EP1420111B1 - Pressenanordnung - Google Patents

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EP1420111B1
EP1420111B1 EP03103723A EP03103723A EP1420111B1 EP 1420111 B1 EP1420111 B1 EP 1420111B1 EP 03103723 A EP03103723 A EP 03103723A EP 03103723 A EP03103723 A EP 03103723A EP 1420111 B1 EP1420111 B1 EP 1420111B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
arrangement according
roll
suction
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03103723A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1420111A3 (de
EP1420111A2 (de
Inventor
Joachim Henssler
Andreas Meschenmoser
Günter Kriechbaum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32038542&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1420111(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1420111A2 publication Critical patent/EP1420111A2/de
Publication of EP1420111A3 publication Critical patent/EP1420111A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1420111B1 publication Critical patent/EP1420111B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for the treatment of a fibrous web, in particular paper or board web, according to the preamble of claim 1.
  • Such a press arrangement is known, for example, from US-A-5,876,565.
  • the invention has for its object to provide an improved press arrangement of the type mentioned, in which the aforementioned drawback is eliminated.
  • a press concept for an equilateral smooth or unilaterally marked paper surface with closed web guide and good runnability is to be created.
  • the dewatering belt at the top and the transfer belt at the bottom are in the press nip of the last dewatering press.
  • a felt may be provided as a drainage band.
  • At least the last dewatering press is preferably a shoe press.
  • This last dewatering press which is preferably formed by a shoe press, can advantageously be connected upstream of at least one further dewatering press.
  • a tandem press arrangement or any other press arrangement is conceivable.
  • the surface press can be provided in particular as a smoothing or offset press.
  • a smoothing or offset press can be used in particular for smoothing the fibrous web on both sides and for eliminating or reducing the Enticass mecanicsband- or felt marks or embossing a surface pattern. It does not serve for dewatering the fibrous web.
  • the surface press may in particular be formed by a roller press.
  • at least one press roll of the surface press can be driven, but preferably both press rolls are driven.
  • the upper press roll of the surface press has a smooth, hard cover with good web release properties.
  • the reference of this upper press roller may for example consist of ceramic or the like.
  • the lower press roller of the surface press has a profiled cover in order to be able to absorb liquid circulating with the transfer belt or the lower roller arranged in its loop.
  • the upper press roll may advantageously be associated with a scraper and / or a cleaning scraper. These can be attached to the upper press roller.
  • this can also be assigned a cleaning scraper.
  • the two press rolls of the surface press are preferably pressed against each other.
  • the transfer belt wraps around the lower press roll of the surface press in the web running direction in front of the surface nip corresponding to a pre-wrap angle of more than 1 °.
  • the pre-wrap angle can in particular be in a range of about 5 ° to about 10 °.
  • the lower press roller of the surface press arranged inside the transfer belt loop preferably has a smaller outer diameter than the lower press roller of the last dewatering press, which is likewise arranged inside the transfer belt loop. In this way, in particular a slight stretching of the fibrous web is achieved by the transfer belt before entering the surface press.
  • blower devices acting on the web edges in particular edge blown pipes, can be provided in the outfeed nip between the transfer belt extending from the surface press and the upper press roll of the surface press.
  • the pressing force in the surface press can at least be reduced or the surface press can be opened with a small gap. After threading, the surface press can then be loaded in the desired manner.
  • the maximum line force of the surface press for example, in the range of about 120 kN / m. However, the operating force of the surface press is less than 70 kN / m.
  • the upper press roller of the surface press can be heated.
  • At least the press roller of the surface press arranged inside the transfer belt loop and the press roller of the last dewatering press arranged inside the transfer belt loop are ground cylindrically.
  • At least the last dewatering press and / or the surface press each comprise at least one deflection compensating roll.
  • These deflection compensating rollers can also be cylindrical again in particular.
  • the surface press comprises at least one deflection compensating roller with a highly flexible elastomeric jacket, so that an optimum contact pressure is ensured over the machine width.
  • the transfer belt are preferably assigned exclusively inside guide rollers.
