur wünschenswert. Wichtig ist aber allemal die Korrektur des Fehlers, unabhängig davon, ob die Ursache des Fehlers restlos erforscht ist. Die Benennung der Fehler ist also keine Festlegung auf eine Ursache, sondern allenfalls eine Art Klassifizierung im Hinblick auf eine Beseitigungsmöglichkeit des jeweiligen Fehlers und dient noch eher nur zur Erleichterung der Kommunikation zwischen Fachleuten.
Aus den eingangs genannten Druckschriften können Verfahren entnommen werden, die es ermöglichen für die genannten bedruckstoffbedingten Passerfehler Korrekturwerte bzw. -parameter zu ermitteln, die es erlauben, den Druckprozeß im Hinblick auf die Passergenauigkeit zu korrigieren und somit zu verbessern. Dazu können die durch entsprechende Kalibrierläufe gewonnenen Korrekturwerte zum Beispiel in eine Korrekturtabelle bedruckstoffbezogen abgelegt werden, und es können durch einen Zugriff auf diese Tabelle zu bedruckende Bedruckstoffbögen für den Druckprozeß korrigiert werden.
Es kann nun aber auch vorgesehen werden, großflächigere Tonerfelder auf ein Transportband für den Bedruckstoff aufzubringen, insbesondere in größeren Zwischenräumen zwischen zu bedruckenden Bedruckstoffbögen, in die ein Bedruckstoffbogen hineinpassen würde, aber für den zum Beispiel beim gerade laufenden Druckjob, aus welchem Grunde auch immer, kein Bedruckstoffbogen vorgesehen ist, also eine entsprechende Lücke verbleibt. In der Steuerung des Druckprozesses wäre aber, um es anders auszudrücken, ein Fenster oder frame zur Einbringung eines Bedruckstoffbogens vorhanden. Ein solches Fenster oder eine solche Lücke wird nun genutzt, um vorzugsweise in Größe eines Bedruckstoffbogens, bevorzugt entsprechend der Größe eines maximal großen Bogens von zum Beispiel 470 mm mal 343 mm, ein Tonerfeld auf das insoweit freie Transportband aufzubringen.
Es ist nämlich ein bekanntes Problem, daß beim elektrofotographischen Drucken, wenn ein Tonerbild mit einer Rollenfixiereinrichtung unter Verwendung von Fixieröl fixiert wird, durch einen anschließenden Widerdruck Öl bis in den Bereich der Bebilderungsstation getragen werden kann und dort zu Problemen führt, weil es beispielsweise einen Fotoleiter oder ein Gummituch beschmutzt. Durch eine großflächige Tonerfeld-Aufbringung auf das Transportband können zum Beispiel derartige Ölreste im Toner gefahrlos gebunden und später entfernt werden und verhindert werden, daß das Restöl statt dessen in das Druckbild des nächsten zu bedruckenden Bedruckstoffbogens gelangt und dort das Druckbild beeinträchtigt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zu verbessern, und es wurde erfindungsgemäß dazu erkannt, daß ein solches Tonerfeld zu Passerfehlern führen kann.
In Lösung der gestellten Aufgabe wird daher erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Einfluß eines auf ein Transportband für Bedruckstoffbögen aufgebrachten Tonerfeldes auf die Passer- und/oder Registerhaltigkeit des Druckprozesses ermittelt und in Form wenigstens eines für die Korrektur der Kalibrierung geeigneten Korrekturwertes oder -parameters ausgedrückt wird.
Auch ein solches Tonerfeld wird also erfindungsgemäß bei der bzw. durch eine Kalibrierung mit Vorteil berücksichtigt, und zwar bevorzugt wird das Tonerfeld wie ein Bedruckstoffbogen aus einem speziellen Bedruckstoff behandelt. Fehler treten durch das Tonerfeld wahrscheinlich durch Veränderung des Reibschlusses zwischen dem Transportband und einem dadurch mitlaufend angetriebenen, das Druckbild auf den Bedruckstoff aufbringenden Druckorgan oder Übertragungsorgan auf, da an die Stelle des Transportbandes abschnittsweise das Tonerfeld mit seinem anderen Reibungskoeffizienten tritt. Genauso kann eine Veränderung des Reibschlusses oder der Zustellung aufgrund des durchlaufenden Tonerfeldes zwischen mehreren mitlaufenden Zwischenträgern, beispielsweise zwischen Fotoleiter und Gummituchzylinder, zu solchen Fehlern führen. Vorrangig kann es dadurch zu einen gear-Passerfehler kommen, unter Umständen auch zu einem magnification-Passerfehler. Würden diese zusätzlichen Passerfehler durch Tonerfelder nicht berücksichtigt, so würde die Korrektur bedruckstoffbedingter Passerfehler ungenügend und bei fortlaufendem Druckprozeß immer weniger verläßlich. Der Druckprozeß würde diesbezüglich - bildlich gesprochen - sozusagen "aus dem Ruder laufen".
