EP1426692B1 - Mikrowellenherd - Google Patents

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Publication number
EP1426692B1
EP1426692B1 EP20030027247 EP03027247A EP1426692B1 EP 1426692 B1 EP1426692 B1 EP 1426692B1 EP 20030027247 EP20030027247 EP 20030027247 EP 03027247 A EP03027247 A EP 03027247A EP 1426692 B1 EP1426692 B1 EP 1426692B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
door
microwave oven
oven according
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20030027247
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1426692A3 (de
EP1426692A2 (de
Inventor
Eckhard Pöhler
Joachim Render
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP1426692A2 publication Critical patent/EP1426692A2/de
Publication of EP1426692A3 publication Critical patent/EP1426692A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1426692B1 publication Critical patent/EP1426692B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/76—Prevention of microwave leakage, e.g. door sealings
    • H05B6/763—Microwave radiation seals for doors
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/6414—Aspects relating to the door of the microwave heating apparatus

Definitions

  • the invention relates to a microwave oven referred to in the preamble of claim 1 Art.
  • Such microwave ovens are well known and are offered, for example, under the type designation M611S of the company. Cefemo from France.
  • the known microwave oven has a body and a door, wherein the door includes a closed door frame and a lens arranged on this.
  • a throttle profile made of metal is arranged, which has a circumferential, substantially U-shaped base body and a frame, the latter being arranged on the inner side wall of the U-shaped base body and with the door closed the body facing the opening of the U shaped main body except for a first gap between the free edge of the frame and the outer side wall of the U-shaped base body covers.
  • the throttle profile is covered by a plastic frame such that when the door is closed the body facing surfaces of plastic frame and lens are flush with each other.
  • the production-related gap between the plastic frame and the lens is filled by an adhesive.
  • the DE 86 06 301 U1 discloses a microwave oven having a body and a door including a closed door frame and a lens disposed thereon, and having a throttle profile made of metal disposed in the door frame and having a circumferential substantially U-shaped body and a frame.
  • the door with the frame is designed such that the frame to the outer side wall of the U-shaped body a first gap and the lens covers the frame such that the edge of the lens and the outer side wall of the U-shaped body of the throttle profile a second gap form.
  • the JP 2002 110340 A discloses a microwave oven having a door comprising a throttle profile disposed in the door frame.
  • the frame has circumferentially seen from the free edge of recesses.
  • the invention thus presents the problem of specifying a microwave oven in which the overall visual impression and the ease of cleaning of the door are improved.
  • a microwave oven with integrated in the body throttle profile in which a trained as additional plate made of plastic first lens, formed as a metal plate and perforated in the viewing area sheet metal and designed as a glass plate second lens completely cover the throttle profile together as a composite plate.
  • the microwaves can enter the throttle profile arranged in the body through a seal formed as a plastic cover.
  • this arrangement is not transferable to a microwave oven having a throttle profile disposed in the door because the microwaves would be shielded by the composite plate during operation of the microwave oven and could not enter the throttle profile, so that the function of the throttle profile would not exist as a microwave trap.
  • the viewing window is designed as a hardened glass pane.
  • the ease of cleaning the lens is further improved, so that even aggressive cleaning agents can be used to eliminate strong adhering dirt.
  • the temperature resistance of the viewing window is improved in this way, so that the microwave oven according to the invention can also be equipped with the "grill" operating mode customary in ovens.
  • a further advantageous development of the teaching according to the invention provides that the width of the second gap is between about 5 mm and about 8 mm. In laboratory experiments, it has been found that a width of the second gap lying approximately in this region causes a significant reduction of the microwave leakage radiation.
  • the width of the first gap is between about 10 mm and about 11 mm. In the laboratory tests already mentioned, it has also been found that a width of the first gap lying approximately in this region causes a further reduction of the microwave leakage radiation.
  • a further advantageous development of the aforementioned embodiment provides that the width of the recesses is between about 3 mm and about 5 mm. In this way, the microwave leakage radiation can be further reduced.
  • the frame is designed as the edge section of a sheet which partially covers the throttle profile, the sheet being designed as a perforated sheet except for the area of the edge portion.
  • An advantageous development of the aforementioned embodiment provides that the lens is firmly connected by means of an adhesive to the sheet, wherein the sheet for receiving the adhesive in the region of the edge portion has a circumferential recess. In this way, a particularly simple and inexpensive connection of lens and sheet metal is realized.
