EP1436124A1 - Manual machine tool - Google Patents

Manual machine tool

Info

Publication number
EP1436124A1
EP1436124A1 EP02750807A EP02750807A EP1436124A1 EP 1436124 A1 EP1436124 A1 EP 1436124A1 EP 02750807 A EP02750807 A EP 02750807A EP 02750807 A EP02750807 A EP 02750807A EP 1436124 A1 EP1436124 A1 EP 1436124A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
racket
tool according
hand tool
spring element
drive shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02750807A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Joachim Hecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1436124A1 publication Critical patent/EP1436124A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/005—Arrangements for adjusting the stroke of the impulse member or for stopping the impact action when the tool is lifted from the working surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/06—Means for driving the impulse member
    • B25D11/10—Means for driving the impulse member comprising a cam mechanism
    • B25D11/108—Means for driving the impulse member comprising a cam mechanism the rotation axis of the cam member being parallel but offset to the tool axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/06—Means for driving the impulse member
    • B25D2211/062—Cam-actuated impulse-driving mechanisms
    • B25D2211/064—Axial cams, e.g. two camming surfaces coaxial with drill spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/0011—Details of anvils, guide-sleeves or pistons
    • B25D2217/0015—Anvils

Definitions

  • the invention is based on a hand tool according to the preamble of claim 1.
  • a hammer drill and percussion hammer with a drive shaft mounted in a housing and with a mechanical percussion mechanism is known.
  • the percussion mechanism has a racket which is mounted in the drive shaft and which is designed as a hollow shaft and which can be driven by a driver unit mounted on an intermediate shaft.
  • the driver unit has a cam element arranged on the intermediate shaft, which is designed as an eccentric and has an eccentricity in the radial direction.
  • a transmission unit connected to the racket and having a scanning element can be moved via the eccentric.
  • the scanning element is formed by a needle bearing, the outer ring of which is formed by a coupling sleeve which surrounds the eccentric.
  • the articulation sleeve carries a downward extension in which there is an opening.
  • a transmission member formed by a spring engages with its first leg through the opening of the articulation sleeve.
  • the transmission element is mounted such that it can be tilted about an axis fixed to the housing and encloses the racket with its second bow-shaped leg.
  • the scanning member and the first leg of the transmission member are moved in the radial direction by the movement of the eccentric.
  • the radial movement of the first leg is deflected into an axial movement of the second leg via the housing-fixed axis and the racket is driven in the axial direction.
  • the invention relates to a hand-held power tool with a drive shaft mounted in a housing and with a mechanical hammer mechanism which has a striker which can be driven by a driver unit mounted on an intermediate shaft and which has at least one cam element, via which at least one transmission unit with a Scanning member is movable.
  • the cam element have at least one first cam track segment which acts in a first axial direction of the intermediate shaft and at least one second cam track segment which acts in a second axial direction of the intermediate shaft.
  • the transmission unit can advantageously be moved in the axial direction directly via the scanning element, and components, in particular a deflection mechanism for converting a radial dial movement in an axial movement can be avoided. Furthermore, a striking mechanism can be reached, which is particularly easy to preassemble, and a particularly compact hand tool can be achieved.
  • an existing gear stage can be used for one. Adjust the number of strokes of the racket per spindle revolution, and an advantageous, in particular proven notch pattern can always be achieved.
  • the racket is mounted on the drive shaft, a space-saving design can be achieved, in which additional components, in particular an axis coaxial to the drive shaft for mounting the racket, can be avoided. Proven standard components can largely be retained and expensive new designs can be avoided. It is further proposed that the racket with a molded guide surface is mounted on a guide surface of the drive shaft or directly on the drive shaft. Additional bearing components can be avoided and a construction that is compact in the radial direction can be achieved.
  • the racket can be mounted on or in the drive shaft. If the racket is guided in the drive shaft, a solution according to the invention can be achieved which can be used in a hammer drill and / or chisel hammer.
  • the scanning element is designed as a spring element, additional spring elements can be saved. However, the scanning element via a spring element with the Connected racket, whereby a space-saving construction can be achieved in particular in the radial direction.
  • the spring element can be formed from an elastic rubber element or another spring element that appears useful to the person skilled in the art. However, if the spring element is formed by a helical compression spring, which advantageously encloses the racket, a structurally simple, inexpensive and space-saving hammer mechanism can be achieved, which can be easily installed.
  • the scanning member is particularly advantageously displaceably mounted on the racket.
  • the axial movement of the driver unit can be easily transferred to the racket, and components and installation space can be saved.
  • the scanning member is mounted on a component separate from the racket, for example on the drive shaft, etc.
  • the spring element is arranged radially inside the scanning element and is supported on a radially inward facing collar of the scanning element.
  • a device can be achieved in which the spring element is advantageously protected by the scanning element. If the inwardly facing collar of the sensing element engages between two turns of a single spring element, the sensing element can move in both axial directions against the spring force of the individual spring element. Components, in particular a second spring element, and costs can be saved.
  • the curve element is formed by a groove.
  • a scanning element which has a disk, can engage in the groove, and a structurally simple movement transmission can be achieved, which can be implemented inexpensively.
  • the curve element can also be formed by an outer edge of a component, for example by a swash plate and / or a corrugated plate, etc.
  • the solution according to the invention can be used in a structurally simple manner in various hand-held power tools which appear to be suitable for a person skilled in the art, such as, for example, scrapers, etc., but is particularly advantageous in impact drills, rotary hammers and chipping hammers.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a Schla drilling machine
  • Fig. 2 an inventive percussion with
  • Curve element which is formed by a groove
  • FIG. 3 shows the hammer mechanism according to the invention from FIG. 2 for a hammer drill
  • Fig. 4 is a variant of the impact mechanism of FIG. 2, in which a 'spring element is arranged radially inward of a tracer,
  • FIG. 5 shows a variant of the striking mechanism from FIG. 2 with a curve element designed as a swash plate
  • FIG. 6 shows a variant of the striking mechanism from FIG. 5, in which the spring element is arranged radially inside the scanning element.
