EP1441067B1 - Profilgitterelement - Google Patents

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EP1441067B1
EP1441067B1 EP04000601A EP04000601A EP1441067B1 EP 1441067 B1 EP1441067 B1 EP 1441067B1 EP 04000601 A EP04000601 A EP 04000601A EP 04000601 A EP04000601 A EP 04000601A EP 1441067 B1 EP1441067 B1 EP 1441067B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grid element
elements
wall
profiled
profiled grid
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04000601A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1441067A3 (de
EP1441067A2 (de
Inventor
Volker Naujoks
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Hauraton GmbH and Co KG
Original Assignee
Hauraton GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hauraton GmbH and Co KG filed Critical Hauraton GmbH and Co KG
Publication of EP1441067A2 publication Critical patent/EP1441067A2/de
Publication of EP1441067A3 publication Critical patent/EP1441067A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1441067B1 publication Critical patent/EP1441067B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/42Gratings; Grid-like panels
    • E04C2/427Expanded metal or other monolithic gratings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E01C9/004Pavings specially adapted for allowing vegetation
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials

Definitions

  • the invention relates to a profile grid element for the formation and / or reinforcement of surfaces, in particular in the heavy load area, with a footprint facing the respective laying ground and a tread surface facing away from the respective laying ground, which are connected by wall elements connected to each other, preferably lattice-like, the arrangement of Wall elements, in particular provided for backfilling, limited openings and the profile grid element on the outside each final outer walls, of which at least one outer wall is provided with at least one externally projecting coupling element for connection to a respective adjacent profile grid element to be laid.
  • Such a profile grid element is for example from the DE 198 02 885 C1 known.
  • such profile grid components have become known as so-called lawn grid.
  • the individual lawn grid elements are in this case from a large number of similarly constructed profile grid components composed of a closed laying surface.
  • the case between the individual wall elements existing openings are usually filled after the placement of the grid surface on the ground in a suitable form, preferably with a mother earth or gravel filling and optionally greened.
  • the composite surface forms a framework stiffening the framework, which counteracts any formations of uneven floors, which may arise in particular by driving over a softened soil, counteracts.
  • the formation of potholes or other unevenness is prevented in particular by the fact that by the stiffening of the laying surface a possible deflection of the laying ground due to a surface load is largely avoided.
  • such a outside protruding coupling element can also be arranged in a region which lies between the footprint and tread surface.
  • this has the consequence that the adjacent lawn grid elements must be pushed more or less lying at the same height in each other. This can lead to a cumbersome installation in case of unevenness of the laying ground.
  • the displacement of the profile grid elements relative to the laying ground can also be made more difficult by the fact that it may be advantageous to first fix individual grid elements on the laying ground. In this case, the fixation of individual or all profile grid elements counteract one another slide in adjacent profile grid elements.
  • the invention has for its object to provide a profile grid element, the laying of which can be performed as simple as possible on site and also allows the most flexible adaptation to the particular application.
  • the profile grid element according to the invention is provided on the outside at least with a coupling element which is latched with a respective inside arranged complementary element of the respective adjacent profile grid element in at least two distinguishable defined positions, it is ensured that the profile grid element according to the invention are laid at least in two defined distinguishable arrangements can. It can be decided in each case on site, whether the adjacent profile grid elements are to be installed on impact or joint. In the case of a transfer to shock results in sections increased stiffening of the substrate and thus an overall greater resilience of the composite surface produced by the laying of the profile grid elements. In the alternative laying on joint results in the same number of profile grid elements an increased installation area.
  • a spring tongue is provided with at least one latching pin projecting on the upper side, which can be latched to the corresponding complementary piece of the respective adjacent lawn grid element.
  • the complementary piece to the spring tongue element described is one of the respective adjacent outer wall arranged holding web, wherein the locking bolt can engage either in the area between outer wall and retaining web, or the spring tongue can be pushed so far that the spring tongue not only the outer wall, but also the completely engages under the holding wall connected to the outer wall and locked with this.
  • the first installation of the locking bolt is fixed in its arranged between the holding web and the outer wall position on both sides such that a relative movement of the one profile grid element is excluded for each adjacent profile grid element.
  • both the outer walls and the locking pin are moved to stop, so that in this respect also a relative movement the adjacent profile grid elements is effectively avoided.
  • the corresponding complementary element for this coupling element is arranged in the region of the outer wall underside protruding pegs, which pierce under normal installation the bracket element in the direction of the laying ground and thus to a further locking of the adjacent profile grid elements and also to a fixation of the composite surface formed by the profile grid elements on the Make laying ground.
