DE19716976A1

DE19716976A1 - Power tool

Info

Publication number: DE19716976A1
Application number: DE1997116976
Authority: DE
Inventors: Helmut Wanek; Markus Heckmann
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1997-04-23
Filing date: 1997-04-23
Publication date: 1998-10-29
Also published as: GB9807916D0; GB2324491B; GB2324491A; CH692777A5

Description

State of the art

Die Erfindung betrifft eine Elektrowerkzeugmaschine für drehend und/oder schlagend arbeitende Werkzeuge, insbesondere Schlagbohrhammer oder Schlagbohrmaschine, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention relates to an electric machine tool for rotating and / or striking tools, in particular Hammer drill or hammer drill, which in the preamble of claim 1 defined genus.

Bei einer als Bohrhammer ausgebildeten bekannten Elektrowerkzeugmaschine (DE 43 02 083 A1) sitzt von den beiden auf der Vorgelegewelle angeordneten Kupplungsteilen der Kupplung in der Umschaltvorrichtung zum Umschalten zwischen den Betriebsarten "Hammerbetrieb" und "kombinierter Bohr- und Hammerbetrieb" das eine Kupplungsteil freidrehend und axial unverschieblich und das andere Kupplungsteil drehfest, aber axial verschieblich auf der Vorgelegewelle. Das erste Kupplungsteil kämmt mit einem Zahnkranz in einem Ritzel einer von der Abtriebswelle des Elektromotors angetriebenen Koppelwelle, und das zweite Kupplungsteil ist mittels eines am Gehäuse gelagerten, manuell zu betätigenden Umschalters auf der Koppelwelle verschiebbar, so daß in der einen Verschiebestellung die Kupplungsteile drehfest ineinandergreifen und dadurch die eingerückte Kupplung das über seinen Zahnkranz angetriebene erste Kupplungsteil mit der Vorgelegewelle drehfest verbindet und in der anderen Verschiebestellung die Kupplungsteile außer Eingriff miteinander sind und dadurch die ausgerückte Kupplung die freie Drehung des angetriebenen ersten Kupplungsteils auf der Vorgelegewelle ermöglicht. Zur Verschiebung des zweiten Kupplungsteils weist diese eine Umfangsnut auf, in die ein am Umschalter axial vorstehender Exzenterstift eingreift. Wird der Umschalter gedreht, so durchläuft der Exzenterstift einen Halbkreisbogen und verschiebt das zweite Kupplungsteil um einen dem Durchmesser des Halbkreisbogens entsprechenden Weg in Achsrichtung. Das drehfeste Ineinandergreifen der beiden Kupplungsteile wird durch Wälzkörper bewirkt, die in radialen Durchgangsbohrungen des zweiten Kupplungsteils einliegen und mittels eines umschließenden Federrings gehalten sind und in in dem ersten Kupplungsteil angeordnete Rastvertiefungen eingeschoben werden können. Bei eingerückter Kupplung arbeitet der Schlagbohrhammer im kombinierten Bohr- und Schlagbetrieb, und den Wälzkörpern mit Federring kommt zusätzlich die Funktion einer Überlastsicherung zu, die bei festsitzendem Hammerwerkzeug die Drehverbindung zum Elektromotor unterbricht.In a known as a hammer drill Power tool (DE 43 02 083 A1) sits out of the two on the countershaft arranged coupling parts of the Coupling in the switching device for switching between the operating modes "hammer operation" and "combined drilling and Hammer operation "the one coupling part freely rotating and axial immovable and the other coupling part non-rotatable, however axially displaceable on the countershaft. The first Coupling part meshes with a ring gear in a pinion driven by the output shaft of the electric motor Coupling shaft, and the second coupling part is by means of an Housing mounted, manually operated switch on the coupling shaft slidable, so that in one The coupling parts are in a non-rotating position mesh and thereby the engaged clutch that via its ring gear driven first coupling part with the Layshaft connects non-rotatably and in the other Disengaged position of the coupling parts are with each other and thus the disengaged clutch free rotation of the driven first coupling part on the Layshaft enables. To postpone the second Coupling part, this has a circumferential groove in which a Switch engages axially protruding eccentric pin. Becomes the switch is turned, the eccentric pin passes through Semicircular arc and moves the second coupling part around a path corresponding to the diameter of the semicircular arc in the axial direction. The rotatable interlocking of the two Coupling parts is effected by rolling elements, which are in radial Insert through holes of the second coupling part and are held by an enclosing spring washer and in locking recesses arranged in the first coupling part can be inserted. Works when clutch is engaged the hammer drill in combined drilling and impact operation, and the rolling elements with spring washer also comes Function of an overload protection to that when stuck Hammer tool the rotary connection to the electric motor interrupts.