EP1429923B1 - Oberwerk einer siebdruckmaschine mit auflagewinkeln für eine siebdruckschablone - Google Patents

Oberwerk einer siebdruckmaschine mit auflagewinkeln für eine siebdruckschablone Download PDF

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EP1429923B1
EP1429923B1 EP02800059A EP02800059A EP1429923B1 EP 1429923 B1 EP1429923 B1 EP 1429923B1 EP 02800059 A EP02800059 A EP 02800059A EP 02800059 A EP02800059 A EP 02800059A EP 1429923 B1 EP1429923 B1 EP 1429923B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
top part
screen
bearing elements
part according
carriages
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02800059A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1429923A1 (de
Inventor
Harry Götz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thieme GmbH and Co KG
Original Assignee
Thieme GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thieme GmbH and Co KG filed Critical Thieme GmbH and Co KG
Publication of EP1429923A1 publication Critical patent/EP1429923A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1429923B1 publication Critical patent/EP1429923B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat

Definitions

  • the invention relates to an upper work for a screen printing machine, with a holder for the screen template, which is dependent on the movement of the doctor carrier, which is mounted in lateral guide bar, opposite a printing table raised and lowered and provided with support angles for the Siebschablone.
  • a mother frame which is usually constructed of rectangular tubes.
  • the support bracket to which the screen template is clamped are clamped to the longitudinal sides of the mother frame and can be moved in the longitudinal direction of these long sides to adapt to the Siebschablone.
  • the mother frame itself is provided for Einjust réelle the position of the screen template with adjustment that attack in the region of its corners.
  • the mother frame is then raised after each printing operation for removal and insertion of the printed material parallel to the printing table and unilaterally lifted during the printing process to the screen template from To release print material.
  • a screen printing machine in which a screen stencil or a screen frame is mounted on the upper work of the screen printing machine, that the screen frame depending on the movement of the blade carrier, which is mounted in lateral guide bar, relative to a printing table can be raised and lowered.
  • the screen frame is held and guided by means of laterally arranged pins in slide guides.
  • the screen frame provided with a centrally arranged pivot axis, which allows a pivoting movement of the screen frame during printing.
  • a screen printing machine in which a screen frame rests separately from the upper work on a printing table.
  • the printing table is provided with a central opening through which a printed circuit board to be printed on and off from below. To align the screen frame relative to the circuit board, it can be moved on the printing table. After the correct position of the screen frame is reached, the screen frame is clamped to the printing table.
  • a screen printing machine in which seen in the printing direction front and rear sides of a screen frame rests on vertically adjustable support angles. On one side of the screen frame this is fixed by means of a hinge on the support bracket. By raising the support bracket opposite the hinge, the screen frame can be pivoted during printing.
  • a holder for a screen template of a screen printing machine in which two precision rods are held exactly parallel to each other and lying in a plane on a stable and preferably made of gray cast iron bearing body.
  • two transverse strips are frame-like displaced and clamped out. These transverse strips are associated with clamping devices to which the template frame can be fixed. Because of the slidably arranged transverse bars an adaptation to different template sizes in a very simple manner possible. If small motifs are to be printed, a small stencil can be used, for large motifs a large stencil.
  • the screen printing machine described there does not see any Possibilities to raise the holder for the screen template unilaterally during printing and lower again.
  • the print material is lowered relative to the holder or raised or lowered the massive bearing body including the precision rods and the stencil frame clamped there.
  • the present invention has for its object to remedy this situation and an upper work of the type mentioned in such a way that regardless of the Siebschablone Anlagen always a simple and accurate support for the Siebschablone is guaranteed.
  • each screen template is held regardless of their size on the cross member directly on side mounting rails and therefore stable clamped.
  • the support brackets are mounted on the cross member via pivot hinges, so that when a one-sided lifting one of the support bracket clamped to the support angles Siebschablone to a pivoting movement of the support bracket to a running in its longitudinal axis Axis takes place.
