EP1445358A2 - Garnabzugsdüse für Offenend-Rotorspinnvorrichtungen - Google Patents

Garnabzugsdüse für Offenend-Rotorspinnvorrichtungen Download PDF

Info

Publication number
EP1445358A2
EP1445358A2 EP03026450A EP03026450A EP1445358A2 EP 1445358 A2 EP1445358 A2 EP 1445358A2 EP 03026450 A EP03026450 A EP 03026450A EP 03026450 A EP03026450 A EP 03026450A EP 1445358 A2 EP1445358 A2 EP 1445358A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
yarn take
notch
channel
take
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03026450A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1445358B1 (de
EP1445358A3 (de
Inventor
Gerd Stahlecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1445358A2 publication Critical patent/EP1445358A2/de
Publication of EP1445358A3 publication Critical patent/EP1445358A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1445358B1 publication Critical patent/EP1445358B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes

Definitions

  • the invention relates to a game take-off nozzle for open-end rotor spinning devices, with one existing ceramic material and a yarn to be deflected arched Contact area that merges from a face into a yarn take-off channel and into the Notches molded in, essentially radially to the yarn take-off channel, the notch outlet to the yarn take-off channel into an uncut section of the arched Contact area merges.
  • Yarn take-off nozzles guide the spun yarn from the heart of an open-end rotor spinning device, the so-called spinning rotor, to the outside.
  • the formation of the yarn take-off nozzle itself has a major impact on both the quality of the spun yarn and the Spinning stability of the open-end rotor spinning device.
  • the design of the yarn take-off nozzle ultimately decisively determines the spinning conditions in the spinning rotor. This is especially true in terms of yarn twist, from the spun yarn to the inside of a fiber collection groove of the spinning rotor runs back.
  • the making of bumps in the form of notches has turned up here proved to be a suitable compromise between spinning stability and yarn quality.
  • the drawn off yarn receives a so-called false twist through the notches, which ensures the spinning stability is increased and periodically interrupted again and again, as it were from time to time "Returns".
  • yarn take-off nozzles are wearing parts, they become, or at least their curved ones Contact surface, usually made of ceramic material. If in this ceramic existing contact surface notches are formed, forms around the notch outlet and the Notch run-in often has an inhomogeneous surface texture. There are cracks in the micro range and to recognize other surface defects that are basically due to the manufacturing process which are notches molded into ceramic material. During the manufacturing process, the contact surface converted to hard ceramic in a heat treatment. The contact surface suffers a certain loss. They occur due to the notch effect of the notches in their area Stress peaks, which lead to cracks in the ceramic. These cracks are mostly in Notch base and can not always be removed by polishing. This Cracks and sometimes also poses in the notch outlet and often also in the notch inlet come into contact with the spun yarn drawn off over the contact surface and stress the yarn to a great extent, so that its quality often suffers as a result.
  • the depression itself can be designed differently. In one version it is a blind hole educated. In another embodiment, the depression is than to the yarn take-off channel designed concentric groove.
  • the cover 10 contains a fiber feed channel 12 which lies outside the drawing plane and which in a manner not shown, because in a known manner, begins at an opening roller and its mouth 13 is directed against the fiber sliding surface 7. Due to the effect of the mentioned vacuum source During operation, the fibers are separated by the opening roller through the fiber feed channel 12 shot against the fiber sliding surface 7, from where they slide into the fiber collecting groove 6, there one Form fiber ring and in a known manner as a dash-dotted yarn 14 in the axial Pulled off in the direction of the shaft 3. The one sucked in via the fiber feed channel 12 Transport air can pass through an overcurrent gap 15 in the open front 9 of the spinning rotor 1 flow away.
  • the spun yarn 14 is first at least approximately from the fiber collecting groove 6 in a normal plane of the spinning rotor 1 lying to the shaft 3 and then over one Yarn take-off channel 16 of a yarn take-off nozzle 17 according to take-off direction A by means of a not Draw-off roller pair shown and a package, also not shown fed.
