DE2165066B2

DE2165066B2 - ROTARY IMPACT DRILL

Info

Publication number: DE2165066B2
Application number: DE19712165066
Authority: DE
Inventors: Horst 8800 Ansbach Biersack
Original assignee: Impex-Essen Vertrieb Von Werkzeugen Gmbh, 8800 Ansbach
Priority date: 1971-12-28
Filing date: 1971-12-28
Publication date: 1976-12-02
Also published as: DE2165066A1; AT327076B; NL7214600A; FR2166946A5; ATA863972A; GB1407285A; SE397991B; IT972128B; US3841418A; CH551561A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Drehschlagbohrmaschine mit einer durch eine achsparallel angeordnete Getriebewelle für die Aufnahme eines Bohrwerkzeugschaftes ausgebildeten, drehantreibbaren Werkzeugspindel und einem in diese hineinragenden Schlagdöpper, welcher durch einen auf der Getriebewelle angeordneten und durch diese drehantreibbaren Kurvenkörper periodisch gegen die Kraft einer Schlagdöpperfeder zurück und frei nach vorn fliegend beweglich ist.The invention relates to a rotary percussion drill with an axially parallel arrangement Gear shaft designed to accommodate a drilling tool shaft, rotatably drivable tool spindle and an impact striker protruding into this, which is driven by one on the gear shaft arranged and rotatable by this cam body periodically against the force of a striker spring back and free to move forward.

Bei bekannten Drehschlagbohrmaschinen obiger Art. die durch F.in- oder Abschalten des Schlagantriebes wahlweise zum Drehschlagbohren oder nur zum Bohren eingesetzt werden können, arbeitet der Schlagmechanismus auch dünn weiter, wenn die Maschine nicht gegen die Bearbeitungsstelle gedruckt, sondern davon abgehoben wird, also leerläuft. Die dabei auftretenden Schlagenergien werden dann nicht mehr über das Werkzeug nach außen nutzbringend abgeführt, sondern verbleiben im Gerät, wo sie vielfach durch aufwendige Mittel, wie z. B. durch als Schlagpuffer dienende Tellerfederpakete, in schädlicher Wärme sowie in Matenalve.formungen umgewandelt werden. In jedem Fall treten dabei starke Erschütterungen der Drehschlagbohrmaschine auf. die nicht nur deren Handhabung erschweren, sondern auch zu entsprechend starken Vibrationsbeanspruchungen aller Maschinenteile führen, wie beispielsweise auch des Motorankers, wodurch die Lebensdauer dieser Teile verkürzt wird. Außerdem ist mit dem im Leerlauf der Maschine arbeitenden Schlagmechanismus eine unangenehme Geräuschbildung verbunden.In known rotary percussion drills of the above type. By switching the percussion drive on or off can be used either for rotary percussion drilling or just for drilling, the percussion mechanism works also thin further when the machine is not printed against the processing point, but from it is lifted off, so it runs empty. The occurring Impact energies are then no longer usefully dissipated to the outside via the tool, but remain in the device, where they are often used by expensive means, such. B. by serving as a shock buffer Disc spring assemblies, can be converted into harmful heat and into Matenalve.formungen. In each In this case, strong vibrations of the rotary percussion drill occur. not just handling them difficult, but also to correspondingly strong vibration loads on all machine parts such as the motor armature, which shortens the life of these parts. Also, having the impact mechanism working when the machine is idling is an awkward one Noise formation connected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drehschlagbohrmaschine zu schaffen, die die vorerwähnten Mangel nicht aufweist, vielmehr bei Abheben von der Bearbeitungsstelle einen sich selbsttätig stillsetzenden Schlagmechanismus aufweist. Diese Aufgabe wird bei einer Maschine der eingangs erwähnten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kurvenkörper mit der Getriebewelle über eine Kupplung verbunden ist und daß der Schlagdöpper bei fehlendem Kontakt mit dem Schaft des Bohrwerkzeugs über seine vordere, durch das eingesetzte Bohrwerkzeug vorgegebene Endstellung hinaus beweglich ist, wobei die Drehung des Kurvenkörpers blockiert. Beim Abheben der Maschine gleitet also das Bohrwerkzeug etwas nach vorn, wodurch es dem Schlagdöpper den Weg frei gibt, über seine normale Aufprallebene am Wckzeugschaft hinaus nach vorn zu gelangen und dadurch den ihn antreibenden Kurvenkörper an seiner Weiterdrehung auf der Getriebewelle zu hindern. Es wird also beim Abheben der Maschine deren Schlagmechanismus automatisch unterbrochen, wodurch die andernfalls damit verbundenen Beanspruchungen und störenden Erscheinungen, wie Vibrieren und zusätzliche Geräuschbildung der Maschine im Leerlauf, unterbleiben. The invention is based on the object of creating a rotary percussion drill that has the aforementioned Does not have a defect, but rather automatically when you lift off from the processing point has arresting impact mechanism. In the case of a machine, this task becomes the one mentioned at the beginning Genus solved according to the invention in that the cam with the gear shaft via a Coupling is connected and that the striker in the absence of contact with the shaft of the drilling tool is movable beyond its front end position specified by the drilling tool used, blocking the rotation of the cam. When the machine is lifted, the drilling tool slides slightly forward, which gives the hammer the way over its normal level of impact on Wckzeugschaft to get out to the front and thereby the cam driving him on his To prevent further rotation on the gear shaft. When the machine is lifted, it becomes its impact mechanism automatically interrupted, eliminating the stresses and strains otherwise associated with it Disturbing phenomena such as vibrations and additional noise from the machine when idling are avoided.