  • a particularly advantageous development of the teaching according to the invention provides that the second gap is covered by a circumferential seal whose material and / or cross-sectional dimensions are such that the entry of the microwaves in the throttle profile is not significantly affected.
  • the dirt susceptibility of the door is further reduced at the same time with a single component and achieved a substantially airtight sealing of the cooking chamber with the door closed, so that the microwave oven according to the invention can also be equipped with the usual in ovens operating mode "hot air".
  • the viewing window has a coating in the region with which it covers the frame in the assembled state of the door. In this way, the overall visual impression of the door is further improved.
  • a further advantageous embodiment provides that connects to the opening of the U-shaped base body facing edge of the outer side wall, an end face of the door frame, which is substantially flush with the closed door with the body facing surface of the lens. This is at the same time the optical Overall impression of the door and the ease of cleaning further improved and further reduces the susceptibility to soiling.
  • Fig. 1 is an embodiment of a microwave oven according to the invention without viewing window with a view of a closed door 2 a body, not shown, facing inside door side shown in partial view.
  • the door 2 has a centrally arranged see-through area 4 and a closed door frame 5, wherein in the door frame 5, a throttle profile 6 is arranged made of metal, which has a in Fig. 1 only partially visible circumferential and substantially U-shaped body 6.1 and 6.2 has a frame.
  • the frame 6.2 partially covers the opening of the U-shaped main body 6.1 facing the body when the door 2 is closed, so that a first gap 10 is formed between the free edge of the frame 6.2 and the outer side wall 6.1.1 of the U-shaped main body 6.1 ,
  • the width of the first gap 10 is about 10.5 mm.
  • the width of the first gap 10 may be between about 10 mm and about 11 mm.
  • Fig. 2 shows the door 2 off Fig. 1 with the lens 12 in the same representation.
  • the viewing window 12 formed as a hardened glass pane covers both the in Fig. 2 invisible viewing area of the door 2 as well as the frame 6.2 of the throttle profile 6.
  • the edge of the lens 12 and the outer side wall 6.1.1 of the U-shaped body 6.1 form a second gap 14, the width of which is about 5 mm in this embodiment.
  • the width of the second gap 14 may be between about 5 mm and about 8 mm.
  • FIG. 1 selected representation, which shows a frame 6.2 without recesses for the sake of clarity, are provided in the present embodiment in the frame 6.2 recesses 6.2.1, see Fig. 3 ,
  • Fig. 3 shows the door 2 in a detailed view in the region of the throttle profile 6 in partial representation.
  • the frame 6.2 is formed in this embodiment as the throttle profile 6 partially covering edge portion of a sheet 16.
  • the sheet 16 is in the centrally arranged viewing area 4 of the door 2 except for the area of the edge portion as in Fig. 3 not shown perforated plate formed.
  • the sheet 16 has a circumferential recess 16.1.
  • the plate 16 is connected to the person skilled in the well-known manner with the inner side wall 6.1.2 of the U-shaped body 6.1. How out Fig. 3 it can be seen, the free edge of the frame 6.2 forms with the outer side wall 6.1.1, the first gap 10.
  • the lens 12 is held on this.
  • connection between the metal sheet 16 and the lens 12 can be selected within wide suitable limits.
  • both detachable and non-detachable connection techniques are possible.
  • the lens 12 is connected by means of a introduced into the recess 16.1 silicone adhesive as an adhesive inextricably with the plate 16.
  • the second gap 14 is less than the width of the first gap 10.
  • the depth of the circumferentially arranged in the 6.2 6.2 recesses 6.2.1, which extend from the free edge of the frame 6.2 substantially perpendicular to this, here is about 15 mm.
  • the width of the arranged in the frame 6.2 recesses 6.2.1 is alternating in this embodiment and is based on the Fig. 5 explained in more detail.
  • the throttle profile 6 and here in particular the frame 6.2 with its recesses 6.2.1 is largely invisible to the user, the lens 12 in the area with which this covers the frame 6.2 in the assembled state of the door 2, designed as a printing not shown coating.
  • other coating techniques known to those skilled in the art are applicable.
  • the door frame 5 of the exemplary embodiment has an end face 5.1 adjoining the opening of the U-shaped basic body 6.1 of the outer side wall 6.1.1, which is substantially flush with the surface of the viewing window 12 facing the body when the door 2 is closed runs.
  • Fig. 4 is in addition to the already explained in more detail door 2 and the body 18 of the microwave oven according to the invention partially shown.