  • the profile grid elements are inserted from top to bottom to form a composite surface in one another. The profile grid elements once inserted into each other are fixed in a single operation both with each other and with respect to the laying ground.
  • the profile grid element preferably has a quadrangular shape, wherein in each case the, preferably at right angles, adjacent outer walls are provided with the respective outer side projecting coupling elements and each with the other outer walls with the corresponding complementary elements. Due to this arrangement of Coupling and complementary elements is ensured at least in rectangular profile grid elements that the profile grid elements can be connected to each other either in the range of broadsides as well as the long sides.
  • the wall elements of the profile grid elements intersect in the region of so-called orthogonally extending crossing webs, which are underlaid by flat foot elements.
  • the flat foot elements provide a defined footprint of the respective profile grid elements and thereby facilitate, for example, the laying in a particularly soggy or otherwise spongy ground. Overall, the foot elements increase the footprint of the respective profile grid elements.
  • the foot elements are each provided with an edge flange, so that collects any leachate within these foot elements and thus can serve as a water reservoir in the case of a greening of the composite surface.
  • the wall elements jump back in the area of the crossing bridges. This causes a profiling of the composite surface formed with the profile grid elements. Such a profiling is desirable for reasons of stability and driving safety and, moreover, facilitates any casting technology production of the profile grid elements according to the invention.
  • profile grid elements described above are made of recycled plastic.
  • FIG. 1 consists of the profile grid element 1 substantially of wall elements 2, which are interleaved with each other like a grid to form openings 3.
  • the wall elements 2 intersect to form, when properly mounted, vertically extending Crossing webs 4.
  • the upper edges of the wall elements 2 jump back slightly in the area of the crossing webs, so that the upper-side running surface is profiled.
  • the so-called footprint of the profile grid element 1 is located opposite the tread surface and thus facing the respective laying ground when mounted as intended.
  • the crossing webs 4 are underlaid by foot elements 5 which rise flat on the laying surface.
  • the crossing webs 4 open substantially centrally into the corresponding foot elements 5, which are enclosed by an edge flange 6 projecting on the upper side all around in the direction of the tread surface.
  • the profile grid element 1 has a rectangular shape, wherein the profile grid element 1 is surrounded by outer wall elements 7 around. How out FIG. 1 can be seen, two adjoining outer walls 7 are provided in the area of the footprint with on this outer walls outside projecting coupling elements.
  • the coupling elements a distinction can be made between U-shaped protruding stirrup elements 10 and spring tongues 11, which are arranged equidistant from one another along the outer wall, alternatingly.
  • each of the coupling elements (10 and 11) is substantially associated with an opening 3 of the profile grid element 1.
  • the coupling elements are used for connection to a respectively adjoining, adjacent profile grid element for forming a composite surface formed by the profile grid elements 1, as they are used to solidify a surface.
  • the coupling elements 10 and 11 are engaged with corresponding complementary elements.
  • the profile grid elements also have in the area of the footprint insert elements 8 with triangular openings 9, through which the profile grid elements can be anchored by means of additional Erdnägel additionally in the laying ground.
  • the additional pegs, which are pushed through the triangular openings 9, have a corresponding triangular contour.
  • the ironing elements 10 are doing with those FIG. 2 apparent Erdnägeln 12 brought in such a way that the respective adjacent profile grid element 1 is laid from top to bottom, that the pegs 12 are anchored by the bracket elements 10 through with the respective laying ground.
  • the spring tongues 11 additionally engage with their respective complementary element.
  • This is a holding web 14 which is assigned to a recess 13 of the respective outer wall 7 and is connected on the inside to the respective outer wall 7.
  • the spring tongues 11 in the direction of the tread protruding locking pin 15 which can be locked in two defined positions with the respective retaining web 14.
  • laying the respectively adjacent profile grid element 1 a distinction can be made between two defined types of laying. Either the locking bolts can be inserted in a position between the retaining web 14 and the respective outer wall 7. Then adjacent profile grid elements are laid on joint.
  • the respectively adjacent profiled grille element 1 can also be set so that the spring tongue 11 engages completely below the retaining web 14 arranged on the inside of the adjoining outer wall 7 and the locking bolts engage behind the retaining web 14 in a position which causes the profiled grille elements 1 to be placed in abutment.
  • the retaining clips 14 are arranged at such a distance from the respective outer wall 7, that this distance substantially corresponds to the cross section of the locking pin 15.