Grundsätzlich ist es bei Bohrhämmern bekannt, deren Schlagmechanismus dann zum Stillstand zu bringen, wenn der Schaft des eingesetzten Werkzeugs sich außer Reichweite des Schlagkolbens bzw. -döppers befindet, wie das etwa bei von der Arbeitsstelle abgehobenem Bohrhammer der Fall ist. Es handelt sie» ι dabei aber um gattungsfremde preßluftbetriebene Bohrhämmer, bei denen das automatische Stillsetzen des Hammers durch entsprechend gesteuertes Abstellen der Luftzufuhr erfolgt Bei einem anderen bekannten Handhammer mit elektromotorischem Antrieb wird durch entsprechende Kontaktunterbrechung die Stromzufuhr zum Elektromotor unterbrochen. Schließlich ist auch ein Handhammer mit elektromotorischem Antrieb bekannt, der über eine zwischengeschaltete Druckluftzylinder-Kolben- i$ Einheit den Schlagdöpper pneumatisch beaufschlagt und letzterer bei von der Arbeitsstelle abgehobenen Hammer so weit nach vorn vorschnellt, daß er sich in einem entsprechend angeordneten Klemmring fängt. Dadurch werden zwar Leerschläge auf Jas eingesetzte to Hammerwerkzeug vermieden, nicht jedoch die Druckluftzylinder-Kolben-Einheit stillgesetzt, so daß dieser Teil des Schlagerzeugungsmechanismus weiter in Tätigkeit bleibt. Im übrigen sind auch die letzterwähnten Handhämmer durchweg gattungsfremd, da sie i$ weder einen Bohrantrieb des Werkzeugs ermöglichen, noch mit einem auf einer zur Werkzeugspindel ichsparallel angeordneten Getriebewelle sitzenden Kurvenkörper für den Antrieb des Schlagdöppers versehen sind.In principle, it is known in rotary hammers to bring their striking mechanism to a standstill when the shank of the tool used is out of reach of the percussion piston or hammer, as is the case, for example, when the rotary hammer is lifted from the work site. They are, however, non-generic pneumatic hammers, in which the hammer is automatically shut down by appropriately controlled shutdown of the air supply. Finally, a hand hammer with an electric motor drive is known, which pneumatically acts on the hammer via an interposed compressed air cylinder-piston unit and the latter snaps forward so far when the hammer is lifted from the job that it catches in a correspondingly arranged clamping ring. This indeed empty blows to Jas used to hammer tool can be avoided, but not the pneumatic cylinder-piston unit is stopped, so that this part of the impact generating mechanism further remains in activity. Incidentally, the last-mentioned hand hammers are all generic foreign, because they allow i $ neither a rotary drive of the tool, are provided even with a person sitting on a ego arranged in parallel to the tool spindle gear shaft cam for driving the stroke beatpiece.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung .st der Kurvenkörper auf der Getriebewelle drehbeweglich und axial verschieblich angeordnet und durch eine Druckfeder beaufschlagt, durch die er in drehfestem Kupplungseingriff mit einem auf der Gelriebewelle drehfest angebrachten Kupplungskorper gehalten ist. Diese Kupplung wird aber ausgerückt, sobald der Schlagdöpper bei angehobener Maschine übernormal weit nach vorn fliegt und dadurch den Kurvenkörper blockiert, der sich demzufolge gegenüber dem auf der Getriebewelle sitzenden Kupplungskorper entsprechend weit axial verschiebt und dadurch außer Dreheingriff mit dem Kupplungskorper kommt. Hierzu sind am Kupplungskorper und Kurvenkörper Kupplungsklauen mit schräg verlaufenden Klanken angebracht. According to a further feature of the invention .st the cam on the gear shaft rotatably and arranged to be axially displaceable and acted upon by a compression spring, through which it is in a rotationally fixed Clutch engagement is held with a clutch body mounted in a rotationally fixed manner on the drive shaft. However, this clutch is disengaged as soon as the hammer striker is abnormal when the machine is raised flies far forward and thereby blocks the curve body, which is therefore opposite to the one on the Transmission shaft seated coupling body correspondingly far axially displaced and thereby except Rotational engagement with the coupling body comes. For this purpose there are coupling claws on the coupling body and the cam body attached with sloping cliffs.

