EP1441613A1 - Complexe textile pour isolation thermique - Google Patents

Complexe textile pour isolation thermique

Info

Publication number
EP1441613A1
EP1441613A1 EP02796838A EP02796838A EP1441613A1 EP 1441613 A1 EP1441613 A1 EP 1441613A1 EP 02796838 A EP02796838 A EP 02796838A EP 02796838 A EP02796838 A EP 02796838A EP 1441613 A1 EP1441613 A1 EP 1441613A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
complex according
walls
textile complex
threads
textile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02796838A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1441613B1 (fr
Inventor
Laurent Thiriot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kermel SNC
Original Assignee
Kermel SNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kermel SNC filed Critical Kermel SNC
Publication of EP1441613A1 publication Critical patent/EP1441613A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1441613B1 publication Critical patent/EP1441613B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/06—Thermally protective, e.g. insulating
    • A41D31/065—Thermally protective, e.g. insulating using layered materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3187—Triaxially woven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3976—Including strand which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous composition, water solubility, heat shrinkability, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/45—Knit fabric is characterized by a particular or differential knit pattern other than open knit fabric or a fabric in which the strand denier is specified
    • Y10T442/456—Including additional strand inserted within knit fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/488—Including an additional knit fabric layer

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of textile articles which can be used as thermal insulators, in particular for the production of complex textiles for protection against risks linked to fire.
  • the invention advantageously relates to an application of the textile complex for making intervention and protective clothing for firefighters. Obviously, this application should not be considered as limiting.
  • the textile complex according to the invention finds application in all cases where one is in the presence of extreme conditions, for example during a fire, and more generally to provide protection against a high heat source.
  • multilayer structures are used, in a known manner, which consist of four elements, namely: an external fabric (A); a waterproof-breathable membrane, generally associated with a substrate (B); - a thermal barrier generally constituted by a needle felt (C); a finishing lining (D).
  • A external fabric
  • B waterproof-breathable membrane
  • C thermal barrier
  • D finishing lining
  • this type of protective clothing must have a certain number of criteria, in particular protection against radiant heat and against convective heat, have good thermal stability of the constituent materials, meet criteria of pure flammability and have good waterproofing.
  • thermal insulator constituted by a knitted fabric three-dimensional, as shown in the teaching of patent EP 0.443.991, or by a felt capable of trapping air, as shown in the teaching of patent EP 0.364.370.
  • the thermal insulation, resulting from the trapped air, provides significant protection against heat flows.
  • the thermal insulator three-dimensional mesh or felt
  • the feel and the appearance are not satisfactory.
  • the garment is often considered as unhygienic, unpleasant to wear and unsightly hence the need to associate with the textile complex produced, a lining of cleanliness. This solution however tends to weigh down the complex while complicating its preparation.
  • the complex comprises two completely independent layers, arranged in two parallel planes in order to delimit a space for the positioning of a shape memory material.
  • the shape memory material varies the space between the two layers.
  • a textile complex for thermal insulation has been designed and developed, in particular for the production of protective clothing having a woven or knitted structure having at least two walls linked in a spaced manner by a plurality of threads. which naturally tends to lie down, so that in this position the spacing is reduced and less than the length of the connecting wires.
  • At least one of the walls, in particular the wall intended to be subjected to heat, is capable of shrinking under the effect of heat to cause, concomitantly, the straightening of the connecting wires corresponding to an increase spacing between said walls made in whole or in part to be thermostable.
  • the connecting threads are partially woven or knitted with each of the layers.
  • each wall or layer results from an interlacing of warp threads and weft threads
  • the connecting threads are arranged in a warp, the coating of said threads being carried out in the weft direction.
  • connection wire made of para-aramid material makes it possible, on the one hand, to obtain good resilience and, on the other hand, sufficient resistance to compression when the thermal barrier has been partially charred. , taking into account the thermostability characteristics of the connecting wire.
  • the warp and weft threads of each wall are selected from those of the family of polyamide-imides of the type of those known under the brand "KERMEL", in pure form or as a mixture with other fibers.
  • Each wall has the same density of wires, or the two walls have different densities of wires.
  • FIG. 1 is a schematic view illustrating, as indicated, a multilayer complex of the type of those perfectly known and used to date for the production of clothing for intervention personnel under risk conditions, in particular clothing for firefighters ;
  • FIG. 2 is a perspective view of an embodiment of the textile complex according to the invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of a purely schematic nature showing the textile complex subjected to a temperature considered normal; in this position, the connecting wires are lying;
  • FIG. 4 is a view corresponding to Figure 3 showing, under the effect of significant heat, the retraction of one of the walls causing the straightening of the connecting wires and the increase in the thickness of the complex;