  • the Erdnägel 12 and the recesses 14 are arranged with the holding webs 13 arranged on the inside. Also in the area of the pegs 12, the respective outer wall 7 has a recess 16, through which the stirrup element 10 can be positively inserted into the outer wall 7.
  • the pegs 12 are, as in particular from FIG. 5 can be seen, connected via a bridge web 17 with the respective outer wall 7.
  • the pegs 12 have a wedge shape, which is suitable for permanent fixation in the laying ground.
  • a profile grid element 1 which can be used in particular for stiffening a laying ground.
  • a second profile grid element 1 either on impact or joint connected.
  • the pegs 12 of the respective adjacent lattice element 1 are pushed by the corresponding bracket elements 10 and the latching bolt 15 is locked either in the area between the holding web 14 and the outer wall 7 or inside behind the retaining web 14 and accordingly the adjacent profile grid elements 1 either on joint or on Push relocated.
  • the pegs are an integral part of the profile grid elements, the adjacent profile grid element is fixed immediately to the laying ground.
  • the grid structure can be filled by filling the openings 3 with topsoil or pebbles or a substrate corresponding to the ground floor and optionally planted.
  • the used for backfill upper layer of the laying ground is thus stiffened by the lattice-like structure of the profile grid elements and thus can withstand increased loads such as driving on vehicles.
  • easier assembly profile grid element according to the invention has the advantage of an optional installation on joint or on impact.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Profilgitterelement zur Ausbildung und/oder Verstärkung von Oberflächen, insbesondere im Schwerlastbereich, mit einer dem jeweiligen Verlegegrund zugewandten Aufstellfläche und einer von dem jeweiligen Verlegegrund abgewandten Trittfläche, die durch miteinander, vorzugsweise gitterartig, verbundene Wandelemente verbunden sind, wobei die Anordnung der Wandelemente, insbesondere zur Verfüllung vorgesehene, Öffnungen begrenzt und das Profilgitterelement außenseitig jeweils abschließende Außenwandungen, von denen wenigstens eine Außenwandung mit wenigstens einem außenseitig vorstehenden Kopplungselement zur Verbindung mit einem jeweils angrenzend zu verlegenden weiteren Profilgitterelement versehen ist.
  • Ein derartiges Profilgitterelement ist beispielsweise aus der DE 198 02 885 C1 bekannt.
  • Grundsätzlich sind derartige Profilgitterbauteile als sogenannte Rasengitter bekannt geworden. Die einzelnen Rasengitterelemente werden dabei aus einer Vielzahl möglichst gleichartig aufgebauter Profilgitterbauteile zu einer geschlossenen Verlegefläche zusammengesetzt. Die dabei zwischen den einzelnen Wandungselementen bestehenden Öffnungen werden üblicherweise nach dem Aufsetzen der Gitterfläche auf den Verlegegrund in geeigneter Form, vorzugsweise mit einer Muttererdeschicht oder Kiesfüllung gefüllt und gegebenenfalls begrünt.
  • Nach einer derart sachgemäßen Verlegung der von den Gitterelementen gebildeten Verbundfläche werden etwa durch befahren oder begehen der genannten Fläche eingeleitete Kräfte überwiegend von dem Profilgitterverbund aufgefangen und an den Verlegegrund abgeleitet. Die Gewichtsbelastung des in den Öffnungen aufgenommenen Verlegegrunds ist entsprechend reduziert, so dass beispielsweise eine eingesäte Rasenfläche auch bei intensiver Benutzung kaum beschädigt wird.
  • Letztlich bildet die Verbundfläche ein den Untergrund aussteifendes Fachwerk, das etwaigen Ausbildungen von Bodenunebenheiten, die insbesondere durch das Überfahren einer aufgeweichten Erdreichs entstehen können, entgegenwirkt. Die Ausbildung von Schlaglöchern oder sonstigen Unebenheiten wird insbesondere dadurch verhindert, dass durch die Versteifung der Verlegegrundoberfläche ein etwaiges Ausweichen des Verlegegrunds infolge einer Oberflächenlast weitgehend vermieden ist.