Bevorzugt ist vorgesehen, daß der wenigstens eine Korrekturparameter ähnlich wie ein Korrekturwert für den Einfluß eines bestimmten Bedruckstoffes in einer Korrekturwertetabelle abgelegt wird, auf die für eine Registrierung von Bedruckstoffbögen für den Druckprozeß zugreifbar ist.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß für die Ermittlung des Einflusses eines Tonerfeldes und zur Bestimmung des wenigstens einen Korrekturparameters für einen Kalibrierlauf wenigstens ein solches Tonerfeld auf das Transportband aufgebracht wird und wenigstens eine Registermarke vor dem Tonerfeld und wenigstens eine Registermarke hinter dem Tonerfeld auf das Transportband aufgebracht wird, wobei jede der genannten Registermarken Markierungen aus für den Farbdruckprozeß vorgesehenen Farben umfaßt, und diese Registermarken messend erfaßt werden.
Es wird also durch einen eigenen entsprechenden Kalibrierlauf mit wenigstens einem Tonerfeld die bedruckstoffbedingte Kalibrierung ergänzt oder korrigiert.
"Farbe" ist in diesem Zusammenhange sehr weit zu verstehen. Es können damit die üblichen Farben des Vierfarbdruckes, Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz gemeint sein, aber auch andere oder zusätzliche Sonderfarben, farblose Toner, Lacke oder dergleichen, die mit einer Bebilderungsstation dem Druckbild nach Art eines Farbauszuges zugefügt werden könnten.
Vorzugsweise ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß anstelle wenigstens einer der genannten einzelnen Registermarken eine Mehrzahl von Registermarken dazu verwendet wird, über deren Meßergebnisse oder den Meßergebnissen ihrer jeweils gleichfarbigen Markierungen zu mitteln.
Durch die Mehrzahl von Registermarken ist in einem Meßlauf mehr Information erzielbar, durch die zuverlässiger Passerfehler zu erkennen und zu beseitigen sind, insbesondere auch im Hinblick auf unterschiedlich verursachte oder zu behebende Passerfehler, bevorzugt auch der mit einzelnen Registermarken nicht zu erkennende magnification-Passerfehler. Andererseits arbeitet das Verfahren durch eine Mittelung von Informationen vergleichsweise schnell. Es ist geeignet für eine online-Anwendung.
Des weiteren kann vorgesehen sein, daß eine Mehrzahl zueinander beabstandeter Tonerfelder entlang der Transportrichtung hintereinander auf das Transportband aufgebracht wird und daß jeweils in den Zwischenraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Tonerfeldern wenigstens eine Registermarke auf das Transportband aufgebracht wird, wobei vorzugsweise über die Meßergebnisse in Zwischenräumen zwischen den Tonerfeldern befindlicher Registermarken oder deren jeweils gleichfarbiger Markierungen gemittelt wird.
Wie bereits weiter oben erwähnt kann erfindungsgemäß speziell vorgesehen sein, daß ein sogenannter gear-Passerfehler korrigiert wird, der dadurch verursacht wird, daß ein Tonerfeld durch den engen Spalt (nip) zwischen dem Transportband und einem dadurch mitlaufend angetriebenen, das Druckbild auf den Bedruckstoff aufbringenden Druckorgan oder Übertragungsorgan, oder zwischen einem Übertragungsorgan und einem Bebilderungsorgan, dessen Geschwindigkeit sich dadurch verändert, gezwungen wird und / oder daß ein sogenannter magnification-Passerfehler korrigiert wird, der dadurch verursacht wird, daß ein Tonerfeld durch den engen Spalt (nip) zwischen dem Transportband und einem das Druckbild auf den Bedruckstoff aufbringenden Druckorgan oder Übertragungsorgan, oder zwischen einem Bebilderungsorgan und einem Übertragungsorgan, dessen Form sich dadurch im Druckbereich verändert, gezwungen wird.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß von der vorhandenen Mehrzahl von Tonerfeldern und / oder den in Zwischenräumen zwischen den Tonerfeldern aufgebrachten Registermarken nur eine ausgewählte, vorbestimmte Anzahl verwendet wird.
