EP1436489A1 - Verschlussstopfen und verfahren zum verschliessen von untertägigen hohlräumen - Google Patents

Verschlussstopfen und verfahren zum verschliessen von untertägigen hohlräumen

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EP1436489A1
EP1436489A1 EP02801287A EP02801287A EP1436489A1 EP 1436489 A1 EP1436489 A1 EP 1436489A1 EP 02801287 A EP02801287 A EP 02801287A EP 02801287 A EP02801287 A EP 02801287A EP 1436489 A1 EP1436489 A1 EP 1436489A1
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EP
European Patent Office
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layer
water
abutment
water permeability
cohesive
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EP02801287A
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EP1436489B1 (de
Inventor
Rolf NÜESCH
Alexander Brandelik
Christof HÜBNER
Rainer Schuhmann
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Karlsruher Institut fuer Technologie KIT
Original Assignee
Forschungszentrum Karlsruhe GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F17/00—Methods or devices for use in mines or tunnels, not covered elsewhere
    • E21F17/103—Dams, e.g. for ventilation

Definitions

  • the invention relates to a plug according to the preamble of the first claim and a method for closing underground cavities according to the second claim.
  • Hazardous waste especially highly toxic and radioactive waste, is deposited underground in Berkwerke and finally stored so that it is reliably isolated from the environment in the long term.
  • the waste that is contained in drums, drums or other containers is usually brought into a cavern in the mine. If the usable space of the cavern is exhausted, the free space between the containers can be filled with solid material, so that the compressive strength of the mountain floor is restored and a ceiling collapse of the cavern is avoided. The cavern is then sealed watertight.
  • a first separating layer which serves as a static abutment, is first produced between the filled cavern and the adjacent gallery.
  • the abutment can consist of a wall, for example a brick wall. Alternatively, the abutment can be made from prefabricated elements, such as concrete.
  • the first abutment is followed by a filling of the tunnel with a cohesive material. Bentonite is the most suitable cohesive material for this purpose; in principle, however, clay or clay materials can also be used.
  • the filling is preferably made from shaped stones. However, compacted fillings of the cohesive material can also be used. The filling is limited by an auxiliary abutment which, like the first abutment, for example as Dry stone wall can be created.
  • Cohesive material especially bentonite
  • a pressure is built up by increasing the volume. This effect is used to achieve a permanent sealing effect of the sealing plug.
  • the abutments prevent the swelling bentonite from expanding in the direction of the cavern or the gallery. In normal technical use, water intake should take place through pit water.
  • the sealing plug is pressurized with water. The two abutments must withstand the mechanical pressure that arises when the cohesive material swells. The second abutment must be created in a water-permeable form so that the bentonite can be moistened.
  • the closure structure consists of a static abutment made of salt stones, which were installed as dry masonry. Alternatively, dry stone walls made of natural stone, especially basalt, are designated as suitable.
  • the static abutment is followed by a brick made of bentonite stones.
  • This is followed by a permeable Auxiliary abutment consisting of a dry stone wall next to the bentonite stones made of filter stones and a salt concrete backfill that closes the structure.
  • a compacted sand layer is enclosed between the dry stone wall made of the filter stones and the salt concrete filling (Fig. 8).
  • Pressurizing pipes, pressure cells and level sensors were installed in this sand layer.
  • the dry wall made of filter stones adjoining the compacted sand layer on the cavern side is built up in such a way that the pressure of the bentonite stones is applied in the middle by the water.
  • the sand layer can therefore not distribute the pressure evenly.
  • the invention has for its object to avoid or at least minimize the described uneven pressure conditions during or after the water absorption of the cohesive material.
  • a sealing plug which essentially consists of three sections: the two outer static abutments and a section made of a cohesive material arranged between them.
  • the abutments can be designed as a drywall, as is known per se. In salt mines, it makes sense to use shaped salt stones for the first static abutment on the cavern side.