  • FIG. 1 and 2 show a schematically illustrated hammer drill with an electric motor (not shown in more detail in a housing 10) and a gear and a mechanical striking mechanism 16 which has a sleeve-shaped racket 26 which is mounted on a drive shaft 12 and via a molded guide surface 66 on a Guide surface 64 of the drive shaft 12 is guided.
  • the impact drill has a first handle 80, which extends perpendicular to the actuation direction 76 and is attached to the housing 10, and a second handle on a side of the housing 10 facing away from the tool holder 78.
  • Handle 82 which extends perpendicular to the actuation direction 76 and is molded onto the housing 10.
  • the electric motor has an armature shaft 84, on which a pinion 86 is formed (FIG. 2).
  • the pinion 86 meshes with a spur gear 88 which is arranged on a side of an intermediate shaft 30 facing away from the tool holder 78 in a rotationally fixed manner.
  • a driver unit 32 which has a cam element 36, is mounted on the intermediate shaft 30.
  • the cam element 36 is formed by a groove and has a first cam track segment 56, 60 which acts in a first axial direction of the intermediate shaft 30 and a second cam track segment 56, 60 which acts in a second axial direction of the intermediate shaft 30.
  • a scanning element 48 of a transmission unit 40 can be moved or driven via the cam element 36.
  • the scanning element 48 has a radially outwardly pointing collar 90 which engages in a form-fitting manner in the groove of the curve element 36.
  • the sleeve-shaped scanning member 48 slidably mounted on the racket 26 is operatively connected to the racket 26 via two spring elements 68, 70 formed by helical compression springs, which radially enclose the ' scanning member 48 and the racket 26.
  • the spring element 68 which is opposite to the direction of actuation 76, is supported with its front end pointing in the direction of actuation 76 on a radially outwardly pointing collar 92 of the racket 26 and with its rear end pointing counter to the direction of actuation 76 on the collar 90 of the scanning member 48.
  • the spring element 70 which is counter to the direction of actuation 76, is supported with its front end pointing in the direction of actuation 76 on the collar 90 of the sensing element 48 and with its counter to the direction of actuation.
  • device 76 pointing rear end on a disc 94 which is secured via a locking ring 96 on the racket 26 against the direction of actuation 76.
  • the intermediate shaft 30 has a non-rotatably arranged gear 98 and a molded pinion 126.
  • the gear 98 and the pinion 126 are each connected to a loose wheel 100, 110 mounted on the drive shaft 12, which can be coupled to the drive shaft 12 via a coupling body 102.
  • the drive shaft 12 can be released in its axial direction of movement by means of an eccentric 104, which is located on a side of the drive shaft 12 facing away from the tool holder 78 (FIG. 2).
  • the drive shaft 12 is moved in the axial direction counter to the actuation direction 76 and a thrust washer 106 mounted on the drive shaft 12 transmits the axial movement of the drive shaft 12 via an axial bearing 108, via the idler gear 110 and via an axial bearing 112 to the idler gear 100, which transmits its axial movement to a clutch sleeve 114.
  • the coupling sleeve 114 is connected to the gear 98 via an internal toothing 120 and driven in rotation.
  • the coupling sleeve 114 engages due to the axial 'movement on the intermediate shaft 30 with its side facing away from the tool holder 78 through non-illustrated cam in the driver unit 32 a.
  • the driver unit 32 is connected in terms of drive to the intermediate shaft 30 via the coupling sleeve 114, via the internal toothing 120 of the coupling sleeve 114 and via the gear 98.
  • the driver unit 32 which is connected to the intermediate shaft 30 by drive, deflects the scanning element 48 in the direction of actuation 76 against the spring force of the spring element 68 with the first cam track segment 56 acting in the actuation direction 76.
  • the spring element 68 is compressed by an inertia of the striker 26 and by the movement of the scanning member 48 in the actuation direction 76.
  • a subsequent expansion of the spring element 68 accelerates the striker 26 in the actuating direction 76 to the tool holder 78 and strikes a shoulder 128 formed on the drive shaft 12.
  • the second cam track segment 60 which follows the first cam track segment 56 and acts against the actuation direction 76 and projects into the visible plane, deflects the scanning member 48 against the actuation direction 76 against a spring force of the spring element 70.
  • the spring element 70 is compressed by an inertia of the striker 26 and by the movement of the scanning member 48 against the actuation direction 76. A subsequent expansion of the spring element 70 accelerates the striker 26 counter to the actuation direction 76. If the operator lifts the hammer drill off the surface to be machined, a spring element 116 presses the coupling sleeve 114 in the actuating direction 76. The connection between the coupling sleeve 114 and the driver unit 32 is disconnected, the impact drive is interrupted.
  • FIG 3 shows a hammer mechanism 18 for a hammer drill, the striker 28 of which is guided in a drive shaft 14 designed as a hollow shaft. If the striker 28 is accelerated in the actuation direction 76, it strikes a striker 118, which in turn acts on a tool, not shown in detail.
  • FIG. 4 shows an alternative percussion mechanism 20 to FIG. 2, in which a single spring element 72 is arranged in a radially inner region of a scanning element 50 of a transmission unit 42.
  • the spring element 72 is supported with its front end pointing in the direction of actuation 76 on a radially outward pointing collar 92 of a racket 26 and with its rear end pointing counter to the direction of actuation 76 on a disk 94 which is secured against the racket 26 via a retaining ring 96 Actuating direction 76 secured is.
  • the scanning member 50 surrounds the racket 26, is mounted on the collar 26 of the racket 26 and on the disk 94 on the racket 26 and stands over a radially inward-pointing collar 74, which engages between turns of the spring element 72, and over the spring element 72 in operative connection with the racket 26.
  • a single spring element 72 two spring elements are also conceivable which are supported on the collar 74.
  • FIG. 5 shows an impact mechanism 22 alternative to FIG. 2, which has a driver unit 34 with a cam element 38, which is mounted on an intermediate shaft 30.
  • the curve element 38 is designed as a swash plate.
  • the cam element 38 engages in a form-fitting manner between two radially outwardly pointing collars 122, 124 of a scanning element 52 of a transmission unit 44 and moves the scanning element 52 over a first cam track segment " 515 acting in the actuating direction 76 and over a second cam track segment 62 acting counter to the actuating direction 76.
  • Fig. 6 shows an alternative to Fig. 5 striking mechanism 24, in which a single spring element 72 is arranged in a radially inner region of a scanning member 50 of a transmission unit 42, in accordance with the embodiment in Fig. 4.
  • the spring element 72 is supported with its in the direction of actuation 76 facing the front on a radially outward facing collar 92 of a racket 26 and with its rear end pointing counter to the direction of actuation 76 on a disc 94 which is secured against the direction of actuation 76 by a retaining ring 96 on the racket 26.
  • the scanning member 50 is radially inward pointing collar 74, which engages between turns of the spring element 72, and via the spring element 72 with the racket 26 in operative connection.
  • two spring elements are also conceivable which are supported on the collar 74.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