Um den Kurvenkörper in der weitest vorgelaufenen Stellung des Schlagdöppers mit Sicherheit außer Eingriff gegenüber dem Kupplungskörper zu halten, ist im Kurvenkörper ein radial verschieblich angeordneter, mit einer federnd abgestützten Rastkugel versebener Arretierbolzen vorgesehen. Dieser greift mit seinem inneren Ende in eine in der Getriebewelle eingearbeitete Ringnut ein, sofern sich der am Schlagdöpper vorgesehene, mit dem Kurvenkörper zusammemwirkende Spannbund in der äußersten Vorlaufstellung des Schlagdöppers gegen die Rastkugel des Arretierbolzens legt.To the cam in the most advanced position of the striker with security except To keep engagement with respect to the coupling body, a radially displaceable, provided with a spring-supported locking ball versebener locking bolt. This engages with his inner end into an annular groove machined in the gear shaft, provided that the one on the hammer provided, with the cam cooperating clamping collar in the outermost forward position of the Striker lays against the locking ball of the locking bolt.

Auch der Schlagdöpper wird in seiner äußersten Vorlaufstellung vorzugsweise verrastet. Hierzu ist am Schlagdöpper eine ringsumlaufende Auskehlung vorhanden, in die in der äußersten Vorlaufstellung des Schlagdöppers ein an der Werkzeugspindel vorhandener Fangring, z. B. ein O-Ring, eingreift.The striker is also preferably locked in its outermost forward position. This is on Striker has a circumferential groove into which in the outermost forward position of the Schlagdöppers an existing on the tool spindle catch ring, z. B. an O-ring engages.

Zum Umschalten der Maschine vom Drehschlagbohren auf reinen Bohrbetrieb ist im Maschinengehäuse ein von außen drehverstellbarer Schaltbolzen vorgesehen, mittels dem der Kurvenkörper durch axiales Verschieben außer Eingriff mit dem Kupptungskörper zu bringen ist, wodurch der Schlagantrieb stillgesetzt wird.To switch the machine from rotary percussion drilling to pure drilling operation, there is an in the machine housing from the outside rotatably adjustable switching pin provided, by means of which the cam body by axial displacement is to be brought out of engagement with the coupling body, whereby the impact drive is stopped.

