EP1429924A1 - Beschichtungsvorrichtung - Google Patents

Beschichtungsvorrichtung

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Publication number
EP1429924A1
EP1429924A1 EP02760116A EP02760116A EP1429924A1 EP 1429924 A1 EP1429924 A1 EP 1429924A1 EP 02760116 A EP02760116 A EP 02760116A EP 02760116 A EP02760116 A EP 02760116A EP 1429924 A1 EP1429924 A1 EP 1429924A1
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EP
European Patent Office
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rotary screen
coating
coating device
screen
insert
Prior art date
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Granted
Application number
EP02760116A
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English (en)
French (fr)
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EP1429924B1 (de
Inventor
Detlef Stolten
Hendrik Dohle
Jürgen Mergel
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Forschungszentrum Juelich GmbH
Original Assignee
Forschungszentrum Juelich GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units
    • B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/10—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units

Definitions

  • the invention relates to a coating device, in particular for coating a substrate with catalyst material.
  • the coating composition in particular a catalyst material, is pressed onto the component or the membrane through a fine-meshed sieve with the aid of a scraper.
  • Screen fabrics made of metal, textile or plastic serve as the printing form.
  • the advantage of screen printing is the high layer thickness that can be applied. In screen printing, a distinction is made between flat screen printing and rotary screen printing.
  • the printing form is formed by a frame covered with a fabric.
  • the component is placed under the frame, printed and transported on.
  • Stainless steel mesh is often used for rotary screen printing, which is formed into a hollow cylinder. In the interior of the cylinder, feeds for the coating compound and the doctor blade (wiper) are arranged. Due to the rotary structure, a continuous printing process is possible.
  • the coating material In a cylindrical rotary screen, the coating material is typically fed centrally through a feed via a lateral bore or a central feed channel. As the screen rotates during operation, the coating material collects in front of the scraper. In order to be able to rule out a patchy coating through the screen pores on the substrate, there must always be an excess of coating material in front of the stripper. Typically, the coating material rolls up on the stripper and falls back onto the screen in front of the stripper. This means that part of the coating material must always be used as a precautionary excess during the process, which is not available for the actual coating. This proportion is all the more unfavorable the thinner the layer to be applied and / or the smaller the area to be coated per substrate or component and process step.
  • the object of the invention is to provide a coating device in which even the smallest amounts of coating material are effectively applied and thus costs can be saved.
  • the coating device according to the invention has
  • the coating device comprises an insert within the rotary screen, which reduces the free volume within the rotary screen by at least 50%.
  • the empty volume is advantageously even reduced by more than 80%.
  • a likewise cylindrical insert is suitable for this, which is positioned centrally within the rotary screen.
  • the coating material is supplied via a feed bore or a central feed channel, which is followed by a further channel.
  • the coating material is fed directly to the screen through this additional channel.
  • the further channel is advantageously attached in such a way that it feeds the coating material to the sieve in the vicinity of the scraper. In this way, the coating material reaches the screen directly in front of the stripper during operation of the coating device.
  • the empty volume which is taken up by the coating material introduced as a precaution is thus advantageously only reduced to the further channel and the area directly in front of the scraper.
  • the coating device it is equipped with an additional sheathing of the rotary screen.
  • the coating material used regularly contains solvents that only make it possible to process the coating material. During the operation of the coating, evaporation of the solvent occurs, which initially makes further processing difficult and then prevents it.
  • the casing of the rotary screen according to the invention reduces the free volume outside the coating device in such a way that the evaporation of the solvent is reduced and the processing time of the coating material can thus be significantly extended compared to the prior art.
  • FIG. 1 shows a cross section through a rotary screen drum according to the prior art.
  • FIG. 2 shows a cross section through an embodiment according to the invention
  • FIG. 1 shows a rotary sieve drum, as can be found in the prior art, in cross section.
  • the outer rotating sieve (2) is passed over the film, layer (1) etc. to be coated.
  • the counter roller (5) prevents the film from bending during coating.
  • the material for coating is introduced through a central opening (3) or a channel into the rotary screen drum. A certain excess of material collects during the coating inside the screen in front of the doctor blade (4), and ensures a constant and complete coating. This excess must also be disadvantageous small coating areas.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the invention.
  • the screening drum comprises a cylindrical insert (7) which is mounted in the center of the inside of the screening drum.
  • the coating material is fed (3a) via a central channel (3) through the insert to the periphery of the screen.
  • the channel can be configured both as a tubular channel and as a gap over the entire width of the screening drum.
  • only a small volume remains between the insert (7), the screen (2) and the doctor blade (4), so that even a small excess of coating material leads to a complete and uniform coating.
  • the supply of the coating material can therefore take place in a very metered manner and can be minimized overall for a coating process.

