EP1422339A1 - Anordnung zur Übergabe einer Faserstoffbahn - Google Patents

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EP1422339A1
EP1422339A1 EP03102415A EP03102415A EP1422339A1 EP 1422339 A1 EP1422339 A1 EP 1422339A1 EP 03102415 A EP03102415 A EP 03102415A EP 03102415 A EP03102415 A EP 03102415A EP 1422339 A1 EP1422339 A1 EP 1422339A1
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press
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Thomas RÜHL
Oswald Satzger
Georg Dr. Kleiser
Per-Ola Lidar
Thomas Augscheller
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for transferring a paper, cardboard, tissue or another fibrous web from an endless, permeable belt to an endlessly circulating, impermeable belt in a machine for production and / or finishing a fibrous web.
  • Impermeable tapes are increasingly used in press sections of paper machines used to improve the web guidance.
  • the object of the invention is therefore this transfer with relatively simple means to make it safer.
  • the object was achieved in that the tapes with the intermediate fiber web in the area of the transfer against each other be pressed, the impermeable tape at least on the one with the Fibrous web coming into contact has a smooth surface.
  • the smooth surface of the impermeable tape forms the basis for sticking the fibrous web on this, the contact pressure in the transfer area The development of sufficiently large adhesive forces is reinforced.
  • the smooth surface also prevents deterioration of the surface of the Fibrous web during pressing.
  • the pressing can be realized particularly simply by the strips of two rollers forming a transfer nip are pressed against each other.
  • the Pressing pressure during the transfer be relatively small.
  • the Line force in the transfer gap is a maximum of 20 KN / m, so that it is not used Dewatering of the fibrous web is coming.
  • the line force should be in the transfer gap however, be at least 5 KN / m.
  • This wrapping extends the contact time between the impermeable tape and the fibrous web up to the path of the permeable Band. This extended contact time also supports the development of the Adhesive forces.
  • a simple and compact press arrangement results when the fibrous web before delivery, preferably together with the permeable tape by a Press nip for drainage is running.
  • the fibrous web it is also possible for the fibrous web to be common after the transfer with the impermeable tape and an opposite, preferably water-absorbing belt runs through the following press nip. In this Press nip then there is a one-sided drainage water absorbing tape.
  • the fibrous web 1 passes together with one on each side water-absorbing, permeable tape 3.7 in the form of an endless circulating Press felt, the first press nip formed by two press rolls 5 Press section for dewatering the fibrous web 1. Then wraps it around lower belt 3 a suction guide roller 10, the negative pressure of the adhesion of the Reinforced fibrous web 1 on this permeable band 3 so that the upper Band 7 can be easily removed from the fibrous web 1.
  • the roller 4 coming into contact with the impermeable tape 2 after the transfer gap still approx. 4 to 8 °. This also promotes the liability of the Fibrous web 1 on impermeable belt 2. Regardless of the roll diameter the rewinding of the roller 4 should be between 25 and 75 mm.
  • This wrapping can be carried out via a guide roller 11 of the permeable belt 3 can be set and also changed.
  • the fibrous web 1 becomes impermeable from the top Band 2 alone to a smoothing or press nip formed by two press rolls 6 guided.
  • the fibrous web 1 runs together after the transfer with the impermeable, smooth tape 2 through a smoothing gap, the tape 2 and the lower press roller 6 form the smoothing surfaces. After the smoothing gap, the Fibrous web 1 from the lower, smooth press roll 6 to a following belt 9 to hand over.
  • the fibrous web 1 runs according to Figure 2 together with the impermeable band 2 and one on the opposite side, endless and water-absorbing belt 8 through a press nip Drainage. This results in one-sided drainage to the bottom Volume 8 there. While the lower, air-permeable belt 8 has a suction guide roller 12 wraps around, the impermeable tape 2 after the press nip of the Fiber web 1 are led away.

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  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) von einem endlos umlaufenden, permeablen Band (3) an ein endlos umlaufendes, impermeables Band (2) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Faserstoffbahn (1). Dies wird dadurch ermöglicht, dass die Bänder (2,3) mit der dazwischen liegenden Faserstoffbahn (1) im Bereich der Übergabe gegeneinander gepresst werden, wobei das impermeable Band (2) zumindest auf der, mit der Faserstoffbahn (1) in Kontakt kommenden Seite eine glatte Oberfläche besitzt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn von einem endlos umlaufenden, permeablen Band an ein endlos umlaufendes, impermeables Band in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Faserstoffbahn.