  • At least one spray tube is advantageously provided, which, viewed in the direction of travel of the strip, is preferably arranged in front of a scraper.
  • the initial dry content of the fibrous web at the surface press is preferably greater than 36%.
  • this transfer belt in the surface nip can serve as an elastic press element
  • this transfer belt preferably has an equal hardness and / or a same E modulus over the surface.
  • the last dewatering press is preceded by a press with a double-felted press nip formed between a press suction roll and a counterpressure unit.
  • the press suction roll preferably comprises a suction zone provided in the region of the press nip, which does not begin before the press nip.
  • a non-evacuated holding zone is provided by the in the region of the constitutionalzwickels between the running of the press suction roll suction roll side felt and the Presssaugwalze released vacuum in the suction holes of the Presssaugwalze and by the the fibrous web in the area the drain gusset is held on the outgoing felt.
  • the sole figure of the drawing shows in a purely schematic representation of a press arrangement 10 for the treatment of a fibrous web, which may be in particular a paper or board web.
  • the press arrangement 10 comprises two dewatering presses 12, 14 as well as a surface press 16 serving at least substantially only for the treatment of the web surface.
  • the fibrous web together with a non-receiving, bottom transfer belt 18 and an overhead dewatering belt 20, in particular felt, through the last viewed in the web direction L dewatering press 14 and then passed together with the transfer belt 18 through the surface press 16.
  • the last dewatering press 14 is formed in the present case by a shoe press with an upper shoe press roll 22 and a lower driven counter roll.
  • the press nip 26 of this last dewatering press 14 is thus extended in the web running direction L.
  • a surface press 16 may be provided in particular a smoothing or offset press.
  • a smoothing or offset press can be used in particular for smoothing the fibrous web on both sides and for eliminating or reducing the Entskyssansband- or felt marks or for embossing a surface pattern.
  • the surface press 16 is formed by a roller press.
  • at least one press roll of the surface press 16 can be driven, wherein preferably both press rolls 28, 30 are driven.
  • the upper press roll 28 has a smooth, hard cover with good sheet or web release properties and may, for example made of ceramic.
  • the lower press roll 30 preferably has a profiled cover in order to be able to absorb liquid circulating with the transfer belt 18 or the roll 30.
  • a cleaning scraper 36 is also preferably mounted there.
  • the two press rollers 28, 30 of the surface press 16 are pressed against each other.
  • the transfer belt 18 wraps around the lower press roll 30 of the surface press 16 in the web running direction L in front of the surface nip 38, corresponding to a pre-wrap angle ⁇ of more than 1 °.
  • this pre-wrap angle ⁇ can be in particular in a range of about 5 ° to about 10 °.
  • the lower press roll 30 of the surface press 16 arranged inside the transfer belt loop may have a smaller outer diameter than the lower press roll 24 of the last dewatering press 14 likewise arranged inside the transfer belt loop. In this way, a slight stretching of the fiber web through the transfer belt 18 will occur Enema reached in the surface press 16.
  • the web edges acting blowing devices in particular edge blowing tubes 40 may be provided.
  • the surface nip 38 When leading the fibrous web through the last dewatering press 14, the surface nip 38 is applied only with a small contact pressure or even opened with a small gap. After the threading, the surface press 16 can then be loaded in the desired manner.
  • the maximum line force of the surface press 16 may be in the range of about 120 kN / m, for example. However, the operating force of the surface press 16 is less than 70 kN / m. In order to achieve an even more effective smoothing work, the upper press roller 28 can be heated.
  • At least the pressing rollers 30 and 24 located within the transfer belt loop are cylindrically ground.
  • a deflection compensating roller which may also be cylindrical.
  • the surface press 16 may also comprise at least one deflection compensating roll with a highly flexible elastomeric jacket in order to ensure optimum contact pressure over the machine width.
  • the transfer belt 18 are preferably assigned only inside guide rollers 42.
  • at least one spray tube 44 may be provided which, viewed in the direction of travel of the strip, is preferably arranged in front of a scraper 46.
  • the initial dry content of the fibrous web at the surface press 16 is preferably greater than 36%.