Schließlich sieht die Erfindung noch vor, daß in dem hohl ausgebildeten Schlagdöpper sowohl die Schlagdöpperfeder als auch ein Federfangbolzen hineinragend angeordnet ist, wobei die Feder mit ihrem vorderen Ende je nach Lage des Schlagdöppers an einer an letzterem vorgesehenen Innenschulter oder an einer Außenschulter des Federfangbolzens abstützbar ist Auf diese Weise wird die Schlagdöpperfeder kurz vor dem Aufprall des Schlagdöppers auf den Werkzeugschaft von dem Federfangbolzen gefangen bzw. zurückgehalten, so daß der Schlagdöpper noch einen geringen freien Flug vollführt, bevor er auf das Werkzeug schlägt. Dadurch wird erreicht daß die kinetische Energie des Schlagdöppers voll auf das Werkzeug übertragen wird und die Schlagdöpperfeder sich nicht zusätzlich über den Schlagdöpper am Werkzeug abstützt und somit unangenehme Rückstöße auf die Maschine hervorrufen würde. Weiterhin wird durch den Federfangbolzen auch das beim Andrücken der Maschine erfolgende Wiedereindrucken des Werkzeugs insofern erleichtert, als dazu nicht mehr gegen die Kraft der Schlagdöpper und des Schlagdöppers gearbeitet werden muß.Finally, the invention also provides that in the hollow striker, both the striker spring and a spring catch bolt protruding is arranged, the front end of the spring at one depending on the position of the striker the latter provided inner shoulder or on an outer shoulder of the spring catch bolt can be supported in this way, the striker spring is set shortly before the impact of the striker on the tool shank caught or retained by the spring catch, so that the striker still has a small amount of free space Makes flight before striking the tool. This ensures that the kinetic energy of the Striker is fully transferred to the tool and the striker spring is not also over supports the hammer on the tool and thus causes unpleasant recoils on the machine would. Furthermore, the spring catch bolt also prevents the re-impression that occurs when the machine is pressed on of the tool to the extent that it is no longer against the force of the hammer and the Striker must be worked.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt. Dabei zeigenIn the drawing is an embodiment according to Invention shown. Show it

Fig.', 2 und 3 in größtenteils schematicher Darstellung den Schlagmechanismus in verschiedenen Arbeits- bzw. Einstellphasen undFig. ', 2 and 3 in a largely schematic representation of the impact mechanism in different Work or adjustment phases and

Fig.4 die für die Erfindung wesentlichen Teile der neuen Drehschlagbohrmaschine in axialem Längsschnitt. 4 the essential parts of the invention new rotary percussion drill in axial longitudinal section.

Die in Fig.4 abgebildete Drehschlagbohrmaschine besitzt ein mehrteiliges Gehäuse 1, in dessen rückwärtigem, nicht dargestellten Teil ein Elektromotor untergebracht ist. Dessen Ankerwelle 2 ist im mittleren Gehäuseteil Γ über das Wälzlager 3 gelagert und vorn mit einem Ritzel 4 versehen. Dieses steht in Eingriff mit dem auf der Getriebewelle 5 sitzenden Ritzel 6. Die Getriebewelle überträgt den Drehantrieb der Ankerwelle 2 über das in Eingriff stehende Zahnradpaar 7 auf die im vorderen Gehäuseteil drehbeweglich gelagerte Werkzeugspindel 8, deren Wälzlager mil 9 und 10 bezeichnet sind. Die Werkzeugspindel 8, die Getriebewelle 5 und die Ankerwelle 2 verlaufen achsparallel zueinander. In die Werkzeugspindel 8 wird vorn das Bohrwerkzeug 11 mit seinem Schaft 1Γ eingesetzt, der ebenso wie die Aufnahmeöffnung 8' in der Werkzeugspindel 8 ein entsprechendes Mehrkantprofil besitzt.The rotary percussion drill shown in Fig. 4 has a multi-part housing 1, housed in the rear part, not shown, an electric motor is. Its armature shaft 2 is mounted in the middle housing part Γ via the roller bearing 3 and at the front provided with a pinion 4. This is in engagement with the pinion 6 seated on the gear shaft 5 The gear shaft transmits the rotary drive of the armature shaft 2 via the meshing gear pair 7 the tool spindle 8 rotatably mounted in the front housing part, its roller bearings 9 and 10 are designated. The tool spindle 8, the gear shaft 5 and the armature shaft 2 are axially parallel to each other. In the tool spindle 8, the drilling tool 11 is inserted with its shaft 1Γ at the front, the just like the receiving opening 8 'in the tool spindle 8 has a corresponding polygonal profile.

In die Werkzeugspindel 8 ragt von rückwärts der Schaft 12' des Schlagdöppers 12 hinein. Der Schlagdöpper 12 ist mit einer ringsum verlaufenden Auskehlung 13 versehen, in die in der äußersten Vorlaufstellung des Schlagdöppers der im rückwärtigen Teil der Werkzeugspindel 8 sitzende Fangring 14, vorteilhaft ein üblicher O-Ring, eingreift. Dadurch wird der Schlagdöpper in seiner äußersten Vorlaufsteliung kraftschlüssig gehalten. The shank 12 ′ of the hammer 12 protrudes into the tool spindle 8 from the rear. The hammer 12 is provided with a groove 13 running all around, into which in the outermost forward position of the Striker the catch ring 14 seated in the rear part of the tool spindle 8, advantageously a conventional one O-ring, engages. As a result, the striker is held positively in its outermost forward position.