  • FIG. 5 is a graph showing the response of the complex during the temperature rise in the case of radiant heat
  • FIG. 6 is a graph showing the response of the complex during the temperature rise in the case of convective heat.
  • the principle of the textile complex according to the invention is illustrated in Figures 3 and 4 of the drawings.
  • the complex has a woven or knitted structure having two walls or layers (PI) and (P2) linked in a spaced manner by a plurality of threads (F).
  • the connecting threads (F) are partially woven or knitted with each of the layers.
  • the connecting wires (F) have a natural tendency to lie on their sides, so that the thickness (e) of the complex considered between the two layers (PI) and (P2), is less important than the length of the connecting wires. It therefore follows that a straightening of these connecting son, will cause, correspondingly, an increase in space (e).
  • At least one of the walls in particular the wall (PI) intended to be subjected to significant heat, is capable of shrinking under the effect of said heat. It follows that when the temperature reached by the layer (PI) is sufficiently high, of the order of 200 to 300 ° C. for example, there may be, as schematically shown in FIG. 4, a retraction of said layer, which will have the effect of straightening the connecting son (F) causing, concomitantly, an increase in thickness (e) as the temperature rises. This obviously results in an increase in the insulating capacity of such a complex.
  • each wall or layer (PI) and (P2) results from an interlacing of warp and weft threads.
  • the connecting wires, (F) are arranged in a warp, so that the coating of the latter takes place in the direction of the weft.
  • the production of this type of complex by weaving or knitting yarns is perfectly known to a person skilled in the art.
  • the connecting wires (F) are a para-aramid known for its very good thermostability, which makes it possible to obtain, on the one hand, good resilience and, on the other hand On the other hand, sufficient resistance to compression, when the thermal barrier is partially charred.
  • At least one of the walls is woven or knitted from threads comprising thermostable threads.
  • each wall (PI) and (P2) are advantageously selected from those of the meta-aramid family in pure or mixed form, of the type of those known under the brand "KERMEL” (RHODIA) or “NOMEX” (DUPONT) or "CONEX” (TEIJLN).
  • the wall (PI) is made of warp threads (Cl) and of weft threads (Tl), of heat-shrinkable material.
  • Tl is heat shrinkable.
  • the wall (P2) is made of warp threads (C2) and of weft threads (T2).
  • the house threads (F) are advantageously constituted by a warp thread connecting the weft threads (T1) and (T2) of each of the walls (PI) and (P2).
  • Each wall (PI) and (P2) can have, by weaving or knitting, the same density of yarn. Or, for each wall, this density can be different.
  • the densest weaving or knitting constitutes the wall intended to be directed towards the user, advantageously acting as a lining.
  • the thermostable wires used can be made of artificial or natural synthetic material, or a mixture.
  • threads based on meta-aramid for example metaphenylene isophthalamide or polyamide-imide, are used, optionally in combination with flame-retardant viscose. It is also possible to use yarns based on a mixture of modacrylic fibers and flame retardant cotton.
  • the length of the spacing wire between the walls (PI) and (P2) determines the space (e) between these walls and therefore the thickness of the air mattress thus formed for thermal insulation.
  • the length of the connecting wire (F) is preferably between 1 and 10 mm approximately.
  • the spacer wire is advantageously a para-aramid-based wire such as paraphenylene terephthalamide for example ("KEVLAR” from DUPONT, “TWARON” and “TECHNORA” from TEIJIN)
  • the textile complex as defined according to the characteristics of the invention can be used alone or in combination with other plies of threads or fibers to constitute a multilayer article of the type of those known to a person skilled in the art (FIG. 1).
  • the complex as defined is combined with a sheet made of a flame-retardant textile and a sheet made of a membrane.
  • the membrane is preferably between the flame-retardant textile and the textile thermal insulation complex according to the invention.
  • the flame retardant textile is intended to form a face or wall which will not be in contact with the user.
  • the flame retardant textile preferably consists of a fabric based on metaphenylene isophthalamide threads or fibers or polyamide-imide, optionally with threads or fibers of paraphenylene terephthalamide, and / or threads or fibers antistatic or other para-aramid or fibers or threads type PBO or PBI.
  • the membrane can consist of a microporous or hydrophilic film, for example based on polytetrafluoroethylene, flame retardant polyurethane or polyester.
  • This membrane may be free in the complex or associated, for example, by bonding to a textile support, such as a fabric or a nonwoven based on meta-aramid or polyamide-imide fibers.
  • this withdrawal effect from one of the layers can also result from the presence of a membrane fixed to the layer in question.
  • this membrane can be made of any material capable of exhibiting shrinkage under the effect of heat such as microporous polyurethane, hydrophilic polyurethane, hydrophilic polyester, etc.
  • the complex according to the invention in combination with a flame-retardant textile and a membrane finds a particularly advantageous application for the manufacture of a garment for protection against risks linked to fire, for example a firefighter jacket.
  • the warp threads (Cl) of the wall (PI) consist of yarns of polyamide-imide fibers of Nm 80/2 title with a density of 13 threads / cm;
  • the weft threads (Tl) of the wall (PI) consist of yarns of polyarnide-imide fibers of Nm 60/1 title and density 27 picks / cm;
  • the warp (C2) and weft (T2) threads of the wall (P2) consist of yarns of polyamide-imide fibers of Nm 80/2 titer with respective densities 20 and 27 threads / cm;
  • the spacing warp yarns (F) consist of yarns of para-aramid fibers of Nm 80/2 title with a density of 6 yarns / cm;
  • the areal mass of the article is approximately 240 g / m2 and the spacing between the walls (PI) and (P2), approximately 2 mm in the normal position (lying connection).