The invention relates to a manual machine tool comprising a drive shaft (12, 14) which is positioned in a housing (10), and a mechanical hammer mechanism (16, 18, 20, 22, 24) comprising a hammer (26, 28) which can be driven in a percussive manner by means of a driver unit (32, 34) which is positioned on an intermediate shaft (30). Said driver unit comprises at least one cam (36, 38) by which means at least one transmission unit (40, 42, 44, 46) can be displaced with a tracing element (48, 50, 52, 54). According to the invention, the cam (36, 38) comprises at least one first curved path segment (56, 58, 60, 62) acting in a first axial direction of the intermediate shaft (30), and at least one second curved path segment (56, 58, 60, 62) acting in a second axial direction of the intermediate shaft (30).

Description

HandwerkzeugmaschineHand tool
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention is based on a hand tool according to the preamble of claim 1.
Aus der DE 41 21 279 A ist ein Bohr- und Schlaghammer mit einer in einem Gehäuse gelagerten Antriebswelle und mit einem mechanischen Schlagwerk bekannt. Das Schlagwerk besitzt einen in der als Hohlwelle ausgeführten Antriebswelle gelagerten Schläger, der über eine auf einer Zwischenwelle gelagerten Treibereinheit schlagend antreibbar ist. Die Treibereinheit be-sitzt ein auf der Zwischenwelle angeordnetes Kurvenelement, das als Exzenter ausgebildet ist und in radialer Richtung eine Exzentrizität aufweist. Über den Exzenter ist eine mit dem Schläger verbundene Übertragungseinheit bewegbar, die ein Abtastglied aufweist. Das Abtastglied ist von einem Nadellager gebildet , dessen Außenring von einer Anlenkhülse gebildet ist, die den Exzenter umschließt. Die Anlenkhülse trägt einen nach unten gerichteten Fortsatz, in dem sich ein Durchbruch befindet . Ein von einer Feder gebildetes Übertragungsglied durchgreift mit seinem ersten Schenkel den Durchbruch der Anlenkhülse. Das Übertragungsglied ist um eine gehäusefeste Achse kippbar gelagert und umschließt mit seinem zweiten bügeiförmigen Schenkel den Schläger.From DE 41 21 279 A a hammer drill and percussion hammer with a drive shaft mounted in a housing and with a mechanical percussion mechanism is known. The percussion mechanism has a racket which is mounted in the drive shaft and which is designed as a hollow shaft and which can be driven by a driver unit mounted on an intermediate shaft. The driver unit has a cam element arranged on the intermediate shaft, which is designed as an eccentric and has an eccentricity in the radial direction. A transmission unit connected to the racket and having a scanning element can be moved via the eccentric. The scanning element is formed by a needle bearing, the outer ring of which is formed by a coupling sleeve which surrounds the eccentric. The articulation sleeve carries a downward extension in which there is an opening. A transmission member formed by a spring engages with its first leg through the opening of the articulation sleeve. The transmission element is mounted such that it can be tilted about an axis fixed to the housing and encloses the racket with its second bow-shaped leg.
Bei rotierender Zwischenwelle wird das Abtastglied und der erste Schenkel des Übertragungsglieds durch die Bewegung des Exzenters in radialer Richtung bewegt. Über die gehäusefeste Achse wird die Radialbewegung des ersten Schenkels in eine axiale Bewegung des zweiten Schenkels umgelenkt und der Schläger in axialer Richtung angetrieben.When the intermediate shaft rotates, the scanning member and the first leg of the transmission member are moved in the radial direction by the movement of the eccentric. The radial movement of the first leg is deflected into an axial movement of the second leg via the housing-fixed axis and the racket is driven in the axial direction.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit einer in einem Gehäuse gelagerten Antriebswelle und mit einem mechanischen Schlagwerk, das einen Schläger aufweist, der über eine auf einer Zwischenwelle gelagerten Treibereinheit schlagend antreibbar ist, die wenigstens ein Kurvenelement aufweist, über das zumindest eine Übertragungseinheit mit einem Abtastglied bewegbar ist.The invention relates to a hand-held power tool with a drive shaft mounted in a housing and with a mechanical hammer mechanism which has a striker which can be driven by a driver unit mounted on an intermediate shaft and which has at least one cam element, via which at least one transmission unit with a Scanning member is movable.
Es wird vorgeschlagen, daß das Kurvenelement zumindest ein erstes, in eine erste axiale Richtung der Zwischenwelle wirkendes und zumindest ein zweites, in eine zweite axiale Richtung der Zwischenwelle wirkendes Kurvenbahnsegment aufweist. Vorteilhaft kann die Übertragungseinheit direkt über das' Abtastglied in axialer Richtung bewegt werden, und Bauteile, insbesondere ein Umlenkmechanismus zum Umwandeln einer Ra- dialbewegung in eine Axialbewegung, können vermieden werden. Ferner ist ein Schlagwerk erreichbar, das besonders einfach vormontierbar ist, und es kann eine besonders kompakte Handwerkzeugmaschine erreicht werden.It is proposed that the cam element have at least one first cam track segment which acts in a first axial direction of the intermediate shaft and at least one second cam track segment which acts in a second axial direction of the intermediate shaft. The transmission unit can advantageously be moved in the axial direction directly via the scanning element, and components, in particular a deflection mechanism for converting a radial dial movement in an axial movement can be avoided. Furthermore, a striking mechanism can be reached, which is particularly easy to preassemble, and a particularly compact hand tool can be achieved.
Durch die Anordnung der Treibereinheit auf der Zwischenwelle kann eine vorhandene Getriebestufe dazu genutzt werden, eine. Schlaganzahl des Schlägers pro Spindelumdrehung einzustellen, und es kann stets ein vorteilhaftes, insbesondere bewährtes Kerbbild erreicht werden.By arranging the driver unit on the intermediate shaft, an existing gear stage can be used for one. Adjust the number of strokes of the racket per spindle revolution, and an advantageous, in particular proven notch pattern can always be achieved.
Ist der Schläger über die Antriebswelle gelagert, kann eine platzsparende Bauweise erreicht werden, bei der zusätzliche Bauteile, insbesondere eine zur Antriebswelle koaxial ausgerichtete Achse zur Lagerung des Schlägers, vermieden werden können. Bewährte Standardbauteile können weitgehend beibehalten und aufwendige Neukonstruktionen können vermieden werden. Ferner wird vorgeschlagen, daß der Schläger mit einer angeformten Führungsfläche auf einer Führungsfläche der Antriebswelle bzw. direkt auf der Antriebswelle gelagert ist. Zusätzliche Lagerbauteile können vermieden und es kann eine in radialer Richtung kompakt bauende Konstruktion erreicht werden.If the racket is mounted on the drive shaft, a space-saving design can be achieved, in which additional components, in particular an axis coaxial to the drive shaft for mounting the racket, can be avoided. Proven standard components can largely be retained and expensive new designs can be avoided. It is further proposed that the racket with a molded guide surface is mounted on a guide surface of the drive shaft or directly on the drive shaft. Additional bearing components can be avoided and a construction that is compact in the radial direction can be achieved.
Der Schläger kann auf oder in der Antriebswelle gelagert sein. Ist der Schläger in der Antriebswelle geführt, ist eine erfindungsgemäße Lösung erreichbar, die in einem Bohr- und/oder Meißelhammer eingesetzt werden kann.The racket can be mounted on or in the drive shaft. If the racket is guided in the drive shaft, a solution according to the invention can be achieved which can be used in a hammer drill and / or chisel hammer.
Ist das Abtastglied als Federelement ausgebildet, können zusätzliche Federelemente eingespart werden. Besonders vorteilhaft ist jedoch das Abtastglied über ein Federelement mit dem Schläger verbunden, wodurch eine insbesondere in radialer Richtung platzsparende Konstruktion erreichbar ist.If the scanning element is designed as a spring element, additional spring elements can be saved. However, the scanning element via a spring element with the Connected racket, whereby a space-saving construction can be achieved in particular in the radial direction.