Es werden vorzugsweise zudem eine Mehrzahl von Registermarken aufeinanderfolgend vor die Gesamtheit der Tonerfelder und / oder hinter die Gesamtheit der Tonerfelder auf das Transportband aufgebracht, wobei insbesondere aber gerade die Registermarken hinter den Tonerfeldern auch entfallen könnten.
Bei der genauen Anzahl der Mehrzahl von Registermarken und Tonerfeldern sollte ein Optimum zwischen Zuverlässigkeit der Bestimmung der Fehler und Zeitaufwand für die notwendigen Messungen gefunden werden.
Die Mehrzahl von Registermarken vor und / oder hinter den Tonerfeldern dürfte jeweils etwa in der Größenordnung von 20 bis 60 Registermarken liegen, wobei bevorzugt die gleiche Anzahl von Registermarken vor und hinter den Tonerfeldern verwendet wird.
Die geeignete Anzahl der Tonerfelder liegt bei einer speziellen Ausführung einer elektrophotografischen Druckmaschine, lediglich beispielhaft, etwa bei 18 Tonerfeldern.
Es kann durchaus vorgesehen sein, daß nicht alle vorhandenen Registermarken und / oder Tonerfelder tatsächlich für die Einmessung von Parametern genutzt werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Registermarkenschema und der zugehörigen Kalibriersequenz ist es insbesondere möglich gear-und magnification-Passerfehler zuverlässig und schnell und in nur ein oder zwei Meßläufen zu erfassen.
Die Anzahl und das Schema der Registermarken ist dazu nicht genau festgelegt, sondern kann sich nach Bedarf und Gegebenheiten ändern, ebenso wie die Kalibriersequenz.
Ein Ausführungsbeispiel eines Registermarkenschemas zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, aus dem sich auch weitere erfinderische Merkmale ergeben können, auf das die Erfindung in ihrem Umfange aber nicht beschränkt ist, ist in der einzigen Zeichnungsfigur dargestellt und wird im Nachfolgenden näher und detaillierter, aber, wie gesagt, lediglich beispielhaft, erläutert.
In der Zeichnungsfigur dargestellt ist ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Registermarkenschemas, das aus maßstäblichen Gründen durch strichpunktierte Linien unterbrochen und nur teilweise in drei Abschnitten dargestellt ist. In dem mittleren der drei Abschnitte, zwischen den strichpunktierten Linien, sind drei Tonerfelder 1 angedeutet, die auf einem nicht näher dargestellten Transportband aufgebracht sind und von diesem in Richtung eines Pfeiles 6 transportiert werden. Auf jedem der Tonerfelder 1 selber könnten ebenfalls noch registermarkenartige Markierungen vorgesehen sein. Zwischen den Tonerfeldern 1 sind Registermarken 3 auf das Transportband aufgebracht. Wie in der Zeichnung angegeben, symbolisieren die drei gezeichneten Tonerfelder 1 vorzugsweise achtzehn Tonerfelder, die auf das Transportband hintereinander aufgebracht sind.
In dem in Transportrichtung 6 vor den Tonerfeldern 1 befindlichen Abschnitt des Transportbandes sind in dem dargestellten Beispiel zwanzig Registermarken 4 auf das Transportband aufgebracht, von denen allerdings in der Zeichnung nur vier Registermarken 4 aus Platzgründen gezeigt sind. Ebenso ist in dem dargestellten Beispiel vorgesehen, daß hinter den Tonerfeldern 1 zwanzig Registermarken 5 auf das Transportband aufgebracht sind, von denen wiederum nur vier Registermarken 5 dargestellt sind.
Wie bereits im Vorhergehenden erwähnt, können aber beispielsweise auch die Registermarken 5 ganz entfallen oder es könnte eine andere Anzahl von Registermarken 4, 5 als zwanzig vorgesehen sein.
Im Nachfolgenden soll näher speziell für den gear-Passerfehler erläutert werden, wie dieser bzw. der zugehörige Parameter jeweils ermittelt wird.
Der Gear-Parameter für eine Tonerfläche berechnet sich für eine bestimmte Farbe wie folgt aus den gemessenen Registermarkendaten RegData ( Auch wenn die Tonerfläche nur beispielsweise schwarz gedruckt wird, werden alle Farben in ihrer Registerhaltigkeit beeinträchtigt!):
Figure 00080001
Im Falle daß die Registermarken 5 wegfallen, wird der Gear-Parameter wie folgt berechnet:
Figure 00090001
Dabei bezeichnen die eckigen Klammern 〈 〉 eine Mittelung über die als Index genannte Folge, in diesen Fällen über die für die Einmessung des Gear-Parameters herangezogenen Registermarken 3 (EffBatch), sowie die Registermarken 4 der so genannten Preprint-Kalibrierung (PrePrintCal) und die Registermarken 5 der so genannten Postprint-Kalibrierung (PostPrintCal), wenn die Registermarken 5 nicht von vornherein entfallen, wie oben beschrieben.