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Ce complexe textile pour isolation thermique est remarquable en ce que l'une des parois (P1) au moins, notamment la paroi destinée à être soumise, en premier lieu, à la chaleur, est apte à se rétracter sous l'effet de la chaleur pour provoquer, d'une manière concomitante, le redressement des fils de liaison (F) correspondant ô un accroissement de l'espacement entre lesdites parois (P1) et (P2) réalisées en totalité ou en partie pour être thermostables.

Description

COMPLEXE TEXTILE POUR ISOLATION THERMIQUE
L'invention se rattache au secteur technique des articles textiles pouvant être utilisés comme isolants thermiques, notamment pour la réalisation de complexes textiles de protection aux risques liés au feu.
L'invention vise avantageusement une application du complexe textile pour la confection de vêtements d'intervention et de protection pour les sapeurs-pompiers. Bien évidemment, cette application ne doit pas être considérée comme limitative.
Ainsi, le complexe textile selon l'invention trouve une application dans tous les cas où l'on se trouve en présence de conditions extrêmes, par exemple lors d'un incendie, et plus généralement pour assurer une protection contre une source de chaleur élevée.
Généralement, comme le montre schématiquement la figure 1, pour réaliser des vestes d'intervention et de protection, on utilise, d'une manière connue, des structures multicouches qui se composent de quatre éléments, à savoir : un tissu externe (A) ; une membrane imper-respirante, généralement associée à un substrat (B) ; - une barrière thermique constituée généralement par un feutre aiguilleté (C) ; une doublure de finition (D). Cet état de la technique peut être illustré par l'enseignement du brevet FR 1.213.415.
On sait par ailleurs que ce type de vêtements de protection doit posséder un certain nombre de critères, notamment de protection contre la chaleur radiante et contre la chaleur convective, posséder une bonne stabilité thermique des matériaux constitutifs, remplir des critères d'ininflammabilité pure et posséder une bonne imperméabilité.
H est également apparu excessivement important de pouvoir se prémunir du risque 4e stress thermique qui est un phénomène physiologique résultant d'une élévation 4p la température interne du corps qui ne parvient plus à se therrûpréguler. 11 peut en résulter une perte de capacité physique, une perte de lucidité, un évanouissement ou hien un arrêt cardiaque
Il est également apparu important de ppuypir protéger l'opérateur, dans les conditions extrêmes et accidentelles, nptarnment en lui ménageant un temps de fuite. Jl existe en effet des situations dans lesquelles peut apparaître une étape de transition très rapide du développement d'un feu générant une augmentation très rapide, en quelques secondes, de la température de 500 à 600°C par exemple ce qui correspond à un flux de chaleur incidente de l'ordre de 40 kW au m2. Il est donc important de résister à cette augmentation brutale de température pendant un temps suffisant pour s'écarter du foyer.
Pour tenter d'atteindre ces objectifs, on a proposé des complexes textiles incorporant un isolant thermique constitué par un tricot à mailles tridimensionnelles, comme il ressort de l'enseignement du brevet EP 0.443.991, ou par un feutre susceptible d'emprisonner de l'air, comme il ressort de l'enseignement du brevet EP 0.364.370. L'isolation thermique, résultant de l'air emprisonné, confère une protection importante contre les flux de chaleur. Toutefois, dans cette forme de réalisation de l'isolant thermique (mailles tridimensionnelles ou feutres), le toucher et l'aspect ne sont pas satisfaisants. Le vêtement est souvent considéré comme peu hygiénique, désagréable à porter et peu esthétique d'où la nécessité d'associer au complexe textile réalisé, une doublure de propreté. Cette solution tend toutefois à alourdir le complexe tout en compliquant sa confection.
On a également observé que les mailles tridimensionnelles ou les feutres ont tendance à limiter l'évacuation de la vapeur d'eau résultant de la transpiration, ce qui accroît les phénomènes de stress thermique.
Pour tenter de remédier à ces inconvénients, on a proposé de remplacer les isolants thermiques constitués de mailles tridimensionnelles ou feutres, par d'autres structures susceptibles d'emprisonner de l'air. Une solution ressort de l'enseignement de la demande de brevet W099/35926 qui fait état d'une membrane sur laquelle sont disposés, à intervalles réguliers, des espaceurs afin de créer une couche d'air entre ladite membrane et une surface textile faisant par exemple office de doublure. Les espaceurs, constitués par des plots de polymère fixés sur ladite membrane, ont tendance à augmenter la sensibilité à l'abrasion des autres couches du complexe ainsi réalisé. Dans la demande internationale WO00/66823, on a proposé de disposer des bourrelets en matériau textile, à la surface d'une doublure. Ces bourrelets créent des canaux d'air entre une nappe textile ininflammable et la doublure. La présence de ces bourrelets augmente la sensibilité à l'abrasion de la couche du complexe qui porte les bourrelets.