  • Naturgemäß ist insbesondere im Zusammenhang mit dem Einsatz derartiger Rasengitterelemente bei großen Flächen eine einfach zu handhabende Verlegung wünschenswert. Andererseits muss ein stabiler Verbund zwischen den einzelnen Profilgitterelementen hergestellt sein. Schließlich ist es schon aus Kostengründen wünschenswert, dass ein und dasselbe Profilgitterelement in Verbindung mit unterschiedlichsten Anwendungsbereichen einsetzbar ist. Aus der DE 198 02 885 C1 sind Kopplungselemente zum Anschluss des jeweils angrenzenden Profilgitterelements bekannt, die in Form eines T-Stücks über die eigentliche Aufstandsfläche des Profilgitterelements überstehen und mit entsprechenden Aussparungen des jeweils angrenzenden Profilgitterelements verrastet werden. Nachdem das T-förmig vorspringende Kopplungselement mit der Aussparung des jeweils benachbarten Profilgitterelements formschlüssig verbunden ist, ergibt sich somit eine geschlossene Verbundfläche, die im Bereich einander angrenzender Profilgitterelemente jeweils eine doppelte Wandungsstärke aufweist. Nachdem die doppelte Wandungsstärke nur im Bereich einander angrenzender Profilgitterelemente vorhanden ist, ist davon auszugehen, dass zumindest in diesem Bereich eine Überdimensionierung der Wandstärke gegeben ist.
  • In alternativer Ausgestaltung kann gemäß der aus der EP 0 853 161 A2 vorbekannten Lösung ein derart außenseitig überstehendes Kopplungselement auch in einem Bereich angeordnet sein, der zwischen der Aufstands- und Trittfläche liegt. Dies hat allerdings zur Folge, dass die benachbarten Rasengitterelemente mehr oder minder auf gleicher Höhe liegend in einander geschoben werden müssen. Dies kann bei Unebenheiten des Verlegegrunds zu einer umständlichen Verlegung führen. Das Verschieben der Profilgitterelemente relativ zum Verlegegrund kann überdies dadurch erschwert sein, dass es vorteilhaft sein kann, erst einzelne Profilgitterelemente am Verlegegrund zu fixieren. In diesem Falle wirkt die Fixierung einzelner oder aller Profilgitterelemente einem in einander schieben benachbarter Profilgitterelemente entgegen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Profilgitterelement zu schaffen, dessen Verlegung möglichst einfach vor Ort durchgeführt werden kann und das darüber hinaus eine möglichst flexible Anpassung an den jeweiligen Anwendungsfall ermöglicht.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt durch ein Profilgitterelement mit den Merkmalen des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Unteransprüchen 2 bis 12.
  • Dadurch, dass das erfindungsgemäße Profilgitterelement außenseitig jeweils zumindest mit einem Kopplungselement versehen ist, das mit einem jeweils innenseitig angeordneten Komplementärelement des jeweils benachbarten Profilgitterelements in zumindest zwei unterscheidbar definierten Positionen verrastbar ist, ist sichergestellt, dass das erfindungsgemäße Profilgitterelement zumindest in zwei definierten unterscheidbaren Anordnungen verlegt werden kann. Es kann jeweils vor Ort entschieden werden, ob die einander benachbarten Profilgitterelemente auf Stoß oder auf Fuge verlegt werden sollen. Im Falle einer Verlegung auf Stoß ergibt sich eine abschnittsweise erhöhte Versteifung des Untergrunds und somit eine insgesamt größere Belastbarkeit der durch die Verlegung der Profilgitterelemente erzeugten Verbundfläche. Bei der alternativen Verlegung auf Fuge ergibt sich bei gleicher Anzahl der Profilgitterelemente eine vergrößerte Verlegefläche. Hierdurch können bei entsprechend geringeren Anforderungen an die Bodenbelastung einzelne Profilgitterelemente eingespart werden oder bei einer abschnittsweisen Verlegung auf Fuge eine genaue Anpassung an die jeweils insgesamt zu bestückende Verlegefläche erfolgen. Dabei wird es im Rahmen der Erfindung als wesentlich angesehen, dass die jeweiligen Verlegepositionen definiert und nicht etwa stufenlos sind, da ansonsten eine Relativbewegung der Profilgitterelemente untereinander nach abgeschlossener Verlegung möglich wäre.
  • Im Falle einer mehr oder minder frei einstellenden Beabstandung ist die Verlegung durch die insoweit zwangsläufig unterschiedlichen Abstände der Profilgitter erschwert. Dies ist beim Gegenstand der Erfindung ausgeschlossen.
