EP1427898A1 - Gebäudeelement - Google Patents

Gebäudeelement

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EP1427898A1
EP1427898A1 EP02772192A EP02772192A EP1427898A1 EP 1427898 A1 EP1427898 A1 EP 1427898A1 EP 02772192 A EP02772192 A EP 02772192A EP 02772192 A EP02772192 A EP 02772192A EP 1427898 A1 EP1427898 A1 EP 1427898A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
adhesive
building element
building
element according
Prior art date
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EP02772192A
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English (en)
French (fr)
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EP1427898B1 (de
Inventor
Peter Nowack
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Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Original Assignee
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
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Publication date
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Application filed by Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG filed Critical Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Publication of EP1427898A1 publication Critical patent/EP1427898A1/de
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Publication of EP1427898B1 publication Critical patent/EP1427898B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
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    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
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    • Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]

Definitions

  • the invention relates to a building element for the creation of inner walls, outer walls and / or ceilings or roofs, preferably flat or slightly inclined roofs of a building, consisting of an insulating layer forming an insulating core made of mineral fibers bound with a binder, in particular rock wool bound with a synthetic resin. and / or glass wool fibers, and at least one preferably metallic cover layer, which is arranged on a large surface of the insulation layer, a layer of an adhesive being arranged between the cover layer and the insulation layer, which glues the cover layer to the insulation layer.
  • Such sandwich elements are also designed with an insulating core made of polyurethane (PUR), which are also classified in building material class B1, so that users of these building elements cannot easily see the advantages of building elements with an insulating core made of fiber insulation materials.
  • PUR polyurethane
  • sandwich elements with an insulating core made of polyurethane are not suitable for classified fire protection solutions F30 - F120. Exams of sand Soft elements with insulating cores made of mineral fibers, especially rock wool, have been passed several times up to fire protection class F120.
  • both the standardized fire shaft test and the standardized furnace test or the determination of the lower calorific value of the construction product must be passed in order to achieve building material class A.
  • the construction product is checked for its smoke release behavior.
  • Organic adhesives based on polyurethane have proven to be suitable for the production of sandwich elements with an insulating core made of mineral wool and cover layers made of sheet metal.
  • the organic or one-component adhesives used ensure the required bond between the insulation core and the cover layers.
  • expanded mineral raw materials such as perlite, are used as insulation material for the insulation core.
  • Building material boards based on gypsum and cement are also occasionally installed between the cover layer and the insulation core to protect a non-temperature-resistant insulation core.
  • the sandwich elements shown above have proven themselves for use in a vertical orientation. In the case of ceiling constructions or inclined constructions, however, it can be seen with sandwich elements of this type that in the fire test, the top layer facing the source of the fire quickly detaches from the insulation core.
  • the reason for this is that the lack of temperature resistance of the organic adhesive means that this adhesive softens from a temperature of 100 to 150 ° C and burns at higher temperatures, so that the bond between the insulation core and the top layer is dissolved and the cover layer can deform in such a way that there is no longer a fire-proof connection between the individual sandwich elements, which for example form a ceiling surface. This results in an increased temperature breakdown, especially in the joint area.
  • inorganic adhesives were therefore used, which can also be exposed to temperatures of over 1000 ° C.
  • This Adhesives improve the long-term strength of fire protection elements in horizontal or inclined constructions, but due to the long curing time and the amount of water added in the area of the building elements described here, they can only be used to a limited extent, since they only permit limited production, for example in a continuous double-belt system.
  • the focus is on the fact that the finished building elements can be handled as soon as possible after their components, thus the insulation core and the cover layers, have been assembled. This quick handling is opposed by the long curing times of the inorganic adhesives based, for example, on water glass. Even gypsum or cement-based adhesives do not represent an alternative to this, since long curing times of the adhesive also have to be accepted here.
  • the invention is therefore based on the task of further developing a generic building element in such a way that the finished building elements can be handled quickly at the end of continuous production with high fire protection at the same time, so that the building elements can also be used in the roof area with larger angles of inclination.
  • the layer consists of a first quick-setting adhesive and a second adhesive that is effective when exposed to direct fire at temperatures up to over 1,000 ° C, which are arranged in separate areas of the layer.