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Elektrowerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil eines konstruktiv sehr einfachen Aufbaus und einer ausgeprägten Montagefreundlichkeit der Betriebsarten-Um schaltvorrichtung. Der mittels eines drehbaren Umschaltknopfes längsverschiebbare Schaltschieber der Umschaltvorrichtung bewegt sich bei seiner Betätigung parallel zu der die Kupplung tragenden Welle, so daß bei Verschiebung des einen Kupplungsteils auf der Welle zwecks Ein- und Ausrücken der Kupplung keine Umlenkung der Kraftrichtung stattfindet und kleine Verschiebekräfte zum Ein- und Ausrücken der Kupplung ausreichen. Die erfindungsgemäße Umschaltvorrichtung ist damit leichtgängig zu schalten und ausgesprochen bedienerfreundlich. Die Umschaltung ist "synchronisiert", d. h. das Umschalten ist nicht nur im Stillstand der Elektrowerkzeugmaschine sondern auch während des Betriebs möglich.The power tool according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage a very simple construction and one pronounced ease of installation of the operating modes switching device. The one with a rotatable Shift button of the sliding switch Switching device moves in parallel when actuated to the shaft carrying the clutch, so that when shifting of a coupling part on the shaft for the purpose of input and Disengaging the clutch does not divert the direction of force takes place and small displacement forces to engage and disengage the clutch is sufficient. The invention Switching device is thus easy to switch and extremely user-friendly. The switchover is "synchronized", i.e. H. switching is not only in the Machine tool standstill but also during of operation possible.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Elektrowerkzeugmaschine möglich.By the measures listed in the other claims are advantageous developments and improvements in Claim 1 specified power tool possible.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das verschiebliche Kupplungsteil von einem im ständigen Eingriff mit der Abtriebswelle des Elektromotors befindlichen Antriebsrad gebildet, das freidrehend und axial verschieblich auf der Welle sitzt. Mittels einer Innenverzahnung am Antriebsrad, die mit einer korrespondierenden Außenverzahnung auf der Welle zusammenwirkt, ist durch Verschieben des Antriebsrads die Kupplung einrückbar, deren anderes Kupplungsteil die Welle bildet. Dies hat den Vorteil, daß das für die Kraftflußeinleitung von der Abtriebswelle des Elektromotors in die Getriebekette erforderliche Antriebsrad in der Getriebekette zugleich das schaltbare Kupplungsteil bildet, Bauelemente also eingespart werden.According to a preferred embodiment of the invention, the sliding coupling part of one in constant engagement with the output shaft of the electric motor Drive wheel formed, the freely rotating and axially displaceable sitting on the shaft. By means of an internal toothing on Drive wheel with a corresponding external toothing interacting on the shaft is by moving the Drive clutch engages the clutch, the other Coupling part forms the shaft. This has the advantage that the for the introduction of power flow from the output shaft of the Electric motor in the drive chain required drive wheel the switchable coupling part in the transmission chain forms, so components are saved.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der um eine zur Vorgelegewelle parallele Achse drehbare Umschaltknopf der Umschaltvorrichtung eine auf dessen Unterseite in Drehrichtung verlaufende rampenartige Steuerkurve auf, und der Schaltschieber liegt mit einer Steuerfahne unter Federkraft auf der Steuerkurve auf und übergreift mit einer Schaltgabel das auf der Welle verschiebliche Antriebsrad. According to an advantageous embodiment of the invention which is rotatable about an axis parallel to the countershaft Switch button of the switching device one on its Underside ramp-like in the direction of rotation Control cam on, and the slide switch lies with one Control flag under spring force on the control curve on and overlaps with a shift fork that on the shaft sliding drive wheel.