  • Als außenseitig vorstehendes Kopplungselement ist eine Federzunge mit wenigstens einem oberseitig vorstehenden Rastbolzen vorgesehen, der mit dem entsprechenden Komplementärstück des jeweils benachbarten Rasengitterelementes verrastet werden kann. Das Komplementärstück zu dem beschriebenen Federzungenelement ist ein der jeweils benachbarten Außenwandung angeordneter Haltesteg, wobei der Rastbolzen entweder in den Bereich zwischen Außenwandung und Haltesteg eingreifen kann, oder aber die Federzunge so weit eingeschoben werden kann, dass die Federzunge nicht nur die Außenwandung, sondern auch den mit der Außenwandung verbundenen Haltesteg vollständig untergreift und mit diesem verrastet. Im Falle der ersten Verlegung ist der Rastbolzen in seiner zwischen dem Haltesteg und der Außenwandung angeordneten Position beidseits derart fixiert, dass eine Relativbewegung des einen Profilgitterelements zum jeweils angrenzenden Profilgitterelement ausgeschlossen ist. Bei der anderen Verlegeart sind sowohl die Außenwandungen als auch der Rastbolzen auf Anschlag verlegt, so dass insoweit ebenfalls eine Relativbewegung der benachbarten Profilgitterelemente wirksam vermieden ist.
  • Neben den beschriebenen Kopplungs- und Komplementärelementen sind im Rahmen der Erfindung im Bereich der Außenwandung als weitere Kopplungselemente als außenseitig vorspringende Bügelelemente vorgesehen. Diese Bügelelemente untergreifen bei bestimmungsgemäßer Montage im Bereich entsprechender Ausnehmungen das jeweils benachbarte Profilgitterelement.
  • Das zu diesem Kupplungselement korrespondierende Komplementärelement stellt im Bereich der Außenwandung angeordnete unterseitig vorspringende Erdnägel dar, die bei bestimmungsgemäßer Montage das Bügelelement in Richtung des Verlegegrunds durchstoßen und somit zu einer weiteren Verrastung der benachbarten Profilgitterelemente und überdies zu einer Fixierung der von den Profilgitterelementen gebildeten Verbundfläche auf dem Verlegegrund sorgen. Insbesondere aufgrund dieser zusätzlichen Kopplungs- und Komplementärelemente ist auch festgelegt, dass die Profilgitterelemente von oben nach unten zur Ausbildung einer Verbundfläche in einander gesteckt werden. Die einmal in einander gesteckten Profilgitterelemente sind sowohl untereinander als auch gegenüber dem Verlegegrund in einem einzigen Arbeitsschritt fixiert.
  • Das Profilgitterelement weist vorzugsweise eine Viereckform auf, wobei jeweils die, vorzugsweise im rechten Winkel, angrenzenden Außenwandungen mit den jeweils außenseitig vorspringenden Kopplungselementen und die jeweils bei den anderen Außenwandungen mit den entsprechenden Komplementärelementen versehen sind. Aufgrund dieser Anordnung der Kopplungs- und Komplementärelemente ist zumindest bei rechteckförmigen Profilgitterelementen sichergestellt, dass die Profilgitterelemente wahlweise im Bereich der Breitseiten wie auch der Längsseiten mit einander verbunden werden können.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung kreuzen sich die Wandungselemente der Profilgitterelemente im Bereich sogenannter orthogonal verlaufender Kreuzungsstege, die von flächigen Fußelementen untergriffen werden. Die flächigen Fußelemente sorgen für eine definierte Aufstandsfläche der jeweiligen Profilgitterelemente und erleichtern hierdurch beispielsweise die Verlegung in einem besonders aufgeweichten oder sonstig schwammigen Untergrund. Die Fußelemente vergrößern insgesamt die Aufstellfläche der jeweiligen Profilgitterelemente.
  • In vorteilhafter Weiterbildung dieser Ausgestaltung sind die Fußelemente jeweils mit einem Randflansch versehen, so dass innerhalb dieser Fußelemente sich etwaiges Sickerwasser sammelt und somit im Falle einer Begrünung der Verbundfläche als Wasserreservoir dienen kann.
  • Die Wandelemente springen im Bereich der Kreuzungsstege zurück. Dies bewirkt eine Profilierung der mit den Profilgitterelementen gebildeten Verbundfläche. Eine derartige Profilierung ist aus Gründen der Stand und Fahrsicherheit wünschenswert und erleichtert überdies eine etwaig die gusstechnische Fertigung der erfindungsgemäßen Profilgitterelemente.
  • Aus weiteren technischen Gründen ist es ferner vorteilhaft, wenn die vorstehend beschriebenen Profilgitterelemente aus Recyclingkunststoff gefertigt sind.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung nur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen
  • Fig. 1:
    ein Profilgitterelement in einer perspektivischen Draufsicht,
    Fig. 2:
    das Profilgitterelement nach Fig. 1 in einer perspektivischen Seitenansicht,
    Fig. 3:
    eine Seitenansicht der Schmalseite des Profilgitterelements,
    Fig. 4:
    ein in Fig. 3 mit IV bezeichnetes Detail der Seitenansicht und
    Fig. 5:
    ein in Fig. 3 mit V bezeichnetes Detail der in Fig. 3 gezeigten Seitenansicht.