On a également proposé des solutions mettant en œuvre des couches parallèles espacées assujetties à des moyens aptes à faire varier l'espace entre lesdites couches pour créer, d'une manière correspondante, une barrière thermique. On peut citer par exemple l'enseignement du brevet GB 2.264.705 qui divulgue un article textile composé de deux couches parallèles constituées d'une pluralité de fils. Chacune des couches coopère avec des moyens devant être actionnés manuellement pour les déplacer l'une par rapport à l'autre, ce qui provoque l'inclinaison ou le redressement des fils de liaison correspondant à un rapprochement desdites couches, en position inclinée des fils, et à un écartement des couches en position redressée desdits fils. Cette solution nécessite une intervention manuelle et vise exclusivement une application pour une protection contre le froid.
Dans la demande internationale WO99/05926, le complexe comprend deux couches totalement indépendantes l'une de l'autre disposées dans deux plans parallèles afin de délimiter un espace pour le positionnement d'un matériau à mémoire de forme. Sous l'effet de la chaleur, le matériau à mémoire de forme fait varier l'espace entre les deux couches. Cette solution nécessite donc des moyens de mise en œuvre particulier et génère une structure manquant de souplesse. A partir de cet état de la technique et pour remédier aux inconvénients précités, le problème que se propose de résoudre l'invention est de créer une barrière thermique permettant d'obtenir une isolation modérée en situation normale correspondant à une faible épaisseur pour un plus grand confort d'utilisation et d'obtenir automatiquement une isolation plus forte et localisée aux endroits où la chaleur est plus forte en situation d'urgence.
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un complexe textile pour isolation thermique notamment pour la réalisation de vêtements de protection présentant une structure tissée ou tricotée ayant au moins deux parois liées d'une manière espacée par une pluralité de fils qui a tendance naturellement à se coucher, de sorte que, dans cette position, l'espacement est réduit et inférieur à la longueur des fils de liaison. L'une des parois au moins, notamment la paroi destinée à être soumise à la chaleur, est apte à se rétracter sous l'effet de la chaleur pour provoquer, d'une manière concomitante, le redressement des fils de liaison correspondant à un accroissement de l'espacement entre lesdites parois réalisées en totalité ou en partie pour être thermostables.
Avantageusement, les fils de liaison sont tissés ou tricotés partiellement avec chacune des couches.
Dans une forme de réalisation, chaque paroi ou couche résulte d'un entrelacement de fils de chaîne et de fils de trame, les fils de liaison sont disposés en chaîne, le couchage desdits fils s' effectuant dans le sens trame. Compte tenu de ces dispositions, il apparaît que le fait d'utiliser, pour l'une des couches au moins, une matière thermo-rétractable en trame de la face externe permet d'obtenir une réaction intéressante à la chaleur. En effet, lorsque la température atteinte par la couche ou paroi thermo- rétractable est suffisamment élevée, il se produit une rétraction de la trame, ce qui a pour effet de redresser les fils de liaison et, d'une manière concomitante, d'augmenter, au fur et à mesure de l'élévation en température, l'épaisseur du complexe et par conséquent sa capacité isolante.
Par ailleurs, la sélection d'un fil de liaison en matière para-aramide permet d'obtenir, d'une part, une bonne résilience et, d'autre part, une résistance suffisante à la compression lorsque la barrière thermique a été partiellement carbonisée, compte tenu des caractéristiques de thermostabilité du fil de liaison.
Avantageusement, les fils de chaîne et de trame de chaque paroi sont sélectionnés parmi ceux de la famille des polyamides-imides du type de ceux connus sou la marque « KERMEL », en pur ou en mélange avec d'autres fibres.
Chaque paroi présente la même densité de fils, ou bien les deux parois présentent des densités de fils différentes.
Le complexe, tel que défini, peut être combiné avec une nappe externe en matériau ignifugé et une membrane imper-respirante avec substrat. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique illustrant, comme indiqué, un complexe multicouches du type de ceux parfaitement connus et utilisés à ce jour pour la réalisation de vêtements de personnel d'intervention dans des conditions de risque, notamment de vêtements de sapeurs-pompiers ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'une forme de réalisation du complexe textile selon l'invention ;
- la figure 3 est une vue en perspective à caractère purement schématique montrant le complexe textile soumis à une température considérée comme normale ; dans cette position, les fils de liaison sont couchés ;
- la figure 4 est une vue correspondant à la figure 3 montrant, sous l'effet d'une chaleur importante, la rétraction d'une des parois provoquant le redressement des fils de liaison et l'augmentation de l'épaisseur du complexe ;
- la figure 5 est un graphique montrant la réponse du complexe pendant la montée en température dans le cas d'une chaleur radiante ;
- la figure 6 est un graphique montrant la réponse du complexe pendant la montée en température dans le cas d'une chaleur convective.