  • the support brackets are mounted on the cross member via pivot hinges, so that when a one-sided lifting one of the support bracket clamped to the support angles Siebschablone to a pivoting movement of the support bracket to a running in its longitudinal axis Axis takes place.
  • a lifting device and hinges are associated with one of the support bracket, which allow both a pivoting and a lifting movement of the support bracket relative to the cross member.
  • This can be done, for example, that the part of the hinge connected to the support angle is arranged in height displaceable on a guide bolt bolted to the cross member.
  • the pivot hinges themselves, or at least a part thereof, can be firmly bolted to the cross members in such embodiments, so that a very stable arrangement is achieved.
  • the lifting movement of the entire stencil can be done in the usual way.
  • the unilateral lift-off movement can be achieved by providing an electric motor which, synchronized with the doctor blade movement, performs the sieve lift function and raises one of the support brackets in the previously described manner during the pressure in a manner known per se via pivot levers.
  • mechanical lifting elements which must be mechanically coupled to the drive elements for blade movement, are eliminated.
  • the two carriages of each cross member are guided with ball bearings on bearing surfaces, so that a carriage adjustment for the purpose of adjustment, which can be carried out eg via micrometer screws, both in the longitudinal direction the support rails as well as in the longitudinal direction of the cross member is made possible, so that on the Einjust réelle the support angle and the screen template is einjustierbar.
  • the support rails may each be associated with a rack, in each of which a connected to a carriage and with the pinion of the opposite carriage rotatably connected pinion for the purpose of synchronization the adjustment of the carriage engages in the longitudinal direction of the support rails.
  • the jamming of the cross member relative to the support rails can be done via pneumatic cylinders.
  • Such clamping cylinders can also be assigned to the support brackets for clamping the screen template.
  • the Fig. 1 and 2 show the guide bar 1 for a squeegee unit, not shown, under which the holder for a screen template 2 is provided.
  • the rectangular screen template 2 is placed with the shorter side of their enclosure 3 each on a support bracket 4 and 4a and clamped there, as the basis of the Fig. 5 to 7 will be explained in more detail.
  • Each support bracket 4, 4a is connected via hinges 5 and 6 with a cross member 7 and 8, both of which are connected at their outer ends with carriage 9.
  • the carriages 9 are in turn guided on lateral guides 10 running parallel to the guide bars 1 and are held laterally on guide profiles 11, this longitudinal guide of the carriages also being provided with adjusting devices which enable a readjustment of the carriage position and thus also the position of the support angle 4 or 4a.
  • actuated clamping device 42 When actuated clamping device 42 form the cross member 7 and 40 and analogous to the cross member 8 and 40 'a unit that can move quickly with their slide 9 in the longitudinal direction of the guide bar by hand, the arranged on both sides and interconnected pinion 41 by their engagement in the racks 43 prevent tilting of the cross member.
  • the coarse adjustment in the longitudinal direction of the guide bar 1 is performed, the fine adjustment of the carriage position and the support angle can be done.
  • the clamping device 42 is released, so that slide 9 and cross member 7 (analog 8) are free of the cross members 40 and 40 'and by a certain small amount of about 10mm each longitudinally and transversely on the guides 10 are displaced.
  • adjusting device 13 is there to cause an adjustment of the associated carriage 9 in its longitudinal direction, ie in the direction of the guides 10 and 11, while the adjusting device 12 serves to adjust the carriage 9 transversely to its longitudinal direction on the guide 10 in order to achieve in this direction a fine adjustment of the resting on the support brackets 4, 4a screen template.
  • the adjusting device 12 consists of a rotatable by hand on the handle 14 spindle 15, in which a threaded sleeve 16 engages, which in turn abuts at its end remote from the attack 14 on an engagement surface of the carriage 9.
  • the carriage 9 can be moved in this manner on its guide 10 transversely to its running in the longitudinal direction of the guide 10 bearing surface.
  • the carriage 9 is mounted for this purpose on the guide 10 by means of ball bearings 18, which allow such a transverse displacement.