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Description

Beschreibung
Beschichtungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung, insbesondere für die Beschichtung eines Substrates mit Katalysatormaterial .
Stand der Technik
Für die Beschichtung von Bauteilen oder Membranen mit Katalysatormaterial sind zahlreiche Verfahren und Vorrichtungen aus der Literatur bekannt . Dazu zählen das Sprühverfahren, das Rakelverfahren, oder auch der Sieb- druck.
Beim letztgenannten wird die Beschichtungsmasse, insbesondere ein Katalysatormaterial, mit Hilfe eines Abstreifers durch ein feinmaschiges Sieb auf das Bauteil, bzw. die Membran gedrückt. Als Druckform dienen Siebgewebe aus Metall-, Textil- oder Kunststoff den. Der Vorteil beim Siebdruck liegt in der hohen Schichtstärke, die aufgebracht werden kann. Man unterscheidet bei Siebdruck zwischen dem Flachsiebdruck und dem Rotati- onssiebdruck.
Beim Flachsiebdruck wird die Druckform durch einen mit einem Gewebe bespannten Rahmen gebildet . Das Bauteil wird unter den Rahmen gebracht, bedruckt und weiter transportiert.
Beim Rotationssiebdruck wird häufig ein Edelstahlgewebe eingesetzt, welches zu einem Hohlzylinder geformt wird. Im Innenraum des Zylinders sind Zuführungen für die Beschichtungsmasse und die Rakel (Abstreifer) angeordnet. Aufgrund des rotativen Aufbaus ist ein kontinuierlicher Druckprozeß möglich.
In einem zylindrischen Rotationssieb wird das Beschich- tungsmaterial typischerweise durch eine Zuführung über eine seitliche Bohrung oder einen zentralen Zuführungskanal zentral zugeführt. Durch die Rotation des Siebes während des Betriebs sammelt sich das Beschichtungsma- terial vor dem Abstreifer. Um eine lückenhafte Beschichtung durch die Siebporen auf das Substrat ausschließen zu können, muß immer ein Überschuß an Be- schichtungsmaterial vor dem Abstreifer vorhanden sein. Typischerweise rollt sich das Beschichtungsmaterial an dem Abstreifer hoch und fällt vor dem Abstreifer wieder auf das Sieb zurück. Das bedeutet, dass ein Teil des Beschichtungsmaterials immer als ein vorsorglich überschüssiger Anteil während des Verfahrens eingesetzt werden muß, der nicht zur eigentlichen Beschichtung zur Verfügung steht. Dieser Anteil ist um so ungünstiger, je dünner die aufzutragende Schicht und/oder je kleiner die zu beschichtende Fläche pro Substrat oder Bauteil und Verfahrensschritt ist.
Dies bedeutet insgesamt, dass die Menge an Beschichtungsmaterial in dem Rotationssieb regelmäßig größer ist, als die aufzutragende Menge. Als Folge wird dadurch mehr Beschichtungsmaterial eingesetzt, als für die eigentliche Beschichtung notwendig wäre. Dies führt insbesondere bei teuren Beschichtungsmaterialien zu einem nachteilig hohen Kostenaufwand des Verfahrens. Aufgabe und Lösung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Beschichtungsvorrichtung zu schaffen, bei der selbst kleinste Mengen an Beschichtungsmaterial effektiv aufgetragen werden und damit Kosten eingespart werden können.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs . Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind den darauf rückbezogenen Un- teransprüchen zu entnehmen.
Gegenstand der Erfindung
Die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung weist ein
Rotationssieb, eine zentrale Zuführungsbohrung zur Zu- führung von Beschichtungsmaterial ins Innere des Rotationssiebes, sowie einen Abstreifer auf. Weiterhin umfaßt die Beschichtungsvorrichtung einen Einsatz innerhalb des Rotationssiebes, welches das freie Volumen innerhalb des Rotationssiebes um wenigstens 50 % ver- ringert . Vorteilhaft wird das Leervolumen sogar um mehr als 80 % verringert. Durch die Reduktion des Leervolumens innerhalb des Rotationssiebes wird dasjenige Volumen an Beschichtungsmaterial verringert, welches die vollständige Beschichtung vor dem Abstreifer sicher- stellt (vorsorglich, überflüssiges Volumen) . Dieser
Effekt ist um so größer, je geringer das verbleibende Leervolumen ausfällt. Insbesondere ist das Leervolumen vor dem Abstreifer (bezogen auf den Betrieb des Rotationssiebes) zu verringern.
Dazu eignet sich einerseits ein ebenfalls zylindrischer Einsatz, der zentral innerhalb des Rotationssiebes an- geordnet ist. Die Zuführung des Beschichtungsmaterials erfolgt über eine Zuführungsbohrung, bzw. einen zentralen Zuführungskanal, an die sich ein weiterer Kanal anschließt. Durch diesen weiteren Kanal wird das Be- schichtungsmaterial direkt an das Sieb herangeführt . Vorteilhaft ist der weitere Kanal derart angebracht, dass er das Beschichtungsmaterial dem Sieb in der Nähe des Abstreifers zuführt. Auf diese Weise gelangt das Beschichtungsmaterial während des Betriebs der Be- Schichtungsvorrichtung direkt vor dem Abstreifer an das Sieb. Damit reduziert sich das Leervolumen, welches von dem vorsorglich eingebrachten Beschichtungsmaterial eingenommen wird, vorteilhaft nur noch auf den weiteren Kanal und den Bereich direkt vor dem Abstreifer.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Beschichtungsvorrichtung ist diese mit einer zusätzlichen Um- mantelung des Rotationssiebes ausgestattet . Das eingesetzte Beschichtungsmaterial enthält regelmäßig Lö- sungsmittel, die eine Verarbeitung des Beschichtungsmaterials erst ermöglichen. Während des Betriebes der Beschichtung tritt eine Verdunstung des Lösungsmittels ein, die eine weitere Verarbeitung zunächst erschwert und dann verhindert .
Die erfindungsgemäße Ummantelung des Rotationssiebes verringert das freie Volumen außerhalb der Beschichtungsvorrichtung derart, daß die Verdunstung des Lösungsmittels verringert und damit die Verarbeitungszeit des Beschichtungsmaterials, im Vergleich zum Stand der Technik, deutlich verlängert werden kann. Spezieller Beschreibungsteil
Nachfolgend wird der Gegenstand der Erfindung anhand von Figuren näher erläutert, ohne daß der Gegenstand der Erfindung dadurch beschränkt wird. Es zeigen Figur 1 : Querschnitt durch eine Rotationssiebtrommel gemäß dem Stand der Technik Figur 2 : Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Ausführungsform
wobei in den Figuren bedeuten:
1 zu beschichtendes Substrat, bzw. Membran oder Bauteil
2 Rotationssieb
3 HauptZuführungskanal, bzw. -bohrung 3a weiterer schmaler Zuführungskanal
4 Rakel (Abstreifer)
5 Walze
6 Umman t e 1 ung
7 Einsatz
Die Figur 1 zeigt eine Rotationssiebtrommel, wie sie im Stand der Technik zu finden ist, im Querschnitt. Das äußere rotierende Sieb (2) wird über die zu beschichtende Folie, Schicht (1) etc. geführt. Die mitlaufende Gegenwalze (5) verhindert das Durchbiegen der Folie während der Beschichtung. Das Material zur Beschichtung wird durch eine zentrale Öffnung (3) , bzw. einen Kanal in die Rotationssiebtrommel eingeführt. Ein gewisser Überschuß an Material sammelt sich während der Beschichtung im Inneren des Siebes vor dem Rakel (4) , und gewährleistet, eine gleichbleibende und vollständige Beschichtung. Nachteilig muß dieser Überschuß auch bei kleinen Beschichtungsflachen erfolgen.
In der Figur 2 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Zusätzlich zu den Komponenten, die schon aus dem Stand der Technik bekannt sind, umfaßt die Siebtrommel einen zylindrischen Einsatz (7) , der im Inneren der Siebtrommel, zentriert angebracht ist. Die Zuführung (3a) des Beschichtungsmaterials erfolgt über einen zentralen Kanal (3) durch den Einsatz hindurch bis zur Peripherie des Siebes. Der Kanal kann dabei sowohl als rohrförmiger Kanal als auch als Spalt über die gesamte Breite der Siebtrommel ausgestaltet sein. Vorteilhaft verbleibt nur ein geringes Volumen zwischen dem Einsatz (7) , dem Sieb (2) und dem Rakel (4) , so dass schon ein geringer Überschuss an Beschichtungsmaterial zu einer vollständigen und gleichmäßigen Beschichtung führen. Die Zuführung des Beschichtungsmaterials kann daher sehr dosiert erfolgen und für einen Beschichtungsvorgang insgesamt minimiert werden.