Le principe du complexe textile selon Finvention est illustré aux figures 3 et 4 des dessins. Le complexe présente une structure tissée ou tricotée ayant deux parois ou couches (PI) et (P2) liées d'une manière espacée par une pluralité de fils (F). Les fils de liaison (F) sont tissés ou tricotés partiellement avec chacune des couches. Or, il est apparu que les fils de liaison (F) ont une tendance naturelle à se coucher sur le côté, de sorte que l'épaisseur (e) du complexe considérée entre les deux couches (PI) et (P2), est moins importante que la longueur des fils de liaison. Il en résulte donc qu'un redressement de ces fils de liaison, va provoquer, d'une manière correspondante, une augmentation de l'espace (e).
Pour obtenir ce résultat, l'une des parois au moins, notamment la paroi (PI) destinée à être soumise à une chaleur importante, est apte à se rétracter sous l'effet de ladite chaleur. H en résulte que lorsque la température atteinte par la couche (PI) est suffisamment élevée, de l'ordre de 200 à 300°C par exemple, il peut y avoir, comme le montre schématiquement la figure 4, une rétraction de ladite couche, ce qui aura pour effet de redresser les fils de liaison (F) provoquant, d'une manière concomitante, une augmentation de l'épaisseur (e) au fur et à mesure de la montée de température. Il en résulte bien évidemment une augmentation de la capacité isolante d'un tel complexe.
A partir de ce concept de base, différentes formes de réalisation peuvent être envisagées.
Par exemple, chaque paroi ou couche (PI) et (P2) résulte d'un entrelacement de fils de chaîne et de trame. Les fils de liaison, (F) sont disposés en chaîne, de sorte que le couchage de ces derniers s'effectue dans le sens de la trame. La réalisation de ce type de complexe par tissage ou tricotage de fils est parfaitement connue pour un homme du métier. Comme il sera indiqué dans la suite de la description, les fils de liaison (F) sont un para-aramide connu pour sa très bonne thermostabilité, ce qui permet d'obtenir, d'une part, une bonne résilience et, d'autre part, une résistance suffisante à la compression, lorsque la barrière thermique est partiellement carbonisée.
On rappelle qu'au moins une des parois est tissée ou tricotée à partir de fils comprenant des fils thermostables.
Les fils de chaîne et de trame de chaque paroi (PI) et (P2) sont avantageusement sélectionnés parmi ceux de la famille des méta-aramides en pur ou en mélange, du type de ceux connus sous la marque « KERMEL » (RHODIA) ou « NOMEX» (DUPONT) ou « CONEX » (TEIJLN). Dans l'exemple de la figure 2, la paroi (PI) est réalisée en fils de chaîne (Cl) et en fils de trame (Tl), en matière thermo-rétractable. Avantageusement, seul (Tl) est thermorétractable. La paroi (P2) est réalisée en fils de chaîne (C2) et en fils de trame (T2). Les fils de Haison (F) sont avantageusement constitués par un fil de chaîne reliant les fils de trame (Tl) et (T2) de chacune des parois (PI) et (P2).
Chaque paroi (PI) et (P2) peut présenter, par tissage ou tricotage, la même densité de fil. Ou bien, pour chaque paroi, cette densité peut être différente.
Par exemple, le tissage ou tricotage le plus dense constitue la paroi destinée à être dirigée vers l'utilisateur en faisant avantageusement office de doublure. Les fils thermostables utilisés peuvent être réalisés en matériau synthétique artificiel ou naturel, ou en un mélange. D'une manière préférée, on utilise des fils à base de méta-aramide par exemple de métaphénylène isophtalamide ou de polyamide-imide, éventuellement en combinaison avec de la viscose ignifugée. Il est également possible d'utiliser des fils à base d'un mélange de fibres de modacrylique et de coton ignifugé.
Comme indiqué, la longueur du fil d'espacement entre les parois (PI) et (P2) détermine l'espace (e) entre ces parois et par conséquent l'épaisseur du matelas d'air ainsi constitué pour l'isolation thermique. La longueur du fil de liaison (F) est de préférence comprise entre 1 et 10 mm environ. On rappelle que le fil d'espacement est avantageusement un fil à base de para-aramide tel que le paraphénylène téréphtalamide par exemple (« KEVLAR » de DUPONT, « TWARON» et « TECHNORA » de TEIJIN)
Le complexe textile tel que défini selon les caractéristique de l'invention peut être utilisé seul ou en combinaison avec d'autres nappes de fils ou de fibres pour constituer un article multicouches du type de ceux connus pour un homme du métier (figure 1).
Par exemple, le complexe tel que défini est combiné avec une nappe constituée d'un textile ignifugé et d'une nappe constituée d'une membrane. La membrane est de préférence comprise entre le textile ignifugé et le complexe textile d'isolation thermique, selon l'invention. Le textile ignifugé est destiné à former une face ou paroi qui ne sera pas en contact avec l'utilisateur. Par exemple, le textile ignifugé est de préférence constitué d'un tissu à base de fils ou fibres de métaphénylène isophtalamide ou de polyamide-imide, avec éventuellement des fils ou fibres de paraphénylène téréphtalamide, et/ou des fils ou fibres antistatiques ou autre para-aramide ou fibres ou fils type PBO ou PBI.
La membrane peut être constituée par un film microporeux ou hydrophile, par exemple à base de polytétrafluoroéthylène, de polyuréthane ignifugé ou de polyester. Cette membrane peut être libre dans le complexe ou associée par exemple par contre collage à un support textile, tel qu'un tissu ou un non-tissé à base de fibres de méta-aramide ou de polyamide- imide.