  • a first door gap 19 is formed between the opposite with the door closed 2 surfaces of the door frame 5, namely end face 5.1, and the body 18, respectively, between this and the lens 12, a first door gap 19, respectively.
  • the width of the first door gap 19 is substantially equal to that of the second door gap 20.
  • the width of the first and second door gap 19, 20 is about 1.5 mm.
  • the widths of the door gaps 19, 20, for example, to about 1 mm could be omitted in the microwave oven according to the invention may be arranged in the frame 6.2 recesses 6.2.1.
  • Fig. 5 shows the plate 16 of the above embodiment in partial representation, with the frame 6.2 as its edge portion.
  • the sheet 16 is formed to the region of the edge portion as a review permitting perforated plate.
  • the already explained recess 16.1 is arranged in the region of the edge portion.
  • the widths of the circumferentially arranged in the frame 6.2 recesses 6.2.1 are formed alternately in the present embodiment.
  • recesses are arranged with about 3 mm wide and about 5 mm wide periodically.
  • recesses On the two longitudinal sides of the frame 6.2 with the larger edge length is followed on two juxtaposed recesses with about 3 mm width periodically a recess with about 5 mm wide.
  • a recess with a width of about 5 mm is arranged in each case. Deviating from this embodiment, however, other combinations are conceivable.
  • the door 2 is partially shown in two different cross sections.
  • the second gap 14 is covered by a peripheral seal formed as a silicone seal 22, so that the transition region between the first and the second door gap 19, 20 with the door closed 2 substantially airtight is closed.
  • the seal 22 must be designed so that the entry of the microwaves in the throttle profile 6 is not significantly affected, which here by a from the 6 and 7 apparent constructive design is guaranteed.
  • the seal 22 consists of a in the assembled state of the door 2 in the second gap 14 engaging projection 24, see Fig.
  • a sealing strip 26 formed in a triangular manner in cross-section and a plurality of fastening hooks 28 distributed over the circumferential seal 22 and formed thereon, which in the assembled state of the door 2 comprise the edge of the viewing window 12. Due to the remaining free cross section between the protruding on the free edge of the window 12 projection 24 and the outer side wall 6.1.1 of the U-shaped body 6.1, the low material thickness of the triangular sealing strip 26 and the only sporadically arranged attachment hooks 28 is the function the throttle profile as a microwave trap despite the covered by the seal 22 second gap 14 ensures.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Electric Ovens (AREA)
  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Mikrowellenherd der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
  • Derartige Mikrowellenherde sind allgemein bekannt und werden beispielsweise unter der Typenbezeichnung M611S von der Fa. Cefemo aus Frankreich angeboten. Der bekannte Mikrowellenherd weist einen Korpus und eine Tür auf, wobei die Tür einen geschlossenen Türrahmen und eine an diesem angeordnete Sichtscheibe beinhaltet. In dem Türrahmen ist ein Drosselprofil aus Metall angeordnet, das einen umlaufenden, im Wesentlichen U-förmigen Grundkörper und einen Rahmen aufweist, wobei letzterer an der innenliegenden Seitenwand des U-förmigen Grundkörpers angeordnet ist und die bei geschlossener Tür dem Korpus zugewandte Öffnung des U-förmigen Grundkörpers bis auf einen ersten Spalt zwischen dem freien Rand des Rahmens und der aussenliegenden Seitenwand des U-förmigen Grundkörpers abdeckt. Das Drosselprofil wird durch einen Kunststoffrahmen derart abgedeckt, dass die bei geschlossener Tür dem Korpus zugewandten Flächen von Kunststoffrahmen und Sichtscheibe zueinander bündig verlaufen. Der fertigungsbedingte Spalt zwischen dem Kunststoffrahmen und der Sichtscheibe ist durch einen Klebstoff ausgefüllt.
  • Die DE 86 06 301 U1 offenbart einen Mikrowellenherd mit einem Korpus und einer Tür, die einen geschlossenen Türrahmen und eine an diesem angeordnete Sichtscheibe beinhaltet, und mit einem in dem Türrahmen angeordneten Drosselprofil aus Metall, das einen umlaufenden, im Wesentlichen U-förmigen Grundkörper und einen Rahmen aufweist. Die Tür mit dem Rahmen ist derart ausgeführt, dass der Rahmen zur aussenliegenden Seitenwand des U-förmigen Grundkörpers einen ersten Spalt und die Sichtscheibe überdeckt den Rahmen derart, dass der Rand der Sichtscheibe und die aussenliegende Seitenwand des U-förmigen Grundkörpers des Drosselprofils einen zweiten Spalt bilden.