  • the yarn take-off channel 16 is coaxial with the shaft 3 of the spinning rotor 1, so that Yarn 14 is deflected by about 90 ° by means of the yarn take-off nozzle 17, the yarn 14 in the mentioned normal plane corresponding to the direction of rotation of the rotor plate 2 revolves like a crank.
  • the yarn take-off nozzle 17 is in one by means of an external thread 18 or other holding means corresponding hole in the cover 10 screwed.
  • the deflection of the yarn 14 from the normal plane in the yarn take-off channel 16 is used on the yarn take-off nozzle 17
  • Existing funnel-shaped arched contact surface 19, which lies on a in the normal plane End face 20 begins.
  • the contact surface 19 is one area curved in the manner of a circular arc, the immediately the smallest cross section 21 of the Yarn take-off channel 16 follows.
  • the contact surface 19 forms approximately in the axial section shown a quarter circle with a radius of curvature that is, for example, three millimeters.
  • the yarn draw-off nozzle 17 has a considerable influence on the current one Yarn twist in the fiber collecting groove 6 at the moment the yarn 14 is created.
  • notches 22 are made in the contact surface 19, which are essentially radial to the yarn take-off channel 16 and the yarn 14 drawn off temporarily so issue false twist, which increases the spinning stability, so the risk of yarn breakage reduced.
  • the yarn take-off nozzle 17 exists at least in the area of its contact surface 19 for the sake of Wear protection made of ceramic material, in which the notches 22 are already in the Manufacturing are molded. These notches 22 go to a notch outlet 23 Yarn take-off channel 16 into an un-notched portion 24 of the curved contact surface 19 about. Due to the manufacturing process, however, an inhomogeneous surface forms at the notch outlet 23 for reasons that have already been mentioned at the beginning. That's why it is desirable that the drawn yarn 14 with the notch outlet 23 if possible does not come into contact.
  • the notch outlet 23 is in a recess 25 ends. This depression 25 prevents the yarn 14 with the bad one Surface quality of the notch outlet 23 comes into contact.
  • the area of Notch inlet 26, on the other hand, is not problematic in this embodiment, since the yarn 14 is the Notch inlet 26 not touched.
  • the contact surface 19 is designed that the drawn-off yarn 14 would also run over the notch inlet 26.
  • the contact surface 19 is designed that not only one at the notch outlet 23 Indentation 27, but also an indentation 28 is provided at the notch inlet 26.
  • depressions are each formed as blind holes 27 and 28.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Eine Garnabzugsdüse für Offenend-Rotorspinnvorrichtungen weist zum Umlenken eines abzuziehenden Garnes (14) eine aus keramischem Material bestehende gewölbte Kontaktfläche (19) auf, die von einer Stirnfläche (20) in einen Garnabzugskanal (16) übergeht. In die Kontaktfläche (19) sind im Wesentlichen radial zum Garnabzugskanal (16) verlaufende Kerben (22) eingeformt, deren Kerbenauslauf zum Garnabzugskanal hin in einen ungekerbten Teilbereich (24) der gewölbten Kontaktfläche (19) übergeht. Der Kerbenauslauf endet in einer Vertiefung (27). Vorzugsweise kann auch der dem Garnabzugskanal (16) abgewandte Kerbeneinlauf an einer Vertiefung beginnen. Die Vertiefung kann als Sackloch oder als zum Garnabzugskanal konzentrische Rille (29) ausgebildet sein. Dadurch wird verhindert, dass das abgezogene Garn (14) mit dem Kerbenauslauf und vorzugsweise auch mit dem Kerbeneinlauf in Kontakt kommt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Gamabzugsdüse für Offenend-Rotorspinnvorrichtungen, mit einer aus keramischem Material bestehenden und ein abzuziehendes Garn umlenkenden gewölbten Kontaktfläche, die von einer Stirnfläche in einen Garnabzugskanal übergeht, und mit in die Kontaktfläche eingeformten, im Wesentlichen radial zum Garnabzugskanal verlaufenden Kerben, deren Kerbenauslauf zum Garnabzugskanal hin in einen ungekerbten Teilbereich der gewölbten Kontaktfläche übergeht.
Eine Kerben der angesprochenen Art aufweisende Garnabzugsdüse ist durch die DE 25 44 721 A1 Stand der Technik.
Garnabzugsdüsen führen das ersponnene Garn vom Herzstück einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung, dem so genannten Spinnrotor, nach außen. Die Ausbildung der Garnabzugsdüse selbst hat einen großen Einfluss sowohl auf die Qualität des ersponnenen Garnes als auch auf die Spinnstabilität der Offenend-Rotorspinnvorrichtung. Die Ausgestaltung der Garnabzugsdüse bestimmt letztlich die Spinnbedingungen im Spinnrotor entscheidend mit. Dies gilt insbesondere hinsichtlich der Garndrehung, die vom ersponnenen Garn bis in das Innere einer Fasersammelrille des Spinnrotors zurückläuft. Das Anbringen von Unebenheiten in Form von Kerben hat sich hier als geeignete Kompromisslösung zwischen Spinnstabilität und Garnqualität erwiesen. Das abgezogene Garn erhält durch die Kerben einen so genannten Falschdrall, der die Spinnstabilität erhöht und immer wieder periodisch unterbrochen wird, indem er von Zeit zu Zeit gewissermaßen "zurückspringt".