  • connection between the insulation core and the cover layer is thus provided both with an organic adhesive that achieves the quick connection, namely bonding of the insulation core with the cover layer, and with a high fire resistance.
  • Protective inorganic glue is achieved, the slow curing of the inorganic adhesive is compensated for by the quick handling of the organic adhesive in the production process by the fast curing organic adhesive and the lack of fire resistance of the organic adhesive is replaced by the high fire resistance of the inorganic adhesive.
  • Both adhesives are also arranged in separate areas, so that on the one hand they do not influence each other chemically and on the other hand they can be arranged in the areas that are particularly suitable for the particular task of the adhesive.
  • non-combustible building element with metallic cover layers and an insulation core made of rock wool
  • insulation boards with the smallest thickness tolerances can be used today.
  • Smooth metallic cover layers in the form of metal sheets ensure that the entire surface of the non-combustible, non-combustible insulation core made of stone wool fibers is in full contact. If profiled sheets are used (bead geometry, micro-linings, micro-structures), it is advantageous not to make the distance between the cover layer and the surface of the insulation core greater than 1.1 mm at any point.
  • building elements of this type With building elements of this type, supplementary applications in building construction, in particular in industrial hall construction, can be opened up, which have not hitherto been achieved due to the classification into building material class B1.
  • Examples are non-combustible tender walls or facades, fire walls, complex partition walls and non-combustible roof structures with the building element according to the invention.
  • the combination of the two adhesives therefore leads to a quick bond between the two material levels of the insulation core on the one hand and the cover layer on the other hand or between the insulation core and a fire protection plate arranged below the cover layer. This will make the economic Production of building elements enables.
  • the second adhesive secures the adhesive bond when exposed to direct fire at temperatures above 1000 ° C and is particularly effective when the building element is installed.
  • the different adhesives can be applied in the form of beads or drops in a spray or roller process next to each other on the cover layers or the insulation core to be glued with them.
  • Suitable organic adhesives have proven to be those based on one or more components.
  • the inorganic part of the adhesives is formed by adhesives that can withstand the increased temperature requirements of a fire test up to over 1000 ° C and are usually based on water glass, cement, plaster or the like.
  • the individual components of the building element are put together after application of the adhesive and cured in a continuous or discontinuous system with added heat.
  • the organic adhesive initially reacts in a short time. This benefits from a component adhesive that binds with water during the hardening process from the water-containing inorganic adhesive used in parallel. Due to the very short time setting process of the organic adhesive, the building elements can be removed from the production system manually or mechanically a short time after the organic adhesive has hardened and can be handled in the usual way.
  • the inorganic adhesive cures completely in the subsequent intermediate storage of the building elements until they are delivered. At this point, the building element has reached its maximum strength.
  • the building elements produced in this way can be handled after a short time without changing, in particular slowing down, the production sequence of the continuous or discontinuous production.
  • the inorganic adhesive also ensures the necessary bond between the cover layers and the insulation core or the cover layers and the fire protection panels arranged on the insulation core, even at temperature loads of over 1000 ° C, whereby a corresponding arrangement of two adhesives can of course also be provided between these fire protection panels and the insulation core , Building elements of this type can therefore not only be processed in a vertical orientation, but also in an inclined orientation in the building, so that roof structures can also be created with them.
  • the building elements described above can also have cover layers with a profiled surface.
  • foaming organic adhesives are used in the areas in which voids to the insulation core are created by the application of the profiled covering layers, while the area of the covering layers which are in direct contact with the insulation core is coated with the inorganic, non-flammable glue is glued to the insulation core.
  • the design of a building element according to the invention also has the advantage that the long-term stability of such a building element is significantly improved, so that the rapid aging that can sometimes be observed in building elements according to the prior art, in particular the connection between the insulation core and the cover layers, does not occur, as a result of which a loss of overall strength is avoided. Furthermore, the adhesive bond between critical, for example extremely smooth or oxidized, surfaces of the cover layers can be improved with the building element according to the invention.
  • Figure 1 shows a section of a first embodiment of a building element in a sectional side view
  • Figure 2 shows a section of a second embodiment of a building element in a sectional side view
  • Figure 3 shows a section of a third embodiment of a building element in a sectional side view
  • FIGS. 1 to 3 shows a section of a surface of an insulating core of the building elements according to FIGS. 1 to 3 with adhesives arranged thereon.