Das Federelement kann aus einem elastischen Gummielement oder einem anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Federelement gebildet sein. Ist das Federelement jedoch von einer Schraubendruckfeder gebildet, das vorteilhaft den Schläger umschließt, ist ein konstruktiv einfaches, kostengünstiges und platzsparendes Schlagwerk erreichbar, das einfach montiert werden kann.The spring element can be formed from an elastic rubber element or another spring element that appears useful to the person skilled in the art. However, if the spring element is formed by a helical compression spring, which advantageously encloses the racket, a structurally simple, inexpensive and space-saving hammer mechanism can be achieved, which can be easily installed.
Besonders vorteilhaft ist das Abtastglied auf dem Schläger verschiebbar gelagert. Die axiale Bewegung der Treibereinheit kann konstruktiv einfach auf den Schläger übertragen werden, und Bauteile sowie Bauraum können eingespart werden. Grundsätzlich ist jedoch auch denkbar, daß das Abtastglied auf einem vom Schläger getrennten Bauteil gelagert ist, beispielsweise auf der Antriebswelle usw.The scanning member is particularly advantageously displaceably mounted on the racket. The axial movement of the driver unit can be easily transferred to the racket, and components and installation space can be saved. In principle, however, it is also conceivable that the scanning member is mounted on a component separate from the racket, for example on the drive shaft, etc.
Ferner wird vorgeschlagen, daß das Federelement radial innerhalb des Abtastglieds angeordnet ist und sich an einem radial nach innen weisenden Bund des Abtastglieds abstützt. Es ist eine Vorrichtung erreichbar, bei der das Federelement vorteilhaft durch das Abtastglied geschützt wird. Greift der nach innen weisende Bund des Abtastglieds zwischen zwei Windungen eines einzelnen Federelements, kann sich das Abtastglied in beiden axialen Richtungen gegen die Federkraft des einzelnen Federelements bewegen. Bauteile, insbesondere ein zweites Federelement, und Kosten können eingespart werden . In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Kurvenelement von einer Nut gebildet ist. Ein Abtastglied, das eine Scheibe aufweist, kann in die Nut eingreifen, und es ist eine konstruktiv einfache Bewegungsübertragung erreichbar, die kostengünstig realisiert werden kann. Das Kurvenelement kann jedoch auch von einer Außenkante eines Bauteils gebildet sein, beispielsweise von einer Taumelscheibe und/oder einer gewellten Scheibe usw.It is also proposed that the spring element is arranged radially inside the scanning element and is supported on a radially inward facing collar of the scanning element. A device can be achieved in which the spring element is advantageously protected by the scanning element. If the inwardly facing collar of the sensing element engages between two turns of a single spring element, the sensing element can move in both axial directions against the spring force of the individual spring element. Components, in particular a second spring element, and costs can be saved. In a further embodiment of the invention it is proposed that the curve element is formed by a groove. A scanning element, which has a disk, can engage in the groove, and a structurally simple movement transmission can be achieved, which can be implemented inexpensively. However, the curve element can also be formed by an outer edge of a component, for example by a swash plate and / or a corrugated plate, etc.
Die erfindungsgemäße Lösung kann bei verschiedenen, dem Fachmann als geeignet erscheinenden Handwerkzeugmaschinen konstruktiv einfach eingesetzt werden, wie beispielsweise bei Schabern usw., edoch besonders vorteilhaft bei Schlagbohrmaschinen, Bohrhämmern und Meißelhämmern.The solution according to the invention can be used in a structurally simple manner in various hand-held power tools which appear to be suitable for a person skilled in the art, such as, for example, scrapers, etc., but is particularly advantageous in impact drills, rotary hammers and chipping hammers.
Zeichnungdrawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages result from the following description of the drawing. Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into useful further combinations.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Schla bohrmaschine, Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Schlagwerk mit einem1 is a schematic representation of a Schla drilling machine, Fig. 2 an inventive percussion with
Kurvenelement, das von einer Nut gebildet ist,Curve element, which is formed by a groove,
Fig. 3 das erfindungsgemäße Schlagwerk aus Fig. 2 für einen Bohrhammer,3 shows the hammer mechanism according to the invention from FIG. 2 for a hammer drill,
Fig. 4 eine Variante zum Schlagwerk aus Fig. 2, bei der ein 'Federelement radial innerhalb eines Abtastglieds angeordnet ist,Fig. 4 is a variant of the impact mechanism of FIG. 2, in which a 'spring element is arranged radially inward of a tracer,
Fig. 5 eine Variante zum Schlagwerk aus Fig. 2 mit einem als Taumelscheibe ausgebildeten Kurvenelement undFIG. 5 shows a variant of the striking mechanism from FIG. 2 with a curve element designed as a swash plate and
Fig. 6 eine Variante zum Schlagwerk aus Fig. 5, bei der das Federelement radial innerhalb des Abtastglieds angeordnet ist.FIG. 6 shows a variant of the striking mechanism from FIG. 5, in which the spring element is arranged radially inside the scanning element.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
Fig. 1 und 2 zeigt eine schematisch dargestellte Schlagbohrmaschine mit einem in einem Gehäuse 10 nicht näher dargestellten Elektromotor sowie einem Getriebe und einem mechanischen Schlagwerk 16, das einen hülsenförmigen Schläger 26 aufweist, der auf einer Antriebswelle 12 gelagert und über eine angeformte Führungsfläche 66 auf einer Führungsfläche 64 der Antriebswelle 12 geführt ist.1 and 2 show a schematically illustrated hammer drill with an electric motor (not shown in more detail in a housing 10) and a gear and a mechanical striking mechanism 16 which has a sleeve-shaped racket 26 which is mounted on a drive shaft 12 and via a molded guide surface 66 on a Guide surface 64 of the drive shaft 12 is guided.
Die Schlagbohrmaschine besitzt entgegen einer Betätigungsrichtung 76 nach einer Werkzeugaufnahme 78 einen ersten, sich senkrecht zur Betätigungsrichtung 76 erstreckenden, am Gehäuse 10 befestigten Handgriff 80 und auf einer der Werkzeugaufnahme 78 abgewandten Seite des Gehäuses 10 einen zweiten, sich senkrecht zur Betätigungsrichtung 76 erstreckenden, an das Gehäuse 10 angeformten Handgriff 82.Contrary to an actuation direction 76 after a tool holder 78, the impact drill has a first handle 80, which extends perpendicular to the actuation direction 76 and is attached to the housing 10, and a second handle on a side of the housing 10 facing away from the tool holder 78. Handle 82 which extends perpendicular to the actuation direction 76 and is molded onto the housing 10.
Der Elektromotor weist eine Ankerwelle 84 auf, an die ein Ritzel 86 angeformt ist (Fig. 2). Das Ritzel 86 kämmt 'mit einem Stirnrad 88, das auf einer der Werkzeugaufnahme 78 abgewandten Seite einer Zwischenwelle 30 drehfest angeordnet ist. Auf der Zwischenwelle 30 ist eine Treibereinheit 32 gelagert, die ein Kurvenelement 36 aufweist. Das Kurvenelement 36 ist von einer Nut gebildet und weist ein erstes, in eine erste axiale Richtung der Zwischenwelle 30 wirkendes und ein zweites, in eine zweite axiale Richtung der Zwischenwelle 30 wirkendes Kurvenbahnsegment 56, 60 auf. Über das Kurvenelement 36 ist ein Abtastglied 48 einer Übertragungseinheit 40 bewegbar bzw. antreibbar. Das Abtastglied 48 weist einen radial nach außen weisenden Bund 90 auf, der formschlüssig in die Nut de.s Kurvenelements 36 eingreift.The electric motor has an armature shaft 84, on which a pinion 86 is formed (FIG. 2). The pinion 86 meshes with a spur gear 88 which is arranged on a side of an intermediate shaft 30 facing away from the tool holder 78 in a rotationally fixed manner. A driver unit 32, which has a cam element 36, is mounted on the intermediate shaft 30. The cam element 36 is formed by a groove and has a first cam track segment 56, 60 which acts in a first axial direction of the intermediate shaft 30 and a second cam track segment 56, 60 which acts in a second axial direction of the intermediate shaft 30. A scanning element 48 of a transmission unit 40 can be moved or driven via the cam element 36. The scanning element 48 has a radially outwardly pointing collar 90 which engages in a form-fitting manner in the groove of the curve element 36.