  • this abutment can also be created in any modified form, as long as it absorbs the pressure of the cohesive material which swells when moistened. An increased pressure resistance is achieved if the space between the waste containers in the cavern is filled in and the static abutment immediately follows the filling.
  • This static abutment need not be water permeable; on the other hand, water permeability does not harm, since the subsequent section with the cohesive material is waterproof after moistening.
  • the section with the cohesive material preferably the bentonite, directly adjoins the static abutment.
  • This section can be built from bentonite stones; However, it is also possible to compact bentonite fillings as evenly as possible, for example using hydraulic equipment.
  • the layer must be arranged at an angle of 60 ° to 90 ° to the direction of water entry. It is preferably oriented essentially perpendicularly, ie at an angle of approximately 90 ° to the water inlet direction. If water is to enter through the tunnel, the layer must be arranged at an angle of 60 ° to 90 °, preferably perpendicular, to the tunnel.
  • An arrangement is preferred in which a plurality of layers of the more water-permeable material which are separated from one another by the bentonite and which fill the cross section of the entire shaft are arranged within the bentonite.
  • the layers should therefore be embedded in the bentonite. Arrangements of the layer that deviate significantly from the vertical (90 °) are chosen if an uneven water front within the bentonite must be expected from the outset due to geological or hydrological conditions.
  • the layer is then arranged at such an angle that the water fronts reach the layer as evenly as possible over the entire tunnel cross-section.
  • the thickness of the layers can be chosen to be relatively small; a thickness of 2 to 30 cm usually seems sufficient, especially if the water permeability of the layers is considerably higher than the water permeability of the subsequent material.
  • Rolly material that is able to build up suction tension in the layer is particularly suitable for producing this layer.
  • the suction tension should preferably be such that it extends over the entire surface of the layer. This ensures that the water is distributed over the entire layer, making the water flow uniform.
  • Gravel or mixtures of gravel and sand which contain a fine fraction of 5% by weight to 30% by weight are particularly suitable for building up the layer.
  • other cohesive material can also be used as long as the water permeability is correspondingly higher than that of the adjacent cohesive material. If bentonite is used as the binding material, clay or loam can certainly be used as the more permeable material.
  • Synthetic materials such as B. mineral fibers can be used to build up the layer.
  • a suitable synthetic material is geotextile. This material has the advantage that the thickness of the layer can be kept small, for example between 2 and 10 cm. Layer thicknesses in the range between approximately 10 and 30 cm should be provided if the layer is built up from a cohesive or a rolled material. It goes without saying that combinations of the materials mentioned can also be used as long as the required water permeability is guaranteed.
  • the layer is produced in a manner known per se in accordance with the material used. With some materials it can be advantageous to pre-coat the layers prepare and assemble as components underground.
  • the purpose of the layers is to distribute the water penetrating into the cohesive material in such a way that the moistening is as uniform as possible over the entire cross section.
  • water pathways which can result from the formation of percolation funnels as a result of the so-called “fingering”, can be avoided in this way.
  • the vertical layers enable rapid and premature moisture penetration along the contour towards the mountains and especially along the bottom avoided, because each layer of uneven water fronts is evenly distributed again.
  • the layers must be arranged in contact with the cohesive material and be embedded in this material. This is not the case with the sand layer described in the above-mentioned manuscript, so that this sand layer cannot act in the manner according to the invention.

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Description

Verschlussstopfen und Verfahren zum Verschließen von untertagigen Hohlräumen
Die Erfindung betrifft einen Verschlussstopfen gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs und ein Verfahren zum Verschließen von untertagigen Hohlräumen gemäß dem zweiten Patentanspruch.
Gefährliche Abfälle, insbesondere hochtoxische und radioaktiv strahlende Abfälle, werden in Berkwerken untertage deponiert und endgelagert, so dass sie auf Dauer zuverlässig von der Umwelt isoliert sind. Üblicherweise werden die Abfälle, die in Fässern, Trommeln oder in sonstigen Gebinden enthalten sind, in eine Kaverne des Bergwerkes gebracht. Ist der Nutzraum der Kaverne erschöpft, kann der Freiraum zwischen den Gebinden mit festem Material ausgefüllt werden, so dass eine ausreichende Druckfestigkeit des Bergstocks wiederhergestellt und ein Deckeneinbruch der Kaverne vermieden wird. Anschließend wird die Kaverne wasserdicht verschlossen.
