EP1422729A2 - Vorrichtung zur Bearbeitung von Stranggut - Google Patents

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EP1422729A2
EP1422729A2 EP03026747A EP03026747A EP1422729A2 EP 1422729 A2 EP1422729 A2 EP 1422729A2 EP 03026747 A EP03026747 A EP 03026747A EP 03026747 A EP03026747 A EP 03026747A EP 1422729 A2 EP1422729 A2 EP 1422729A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide means
strand
strand guide
processing
continuous material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03026747A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1422729A3 (de
Inventor
Bertram Bell
Helmut Lämmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Niehoff GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Niehoff GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Niehoff GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Niehoff GmbH and Co KG
Publication of EP1422729A2 publication Critical patent/EP1422729A2/de
Publication of EP1422729A3 publication Critical patent/EP1422729A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0235—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device
    • H01B13/0264—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device being rollers, pulleys, drums or belts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0235—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device

Definitions

  • the invention relates to a device for processing Stranggut, in particular of electrical conductors, and a Method.
  • this is called the reverse rotation, which it allows a more generous manufacturing area in particular in terms of the concentricity of the wires in relation to the to use outer insulation.
  • Et al affects the Concentricity of an electric line. The impedance and / or Structural reflection filtration in the transmission of higher frequency signals.
  • the object of the invention is achieved by a device according to Claim 1 solved.
  • the inventive method is Subject of claim 20.
  • Preferred embodiments of the Device and method are the subject of Dependent claims.
  • the device according to the invention knows a first and a second strand guide means, in a Movement path arranged in front of a processing device are.
  • Both strand guiding devices have at least one first and a second guide means, which the Influence self-rotation of the material.
  • the string will be continuous or intermittent through this Promoted leadership institution.
  • the second Conveyor twisted.
  • the twist of the second Conveyor leads to self-twisting of the wire. This twisted strand is then the processing device fed.
  • the Stranggut be influenced in such a way that it after the Processing no longer has a twist that it is a Twist in the positive direction (the positive direction is according to the right-hand rule), or one Has twist in the negative direction.
  • the inventive device for processing continuous material has at least one first strand guide device, which the strand along at least a first Movement path to a processing device promotes.
  • This first guide device has at least one Guide means, which the self - rotation of the Continuous material about its longitudinal axis, for example, before and / or hampered after the Tord ists- or twisting process.
  • the first guide means of the first guide means a rotatably mounted roller, roller or the like.
  • first and / or second guide means in cross section a Outline on, extending along the center line, at least section by section changes.
  • the Guide means one of the two outer sides inside decreasing diameter, with the outer contour Continually changes along the axis of rotation.
  • the Diameter of the first and / or second guide means be constant along the axis of rotation.
  • the different Configuration of the guide means of the first and second Guide device depending on the desired Leadership control of the material to be twisted selected, where besides the twist also other parameters such as For example, the motion path can be taken into account.
  • Stringgut a well understood, which is a substantially having a one-dimensional extension direction.
  • a string such as round wire, flat wire, profile wire, Hollow wires and wires or the like from various Materials such as steel, aluminum, brass, Copper and other metals, textiles, glass fiber and understood the same.
  • the extruded material may consist of one or consist of several materials and in particular an insulation respectively.
  • the apparatus for twisting strand material further comprises at least one second strand guide device, which, for example, between a first Guiding device and a processing device is arranged.
  • the second strand guide means between two first guide means is arranged or that the first guide means by one of the second Guide device upstream processing device is realized and thus on the first guide device can be waived.
  • the first guide device can especially omitted if one in the direction of movement upstream processing device z. Legs Unwinding station, a wire pulling device, a Extrusion equipment is or is changed that the self-twisting of the wire over this Processing device out, against the direction of movement seen the stranded material, obstructed or prevented.
  • the second strand guide device also has at least one guide means that at least one the first axis is rotatably mounted, and which with respect Rotation axis with the movement path a predetermined angle occupies.
  • the second guide device also has a Drive device, which is a rotation of the Guidance agent causes.
  • the drive device a motor, in particular an electric motor with a hollow shaft or a belt-driven engine.
  • a coupling element which preferably rotatably with the rotatably mounted body of the second strand guide means is connected.
  • the second strand guide means one about an axis rotatably mounted body, the at least one input and Has discharge area. Within this body is arranged at least one guide means whose Rotation axis with respect to the movement path an angle occupies, which is preferably greater than 0 °.
  • this takes Angle a value between 0 ° and 90 °, preferably between 45 ° and 90 ° and more preferably an angle between 70 ° and 90 °.
  • the further at least one guide means so stored that it can rotate around two axes.
  • This bivalent rotation of the guide means allows besides the previously described transport of the material also the Rotation about the longitudinal axis of the strand material and thus its Twisting.
  • the included angles of the first axis of the second strand guide device and the path of movement of the material between 0 ° and 90 °, 0 ° and 45 °, preferably between 0 ° and 25 °, and 0 ° and 5 °, and more preferably approximately or exactly at 0 °.
  • the orientation of the axis of rotation leads with respect to the Movement path of the strand material to the axis
  • perpendicular to the path of motion or according to a particularly preferred embodiment in parallel, or arranged approximately parallel to this path of movement is.
  • the distance of the inlet and outlet of the second strand guide means and the respective first strand guide device continuously or be changed intermittently.
  • the Distance between the inlet region of the second strand guide device and the first strand guide device and the distance between the Outlet area of the second strand guide device and a further first strand guide means certain ratio.
  • the Inner contour of the inlet and outlet area of the second Stranggut guiding device at least in sections parallel to the course of the movement path of the material to be stranded.
  • the present invention can determine the position of the axis of rotation the guide means are changed in the way that different angles between the movement path of the Continuous material and the guide means are set.
  • This embodiment results in a movement path of the Continuously between the inlet and outlet area of the second Continuous guide device, alternately above or below the respective preceding or following one Rotation axis of a guide means extends.
  • the object of the invention is further achieved by a method for Tordieren of extruded material, in particular of electrical conductors solved according to claim 20.
  • the dependent claims relate preferred embodiments of the present invention.
  • the method comprises the transport of the material along at least a first movement path to a Processing device.
  • a processing device can, for. B. a rope device be present, for example, two electrical conductors, which were previously twisted to an electrical conductor pair twisted.
  • the Self-rotation of the material around its longitudinal axis by means of at least one guide means of a first strand guide means at least partially disabled.
  • both a Guidance before and a guide after the second strand guide means are provided, wherein alternative functional devices may be present, such as For example, guide means, a subsequent or can be attributed to the preceding method step and the Function of obstruction of a self-twisting of the material can perceive about its longitudinal axis.
  • the Stranggut means of at least one guide means a second strand guide means twisted. in this connection the twisting takes place about a first axis, which coincides with the Motion path occupies a predetermined angle.