In vorteilhafter Weise ist gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung der Schaltschieber als Blechstanzteil hergestellt, und sowohl die Steuerfahne als auch eine das Antriebsrad auf dessen beiden Stirnseiten übergreifende Schaltgabel des Schaltschiebers sind aus dem Blechzuschnitt abgebogen. Dieser fertigungstechnisch sehr kostengünstige Ausführung des Umschaltglieds trägt weiter zur Kostensenkung bei.Advantageously, according to another Embodiment of the invention of the slide switch as Stamped sheet metal part manufactured, and both the control vane also one the drive wheel on its two faces comprehensive shift fork of the slide switch are from the Sheet metal blank bent. This very technically inexpensive design of the switching element further contributes to Cost reduction at.

drawing

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on one shown in the drawing Exemplary embodiment in the following description explained. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Schlagbohrhammers, teilweise aufgeschnitten,, Partially cut away Fig. 1 is a side view of a percussion drilling hammer,

Fig. 2 ausschnittweise einen Längsschnitt des Schlagbohrhammers in Fig. 1 im Bereich seiner Betriebsarten-Umschaltvorrichtung, Fig. 2 is a detail in longitudinal section of the percussion hammer drill in Fig. 1 in the region of its operating modes switching device,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines Schaltschiebers in der Umschaltvorrichtung in Fig. 2, Fig. 3 is a side view of a slide switch in the switching device in Fig. 2,

Fig. 4 einen Blechzuschnitt des Schaltschiebers in Fig. 3, Fig. 4 shows a sheet metal blank of the slide switch in Fig. 3,

Fig. 5 ausschnittweise eine Draufsicht des Maschinengehäuses des Schlagbohrhammers in Richtung Pfeil V in Fig. 2 bei entferntem Deckel. Fig. 5 a detail of a plan view of the machine housing of the impact hammer drill in the direction of arrow V in Fig. 2 with a cover removed.

Description of the embodiments

Der in Fig. 1 in Seitenansicht und in Fig. 2 ausschnittweise im Längsschnitt dargestellte Schlagbohrhammer als Ausführungsbeispiel für eine allgemeine handgeführte Elektrowerkzeugmaschine weist ein Gehäuse 10 mit einem Handgriff 11 und einen an der vom Handgriff 11 abgekehrten Stirnseite des Gehäuses 10 vorstehenden Werkzeughalter 12 zur Aufnahme eines drehend und/oder schlagend arbeitenden Werkzeugs auf. Der Antrieb des Werkzeugs erfolgt durch einen im Gehäuse 10 aufgenommenen, hier nicht dargestellten Elektromotor, dessen Abtriebswelle 13 (Fig. 2) über eine erste Getriebekette den Werkzeughalter 12 in eine rotatorische Bewegung versetzt und über eine zweite Getriebekette an dem im Werkzeughalter 12 drehfest, aber begrenzt axial verschieblich gehaltenen Werkzeug eine hämmernde Schlagbewegung in Axialrichtung erzeugt. Die Abtriebswelle 13 trägt hierzu an ihrem Wellenende ein Abtriebsritzel 14, das die Drehbewegung der Abtriebswelle 13 über ein erstes Antriebszahnrad 15 in die erste Getriebekette und über ein zweites Antriebszahnrad 16 in die zweite Getriebekette einleitet, in welcher die Drehbewegung des Antriebszahnrads 16 in eine hämmernde Schlagbewegung des Werkzeugs umgesetzt wird.The hammer drill shown in side view in FIG. 1 and in detail in longitudinal section in FIG. 2 as an exemplary embodiment for a general hand-held power tool has a housing 10 with a handle 11 and a tool holder 12 projecting on the end face of the housing 10 remote from the handle 11 for receiving a rotating and / or striking tool. The tool is driven by an electric motor, not shown here, accommodated in the housing 10 , the output shaft 13 ( FIG. 2) of which rotates the tool holder 12 via a first gear chain and rotatably, but via a second gear chain on the tool holder 12 limited axially displaceable tool generates a hammering movement in the axial direction. For this purpose, the output shaft 13 carries an output pinion 14 at its shaft end, which initiates the rotary movement of the output shaft 13 via a first drive gear 15 into the first gear chain and via a second drive gear 16 into the second gear chain, in which the rotary movement of the drive gear 16 into a hammering movement of the tool is implemented.