  • Gemäß der Darstellung in Figur 1 besteht das Profilgitterelement 1 im Wesentlichen aus Wandelementen 2, die mit einander gitterartig unter Ausbildung von Öffnungen 3 verschachtelt sind.
  • Die Wandelemente 2 kreuzen sich unter Ausbildung von, bei bestimmungsgemäßer Montage, lotrecht verlaufenden Kreuzungsstegen 4. Die Oberkanten der Wandelemente 2 springen im Bereich der Kreuzungsstege etwas zurück, so dass die oberseitige Trittfläche profiliert ist.
  • Der Trittfläche gegenüber und somit bei bestimmungsgemäßer Montage dem jeweiligen Verlegegrund zugewandt befindet sich die sogenannte Aufstandsfläche des Profilgitterelements 1. Im Bereich dieser Aufstandsfläche sind die Kreuzungsstege 4 von Fußelementen 5 untergriffen, die auf dem Verlegegrund flächig aufstehen. Die Kreuzungsstege 4 münden im Wesentlichen zentrisch in die entsprechenden Fußelemente 5, die von einem ringsum in Richtung der Trittfläche oberseitig vorspringenden Randflansch 6 umschlossen sind.
  • In dem hier vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das Profilgitterelement 1 eine Rechteckform auf, wobei das Profilgitterelement 1 ringsum von Außenwandelementen 7 eingefasst ist. Wie aus Figur 1 ersichtlich, sind zwei aneinander angrenzende Außenwandungen 7 im Bereich der Aufstandsfläche mit über diese Außenwandungen außenseitig vorspringenden Kopplungselementen versehen. Hinsichtlich der Kopplungselemente kann zwischen u-förmig vorspringenden Bügelelementen 10 und Federzungen 11 unterschieden werden, die entlang der Außenwandung äquidistant von einander beabstandet im Wechsel angeordnet sind. Dabei ist jedes der Kopplungselemente (10 und 11) im Wesentlichen einer Öffnung 3 des Profilgitterelements 1 zugeordnet. Die Kopplungselemente dienen zur Verbindung mit einem jeweils sich anschließenden, benachbarten Profilgitterelement zur Ausbildung einer von den Profilgitterelementen 1 gebildeten Verbundfläche, wie sie zur Verfestigung einer Oberfläche eingesetzt werden. Hierzu werden die Kopplungselemente 10 und 11 mit korrespondierenden Komplementärelementen in Eingriff gebracht.
  • Die Profilgitterelemente weisen überdies im Bereich der Aufstandsfläche Einsatzelemente 8 mit Dreiecksöffnungen 9 auf, durch die die Profilgitterelemente mittels zusätzlicher Erdnägel zusätzlich mit im Verlegegrund verankert werden können. Die zusätzlichen Erdnägel, die durch die Dreiecksöffnungen 9 geschoben werden, weisen eine entsprechende Dreieckskontur auf.
  • Die Bügelelemente 10 werden dabei mit denen aus Figur 2 ersichtlichen Erdnägeln 12 derart in Eingriff gebracht, dass das jeweils benachbarte Profilgitterelement 1 so von oben nach unten verlegt wird, dass die Erdnägel 12 durch die Bügelelemente 10 hindurch mit dem jeweiligen Verlegegrund verankert werden. Dabei geraten zusätzlich auch die Federzungen 11 mit ihrem jeweiligen Komplementärelement in Eingriff. Hierbei handelt es sich um einen einer Aussparung 13 der jeweiligen Außenwandung 7 zugeordneten Haltesteg 14, der innenseitig mit der jeweiligen Außenwandung 7 verbunden ist. Zur Verrastung mit dem Haltebügel 14 weisen die Federzungen 11 in Richtung der Trittfläche vorspringende Rastbolzen 15 auf, die in zwei definierten Positionen mit dem jeweiligen Haltesteg 14 verrastet werden können. Bei der Verlegung des jeweils angrenzenden Profilgitterelements 1 kann zwischen zwei definierten Verlegearten unterschieden werden. Entweder können die Rastbolzen in einer Position zwischen dem Haltesteg 14 und der jeweiligen Außenwandung 7 eingeschoben werden. Dann sind einander benachbarte Profilgitterelemente auf Fuge verlegt.