  • Embodiment of the present invention determines the one by the leadership of the stranded material by means of Continuous guide devices and in particular the Guidance means.
  • a path of movement through the inlet and Outlet region of the second strand guide device are defined.
  • a method of the present invention has a Drive device, which is a rotation of the Guide means of the second strand guide means the first axis causes.
  • the rotation takes place intermittent, whereby the strand, which is between for example, two first strand guide means is with a given number of rotations is applied, which cause the wire in the Removal from the device according to the invention a in particular uneven Torision over its Has removal route.
  • control of this rotation of the guide means, which for Tordierung the strand material is, according to another Embodiment of the present invention, in particular in Dependence of the transport speed of the material to be stranded and one for example by a subsequent one Processing step predetermined torsional determined.
  • the present invention particularly the torsional degree taking into account the subsequent step of Twisting the wire made, for example, a Overshooting of an electrical conductor in the following Prevent processing process.
  • the Location of the conductor in the insulation in particular with respect to Concentration changed. This particular is the location for example, two subsequently twisted conductors or their conductor material balanced each other in the way that evenly repeating deviations that z. B. affect the electrical capacitance between two conductors can be reduced.
  • At least one of the first strand guide means with respect to the second strand guide device slidably mounted, so that in Dependence of the withdrawal rate and / or Transport speed of the material to be stranded and / or a desired reverse rotation of the conductor, the distance between these two leadership facilities is changed.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a device for twisting continuous material according to the present invention, in which the strand along the line 6 and 6 'of an inlet E to an outlet A extends.
  • this Embodiment are two devices according to the invention arranged parallel to the twisting of continuous material, which with a guide element 3 that in a predetermined Distance 22 from the second guide means is arranged the two continuous assets merged. So be For example, as indicated by the arrow, the ladder to be twisted an electrical conductor pair.
  • the guide means 1, 1 'and 3 so-called strand-guiding devices, which a Self-rotation of the material to be stranded about its longitudinal axis at least hinder.
  • a Guide means a rotatably mounted roller, roller or The same, for example, in which the extruded once Scope is performed.
  • the orientation of the axis of rotation 8 has a predetermined Angle 7, which according to the present invention between 0 ° and 90, preferably between 45 ° and 90 °, and more preferably between 65 ° and 90 °.
  • Guide means a second strand guide device 9 arranged, which next to the inlet 4 and 4 'the outlet 4 " and 4 "'.
  • the guide means 1 "and 1" ' are within one Body 28 of the second strand guide device 9 rotatable stored, wherein the body 28 of the second strand guide device another rotation axis according to this Embodiment parallel to the movement path 6, 6 'of the Has good quality.
  • the second Stranggut guiding device a first axis of rotation 2 and 2 ', which according to the embodiment shown here approximately parallel to the path of movement 6.
  • the second rotation axis 10 is according to the one shown here Embodiment with a predetermined angle 7 'in relation arranged on the movement path 6.
  • the serve Guide means 1 "and 1" essentially the leadership of Continuous material along a predetermined path of movement, wherein by the eccentric guidance of the strand material by means of Guide means 1 "and 1" 'a twist of the material due to the rotation of the second strand guide means, in particular of the body 28 of the second strand guide device approximately parallel to the Movement path arranged rotation axis 2 and 2 'causes becomes.
  • the outlet area 4 "or 4" ' is according to the embodiment depending on a pulleys. 5 provided, which the strand of the guide device. 3 feeds and which at a distance 22 to the guide means the second strand guide means is arranged.
  • the second strand guide means generates on their inlet side a certain Twist proportional to the speed of the second Rod guide means and inversely proportional to the withdrawal speed of the material from the device is.
  • the first strand guide means Fixed and will be accordingly the intended use of the product to be processed customized. This can, for example, Nielsenzuwebende Products with a roll or products to be stranded with Perforated disk and / or Verseilnippel be.
  • the extruded material acts in this case similar to a torsion memory, as by the second Continuous guide device between the first two Continuous guide devices applied rotation is recorded.
  • the torsion does not have to be continuous and is done, for example, by a continuous Discharge speed of the material from the device in the area described above again reduced.
  • the rotation of the strand material takes place preferably in one direction. It is, however, also in the sense of the present invention that using a corresponding drive device also a reversal of Rotation can be provided.
  • Fig. 2a shows a further embodiment of a Apparatus for processing continuous material in one Side view, wherein the strand along the Movement path 6 from the area E in the device and is guided over the area A from the device.
  • Reference numeral 1 is a first guide means of the first Guiding device shown as a so-called torsion barrier prevents self-rotation of the material.
  • Over a Hollow shaft 10 is the strand material the second strand guide means supplied, wherein in the body 13 the Guide means 14 is rotatably mounted.
  • the body 13 of the second strand material guiding means has according to embodiment shown a spindle-shaped Basic structure, which at their ends by means of the bearings 12th and 12 'is rotatably mounted.
  • the clutch 11 is the Body 13 rotatably connected to a drive device 10.
  • the Guide means 14 is disposed within the body 13 and has an axis of rotation 15, which with a predetermined Angle 7 (see Fig. 1) with respect to the path of movement of Continuously 6 is arranged.
  • FIG. 2b shows a side view of the device from FIG. 2, FIG. wherein in addition to the implementation of the hollow shaft 16 and the Drive device 10 can be seen.
  • FIGS. 3a, 3b, 3c and 3d show different views the body of a second strand guide means, wherein Fig. 3a is an indicated sectional view of this Guide device is.
  • the product is for example inserted through the region 24 in the body 23, wraps around the guide means 14 and is connected via the Area 24 'out of the body 23.
  • the Inlet area E and the outlet area A contour areas 21 and 21 ', at least in sections parallel to the Movement path of the strand run in these areas.
  • the guide means 14 is along the rotation axis 25 stored, via the fasteners 20 a Connection is made with the body 23.
  • Fig. 3b shows the side view of the body of the second Continuous guide device from the left, in addition to the Recesses 26 and the body wall 23, and the opening 24, which represents the execution area for the continuous product, are shown.
  • the recesses 26 serve in the Body 23 to the guide means 14 for a An Equipmentsvorgang the stranded by z. B. an operator to make accessible.
  • Fig. 3c is a plan view of the body of a second Continuous guide device, in addition to the Inlet area E and the outlet area A can be seen.
  • the Areas 26 and 26 'again indicate the recesses, which allow the accessibility of the guide means 14.
  • Fig. 3d shows a perspective view of the body of a second strand guide device, also next to the inlet E and the outlet A and the outer body contour 23rd and the guide means 14 can be seen.
  • Fig. 4 shows an alternative embodiment of a Device for twisting strand material, in which
  • the strand material over the area E of Device is supplied and discharged over the area A.
  • the guide means 100 100 'and 100 "is the Stranggut along the movement path, which with the Reference numeral 101 is guided.