  • a building element 1 shown in FIGS. 1 to 3 for the creation of inner walls, outer walls and / or ceilings or roofs, preferably flat or slightly inclined roofs of a building consists of an insulating layer 2 of mineral fibers bonded with a binder, in particular with, forming an insulating core a synthetic resin-bonded rock wool and / or glass wool fibers, and at least one metallic cover layer 3, which is arranged on a large surface 4 of the insulation layer 2, a layer 5 consisting of two different adhesives being arranged between the cover layer 3 and the insulation layer 2 which the top layer 3 is glued to the insulation layer 2.
  • Layer 5 is divided into areas 6 and 7.
  • an organic adhesive which is designed, for example, as a two-component polyurethane adhesive and has a fast setting behavior.
  • an inorganic adhesive which is based on a mineral binder, such as water glass, cement, plaster or the like, so that it has high fire resistance and the connection between the top layer 3 and the insulating layer 2 even at temperatures above 1,000 ° C guaranteed over at least a certain period of time.
  • the foaming organic adhesive is applied in the area 6 over the entire surface of the insulation layer 2 in a thickness of 1 mm, with about 0.3 kg / m 2 of adhesive being arranged on the insulation layer 2.
  • the insulation layer 2 consists of large-format mineral fiber boards.
  • a cover layer 3 is arranged on each of the two large surfaces 4 of the insulation layer 2, the lower cover layer 3 being single-shell and the upper cover layer 3 being double-shelled.
  • the upper cover layer thus consists of two metal shells 8 which are glued together.
  • a layer 5 of two adhesives is arranged between the metal shells 8, the layer 5 corresponding to the layer 5 between the lower cover layer 3 and the insulation layer 2.
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of a building element 1, which differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 in that on the one hand a fire protection plate 9, for example a plasterboard or cement-bonded building board, is arranged between the insulation layer and the lower cover layer 3 and on the other hand the upper one Cover layer is formed with one shell.
  • a fire protection plate 9 for example a plasterboard or cement-bonded building board
  • This building element 1 has three layers 5 of two adhesives which are divided into areas 6 and 7 in accordance with the exemplary embodiment according to FIG. An organic and an inorganic adhesive are in turn arranged in these areas 6 and 7.
  • the building elements 1 described have cover layers 3 which are designed as smooth sheet metal layers.
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment with profiled sheet metal layers as cover layers 3, the sheet metal layers having beads 9.
  • Alternative profiles such as microlining or other micro structures, can also be used.
  • the cover layer 3 is at a greater distance from the insulation layer 2.
  • the organic adhesive is arranged in this area 6, while inorganic adhesive is arranged in the area 7 between adjacent beads 9 of a cover layer 3.
  • the sheet metal layers of the two cover layers 3 consist of galvanized and / or zinc alloy metal plates. Alternatively, sheet metal layers made of light metal, in particular aluminum, can be provided.
  • the insulation layer 2 has a fiber course essentially at right angles to the large surfaces 4.
  • the surface 4 of the insulation layer 2 is shown as a section. It can be seen that the two adhesives have been introduced into regions 6 and 7 in a punctiform manner.
  • the punctiform application is represented by columns 6 'or T, the columns 6' representing the organic and the columns T the inorganic adhesive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Gebäudeelement
Die Erfindung betrifft ein Gebäudeelement für die Erstellung von Innenwänden, Aussenwande und/oder Decken bzw. Dächern, vorzugsweise flachen oder gering geneigten Dächern eines Gebäudes, bestehend aus einer einen Dämmkern bildenden Dämmschicht aus mit einem Bindemittel gebundenen Mineralfasern, insbesondere mit einem Kunstharz gebundenen Steinwolle- und/oder Glaswollefasern, und zumindest einer vorzugsweise metallischen Deckschicht, die auf einer großen Oberfläche der Dämmschicht angeordnet ist, wobei zwischen der Deckschicht und der Dämmschicht eine Schicht eines Klebers angeordnet ist, der die Deckschicht mit der Dämmschicht verklebt.