Cet effet de retrait de l'une des couches peut également résulter de la présence d'une membrane fixée sur la couche considérée. Par exemple, cette membrane peut être exécutée en tout matériau susceptible de présenter un retrait sous l'effet de la chaleur tel que du polyuréthane microporeux, du polyuréthane hydrophile, du polyester hydrophile, ....
Le complexe selon l'invention en combinaison avec un textile ignifugé et une membrane, trouve une application particuhèrement avantageuse pour la confection d'un vêtement pour la protection contre les risques liés au feu, par exemple une veste de sapeur-pompier.
On décrit ci-après un exemple de réalisation d'un complexe textile selon l'invention, les parois (PI) et (P2) relevant de l'armure illustrée figure 2. les fils de chaîne (Cl) de la paroi (PI) sont constitués par des filés de fibres de polyamide-imide de titre Nm 80/2 de densité 13 fils/cm ; les fils de trame (Tl) de la paroi (PI) sont constitués par des filés de fibres de polyarnide-imide de titre Nm 60/1 de densité 27 duites/cm ; les fils de chaîne (C2) et de trame (T2) de la paroi (P2) sont constitués par des filés de fibres de polyamide-imide de titre Nm 80/2 de densité respective 20 et 27 fils/cm ; - les fils de chaîne d'espacement (F) sont constitués par des filés de fibres de para-aramide de titre Nm 80/2 de densité 6 fils/cm ;
La masse surfacique de l'article est d'environ 240 g/m2 et l'espacement entre les parois (PI) et (P2), d'environ 2 mm en position normale (liaison couchée).
Des mesures de la protection aux flux thermiques du complexe ont donné les résultats suivants :
Selon la norme EN 366, test à la chaleur radiante : 28 secondes en t2 et 7,3 secondes en t2-tι . On renvoie au diagramme de la figure 5.
Selon la norme EN 367, test à la chaleur convective (figure 6) :
• HTI 24 (temps théorique de brûlure) de 18 secondes
• HTI 24 - HTI 12 (temps théorique de douleur) de 5 secondes
Il résulte de ces graphiques, d'une manière remarquable, que les valeurs types « temps de fuite », c'est-à-dire les différences entre les temps théoriques de brûlure (t2 ou HTI 24), et les temps théoriques de douleur (tl ou HTI 12), sont supérieures à la moyenne générale observée pour des complexes de ce niveau. On observe également une élévation significative de l'épaisseur sous l'effet de la chaleur radiante, et une augmentation de la différence entre (tl) et (t2) signifiant une augmentation théorique de la protection après le seuil de douleur.
Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne que le complexe obtenu présente une excellente respirabiHté, un excellent aspect visuel, ainsi qu'une excellente protection thermique.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
-1- Complexe textile pour isolation thermique notamment pour la réalisation de vêtements de protection présentant une structure tissée ou tricotée ayant au moins deux parois (PI) et (P2) liées d'une manière espacée par une pluralité de fils (F) qui a tendance naturellement à se coucher, de sorte que, dans cette position, l'espacement est réduit et inférieur à la longueur des fils de liaison, caractérisé en ce que l'une des parois (PI) au moins, notamment la paroi destinée à être soumise, en premier Heu, à la chaleur, est apte à se rétracter sous l'effet de la chaleur pour provoquer, d'une manière concomitante, le redressement des fils de liaison (F) correspondant à un accroissement de l'espacement entre lesdites parois (PI) et (P2) réalisées en totalité ou en partie poux être thermostables.
-2- Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de Haison (F) sont tissés ou tricotés partiellement avec chacune des couches ou parois (PI) et (P2).
-3- Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de liaison (F) sont à base de para-aramide.
-4- Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque paroi (PI) et (P2) résulte d'un entrelacement de fils de chaîne et de fils de trame, les fils de Haison sont disposés en chaîne, le couchage desdits fils s'effectue dans le sens trame. -5- Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de chaîne et de trame de chaque paroi (PI) et (P2) sont sélectionnés parmi ceux de la famille des méta-ara ides, en pur ou en mélange.
-6- Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque paroi (PI) et (P2) présente la même densité de fils.
-7- Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux parois (PI) et (P2) présentent des densités de fils différentes.
-8- Complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est combiné avec une nappe externe en matériau ignifugé et une membrane imper-respirante avec substrat.
-9- Utilisation du complexe selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour la réalisation d'un vêtement de protection, notamment pour sapeurs- pompiers.
EP02796838A 2001-11-07 2002-11-07 Complexe textile pour isolation thermique Expired - Lifetime EP1441613B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0114573 2001-11-07
FR0114573A FR2831772B1 (fr) 2001-11-07 2001-11-07 Complexe textile pour isolation thermique
PCT/FR2002/003804 WO2003039281A1 (fr) 2001-11-07 2002-11-07 Complexe textile pour isolation thermique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1441613A1 true EP1441613A1 (fr) 2004-08-04
EP1441613B1 EP1441613B1 (fr) 2006-12-20