Da Garnabzugsdüsen Verschleißteile sind, werden sie, zumindest aber ihre gewölbte Kontaktfläche, in der Regel aus keramischem Material hergestellt. Wenn in diese aus Keramik bestehende Kontaktfläche Kerben eingeformt werden, bildet sich um den Kerbenauslauf und den Kerbeneinlauf häufig eine inhomogene Oberflächenbeschaffenheit aus. Im Mikrobereich sind Risse und andere Oberflächenfehler zu erkennen, die im Grunde verfahrensbedingt bei der Herstellung der in keramisches Material eingeformten Kerben sind. Bei der Herstellung wird die Kontaktfläche in einer Wärmebehandlung zur harten Keramik umgewandelt. Dabei erleidet die Kontaktfläche einen gewissen Schwund. Es treten auf Grund der Kerbwirkung der Kerben in ihrem Bereich Spannungsspitzen auf, welche zu Rissen in der Keramik führen. Diese Risse sind vor allem im Kerbgrund zu beobachten und können auch durch Polieren nicht immer beseitigt werden. Diese Risse und bisweilen auch Aufwerfungen im Kerbenauslauf und häufig auch im Kerbeneinlauf kommen mit dem über die Kontaktfläche abgezogenen ersponnenen Garn in Kontakt und beanspruchen das Garn in hohem Maße, so dass dessen Qualität darunter häufig leidet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, zumindest den Kerbenauslauf so zu gestalten, dass das abgezogene Garn zumindest im Bereich des Kerbenauslaufs nicht mit Rissen oder anderen Oberflächenfehlern in Berührung kommt.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Kerbenauslauf in einer Vertiefung endet.
Mit dieser Maßnahme wird verhindert, dass das abgezogene Garn mit der schlechten Oberflächenbeschaffenheit des Kerbenauslaufs in Kontakt kommt. Diese Vertiefung kann zusammen mit der Kerbe durchaus von Haus aus in das keramische Material mit eingeformt sein. Bei einer ausgeprägten Vertiefung sind nämlich die Ränder, im Gegensatz zu dem Kerbenauslauf, wo der Kerbengrund in den ungekerbten Teilbereich der gewölbten Kontaktfläche übergeht, nicht prekär. Die Ränder einer erfindungsgemäßen Vertiefung können bei Bedarf ohne Weiteres poliert werden, was für den Kerbengrund nicht ohne Weiteres möglich ist, ganz abgesehen davon, dass ein Polieren des Kerbengrundes die Oberflächenfehler letztlich nicht beseitigen würde.
Wenn die Stirnfläche der Kontaktfläche so gestaltet ist, dass das abgezogene Garn mit dem Kerbeneinlauf nicht in Berührung kommt, dann genügt es, wenn nur der Kerbenauslauf mit einer solchen Vertiefung versehen ist. Häufig sind aber Kontaktflächen von Garnabzugsdüsen so gestaltet, dass das abgezogene Garn bereits mit dem Kerbeneinlauf in Kontakt kommt. In einem solchen Falle sollte auch der Kerbeneinlauf mit der Vertiefung beginnen.
Die Vertiefung selbst kann unterschiedlich gestaltet sein. Bei einer Ausführung ist sie als Sackloch ausgebildet. Bei einer anderen Ausführung ist die Vertiefung als zum Garnabzugskanal konzentrische Rille gestaltet.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.
Es zeigen:
  • Figur 1 in etwa 5-facher Vergrößerung einen Axialschnitt durch ein Offenend-Rotorspinnaggregat im Bereich eines Spinnrotors und einer Garnabzugsdüse,
  • Figur 2 einen nochmals vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1 bei einer ersten Ausgestaltung der Erfindung,
  • Figur 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III der Figur 2,
  • Figur 4 eine Ansicht ähnlich Figur 2 bei einer anders ausgestalteten Garnabzugsdüse,
  • Figur 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles V der Figur 4,
  • Figur 6 eine Ansicht ähnlich Figur 2 für eine dritte Variante nach der Erfindung,
  • Figur 7 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VII der Figur 6.
    • Eine in Figur 1 nur teilweise dargestellte Offenend-Rotorspinnvorrichtung enthält einen Spinnrotor 1, der aus einem Rotorteller 2 und einem darin eingepressten Schaft 3 besteht. Der Schaft 3 ist in nicht dargestellter Weise gelagert und angetrieben. Der Rotorteller 2 rotiert bei Betrieb in einer Unterkammer 4, die durch ein Rotorgehäuse 5 gebildet ist, welches in nicht dargestellter Weise an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist.