Derartige Gebäudeelemente sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden auch als Sandwichelemente bezeichnet. Sandwichelemente mit metallischen Deckschichten und einem nichtbrennbaren Dämmkern, beispielsweise aus Steinwolle, sind heute in einer Vielzahl von Varianten im Markt bekannt.
Es sind aber auch andere Sandwichelemente mit Deckschichten aus GFK (glasfaserverstärktem Kunststoff), Holzwerkstoffen, Glas usw. bekannt, bei denen die Deckschicht mit Polyurethan-Klebstoffen auf die Dämmschicht aufgeklebt werden. Aufgrund der in der Regel eingesetzten Polyurethan-Klebstoffe, die den Dämmkern mit den Deckschichten verbinden, können diese Sandwichelemente nicht in die Baustoffklasse A (nichtbrennbar) eingestuft werden, so dass sie nur die Anforderungen der Baustoffklasse B1 (schwer entflammbar) erfüllen.
Derartige Sandwichelemente mit werden auch mit einem Dämmkern aus Polyurethan (PUR) ausgebildet, die ebenfalls in die Baustoffklasse B1 eingestuft sind, so dass es für Anwender dieser Gebäudeelemente nicht ohne weiteres erkennbar ist, welche Vorteile Gebäudeelemente mit einem Dämmkern aus Faserdämmstoffen haben. So sind Sandwichelemente mit einem Dämmkern aus Polyurethan im Gegensatz zu Sandwichelemente mit einem Kern aus Faserdämmstoffen nicht für klassifizierte Brandschutzlösungen F30 - F120 geeignet. Prüfungen der Sand- Wichelemente mit Dämmkernen aus Mineralfasern, insbesondere aus Steinwolle wurden inzwischen mehrfach bis zur Brandschutzklasse F120 bestanden.
Zur Erlangung der Baustoffklasse A sind nach DIN 4102 Teil 1 sowohl der genormte Brandschachttest als auch der genormte Ofentest oder die Bestimmung des unteren Brennwertes des Bauproduktes zu bestehen. Zusätzlich wird das Bauprodukt noch auf sein Rauchfreisetzungsverhalten überprüft.
Organische Kleber auf Polyurethanbasis haben sich zur Herstellung von Sandwichelementen mit einem Dämmkern aus Mineralwolle und Deckschichten aus Blechtafeln als geeignet erwiesen. Die eingesetzten Ein- bzw. Zweikomponenten- Kleber auf organischer Basis sichern den erforderlichen Verbund zwischen dem Dämmkern und den Deckschichten. Neben den Mineralfasern kommen als Dämmmaterial für den Dämmkern geblähte mineralische Vormaterialien, beispielsweise Perlite zum Einsatz. Auch Baustoffplatten auf Basis Gips und Zement werden gelegentlich zum Schutz eines nicht temperaturbeständigen Dämmkerns zwischen der Deckschicht und dem Dämmkern eingebaut.
Die voranstehend dargestellten Sandwichelemente haben sich für die Verwendung in lotrechter Ausrichtung bewährt. Bei Deckenkonstruktionen oder geneigten Aufbauten ist aber bei derartigen Sandwichelementen zu erkennen, dass sich im Brandversuch die dem Brandherd zugewandte Deckschicht schon nach kurzer Zeit vom Dämmkern löst. Der Grund hierfür liegt darin, dass die fehlende Temperaturbeständigkeit des organischen Klebers dazu führt, dass bereits ab einer Temperatur von 100 bis 150°C dieser Kleber weich wird und bei höheren Temperaturen verbrennt, so dass der Verbund zwischen dem Dämmkern und der Deckschicht aufgelöst wird und sich die Deckschicht derart verformen kann, dass sich eine brandsichere Verbindung zwischen den einzelnen Sandwichelementen, die beispielsweise eine Deckenfläche bilden, nicht mehr gegeben ist. Hieraus resultiert ein erhöhter Temperaturdurchschlag insbesondere im Fugenbereich.