Impermeable Bänder werden zunehmend in Pressenpartien von Papiermaschinen eingesetzt, um so die Bahnführung zu verbessern.
Dabei bereitet jedoch die sichere Übergabe der Faserstoffbahn an das impermeable Band, insbesondere von einem permeablen Band aus, erhebliche Probleme.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher diese Übergabe mit relativ einfachen Mitteln sicherer zu gestalten.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Bänder mit der dazwischen liegenden Faserstoffbahn im Bereich der Übergabe gegeneinander gepresst werden, wobei das impermeable Band zumindest auf der, mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommenden Seite eine glatte Oberfläche besitzt.
Die glatte Oberfläche des impermeablen Bandes bildet die Grundlage für das Haften der Faserstoffbahn an diesem, wobei die Anpressung im Übergabebereich die Herausbildung ausreichend großer Haftkräfte noch verstärkt.
Die glatte Oberfläche verhindert außerdem eine Beeinträchtigung der Oberfläche der Faserstoffbahn während der Pressung.
Besonders einfach kann die Pressung dadurch realisiert werden, dass die Bänder von zwei, einen Übergabespalt bildenden Walzen gegeneinander gepresst werden.
Um dabei den Aufwand für diese Walzenanordnung zu minimieren, sollte der Pressdruck während der Übergabe relativ klein sein. Vorzugsweise sollte die Linienkraft im Übergabespalt maximal 20 KN/m betragen, so dass es nicht zur Entwässerung der Faserstoffbahn kommt.
Zur Herausbildung ausreichender Haftkräfte sollte die Linienkraft im Übergabespalt jedoch mindestens 5 KN/m betragen.
Die Sicherheit der Übergabe der Faserstoffbahn kann noch dadurch verbessert werden, dass das permeable Band die mit dem impermeablen Band in Kontakt stehende Walze nach dem Übergabespalt mit mindestens 4 ° oder zumindest 25 mm umschlingt. Diese Nachumschlingung verlängert die Kontaktzeit zwischen dem impermeablen Band und der Faserstoffbahn bis zur Wegführung des permeablen Bandes. Auch diese verlängerte Kontaktzeit unterstützt die Herausbildung der Haftkräfte.
Eine einfache und kompakte Pressanordnung ergibt sich, wenn die Faserstoffbahn vor der Übergabe, vorzugsweise gemeinsam mit dem permeablen Band durch einen Pressspalt zur Entwässerung läuft.
Außerdem ist es auch vorteilhaft, wenn die Faserstoffbahn nach der Übergabe gemeinsam mit dem impermeablen Band durch einen von zwei Presswalzen gebildeten Press- oder Glättspalt läuft.
Hierbei ist es möglich, dass die Faserstoffbahn im, auf die Übergabe folgenden Glättspalt mit einer glatten Presswalze in Kontakt kommt. Diese glatte Presswalze sowie das gegenüberliegende, glatte Band führen so zu einer zweiseitigen Glättung.
Es ist jedoch auch möglich, dass die Faserstoffbahn nach der Übergabe gemeinsam mit dem impermeablen Band und einem gegenüberliegenden, vorzugsweise wasseraufnehmenden Band durch den folgenden Pressspalt läuft. In diesem Pressspalt kommt es dann zu einer einseitigen Entwässerung zum wasseraufnehmenden Band hin.
Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1:
eine schematische Darstellung einer Übergabeanordnung mit folgendem Glättspalt und
Figur 2:
eine Übergabeanordnung mit folgendem Pressspalt.
In beiden Fällen durchläuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit beidseitig je einem wasseraufnehmenden, permeablen Band 3,7 in Form eines endlos umlaufenden Pressfilzes, den von zwei Presswalzen 5 gebildeten, ersten Pressspalt der Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn 1. Anschließend umschlingt das untere Band 3 eine besaugte Leitwalze 10, deren Unterdruck die Haftung der Faserstoffbahn 1 an diesem permeablen Band 3 soweit verstärkt, dass das obere Band 7 von der Faserstoffbahn 1 problemlos weggeführt werden kann.
Vom nunmehr die Faserstoffbahn 1 allein führenden, permeablen Band 3 wird die Faserstoffbahn 1 an ein folgendes, endlos umlaufendes, impermeables und glattes Band 2 übergeben.