Family

ID=8869281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02796838A Expired - Lifetime EP1441613B1 (fr) 2001-11-07 2002-11-07 Complexe textile pour isolation thermique

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20050070189A1 (fr)
EP (1) EP1441613B1 (fr)
JP (1) JP4319912B2 (fr)
CN (1) CN1578633A (fr)
AT (1) ATE348541T1 (fr)
AU (1) AU2002361312B2 (fr)
BR (1) BR0214063B1 (fr)
CA (1) CA2464718C (fr)
DE (1) DE60216957T2 (fr)
DK (1) DK1441613T3 (fr)
ES (1) ES2279000T3 (fr)
FR (1) FR2831772B1 (fr)
HU (1) HUP0402008A2 (fr)
NO (1) NO20041864L (fr)
NZ (1) NZ532393A (fr)
PT (1) PT1441613E (fr)
WO (1) WO2003039281A1 (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1481599A3 (fr) * 2004-08-04 2005-03-09 Ursuk Oy Sous-vetement régulant l'humidité
US20060046022A1 (en) * 2004-08-27 2006-03-02 Yves Bader Thermally-resistant composite fabric sheet
US20090258180A1 (en) * 2008-02-15 2009-10-15 Chapman Thermal Products, Inc. Layered thermally-insulating fabric with an insulating core
US20090209155A1 (en) * 2008-02-15 2009-08-20 Chapman Thermal Products, Inc. Layered thermally-insulating fabric with thin heat reflective and heat distributing core
SE534293C2 (sv) * 2009-03-16 2011-06-28 Siw Eriksson Flerlagertextil
US9732446B2 (en) 2013-11-04 2017-08-15 E I Du Pont De Nemours And Company Heat resistant outershell fabric
US10391740B2 (en) 2015-02-19 2019-08-27 Nike, Inc. Adaptive material article system
CN105774062B (zh) * 2016-03-18 2018-01-23 上海特安纶纤维有限公司 一种高隔热性防护服面料及防护服及其制备方法
JP6873683B2 (ja) * 2016-12-16 2021-05-19 帝人株式会社 三層構造織編物および繊維製品
DE102018204138B3 (de) * 2018-03-19 2019-06-19 Ibena Textilwerke Gmbh Hitzeschutzbekleidung und Verwendung eines Warenwechsel-Gewebes
CN110938933A (zh) * 2019-12-27 2020-03-31 无锡太平针织有限公司 具有形状记忆功能的纤维制品及其制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4067769A (en) * 1972-09-05 1978-01-10 Kanebo, Ltd. Heat resistant and flame resistant papers
US4748065A (en) * 1986-08-13 1988-05-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spunlaced nonwoven protective fabric
GB2234705B (en) * 1989-07-20 1993-02-10 Secr Defence Variable insulation pile fabrics
US5413837A (en) * 1992-06-30 1995-05-09 Malden Mills Industries, Inc. Three-dimensional knit fabric
GB2312644B (en) * 1996-05-02 2000-07-26 Secr Defence Brit Thermally insulating textile
AU8678398A (en) * 1997-08-01 1999-02-22 Gore Enterprise Holdings, Inc. Adaptive thermal insulation material
GB9909850D0 (en) * 1999-04-28 1999-06-23 Hainsworth A W & Sons Ltd Fire resistant textile material
EP1184499A4 (fr) * 1999-12-16 2003-02-19 Asahi Doken Kabushiki Kaisha Tissu tricote en 3 d de style marquisette
DE20000258U1 (de) * 2000-01-07 2000-09-07 Beltex Gmbh Schutztextilien gegen Hitze
FR2811520B1 (fr) * 2000-07-13 2002-12-13 Europrotect France Tissu de protection thermique
US6955193B2 (en) * 2000-09-07 2005-10-18 A W Hainsworth & Sons Ltd. Fire resistant textile material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03039281A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002361312B2 (en) 2007-08-02
NO20041864D0 (no) 2004-05-06
DE60216957T2 (de) 2007-10-18
DE60216957D1 (de) 2007-02-01
CN1578633A (zh) 2005-02-09
NO20041864L (no) 2004-06-07
NZ532393A (en) 2005-10-28
FR2831772B1 (fr) 2004-07-02
HUP0402008A2 (en) 2008-09-29
DK1441613T3 (da) 2007-04-10
CA2464718A1 (fr) 2003-05-15
JP2005507469A (ja) 2005-03-17
US20050070189A1 (en) 2005-03-31
CA2464718C (fr) 2010-04-20
BR0214063A (pt) 2004-10-13
BR0214063B1 (pt) 2012-11-27
JP4319912B2 (ja) 2009-08-26
FR2831772A1 (fr) 2003-05-09
ES2279000T3 (es) 2007-08-16
PT1441613E (pt) 2007-03-30
ATE348541T1 (de) 2007-01-15
EP1441613B1 (fr) 2006-12-20
WO2003039281A1 (fr) 2003-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2464629C (fr) Materiau complexe multicouches en feuille utilisable pour la realisation de vetements de protection, notamment pour sapeurs-pompiers