  • Alternativ kann das jeweils benachbarte Profilgitterelement 1 auch so angesetzt werden, dass die Federzunge 11 die innenseitig der angrenzenden Außenwandung 7 angeordneten Haltesteg 14 vollständig untergreift und die Rastbolzen den Haltesteg 14 in einer Position hintergreifen, die bewirkt, dass die Profilgitterelemente 1 auf Stoß verlegt sind.
  • Um diese zwei definierten Verlegearten zu ermöglichen, sind die Haltebügel 14 derart von der jeweiligen Außenwandung 7 beabstandet angeordnet, dass dieser Abstand im Wesentlichen dem Querschnitt der Rastbolzen 15 entspricht.
  • Wie aus der detaillierten Darstellung in Figur 3 ersichtlich, sind an einer Außenwandung 7 mit den Komplementärelementen 12, 13 und 14 im Wechsel die Erdnägel 12 und die Aussparungen 14 mit den innenseitig angeordneten Haltestegen 13 angeordnet. Auch im Bereich der Erdnägel 12 weist die jeweilige Außenwandung 7 eine Ausnehmung 16 auf, durch die das Bügelelement 10 formschlüssig in die Außenwandung 7 eingesetzt werden kann.
  • Die Erdnägel 12 sind, wie insbesondere aus Figur 5 ersichtlich, über einen Brückensteg 17 mit der jeweiligen Außenwandung 7 verbunden. Die Erdnägel 12 besitzen eine Keilform, die sich zur dauerhaften Fixierung im Verlegegrund eignet.
  • Vorstehend ist somit ein Profilgitterelement 1 beschrieben, dass insbesondere zur Versteifung eines Verlegegrunds eingesetzt werden kann. Hierzu wird ausgehend von einem ersten Profilgitterelement 1, das über die Erdnägel 12 am Verlegegrund fixiert wird, von oben nach unten ein zweites Profilgitterelement 1 entweder auf Stoß oder auf Fuge angeschlossen. Dabei werden die Erdnägel 12 des jeweils angrenzenden Profilgitterelements 1 durch die korrespondierenden Bügelelemente 10 geschoben und die Rastbolzen 15 entweder in dem Bereich zwischen dem Haltesteg 14 und der Außenwandung 7 oder innenseitig hinter dem Haltesteg 14 verrastet und dementsprechend die benachbarten Profilgitterelemente 1 entweder auf Fuge oder auf Stoß verlegt. Dadurch, dass die Erdnägel integraler Bestandteil der Profilgitterelemente sind, wird das angrenzende Profilgitterelement sofort mit dem Verlegegrund fixiert. Nachdem durch analogen Anschluss weiter Profilgitterelemente eine entsprechende Verbundfläche ausgebildet ist, kann die Gitterstruktur durch Verfüllen der Öffnungen 3 mit Mutterboden oder Kieselsteinen oder einem dem Verlegegrund entsprechenden Untergrund verfüllt und gegebenenfalls bepflanzt werden. Die zur Verfüllung eingesetzte Oberschicht des Verlegegrundes ist somit durch die gitterartige Struktur der Profilgitterelemente versteift und kann somit gesteigerten Belastungen wie etwa dem Befahren mit Fahrzeugen widerstehen. Neben dem Vorteil einer erleichterten Montage bietet das erfindungsgemäße Profilgitterelement den Vorteil einer wahlweisen Verlegung auf Fuge oder auf Stoß.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Profilgitterelement
    2
    Wandelement
    3
    Öffnung
    4
    Kreuzungssteg
    5
    Fußelement
    6
    Randflansch
    7
    Außenwandung
    8
    Einsatzelement
    9
    Dreiecksöffnung
    10
    Bügelelement
    11
    Federzunge
    12
    Erdnagel
    13
    Haltesteg
    14
    Aussparung
    15
    Rastnase
    16
    Ausnehmung
    17
    Brückensteg

Claims (12)

  1. Profilgitterelement zur Ausbildung und/oder Verstärkung von Oberflächen, insbesondere im Schwerlastbereich, mit einer dem jeweiligen Verlegegrund zugewandten Aufstellfläche und einer von dem jeweiligen Verlegegrund abgewandten Trittfläche, die durch miteinander, vorzugsweise gitterartig, verbundene Wandelemente (2) verbunden sind, wobei die Anordnung der Wandelemente (2), insbesondere zur Verfüllung vorgesehene, Öffnungen (3) begrenzt und das Profilgitterelement (1) außenseitig von umlaufenden Außenwandungen (7) abgeschlossen ist, von denen wenigstens eine Außenwandung (7) mit wenigstens einem außenseitig vorstehenden Kopplungselement (10 oder 11) zur Verbindung mit einem jeweils angrenzend zu verlegenden weiteren Profilgitterelement (1) versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kopplungselement mit wenigstens einem innenseitig mit der jeweils angrenzenden Außenwandung (7) des jeweils benachbarten Profilgitterelements (1) verbundenen Komplementärstück (13) in zumindest zwei unterscheidbaren definierten Positionen verrastbar ist.