Das auf dem Schläger 26 verschiebbar gelagerte hülsenförmige Abtastglied 48 steht über zwei von Schraubendruckfedern gebildeten Federelementen 68, 70 mit dem Schläger 26 in Wirkverbindung, die das' Abtastglied 48 und den Schläger 26 radial umschließen. Das entgegen der Betätigungsrichtung 76 erste Federelement 68 stützt sich mit seinem in Betätigungsrichtung 76 weisenden vorderen Ende an einem radial nach außen weisenden Bund 92 des Schlägers 26 und mit seinem entgegen der Betätigungsrichtung 76 weisenden hinteren Ende an dem Bund 90 des Abtastglieds 48 ab. Das entgegen der Betätigungsrichtung 76 zweite Federelement 70 stützt sich mit seinem in Betätigungsrichtung 76 weisenden vorderen Ende an dem Bund 90 des Abtastglieds 48 und mit seinem entgegen der Betätigungsrich- tung 76 weisenden hinteren Ende an einer Scheibe 94 ab, die über einen Sicherungsring 96 auf dem Schläger 26 entgegen der Betätigungsrichtung 76 gesichert ist.The sleeve-shaped scanning member 48 slidably mounted on the racket 26 is operatively connected to the racket 26 via two spring elements 68, 70 formed by helical compression springs, which radially enclose the ' scanning member 48 and the racket 26. The spring element 68, which is opposite to the direction of actuation 76, is supported with its front end pointing in the direction of actuation 76 on a radially outwardly pointing collar 92 of the racket 26 and with its rear end pointing counter to the direction of actuation 76 on the collar 90 of the scanning member 48. The spring element 70, which is counter to the direction of actuation 76, is supported with its front end pointing in the direction of actuation 76 on the collar 90 of the sensing element 48 and with its counter to the direction of actuation. device 76 pointing rear end on a disc 94 which is secured via a locking ring 96 on the racket 26 against the direction of actuation 76.
Bei einer rotierenden Bewegung der Ankerwelle 84 kämmt das Ritzel 86 der Ankerwelle 84 mit dem Stirnrad 88, über das die Zwischenwelle 30 rotierend angetrieben wird. Auf der der Werkzeugaufnahme 78 zugewandten Seite weist die Zwischenwelle 30 ein drehfest angeordnetes Zahnrad 98 und ein angeformtes Ritzel 126 auf. Das Zahnrad 98 und das Ritzel 126 sind jeweils mit einem auf der Antriebswelle 12 gelagerten Losrad 100, 110 verbunden, die über einen Kupplungskörper 102 mit der Antriebswelle 12 kuppelbar sind.When the armature shaft 84 rotates, the pinion 86 of the armature shaft 84 meshes with the spur gear 88, via which the intermediate shaft 30 is driven in rotation. On the side facing the tool holder 78, the intermediate shaft 30 has a non-rotatably arranged gear 98 and a molded pinion 126. The gear 98 and the pinion 126 are each connected to a loose wheel 100, 110 mounted on the drive shaft 12, which can be coupled to the drive shaft 12 via a coupling body 102.
Die Antriebswelle 12 kann zur Umschaltung in einen Schlagbetrieb in ihrer axialen Bewegungsrichtung über einen Exzenter 104 freigegeben werden, der sich auf einer der Werkzeugaufnahme 78 abgewandten Seite der Antriebswelle 12 befindet (Fig.2) .The drive shaft 12 can be released in its axial direction of movement by means of an eccentric 104, which is located on a side of the drive shaft 12 facing away from the tool holder 78 (FIG. 2).
Ist die Schlagbohrmaschine auf Schlagbetrieb geschaltet und wird diese mit ihrem Werkzeug gegen eine zu bearbeitende Oberfläche gedrückt, wird die Antriebswelle 12 entgegen der Betätigungsrichtung 76 in axialer Richtung bewegt und eine auf der Antriebswelle 12 gelagerte Anlaufscheibe 106 überträgt die axiale Bewegung der Antriebswelle 12 über ein Axiallager 108, über das Losrad 110 und über ein Axiallager 112 auf das Losrad 100, das seine axiale Bewegung auf eine Kupplungshülse 114 überträgt. Die Kupplungshülse 114 ist über eine Innenverzahnung 120 mit dem Zahnrad 98 verbunden und rotierend angetrieben. Die Kupplungshülse 114 greift infolge der axialen' Verschiebung auf der Zwischenwelle 30 mit ihrer der Werkzeugaufnahme 78 abgewandten Seite über nicht näher dargestellte Nocken in die Treibereinheit 32 ein. Die Treibereinheit 32 wird über die Kupplungshülse 114, über die Innenverzahnung 120 der Kupplungshülse 114 sowie über das Zahnrad 98 mit der Zwischenwelle 30 antriebsmäßig verbunden.If the impact drill is switched to impact mode and is pressed with its tool against a surface to be machined, the drive shaft 12 is moved in the axial direction counter to the actuation direction 76 and a thrust washer 106 mounted on the drive shaft 12 transmits the axial movement of the drive shaft 12 via an axial bearing 108, via the idler gear 110 and via an axial bearing 112 to the idler gear 100, which transmits its axial movement to a clutch sleeve 114. The coupling sleeve 114 is connected to the gear 98 via an internal toothing 120 and driven in rotation. The coupling sleeve 114 engages due to the axial 'movement on the intermediate shaft 30 with its side facing away from the tool holder 78 through non-illustrated cam in the driver unit 32 a. The driver unit 32 is connected in terms of drive to the intermediate shaft 30 via the coupling sleeve 114, via the internal toothing 120 of the coupling sleeve 114 and via the gear 98.
Die mit der Zwischenwelle 30 antriebsmäßig verbundene Treibereinheit 32 lenkt mit dem ersten in Betätigungsrichtung 76 wirkenden Kurvenbahnsegment 56 das Abtastglied 48, entgegen der Federkraft des Federelements 68, in Betätigungsrichtung 76 aus. Das Federelement 68 wird durch eine Trägheit des Schlägers 26 und durch die Bewegung des Abtastglieds 48 in Betätigungsrichtung 76 komprimiert. Eine anschließende Expansion des Federelements 68 beschleunigt den Schläger 26 in Betätigungsrichtung 76 zur Werkzeugaufnahme 78 und schlägt an einen an die Antriebswelle 12 angeformten Absatz 128 an.The driver unit 32, which is connected to the intermediate shaft 30 by drive, deflects the scanning element 48 in the direction of actuation 76 against the spring force of the spring element 68 with the first cam track segment 56 acting in the actuation direction 76. The spring element 68 is compressed by an inertia of the striker 26 and by the movement of the scanning member 48 in the actuation direction 76. A subsequent expansion of the spring element 68 accelerates the striker 26 in the actuating direction 76 to the tool holder 78 and strikes a shoulder 128 formed on the drive shaft 12.
Das auf das erste Kurvenbahnsegment 56 folgende zweite, entgegen der Betätigungsrichtung 76 wirkende, in die sichtbare Ebene projizierte Kurvenbahnsegment 60 lenkt das Abtastglied 48 entgegen der Betätigungsrichtung 76 gegen eine Federkraft des Federelements 70 aus. Das Federelement 70 wird durch eine Trägheit des Schlägers 26 und durch die Bewegung des Abtastglieds 48 entgegen der Betätigungsrichtung 76 komprimiert. Eine anschließende Expansion des Federelements 70 beschleunigt den Schläger 26 entgegen der Betätigungsrichtung 76. Hebt der Bediener die Schlagbohrmaschine von der zu bearbeitenden Oberfläche ab, drückt ein Federelement 116 die Kupplungshülse 114 in Betätigungsrichtung 76. Die Verbindung zwischen Kupplungshülse 114 und der Treibereinheit 32 wird getrennt, der Schlagantrieb ist unterbrochen.The second cam track segment 60, which follows the first cam track segment 56 and acts against the actuation direction 76 and projects into the visible plane, deflects the scanning member 48 against the actuation direction 76 against a spring force of the spring element 70. The spring element 70 is compressed by an inertia of the striker 26 and by the movement of the scanning member 48 against the actuation direction 76. A subsequent expansion of the spring element 70 accelerates the striker 26 counter to the actuation direction 76. If the operator lifts the hammer drill off the surface to be machined, a spring element 116 presses the coupling sleeve 114 in the actuating direction 76. The connection between the coupling sleeve 114 and the driver unit 32 is disconnected, the impact drive is interrupted.