  • This can in particular the aspect ratio between the inlet of second guide means and the first guide means and the outlet of the second strand guide means and the Outlet be varied.
  • Fig. 4 shows an alternative embodiment for a second Continuous guide device shown in addition to the Body 30 has three guide means 31, 31 'and 31 " Stranggut is alternately above the inlet area above or below the axes of rotation of the guide means 31, 31 ' and 31 "and leaves the second strand guide device in the direction of a first strand guide device 100 '.
  • the second strand guide device 30 is about the drive unit 10 to a rotation axis that is approximately parallel to the Movement path of the strand material is arranged, driven. This results in the indicated by the arrow R Twist of the strand between the two Guiding means 100 and 100 '.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of a Device for twisting extrudates, according to the here illustrated embodiment two extras, for example electrical conductor, twisted in parallel and in one subsequent processing device (not shown) for example, can be twisted together.
  • a device for twisting strand material has the Device according to FIG. 5 on guide means 300, along of the double arrow 302 is shifted parallel to the path of movement can be.
  • the second designated by the reference numeral 310 and 310 ' Strand management facilities include the Guide means and the rotatably mounted body to Twisting of the material.
  • the Device arranged both horizontally and vertically become. This is in particular the requirements for a flexible mounting of the device, for example in a Retrofitting an existing processing device Taken into account.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bearbeitung von Stranggut, insbesondere von elektrischen Leitern, welche wenigstens eine erste Stranggut-Führungseinrichtung aufweist, welche das Stranggut entlang eines Bewegungspfades zu einer Verarbeitungseinrichtung fördert und wenigstens einen zweite Stranggut-Führungseinrichtung aufweist, welche zwischen der ersten Führungseinrichtung und der Verarbeitungseinrichtung angeordnet ist. Die erste Führungseinrichtung weist ferner wenigstens ein Führungsmittel auf, welches eine Eigenverdrehung des Strangguts um dessen Längsachse zumindestens behindert. Die zweite Stranggut-Führungseinrichtung weist ein weiteres Führungsmittel auf, das um eine Ächse, die in einem vorgegebenen Winkel zum Bewegungspfad angeordnet ist, drehbar gelagert ist und mittels einer Antriebseinrichtung angetrieben wird. Die Rotation des Führungsmittels erfolgt kontinuierlich oder intermittierend.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut, insbesondere von elektrischen Leitern, und ein Verfahren.
Die vorliegende Erfindung wird insbesondere anhand der Herstellung von isolierten elektrischen Leitern beschrieben, jedoch soll die Erfindung hierauf nicht beschränkt werden, sie kann auch für den Einsatz anderer Stranggüter Verwendung finden.
Mit der steigenden Nutzung des Internets und dem Bedarf zur schnellen Übertragung größerer Datenmengen werden neue und verbesserte Standards für die Herstellung von Datenübertragungsleitungen gefordert, die sich insbesondere auf verbesserte elektrische Eigenschaften der Leiter beziehen.
Diese geforderte Verbesserung der elektrischen Eigenschaften von Datenübertragungsleitungen zwingen die Hersteller solcher Leitungen dazu, kontinuierlich ihre Verfahren und
Vorrichtungen zur Herstellung solcher Datenübertragungsleiter zu verbessern, um neben den verbesserten Qualitätseigenschaften auch eine wirtschaftliche Produktion zu erreichen.
Neben den eigentlichen Materialeigenschaften betrifft die Entwicklung sowohl den Herstellungsprozeß von verdrillten Leitungselementen, als auch von Leitungsbündeln, um bei der Übertragung von höherfrequenten Signalen die geforderten Toleranzen für die Leitungen und Kabel zu erreichen.
Unter anderem sei hierzu die Rückdrehung genannt, welche es erlaubt, einen großzügigeren Herstellungsbereich insbesondere bezüglich der Konzentrität der Leitungsadern bezogen auf die äußere Isolierung zu verwenden. U.a. beeinflusst die Konzentrität einer elektrischen Leitung. Die Impedanz und/oder strukturbedingte Reflektionsfiltration bei der Übertragung von höherfrequenten Signalen.
Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Rückdrehung die Leitungseigenschaften, welche durch eine Exzentrität verursacht werden, verbessert, sie kann jedoch den Einfluß von anderen Prozeßgrößen, wie z. B. veränderlichen Durchmesser der Leitung oder der Isolation nicht verringern.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bearbeiten von Stranggut zur Verfügung zu stellen, welche im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen eine einfachere, preisgünstigere und zuverlässigere Beeinflussung der Verdrehung des strangförmigen Gutes ermöglicht.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren ist Gegenstand des Anspruchs 20. Bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung und des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weißt eine erste und eine zweite Stranggut-Führungseinrichtung auf, die in einem Bewegungspfad vor einer Verarbeitungseinrichtung angeordnet sind.
Beide Stranggut-Führungseinrichtungen weisen wenigstens ein erstes und ein zweites Führungsmittel auf, welche die Eigenverdrehung des Stranggutes beeinflussen. Das Stranggut wird kontinuierlich oder intermittierend durch diese Führungseinrichtung gefördert. Während des Förderganges oder während des Stillstandes der Fördereinrichtung wird das zweite Fördermittel verdreht. Die Verdrehung des zweiten Fördermittels führt zur Eigenverdrehung des Drahtes. Dieses verdrehte Stranggut wird dann der Verarbeitungseinrichtung zugeführt.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren ist es also möglich, das Stranggut mit einfachen Mitteln zu verdrehen und das Stranggut in der verdrehten Form zu verarbeiten.
Je nach Wahl der Parameter, d. h. der Fördergeschwindigkeit oder der Abstimmung von Förderpause und Verdrehung, der Drehgeschwindigkeit des zweiten Führungsmittels etc. kann das Stranggut in der Weise beeinflusst werden, dass es nach der Verarbeitung keine Verdrehung mehr aufweist, dass es eine Verdrehung in positiver Richtung (die positive Richtung ist entsprechend der Rechte-Hand-Regel zu verstehen), oder eine Verdrehung in negativer Richtung aufweist.
Bei der eingangs erörterten Herstellung von Kabeln für die Datenübertragung bevorzugt man eine Eigenverdrehung, insbesondere um zu verhindern, dass es durch eine exzentrische Anordnung des elektrischen Leiters innerhalb seiner Isolierung zu Störungen in der Datenübertragung kommt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut weist wenigstens eine erste Stranggut-Führungseinrichtung auf, welche das Stranggut entlang wenigstens eines ersten Bewegungspfades zu einer Verarbeitungseinrichtung fördert. Diese erste Führungseinrichtung weist wenigstens ein Führungsmittel auf, welches die Eigenverdrehung des Stranggutes um dessen Längsachse, beispielsweise vor und/oder nach dem Tordierungs- bzw. Verdrillprozeß behindert.