Die Größe EffBatch trägt der Tatsache Rechnung, dass nicht alle beispielsweise 18 Marken einer Folge von Tonerfeldern zur Berechnung herangezogen werden, sondern nur beispielsweise 11 Werte, so wie es bei der Umfangspasser - Kalibrierung für große Bögen (A3, A3+, Tabloid etc.) der Fall ist. Dies entspricht einer vollen Belegung des Transportbandes mit großen Tonerflächen, so dass Restfehler, die auf der speziellen Position des Bogens auf dem Transportband beruhen, herausgemittelt werden.
Die Variable Farbe kann in der Druckmaschine bei einem Farbdruck die Werte Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz eines normalen Vierfarbdruckes annehmen oder zusätzlich oder alternativ auch noch Zusatzfarben, einschließlich eventuellem farblosen Toner, oder Lack.
Der Index Patch zeigt an, dass es sich um Daten handelt, die von auf das Transportband gedruckten Marken herrühren.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Korrektur der Kalibrierung des passer- und /oder registergenauen Druckprozesses einer elektrofotographisch arbeitenden Druckmaschine, vorzugsweise Farbdruckmaschine,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Einfluß eines auf ein Transportband für Bedruckstoffbögen aufgebrachten Tonerfeldes auf die Passer- und/oder Registerhaltigkeit des Druckprozesses ermittelt und in Form wenigstens eines für die Korrektur der Kalibrierung geeigneten Korrekturwertes oder -parameters ausgedrückt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Korrekturparameter ähnlich wie ein Korrekturwert für den Einfluß eines bestimmten Bedruckstoffes in einer Korrekturwertetabelle abgelegt wird, auf die für eine Registrierung von Bedruckstoffbögen für den Druckprozeß zugreifbar ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Ermittlung des Einflusses eines Tonerfeldes und zur Bestimmung des wenigstens einen Korrekturparameters für einen Kalibrierlauf wenigstens ein solches Tonerfeld auf das Transportband aufgebracht wird und wenigstens eine Registermarke vor dem Tonerfeld und wenigstens eine Registermarke hinter dem Tonerfeld auf das Transportband aufgebracht wird, wobei jede der genannten Registermarken Markierungen aus für den Farbdruckprozeß vorgesehenen Farben umfaßt, und diese Registermarken messend erfaßt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle wenigstens einer der genannten einzelnen Registermarken eine Mehrzahl von Registermarken dazu verwendet wird, über deren Meßergebnisse oder den Meßergebnissen ihrer jeweils gleichfarbigen Markierungen zu mitteln.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl zueinander beabstandeter Tonerfelder entlang der Transportrichtung hintereinander auf das Transportband aufgebracht wird und daß jeweils in den Zwischenraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Tonerfeldern wenigstens eine Registermarke auf das Transportband aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß über die Meßergebnisse in Zwischenräumen zwischen den Tonerfeldern befindlicher Registermarken oder deren jeweils gleichfarbiger Markierungen gemittelt wird.
  7. Verfahren nach einem der Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein sogenannter gear-Passerfehler korrigiert wird, der dadurch verursacht wird, daß ein Tonerfeld durch den engen Spalt (nip) zwischen dem Transportband und einem dadurch mitlaufend angetriebenen, das Druckbild auf den Bedruckstoff aufbringenden Druckorgan oder Übertragungsorgan, oder zwischen einem Übertragungsorgan und einem Bebilderungsorgan, dessen Geschwindigkeit sich dadurch verändert, gezwungen wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein sogenannter magnification-Passerfehler korrigiert wird, der dadurch verursacht wird, daß ein Tonerfeld durch den engen Spalt (nip) zwischen dem Transportband und einem das Druckbild auf den Bedruckstoff aufbringenden Druckorgan oder Übertragungsorgan, oder zwischen einem Bebilderungsorgan und einem Übertragungsorgan, dessen Form sich dadurch im Druckbereich verändert, gezwungen wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß von der vorhandenen Mehrzahl von Tonerfeldern und / oder den in Zwischenräumen zwischen den Tonerfeldern aufgebrachten Registermarken nur eine ausgewählte, vorbestimmte Anzahl verwendet wird.
EP03020915A 2003-02-05 2003-09-16 Verfahren zur Korrektur der Kalibrierung eines registergenauen Druckprozesses Expired - Lifetime EP1445662B1 (de)

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