    Der Rotorteller 2 weist eine sich konisch zu einer Fasersammelrille 6 erweiternde Fasergleitfläche 7 auf. In der Fasersammelrille 6 hat der hohle Innenraum des Rotortellers 2 seinen größten Durchmesser. Der Spinnrotor 1 lässt sich durch eine vordere Öffnung 8 des Rotorgehäuses 5 zur Bedienungsseite hin herausziehen. Bei Betrieb ist die Öffnung 8 des Rotorgehäuses 5 zusammen mit der offenen Vorderseite 9 des Rotortellers 2 durch eine wegbewegbare Abdeckung 10 verschlossen. Die Abdeckung 10 legt sich unter Zwischenschaltung einer Ringdichtung 11 dann an das Rotorgehäuse 5 an.
    Die Abdeckung 10 enthält einen außerhalb der Zeichenebene liegenden Faserzuführkanal 12, der in nicht dargestellter, weil bekannter Weise an einer Auflösewalze beginnt und dessen Mündung 13 gegen die Fasergleitfläche 7 gerichtet ist. Durch die Wirkung der genannten Unterdruckquelle werden bei Betrieb durch die Auflösewalze vereinzelte Fasern durch den Faserzuführkanal 12 gegen die Fasergleitfläche 7 geschossen, von wo sie in die Fasersammelrille 6 gleiten, dort einen Faserring bilden und in bekannter Weise als strichpunktiert dargestelltes Garn 14 in axialer Richtung des Schaftes 3 abgezogen werden. Die über den Faserzuführkanal 12 angesaugte Transportluft kann über einen Überstromspalt 15 der offenen Vorderseite 9 des Spinnrotors 1 abfließen.
    Das ersponnene Garn 14 wird zunächst aus der Fasersammelrille 6 wenigstens annähernd in einer zum Schaft 3 liegenden Normalebene des Spinnrotors 1 und anschließend über einen Garnabzugskanal 16 einer Garnabzugsdüse 17 gemäß der Abzugsrichtung A mittels eines nicht dargestellten Abzugswalzenpaares abgezogen und einer ebenfalls nicht dargestellten Auflaufspule zugeführt. Der Garnabzugskanal 16 liegt koaxial zum Schaft 3 des Spinnrotors 1, so dass das Garn 14 mittels der Garnabzugsdüse 17 um etwa 90° umgelenkt wird, wobei das Garn 14 in der genannten Normalebene entsprechend der Umlaufrichtung des Rotortellers 2 kurbelartig umläuft.
    Die Garnabzugsdüse 17 ist mittels eines Außengewindes 18 oder anderer Haltemittel in eine entsprechende Bohrung der Abdeckung 10 eingeschraubt. Dem Umlenken des Garnes 14 aus der genannten Normalebene in den Garnabzugskanal 16 dient eine an der Garnabzugsdüse 17 vorhandene trichterförmige gewölbte Kontaktfläche 19, die an einer in der Normalebene liegenden Stirnfläche 20 beginnt. In dem in Figur 1 dargestellten Axialschnitt ist die Kontaktfläche 19 eine kreisbogenartig gewölbte Fläche, der unmittelbar der kleinste Querschnitt 21 des Garnabzugskanals 16 folgt. Die Kontaktfläche 19 bildet in dem dargestellten Axialschnitt in etwa einen Viertelkreis mit einem Krümmungsradius, der beispielsweise drei Millimeter beträgt.
    Wie bereits erwähnt, hat die Garnabzugsdüse 17 einen erheblichen Einfluss auf die momentane Garndrehung in der Fasersammelrille 6 im Moment des Entstehens des Garnes 14. Aus diesem Grunde werden in der Kontaktfläche 19 häufig Kerben 22 angebracht, die im Wesentlichen radial zum Garnabzugskanal 16 verlaufen und die dem abgezogenen Garn 14 vorübergehend einen so genannten Falschdrall erteilen, der die Spinnstabilität erhöht, also die Gefahr von Garnbrüchen vermindert.
    Die Garnabzugsdüse 17 besteht zumindest im Bereich ihrer Kontaktfläche 19 aus Gründen des Verschleißschutzes aus keramischem Material, in welches die Kerben 22 bereits bei der Herstellung eingeformt sind. Diese Kerben 22 gehen mit einem Kerbenauslauf 23 zum Garnabzugskanal 16 hin in einen ungekerbten Teilbereich 24 der gewölbten Kontaktfläche 19 über. Am Kerbenauslauf 23 jedoch bildet sich herstellungsbedingt eine inhomogene Oberfläche aus, aus Gründen, die eingangs bereits angesprochen wurden. Aus diesem Grunde ist es wünschenswert, dass das abgezogene Garn 14 mit dem Kerbenauslauf 23 nach Möglichkeit gar nicht in Berührung kommt.
    Zur Abhilfe ist gemäß Figuren 2 und 3 vorgesehen, dass der Kerbenauslauf 23 in einer Vertiefung 25 endet. Durch diese Vertiefung 25 wird verhindert, dass das Garn 14 mit der schlechten Oberflächenbeschaffenheit des Kerbenauslaufs 23 in Kontakt kommt. Der Bereich des Kerbeneinlaufs 26 hingegen ist bei dieser Ausgestaltung unproblematisch, da das Garn 14 den Kerbeneinlauf 26 nicht berührt.
    Gemäß einer anderen Ausgestaltung nach Figuren 4 und 5 ist die Kontaktfläche 19 so ausgebildet, dass das abgezogene Garn 14 auch über den Kerbeneinlauf 26 laufen würde. Aus diesem Grunde ist gemäß Figuren 4 und 5 vorgesehen, dass nicht nur am Kerbenauslauf 23 eine Vertiefung 27, sondern auch am Kerbeneinlauf 26 eine Vertiefung 28 vorgesehen ist. Beide Vertiefungen sind gemäß den Figuren 4 und 5 jeweils als Sackloch 27 und 28 ausgebildet.
    Bei der Gestaltung nach Figuren 6 und 7 ist jeweils am Kerbeneinlauf 26 und am Kerbenauslauf 23 eine Vertiefung 25 vorgesehen. Diese Vertiefungen 25 sind jedoch als zum Garnabzugskanal 16 konzentrische Rillen 29 bzw. 30 ausgebildet