CA2591218C (fr) Materiau multicouches pour vetements de protection contre la chaleur
US6955193B2 (en) Fire resistant textile material
EP1098575B2 (fr) Complexe textile pour la realisation de vetements de protection thermique
EP1129633B1 (fr) Barrière isolante thermique antifeu, procédé de fabrication d'une telle barrière, vêtement comprenant au moins une telle barrière en tant qu'isolant interne.
EP1441613B1 (fr) Complexe textile pour isolation thermique
FR2846202A1 (fr) Textile composite anti-feu impermeable comprenant un reseau de fibres floquees
EP1624767B1 (fr) Surface textile utilisable pour la realisation de vetements de protection, notamment pour sapeurs-pompiers et complexes multicouches comprenant cette surface
EP1299013A1 (fr) Tissu de protection thermique
CA2564701C (fr) Veste anti-"effet cheminee"
FR2846201A1 (fr) Textile composite anti-feu impermeable comprenant au moins deux nappes non tissees
EP1413213B1 (fr) Textile composite anti-feu impermeable comprenant un reseau de fils en relief
FR2831773A1 (fr) Materiau complexe multicouches en feuille utilisable pour la realisation de vetements de protection, notamment pour sapeurs-pompiers
FR2914155A1 (fr) Complexe textile comprenant une couche liee par enchevetement dans laquelle est inseree une structure en relief

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040416

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 60216957

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070201

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20070309

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20070400718

Country of ref document: GR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070417

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: FG4A

Ref document number: E001000

Country of ref document: EE

Effective date: 20070316

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2279000

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070921

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071107

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071107

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E001000

Country of ref document: EE

Effective date: 20071130

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20080807

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071107

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080807

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070321

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061220

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20151116

Year of fee payment: 14

Ref country code: IT

Payment date: 20151118

Year of fee payment: 14

Ref country code: DE

Payment date: 20151109

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20151117

Year of fee payment: 14

Ref country code: NL

Payment date: 20151014

Year of fee payment: 14

Ref country code: BE

Payment date: 20151123

Year of fee payment: 14

Ref country code: FR

Payment date: 20151123

Year of fee payment: 14

Ref country code: AT

Payment date: 20151023

Year of fee payment: 14

Ref country code: ES

Payment date: 20151125

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60216957

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161201

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 348541

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161107

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20161107

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161108

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161107

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170601

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161107

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161108

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181120