  • a screw 19 which is also fixed to the receiving sleeve 20 relative to the guide 11 and 10 is arranged.
  • the spindle 19 carries at its end facing away from the handle 14 a end a pinion 21 with a helical toothing, which in turn also engages in a pinion 22 with helical teeth.
  • This pinion 22 is non-rotatably mounted on a screw spindle 23, which in turn engages in a threaded sleeve 24 which rests with its end 24a on a contact surface of the carriage 9, so that it is adjustable in its longitudinal direction. In the same way, an adjustment of the carriage 9 is possible, which are connected to the cross member 8.
  • the screen template 2 represents the connection between the two sliding bearing brackets 4.
  • the one-sided lifting of the screen template 2 during printing in the embodiment of the support bracket 4a is liftably held on its associated carrier 8.
  • the lifting operation takes place here via known angle lever 26 - which also schematically in Fig. 3 are shown, although such a lifting device is not associated with the support bracket 4 - which are actuated via a Siebliftmotor 27 synchronously with the blade movement.
  • such lifting arrangements are assigned to both sides of the supporting angle 4a approximately in the region of the two hinges 6, which are synchronized via a connecting rod 27 (FIG. Fig. 3 ) are operable.
  • Fig. 7 shows, first between a fixedly bolted to the cross member 8 base 29 and a contrast movable part 30 a pivot pin 28, about the axis of the part 30 relative to the part 29 is pivotable.
  • the hinge part 30 is provided with a vertically upwardly projecting guide pin 32 which is surrounded by a guide sleeve 31, which in turn is part of the connecting piece 33 to the support bracket 4a.
  • the support angle 4a is how Fig. 5 shows, designed as a profile part and has a longitudinal groove 34, in which groove blocks of a pneumatic clamping cylinder 35 engage, which is arranged longitudinally adjustable in this way at the support bracket 4a and the screen template 2 clamped to the support bracket 4a.
  • the support bracket 4 is formed and the corresponding parts are provided with the same reference numerals.
  • the support bracket 4 is only pivotally mounted on its hinge 5, which consists of a fixedly bolted to the cross member 7 base member 36 and a relative to this over the pin 28 pivotally held part 37, the firmly bolted to the support bracket 4.
  • the hinge 5 consists of a fixedly bolted to the cross member 7 base member 36 and a relative to this over the pin 28 pivotally held part 37, the firmly bolted to the support bracket 4.
  • the stencil 2 can be lifted off the print material each time by lifting the support bracket 4a during printing.
  • the support bracket 4 is thereby pivoted by the then resulting inclined position of the screen template to the bolt 28 of its hinge 5, wherein also the support bracket 4 a is pivoted about the hinge pin 28 of its hinge 6.
  • the part 33 of this hinge 6, as previously stated, during printing in the longitudinal direction of the bolt 32 is lifted upwards.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Oberwerk für eine Siebdruckmaschine, mit einer Halterung für die Siebschablone, die abhängig von der Bewegung des Rakelträgers, der in seitlichen Führungsbalken gelagert ist, gegenüber einem Drucktisch anheb- und absenkbar und mit Auflagewinkeln für die Siebschablone versehen ist.
  • Es ist bekannt, die Siebschablone zur Aufnahme in einem solchen Oberwerk in einem Mutterrahmen aufzunehmen, der in der Regel aus Rechteckrohren aufgebaut ist. Die Auflagewinkel, an denen die Siebschablone angeklemmt wird, sind ihrerseits an den Längsseiten des Mutterrahmens angeklemmt und lassen sich in der Längsrichtung dieser Längsseiten zur Anpassung an die Siebschablone verschieben. Der Mutterrahmen selbst ist zur Einjustierung der Lage der Siebschablone mit Verstelleinrichtungen versehen, die im Bereich seiner Ecken angreifen. Dort sind auch Klemmzylinder vorgesehen, die den Mutterrahmen nach der Einjustierung festhalten. In bekannter Weise wird der Mutterrahmen dann nach jedem Druckvorgang zur Entnahme und zum Einlegen des Druckgutes parallel zum Drucktisch angehoben und während des Druckvorganges einseitig hochgehoben, um die Siebschablone vom Druckgut zu lösen. Der bei solchen Oberwerken verwendete Mutterrahmen führt dann zu einer relativ ungenauen Halterung der Siebschablone, wenn diese kleiner als der Mutterrahmen ist und daher einer der Auflagewinkel im Mittelbereich des Mutterrahmens und damit relativ weit entfernt von den an den Ecken des Mutterrahmens vorgesehenen Klemmstellen gehalten werden muss. Dies kann beim Druck zu Ungenauigkeiten führen.