Es wurden daher anstelle von organischen Klebern anorganische Kleber eingesetzt, die auch Temperaturen von über 1000°C ausgesetzt werden können. Diese Kleber verbessern zwar die Langzeitfestigkeit bei Brandschutzelementen in horizontalen oder geneigten Konstruktionen, sind aber aufgrund der langen Aushärtungszeit und der beigemengten Wassermengen im Bereich der hier beschriebenen Gebäudeelemente nur bedingt einsetzbar, da sie eine kontinuierliche Fertigung, beispielsweise in einer Durchlauf-Doppelbandanlage nur bedingt ermöglichen. Bei einer rationalen kontinuierlichen Fertigung steht nämlich im Vordergrund, dass die fertiggestellten Gebäudeelemente möglichst unmittelbar nach dem Zusammenfügen ihrer Komponenten, somit des Dämmkerns und der Deckschichten handhabbar sind. Dieser schnellen Handhabbarkeit stehen die langen Aushärtungszeiten der beispielsweise auf Wasserglasbasis basierenden anorganischen Kleber entgegen. Auch Kleber auf Gips- oder Zementbasis stellen keine Alternative hierzu dar, da auch hier lange Aushärtungszeiten des Klebers in Kauf genommen werden müssen.
Werden derart verklebte Gebäudeelemente zu früh angehoben, besteht die nicht unerhebliche Gefahr, dass sich einige oder eine Vielzahl von Klebepunkten lösen, die die Endfestigkeit derartiger Gebäudeelemente nachteilig beeinflussen.
Der Erfindung liegt daher die A u f g a b e zugrunde, ein gattungsgemäßes Gebäudeelement derart weiterzuentwickeln, dass eine schnelle Handhabung der fertiggestellten Gebäudeelemente am Ende einer kontinuierlichen Fertigung bei gleichzeitig hohem Brandschutz möglich ist, so dass die Gebäudeelemente auch im Dachbereich mit größeren Neigungswinkeln eingesetzt werden können.
Die L ö s u n g dieser Aufgabenstellung sieht bei einem gattungsgemäßen Gebäudeelement vor, dass die Schicht aus einem ersten schnell abbindenden Kleber und einem zweiten, bei direkter Brandeinwirkung mit Temperaturen bis über 1.000° C wirksamen Kleber besteht, die in voneinander getrennten Bereichen der Schicht angeordnet sind.
Die Verbindung zwischen dem Dämmkern und der Deckschicht wird somit sowohl mit einem die schnelle Verbindung, nämlich Verklebung des Dämmkerns mit der Deckschicht erzielenden organischen Kleber, als auch einem einen hohen Brand- schütz gewährleistenden anorganischen Kleber erzielt, wobei die langsame Aushärtung des anorganischen Klebers hinsichtlich der schnellen Handhabbarkeit im Produktionsprozess durch den schnell aushärtenden organischen Kleber kompensiert wird und die mangelnde Brandfestigkeit des organischen Klebers durch die hohe Brandfestigkeit des anorganischen Klebers ersetzt wird. Beide Kleber sind darüber hinaus in voneinander getrennten Bereichen angeordnet, so dass sie sich einerseits chemisch nicht beeinflussen und andererseits in den Bereichen angeordneten werden können, die für die jeweilige Aufgabe der Kleber besonders geeignet sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteranprü- chen und werden nachfolgend erläutert.
Zur Herstellung eines nichtbrennbaren Gebäudeelementes mit metallischen Deckschichten und einem Dämmkern aus Steinwolle können heute Dämmplatten verwendet werden, die geringste Dickentoleranzen aufweisen. Glatte metallische Deckschichten in Form von Blechen gewährleisten ein vollflächiges Aufliegen auf dem normalerweise unkaschierten nichtbrennbaren Dämmkern aus Steinwollefasern. Werden profilierte Bleche verwendet (Sickengeometrie, Mikrolinierungen, MikroStrukturen) so ist es vorteilhaft, den Abstand zwischen der Deckschicht und der Oberfläche des Dämmkerns an keiner Stelle größer als 1 ,1 mm auszubilden.
Mit derartigen Gebäudeelementen können ergänzende Anwendungen im Gebäudebau, insbesondere im Industriehallenbau erschlossen werden, die bislang aufgrund der Einstufung in die Baustoffklasse B1 nicht erreicht wurden. Beispiele sind nichtbrennbar ausgeschriebene Trennwände oder Fassaden, Brandwände, Komplextrennwände und nichtbrennbare Dachkonstruktionen mit dem erfindungsgemäßen Gebäudeelement herstellbar.