Um diese Übergabe sicher zu gestalten, werden die beiden Bänder 2,3 während der Übergabe von zwei Walzen 4 gegeneinander gepresst. In diesem Übergabespalt herrscht eine Linienkraft zwischen 5 und 20 KN/m, was ausreicht, um die Haftung der Faserstoffbahn 1 am glatten, impermeablen Band 2 in genügendem Maß zu entwickeln, wobei jedoch keine Entwässerung herbeigeführt wird.
Um die Kontaktzeit zwischen dem impermeablen Band 2 und der Faserstoffbahn 1 bis zum Wegführen des permeablen Bandes 3 zu verlängern, umschlingt das permeable Band 3 die mit dem impermeablen Band 2 in Kontakt kommende Walze 4 nach dem Übergabespalt noch um ca. 4 bis 8°. Auch dies fördert die Haftung der Faserstoffbahn 1 am impermeablen Band 2. Unabhängig vom Walzendurchmesser sollte die Nachumschlingung der Walze 4 zwischen 25 und 75 mm betragen.
Diese Nachumschlingung kann über eine Leitwalze 11 des permeablen Bandes 3 eingestellt und auch verändert werden.
Nach der Übergabe wird die Faserstoffbahn 1 vom oben liegenden, impermeablen Band 2 allein zu einem, von zwei Presswalzen 6 gebildeten Glätt- oder Pressspalt geführt.
Wie in Figur 1 dargestellt, läuft die Faserstoffbahn 1 nach der Übergabe gemeinsam mit dem impermeablen, glatten Band 2 durch einen Glättspalt, wobei das Band 2 und die untere Presswalze 6 die Glättflächen bilden. Nach dem Glättspalt wird die Faserstoffbahn 1 von der unteren, glatten Presswalze 6 an ein folgendes Band 9 übergeben.
Im Unterschied dazu läuft die Faserstoffbahn 1 gemäß Figur 2 gemeinsam mit dem impermeablen Band 2 sowie einem, auf der gegenüberliegenden Seite verlaufenden, endlosen und wasseraufnehmenden Band 8 durch einen Pressspalt zur Entwässerung. Dabei kommt es zu einer einseitigen Entwässerung zum unteren Band 8 hin. Während das untere, luftdurchlässige Band 8 eine besaugte Leitwalze 12 umschlingt, kann das impermeable Band 2 nach dem Pressspalt von der Faserstoffbahn 1 weggeführt werden.

Claims (10)

  1. Anordnung zur Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) von einem endlos umlaufenden, permeablen Band (3) an ein endlos umlaufendes, impermeables Band (2) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Faserstoffbahn (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder (2,3) mit der dazwischen liegenden Faserstoffbahn (1) im Bereich der Übergabe gegeneinander gepresst werden, wobei das impermeable Band (2) zumindest auf der, mit der Faserstoffbahn (1) in Kontakt kommenden Seite eine glatte Oberfläche besitzt.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder (2,3) von zwei, einen Übergabespalt bildenden Walzen (4) gegeneinander gepresst werden.
  3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Linienkraft im Übergabespalt mindestens 5 KN/m beträgt.
  4. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Linienkraft im Übergabespalt maximal 20 KN/m beträgt.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das permeable Band (3) die mit dem impermeablen Band (2) in Kontakt stehende Walze (4) nach dem Übergabespalt mit mindestens 4 ° umschlingt.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das permeable Band (3) die mit dem impermeablen Band (2) in Kontakt stehende Walze (4) nach dem Übergabespalt mit mindestens 25 mm umschlingt.
  7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) vor der Übergabe, vorzugsweise gemeinsam mit dem permeablen Band (3) durch einen Pressspalt zur Entwässerung läuft.
  8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) nach der Übergabe gemeinsam mit dem impermeablen Band (2) durch einen von zwei Presswalzen (6) gebildeten Press- oder Glättspalt läuft.
  9. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1) im, auf die Übergabe folgenden Glättspalt mit einer glatten Presswalze (6) in Kontakt kommt.
  10. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1) nach der Übergabe gemeinsam mit dem impermeablen Band (2) und einem gegenüberliegenden, vorzugsweise wasseraufnehmenden Band (8) durch den folgenden Pressspalt läuft.
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