  • Die JP 2002 110340 A offenbart einen Mikrowellenherdmit einer Tür, die ein im Türrahmen angeordnetes Drosselprofil umfasst. Der Rahmen weist umlaufend vom freien Rand aus gesehen Aussparungen auf.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem einen Mikrowellenherd anzugeben, bei dem der optische Gesamteindruck und die Reinigungsfreundlichkeit der Tür verbessert sind.
  • Erfindungsgemäss wird dieses Problem durch einen Mikrowellenherd mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Da durch die Sichtscheibe nicht nur der üblicherweise als Durchsichtbereich ausgebildete zentrale Türbereich abgedeckt ist, sondern darüber hinaus auch zum Grossteil der Türrahmen mit dem darin angeordneten Drosselprofil, ist eine von Materialübergängen freie Fläche geschaffen, die zum einen weniger verschmutzungsanfällig und zum anderen leichter zu reinigen ist. Weiterhin ist es nicht mehr erforderlich, die unterschiedlichen Materialien der einzelnen Bauteile in Abhängigkeit von den zu erwartenden Betriebsbedingungen des Mikrowellenherds aufeinander abzustimmen oder bei der Auswahl von Reinigungsmitteln zu berücksichtigen. Durch diese von Materialübergängen, also von Spalten und Absätzen freie Fläche ergibt sich auch ein verbesserter optischer Gesamteindruck der Tür. Weitere Vorteile bestehen insbesondere in einer konstruktiv einfacheren Tür mit weniger Bauteilen, so dass u.a. die Montage der Tür und damit des Mikrowellenherds vereinfacht wird. Ferner können bei der Lagerhaltung und in der Materialbeschaffung Kosten eingespart werden
  • Aus der DE 28 53 616 ist bereits ein Mikrowellenherd mit in dem Korpus integriertem Drosselprofil bekannt, bei dem eine als Zusatzplatte aus Kunststoff ausgebildete erste Sichtscheibe, ein als Metallplatte ausgebildetes und im Bereich des Durchsichtbereichs gelochtes Blech und eine als Glasplatte ausgebildete zweite Sichtscheibe das Drosselprofil gemeinsam als Verbundplatte vollständig überdecken. Die Mikrowellen können durch eine mit einem als Abdeckteil aus Kunststoff ausgebildeten Dichtung in das in dem Korpus angeordnete Drosselprofil eintreten. Diese Anordnung ist jedoch auf einen Mirkowellenherd mit in der Tür angeordnetem Drosselprofil nicht übertragbar, da die Mikrowellen bei Betrieb des Mikrowellenherds durch die Verbundplatte abgeschirmt würden und nicht in das Drosselprofil eintreten könnten, so dass die Funktion des Drosselprofils als Mikrowellenfalle nicht gegeben wäre.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass die Sichtscheibe als eine gehärtete Glasscheibe ausgebildet ist. Hierdurch ist die Reinigungsfreundlichkeit der Sichtscheibe weiter verbessert, so dass auch aggressive Reinigungsmittel eingesetzt werden können, um stark anhaftende Verschmutzungen beseitigen zu können. Femer ist auf diese Weise die Temperaturbeständigkeit der Sichtscheibe verbessert, so dass der erfindungsgemäße Mikrowellenherd auch mit der bei Backöfen üblichen Betriebsart "Grillen" ausgestattet werden kann.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass die Breite des zweiten Spalts zwischen etwa 5 mm und etwa 8 mm beträgt. Bei Laborversuchen hat sich herausgestellt, dass eine etwa in diesem Bereich liegende Breite des zweiten Spalts eine deutliche Reduzierung der Mikrowellen-Leckstrahlung bewirkt.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Breite des ersten Spalts zwischen etwa 10 mm und etwa 11 mm beträgt. Bei den bereits genannten Laborversuchen hat sich ferner herausgestellt, dass eine etwa in diesem Bereich liegende Breite des ersten Spalts eine weitere Reduzierung der Mikrowellen-Leckstrahlung bewirkt.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass die Tiefe der Aussparungen etwa 15 mm beträgt. Bei den bereits genannten Laborversuchen hat sich weiterhin herausgestellt, dass die Mikrowellen-Leckstrahlung hierdurch weiter reduziert werden kann.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass die Breite der Aussparungen zwischen etwa 3 mm und etwa 5 mm beträgt. Auf diese Weise kann die Mikrowellen-Leckstrahlung weiter reduziert werden.