Die Kombination der beiden Kleber führt somit zu einem schnellen Verbund zwischen den beiden Werkstoffebenen des Dämmkerns einerseits und der.Deck- schicht andererseits bzw. zwischen dem Dämmkem und einer unterhalb der Deckschicht angeordneten Brandschutzplatte. Hierdurch wird die wirtschaftliche Herstellung der Gebäudeelemente ermöglicht. Der zweite Kleber sichert bei direkter Brandbeanspruchung mit Temperaturen bis über 1000°C den Haftverbund und wirkt insbesondere im eingebauten Zustand des Gebäudeelementes.
Die unterschiedlichen Kleber können in Form von Raupen oder Tropfen im Sprühoder Walzenverfahren nebeneinander auf die Deckschichten oder den damit zu verklebenden Dämmkern aufgetragen werden.
Als geeignete organische Kleber haben sich solche auf ein- oder mehrkomponen- tiger Basis erwiesen. Den anorganischen Anteil der Kleber bilden solche Kleber, die den erhöhten Temperaturanforderungen eines Brandversuches bis über 1000°C Stand halten können und in der Regel auf Wasserglas, Zement, Gips oder dergleichen basieren.
Die einzelnen Bestandteile des Gebäudeelementes werden nach Auftrag der Kleber zusammengefügt und in einer kontinuierlichen bzw. diskontinuierlichen Anlage mit zugeführter Wärme ausgehärtet. In einer üblicherweise beheizten Doppelbandanlage oder einer üblicherweise beheizten Presse reagiert zunächst der organische Kleber in kurzer Zeit. Hierbei profitieren ein Komponentenkleber, die mit Wasser abbinden während des Härtevorgangs vom parallel eingesetzten wasserhaltigen anorganischen Kleber. Durch den zeitlich sehr kurzen Abbindevorgang des organischen Klebers können die Gebäudeelemente bereits kurze Zeit nach dem Aushärten des organischen Klebers manuell oder maschinell aus der Produktionsanlage entnommen und in üblicherweise gehandhabt werden. Der anorganische Kleber härtet in der anschließenden Zwischenlagerung der Gebäudeelemente bis zu ihrer Auslieferung vollständig aus. Zu diesem Zeitpunkt hat das Gebäudeelement seine maximale Festigkeit erreicht.
Die derart hergestellten Gebäudeelemente sind trotz des Einsatzes eines anorganischen Klebers schon nach kurzer Zeit handhabbar, ohne den Produktionsablauf der kontinuierlichen bzw. diskontinuierlichen Fertigung zu ändern, insbesondere zu verlangsamen. Im Brandversuch und bei Realbränden wird sich nur der organische Kleber lösen oder verbrennen. Der anorganische Kleber sichert auch bei Temperaturbelastungen von über 1000°C den notwendigen Verbund zwischen den Deckschichten und dem Dämmkern bzw. den Deckschichten und auf dem Dämmkern angeordneten Brandschutzplatten, wobei eine entsprechende Anordnung von zwei Klebern selbstverständlich auch zwischen diesen Brandschutzplatten und dem Dämmkern vorgesehen sein kann. Derartige Gebäudeelemente können daher nicht nur in lotrechter Ausrichtung, sondern auch in geneigter Ausrichtung im Gebäude verarbeitet werden, so dass hiermit auch Dachkonstruktionen erstellbar sind.