  • Aus der europäischen Offenlegungsschrift EP 0 315 818 A2 ist eine Siebdruckmaschine bekannt, bei der eine Siebschablone oder ein Siebrahmen so am Oberwerk der Siebdruckmaschine gelagert ist, dass der Siebrahmen abhängig von der Bewegung des Rakelträgers, der in seitlichen Führungsbalken gelagert ist, gegenüber einem Drucktisch anhebbar und absenkbar ist. Der Siebrahmen wird mittels seitlich angeordneter Stifte in Kulissenführungen gehalten und geführt. Weiter ist der Siebrahmen mit einer mittig angeordneten Schwenkachse versehen, die eine Schwenkbewegung des Siebrahmens beim Drucken ermöglicht.
  • Aus der Offenlegungsschrift EP 1 010 523 A1 ist eine Siebdruckmaschine bekannt, bei der ein Siebrahmen getrennt vom Oberwerk auf einem Drucktisch aufliegt. Der Drucktisch ist mit einer zentralen Öffnung versehen, durch die von unten her eine zu bedruckende Leiterplatte an- und abgefahren wird. Um den Siebrahmen relativ zu der Leiterplatte auszurichten, kann diese auf dem Drucktisch verschoben werden. Nachdem die korrekte Position des Siebrahmens erreicht ist, wird der Siebrahmen am Drucktisch festgeklemmt.
  • Aus der US-Patentschrift 4,254,707 ist eine Siebdruckmaschine bekannt, bei der die in Druckrichtung gesehen vorderen und hinteren Seiten eines Siebrahmens auf vertikal verstellbaren Auflagewinkeln aufliegt. An einer Seite des Siebrahmens ist dieser mittels eines Scharniers auf dem Auflagewinkel befestigt. Durch Anheben des dem Scharnier gegenüberliegenden Auflagewinkels kann der Siebrahmen während des Druckens verschwenkt werden.
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 12 989 A1 ist eine Halterung für eine Siebschablone einer Siebdruckmaschine bekannt, bei der zwei Präzissionsstangen exakt parallel zueinander und in einer Ebene liegend an einem stabilen und vorzugsweise aus Grauguss hergestellten Lagerkörper gehalten sind. An diesen Präzisionsstangen sind zwei Querleisten rahmenartig verschiebbar und festklemmbar geführt. Diese Querleisten sind Klemmvorrichtungen zugeordnet, an denen der Schablonenrahmen fixierbar ist. Wegen der verschiebbar angeordneten Querleisten ist eine Anpassung an verschiedene Schablonengrößen in sehr einfacher Weise möglich. Wenn kleine Motive gedruckt werden sollen, kann eine kleine Schablone eingesetzt werden, für große Motive eine große Schablone. Die dort beschriebene Siebdruckmaschine sieht keine Möglichkeiten vor, die Halterung für die Siebschablone einseitig während des Druckvorgangs anzuheben und wieder abzusenken. Bei der bekannten Bauart wird das Druckgut gegenüber der Halterung abgesenkt oder der massive Lagerkörper einschließlich der Präzisionsstangen und des dort eingespannten Schablonenrahmens angehoben oder abgesenkt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und ein Oberwerk der eingangs genannten Art so auszubilden, dass unabhängig von der Siebschablonegröße stets eine einfache und exakte Halterung für die Siebschablone gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Oberwerk der eingangs genannten