In das Innere des Schlagdöppers 12 ragen von rückwärts die Schlagdöpperfeder 15 sowie der Federfangbolzen 16 hinein. Die Feder 15 stützt sich an ihrem rückwärtigen Ende an dem Federteller 15' im mittleren Gehäuseteil Γ ab, während der Federfangbolzen 16 an seinem rückwärtigen Ende durch den Querstift 17 im Gehäusemittelteil Γ befestigt ist. Das vordere Ende des Federfangbolzens ist trompetenartig erweitert und bildet, wie F i g. 4 zeigt, eine als Federanschlag dienende Außenschulter 16'. Die Feder 15 kann sich aber je nachIn the interior of the striker 12, the striker spring 15 and the spring catch bolt protrude from the rear 16 in. The spring 15 is supported at its rear end on the spring plate 15 'in the middle Housing part Γ, while the spring catch pin 16 at its rear end by the cross pin 17 in the Housing middle part Γ is attached. The front end of the spring catch bolt is expanded like a trumpet and forms, as F i g. 4 shows an outer shoulder 16 'serving as a spring stop. The spring 15 can, however, depending on

Lage des Schlagdöppers 12 ebenso gut auch an der am Schlagdöpper 12 vorhandenen Innenschulter 12" abstützen. Dadurch kann die kinetische Energie des Schlagdöppers 12 voll auf das Werkzeug übertragen werden, ohne daß es dabei über die Feder 15 zu unangenehmen Rückstößen käme.Position of the striker 12 just as well on the inner shoulder 12 "present on the striker 12 prop up. As a result, the kinetic energy of the hammer 12 can be fully transferred to the tool without that there would be unpleasant recoils via the spring 15.

Weiterhin ist am Schlagdöpper 12 der Spannbund 12'" vorgesehen. Dieser arbeitet mit dem auf der Getriebewelle 5 drehbeweglich und axial verschieblich gelagerten Kurvenkörper 18 zusammen, der über Kupplungsklauen 18' mit dem auf der Getriebewelle 5 drehfest sitzenden Kupplungskörper 19 in drehverbindungsfesten Eingriff gebracht werden kann. Die Feder 20 ist bestrebt, den Kurvenkörper 18 in diesem Kupplungseingriff mit dem Kupplungskörper 19 zu halten. Durch den umlaufenden Kurvenkörper 18, auf dessen schräger Gleitfläche 18" der Schlagdöpper-Spannbund 12'" abzugleiten vermag, wird der Schlagdöpper 12 periodisch entgegen der Wirkung der Schlagdöpperfeder 15 gespannt und für seine vorlaufende Schlagbewegung freigegeben.Furthermore, the clamping collar 12 '″ is provided on the striking striker 12. This works with the one on the Gear shaft 5 rotatably and axially displaceably mounted cam 18 together, the over Coupling claws 18 'with the coupling body 19, which is seated non-rotatably on the transmission shaft 5, in a non-rotatable manner Intervention can be brought about. The spring 20 strives to the cam 18 in this To keep clutch engagement with the clutch body 19. By the encircling cam 18 on the inclined sliding surface 18 "of which the striking striker clamping collar 12 '" is able to slide off becomes the striking striker 12 periodically tensioned against the action of the striker spring 15 and for its leading Flapping movement released.