  • the transfer belt 18 can serve as an elastic pressing element in the surface nip 38, it preferably has an equal hardness and / or a same modulus of elasticity over the surface.
  • the dewatering press 12 preceding the last dewatering press 14 comprises a double-felted press nip 52 formed between a press suction roll 48 and a counterpressure unit 50.
  • the fibrous web is thus guided between the upper felt 54 and the lower felt 56 through the press nip 52.
  • the press suction roll 48 may in particular comprise a suction zone 58 provided in the region of the press nip 52, which does not begin before the press nip 52.
  • a non-evacuated holding zone 60 can be provided, which is acted upon by the vacuum in the suction bores of the press suction roll jacket released in the area of the expansion gap between the underfelt 56 and the press suction roll 48 running from the press suction roll 48 by which the fibrous web is held in the region of the drainage gusset on the running lower felt 56.
  • the suction zone 58 preferably ends in the direction of rotation U of the press suction roll 48, at the latest at the point at which the under felt 56 runs off the press suction roll 48.
  • the suction zone 58 preferably ends in the direction of rotation U of the press suction roll 48, viewed in front of the point at which the under felt 56 runs from the press suction roll 48.
  • a chamber 64 which is adjacent to the inside of the press suction roll jacket 62 and open toward the latter, may be provided, which preferably communicates with the environment only via the suction bores provided in the press suction roll jacket 62.
  • the inside of the Presssaugwalzenmantels 62 is sealed in the region of the holding zone 60, for example by an adjacent sealing strip or the like.
  • a the end of the suction zone 58 defining sealing strip in the circumferential direction U of the suction press roll 48 may be extended accordingly.
  • a wedge-like molded part 66 which brings about a further reduction in noise, can be arranged in the expansion gusset between the underfelt 56 running from the press suction roll 48 and the press suction roll 48.
  • the upper felt 54 takes over the fibrous web from a screen belt 68. In the region of the takeover point, the upper felt 54 is guided around a pickup suction roll 70.
  • the dewatering belt 20 running through the last dewatering press 14 takes over the fibrous web in the region of a pickup suction roll 72 from the underfelt 56 passing through the suction press nip 52 of the first dewatering press 12.
  • a particularly wedge-like molding 74 can again be arranged.
  • a steam blower box 76 may be provided on the outside of the upper felt 20.
  • the fibrous web is taken over by a drying wire 78 of the transfer belt 18 and fed, for example, a first drying cylinder 80.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Pressenanordnung ist beispielsweise aus US-A-5 876 565 bekannt.
  • Es sind Pressenkonzepte mit separater Offset- oder Markierpresse und freiem Papierzug bekannt. Von Nachteil bei diesen bekannten Pressenkonzepten ist insbesondere die stark eingeschränkte Runnability.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der der zuvor genannte Nachteil beseitigt ist. Dabei soll insbesondere ein Pressenkonzept für eine gleichseitig glatte oder einseitig markierte Papieroberfläche mit geschlossener Bahnführung und guter Runnability geschaffen werden.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Aufgrund dieser Ausbildung ist eine geschlossene Bahnführung von der Sieb- bis in die Trockenpartie mit oder ohne Oberflächenpresse möglich. Es ist also auch dann noch eine geschlossene Papierführung gegeben, wenn die Oberflächenpresse beispielsweise für bestimmte Papiersorten während der Produktion geöffnet ist. Es ergibt sich eine gute Runnability. Mit der erfindungsgemäßen Pressenanordnung bzw. Pressenpartie kann gleichseitiges Papier auf hohem Glätteniveau oder ein gezieltes Oberflächenmuster erzeugt werden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Pressenanordnung liegt im Pressnip der letzten Entwässerungspresse das Entwässerungsband oben und das Transferband unten.
  • Als Entwässerungsband kann insbesondere ein Filz vorgesehen sein. Zumindest die letzte Entwässerungspresse ist vorzugsweise eine Schuhpresse.