Art durch die Merkmale gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Durch diese Ausgestaltung kann ein Mutterrahmen vollständig entfallen. Jede Siebschablone wird unabhängig von ihrer Größe über die Querträger unmittelbar an seitlichen Tragschienen gehalten und daher stabil eingespannt. Um die notwendige einseitige Abhebebewegung zu ermöglichen, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Auflagewinkel über Schwenkscharniere an den Querträger befestigt sind, so dass bei einem einseitigen Anheben eines der Auflagewinkel die an den Auflagewinkeln angeklemmte Siebschablone zu einer Schwenkbewegung der Auflagewinkel um einen in ihrer Längsachse verlaufende Achse erfolgt. Um zu vermeiden, dass für diesen einseitigen Anhebevorgang einer der Querträger mit abgehoben werden muss, wird erfindungsgemäß
  • vorgesehen, dass einem der Auflagewinkel eine Anhebevorrichtung und Scharniere zugeordnet sind, die sowohl eine Schwenk- als auch eine Anhebebewegung des Auflagewinkels gegenüber dem Querträger ermöglichen. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass der mit dem Auflagewinkel verbundene Teil des Scharnieres in der Höhe verschiebbar an einem fest mit dem Querträger verschraubten Führungsbolzen angeordnet ist. Die Schwenkscharniere selbst, oder zumindest ein Teil davon, können bei solchen Ausführungsformen fest mit den Querträgern verschraubt sein, so dass auch eine sehr stabile Anordnung erreicht wird.
  • Die Abhebebewegung der gesamten Siebschablone kann in üblicher Weise erfolgen. Die einseitige Abhebebewegung kann dadurch erreicht werden, dass ein Elektromotor vorgesehen wird, der synchronisiert zu der Rakelbewegung die Siebliftfunktion ausführt und in an sich bekannter Weise über Schwenkhebel einen der Auflagewinkel in der vorher geschilderten Weise während des Druckes anhebt. Bei einer solchen Ausführung können mechanische Elemente zum Anheben, die mechanisch mit den Antriebselementen für die Rakelbewegung gekoppelt sein müssen, entfallen.
  • Um relativ einfach die Justierung des Siebschablone zu erreichen, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die beiden Schlitten jedes Querträgers mit Kugelführungen auf Auflageflächen geführt sind, so dass eine Schlittenverstellung zum Zweck der Justierung, die z.B. über Mikrometerschrauben durchführbar ist, sowohl in der Längsrichtung der Tragschienen als auch in der Längsrichtung der Querträger ermöglicht wird, so dass über die Einjustierung der Auflagewinkel auch die Siebschablone einjustierbar ist. Dabei kann den Tragschienen je eine Zahnstange zugeordnet sein, in die jeweils ein mit einem Schlitten verbundenes und mit dem Ritzel des gegenüberliegenden Schlittens drehfest verbundenes Ritzel zum Zweck der Synchronisation der Verstellung der Schlitten in der Längsrichtung der Tragschienen eingreift. Die Verklemmung der Querträger gegenüber den Tragschienen kann über Pneumatikzylinder erfolgen. Solche Klemmzylinder können auch den Auflagewinkeln zum Einklemmen der Siebschablone zugeordnet sein.
  • Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf das Oberwerk einer Siebdruckmaschine nach der Erfindung,
    Fig. 2
    die Seitenansicht des Oberwerkes nach Fig. 1,
    Fig. 3
    einen vergrößerten Teilschnitt durch die Anordnung nach Fig. 1 längs der Schnittlinie III-III,
    Fig. 4
    eine vergrößerte, ebenfalls teilweise geschnittene Draufsicht auf den in der Fig. 3 gezeigten Eckbereich,
    Fig. 5
    eine schematische Längsschnittdarstellung durch den Bereich der Siebschablonenhalterung längs der Schnittlinie V-V in der Fig. 1,
    Fig. 6
    die Draufsicht auf eine Ecke der Befestigungsanordnung der Auflageschenkel für die Siebschablone in Richtung des Pfeiles VI und
    Fig. 7
    die Draufsicht auf die gegenüberliegende Ecke der Siebschablonenhalterung in Richtung des Pfeiles VII in Fig. 5 gesehen.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen die Führungsbalken 1 für ein nicht dargestelltes Rakelwerk, unter denen die Halterung für eine Siebschablone 2 vorgesehen ist. Die rechteckförmige Siebschablone 2 ist mit der kürzeren Seite ihrer Einfassung 3 jeweils auf einen Auflagewinkel 4 bzw. 4a aufgelegt und dort angeklemmt, wie das anhand von den Fig. 5 bis 7 noch im einzelnen erläutert werden wird. Jeder Auflagewinkel 4, 4a ist dabei über Scharniere 5 bzw. 6 mit einem Querträger 7 bzw. 8 verbunden, die beide an ihren äußeren Enden mit Schlitten 9 verbunden sind. Die Schlitten 9 sind wiederum auf seitlichen, parallel zu den Führungsbalken 1 verlaufenden Führungen 10 geführt und sind seitlich an Führungsprofilen 11 gehalten, wobei diese Längsführung der Schlitten auch mit Verstellvorrichtungen versehen ist, die eine Einjustierung der Schlittenlage und damit auch der Lage der Auflagewinkel 4 bzw. 4a ermöglichen.
  • Hierzu ist zunächst der Querträger 7 - siehe Fig. 1 und 4 - über eine Klemmeinrichtung 42 mit einem weiteren Querträger 40 verbunden, der eine Welle 44 trägt, die beidseitig mit einem Ritzel 41 versehen ist, das jeweils in eine Zahnstange 43 eingreift. Die Zahnstange 43 verläuft parallel zum Führungsbalken 1 bzw. zu den Führungen 10 und 11.
  • Bei betätigter Klemmeinrichtung 42 bilden die Querträger 7 und 40 und analog die Querträger 8 und 40' eine Einheit, die sich mit ihren Schlitten 9 in Längsrichtung der Führungsbalken von Hand schnell verschieben lässt, wobei die beidseitig angeordneten und untereinander verbundenen Ritzel 41 durch ihren Eingriff in die Zahnstangen 43 ein Verkanten der Querträger verhindern. Wenn die Grobeinstellung in Längsrichtung der Führungsbalken 1 durchgeführt ist, kann die Feineinstellung der Schlittenlage und der Auflagewinkel erfolgen. Hierzu wird zunächst die Klemmeinrichtung 42 gelöst, so dass Schlitten 9 und Querträger 7 (analog 8) frei von den Querträgern 40 bzw. 40' sind und um ein gewisses geringes Maß von etwa je 10mm längs und quer auf den Führungen 10 verschiebbar sind.
  • Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, sind zu diesem Zweck von Hand einstellbare Einrichtungen 12 und 13 vorgesehen, die aber unterschiedlich ausgestaltet sind. So ist die Einstellvorrichtung 13 dazu da, eine Verstellung des zugeordneten Schlittens 9 in dessen Längsrichtung, d.h. also in Richtung der Führungen 10 und 11 zu bewirken, während die Einstellvorrichtung 12 dazu dient, den Schlitten 9 quer zu seiner Längsrichtung auf der Führung 10 zu verstellen, um auch in dieser Richtung eine Feinjustierung der auf den Auflagewinkeln 4, 4a aufgelegten Siebschablone zu erreichen. Die Verstellvorrichtung 12 besteht dabei aus einer von Hand über den Handgriff 14 drehbaren Spindel 15, in die eine Schraubhülse 16 eingreift, welche wiederum an ihrem von Angriff 14 abgewandten Ende an einer Angriffsfläche des Schlittens 9 anliegt. Da das Aufnahmegehäuse 17 der Spindel 15 gegenüber der Führung 10 festliegt, kann der Schlitten 9 auf diese Weise auf seiner Führung 10 quer zu seiner in Längsrichtung der Führung 10 verlaufenden Auflagefläche verschoben werden. Der Schlitten 9 ist zu diesem Zweck auf der Führung 10 mit Hilfe von Kugelführungen 18 gelagert, die eine solche Querverschiebung ermöglichen.