Die F i g. 1 zeigt die normale Arbeitsstellung des Schlagmechanismus. Das Werkzeug 11 reicht dabei mit seinem Schaft 11' soweit in die Werkzeugspindel 8 hinein, daß der Schlagdöpper 12 mit seinem Spannbund 12'" nur auf der Gleitfläche 18" des Kurvenkörpers 18 zum Anliegen kommt. In diesem Fall ist die Mitnahme des Kurvenkörpers 18 durch den Kupplungskörper 19 gewährleistet. Da nämlich der Kurven- bzw. Gleitwinkel α, den die Gleitfläche 18" mit der durch den Döpper-Spannbund 12'" verlaufenden Ebene einschließt, kleiner als der Flankenwinkel β der Kupplungsklauen 18' ist, so ist auch die Kraft P größer als die Kraft Q, so daß demzufolge der Kurvenkörper 18 nicht an den Schrägflanken 19' des Kupplungskörpers 19 hochsteigen kann, vielmehr kraftschlüssig eingekuppelt bleibt.The F i g. 1 shows the normal working position of the striking mechanism. The tool 11 'with its shank 11' extends so far into the tool spindle 8 that the hammer 12 with its clamping collar 12 '"only comes to rest on the sliding surface 18" of the cam body 18. In this case, the cam 18 is carried along by the coupling body 19. Since the curve or sliding angle α, which the sliding surface 18 "encloses with the plane running through the die clamping collar 12 '", is smaller than the flank angle β of the coupling claws 18', the force P is also greater than the force Q, so that consequently the cam body 18 cannot climb up the sloping flanks 19 'of the coupling body 19, but rather remains coupled in a force-locking manner.

Wird dagegen die Bohrmaschine mit ihrem Werkzeug von der Bearbeitungsstelle abgehoben, so kann der Döpper 12, wie das insbesondere Fig.2 veranschaulicht, über seine normale Aufprallebene hinaus nach vorn fliegen, wo er durch den in seine Auskehlung 13 greifenden O-Ring 14 festgehalten wird. Da in dieser Stellung der vorerwähnte Gleitwinkel ä größer als der Flankenwinkel β wird, wird auch die Kraft Q größer als die Kraft P. Daher wird hier der Kurvenkörper 18 axial gegenüber dem Kupplungskörper 19 verschoben und damit von letzterem ausgekuppelt. Der Kurvenkörper 18 gelangt somit in die in Fig.3 dargestellte Leerlaufstellung. Er wird in dieser Stellung durch den in ihm radial verschieblich angeordneten Arretierbolzen 21 gehalten, der außen mit der durch die Feder 2Γ abgestützten Rastkugel 22 versehen ist. Gegen dieseIf, on the other hand, the drilling machine with its tool is lifted from the processing point, the anvil 12, as illustrated in particular in FIG . Since in this position the aforementioned sliding angle is greater than the flank angle β , the force Q is also greater than the force P. Therefore, here the cam 18 is axially displaced with respect to the coupling body 19 and thus disengaged from the latter. The cam 18 thus reaches the idle position shown in FIG. It is held in this position by the locking bolt 21 which is arranged radially displaceably in it and which is provided on the outside with the locking ball 22 supported by the spring 2Γ. Against this

ίο Rastkugel 22 drückt der Spannbund 12'' des Schlagdöppers 12 in dessen äußerster Vorlaufstellung. Dadurch wird der Arretierbolzen 21 nach innen in die in die Getriebewelle 5 eingearbeitete Ringnut 5' gedrückt, wodurch der Kurvenkörper 18 um ein entsprechendes Stück axial verschoben wird, so daß zwischen seinen Kupplungsklauen und dem Kupplungskörper 19 ein hinreichender Leerlauf-Spalt 23 verbleibt. Beim Wiederandrücken der Schlagbohrmaschine gegen die Bearbeitungsstelle wird über das Bohrwerkzeug 11 der Schlagdöpper 12 aus seiner vordersten Vorlauf stellung zurückgedrückt, wodurch der Arretierbolzen 21 seinen Halt am Spannbund 12'" des Döppers 12 verliert. Dadurch wird der Ku^venkörper 18 durch die an ihm angreifende Feder 20 in Richtung zum Kupplungskör-ίο locking ball 22 presses the clamping collar 12 '' of the hammer 12 in its outermost lead position. As a result, the locking pin 21 is inwardly into the Gear shaft 5 incorporated annular groove 5 'pressed, whereby the cam 18 to a corresponding Piece is axially displaced so that between its coupling claws and the coupling body 19 a sufficient idle gap 23 remains. When you press the hammer drill against the The processing point is via the drilling tool 11 Striker 12 pushed back from its foremost forward position, whereby the locking pin 21 his The grip on the clamping collar 12 ′ ″ of the striker 12 is lost. As a result, the cam body 18 is pushed by the on it engaging spring 20 in the direction of the coupling body

»5 per 19 geschoben, so daß die Kupplungsklauen 18' wieder in die entsprechenden Kupplungsausnehmungen am Kupplungskörper 19 einspringen. Damit ist die in F i g. 1 dargestellte Arbeitsstellung wieder hergestellt.»5 by 19 pushed so that the coupling claws 18 ' Jump back into the corresponding coupling recesses on the coupling body 19. This means that the in F i g. 1 working position shown restored.