    Claims (4)

    1. Garnabzugsdüse für Offenend-Rotorspinnvorrichtungen, mit einer aus keramischem Material bestehenden und ein abzuziehendes Garn umlenkenden gewölbten Kontaktfläche, die von einer Stirnfläche in einen Garnabzugskanal übergeht, und mit in die Kontaktfläche eingeformten, im Wesentlichen radial zum Garnabzugskanal verlaufenden Kerben, deren Kerbenauslauf zum Garnabzugskanal hin in einen ungekerbten Teilbereich der gewölbten Kontaktfläche übergeht, dadurch gekennzeichnet, dass der Kerbenauslauf (23) in einer Vertiefung (25) endet.
    2. Garnabzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Garnabzugskanal (16) abgewandte Kerbeneinlauf (26) an einer Vertiefung (28;30) beginnt.
    3. Garnabzugsdüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (25) als Sackloch (27;28) ausgebildet ist.
    4. Garnabzugsdüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (25) als zum Garnabzugskanal (16) konzentrische Rille (29;30) ausgebildet ist.
    EP03026450A 2003-02-10 2003-11-20 Garnabzugsdüse für Offenend-Rotorspinnvorrichtungen Expired - Lifetime EP1445358B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10305792A DE10305792A1 (de) 2003-02-10 2003-02-10 Garnabzugsdüse für Offenend-Rotorspinnvorrichtungen
    DE10305792 2003-02-10

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1445358A2 true EP1445358A2 (de) 2004-08-11
    EP1445358A3 EP1445358A3 (de) 2005-04-13
    EP1445358B1 EP1445358B1 (de) 2006-10-25