Unter Behinderung der Eigenverdrehung wird gemäß der vorliegenden Erfindung verstanden, dass die Übertragung von Torsionskräften über einen bestimmten Punkt hinaus reduziert wird oder vorzugsweise weitgehend oder vollständig verhindert wird.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann das erste Führungsmittel der ersten Führungseinrichtung eine drehbar gelagerte Walze, Rolle oder dergleichen sein.
Entsprechend einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das erste und/oder zweite Führungsmittel im Querschnitt eine Außenkontur auf, die sich entlang der Mittellinie zumindest abschnittweise ändert.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Führungsmittel einen von den beiden Außenseiten nach innen abnehmenden Durchmesser auf, wobei sich die Außenkontur entlang der Rotationsachse stetig ändert.
Gemäß eines weiteren Ausführungsbeispieles kann der Durchmesser des ersten und/oder zweiten Führungsmittels entlang der Rotationsachse konstant sein.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die unterschiedliche Konfiguration des Führungsmittels der ersten bzw. zweiten Führungseinrichtung in Abhängigkeit der gewünschten Führungskontrolle des zu tordierenden Stranggutes gewählt, wobei neben der Verdrehung auch weitere Parameter wie beispielsweise der Bewegungspfad berücksichtigt werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird unter der Bezeichnung "Stranggut" ein Gut verstanden, welches eine im wesentlichen eindimensionale Erstreckungsrichtung aufweist. Als Stranggut werden beispielsweise wie Runddraht, Flachdraht, Profildraht, Hohldrähte und verlitzt oder dergleichen aus verschiedensten Werkstoffen, wie beispielsweise Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer und weitere Metalle, Textilgewebe, Glasfaser und dergleichen verstanden. Das Stranggut kann aus einem oder mehreren Materialien bestehen und insbesondere eine Isolierung aufweisen.
Die Vorrichtung zum Tordieren von Stranggut weist ferner wenigstens eine zweite Stranggut-Führungseinrichtung auf, welche beispielsweise zwischen einer ersten Führungseinrichtung und einer Verarbeitungseinrichtung angeordnet ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es jedoch auch denkbar, dass die zweite Stranggut-Führungseinrichtung zwischen zwei ersten Führungseinrichtungen angeordnet ist oder dass die erste Führungseinrichtung durch eine der zweiten Führungseinrichtung vorgeschalteten Verarbeitungseinrichtung realisiert wird und somit auf die erste Führungseinrichtung verzichtet werden kann. Die erste Führungseinrichtung kann insbesondere dann entfallen, wenn eine in Bewegungsrichtung vorgeschaltete Verarbeitungseinrichtung z. B. eine Abwickelstation, eine Drahtzieheinrichtung, eine Extrudiereinrichtung so beschaffen ist oder so verändert wird, dass die Eigenverdrehung des Drahtes über diese Verarbeitungseinrichtung hinaus, gegen die Bewegungsrichtung des Stranggutes gesehen, behindert oder verhindert wird.
Entsprechendes gilt - je nach Anwendungsfall - auch für eine nachgeschaltete Verarbeitungseinrichtung.
Als Verarbeitungseinrichtungen werden gemäß des vorliegenden Erfindung z. B. Drillmaschinen, Spinnmaschinen, Verseilmaschinen und dergleichen verstanden.
Die zweite Stranggut-Führungseinrichtung weist ferner wenigstens ein Führungsmittel auf, dass wenigstens um eine erste Achse drehbar gelagert ist, und welches bezüglich seiner Rotationsachse mit dem Bewegungspfad einen vorgegebenen Winkel einnimmt.
Die zweite Führungseinrichtung weist ferner eine Antriebseinrichtung auf, welche eine Rotation des Führungsmittels bewirkt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Antriebsvorrichtung einen Motor, insbesondere ein Elektromotor mit einer Hohlwelle oder einen Motor mit Riemenantrieb auf. Bevorzugt erfolgt die Übertragung des Drehmoments über ein Kupplungselement, welches vorzugsweise drehfest mit dem drehbar gelagertem Körper der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung verbunden ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die zweite Stranggut-Führungseinrichtung einen um eine Achse drehbar gelagerten Körper auf, der wenigstens einen Ein- und Auslaufbereich aufweist. Innerhalb dieses Körpers ist wenigstens ein Führungsmittel angeordnet, dessen Rotationsachse im Bezug auf den Bewegungspfad einen Winkel einnimmt, der bevorzugt größer 0° ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform nimmt dieser Winkel einen Wert zwischen 0° und 90°, bevorzugt zwischen 45° und 90° und besonders bevorzugt einen Winkel zwischen 70° und 90° an.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform dient die Rotation des Führungsmittels um die zweite Achse der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung insbesondere dem Transport des Stranggutes auf dem vorgegebenen Bewegungspfad, welcher durch die Lage der Führungseinrichtungen und insbesondere der Führungsmittel zueinander bestimmt wird.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist des weiteren wenigstens ein Führungsmittel so gelagert, dass es sich um zwei Achsen drehen kann.
Diese bivalente Rotation des Führungsmittels ermöglicht neben dem zuvor beschriebenen Transport des Stranggutes auch die Rotation um die Längsachse des Stranggutes und somit dessen Tordierung.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform liegt der eingeschlossene Winkel der ersten Achse der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung und dem Bewegungspfad des Stranggutes zwischen 0° und 90°, 0° und 45°, bevorzugt zwischen 0° und 25°, und 0° und 5°, und besonders bevorzugt näherungsweise oder genau bei 0°.
Die Ausrichtung der Rotationsachse führt im Bezug auf den Bewegungspfad des Stranggutes dazu, dass die Achse beispielsweise senkrecht zu dem Bewegungspfad oder gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform parallel, bzw. näherungsweise parallel zu diesem Bewegungspfad angeordnet ist.
Ferner kann der Abstand des Ein- und Auslaufbereichs der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung und der jeweiligen ersten Stranggut-Führungseinrichtung gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform kontinuierlich oder intermittierend verändert werden.
Unter intermittierend wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine wechselnde, zeitweilig aussetzende oder mit Unterbrechung auftretende Veränderung verstanden.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist der Abstand zwischen dem Einlaufbereich der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung und der ersten Stranggut-Führungseinrichtung und der Abstand zwischen dem Auslaufbereich der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung und einer weiteren ersten Stranggut-Führungseinrichtung ein bestimmtes Verhältnis auf.