  • Was die erfindungsgemäß vorgeschenen umlaufend angeordneten und in deren Breite alternierende betrifft, Aussparungen so hat es sich bei Laborversuchen überraschend gezeigt, dass sich die alternierende Anordnung der Aussparungen vorteilhaft auf eine Reduzierung der Mikrowellen-Leckstrahlung auswirkt.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass der Rahmen als der das Drosselprofil teilweise abdeckende Randabschnitt eines Blechs ausgebildet ist, wobei das Blech bis auf den Bereich des Randabschnitts als Lochblech ausgebildet ist. Hierdurch ist eine weitere Bauteilreduzierung und damit eine weitere Vereinfachung der Montage erreicht.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass die Sichtscheibe mittels eines Klebstoffs fest mit dem Blech verbunden ist, wobei das Blech zur Aufnahme des Klebstoffs in dem Bereich des Randabschnitts eine umlaufende Vertiefung aufweist. Auf diese Weise ist eine besonders einfache und kostengünstige Verbindung von Sichtscheibe und Blech verwirklicht.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass der zweite Spalt durch eine umlaufende Dichtung abgedeckt ist, deren Material und/oder Querschnittsabmessungen derart beschaffen sind, dass der Eintritt der Mikrowellen in das Drosselprofil nicht Wesentlich beeinträchtigt wird. Hierdurch ist mit einem einzigen Bauteil gleichzeitig die Verschmutzungsanfälligkeit der Tür weiter verringert und eine im Wesentlichen luftdichte Abdichtung des Garraums bei geschlossener Tür erreicht, so dass der erfindungsgemäße Mikrowellenherd auch mit der bei Backöfen üblichen Betriebsart "Heißluft" ausgestattet werden kann.
  • Eine andere besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Sichtscheibe in dem Bereich, mit dem diese in dem Montagezustand der Tür den Rahmen überdeckt, eine Beschichtung aufweist. Auf diese Weise ist der optische Gesamteindruck der Tür weiter verbessert.
  • Ferner sieht eine weitere vorteilhafte Weiterbildung vor, dass sich an dem der Öffnung des U-förmigen Grundkörpers zugewandten Rand der außenliegenden Seitenwand eine Stirnfläche des Türrahmens anschließt, die mit der bei geschlossener Tür dem Korpus zugewandten Fläche der Sichtscheibe im Wesentlichen bündig verläuft. Hierdurch ist gleichzeitig der optische Gesamteindruck der Tür und die Reinigungsfreundlichkeit weiter verbessert sowie die Verschmutzungsanfälligkeit weiter verringert.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine Tür eines erfindungsgemäßen Mikrowellenherds ohne Sichtscheibe mit Blick auf die bei geschlossener Tür einem Korpus zugewandte Türinnenseite in teilweiser Darstellung,
    Figur 2
    die Tür aus Fig. 1 in gleicher Darstellung, mit Sichtscheibe,
    Figur 3
    eine Detaildarstellung der Tür aus Fig. 2 in dem Bereich eines Drosselprofils in perspektivischer Ansicht,
    Figur 4
    die Tür aus Fig. 3 in einem Querschnitt und ein Korpus in teilweiser Darstellung,
    Figur 5
    ein Blech mit einem erfindungsgemäßen Rahmen in teilweiser Vorderansicht,
    Figur 6
    die Tür aus Fig. 4 mit einer umlaufenden Dichtung in einem ersten Querschnitt teilweise dargestellt und
    Figur 7
    die Tür aus Fig. 6 in einem zweiten Querschnitt.
  • In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mikrowellenherds ohne Sichtscheibe mit Blick auf eine bei geschlossener Tür 2 einem nicht dargestellten Korpus zugewandte Türinnenseite in teilweiser Darstellung gezeigt. Die Tür 2 weist einen mittig angeordneten Durchsichtbereich 4 und einen geschlossenen Türrahmen 5 auf, wobei in dem Türrahmen 5 ein Drosselprofil 6 aus Metall angeordnet ist, das einen in Fig. 1 nur teilweise sichtbaren umlaufenden und im Wesentlichen U-förmigen Grundkörper 6.1 und einen Rahmen 6.2 aufweist. Der Rahmen 6.2 deckt die bei geschlossener Tür 2 dem Korpus zugewandte Öffnung des U-förmigen Grundkörpers 6.1 teilweise ab, so dass zwischen dem freien Rand des Rahmens 6.2 und der außenliegenden Seitenwand 6.1.1 des U-förmigen Grundkörpers 6.1 ein erster Spalt 10 gebildet ist. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt die Breite des ersten Spalts 10 etwa 10,5 mm. Grundsätzlich kann die Breite des ersten Spalts 10 zwischen etwa 10 mm und etwa 11 mm betragen.