Im einzelnen weist die erste Getriebekette ein Kegelrad 17 auf, das mit dem Antriebszahnrad 15 drehfest auf einem im Gehäuse 10 gelagerten Wellenstummel 18 sitzt und mit einer Kegelverzahnung 19 am Stirnende einer rechtwinklig zur Abtriebswelle 13 im Gehäuse gelagerten Mitnehmerhülse 20 kämmt. Die Mitnehmerhülse 20 ist drehfest direkt oder über eine Überlastkupplung mit einer Spindelhülse 21 verbunden, an deren stirnseitigem Ende der Werkzeughalter 12 drehfest gehalten ist. Die Rotation der Abtriebswelle 13 wird über das Antriebszahnrad 15, das Kegelrad 17 und die Kegelverzahnung 19 auf die Mitnehmerhülse 20 übertragen, die die Spindelhülse 21 mitnimmt, so daß das im Werkzeughalter 12 drehfest aufgenommene Werkzeug rotiert.Specifically, the first gear chain has a bevel gear 17 which sits with the drive gear 15 in a rotationally fixed manner on a shaft stub 18 mounted in the housing 10 and meshes with a bevel gear 19 at the front end of a driving sleeve 20 mounted at right angles to the output shaft 13 in the housing. The driver sleeve 20 is non-rotatably connected directly or via an overload clutch to a spindle sleeve 21 , at the front end of which the tool holder 12 is held in a rotationally fixed manner. The rotation of the output shaft 13 is transmitted via the drive gear 15 , the bevel gear 17 and the bevel gear 19 to the driving sleeve 20 , which takes the spindle sleeve 21 with it, so that the tool 12 held in a rotationally fixed manner rotates.

Die zweite Getriebekette wird von einem Schlagwerk 22 gebildet, das einen in der Spindelhülse 21 axial verschieblich einliegenden Kolben 23 und einen den Kolben 23 zu einer axialen Bewegung antreibenden Exzenterantrieb oder Kurbeltrieb 24 aufweist, wobei der Kolben 23 am Ende seiner axialen Vorwärtsbewegung auf einen in der Spindelhülse 21 verschieblich gelagerten nicht weiter dargestellten Schläger auftrifft, der einen Döpper 25 mit dessen kolbenfernem Stirnende auf ein Stirnende eines Werkzeugschaftes verschiebt, wobei das stoßartige Auftreffen des Schlägers auf den Döpper 25 in einer Art Hammerbewegung auf das Werkzeug übertragen wird. Der Kurbeltrieb 24 weist einen Kurbelarm 26 und einen am Kurbelarm 26 angelenkten Pleuel 27 auf, der mit dem Kolben 23 gelenkig verbunden ist. Der Kurbelarm 26 sitzt drehfest auf einer im Gehäuse 10 gelagerten Vorgelegewelle 28, auf der auch das mit dem Abtriebsritzel 14 der Abtriebswelle 13 kämmende Antriebszahnrad 16 der zweiten Getriebekette sitzt. Die Gelenkachsen des Pleuels 27 am Kolben 23 und am Kurbelarm 26 sind parallel zueinander und parallel zur Längsachse 281 der Vorgelegewelle 28 ausgerichtet. Das Gelenk zwischen Kurbelarm 26 und Pleuel 27 wird durch eine Bohrung 29 in dem Pleuel 27 realisiert, in die ein exzentrisch zur Längsachse 281 auf dem Kurbelarm 26 angeordneter Drehzapfen 30 hineinragt. Das kolbenseitige Gelenk des Pleuels 27 wird durch eine Querbohrung 31 im Kolben 23 und durch einen durch den Pleuel 27 hindurchgesteckten Querzapfen 32 realisiert, der mit seinen beiden Vorstehenden in die Querbohrung 31 hineinragt. Der Pleuel 27 taucht dabei mit seinem kolbenseitigen Ende in eine von der Stirnseite des Kolbens 23 her eingebrachte diametrale Quernut 54 ein, die sich rechtwinklig zur Querbohrung 31 erstreckt. The second gear chain is formed by a striking mechanism 22 which has a piston 23 which is axially displaceable in the spindle sleeve 21 and an eccentric drive or crank drive 24 which drives the piston 23 for an axial movement, the piston 23 at the end of its axial forward movement on one in the Spindle sleeve 21 slidably mounted racket not shown, which moves a striker 25 with its end remote from the piston to a front end of a tool shank, the abrupt impact of the striker on the striker 25 being transmitted to the tool in a kind of hammer movement. The crank mechanism 24 has a crank arm 26 and a connecting rod 27 articulated on the crank arm 26 , which is articulated to the piston 23 . The crank arm 26 is seated in a rotationally fixed manner on a countershaft 28 mounted in the housing 10 , on which the drive gear 16 of the second transmission chain, which meshes with the output pinion 14 of the output shaft 13, also sits. The joint axes of the connecting rod 27 on the piston 23 and on the crank arm 26 are aligned parallel to one another and parallel to the longitudinal axis 281 of the countershaft 28 . The joint between the crank arm 26 and the connecting rod 27 is realized through a bore 29 in the connecting rod 27 , into which a pivot pin 30 arranged eccentrically to the longitudinal axis 281 on the crank arm 26 projects. The piston-side joint of the connecting rod 27 is realized by a transverse bore 31 in the piston 23 and by a transverse pin 32 which is inserted through the connecting rod 27 and which projects with its two projections into the transverse bore 31 . The connecting rod 27 plunges with its piston-side end into a diametrical transverse groove 54 which is introduced from the end of the piston 23 and extends at right angles to the transverse bore 31 .