Dieses Verhältnis kann gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einen Wert größer eins annehmen, wobei dieser Wert insbesondere in Abhängigkeit des Torsionsspeichervolumens des Stranggutes zwischen zwei ersten Führungsmitteln in der Vorrichtung gewählt werden kann.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Innenkontur des Ein- und Auslaufbereichs der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung wenigstens abschnittweise parallel zu dem Verlauf des Bewegungspfades des Stranggutes. Durch diese Gestaltung kann insbesondere der Verschleiß im Einlauf- bzw. Auslaufbereich und somit auch die Verfügbarkeit d. h. die Standzeit der Vorrichtung zum Verarbeiten von Stranggut verbessert werden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen die Stranggut-Führungseinrichtungen und insbesondere auch die Führungsmittel wenigstens ein Material aus der Gruppe von Materialien auf, welche neben Metallen, wie beispielsweise Aluminium, Kupfer, Stahl auch Metalllegierungen, wie beispielsweise Bronze, Aluminiumlegierungen und Kunststoffe, wie Thermoplaste oder Duroplaste, aber auch Glasfaser, verstärkte Kunststoffe und Verbundwerkstoffe sowie synthetische und natürliche Harze enthält.
Neben den hier angeführten Materialien liegt es auch im Sinne der vorliegenden Erfindung alternative Materialien zu verwenden, die es ermöglichen, aufgrund ihrer Materialeigenschaften hinsichtlich Dichte und Festigkeit für den Einsatz bei hohen Beschleunigungen bzw. in einer Vorrichtung zum Tordieren von Stranggut verwendet zu werden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Position der Rotationsachse der Führungsmittel in der Art verändert werden, dass unterschiedliche Winkel zwischen dem Bewegungspfad des Stranggutes und den Führungsmitteln eingestellt werden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind in dem ersten drehbar gelagerten Körper der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung mit wenigstens einem Ein- und einem Auslaufsbereich, drei Führungsmittel drehbar gelagert.
Durch diese Ausführungsform ergibt sich ein Bewegungspfad des Stranggutes zwischen dem Ein- und Auslaufsbereich der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung, der im Wechsel oberhalb oder unterhalb der jeweils vorausliegenden oder nachfolgenden Rotationsachse eines Führungsmittels verläuft.
Im Ergebnis wird hierdurch entsprechend der zuvor dargestellten Ausführungsform eine geführte Verbindung zwischen Führungsmittel und Stranggut erreicht, die es ermöglicht, eine Torsionskraft und folglich eine Verdrehung des Stranggutes um seine Längsachse zu übertragen.
Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch ein Verfahren zum Tordieren von Stranggut, insbesondere von elektrischen Leitern gemäß Anspruch 20 gelöst. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
Das Verfahren umfasst den Transport des Stranggutes entlang wenigstens eines ersten Bewegungspfades zu einer Verarbeitungseinrichtung.
Als Verarbeitungseinrichtung kann z. B. eine Seilvorrichtung vorhanden sein, die beispielsweise zwei elektrische Leiter, die zuvor tordiert wurden zu einem elektrischen Leiterpaar verdrillt.
Ferner wird gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung die Eigenverdrehung des Stranggutes um dessen Längsachse mittels wenigstens eines Führungsmittels einer ersten Stranggut-Führungseinrichtung wenigstens teilweise behindert.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform sowohl ein Führungsmittel vor als auch ein Führungsmittel nach der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung vorgesehen sind, wobei alternative Funktionsvorrichtungen vorhanden sein können, wie beispielsweise Führungsmittel, die einem nachfolgenden oder vorausliegenden Verfahrensschritt zuzuordnen sind und die Funktion der Behinderung einer Eigenverdrehung des Stranggutes um dessen Längsachse wahrnehmen können.
Neben dem Transport und der Behinderung der Eigenverdrehung wird gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung das Stranggut mittels wenigstens einem Führungsmittel einer zweiten Stranggut-Führungseinrichtung tordiert. Hierbei erfolgt die Tordierung um eine erste Achse, die mit dem Bewegungspfad einen vorgegebenen Winkel einnimmt.
Als Bewegungspfad wird gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung derjenige bestimmt, der sich durch die Führung des Stranggutes mittels der Stranggut-Führungseinrichtungen und insbesondere der Führungsmittel ergibt.
So wird beispielsweise ein Bewegungspfad durch den Einlaufund Auslaufbereich der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung definiert.
Ferner weist ein Verfahren der vorliegenden Erfindung eine Antriebsvorrichtung auf, welche eine Rotation des Führungsmittels der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung um die erste Achse bewirkt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zum Bearbeiten von Stranggut erfolgt die Rotation des Führungsmittels der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung kontinuierlich.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform erfolgt die Rotation intermittierend, wobei das Stranggut, welches sich zwischen beispielsweise zwei ersten Stranggut-Führungseinrichtungen befindet mit einer vorgegebenen Zahl an Rotationen beaufschlagt wird, welche dazu führen, dass der Draht bei der Entnahme aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine insbesondere ungleichmäßige Torision über dessen Entnahmestrecke aufweist.
Die Steuerung dieser Rotation des Führungsmittels, welche zur Tordierung des Stranggutes führt, wird gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung insbesondere in Abhängigkeit der Transportgeschwindigkeit des Stranggutes und einer beispielsweise durch einen nachfolgenden Verarbeitungsschritt vorgegebenen Torsionsgrad bestimmt.
Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der Torsionsgrad insbesondere unter Berücksichtigung des nachfolgenden Schrittes einer Verdrillung des Drahtes vorgenommen, um beispielsweise ein Überdrehen eines elektrischen Leiters im nachfolgenden Verarbeitungsprozeß zu verhindern.
So kann z. B. ein Überdrehen des elektrischen Leiters zu einem Ablösen der Isolierung von Leitermaterial, beispielsweise Kupferdraht, und zu Störungen bei der Übertragung von Signalen insbesondere bei höheren Frequenzen führen.
Ferner wird mittels des Tordierens der isolierten Leitung die Lage des Leiters in der Isolierung insbesondere bzgl. der Konzentration verändert. Hiermit wird insbesondere die Lage von beispielsweise zwei anschließend verdrillten Leitern bzw. deren Leitermaterial zueinander in der Art ausgeglichen, dass sich gleichmäßig wiederholende Abweichungen, die sich z. B. auf die elektrische Kapazität zwischen zwei Leitern auswirken können, reduziert werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Abstand der ersten Stranggut-Führungseinrichtung zur zweiten Stranggut-Führungseinrichtung kontinuierlich oder intermittierend verändert.
Hierbei ist insbesondere wenigstens eine der ersten Stranggut-Führungseinrichtungen in Bezug auf die zweite Stranggut-Führungseinrichtung verschieblich gelagert, so dass in Abhängigkeit der Entnahmegeschwindigkeit und/oder Transportgeschwindigkeit des Stranggutes und/oder einer gewünschten Rückdrehung des Leiters, der Abstand zwischen diesen beiden Führungseinrichtungen verändert wird.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Figuren.