  • In der Längsrichtung wird der Schlitten durch Betätigung einer Schraubspindel 19 verstellt, die an die Aufnahmehülse 20 ebenfalls fest gegenüber der Führung 11 und 10 angeordnet ist. Die Spindel 19 trägt an ihrem vom Handgriff 14a abgewandten Ende ein Ritzel 21 mit einer Schrägverzahnung, welches wiederum in ein Ritzel 22 ebenfalls mit Schrägverzahnung eingreift. Dieses Ritzel 22 sitzt drehfest auf einer Schraubspindel 23, welche wiederum in eine mit einem Gewinde versehene Hülse 24 eingreift, die mit ihrem Ende 24a an einer Anlagefläche des Schlittens 9 anliegt, so dass dieser in seiner Längsrichtung einstellbar ist. In gleicher Weise ist eine Verstellung der Schlitten 9 möglich, die mit dem Querträger 8 verbunden sind. Klemmeinrichtungen in der Form von pneumatischen Zylindern 25 sorgen nach der Einjustierung dafür, dass Schlitten und Querträger 7 bzw. 8 in der einjustierten Stellung für den Druckvorgang festgehalten werden. Da die Siebschablone 2 auf den Auflagewinkeln 4 und 4a aufliegt und auf diesen Auflagewinkeln verklemmt wird (siehe Fig. 5 und die zugehörige Beschreibung), ist auf diese Weise die Siebschablone 2 für den Druckvorgang sehr stabil und einwandfrei ausgerichtet gehalten. Ein Mutterrahmen wird überflüssig. Die Siebschablone 2 stellt die Verbindung zwischen den beiden verschiebbaren Auflagewinkeln 4 dar.
  • Um außerdem in bekannter Weise das einseitige Anheben der Siebschablone 2 während des Druckes zu erreichen, ist beim Ausführungsbeispiel der Auflagewinkel 4a anhebbar an seinem zugeordneten Träger 8 gehalten. Der Anhebevorgang erfolgt hier über an sich bekannte Winkelhebel 26 - die schematisch auch in Fig. 3 gezeigt sind, obwohl eine solche Anhebvorrichtung dem Auflagewinkel 4 nicht zugeordnet ist - welche über einen Siebliftmotor 27 synchron zur Rakelbewegung betätigt werden. Dabei sind beiden Seiten des Auflagewinkels 4a etwa im Bereich der beiden Scharniere 6 solche Hebetanordnungen zugeordnet, die synchron über eine Verbindungsstange 27 (Fig. 3) betätigbar sind.
  • Um diese Anhebebewegung des Auflagewinkels 4a gegenüber seinem Querträger 8 zu erreichen, werden die Scharniere 6 in der in den Fig. 5 und 7 gezeigten Weise ausgebildet.
  • Das Scharnier 6 sieht, wie Fig. 7 zeigt, zunächst zwischen einem fest mit dem Querträger 8 verschraubten Sockel 29 und einen demgegenüber beweglichen Teil 30 einen Schwenkbolzen 28 vor, um dessen Achse der Teil 30 gegenüber dem Teil 29 verschwenkbar ist. Das Scharnierteil 30 ist mit einem senkrecht nach oben abstehenden Führungsbolzen 32 versehen, der von einer Führungshülse 31 umgeben ist, die wiederum Teil des Verbindungsstückes 33 zum Auflagewinkel 4a ist.
  • Der Auflagewinkel 4a ist, wie Fig. 5 zeigt, als Profilteil ausgebildet und besitzt eine Längsnut 34, in welche Nutsteine eines pneumatischen Klemmzylinders 35 eingreifen, der auf diese Weise am Auflagewinkel 4a längs verstellbar angeordnet ist und die Siebschablone 2 am Auflagewinkel 4a anklemmt.