  • Fig. 2 zeigt die Tür 2 aus Fig. 1 mit der Sichtscheibe 12 in gleicher Darstellung. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, überdeckt die als gehärtete Glasscheibe ausgebildete Sichtscheibe 12 sowohl den in Fig. 2 nicht sichtbaren Durchsichtbereich der Tür 2 wie auch den Rahmen 6.2 des Drosselprofils 6. Der Rand der Sichtscheibe 12 und die außenliegende Seitenwand 6.1.1 des U-förmigen Grundkörpers 6.1 bilden einen zweiten Spalt 14, dessen Breite in diesem Ausführungsbeispiel etwa 5 mm beträgt. Grundsätzlich kann die Breite des zweiten Spalts 14 zwischen etwa 5 mm und etwa 8 mm betragen.
  • Abweichend von der in Fig. 1 gewählten Darstellung, die zwecks einer besseren Übersichtlichkeit einen Rahmen 6.2 ohne Aussparungen zeigt, sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in dem Rahmen 6.2 Aussparungen 6.2.1 vorgesehen, siehe Fig. 3.
  • Fig. 3 zeigt die Tür 2 in einer Detailansicht im Bereich des Drosselprofils 6 in teilweiser Darstellung. An der innenliegenden Seitenwand 6.1.2 des U-förmigen Grundkörpers 6.1 des Drosselprofils 6 ist der Rahmen 6.2 angeordnet, wobei der Rahmen 6.2 in diesem Ausführungsbeispiel als der das Drosselprofil 6 teilweise abdeckende Randabschnitt eines Blechs 16 ausgebildet ist. Das Blech 16 ist in dem mittig angeordneten Durchsichtbereich 4 der Tür 2 bis auf den Bereich des Randabschnitts als in Fig. 3 nicht dargestelltes Lochblech ausgebildet. In dem Bereich des Randabschnitts weist das Blech 16 eine umlaufende Vertiefung 16.1 auf. Das Blech 16 ist auf dem Fachmann hinlänglich bekannte Weise mit der innenliegenden Seitenwand 6.1.2 des U-förmigen Grundkörpers 6.1 verbunden. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, bildet der freie Rand des Rahmens 6.2 mit der außenliegenden Seitenwand 6.1.1 den ersten Spalt 10. Auf der bei geschlossener Tür 2 dem Korpus zugewandten Seite des Blechs 16 ist die Sichtscheibe 12 an diesem gehalten.
  • Grundsätzlich ist die Verbindung zwischen dem Blech 16 und der Sichtscheibe 12 in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Beispielsweise sind sowohl lösbare wie auch unlösbare Verbindungstechniken möglich. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Sichtscheibe 12 mittels eines in die Vertiefung 16.1 eingebrachten Silikonklebers als Klebstoff unlösbar mit dem Blech 16 verbunden. Bei zusammengebauter Tür 2 ergibt sich zwischen dem Rand der Sichtscheibe 12 und der außenliegenden Seitenwand 6.1.1 der zweite Spalt 14. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist bei diesem Ausführungsbeispiel die Breite des zweiten Spalts 14 geringer als die Breite des ersten Spalts 10. Ferner sind in Fig. 3 die verdeckten Kanten des Rahmens 6.2 und der Sichtscheibe 12 gestrichelt dargestellt. Die Tiefe der in dem Rahmen 6.2 umlaufend angeordneten Aussparungen 6.2.1, die sich von dem freien Rand des Rahmens 6.2 im Wesentlichen senkrecht zu diesem erstrecken, beträgt hier etwa 15 mm. Die Breite der in dem Rahmen 6.2 angeordneten Aussparungen 6.2.1 ist bei diesem Ausführungsbeispiel alternierend und wird anhand der Fig. 5 näher erläutert.
  • Damit das Drosselprofil 6 und hier insbesondere der Rahmen 6.2 mit seinen Aussparungen 6.2.1 für den Benutzer weitgehend unsichtbar ist, weist die Sichtscheibe 12 in dem Bereich, mit dem diese in dem Montagezustand der Tür 2 den Rahmen 6.2 überdeckt, eine als Bedruckung ausgebildete nicht dargestellte Beschichtung auf. Grundsätzlich sind jedoch auch andere dem Fachmann bekannte Beschichtungstechniken anwendbar.
