EP1427633A2 - Vorrichtung zum einsiegeln von ausgiessern in beutel - Google Patents

Vorrichtung zum einsiegeln von ausgiessern in beutel

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EP1427633A2 EP02798733A EP02798733A EP1427633A2 EP 1427633 A2 EP1427633 A2 EP 1427633A2 EP 02798733 A EP02798733 A EP 02798733A EP 02798733 A EP02798733 A EP 02798733A EP 1427633 A2 EP1427633 A2 EP 1427633A2
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EP
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bag
bags
station
sealing
stations
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Henno Hensen
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Fresenius Kabi Deutschland GmbH
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Hensen Packaging Concept GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts

Definitions

  • the invention relates to a device for sealing spouts in bags with at least one station for opening the bag, a station for inserting the spout into the opened bag and at least one station for sealing bags and spouts.
  • the bags in question are used as packaging for pourable or flowable, ie fillable goods. They usually consist of a multi-layer plastic composite material. Such bags are increasingly used in particular as stand-up pouches, since they offer considerable advantages due to their flexible outer envelope when transporting the full pouch and disposing of the empty pouch.
  • the sealing of pourers into bags is known from the prior art in a variety of configurations. Basically, to seal the spout, the bag may first have to be trimmed, then opened to allow the spout to be inserted into the opening in the bag, whereupon the spout then located in the bag opening is sealed with the bag using sealing jaws.
  • the devices known from the prior art for sealing spouts in bags generally operate in a clocked manner when the bags are transported in a circular path in the device. This movement on a circular path is the common method, since the bags are usually held with grippers, which have to be transported back to the pick-up point after picking up and processing the bags.
  • the object on which the present invention is based is to provide a device for sealing spouts in bags, with which spouts can be sealed into bags with little outlay on equipment and at high cycle speeds.
  • the previously derived and described object is achieved in that the stations for bag processing are arranged on a linear transport for the bags formed by two transport belts and the stations for bag processing are all arranged in a grid with corresponding intervals.
  • the device according to the invention experiences a first advantageous embodiment in that the transport belts are designed as toothed belts.
  • the use of toothed belts for the transport belts ensures exact positioning even at high transport or cycle speeds, since no slip can occur between the drive and the transport belts.
  • the use of toothed belts ensures a high positioning accuracy of the bags relative to the stations for bag processing.
  • a stepping motor is provided for the clocked drive of the transport belts, the design principle of a stepping motor ensures that a high positioning accuracy is achieved with high acceleration of the transport belts.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a device according to the invention for sealing spouts in bags in a side view
  • Fig. 2 is a detailed view of the drive of a
  • Fig. 3 shows the embodiment of a device according to the invention in a plan.
  • FIG. 1 of a device according to the invention for sealing bags 1 has a station for trimming 2, a station for Pre-opening 3 by blowing the bag opening with warm air, a station for opening and inserting 4 the pouring spout, not shown in Fig. 1, three stations for sealing 5,6,7 and a station for cooling 8 the seal connection between a bag 1 and one not spout shown.
  • the described stations for bag processing 2-8 are arranged on a linear transport 11 for the bags 1 formed by two transport belts 9, 10, the stations for bag processing 2-8 all being at a corresponding distance from the neighboring station, in order for the clocked movement of the Bag 1 in the linear transport 11 to ensure that the bags are in a processing position when the linear transport 11 is stationary.
  • the stations for processing are arranged in a grid with matching intervals if the respective processing step, for example trimming the bags, can be omitted ,
  • Fig. 2 of the drawing shows one of the transport belts 9, which rests on a drive roller 12 which is driven by a stepper motor, not shown, via a shaft 13.
  • the second transport belt 10 is particularly preferably driven with the aid of the same stepping motor and at the same speed in the opposite direction of rotation via a gear, also not shown.
  • the teeth 14 of the conveyor belt 9 and the teeth 15 of the drive roller 12 ensure that the conveyor belt 9 can be driven by the drive roller 12 without slippage.
  • Fig. 3 shows the embodiment in a view from above, from which in particular the inclusion of the bags 1 between the lower transport belt 10 and the upper transport belt 9 is clearly visible.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Vorrichtung zum Einsiegeln von Ausgießern in Beutel
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einsiegeln von Ausgießern in Beutel mit mindestens einer Station zum Öffnen des Beutels, einer Station zum Einsetzen des Ausgießers in den geöffneten Beutel und mindestens einer Station zum Siegeln von Beutel und Ausgießer.
Die in Rede stehenden Beutel werden als Verpackungen für schüttfähige oder fließfähige, also füllfähige Güter verwendet . Sie bestehen in der Regel aus einem mehrlagigen Kunststoffverbundmaterial. Derartige Beutel finden insbesondere als Standbodenbeutel zunehmend Verwendung, da sie aufgrund ihrer flexiblen äußeren Hülle beim Transport der vollen Beutel und der Entsorgung der leeren Beutel erhebliche Vorteile bieten.