In der als Schlagwerk 22 ausgebildeten zweiten Getriebekette ist eine Betriebsarten-Umschaltvorrichtung 33 vorgesehen, mittels welcher der Bohrhammer aus der Betriebsart "kombinierter Bohr- und Hammerbetrieb" mit sowohl drehend als auch schlagend arbeitendem Werkzeug in die Betriebsart "Bohrbetrieb" mit ausschließlich drehendem Werkzeug und umgekehrt umgeschaltet werden kann. Die Umschaltvorrichtung 33 weist hierzu eine Kupplung 34 und ein manuell zu betätigendes Umschaltglied 35 zum Ein- und Ausrücken der Kupplung 34 auf. Die beiden Kupplungsteile der Kupplung 34 werden einerseits von dem auf der Vorgelegewelle 28 sitzenden Antriebszahnrad 16, das hierzu freidrehend und axial verschieblich auf der Vorgelegewelle 28 sitzt und mit einer Innenverzahnung 36 versehen ist, und von einer Außenverzahnung 37 gebildet, die auf einem ringförmigen Abschnitt der Vorgelegewelle 28 angebracht ist. Durch Verschieben des Antriebszahnrads 16 in Richtung der Längsachse 281 kann dieses mit seiner Innenverzahnung 36 in die Außenverzahnung 37 der Vorgelegewelle 28 eingeschoben werden, so daß das Antriebszahnrad 16 drehfest mit der Vorgelegewelle 28 verbunden ist und die Abtriebswelle 13 über Abtriebsritzel 14 und Antriebszahnrad 16 den Kurbelarm 26 des Kurbeltriebs 24 in Rotation versetzt, der seinerseits den Pleuel 27 zu einer hin- und hergehenden Schwenkbewegung antreibt, welche der Pleuel 27 in eine Axialbewegung des in der Spindelhülse 21 verschieblich geführten Kolbens 23 umsetzt. Wird das Antriebszahnrad 16 auf der Vorgelegewelle 28 soweit verschoben, daß Innenverzahnung 36 und Außenverzahnung 37 außer Eingriff kommen, so dreht das Antriebszahnrad 16 frei auf der Vorgelegewelle 28, und der Kurbeltrieb 24 ist stillgesetzt. Das Schlagwerkzeug 22 ist damit abgeschaltet.In the second gear chain designed as striking mechanism 22 , an operating mode switchover device 33 is provided, by means of which the hammer drill from the operating mode "combined drilling and hammer operation" with both rotating and striking tool into the operating mode "drilling operation" with exclusively rotating tool and vice versa can be switched. For this purpose, the changeover device 33 has a clutch 34 and a manually operated changeover element 35 for engaging and disengaging the clutch 34 . The two coupling parts of the clutch 34 are formed on the one hand by the drive gear 16 seated on the countershaft 28 , which for this purpose is freely rotating and axially displaceable on the countershaft 28 and is provided with an internal toothing 36 , and by an external toothing 37 which is on an annular section of the Layshaft 28 is attached. By moving the drive gear 16 in the direction of the longitudinal axis 281 , this can be inserted with its inner toothing 36 into the outer toothing 37 of the countershaft 28 , so that the drive gear 16 is rotatably connected to the countershaft 28 and the output shaft 13 via output pinion 14 and drive gear 16 the crank arm 26 of the crank mechanism 24 is set in rotation, which in turn drives the connecting rod 27 to a reciprocating pivoting movement, which the connecting rod 27 converts into an axial movement of the piston 23 , which is displaceably guided in the spindle sleeve 21 . If the drive gear 16 on the countershaft 28 is shifted to such an extent that the internal toothing 36 and the external toothing 37 disengage, the drive gear 16 rotates freely on the countershaft 28 and the crank mechanism 24 is stopped. The striking tool 22 is thus switched off.