    Family

    ID=32603234

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP03026450A Expired - Lifetime EP1445358B1 (de) 2003-02-10 2003-11-20 Garnabzugsdüse für Offenend-Rotorspinnvorrichtungen

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP1445358B1 (de)
    AT (1) ATE343667T1 (de)
    DE (2) DE10305792A1 (de)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN108291332A (zh) * 2015-11-06 2018-07-17 里特机械公司 纱线退绕喷嘴
    US20180320292A1 (en) * 2015-11-06 2018-11-08 Maschinenfabrik Rieter Ag Thread Draw-Off Nozzle having Notches Extending Radially to the Nozzle Bore

    Family Cites Families (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE2544721A1 (de) * 1975-10-07 1977-04-14 Feldmuehle Anlagen Prod Vorrichtung zum verspinnen
    DE3940046A1 (de) * 1989-12-04 1991-06-06 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fadens
    DE10061337A1 (de) * 2000-12-08 2002-01-10 Rieter Ingolstadt Spinnerei Fadenabzugsröhrchen für eine Spinnstelle einer Spinnmaschine und Verfahren zum Anspinnen eines Fadens

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN108291332A (zh) * 2015-11-06 2018-07-17 里特机械公司 纱线退绕喷嘴
    US20180320292A1 (en) * 2015-11-06 2018-11-08 Maschinenfabrik Rieter Ag Thread Draw-Off Nozzle having Notches Extending Radially to the Nozzle Bore
    US10767284B2 (en) * 2015-11-06 2020-09-08 Maschinenfabrik Rieter Ag Thread draw-off nozzle having notches extending radially to the nozzle bore
    CN108291332B (zh) * 2015-11-06 2021-11-02 里特机械公司 纱线退绕喷嘴

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1445358B1 (de) 2006-10-25
    ATE343667T1 (de) 2006-11-15
    EP1445358A3 (de) 2005-04-13
    DE50305474D1 (de) 2006-12-07
    DE10305792A1 (de) 2004-08-19

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP2329066B1 (de) Luftdüsenspinnaggregat mit spindelförmigem bauteil
    DE102009034206A1 (de) Bauteil für eine Luftdüsenspinnvorrichtung
    EP1786961A1 (de) Luftdüsenspinnvorrichtung
    DE19746602B4 (de) Spinnverfahren
    EP1685283A1 (de) Faserleitkanal
    AT501520B1 (de) Garnabzugseinrichtung für offenend-spinnvorrichtungen
    DE19836066A1 (de) Offenend-Spinnvorrichtung
    EP1445358A2 (de) Garnabzugsdüse für Offenend-Rotorspinnvorrichtungen
    DE102020133359A1 (de) Multifunktionsdüse für eine Spinnmaschine
    EP1660708B1 (de) Kanalplatte für eine offenend-rotorspinnvorrichtung
    EP1375711B1 (de) Garnabzugsdüse für eine Offenend-Spinnvorrichtung
    AT500772B1 (de) Garnabzugsdüse für eine offenend-rotorspinnvorrichtung
    AT501433B1 (de) Garnabzugsdüse für offenend-spinnvorrichtungen
    AT505070B1 (de) Garnabzugsdüse für eine offenend-rotorspinnvorrichtung
    DE10305794B4 (de) Garnabzugsdüse für Offenend-Rotorspinnvorrichtungen
    DE19901147A1 (de) Garnabzugsdüse für eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung
    DE10346226A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens aus einem Stapelfaserverband
    DE10137002A1 (de) Vorrichtung zum Auflösen und Übergeben von Fasermaterial
    DE4126985A1 (de) Vorrichtung zum oe-rotorspinnen
    DE10308453A1 (de) Rotorteller für Offenend-Spinnvorrichtungen
    WO2003014444A1 (de) Vorrichtung zum spinnen eines stapelfaser-garnes
    AT504729A1 (de) Offenend-spinnrotor
    DE10218793A1 (de) Verfahren zum Reinigen eines Fadenabzugskanals eines Spinnaggregates
    DE10135268A1 (de) Spinnvorrichtung

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20040922

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT CZ DE IT

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT CZ DE IT

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20061025

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CZ

    Payment date: 20061110

    Year of fee payment: 4

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20061122

    Year of fee payment: 4

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20061130

    Year of fee payment: 4

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50305474

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20061207

    Kind code of ref document: P

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20061218

    Year of fee payment: 4

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20070726

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CZ

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20071120

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20071120

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080603

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20071120