  • Dieser vorzugsweise durch eine Schuhpresse gebildeten letzten Entwässerungspresse kann vorteilhafterweise zumindest eine weitere Entwässerungspresse vorgeschaltet sein. Dabei ist beispielsweise eine Tandem-Pressenanordnung oder eine beliebige andere Pressenanordnung denkbar.
  • Die Oberflächenpresse kann insbesondere als Glätte- oder Offsetpresse vorgesehen sein. Eine solche Glätte- oder Offsetpresse kann insbesondere zum Glätten der Faserstoffbahn auf beiden Seiten und zur Beseitigung oder Reduzierung der Entwässerungsband- bzw. Filzmarkierungen oder zum Prägen eines Oberflächenmusters eingesetzt werden. Sie dient nicht dem Entwässern der Faserstoffbahn.
  • Die Oberflächenpresse kann insbesondere durch eine Walzenpresse gebildet sein. Dabei kann zumindest eine Presswalze der Oberflächenpresse angetrieben sein, wobei vorzugsweise jedoch beide Presswalzen angetrieben sind.
  • Die obere Presswalze der Oberflächenpresse besitzt einen glatten, harten Bezug mit guten Bahnabgabeeigenschaften. Dabei kann der Bezug dieser oberen Presswalze beispielsweise aus Keramik oder dergleichen bestehen.
  • Von Vorteil ist auch, wenn die untere Presswalze der Oberflächenpresse einen profilierten Bezug besitzt, um mit dem Transferband oder der in deren Schlaufe angeordneten unteren Walze umlaufende Flüssigkeit aufnehmen zu können.
  • Der oberen Presswalze kann vorteilhafterweise ein Aufführschaber und/oder ein Reinigungsschaber zugeordnet sein. Diese können an der oberen Presswalze angebaut sein.
  • Um Verschmutzungen an der unteren Presswalze der Oberflächenpresse zu vermeiden, kann auch dieser ein Reinigungsschaber zugeordnet sein.
  • Die beiden Presswalzen der Oberflächenpresse sind vorzugsweise gegeneinander anpressbar.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung umschlingt das Transferband die untere Presswalze der Oberflächenpresse in Bahnlaufrichtung vor dem Oberflächennip entsprechend einem Vorumschlingungswinkel von mehr als 1°. Dabei kann der Vorumschlingungswinkel insbesondere in einem Bereich von etwa 5 ° bis etwa 10 ° liegen. Die innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete untere Presswalze der Oberflächenpresse besitzt vorzugsweise einen kleineren Außendurchmesser als die ebenfalls innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete untere Presswalze der letzten Entwässerungspresse. Auf diese Weise wird insbesondere eine geringe Streckung der Faserstoffbahn durch das Transferband vor dem Einlauf in die Oberflächenpresse erreicht.
  • Um ein Randhaften an der oberen Presswalze zu verhindern, können im Auslaufzwickel zwischen dem aus der Oberflächenpresse auslaufenden Transferband und der oberen Presswalze der Oberflächenpresse die Bahnränder beaufschlagende Blaseinrichtungen, insbesondere Randblasrohre, vorgesehen sein.
  • Beispielsweise beim Aufführen der Faserstoffbahn durch die letzte Entwässerungspresse kann die Presskraft in der Oberflächenpresse zumindest reduziert oder die Oberflächenpresse mit einem kleinen Spalt geöffnet sein. Nach dem Aufführen kann die Oberflächenpresse dann in der gewünschten Weise belastet werden.
  • Die maximale Linienkraft der Oberflächenpresse liegt beispielsweise im Bereich von etwa 120 kN/m. Die Betriebslinienkraft der Oberflächenpresse ist jedoch geringer als 70 kN/m.
  • Zur Erzielung einer noch effektiveren Glättearbeit kann die obere Presswalze der Oberflächenpresse beheizt sein.
  • Um einen möglichst optimalen Transferband- und Bahnlauf zu gewährleisten, sind gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung zumindest die innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete Presswalze der Oberflächenpresse sowie die innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete Presswalze der letzten Entwässerungspresse zylindrisch geschliffen.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn zumindest die letzte Entwässerungspresse und/oder die Oberflächenpresse jeweils wenigstens eine Durchbiegungsausgleichswalze umfasst. Auch diese Durchbiegungsausgleichswalzen können insbesondere wieder zylindrisch sein.