  2. Profilgitterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der vorzugsweise im Bereich der Aufstandsfläche angeordneten Kopplungselemente eine Federzunge (11) mit wenigstens einem in Richtung der Trittfläche oberseitig vorstehenden Rastbolzen (15) ist, der mit einem entsprechenden Komplementärstück des jeweils benachbart anzuordnenden Profilgitterelements (1) verrastbar ist.
  3. Profilgitterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Außenwandung (7) des Profilgitterelementes (1) mit wenigstens einem innenseitig angeordneten Komplementärstück derart versehen ist, dass diese Außenwandung (7) jeweils auf Höhe des korrespondierenden Kopplungselementes des jeweils benachbart zu verlegenden Profilgitterelements (1) jeweils mit einer Aussparung zur Aufnahme der Federzunge (11) versehen ist, wobei dieser Aussparung (14) innenseitig ein, um zumindest annähernd dem Querschnitt des Rastbolzens (15) der Federzunge (11) entsprechendes Maß beabstandet, angeordneter Haltesteg (13) zur Verrastung mit der Federzunge (11) zugeordnet ist.
  4. Profilgitterelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei bestimmungsgemäßer Montage der Rastbolzen (15) zwischen dem Haltesteg (13) und der jeweiligen Außenwandung (7) oder in einer den Haltesteg (13) vollständig untergreifenden Stellung verrastbar ist.
  5. Profilgitterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Außenwandung (7) außenseitig mit wenigstens einem, vorzugsweise im Bereich der Aufstellfläche, angeordneten Bügelelement (10) als weiteres Kopplungselement versehen ist.
  6. Profilgitterelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Außenwandung (7) mit einer Ausnehmung (16) zur Aufnahme des Bügelelements (10) versehen ist, wobei im Bereich dieser Ausnehmung (16) jeweils über die Aufstellfläche unterseitig vorspringende Erdnägel (12) als weiteres Komplementärstück an dem Profilgitterelement (1) derart angelenkt sind, dass diese bei bestimmungsgemäßer Montage die durch die Ausnehmung eingeschobenen Bügelelemente (10) des jeweils angrenzenden Profilgitterelements (1) in Richtung des Verlegegrunds durchstoßen.
  7. Profilgitterelement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einer Außenwandung (7) des Profilgitterelements (1) im Bereich der Aufstellfläche jeweils beabstandet voneinander im Wechsel ein Bügelelement (10) und eine Federzunge (11) als Kopplungselemente angeordnet sind und an der jeweils gegenüberliegenden Seite desselben Profilgitterelements (1) die entsprechenden Komplementärstücke ebenfalls im Wechsel angeordnet sind.
  8. Profilgitterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilgitterelement (1) einen im Wesentlichen viereckigen Querschnitt mit vier Außenwandungen (7) aufweist, wobei jeweils aneinander angrenzende Außenwandungen mit den außenseitig vorstehenden Kopplungselementen (10, 11) und die beiden anderen Außenwandungen mit den innenseitig vorstehenden entsprechenden Komplementärelementen (12, 13) versehen sind.
  9. Profilgitterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander verschachtelnden Wandungselemente (7) sich jeweils im Bereich von zumindest annähernd orthogonal verlaufenden Kreuzungsstegen (4) treffen, wobei diese Kreuzungsstege im Bereich der Aufstandsfläche von flächigen Fußelementen (5) untergriffen sind.
  10. Profilgitterelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fußgitterelemente (5) jeweils von einem in Richtung der Trittfläche oberseitig vorspringenden Randflansch (6) eingefasst sind.
  11. Profilgitterelement nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die im Wesentlichen die Trittfläche bildende Oberkante der Wandelemente (2) im Verbindungsbereich mit den Kreuzungsstegen (4) zurückspringen.
  12. Profilgitterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilgitterelement (1) aus einem Polyethylengemisch, vorzugsweise aus Recyclingkunststoff, insbesondere im Spritzgussverfahren einstückig hergestellt ist.
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