Zum Verschließen der Kaverne wird zunächst eine erste Trennschicht, die als statisches Widerlager dient, zwischen der verfüllten Kaverne und dem angrenzenden Stollen hergestellt. Das Widerlager kann aus einer Mauer, beispielsweise aus einer Ziegelsteinmauer, bestehen. Alternativ kann das Widerlager aus Fertigelementen, etwa aus Beton, gefertigt werden. An das erste Widerlager schließt sich eine Verfullung des Stollens mit einem bindigen Material an. Bentonit ist das für diesen Zweck am besten geeignete bindige Material; prinzipiell sind jedoch auch Ton- oder Lehmmaterialien brauchbar. Die Verfullung wird bevorzugt aus Formsteinen hergestellt. Verdichtete Schüttungen des bindigen Materials sind jedoch ebenfalls einsetzbar. Die Verfullung wird von einem Hilfswiderlager begrenzt, das ähnlich wie das erste Widerlager bespielsweise als Trockenmauer erstellt werden kann. Bindiges Material, insbesondere Bentonit, quillt bei einer Wasseraufnahme auf und vergrößert sein Volumen dabei beträchtlich. Durch die Vergrößerung des Volumens wird ein Druck aufgebaut. Dieser Effekt wird genutzt, um eine dauerhafte Dichtwirkung des Verschlussstopfens zu erzielen. Die Widerlager verhindern dabei, dass sich der quellende Bentonit in Richtung auf die Kaverne oder den Stollen ausdehnt. Die Wasseraufnahme soll im normalen technischen Einsatz durch Grubenwasser erfolgen. Für Versuchsstrecken wird der Verschlussstopfen mit Druckwasser beaufschlagt . Die beiden Widerlager müssen dabei dem mechanischen Druck, der sich beim Aufquellen des bindigen Materials einstellt, standhalten. Das zweite Widerlager muß in wasserdurchlässiger Form erstellt werden, damit der Bentonit durchfeuchtet werden kann.
Ein Verschlussstopfen der eingangs genannten Art und ein Verfahren zum Verschließen von untertagigen Hohlräumen ist aus dem Manuskript eines Vortrags zum 5. Statusgespräch zu FuE- Vorhaben auf dem Gebiet der Entsorgung gefährlicher Abfälle in tiefen geologischen Formationen (Leipzig, 15. /16.05.01) bekannt. Das Manuskript ist in Wissenschaftliche Berichte FZKA- PTE Nr. 7 : "Untertägige Entsorgung" der Projektträgerschaft Wassertechnologie und Entsorgung (PtWT+E, Juli 2001) unter dem Titel „Langzeitstabile Streckenverschlussbauwerke im Salinar", Seiten 393 bis 437, veröffentlicht.
In diesem Manuskript wird über ein Versuchsverschlussbauwerk in einer ehemaligen Kali- und Steinsalzgrube berichtet. Das Verschlussbauwerk besteht kavernenseitig aus einem statischen Widerlager aus Salzformsteinen, die als Trockenmauerwerk eingebaut wurden. Alternativ werden Trockenmauern aus Naturwerksteinen, insbesondere aus Basalt, als geeignet bezeichnet. An das statische Widerlager schließt sich eine Ausmauerung aus Bentonit-Formsteinen an. Daran schließt sich ein permeables Hilfswiderlager an, das aus einer den Bentonit-Formsteinen benachbarten Trockenmauer aus Filtersteinen und einer das Bauwerk abschließenden Salzbetonverfullung besteht. Innerhalb des Hilfswiderlagers ist zwischen der Trockenmauer aus den Filtersteinen und der Salzbetonverfullung eine verdichtete Sandschicht eingeschlossen (Bild 8) . In diese Sandschicht wurden Druckbeaufschlagungsrohre, Druckmessdosen und Füllstandssensoren eingebaut. Die kavernenseitig an die verdichtete Sandschicht anschließende Trockenmauer aus Filtersteinen ist in der Weise aufgebaut, dass die Druckbeaufschlagung der Bento- nit-Formsteine durch das Wasser mittig erfolgt. Die Sandschicht kann daher den Druck nicht flächig verteilen.