  • Des weiteren weist der Türrahmen 5 des Ausführungsbeispiels eine sich an dem der Öffnung des U-förmigen Grundkörpers 6.1 zugewandten Rand der außenliegenden Seitenwand 6.1.1 anschließende Stirnfläche 5.1 auf, die mit der bei geschlossener Tür 2 dem Korpus zugewandten Oberfläche der Sichtscheibe 12 im Wesentlichen bündig verläuft.
  • In Fig. 4 ist neben der bereits näher erläuterten Tür 2 auch der Korpus 18 des erfindungsgemäßen Mikrowellenherds teilweise dargestellt. Zwischen den sich bei geschlossener Tür 2 gegenüberliegenden Flächen des Türrahmens 5, nämlich Stirnfläche 5.1, und des Korpus 18, respektive zwischen diesem und der Sichtscheibe 12, ist ein erster Türspalt 19, respektive ein zweiter Türspalt 20 gebildet. Da die Stirnfläche 5.1 und die bei geschlossener Tür 2 dem Korpus 18 zugewandte Oberfläche der Sichtscheibe 12 wie oben beschrieben zueinander im Wesentlichen bündig verlaufen, ist die Breite des ersten Türspalts 19 im Wesentlichen gleich der des zweiten Türspalts 20. Aus Gründen der Leckstrahlenreduzierung sollten die Breiten des ersten und des zweiten Türspalts 19, 20 nicht mehr als etwa 2 mm betragen. Bei dem hier erläuterten Ausführungsbeispiel beträgt die Breite des ersten bzw. zweiten Türspalts 19, 20 etwa 1,5 mm. Bei einer weiteren Reduzierung der Breiten der Türspalte 19, 20, beispielsweise bis auf etwa 1 mm, könnte bei dem erfindungsgemäßen Mikrowellenherd unter Umständen auf in dem Rahmen 6.2 angeordnete Aussparungen 6.2.1 verzichtet werden.
  • Fig. 5 zeigt das Blech 16 des obigen Ausführungsbeispiels in teilweiser Darstellung, mit dem Rahmen 6.2 als dessen Randabschnitt. Wie in Fig. 5 angedeutet, ist das Blech 16 bis auf den Bereich des Randabschnitts als eine Durchsicht ermöglichendes Lochblech ausgebildet. In dem Bereich des Randabschnitts ist die bereits erläuterte Vertiefung 16.1 angeordnet. Die Breiten der in dem Rahmen 6.2 umlaufend angeordneten Aussparungen 6.2.1 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel alternierend ausgebildet. Auf den beiden Breitseiten des Rahmens 6.2 mit der geringeren Kantenlänge sind Aussparungen mit etwa 3 mm Breite und mit etwa 5 mm Breite periodisch angeordnet. Auf den beiden Längsseiten des Rahmens 6.2 mit der größeren Kantenlänge folgt auf zwei nebeneinander angeordneten Aussparungen mit etwa 3 mm Breite periodisch eine Aussparung mit etwa 5 mm Breite. In den vier Ecken des Rahmens 6.2 ist jeweils eine Aussparung mit etwa 5 mm Breite angeordnet. Abweichend von diesem Ausführungsbeispiel sind jedoch auch andere Kombinationen denkbar.
  • In den Fig. 6 und 7 ist die Tür 2 in zwei verschiedenen Querschnitten teilweise dargestellt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der zweite Spalt 14 durch eine als Silikondichtung ausgebildete umlaufende Dichtung 22 abgedeckt, so dass der Übergangsbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Türspalt 19, 20 bei geschlossener Tür 2 im Wesentlichen luftdicht verschlossen ist. Die Dichtung 22 muss jedoch so ausgebildet sein, dass der Eintritt der Mikrowellen in das Drosselprofil 6 nicht Wesentlich beeinträchtigt wird, was hier durch eine aus den Fig. 6 und 7 ersichtliche konstruktive Gestaltung gewährleistet ist. Die Dichtung 22 besteht aus einem in dem Montagezustand der Tür 2 in den zweiten Spalt 14 eingreifenden Vorsprung 24, siehe Fig. 6, einer im Querschnitt dreieckartig ausgebildeten Dichtleiste 26 und mehreren über die umlaufende Dichtung 22 verteilt angeordneten und an dieser ausgebildeten Befestigungshaken 28, die in dem Montagezustand der Tür 2 den Rand der Sichtscheibe 12 umfassen. Aufgrund des verbleibenden freien Querschnitts zwischen dem an dem freien Rand der Sichtscheibe 12 im Wesentlichen anliegenden Vorsprungs 24 und der außenliegenden Seitenwand 6.1.1 des U-förmigen Grundkörpers 6.1, der geringen Materialstärke der dreieckartigen Dichtleiste 26 sowie der lediglich vereinzelt angeordneten Befestigungshaken 28 ist die Funktion des Drosselprofils als Mikrowellenfalle trotz des durch die Dichtung 22 überdeckten zweiten Spalts 14 gewährleistet.