Darin zeigen:
  • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Tordieren von Stranggut gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung zum Tordieren von Stranggut gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • Fig. 2b eine linke Seitenansicht der schematischen Darstellung aus Fig. 2a;
  • Fig. 3a eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispieles einer zweiten Stranggut-Führungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • Fig. 3b eine Seitenansicht der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung aus Fig. 3a;
  • Fig. 3c eine Draufsicht der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung aus Fig. 3a;
  • Fig. 3d eine perspektivische Darstellung der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung aus Fig. 3a;
  • Fig. 4 eine schematische Darstellung einer weiteren bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Tordieren von Stranggut gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • Fig. 5 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausführungsform einer Vorrichtung zum Tordieren von beispielsweise zwei elektrischen Leitern.
    • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Tordieren von Stranggut gemäß der vorliegenden Erfindung, bei welcher sich das Stranggut entlang der Linie 6 und 6' von einem Einlaß E zu einem Auslaß A erstreckt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind zwei erfindungsgemäße Vorrichtungen zum Tordieren von Stranggut parallel angeordnet, welche mit einem Führungselement 3 , dass in einem vorgegebenen Abstand 22 von der zweiten Führungseinrichtung angeordnet ist, die beiden Stranggüter zusammengeführt. So werden beispielsweise, wie durch den Pfeil angedeutet die Leiter zu einem elektrischen Leiterpaar verdrillt werden. Gemäß der vorliegenden Erfindung bilden die Führungsmittel 1, 1' und 3 sogenannte Strang-Führungseinrichtungen, welche eine Eigenverdrehung des Stranggutes um dessen Längsachse zumindest behindern.
    Gemäß der dargestellten Ausführungsform ist solch ein Führungsmittel eine drehbar gelagerte Walze, Rolle oder dergleichen, um welche das Stranggut beispielsweise einmal im Umfang geführt wird.
    Unter anderem wird aufgrund von Reibungskräften zumindest teilweise eine Eigenverdrehung des Stranggutes behindert, wobei die Rotation dieses Führungsmittels um die Rotationsachse 8 einen Transport des Stranggutes entlang eines Bewegungspfades bewirkt.
    Die Ausrichtung der Rotationsachse 8 weist einen vorgegebenen Winkel 7 auf, der gemäß der vorliegenden Erfindung zwischen 0° und 90, bevorzugt zwischen 45° und 90° und besonders bevorzugt zwischen 65° und 90° liegt.
    Mit einem vorgegebenen Abstand 21 ist im Anschluß an dieses Führungsmittel eine zweite Stranggut-Führungseinrichtung 9 angeordnet, welche neben dem Einlauf 4 und 4' den Auslauf 4" und 4 "' aufweist.
    Ferner sind die Führungsmittel 1 " und 1 "' innerhalb eines Körpers 28 der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung 9 drehbar gelagert, wobei der Körper 28 der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung eine weitere Rotationsachse gemäß dieser Ausführungsform parallel zum Bewegungspfad 6, 6' des Stranggutes aufweist.
    Aufgrund dieser Anordnung ergeben sich für die zweite Stranggut-Führungseinrichtung eine erste Rotationsachse 2 und 2', welche gemäß dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel annäherungsweise parallel zum Bewegungspfad 6 verlaufen. Die zweite Rotationsachse 10 ist gemäß dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem vorgegebenen Winkel 7' im Bezug auf den Bewegungspfad 6 angeordnet.
    Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel dienen die Führungsmittel 1" und 1 "' im wesentlichen der Führung des Stranggutes entlang eines vorgegebenen Bewegungspfades, wobei durch die exzentrische Führung des Stranggutes mittels des Führungsmittels 1 " und 1 "' eine Torsion des Stranggutes aufgrund der Rotation des zweiten Stranggut-Führungsmittels, insbesondere des Körpers 28 der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung um die annäherungsweise parallel zum Bewegungspfad angeordnete Rotationsachse 2 und 2' bewirkt wird. Im Anschluß an den Auslaufbereich 4" bzw. 4 "' ist gemäß dem Ausführungsbeispiel je eine Umlenkrollen 5 vorgesehen, welche das Stranggut der Führungseinrichtung 3 zuführt und welche mit einem Abstand 22 zu dem Führungsmittel der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung angeordnet ist.
    Gemäß der vorliegenden Erfindung erzeugt die zweite Stranggut-Führungseinrichtung an ihrer Einlassseite eine gewisse Torsion, die proportional zu der Drehzahl der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung und umgekehrt proportional zu der Abzugsgeschwindigkeit des Stranggutes aus der Vorrichtung ist.
    An der Auslaufseite der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung entsteht eine entsprechende Torsion, welche jedoch in ihrer Drehrichtung umgekehrt orientiert ist. In der Summe entsteht somit durch die Rotation der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung eine Torsion, welche sich aus der Torsion vor der zweiten Stranggut- Führungseinrichgtung und nach der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung ergibt. Diese ist ferner unabhängig von den Abständen der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung zu den jeweiligen ersten Stranggut-Führungseinrichtungen.
    Um eine Rückdrehung oder einen sogenannten Verseileffekt zu erreichen, sind die zuvor beschriebenen ersten Stranggut-Führungseinrichtungen notwendig, die u. a. als eine sogenannte Torsionssperre die Ausweitung der durch die zweite Stranggut-Führungseinrichtung aufgebrachten Torsion in beispielsweise die Richtung des Einlaufes verhindert. Gemäß eines besonders bevorzugten Ausführungsbeispieles ist die erste Stranggut-Führungseinrichtung ortsfest angeordnet und wird entsprechend des Verwendungszweckes des zu bearbeitenden Produktes angepasst. Dies können beispielsweise zurückzudrehende Produkte mit einer Rolle oder zu verseilende Produkte mit Lochscheibe und/oder Verseilnippel sein.
    Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die zweite Stranggut-Führungseinrichtung zur Erzeugung der Rückdrehung und/oder einer Verseilung mittels einer Antriebseinrichtung beschleunigt bzw. abgebremst. Dieser Vorgang wiederholt sich in Abhängigkeit der Abzugsgeschwindigkeit und der Durchlaufzeit des Stranggutes durch die Vorrichtung.
    Gemäß der vorliegenden Erfindung wirkt hierbei das Stranggut ähnlich einem Torsionsspeicher, da die durch die zweite Stranggut-Führungseinrichtung zwischen den zwei ersten Stranggut-Führungseinrichtungen aufgebrachte Rotation aufgenommen wird. Die Torsion muss jedoch nicht kontinuierlich erfolgen und wird beispielsweise durch eine kontinuierliche Abzugsgeschwindigkeit des Stranggutes aus der Vorrichtung in dem zuvor beschriebenen Bereich wieder reduziert.
    Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfolgt die Rotation des Stranggutes vorzugsweise in eine Richtung. Es liegt jedoch auch im Sinne der vorliegenden Erfindung, dass unter Verwendung einer entsprechenden Antriebsvorrichtung auch eine Umkehrung der Rotation vorgesehen werden kann.