Problematisch bei diesen Verschlussstopfen und dem Verfahren zum Verschließen von untertagigen Hohlräumen ist, dass sich infolge von inhomogenen Feuchtefronten inhomogene Druckverhältnisse im bindigen Material ausbilden können und deshalb die gewünschte Dichtigkeit nicht immer gewährleistet ist. Wenn Wasser an einer Schachtwand die zweite Trennschicht durchdringt, ist es leicht möglich, dass das Wasser sich auch in dem Raum, der mit dem bindigen Material gefüllt ist, nahe der Schachtwand weiter ausbreitet und an dieser Stelle das bindige Material zuerst und am stärksten aufquellen lässt . Dadurch ergibt sich eine ungleichmäßige Druckverteilung, die zu einer ungleichen Wasserverteilung (sogenanntes Fingering) führt. Als Folge davon können Wasserwegigkeiten, also Wasser-„Kanäle" in dem aufgequollenen bindigen Material entstehen, so dass die befüllte Kaverne nicht sicher gegen einen Wassereinbruch geschützt ist. Weiterhin besteht die Gefahr, dass nicht mehr tolerierbare Wanddrücke entstehen. Diese Effekte wurden auch als Ergebnis des Versuches beobachtet .
Ein ähnlicher Effekt ergibt sich, wenn sich infolge von Inhomogenitäten im bindigen Material nach Wasserzutritt inhomogene Drücke aufbauen. Solche Inhomogenitäten können von einer ungleichmäßigen Trockenfeuchte und/oder einer ungleichmäßigen Verdichtung des bindigen Materials beim Einbau herrühren oder aber beim Nachgeben einer oder beider Trennschichten auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen ungleichmäßigen Druckverhältnisse bei oder nach der Wasseraufnahme des bindigen Materials zu vermeiden oder zumindest zu minimieren.
Die Aufgabe wird ausgehend von einen Verschlussstopfen der eingangs genannten Art mit dem im kennzeichnenden Teil des ersten Patentanspruchs beschriebenen Merkmal gelöst. Sie wird weiterhin gelöst durch das in Anspruch 2 beschriebene Verfahren. Die weiteren Ansprüche geben bevorzugte Ausfuhrungsformen des Verfahrens an.
Erfindungsgemäß wird ein Verschlussstopfen vorgeschlagen, der im wesentlichen aus drei Abschitten besteht: den beiden äußeren statischen Widerlagern und einem dazwischen angeordneten Abschnitt aus einem bindigen Material. Die Widerlager können wie an sich bekannt als Trockenmauer gestaltet werden. In Salzbergwerken bietet es sich an, Salzformsteine für das erste, kavernenseitige statische Widerlager zu verwenden. Dieses Widerlager kann jedoch auch in beliebig abgewandelter Form erstellt werden, solange es den Druck des bei Befeuchtung aufquellenden bindigen Materials aufnimmt. Eine erhöhte Druckbeständigkeit wird erzielt, wenn der Freiraum zwischen den Abfallgebinden in der Kaverne verfüllt wird und das statische Widerlager sich unmittelbar an die Verfullung anschließt. Dieses statische Widerlager braucht nicht wasserdurchlässig zu sein; andererseits schadet eine Wasserdurchlässigkeit nicht, da der sich anschließende Abschnitt mit dem bindigen Material nach der Befeuchtung wasserdicht ist.