Zum Verschieben des Antriebszahnrads 16 weist das Umschaltglied 35 einen Schaltschieber 38 auf, der mit einer Schaltgabel 39 das Antriebszahnrad 16 auf voneinander abgekehrten Stirnseiten mit geringem Spiel, das eine Drehung des Antriebszahnrads 16 in der Schaltgabel 39 ermöglicht, übergreift. Der Schaltschieber 38 ist parallel zur Längsachse 281 der Vorgelegewelle 28 im Gehäuse 10 verschieblich gehalten und trägt zu seiner Axialverschiebung an seinem schaltgabelfernen Ende eine Steuerfahne 40, die mit einem um eine Drehachse 411 drehbaren Umschaltknopf 41 zusammenwirkt. Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, ist das aus Druckguß gefertigte Gehäuse 10 oben offen und mit einem Deckel 42, der vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt ist, abgeschlossen. Der im Querschnitt etwa T-förmige Umschaltknopf 41 ist in einer in dem Deckel 42 angeordneten stufigen Vertiefung 43 aufgenommen, wobei er mit seinem zylinderförmigen Mittelteil 411 in dem durchmesserkleineren Vertiefungsabschnitt 431 der Vertiefung 43 drehbar aufgenommen ist. Die Drehachse 411 des Umschaltknopfes 41 ist parallel zur Längsachse 281 der Vorgelegewelle 28 ausgerichtet. An der Unterseite des Mittelteils 411 des Umschaltknopfes 41 ist eine in Drehrichtung des Umschaltknopfes 41 verlaufende, rampenartige Steuerkurve 44 ausgebildet, an der die Steuerfahne 40 des Schaltschiebers 38 unter Federkraft anliegt. In der in Fig. 2 dargestellten Stellung der Betriebsarten-Umschaltvorrichtung 33 ist die Kupplung 34 eingerückt, und der Schlagbohrhammer arbeitet im kombinierten Betrieb "Bohren und Schlagen". Soll das Schlagwerk 22 abgeschaltet werden, so ist der Umschaltknopf 41 um 180° zu drehen. Dabei läuft die Steuerfahne 40 am Schaltschieber 38 auf die Steuerkurve 44 auf und der Schaltschieber 38 wird gegen die Federkraft in Fig. 2 nach unten verschoben, wobei über die Schaltgabel 39 das Antriebszahnrad 16 auf der Vorgelegewelle 28 in Fig. 2 nach unten verschoben wird. Die Innenverzahnung 36 am Antriebszahnrad 16 wird dadurch aus der Außenverzahnung 37 an der Vorgelegewelle 38 herausgezogen und von dem Schaltschieber 38 in dieser Außereingriffstellung gehalten. Wie in Fig. 3 verdeutlicht ist, trägt die Steuerfahne 40 an ihrem freien Ende eine eingeprägt Mulde 45 und auf der Steuerkurve 44 sind zwei hier nicht dargestellte axial nach unten abstehende Rastnocken vorgesehen. In jeder der beiden Enddrehstellungen des Umschaltknopfes 41 rastet eine dieser beiden Nocken in die Mulde 45 ein.To move the drive gear 16 35, the switching member to a slide switch 38 with a shift fork 39, the drive gear 16 on mutually averted end faces with a small clearance, which permits rotation of the drive gear 16 in the shift fork 39 engages. The slide switch 38 is of the counter shaft 28 held parallel to the longitudinal axis 281 in the housing 10 slidably and contributes to its axial displacement on its distal end a shift fork control lug 40 which cooperates with a rotatable around a rotation axis 411 toggle 41st As can be seen from Fig. 2, the die-cast housing 10 is open at the top and closed with a cover 42 , which is preferably made of plastic. The changeover button 41, which is approximately T-shaped in cross section, is received in a stepped depression 43 arranged in the cover 42 , with its cylindrical middle part 411 being rotatably received in the smaller-diameter depression section 431 of the depression 43 . The axis of rotation 411 of the switch button 41 is aligned parallel to the longitudinal axis 281 of the countershaft 28 . On the underside of the middle part 411 of the changeover button 41 , a ramp-like control curve 44 is formed, running in the direction of rotation of the changeover button 41 , against which the control lug 40 of the slide switch 38 rests under spring force. In the embodiment shown in Fig. 2 position of the mode switching device 33, the clutch is engaged 34 and the hammer drill operates in the combined mode "drilling and hammering". If the striking mechanism 22 is to be switched off, the switch 41 must be turned through 180 °. The control lug 40 runs on the control slide 38 on the control cam 44 and the control slide 38 is shifted downward against the spring force in FIG. 2, the drive gear 16 on the countershaft 28 in FIG. 2 being shifted downward via the shift fork 39 . The internal toothing 36 on the drive gear 16 is thereby pulled out of the external toothing 37 on the countershaft 38 and held in this disengaged position by the slide switch 38 . As is illustrated in FIG. 3, the control lug 40 carries an embossed trough 45 at its free end and on the control cam 44 two latching cams, not shown here, projecting axially downward are provided. In each of the two end rotary positions of the changeover button 41, one of these two cams engages in the trough 45 .