Die voranstehend beschriebenen Gebäudeelemente können auch Deckschichten mit profilierter Oberfläche aufweisen. Bei derartigen Gebäudeelementen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass in den Bereichen, in denen durch das Aufbringen der profilierten Deckschichten Hohlräume zum Dämmkern entstehen, aufschäumende organische Kleber eingesetzt werden, während die Bereich der Deckschichten, die unmittelbar am Dämmkern anliegen, mit dem anorganische, nicht brennbaren Kleber mit dem Dämmkern verklebt sind.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Gebäudeelementes hat darüber hinaus den Vorteil, dass die Langzeitstabilität eines derartigen Gebäudeelementes wesentlich verbessert wird, so dass die teilweise bei Gebäudeelementen nach dem Stand der Technik zu verzeichnende schnelle Alterung, insbesondere der Verbindung zwischen dem Dämmkern und den Deckschichten nicht auftritt, wodurch ein Verlust der Gesamtfestigkeit vermieden wird. Ferner kann mit dem erfindungsgemäßen Gebäudeelement der Haftverbund zwischen kritischen, beispielsweise extrem glatten oder oxidierten Flächen der Deckschichten verbessert werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen eines Gebäudeelementes in geschnitten dargestellter Seitenansicht dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 einen Abschnitt einer ersten Ausführungsform eines Gebäudeelementes in geschnitten dargestellter Seitenansicht;
Figur 2 einen Abschnitt einer zweiten Ausführungsform eines Gebäudeelementes in geschnitten dargestellter Seitenansicht;
Figur 3 einen Abschnitt einer dritten Ausführungsform eines Gebäudeelementes in geschnitten dargestellter Seitenansicht und
Figur 4 einen Abschnitt einer Oberfläche eines Dämmkerns der Gebäudeelemente gemäß den Figuren 1 bis 3 mit darauf angeordneten Klebern.
Ein in den Figuren 1 bis 3 dargestelltes Gebäudeelement 1 für die Erstellung von Innenwänden, Aussenwande und/oder Decken bzw. Dächern, vorzugsweise flachen oder gering geneigten Dächern eines Gebäudes besteht aus einer einen Dämmkern bildenden Dämmschicht 2 aus mit einem Bindemittel gebundenen Mineralfasern, insbesondere mit einem Kunstharz gebundenen Steinwolle- und/oder Glaswollefasern, und zumindest einer metallischen Deckschicht 3, die auf einer großen Oberfläche 4 der Dämmschicht 2 angeordnet ist, wobei zwischen der Deckschicht 3 und der Dämmschicht 2 eine Schicht 5 bestehend aus zwei unterschiedlichen Klebern angeordnet ist, mit denen die Deckschicht 3 mit der Dämmschicht 2 verklebt ist.
Die Schicht 5 ist in Bereiche 6 und 7 unterteilt. Im Bereich 6 ist ein organischer Kleber angeordnet, der beispielsweise als zweikomponentiger Polyurethan-Kleber ausgebildet ist und ein schnelles Abbindeverhalten aufweist. Im Bereich 7 ist demgegenüber ein anorganischer Kleber angeordnet, der auf einem mineralischen Bindemittel, wie Wasserglas, Zement, Gips oder dergleichen basiert, so dass er eine hohe Brandfestigkeit aufweist und die Verbindung zwischen der Deckschicht 3 und der Dämmschicht 2 auch bei Temperaturen über 1.000° C über zumindest einen bestimmten Zeitraum gewährleistet. Der aufschäumend ausgebildete organische Kleber ist im Bereich 6 vollflächig auf der Dämmschicht 2 in einer Dicke von 1 mm aufgetragen, wobei auf der Dämmschicht 2 ca. 0,3 kg/m2 Kleber angeordnet ist.
Die Dämmschicht 2 besteht aus großformatigen Mineralfaserplatten. Auf beiden großen Oberflächen 4 der Dämmschicht 2 ist jeweils eine Deckschicht 3 angeordnet, wobei die untere Deckschicht 3 einschalig und die obere Deckschicht 3 dop- pelschalig ausgebildet ist. Die obere Deckschicht besteht somit aus zwei Metallschalen 8, die miteinander verklebt sind. Zwischen den Metallschalen 8 ist eine Schicht 5 zweier Kleber angeordnet, wobei die Schicht 5 der Schicht 5 zwischen der unteren Deckschicht 3 und der Dämmschicht 2 entspricht.
In Figur 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Gebäudeelementes 1 dargestellt, das sich dadurch von dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 unterscheidet, dass einerseits zwischen der Dämmschicht und der unteren Deckschicht 3 eine Brandschutzplatte 9, beispielsweise eine gips- oder zementgebunden Bauplatte angeordnet ist und andererseits die obere Deckschicht einschalig ausgebildet ist.