Um die Maschine vom Schlagbohrbetrieb auf reinen Bohrbetrieb umstellen zu können, ist im vorderen Gehäuseteil noch ein in verschiedenen Einstellagen zu verrastender Schaltbolzen 26 drehbeweglich gelagert, der an seinem inneren Ende mit einer schrägen Stirnfläche 26' versehen ist. Diese kann je nach der Dreheinstellage des Schaltbolzens 26 den Kurvenkörper 18 aus seiner drehverbindungsfesten Kupplungsstellung mit dem Kupplungskörper 19 durch entsprechend axiales Verschieben lösen, wodurch die Drehbewegung des Kurvenkörpers 18 und damit der gesamte Schlagmechanismus auch bei auf die Arbeitsstelle angedrückter Maschine ausgeschaltet bleiben, somi also in reinem Bohrbetrieb gearbeitet wird.In order to be able to convert the machine from percussion drilling to pure drilling, the front Housing part still rotatably mounted a switching pin 26 to be locked in different setting positions, which is provided at its inner end with an inclined end face 26 '. This can vary depending on the Rotational adjustment of the shift pin 26 moves the cam 18 out of its rotationally fixed coupling position loosen with the coupling body 19 by corresponding axial displacement, whereby the rotary movement of the cam 18 and thus the entire impact mechanism even when on the job remain switched off with the machine pressed down, so that you are working in pure drilling mode.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Rotary percussion drill with a gear shaft that can be rotated by a gear shaft arranged parallel to the axis, designed for receiving a drilling tool shaft and a tool spindle in this protruding hammer, which is arranged by a on the gear shaft and periodically against the force of a striker spring due to this rotary drivable cam body is movable back and forth freely flying, characterized in that the cam (18) is connected to the gear shaft (5) via a coupling and that the hammer (12) if there is no contact with the shaft (11 *) of the drilling tool (11) via its front, through the used drilling tool (11) predetermined end stop is also movable, the rotation of the cam (18) is blocked. w>

2. Drilling machine according to claim 1, characterized in that the cam (18) on the Gear shaft (5) arranged to be rotatable and axially displaceable and supported by a compression spring (20) is acted upon, through which it is in rotationally fixed clutch engagement with one on the transmission shaft

(5) non-rotatably attached coupling body (19) is held.

3. Drilling machine according to claim 2, characterized in that the coupling body (19) and cam body (18) coupling claws (18 ') with inclined flanks (19') are attached, the angle (ß) greater than that on the cam body (18) is the existing sliding angle (λ) that the sliding surface (18 ") of the carving body forms with the radial plane running through a hammer clamping collar (12 '") sliding on it.

4. Drill according to Claims 2 and 3, characterized in that the cam body (18) a radially displaceable one provided with a resiliently supported locking ball (22) There is a locking bolt (21) through which, in the outermost forward position of the hammer (12) the cam body (18) is held at an axially uncoupled distance from the coupling body (19).

5. Drill according to claim 4, characterized in that the locking bolt (21) in the extreme forward position of the hammer (12) against the locking ball (22) of the locking bolt (21) placed clamping collar (12 '") with one end in an annular groove formed in the gear shaft (5) (5 ') can be inserted.

6. Drill according to claims 2 to 5, characterized in that in the machine housing (1) an externally rotatably adjustable switch pin (26) is provided, by means of which, to switch to the Rotary drilling position, the cam body (18) disengaged from the coupling body by moving it axially (19) is to be brought.

7. Drilling machine according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the Striker (12) is provided with a circumferential groove (13) into the outermost Forward position of the hammer a catch ring (14) on the tool spindle (8) is insertable.

8. Drilling machine according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that in the hollow striker (12) has both the striker spring (15) and a spring catch bolt (16) is arranged protruding, the spring (15) with its front fcnd depending on the position of the striker (12) on an inner shoulder (12 ") provided on the latter or on one The outer shoulder (16 ') of the spring catch bolt (16) can be supported.