An das statische Widerlager schließt sich unmittelbar der Abschnitt mit dem bindigen Material, vorzugsweise dem Bentonit, an. Dieser Abschnitt kann aus Bentonit-Formsteinen aufgebaut werden; es ist aber auch möglich, Bentonit-Schüttungen etwa mit hydraulischen Geräten möglichst gleichmäßig zu verdichten.
Erfindungsgemäß ist es entscheidend, innerhalb des Bentonit- Abschnittes mindestens eine, besser mehrere Schichten vorzusehen, die aus einem Material bestehen, das eine Wasserdurchlässigkeit aufweist, die mindestens eine Größenordnung, das heißt, mindestens zehn mal größer, ist als die Wasserdurchlässigkeit des Bentonits oder des alternativ verwendeten bindigen Materials. Die Schicht muss in einem Winkel von 60° bis 90° zur Richtung des Wassereintritts angeordnet sein. Vorzugsweise ist sie im wesentlichen senkrecht, somit in einem Winkel von etwa 90° zur Wassereintrittsrichtung, ausgerichtet. Soll der Wassereintritt durch den Stollen erfolgen, muss die Schicht in einem Winkel von 60° bis 90°, vorzugsweise senkrecht, zum Stollen angeordnet werden. Bevorzugt wird eine Anordnung, bei der innerhalb des Bentonits mehrere durch den Bentonit voneinander getrennte Schichten aus dem wasserdurchlässigeren Material angeordnet werden, die den Querschnitt des gesamten Schachtes ausfüllen. Die Schichten sollen somit jeweils in den Bentonit eingebettet sein. Von der Senkrechten (90°) deutlich abweichende Anordnungen der Schicht werden gewählt, wenn aus geologischen oder hydrologischen Gegebenheiten von vornherein mit einer ungleichmäßigen Wasserfront innerhalb des Bentonits gerechnet werden muss. Die Anordnung der Schicht erfolgt dann in einem solchen Winkel, dass über den gesamten Stollenquerschnitt die Wasserfronten möglichst gleichmäßig die Schicht erreichen. Die Dicke der Schichten kann verhältnismäßig gering gewählt werden; eine Dicke von 2 bis 30 cm erscheint in der Regel ausreichend, insbesondere dann, wenn die Wasserdurchlässigkeit der Schichten erheblich höher ist als die Wasserdurchlässigkeit des anschließenden Materials.
Zur Herstellung dieser Schicht eignet sich insbesondere rolliges Material, das in der Lage ist, eine Saugspannung in der Schicht aufzubauen. Die Saugspannung soll vorzugsweise so bemessen sein, dass sie über die gesamte Fläche der Schicht reicht. Dann ist gewährleistet, dass sich das Wasser über die ganze Schicht verteilt, wodurch der Wasserfluss gleichförmig wird. Gut geeignet zum Aufbau der Schicht sind Kies oder Gemische aus Kies und Sand, die einen Feinanteil von 5 Gew.-% bis 30 Gew.-% enthalten. Verwendbar ist alternativ jedoch auch anderes bindiges Material, solange die Wasserdurchlässigkeit entsprechend höher ist als die des benachbarten bindigen Materials. Wird als bindiges Material Bentonit verwendet, können als wasserdurchlässigeres Material durchaus Tone oder Lehm verwendet werden. Auch synthetische Materialien wie z. B. Mineralfasern sind zum Aufbau der Schicht einsetzbar. Ein Beispiel für ein geeignetes synthetisches Material ist Geotextil. Dieses Material hat den Vorzug, dass die Dicke der Schicht klein, beispielsweise zwischen 2 und 10 cm, gehalten werden kann. Schichtdicken im Bereich zwischen etwa 10 und 30 cm sollten vorgesehen werden, wenn die Schicht aus einem bindigen oder einem rolligen Material aufgebaut wird. Es versteht sich von selbst, dass auch Kombinationen der genannten Materialien einsetzbar sind, solange die geforderte Wasserdurchlässigkeit gewährleistet ist.