In den Fig. 3 bis 6 sind weitere alternative Schlagwerke 18, 20, 22, 24 ausschnittsweise dargestellt. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 und 2 verwiesen werden. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im wesentlichen auf die Unterschiede zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 und 2.3 to 6 further alternative striking mechanisms 18, 20, 22, 24 are shown in sections. Components that remain essentially the same are fundamentally numbered with the same reference numerals. Furthermore, with regard to the same features and functions, reference can be made to the description of the exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2. The following description is essentially limited to the differences from the exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2.
Fig. 3 zeigt ein Schlagwerk 18 für einen Bohrhammer, dessen Schläger 28 in einer als Hohlwelle ausgebildeten Antriebswelle 14 geführt ist. Wird der Schläger 28 in Betätigungsrichtung 76 beschleunigt, schlägt dieser auf einen Döpper 118, der wiederum auf ein nicht näher dargestelltes Werkzeug wirkt .3 shows a hammer mechanism 18 for a hammer drill, the striker 28 of which is guided in a drive shaft 14 designed as a hollow shaft. If the striker 28 is accelerated in the actuation direction 76, it strikes a striker 118, which in turn acts on a tool, not shown in detail.
Fig. 4 zeigt ein alternatives Schlagwerk 20 zu Fig. 2 , bei dem ein einzelnes Federelement 72 in einem radial inneren Bereich eines Abtastglieds 50 einer Übertragungseinheit 42 angeordnet ist. Das Federelement 72 stützt sich mit seinem in Betätigungsrichtung 76 weisenden vorderen Ende an einem radial nach außen weisenden Bund 92 eines Schlägers 26 und mit seinem entgegen der Betätigungsrichtung 76 weisenden hinteren Ende an einer Scheibe 94 ab, die über einen Sicherungsring 96 am Schläger 26 entgegen der Betätigungsrichtung 76 gesichert ist. Das Abtastglied 50 umschließt den Schläger 26, ist über den Bund 92 des Schlägers 26 und über die Scheibe 94 auf dem Schläger 26 gelagert und steht über einen radial nach innen weisenden Bund 74, der zwischen Windungen des Federelements 72 eingreift, und über das Federelement 72 mit dem Schläger 26 in Wirkverbindung. Anstatt einem einzelnen Federelement 72 sind auch zwei Federelemente denkbar, die sich an dem Bund 74 abstützen .FIG. 4 shows an alternative percussion mechanism 20 to FIG. 2, in which a single spring element 72 is arranged in a radially inner region of a scanning element 50 of a transmission unit 42. The spring element 72 is supported with its front end pointing in the direction of actuation 76 on a radially outward pointing collar 92 of a racket 26 and with its rear end pointing counter to the direction of actuation 76 on a disk 94 which is secured against the racket 26 via a retaining ring 96 Actuating direction 76 secured is. The scanning member 50 surrounds the racket 26, is mounted on the collar 26 of the racket 26 and on the disk 94 on the racket 26 and stands over a radially inward-pointing collar 74, which engages between turns of the spring element 72, and over the spring element 72 in operative connection with the racket 26. Instead of a single spring element 72, two spring elements are also conceivable which are supported on the collar 74.
Fig. 5 zeigt ein zu Fig. 2 alternatives Schlagwerk 22, das eine auf einer Zwischenwelle 30 gelagerte Treibereinheit 34 mit einem Kurvenelement 38 aufweist. Das Kurvenelement 38 ist als Taumelscheibe ausgebildet. Das Kurvenelement 38 greift formschlüssig zwischen zwei radial nach außen weisende Bünde 122, 124 eines Abtastglieds 52 einer Übertragungseinheit 44 und bewegt das Abtastglied 52 über ein erstes, in Betätigungsrichtung 76 wirkendes Kurvenbahnsegment "515 und über ein zweites, entgegen der Betätigungsrichtung 76 wirkendes Kurvenbahnsegment 62.FIG. 5 shows an impact mechanism 22 alternative to FIG. 2, which has a driver unit 34 with a cam element 38, which is mounted on an intermediate shaft 30. The curve element 38 is designed as a swash plate. The cam element 38 engages in a form-fitting manner between two radially outwardly pointing collars 122, 124 of a scanning element 52 of a transmission unit 44 and moves the scanning element 52 over a first cam track segment " 515 acting in the actuating direction 76 and over a second cam track segment 62 acting counter to the actuating direction 76.
Fig. 6 zeigt ein zu Fig. 5 alternatives Schlagwerk 24, bei dem ein einzelnes Federelement 72 in einem radial inneren Bereich eines Abtastglieds 50 einer Übertragungseinheit 42 angeordnet ist, und zwar entsprechend dem Ausführungsbeispiel in Fig. 4. Das Federelement 72 stützt sich mit seinem in Betätigungsrichtung 76 weisenden vorderen Ende an einem radial nach außen weisenden Bund 92 eines Schlägers 26 und mit seinem entgegen der Betätigungsrichtung 76 weisenden hinteren Ende an einer Scheibe 94 ab, die über einen Sicherungsring 96 am Schläger 26 entgegen der Betätigungsrichtung 76 gesichert ist. Das Abtastglied 50 steht über einen radial nach innen weisenden Bund 74, der zwischen Windungen des Federelements 72 eingreift, und über das Federelement 72 mit dem Schläger 26 in Wirkverbindung. Anstatt einem einzelnen Federelement 72 sind auch zwei Federelemente denkbar, die sich an dem Bund 74 abstützen . Fig. 6 shows an alternative to Fig. 5 striking mechanism 24, in which a single spring element 72 is arranged in a radially inner region of a scanning member 50 of a transmission unit 42, in accordance with the embodiment in Fig. 4. The spring element 72 is supported with its in the direction of actuation 76 facing the front on a radially outward facing collar 92 of a racket 26 and with its rear end pointing counter to the direction of actuation 76 on a disc 94 which is secured against the direction of actuation 76 by a retaining ring 96 on the racket 26. The scanning member 50 is radially inward pointing collar 74, which engages between turns of the spring element 72, and via the spring element 72 with the racket 26 in operative connection. Instead of a single spring element 72, two spring elements are also conceivable which are supported on the collar 74.
Be zugs zeichenReference sign
10 Gehäuse 56 Kurvenbahnsegment10 housing 56 cam track segment
12 Antriebswelle 58 Kurvenbahnsegment12 drive shaft 58 cam track segment
14 Antriebswelle 60 Kurvenbahnsegment14 drive shaft 60 cam track segment
16 Schlagwerk 62 Kurvenbahnsegment16 striking mechanism 62 cam track segment
18 Schlagwerk 64 Führungsfläche18 striking mechanism 64 guide surface
20 Schlagwerk 66 Führungsfläche20 striking mechanism 66 guide surface
22 Schlagwerk 68 Federelement22 striking mechanism 68 spring element
24 Schlagwerk 70 Federelement24 striking mechanism 70 spring element
26 Schläger 72 Federelement26 rackets 72 spring element
28 Schläger 74 Bund28 rackets 74 fret
30 Zwischenwelle 76 Betätigungsrichtung30 intermediate shaft 76 direction of actuation
32 Treibereinheit 78 Werkzeugaufnahme32 Driver unit 78 tool holder
34 Treibereinheit 80 Handgriff34 Driver unit 80 handle
36 Kur enelement 82 Handgriff36 Course element 82 Handle
38 Kurvenelement 84 Ankerwelle38 cam element 84 armature shaft
40 Übertragungseinheit 86 Ritzel40 transmission unit 86 pinion
42 Übertragungseinheit 88 Stirnrad42 Transmission unit 88 spur gear
44 Übertragungseinheit 90 Bund44 transmission unit 90 bundle
46 Übertragungseinheit 92 Bund46 transmission unit 92 bundle
48 Abtastglied 94 Scheibe48 scanning element 94 disc
50 Abtastglied 96 Sicherungsring50 scanning element 96 circlip
52 Abtastglied 98 Zahnrad52 tracer 98 gear
54 Abtastglied 100 Losrad 102 Kupplungskörper54 scanning element 100 idler gear 102 coupling body
104 Exzenter104 eccentrics
106 AnlaufScheibe106 Thrust washer
108 Axiallager108 thrust bearings
110 Losrad110 idler gear
112 Axiallager112 thrust bearings
114 Kupplungshülse114 coupling sleeve
116 Federelement116 spring element
118 Döpper118 strikers
120 Innenverzahnung120 internal teeth
122 Bund122 fret
124 Bund124 fret
126 Ritzel126 sprockets
128 Absatz 128 paragraph