  • Grundsätzlich sind auch solche Ausführungsformen denkbar, bei denen die Oberflächenpresse wenigstens eine Durchbiegungsausgleichswalze mit einem hochflexiblen Elastmantel umfasst, so dass über die Maschinenbreite ein optimaler Anpressdruck gewährleistet ist.
  • Dem Transferband sind vorzugsweise ausschließlich innen liegende Leitwalzen zugeordnet.
  • Zur Reinigung des Transferbandes ist vorteilhafterweise wenigstens ein Spritzrohr vorgesehen, das in Bandlaufrichtung betrachtet vorzugsweise vor einem Schaber angeordnet ist.
  • Der Eingangstrockengehalt der Faserstoffbahn an der Oberflächenpresse ist bevorzugt größer als 36 %.
  • Damit das Transferband im Oberflächennip als elastisches Pressenelement dienen kann, besitzt dieses Transferband vorzugsweise über die Fläche eine gleiche Härte und/oder einen gleichen E-Modul.
  • Gemäß einer bevorzugten vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist der letzten Entwässerungspresse eine Presse mit einem zwischen einer Presssaugwalze und einer Gegenpresseinheit gebildeten doppelt befilzten Pressnip vorgeschaltet. Dabei umfasst die Presssaugwalze bevorzugt eine im Bereich des Pressnips vorgesehene Saugzone, die nicht vor dem Pressnip beginnt. In Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet hinter der Saugzone ist vorteilhafterweise eine nicht besaugte Haltezone vorgesehen, die durch das im Bereich des Ablaufzwickels zwischen dem von der Presssaugwalze ablaufenden saugwalzseitigen Filz und der Presssaugwalze frei werdende Vakuum in den Saugbohrungen der Presssaugwalze beaufschlagt und durch die die Faserstoffbahn im Bereich des Ablaufzwickels an dem ablaufenden Filz gehalten ist.
  • In den Unteransprüchen sind weitere bevorzugte Ausführungsformen angegeben.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.
  • Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in rein schematischer Darstellung eine Pressenanordnung 10 zur Behandlung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
  • Die Pressenanordnung 10 umfasst zwei Entwässerungspressen 12, 14 sowie eine zumindest im Wesentlichen nur der Behandlung der Bahnoberfläche dienende Oberflächenpresse 16.
  • Dabei ist die Faserstoffbahn zusammen mit einem nicht Wasser aufnehmenden, unten liegenden Transferband 18 und einem oben liegenden Entwässerungsband 20, insbesondere Filz, durch die in Bahnlaufrichtung L betrachtet letzte Entwässerungspresse 14 und im Anschluss daran zusammen mit dem Transferband 18 durch die Oberflächenpresse 16 geführt.
  • Die letzte Entwässerungspresse 14 ist im vorliegenden Fall durch eine Schuhpresse mit einer oben liegenden Schuhpresswalze 22 und einer unteren angetriebenen Gegenwalze gebildet. Der Pressnip 26 dieser letzten Entwässerungspresse 14 ist also in Bahnlaufrichtung L verlängert.
  • Als Oberflächenpresse 16 kann insbesondere eine Glätte- oder Offsetpresse vorgesehen sein. Dabei kann eine solche Glätte- oder Offsetpresse insbesondere zum Glätten der Faserstoffbahn auf beiden Seiten und zur Beseitigung oder Reduzierung der Entwässerungsband- bzw. Filzmarkierungen oder zum Prägen eines Oberflächenmusters eingesetzt werden.
  • Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, ist die Oberflächenpresse 16 durch eine Walzenpresse gebildet. Dabei kann zumindest eine Presswalze der Oberflächenpresse 16 angetrieben sein, wobei vorzugsweise beide Presswalzen 28, 30 angetrieben sind.
  • Die obere Presswalze 28 besitzt einen glatten, harten Bezug mit guten Blatt- oder Bahnabgabeeigenschaften und kann zum Beispiel aus Keramik bestehen.