Das Einsiegeln von Ausgießern in Beutel ist aus dem Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausgestaltungen bekannt. Grundsätzlich muss zum Einsiegeln des Ausgießers der Beutel unter Umständen zunächst beschnitten werden, dann geöffnet werden, um das Einsetzen des Ausgießers in die Öffnung im Beutel zu ermöglichen, woraufhin der dann in der Beutelöffnung befindliche Ausgießer mit Hilfe von Siegelbacken mit dem Beutel dicht versiegelt wird. Die aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen zum Einsiegeln von Ausgießern in Beutel arbeiten in der Regel getaktet bei einem Transport der Beutel in der Vorrichtung auf einer Kreisbahn. Diese Bewegung auf einer Kreisbahn ist die gängige Methode, da die Beutel in der Regel mit Greifern gehalten werden, die nach dem Aufnehmen und Bearbeiten der Beutel wieder zurück an den Aufnahmepunkt zu transportieren sind.
Ausgehend von dem zuvor beschriebenen Stand der Technik besteht die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe darin, eine Vorrichtung zum Einsiegeln von Ausgießern in Beuteln zur Verfügung zu stellen, mit der mit geringen apparativen Aufwand bei hoher Taktgeschwindigkeit Ausgießer in Beutel eingesiegelt werden können.
Erfindungsgemäß ist die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe dadurch gelöst, dass die Stationen zur Beutelbearbeitung an einem von zwei Transportriemen gebildeten Lineartransport für die Beutel angeordnet sind und die Stationen zur Beutelbearbeitung alle in einem Raster mit übereinstimmenden Abständen angeordnet sind. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Ausgestaltung einer Vorrichtung zum Einsiegeln von Ausgießern ist gewährleistet, dass ein Beuteltransport zwischen den Stationen zur Beutelbearbeitung mit geringem mechanischem Aufwand bei hoher Transport- bzw. Taktgeschwindigkeit erzielt wird.
Eine erste vorteilhafte Ausgestaltung erfährt die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch, dass die Transportriemen als Zahnriemen ausgebildet sind. Durch die Verwendung von Zahnriemen für die Transportriemen ist eine exakte Positionierung auch bei hohen Transport- bzw. Taktgeschwindigkeiten gewährleistet, da zwischen Antrieb und den Transportriemen kein Schlupf auftreten kann. Gleichzeitig wird durch die Verwendung von Zahnriemen eine hohe Positioniergenauigkeit der Beutel relativ zu den Stationen zur Beutelbearbeitung gewährleistet.
Dadurch, dass zum getakteten Antrieb der Transportriemen ein Schrittmotor vorgesehen ist, ist aufgrund des Konstruktionsprinzips eines Schrittmotors gewährleistet, dass eine hohe Positionierungsgenauigkeit bei gleichzeitig hoher Beschleunigung der Transportriemen erzielt wird.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einsiegeln von Ausgießern in Beutel auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird beispielsweise verwiesen einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Einsiegeln von Ausgießern in Beuteln in einer seitlichen Ansicht,
Fig. 2 eine Detailansicht auf den Antrieb eines
Transportriemens des Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 3 das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Aufsicht.
Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Einsiegeln von Beuteln 1 weist eine Station zum Beschneiden 2, eine Station zum Voröffnen 3 durch Anblasen der Beutelöffnung mit warmer Luft, eine Station zum Öffnen und Einsetzen 4 der in Fig. 1 nicht dargestellten Ausgießer, drei Stationen zum Siegeln 5,6,7 und eine Station zum Kühlen 8 der Siegelverbindung zwischen einem Beutel 1 und eines nicht dargestellten Ausgießers auf.
Erfindungsgemäß sind die beschriebenen Stationen zur Beutelbearbeitung 2-8 an einem von zwei Transportriemen 9,10 gebildeten Lineartransport 11 für die Beutel 1 angeordnet, wobei die Stationen zur Beutelbearbeitung 2-8 alle einen übereinstimmenden Abstand zur benachbarten Station aufweisen, um bei der getakteten Bewegung der Beutel 1 im Lineartransport 11 zu gewährleisten, dass sich die Beutel bei stillstehenden Lineartransport 11 in einer Bearbeitungsposition befinden. Selbstverständlich ist es denkbar, die eine oder andere Station am Lineartransport außer Betrieb zu setzen bzw. ganz entfallen zu lassen, solange die Stationen zur Bearbeitung in einem Raster mit übereinstimmende Abständen angeordnet sind, wenn der jeweilige Bearbeitungsschritt, beispielsweise das Beschneiden der Beutel, entfallen kann.
Fig. 2 der Zeichnung zeigt einen der Transportriemen 9, welcher auf einer Antriebswalze 12 aufliegt, die über eine Welle 13 von einem nicht dargestellten Schrittmotor angetrieben wird. Besonders bevorzugt erfolgt der Antrieb des zweiten Transportriemens 10 mit Hilfe des selben Schrittmotors und mit gleicher Geschwindigkeit bei entgegengesetzter Drehrichtung über ein ebenfalls nicht dargestelltes Getriebe. Durch die Zähne 14 des Transportriemens 9 und die Zahnung 15 der Antriebswalze 12 ist sichergestellt, dass der Transportriemen 9 ohne Schlupf von der Antriebswalze 12 angetrieben werden kann.
Fig. 3 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Ansicht von oben, aus der insbesondere die Aufnahme der Beutel 1 zwischen dem unteren Transportriemen 10 und dem oberen Transportriemen 9 deutlich ersichtlich ist.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Vorrichtung zum Einsiegeln von Ausgießern in Beutel
(1) , mit mindestens einer Station zum Öffnen (4) des Beutels (1) , einer Station zum Einsetzen (4) des Ausgießers in den geöffneten Beutel (1) und mindestens einer Station zum Siegeln (5,6,7) von Beutel (1) und Ausgießer, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Stationen zur Beutelbearbeitung (2-8) an einem von zwei Transportriemen (9,10) gebildeten Lineartransport
(11) für die Beutel (1) angeordnet sind und die Stationen zur Beutelbearbeitung (2-8) alle in einem Raster mit übereinstimmenden Abständen angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Transportriemen (9,19) als Zahnriemen ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s zum getakteten Antrieb der Transportriemen (9,10) ein Schrittmotor vorgesehen ist.
EP02798733A 2001-09-20 2002-09-18 Vorrichtung zum einsiegeln von ausgiessern in beutel Expired - Lifetime EP1427633B8 (de)

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