Claims

Patentansprüche
Beschichtungsvorrichtung umfassend ein Rotationssieb (2) , eine zentrale Zuführungsbohrung (3) zur Zuführung von Beschichtungsmaterial ins Innere des Rotationssiebes, sowie einen Abstreifer (4) , gekennzeichnet durch einen radialsymmetrischen Einsatz (7) innerhalb des Rotationssiebes, welches das freie Volumen innerhalb des Rotationssiebes (2) um wenigstens 50 % verringert .
Beschichtungsvorrichtung nach vorhergehendem Anspruch 1 mit einem Einsatz 7, der das Leervolumen um mehr als 80 % verringert.
3. Beschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 2 mit einem Einsatz 7, der rotationssymmetrisch um die Zuführungsbohrung 3 bzw. einen zentralen Zuführungskanal 3 angeordnet ist, und wenigstens einen weiteren, im wesentli- chen radialen Kanal 3a aufweist, der von der Zuführungsbohrung 3 zum Sieb 2 führt .
4. Beschichtungsvorrichtung nach vorhergehendem Anspruch 3, wobei der weitere Kanal 3a in einen Be- reich der Peripherie des Siebes 2 mündet, der dem
Abstreifer 4 im Betrieb vorgelagert ist. Beschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4 mit einer zusätzlichen Ummantelung 6 des Rotationssiebes 2.
EP02760116A 2001-09-26 2002-08-09 Beschichtungsvorrichtung Expired - Lifetime EP1429924B1 (de)

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