Der Schaltschieber 38 mit Schaltgabel 39 und Steuerfahne 40 ist als Blechstanzteil hergestellt, dessen Blechzuschnitt in Fig. 4 dargestellt ist. Nach Ausstanzen des Blechzuschnitts werden die Gabelzinken 39° und 392 und die Steuerfahne 40 längs der in Fig. 4 strichliniert dargestellten Biegelinien um 90° aus dem ebenen Blechzuschnitt abgebogen, so daß der in Fig. 3 im Profil zu sehende Schaltschieber 38 entsteht. Zur Aufbringung der Federkraft am Schaltschieber 38 weist dieser noch zwei quer abstehende Schieberarme 46, 47 auf, die einerseits als Widerlager für im Gehäuse 10 angeordnete Druckfedern 48, 49 (Fig. 5) und andererseits zur Führung des Schaltschiebers 38 im Gehäuse 10 dienen.The slide switch 38 with shift fork 39 and control lug 40 is produced as a stamped sheet metal part, the sheet metal blank of which is shown in FIG. 4. After the sheet metal blank has been punched out, the fork tines 39 ° and 392 and the control lug 40 are bent along the bending lines shown in dashed lines in FIG. 4 by 90 ° from the flat sheet metal blank, so that the switching slide 38 seen in profile in FIG. 3 is formed. To apply the spring force to the slide valve 38 , the latter also has two transversely projecting slide arms 46 , 47 , which serve on the one hand as an abutment for compression springs 48 , 49 ( FIG. 5) arranged in the housing 10 and on the other hand for guiding the slide valve 38 in the housing 10 .

In Fig. 5 ist das leere Druckgußgehäuse 10 bei abgenommenem Kunststoffdeckel 42 ausschnittweise dargestellt. Die beiden Druckfedern 48, 49 sind in Führungskammern 50, 51 aufgenommen und vorgespannt, die im Gehäuse 10 ausgebildet sind. Auf den einander zugekehrten Seiten ist in jeder Führungskammer 51 ein Führungsschlitz 52 bzw. 53 vorgesehen, der sich über den Verschiebeweg der beiden Schieberarme 46, 47 am Schaltschieber 38 erstreckt. Durch diese Führungsschlitze 52, 53 greifen die Schieberarme 46, 47 hindurch, und die vorgespannten Druckfedern 48, 49 legen über die Schieberarme 46, 47 die Steuerfahne 40 gegen die rampenartige Steuerkurve 44 auf der Unterseite des Umschaltknopfes 41 an.In Fig. 5, the empty die-cast housing 10 is shown in detail with the plastic cover 42 removed. The two compression springs 48 , 49 are received and biased in guide chambers 50 , 51 , which are formed in the housing 10 . On the sides facing each other, a guide slot 52 or 53 is provided in each guide chamber 51 , which extends over the displacement path of the two slide arms 46 , 47 on the slide switch 38 . The slider arms 46 , 47 engage through these guide slots 52 , 53 , and the prestressed compression springs 48 , 49 place the control lug 40 against the ramp-like control cam 44 on the underside of the changeover button 41 via the slider arms 46 , 47 .