Claims

Ansprüche Expectations
1. Handwerkzeugmaschine mit einer in einem Gehäuse (10) gelagerten Antriebswelle (12, 14) und mit einem mechanischen Schlagwerk (16, 18, 20, 22, 24), das einen Schläger (26, 28) aufweist, der über eine auf einer Zwischenwelle (30) gelagerten Treibereinheit (32, 34) schlagend antreibbar ist, die wenigstens ein Kurvenelement (36, 38) aufweist, über das zumindest eine Übertragungseinheit1. Handheld power tool with a drive shaft (12, 14) mounted in a housing (10) and with a mechanical striking mechanism (16, 18, 20, 22, 24) which has a racket (26, 28), which is mounted on a Intermediate shaft (30) mounted driver unit (32, 34) can be driven, which has at least one cam element (36, 38), via which at least one transmission unit
(40, 42, 44, 46) mit einem Abtastglied (48, 50, 52, 54) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Kurvenelement (36, 38) zumindest ein erstes, in eine erste axiale Richtung der Zwischenwelle (30) wirkendes und zumindest ein zweites, in eine zweite axiale Richtung der Zwischenwelle (30) wirkendes Kurvenbahnsegment (56, 58, 60, 62) aufweist .(40, 42, 44, 46) can be moved with a scanning element (48, 50, 52, 54), characterized in that the cam element (36, 38) acts at least in a first axial direction of the intermediate shaft (30) and at least one second cam track segment (56, 58, 60, 62) acting in a second axial direction of the intermediate shaft (30).
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schläger (26) über der Antriebswelle (12) gelagert ist. 2. Hand tool according to claim 1, characterized in that the racket (26) is mounted on the drive shaft (12).
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schläger (26, 28) mit einer angeformten Führungsfläche (64) auf einer Führungsfläche (66) der Antriebswelle (12, 14) gelagert ist.3. Hand tool according to claim 2, characterized in that the racket (26, 28) with a molded guide surface (64) on a guide surface (66) of the drive shaft (12, 14) is mounted.
4. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schläger (28) in der Antriebswelle (14) geführt ist.4. Hand tool according to claim 2 or 3, characterized in that the racket (28) is guided in the drive shaft (14).
5. Handwerkzeugmaschine nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtastglied '( 48 , 50, 52, 54) über zumindest ein Federelement (68, 70, 72) mit dem Schläger (26, 28) verbunden ist.5. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the scanning member ' (48, 50, 52, 54) via at least one spring element (68, 70, 72) with the racket (26, 28) is connected.
6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn- f zeichnet, daß das Federelement (68, 70, 72) von einer6. Hand tool according to claim 5, characterized in that the spring element (68, 70, 72) of one
Schraubendruckfeder gebildet ist.Coil compression spring is formed.
7. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (68, 70, 72) den Schläger (26, 28) umschließt.7. Hand tool according to claim 5 or 6, characterized in that the spring element (68, 70, 72) encloses the racket (26, 28).
8. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtastglied (48, 50, 52, 54) auf dem Schläger (26, 28) verschiebbar gelagert ist . 8. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the scanning member (48, 50, 52, 54) on the racket (26, 28) is slidably mounted.
9. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (72) radial innerhalb des Abtastglieds (50, 54) angeordnet ist und sich an einem radial nach innen weisenden Bund (74) des Abtastglieds (50, 54) abstützt.9. Hand tool according to claim 7 and 8, characterized in that the spring element (72) is arranged radially inside the scanning member (50, 54) and is supported on a radially inwardly facing collar (74) of the scanning member (50, 54).
10. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kurvenelement (36) von einer Nut gebildet ist. 10. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the curve element (36) is formed by a groove.
EP02750807A 2001-10-05 2002-06-26 Manual machine tool Withdrawn EP1436124A1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10149216A DE10149216A1 (en) 2001-10-05 2001-10-05 Hand-held machine tool e.g. hammer drills etc. ha impact tool driver unit with am element consists of two cam track parts acting in two different axial directions of an intermediate shaft
DE10149216 2001-10-05
PCT/DE2002/002322 WO2003035329A1 (en) 2001-10-05 2002-06-26 Manual machine tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1436124A1 true EP1436124A1 (en) 2004-07-14