    Fig. 2a zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut in einer Seitenansicht, wobei das Stranggut entlang des Bewegungspfades 6 von dem Bereich E in die Vorrichtung und über den Bereich A aus der Vorrichtung geführt wird. Mit dem Bezugszeichen 1 ist ein erstes Führungsmittel der ersten Führungseinrichtung gezeigt, das als sogenannte Torsionssperre eine Eigenverdrehung des Stranggutes verhindert. Über eine Hohlwelle 10 wird das Stranggut dem zweiten Stranggut-Führungsmittel zugeführt, wobei im Körper 13 das Führungsmittel 14 drehbar gelagert ist. Der Körper 13 des zweiten Stränggut-Führungsmittels weist gemäß der dargestellten Ausführungsform eine spindelförmige Grundstruktur auf, welche an ihren Enden mittels den Lagern 12 und 12' drehbar befestigt ist. Über die Kupplung 11 ist der Körper 13 mit einer Antriebseinrichtung 10 drehfest verbunden.
    Aufgrund dieser Anordnung erfolgt die Tordierung des Stranggutes entlang der Rotationsachse 20, welche gemäß dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel annäherungsweise parallel zum Bewegungspfad des Stranggutes 6 verläuft. Das Führungsmittel 14 ist innerhalb des Körpers 13 angeordnet und weist eine Rotationsachse 15 auf, die mit einem vorgegebenen Winkel 7 (siehe Fig. 1) im Bezug auf den Bewegungspfad des Stranggutes 6 angeordnet ist.
    Fig. 2b zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 2, wobei neben der Durchführung der Hohlwelle 16 auch die Antriebseinrichtung 10 zu erkennen ist.
    Die Fig. 3a, 3b, 3c und 3d zeigen unterschiedliche Ansichten des Körpers einer zweiten Stranggut-Führungseinrichtung, wobei Fig. 3a eine angedeutete Schnittdarstellung dieser Führungseinrichtung ist. Das Stranggut wird beispielsweise durch den Bereich 24 in den Körper 23 eingeführt, umschlingt das Führungsmittel 14 und wird im Anschluß über den Bereich 24' aus dem Körper 23 geführt.
    Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen der Einlassbereich E und der Auslassbereich A Konturbereiche 21 und 21' auf, die zumindest abschnittsweise parallel zu dem Bewegungspfad des Stranggutes in diesen Bereichen verlaufen.
    Das Führungsmittel 14 ist entlang der Rotationsachse 25 gelagert, wobei über die Befestigungselemente 20 eine Verbindung mit dem Körper 23 hergestellt wird.
    Fig. 3b zeigt die Seitenansicht des Körpers der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung von links, wobei neben den Aussparungen 26 auch die Körperwandung 23, und die Öffnung 24, welche den Durchführungsbereich für das Stranggut darstellt, gezeigt sind.
    Gemäß der vorliegenden Erfindung dienen die Ausnehmungen 26 im Körper 23 dazu, die Führungsmittel 14 für einen Anführungsvorgang des Stranggutes durch z. B. einen Bediener zugänglich zu machen.
    Fig. 3c ist eine Draufsicht auf den Körper einer zweiten Stranggut-Führungseinrichtung, bei der neben dem Einlaßbereich E auch der Auslassbereich A zu erkennen ist. Die Bereiche 26 und 26' kennzeichnen wiederum die Ausnehmungen, welche die Zugänglichkeit des Führungsmittels 14 ermöglichen.
    Fig. 3d zeigt eine perspektivische Ansicht des Körpers einer zweiten Stranggut-Führungseinrichtung, bei der ebenfalls neben dem Einlaß E auch der Auslaß A und die äußere Körperkontur 23 und das Führungsmittel 14 zu erkennen sind.
    Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform einer Vorrichtung zum Tordieren von Stranggut, bei der beispielsweise das Stranggut über dem Bereich E der Vorrichtung zugeführt und über dem Bereich A abgeführt wird. Mittels der Führungsmittel 100, 100' und 100 " wird das Stranggut entlang des Bewegungspfades, welcher mit dem Bezugszeichen 101 gekennzeichnet ist, geführt. Gemäß des hier dargestellten Ausführungsbeispieles ist das Führungsmittel 100 in Bezug auf den Bewegungspfad längsverschieblich, wie dies durch den Doppelpfeil 32 angedeutet ist. Hierdurch kann insbesondere das Längenverhältnis zwischen dem Einlaß der zweiten Führungseinrichtung und dem ersten Führungsmittel und dem Auslaß der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung und dem Auslaß variiert werden.
    Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist in Fig. 4 eine alternative Ausführungsform für eine zweite Stranggut-Führungseinrichtung dargestellt, die neben dem Körper 30 drei Führungsmittel 31, 31' und 31" aufweist. Das Stranggut wird nach dem Einlassbereich abwechselnd oberhalb bzw. unterhalb der Rotationsachsen der Führungsmittel 31, 31' und 31" geführt und verlässt die zweite Stranggut-Führungseinrichtung in Richtung einer ersten Stranggut-Führungseinrichtung 100'. Die zweite Stranggut-Führungseinrichtung 30 wird über die Antriebseinheit 10 um eine Rotationsachse, die annäherungsweise parallel zu dem Bewegungspfad des Stranggutes angeordnet ist, angetrieben. Hierdurch ergibt sich die durch den Pfeil R angedeutete Torsion des Stranggutes zwischen den beiden Führungsmitteln 100 und 100'.
    Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Tordieren von Stranggut, wobei gemäß der hier dargestellten Ausführung zwei Stranggüter, beispielsweise elektrische Leiter, parallel tordiert und in einer anschließenden Verarbeitungseinrichtung (nicht gezeigt) beispielsweise miteinander verdrillt werden können.
    Entsprechend dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Tordieren von Stranggut weist die Vorrichtung gemäß Fig. 5 Führungsmittel 300 auf, die entlang des Doppelpfeiles 302 parallel zum Bewegungspfad verschoben werden können.
    Die mit dem Bezugszeichen 310 und 310' bezeichneten zweiten Stranggut-Führungseinrichtungen beinhalten neben den Führungsmitteln auch den drehbar gelagerten Körper zum Tordieren des Stranggutes.
    Die Führungsmittel 300' und 300" (wobei das Bezugszeichen 300" die Lage der Führungsmittel 300 nach einer Verschiebung entlang des Doppelpfeiles 302 angibt) bewirken im wesentlichen neben einer Führung des Stranggutes, eine Behinderung einer Eigenverdrehung des Stranggutes um deren Längsachse. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsförm kann die Vorrichtung sowohl horizontal als auch vertikal angeordnet werden. Hierdurch wird insbesondere den Anforderungen an eine flexible Montage der Vorrichtung beispielsweise bei einer Nachrüstung einer bereits vorhandenen Verarbeitungsvorrichtung Rechnung getragen.