Claims

1. Power tool for rotating and / or striking tools, in particular hammer drill or hammer drill, with a tool holder ( 12 ) for receiving a tool, with at least one gear chain driven by an output shaft ( 13 ) of an electric motor for operating the tool in at least two different operating modes and with a switching device ( 33 ) for switching between the operating modes, the clutch ( 34 ) arranged in the at least one transmission chain with at least two coupling parts arranged on a shaft ( 28 ) and a manually operated switching member ( 35 ) for engaging and disengaging ( 34 ) by axially displacing one of the coupling parts on the shaft ( 28 ), characterized in that the changeover member ( 35 ) has a rotatable changeover button ( 41 ) whose axis of rotation ( 411 ) is approximately parallel to a longitudinal axis ( 281 ) of the shaft ( 28 ) lies and by means of which a slide switch it ( 38 ) can be actuated, which is longitudinally displaceable approximately parallel to the axis of rotation ( 411 ) of the changeover button ( 41 ) and engages behind the displaceable coupling part ( 16 ) in a form-fitting manner in the switching direction

2. Power tool according to claim 1, characterized in that the displaceable coupling part is in constant engagement with the output shaft ( 13 ) located drive wheel ( 16 ) which is freely rotating and axially displaceable on the shaft ( 28 ).

3. Power tool according to claim 2, characterized in that the drive wheel ( 16 ) carries on its inner ring surface an internal toothing ( 36 ) with a corresponding external toothing ( 37 ) on the other, with the shaft ( 28 ) preferably firmly connected coupling part in Intervention can be brought.

4. Power tool according to one of claims 1-3, characterized in that the shaft is designed as a countershaft ( 28 ).

5. Power tool according to claim 4, characterized in that the longitudinal axis ( 281 ) of the countershaft ( 28 ) is approximately perpendicular to an axis of the tool holder ( 12 ).

6. Power tool according to one of claims 1-5, characterized in that the changeover button ( 41 ) has a ramp-like control curve ( 44 ) extending on its underside in its direction of rotation and that the slide switch ( 38 ) is under spring force on the control curve ( 44 ) has supporting control lug ( 40 ).

7. Power tool according to claim 6, characterized in that the slide switch ( 38 ) has two slide arms ( 46 , 47 ) projecting transversely in diametrical directions, on the underside of which, which faces away from the control lug ( 40 ), is in each case accommodated by a fixed abutment compression springs ( 48 , 49 ) support.

8. Power tool according to claim 7, characterized in that the compression springs ( 48 , 49 ) each in one of two in the machine housing ( 10 ) formed guide chambers ( 50 , 51 ) and that the guide chambers ( 50 , 51 ) on mutually facing sides have the sliding path of the slide arms ( 46 , 47 ) extending longitudinal slots ( 52 , 53 ), in each of which one of the slide arms ( 46 , 47 ) is guided at the end.

9. Power tool according to one of claims 6-8, characterized in that the slide switch ( 38 ) at its end remote from the control lug ( 40 ) carries a shift fork ( 39 ), the right-angled fork tines ( 391 , 392 ) of the drive wheel ( 16 ) overlap with play on its two end faces.

10. Power tool according to claim 9, characterized in that the slide switch ( 38 ) is manufactured as a stamped sheet metal part and the control lug ( 40 ) and the shift fork ( 39 ) are bent out of the sheet metal blank.

11. Power tool according to one of claims 1-10, characterized in that the coupling ( 34 ) in one of two gear chains forming striking mechanism ( 22 ) is arranged, the axial hammer movement on a in the tool holder ( 12 ) rotatably and axially limited longitudinally recorded tool generated with rotating tool over the second gear chain.

12. Power tool according to claim 11, characterized in that the striking mechanism ( 22 ) has a piston ( 23 ) axially displaceably mounted in a sleeve ( 21 ), the axially accelerated drive movement of which via a striker ( 25 ) is clamped onto the tool holder ( 12 ) Tool is transmitted, and that between the piston ( 23 ) and the countershaft ( 28 ) an eccentric drive or crank mechanism ( 24 ) is arranged.

13. Power tool according to claim 12, characterized in that with the countershaft ( 28 ) a radially projecting crank arm ( 26 ) is rotatably connected and that a connecting rod ( 27 ) on the piston ( 23 ) and on the crank arm ( 26 ) with the countershaft ( 28 ) parallel joint axes is articulated.

14. Power tool according to claim 12 or 13, characterized in that the piston ( 23 ) axially displaceably receiving sleeve ( 21 ) from the output shaft ( 13 ) via a bevel gear ( 17-19 ) can be driven and the tool holder ( 12 ) rotatably at the end wearing.