Family

ID=7701542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02750807A Withdrawn EP1436124A1 (en) 2001-10-05 2002-06-26 Manual machine tool

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6988562B2 (en)
EP (1) EP1436124A1 (en)
JP (1) JP2005506211A (en)
CN (1) CN1476371A (en)
DE (1) DE10149216A1 (en)
WO (1) WO2003035329A1 (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4539499B2 (en) * 2004-11-09 2010-09-08 株式会社デンソー Vibration processing apparatus and vibration processing method
GB2423044A (en) 2005-02-10 2006-08-16 Black & Decker Inc Hammer with cam-actuated driven member
GB2423049A (en) * 2005-02-10 2006-08-16 Black & Decker Inc Hammer with striker connected to pivoting arm by spring
DE102005027764B4 (en) * 2005-06-15 2010-01-07 Eurocopter Deutschland Gmbh Vibration generating device
GB0516067D0 (en) * 2005-08-04 2005-09-14 Ugcs University Of Glamorgan C Diagnostic apparatus
US9776296B2 (en) 2008-05-09 2017-10-03 Milwaukee Electric Tool Corporation Power tool dust collector
WO2009137808A1 (en) * 2008-05-09 2009-11-12 Milwaukee Electric Tool Corporation Auxiliary handle for use with a power tool
DE102009027440A1 (en) * 2009-07-03 2011-01-05 Robert Bosch Gmbh Hand tool
DE102010062099A1 (en) * 2010-11-29 2012-05-31 Robert Bosch Gmbh Hammer mechanism
FR3002017B1 (en) * 2013-02-12 2015-02-27 Univ Bordeaux 1 VIBRATORY SYSTEM
EP3028818A1 (en) * 2014-12-03 2016-06-08 HILTI Aktiengesellschaft Power tool
JP6735118B2 (en) * 2016-03-03 2020-08-05 株式会社マキタ Hammer drill
KR20190046709A (en) 2016-08-31 2019-05-07 메디컬 엔터프라이시스 디스트리부션 엘엘씨 An orthopedic impact application device having an launched mass that delivers controlled, repeatable & switchable impact forces
US11083512B2 (en) 2016-08-31 2021-08-10 DePuy Synthes Products, Inc. Orthopedic device delivering a controlled, repeatable impact
US11084006B2 (en) 2017-03-23 2021-08-10 Milwaukee Electric Tool Corporation Mud mixer
US11013503B2 (en) * 2017-05-26 2021-05-25 DePuy Synthes Products, Inc. Orthopedic device delivering a controlled, repeatable impact
CN108544431B (en) * 2018-04-08 2020-12-15 惠安县螺阳邓先鹏建筑物清洁服务中心 Impact type rotating speed adjustable drilling machine

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1841351A (en) 1929-03-16 1932-01-12 Ohio Electric Hammer Corp Power hammer
AT125140B (en) * 1930-01-13 1931-10-26 Siemens Schuckertwerke Wien Device for generating to and fro (oscillating) movement from a rotating movement, in particular an impact device.
US2646100A (en) 1949-12-05 1953-07-21 Harry E Gibson Power hammer
DE2165066B2 (en) * 1971-12-28 1976-12-02 Impex-Essen Vertrieb Von Werkzeugen Gmbh, 8800 Ansbach ROTARY IMPACT DRILL
DE2839906A1 (en) 1978-09-14 1980-03-27 Fein C & E IMPACT MECHANISM FOR A DRILLING HAMMER
US4325436A (en) * 1980-05-21 1982-04-20 Hilti Aktiengesellschaft Hammer drill or chipping hammer device
DE3215198A1 (en) * 1982-04-23 1983-10-27 Friedrich Duss Maschinenfabrik GmbH & Co, 7265 Neubulach Electro-pneumatic drilling and/or chipping hammer
IT1194465B (en) * 1983-11-18 1988-09-22 Ferioli Filippo Srl MULTI-PURPOSE PORTABLE EQUIPMENT IN PARTICULAR FOR THE OPERATION OF ROTATION TOOLS IN ROTATION AND PERCUSSION AND ONLY PERCUSSION
DE3807078A1 (en) * 1988-03-04 1989-09-14 Black & Decker Inc DRILLING HAMMER
NL8801466A (en) * 1988-06-07 1990-01-02 Emerson Electric Co DEVICE FOR DRIVING A DRILL AND / OR IMPACT TOOL.
DE4030027A1 (en) 1990-09-22 1992-03-26 Bosch Gmbh Robert IMPACT DRILLING MACHINE
DE4121279A1 (en) 1991-06-27 1993-01-07 Bosch Gmbh Robert DRILL AND / OR SLOPE
DE19726383A1 (en) * 1997-06-21 1998-12-24 Bosch Gmbh Robert Power tool
JP3688943B2 (en) 1999-08-26 2005-08-31 株式会社マキタ Hammer drill

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03035329A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US6988562B2 (en) 2006-01-24
CN1476371A (en) 2004-02-18
DE10149216A1 (en) 2003-04-24
JP2005506211A (en) 2005-03-03
WO2003035329A1 (en) 2003-05-01
US20040026097A1 (en) 2004-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1436124A1 (en) Manual machine tool
EP2097225B1 (en) Hand-held power tool
EP1578564B1 (en) Drill hammer
EP2017038B1 (en) Hand tool machine with pneumatic striking mechanism
EP2379281B1 (en) Hand-held machine tool
DE10157831A1 (en) Hand tool
EP2176036B1 (en) Hand-held power tool comprising a spring unit
EP2364817A2 (en) Hammer drill device
EP2134512B1 (en) Gearbox device
EP1259357B1 (en) Machine tool
EP2700477B1 (en) Drive train assembly for a machine tool and machine tool
WO2008006634A1 (en) Power hand tool with a percussion unit
EP1417076B1 (en) Hand machine tool
EP2097224B1 (en) Hand-held power tool
DE102004055236A1 (en) Hand tool machine e.g. hammer drill, for releasing of screw, has gear that stands in contact with connecting sleeve, where another connecting sleeve has external tooth that rotatably and continuously stands in contact with sprocket pinion
EP1420921B1 (en) Machine-tool, in particular drilling and/or chipping hammer
DE4343583A1 (en) Hammer drill
WO2007090478A1 (en) Portable power tool, in particular a hammer drill and/or a rotary demolition hammer
EP2129494B1 (en) Hand machine tool
DE10059389A1 (en) Hand-held machine tool, esp. hammer drill has impact unit with impact part located on drive shaft
DE19716976A1 (en) Power tool
DE10050376C2 (en) Rotary Hammer
DE3623648A1 (en) Hammer drill with percussive mechanism
DE102009028633A1 (en) Device for a hand tool and hand tool
DE1752802C3 (en) Motor-driven drill

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040506

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070103