Die Herstellung der Schicht erfolgt in an sich bekannter Weise entsprechend dem verwendeten Material. Bei einigen Materialien kann es vorteilhaft sein, die Schichten bereits über Tage vor- zubereiten und als Bauteile unter Tage zusammenzusetzen.
Der Zweck der Schichten ist, das in das bindige Material eindringende Wasser so zu verteilen, dass eine gleichmäßige Befeuchtung möglichst über den gesamten Querschnitt gegeben ist. Insbesondere können auf diese Weise Wasserwegigkeiten, die sich durch die Ausbildung von Perkolationstrichtern infolge des sogenannten „Fingering" ergeben können, vermieden werden. In gleicher Weise wird durch die senkrechten Schichten eine schnelle und vorauseilende Durchfeuchtung entlang der Kontur zum Gebirge und vor allem entlang der Sohle vermieden, da jede Schicht ungleichmäßige Wasserfronten erneut gleichmäßig verteilt.
Hierzu müssen die Schichten in Kontakt mit dem bindigen Material angeordnet werden und in dieses Material eingebettet sein. Dies ist bei der Sandschicht, die in dem oben genannten Manuskript beschrieben ist, nicht der Fall, so dass diese Sandschicht nicht in der erfindungsgemäßen Weise wirken kann.

Claims

Patentansprüche:
1. Verschlussstopfen zum Verschließen eines untertagigen Hohlraums mit
- einem statischen Widerlager, das an den untertagigen Hohlraum grenzt und diesen verschließt,
- einer an das statische Widerlager anschließende Verfullung aus einem bindigen Material mit einer ersten Wasserdurchlässigkeit kf(i) ,
- einem zumindest bereichsweise wasserdurchlässigen Hilfswiderlager, das die Verfullung abgrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass
- innerhalb der Verfullung aus dem bindigen Material mindestens eine Schicht eines weiteren Materials in der Weise angeordnet wird, dass die Schicht in einem Winkel von 60° bis 90° zu einer Wassereintrittsrichtung ausgerichtet ist und das weitere Material eine zweite Wasserdurchlässigkeit kf<2) aufweist, die mindestens eine Größenordnung höher ist als die Wasserdurchlässigkeit kf (u .
2. Verfahren zum Verschließen von untertagigen Hohlräumen mit den Schritten:
- Aufbau eines statischen Widerlagers, mit dem der untertä- gige Hohlraum verschlossen wird,
- Verfüllen eines Raumes, der sich außerhalb des Hohlraumes an das erste statische Widerlager anschließt, mit einem bindigen Material, das eine erste Wasserdurchlässigkeit Kfd) aufweist,
- Anordnen mindestens einer Schicht aus einem weiteren Material, das eine zweite Wasserdurchlässigkeit kf(2) aufweist, innerhalb des bindigen Materials in der Weise, dass die Schicht in einem Winkel von 60° bis 90° zu einer Wassereintrittsrichtung angeordnet ist und das weitere Material so ausgewählt wird, dass seine Wasserdurchlässigkeit kf(2) mindestens eine Größenordnung höher ist als kf(1), - Herstellen eines wasserdurchlässigen Hilfswiderlagers, das den verfüllten Raum abschließt.
3. Verfahren nach Anspruch 2 , bei dem die Schicht im wesentlichen senkrecht zu der Wassereintrittsrichtung angeordnet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3 , bei dem das weitere Material ein bindiges Material darstellt.
5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3 , bei dem das weitere Material ein rolliges Material, das in der Lage ist, eine Saugspannung in der Schicht aufzubauen, darstellt.
6. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3 , bei dem das weitere Material ein synthetisches Material darstellt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, bei dem die Schicht aus dem weiteren Material mit einer Dicke von 2 bis 30 cm hergestellt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, bei dem die Schicht aus dem weiteren Material über Tage vorgefertigt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, bei dem die Schicht aus dem weiteren Material mit Sensoren, vorzugsweise mit Druck-, Temperatur- und/oder Feuchtesensoren bestückt wird.
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