  • In gleicher Weise ist der Auflagewinkel 4 ausgebildet und die entsprechenden Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Unterschiedlich zur Aufhängung des Auflagewinkels 4a ist hier aber, dass der Auflagewinkel 4 nur schwenkbar über sein Scharnier 5 angeordnet ist, das aus einem fest mit dem Querträger 7 verschraubten Sockelteil 36 und aus einem gegenüber diesem über den Bolzen 28 verschwenkbar gehaltenen Teil 37 besteht, der fest mit der Auflagewinkel 4 verschraubt ist. Es wird aus der gewählten Darstellung der Fig. 5 bis 7 klar, dass die Siebschablone 2 beim Druck jeweils durch Anheben des Auflagewinkels 4a vom Druckgut abgehoben werden kann. Der Auflagewinkel 4 wird dabei durch die dann entstehende Schräglage der Siebschablone um den Bolzen 28 seines Scharniers 5 verschwenkt, wobei auch der Auflagewinkel 4a um den Scharnierbolzen 28 seines Scharniers 6 verschwenkt wird. Der Teil 33 dieses Scharnieres 6 wird, wie vorher angegeben, beim Druckvorgang in Längsrichtung des Bolzens 32 nach oben angehoben.
  • Selbstverständlich ist es denkbar, dass andere Verstellmöglichkeiten für ' Schlitten oder andere Möglichkeiten für die Ausbildung der Scharniere vorgesehen werden. Maßgebend ist, dass mit der Erfindung eine Ausgestaltung vorgeschlagen wurde, mit der ein Mutterrahmen überflüssig wird und eine stabile Halterung einer Siebschablone unabhängig von ihrer Größe in entsprechenden Auflagewinkein und deren Fixierung möglich wird.

Claims (7)

  1. Oberwerk für eine Siebdruckmaschine, mit einer Halterung für die Siebschablone (2), die abhängig von der Bewegung des Rakelträgers, der in seitlichen Führungsbalken (1) gelagert ist, gegenüber einem Drucktisch anhebbar und absenkbar und mit Auflagewinkeln (4, 4a) für die Siebschablone versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagewinkel (4, 4a) jeweils an Querträgern (7, 8) angeordnet sind, die beidseitig mit Schlitten (9) verbunden sind, die zur Anpassung der Auflagewinkel an die Siebschablone (2) an seitlichen Tragschienen (10, 11) an den Führungsbalken (1) längsverschiebbar geführt und an diesen verklemmbar sind, dass die Auflagewinkel (4, 4a) über Schwenkscharniere (5, 6) an ihren Querträgern (7, 8) befestigt sind und dass einem der Auflagewinkel (4a) eine Anhebevorrichtung (26, 27) und Scharniere (6) zugeordnet sind, die eine Schwenk- und eine Anhebebewegung des Auflagewinkels (4a) ermöglichen.
  2. Oberwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkscharniere (5, 6) mit den Querträgern (7, 8) fest verschraubt sind.
  3. Oberwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anhebebewegung eines der Auflagewinkel (4a) über Schwenkhebel (26) erfolgt, die von einem elektrischen Siebliftmotor (27) betätigbar sind.
  4. Oberwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten (9) jedes Querträgers (7, 8) mit Kugelführungen (18) auf Auflageflächen (10) geführt sind.
  5. Oberwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten (9) mit in Längsrichtung der Querträger (7, 8) wirkenden Einstelleinrichtungen (12) verbunden sind.
  6. Oberwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten (9) mit in Längsrichtung ihrer Führungen (10, 11) wirkenden Einstellvorrichtungen (13) verbunden sind.
  7. Oberwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten auf ihren Führungen (10, 11) nach Einjustierung durch pneumatische Klemmzylinder (25) festlegbar sind.
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