Dieses Gebäudeelement 1 weist drei Schichten 5 zweier Kleber auf, die entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 in Bereiche 6 und 7 unterteilt sind. In diesen Bereichen 6 bzw. 7 sind wiederum ein organischer und ein anorganischer Kleber angeordnet.
Die beschriebenen Gebäudeelemente 1 weisen Deckschichten 3 auf, die als glatte Blechlagen ausgebildet sind. In Figur 3 ist ein Ausführungsbeispiel mit profilierten Blechlagen als Deckschichten 3 dargestellt, wobei die Blechlagen Sicken 9 aufweisen. Alternative Profilierungen, wie beispielsweise eine Mikrolinierung oder andere MikroStrukturen sind ebenfalls verwendbar. Im Bereich der Sicken 9 weist die Deckschicht 3 einen größeren Abstand zur Dämmschicht 2 auf. In diesem Bereich 6 ist der organische Kleber angeordnet, während im Bereich 7 zwischen benachbarten Sicken 9 einer Deckschicht 3 anorganischer Kleber angeordnet ist. Die Blechlagen der beiden Deckschichten 3 bestehen aus verzinkten und/oder eine Zinklegierung aufweisenden Metalltafeln. Alternativ können Blechlagen aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium vorgesehen sein.
Die Dämmschicht 2 weist einen Faserverlauf im wesentlichen rechtwinklig zu den großen Oberflächen 4 auf.
In Figur 4 ist die Oberfläche 4 der Dämmschicht 2 als Abschnitt dargestellt. Es ist zu erkennen, dass die beiden Kleber punktförmig in die Bereiche 6 bzw. 7 eingebracht sind. Der punktförmige Auftrag ist durch Säulen 6' bzw. T dargestellt, wobei die Säulen 6' den organischen und die Säulen T den anorganischen Kleber darstellen.

Claims

Ansprüche
1. Gebäudeelement für die Erstellung von Innenwänden, Aussenwande und/oder Decken bzw. Dächern, vorzugsweise flachen oder gering geneigten Dächern eines Gebäudes, bestehend aus einer einen Dämmkern bildenden Dämmschicht, vorzugsweise aus mit einem Bindemittel gebundenen Mineralfasern, insbesondere mit einem Kunstharz gebundenen Steinwolle- und/oder Glaswollefasern, und zumindest einer vorzugsweise metallischen Deckschicht, die auf einer großen Oberfläche der Dämmschicht angeordnet ist, wobei zwischen der Deckschicht und der Dämmschicht eine Schicht eines Klebers angeordnet ist, der die Deckschicht mit der Dämmschicht verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (5) aus einem ersten schnell abbindenden Kleber und einem zweiten, bei direkter Brandeinwirkung mit Temperaturen bis über 1.000° C wirksamen Kleber besteht, die in voneinander getrennten Bereichen (6, 7) der Schicht (5) angeordnet sind.
2. Gebäudeelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kleber als ein- oder zweikomponentiger organischer Kleber ausgebildet ist.
3. Gebäudeelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kleber zumindest einen anorganischen Bestandteil, beispielsweise auf Basis von Wasserglas, Zement, Gips und/oder anderen anorganischen Bindemitteln aufweist.
4. Gebäudeelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche (6, 7) der Kleber insgesamt eine vollflächige Beschichtung auf der Dämmschicht (2) und/oder einer Zwischenlage zwischen Dämmschicht (2) und Deckschicht (3) ausbilden.
5. Gebäudeelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche (6, 7) der beiden Kleber alternierend angeordnet sind..
6. Gebäudeelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kleber aufschäumend ausgebildet ist.
7. Gebäudeelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmschicht (2) aus großformatigen Mineralfaserplatten besteht.
8. Gebäudeelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (3) aus profilierten, insbesondere eine Sickengeometrie, aufweisenden Blechelementen besteht und der aufschäumende Kleber in jedem Bereich des von der Dämmschicht (2) beabstandeten Abschnitts angeordnet ist, während in jedem auf der Dämmschicht (2) aufliegenden Bereich (6) eine Schicht (5) des zweiten Klebers angeordnet ist.
9. Gebäudeelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kleber in Form von Tropfen und/oder Raupen aufgetragen sind.
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