  • Die untere Presswalze 30 besitzt vorzugsweise einen profilierten Bezug, um mit dem Transferband 18 oder der Walze 30 umlaufende Flüssigkeit aufnehmen zu können.
  • An der oberen Presswalze 28 der Oberflächenpresse 16 ist ein Aufführschaber 32 und/oder ein Reinigungsschaber 34 angebaut.
  • Um Verschmutzungen an der unteren Presswalze 30 zu vermeiden, ist auch dort vorzugsweise ein Reinigungsschaber 36 angebracht.
  • Die beiden Presswalzen 28, 30 der Oberflächenpresse 16 sind gegeneinander anpressbar.
  • Das Transferband 18 umschlingt die untere Presswalze 30 der Oberflächenpresse 16 in Bahnlaufrichtung L vor dem Oberflächennip 38 entsprechend einem Vorumschlingungswinkel α von mehr als 1 °. Dabei kann dieser Vorumschlingungswinkel α insbesondere in einem Bereich von etwa 5 ° bis etwa 10 ° liegen. Die innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete untere Presswalze 30 der Oberflächenpresse 16 kann, wie dargestellt, einen kleineren Außendurchmesser besitzen als die ebenfalls innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete untere Presswalze 24 der letzten Entwässerungspresse 14. Auf diese Weise wird eine geringe Streckung der Faserstoffbahn durch das Transferband 18 vor dem Einlauf in die Oberflächenpresse 16 erreicht.
  • Um ein Randhaften an der oberen Presswalze 28 zu verhindern, können im Auslaufzwickel zwischen dem aus der Oberflächenpresse 16 auslaufenden Transferband 18 und der oberen Presswalze 28 die Bahnränder beaufschlagende Blaseinrichtungen, insbesondere Randblasrohre 40 vorgesehen sein.
  • Beim Aufführen der Faserstoffbahn durch die letzte Entwässerungspresse 14 ist der Oberflächennip 38 nur mit geringer Anpresskraft angelegt oder gar mit einem kleinen Spalt geöffnet. Nach dem Aufführen kann die Oberflächenpresse 16 dann in der gewünschten Weise belastet werden.
  • Die maximale Linienkraft der Oberflächenpresse 16 kann beispielsweise im Bereich von etwa 120 kN/m liegen. Die Betriebslinienkraft der Oberflächenpresse 16 ist jedoch geringer als 70 kN/m. Um eine noch effektivere Glättearbeit zu erreichen, kann die obere Presswalze 28 beheizt sein.
  • Um einen optimalen Transferband- und Bahnlauf zu gewährleisten, sind vorzugsweise zumindest die innerhalb der Transferbandschlaufe liegenden Presswalzen 30 und 24 zylindrisch geschliffen. In zumindest einer der beiden Pressen 14, 16 kann eine Durchbiegungsausgleichswalze vorgesehen sein, die ebenfalls zylindrisch sein kann.
  • Die Oberflächenpresse 16 kann auch wenigstens eine Durchbiegungsausgleichswalze mit einem hochflexiblen Elastmantel umfassen, um über die Maschinenbreite einen optimalen Anpressdruck zu gewährleisten.
  • Dem Transferband 18 sind vorzugsweise ausschließlich innen liegende Leitwalzen 42 zugeordnet. Zur Reinigung des Transferbandes 18 kann wenigstens ein Spritzrohr 44 vorgesehen sein, das in Bandlaufrichtung betrachtet vorzugsweise vor einem Schaber 46 angeordnet ist.
  • Der Eingangstrockengehalt der Faserstoffbahn an der Oberflächenpresse 16 ist bevorzugt größer als 36 %.
  • Damit das Transferband 18 im Oberflächennip 38 als elastisches Presselement dienen kann, besitzt es über die Fläche bevorzugt eine gleiche Härte und/oder einen gleichen E-Modul.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst die der letzten Entwässerungspresse 14 vorgeschaltete Entwässerungspresse 12 einen zwischen einer Presssaugwalze 48 und einer Gegenpresseinheit (hier einer Gegenwalze 50) gebildeten doppelt befilzten Pressnip 52. Die Faserstoffbahn ist also zwischen einem Oberfilz 54 und einem Unterfilz 56 durch den Pressnip 52 geführt.