Claims (11)

  1. Mikrowellenherd mit einem Korpus (18) und einer Tür (2), die einen geschlossenen Türrahmen (5) und eine an diesem angeordnete Sichtscheibe (12) beinhaltet, und mit einem in dem Türrahmen (5) angeordneten Drosselprofil (6) aus Metall, das einen umlaufenden, im Wesentlichen U-förmigen Grundkörper (6.1) und einen Rahmen (6.2) aufweist, wobei letzterer an der innenliegenden Seitenwand (6.1.2) des U-förmigen Grundkörpers (6.1) angeordnet ist und die bei geschlossener Tür (2) dem Korpus (18) zugewandte Öffnung des U-förmigen Grundkörpers (6.1) bis auf einen ersten Spalt (10) zwischen dem freien Rand des Rahmens (6.2) und der aussenliegenden Seitenwand (6.1.1) des U-förmigen Grundkörpers (6.1) abdeckt,
    wobei die Sichtscheibe (12) den Rahmen (6.2) derart überdeckt, dass der Rand der Sichtscheibe (12) und die aussenliegende Seitenwand (6.1.1) des U-förmigen Grundkörpers (6.1) des Drosselprofils (6) einen zweiten Spalt (14) bilden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Rahmen (6.2) umlaufend Aussparungen (6.2.1) angeordnet sind, die sich ausgehend von dem freien Rand des Rahmens (6.2) im Wesentlichen senkrecht zu diesem erstrecken, wobei die umlaufend angeordneten Aussparungen (6.2.1) in deren Breite alternieren.
  2. Mikrowellenherd nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sichtscheibe (12) als eine gehärtete Glasscheibe ausgebildet ist.
  3. Mikrowellenherd nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite des zweiten Spalts (14) zwischen etwa 5 mm und etwa 8 mm beträgt.
  4. Mikrowellenherd nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite des ersten Spalts (10) zwischen etwa 10 mm und etwa 11 mm beträgt.
  5. Mikrowellenherd nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tiefe der Aussparungen (6.2.1) etwa 15 mm beträgt.
  6. Mikrowellenherd nach mindestens einem der Ansprüche 1 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite der Aussparungen (6.2.1) zwischen etwa 3 mm und etwa 5 mm beträgt.
  7. Mikrowellenherd nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rahmen (6.2) als der das Drosselprofil (6) teilweise abdeckende Randabschnitt eines Blechs (16) ausgebildet ist, wobei das Blech (16) bis auf den Bereich des Randabschnitts als Lochblech ausgebildet ist.
  8. Mikrowellenherd nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sichtscheibe (12) mittels eines Klebstoffs fest mit dem Blech (16) verbunden ist, wobei das Blech (16) zur Aufnahme des Klebstoffs in dem Bereich des Randabschnitts eine umlaufende Vertiefung (16.1) aufweist.
  9. Mikrowellenherd nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Spalt (14) durch eine umlaufende Dichtung (22) abgedeckt ist, deren Material und/oder Querschnittsabmessungen derart beschaffen sind, dass der Eintritt der Mikrowellen in das Drosselprofil (6) nicht Wesentlich beeinträchtigt wird.
  10. Mikrowellenherd nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sichtscheibe (12) in dem Bereich, mit dem diese in dem Montagezustand der Tür (2) den Rahmen (6.2) überdeckt, eine Beschichtung aufweist.
  11. Mikrowellenherd nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich an dem der Öffnung des U-förmigen Grundkörpers (6.1) zugewandten Rand der aussenliegenden Seitenwand (6.1.1) eine Stirnfläche (5.1) des Türrahmens (5) anschliesst, die mit der bei geschlossener Tür (2) dem Korpus (18) zugewandten Fläche der Sichtscheibe (12) im Wesentlichen bündig verläuft.
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