    Claims (24)

    1. Vorrichtung zur Bearbeitung von Stranggut, insbesondere von elektrischen Leitern mit:
      wenigstens einer ersten Stranggut-Führungseinrichtung, welche das Stranggut entlang wenigstens eines ersten Bewegungspfädes zu einer Verarbeitungseinrichtung fördert;
      wenigstens einer zweiten Stranggut-Führungseinrichtung, welche entlang dieses Bewegungspfades zwischen dieser ersten Führungseinrichtung und dieser Verarbeitungseinrichtung angeordnet ist;
      wobei diese wenigstens erste Führungseinrichtung wenigstens ein Führungsmittel aufweist, welches eine Eigenverdrehung des Stranggutes um dessen Längsachse zumindest behindert;
      wobei die zweite Stranggut-Führungseinrichtung wenigstens ein Führungsmittel aufweist, das um eine erste Achse drehbar ist und in einem vorgegebenen Winkel zum Bewegungspfad angeordnet ist; und
      wobei diese zweite Führungseinrichtung weiterhin eine Antriebseinrichtung aufweist, um eine Rotation dieses Führungsmittels um diese Achse zu bewirken.
    2. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut, gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
      das erste und/oder zweite Stranggut-Führungsmittel ein drehbar gelagerter Körper ist.
    3. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut, gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich
      der Durchmesser des ersten und/oder zweiten Führungsmittels sich entlang der Rotationsachse der ersten Stranggut-Führungseinrichtung ändert.
    4. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut, gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
      der Durchmesser des ersten und/oder zweiten Führungsmittels entlang der Rotationsachse der ersten Strang-Führungseinrichtung konstant ist.
    5. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      der Bewegungspfad für das Stranggut durch die Lage der Führungseinrichtungen und insbesondere der Führungsmittel zueinander bestimmt wird.
    6. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      wenigstens ein Führungsmittel der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung um zwei Achsen drehbar gelagert ist.
    7. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die zweite Stranggut-Führungseinrichtung einen um eine zweite Achse drehbar gelagerten Körper mit wenigstens einem Ein- und einem Auslaufbereich aufweist, in welchem das Führungsmittel der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung angeordnet ist.
    8. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die zweite Achse des Körper der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung einen Winkel in bezug auf den Bewegungspfad einnimmt, der größer als 0° ist.
    9. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      der zwischen der ersten Achse und dem Bewegungspfad eingeschlossene Winkel zwischen 0° und 90°, zwischen 0° und 45°, bevorzugt zwischen 0° und 25°, zwischen 0° und 5° und besonders bevorzugt näherungsweise 0° ist.
    10. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Drehbewegung des drehbar gelagerte Körpers der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung mittels einer Antriebsvorrichtung kontinuierlich oder intermittierend erfolgt.
    11. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Antriebsvorrichtung ein Motor, insbesondere ein Elektromotor mit einer Hohlwelle oder ein Motor mit Riemenantrieb ist, welche über ein Kupplungselement mit dem drehbar gelagerten Körper der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung verbunden ist.
    12. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die erste Achse und die zweite Achse der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung einen vorgegeben Winkel zwischen 0° und 90°, bevorzugt zwischen und 45° und 90° und besonders bevorzugt zwischen 65° und 90° einschließen.
    13. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      der Abstand zwischen dem Ein- und/oder dem Auslaufbereich der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung und der jeweiligen ersten Stranggut-Führungseinrichtung kontinuierlich oder intermittierend verändert wird.
    14. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      der Abstand zwischen dem Einlaufbereich der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung und der ersten Stranggut-Führungseinrichtung und der Abstand zwischen dem Auslaufbereich der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung und der ersten Stranggut-Führungseinrichtung ein vorbestimmtes Verhältnis aufweisen.
    15. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Innenkontur des Ein- und Auslaufbereichs der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung wenigstens abschnittsweise dem Verlauf des Bewegungspfades des Stranggutes im wesentlichen parallel verlaufen.
    16. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Stranggut-Führungseinrichtungen, insbesondere die Führungsmittel wenigstens aus einem Material aus der Gruppe von Materialien hergestellt ist, welche Metalle, Metalllegierungen, Kunststoffe, glasfaserverstärkte Kunststoffe, Karbon, Kefflar, Verbundwerkstoffe, synthetische und natürliche Harze, Glasfasern, etc. enthält.
    17. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      der Winkel zwischen dem Bewegungspfad des Stranggutes und den Führungsmitteln der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung verändert werden kann.
    18. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      das Führungsmittel der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung einen ersten drehbar gelagerten Körper mit wenigstens einem Ein- und einem Auslaufbereich und ferner zwei weitere drehbar gelagerte Führungsmittel aufweist, die innerhalb des ersten Körpers angeordnet sind.
    19. Vorrichtung zum Bearbeiten von Stranggut gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass
      der Bewegungspfad des Stranggutes zwischen dem Ein- und Auslauf der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung durch die Anordnung der inneren Führungsmittel erfolgt, wobei das Stranggut abwechselnd oberhalb oder unterhalb der vorausgehenden und nachfolgenden Rotationsachse eines Führungsmittels verläuft.
    20. Verfahren zum Bearbeiten von Stranggut insbesondere von elektrischen Leitern mit den Schritten:
      Fördern des Strangguts entlang wenigstens eines ersten Bewegungspfades zu einer Verarbeitungseinrichtung;
      Behinderung einer Eigenverdrehung des Stranggutes um dessen Längsachse mittels wenigstens eines Führungsmittels einer ersten Stranggut-Führungseinrichtung;
      Bearbeiten des Strangguts mittels wenigstens einem Führungsmittel einer zweiten Stranggut-Führungseinrichtung, welches um eine erste Achse drehbar ist und die mit dem Bewegungspfad einen vorgegebenen Winkel einnimmt;
    21. Verfahren zum Bearbeiten von Stranggut gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass
      die zweite Stranggut-Führungseinrichtung eine Antriebseinrichtung aufweist, welche eine Rotation des Führungsmittels um die erste Achse bewirkt.
    22. Verfahren zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der zuvor genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Rotation des Führungsmittels der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung kontinuierlich oder intermittierend erfolgt.
    23. Verfahren zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der zuvor genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Steuerung der Rotation des Führungsmittels der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung in Abhängigkeit einer Transportgeschwindigkeit des Stranggutes und/oder einer vorgegebenen Rückdrehung des Stranggutes in einem nachfolgendem Verarbeitungsschritt erfolgt.
    24. Verfahren zum Bearbeiten von Stranggut gemäß wenigstens einem der zuvor genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      der Abstand der ersten Stranggut-Führungseinrichtung von der zweiten Stranggut-Führungseinrichtung kontinuierlich oder intermittierend verändert wird.
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