  • Dabei kann die Presssaugwalze 48 insbesondere eine im Bereich des Pressnips 52 vorgesehene Saugzone 58 umfassen, die nicht vor dem Pressnip 52 beginnt. In Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 48 betrachtet hinter der Saugzone 58 kann eine nicht besaugte Haltezone 60 vorgesehen sein, die durch das im Bereich des Ablaufzwickels zwischen dem von der Presssaugwalze 48 ablaufenden Unterfilz 56 und der Presssaugwalze 48 frei werdende Vakuum in den Saugbohrungen des Presssaugwalzenmantels beaufschlagt und durch die die Faserstoffbahn im Bereich des Ablaufzwickels an dem ablaufenden Unterfilz 56 gehalten ist. Bevorzugt endet die Saugzone 58 in Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 48 betrachtet spätestens an der Stelle, an der der Unterfilz 56 von der Presssaugwalze 48 abläuft. Bevorzugt endet die Saugzone 58 in Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 48 betrachtet vor der Stelle, an der der Unterfilz 56 von der Presssaugwalze 48 abläuft.
  • Im Bereich der Haltezone 60 kann eine an die Innenseite des Presssaugwalzenmantels 62 angrenzende, zu dieser hin offene Kammer 64 vorgesehen sein, die vorzugsweise nur über die im Presssaugwalzenmantel 62 vorgesehenen Saugbohrungen mit der Umgebung in Verbindung steht. Grundsätzlich ist jedoch auch eine solche Ausführung denkbar, bei der die Innenseite des Presssaugwalzenmantels 62 im Bereich der Haltezone 60 beispielsweise durch eine anliegende Dichtleiste oder dergleichen abgedichtet ist. Dabei kann beispielsweise eine das Ende der Saugzone 58 definierende Dichtleiste in Umfangsrichtung U der Saugpresswalze 48 entsprechend verlängert sein.
  • Im Ablaufzwickel zwischen dem von der Presssaugwalze 48 ablaufenden Unterfilz 56 und der Presssaugwalze 48 kann ein keilartiges Formteil 66 angeordnet sein, das eine weitere Lärmreduzierung mit sich bringt.
  • Der Oberfilz 54 übernimmt die Faserstoffbahn von einem Siebband 68. Im Bereich der Übernahmestelle ist der Oberfilz 54 um eine Pickup-Saugwalze 70 geführt.
  • Das durch die letzte Entwässerungspresse 14 laufende Entwässerungsband 20 übernimmt die Faserstoffbahn im Bereich einer Pickup-Saugwalze 72 von dem durch den Saugpressnip 52 der ersten Entwässerungspresse 12 laufenden Unterfilz 56.
  • Auch im Bereich des Ablaufzwickels zwischen dem von der Pickup-Saugwalze 72 ablaufenden Entwässerungsband 20 und der Pickup-Saugwalze 72 kann wieder ein insbesondere keilartiges Formteil 74 angeordnet sein. Im Bereich des Formteils 74 und/oder im Bereich der durch dieses verlängerten Unterdruckzone kann auf der Außenseite des Oberfilzes 20 ein Dampfblaskasten 76 vorgesehen sein.
  • In Bahnlaufrichtung L hinter der Oberflächenpresse 16 wird die Faserstoffbahn durch ein Trockensieb 78 von dem Transferband 18 übernommen und beispielsweise einem ersten Trockenzylinder 80 zugeführt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Pressenanordnung
    12
    Entwässerungspresse
    14
    letzte Entwässerungspresse
    16
    Oberflächenpresse
    18
    Transferband
    20
    Entwässerungsband, Filz
    22
    Schuhpresswalze
    24
    Gegenwalze, Presswalze
    26
    Pressnip
    28
    Presswalze
    30
    Presswalze
    32
    Aufführschaber
    34
    Reinigungsschaber
    36
    Reinigungsschaber
    38
    Oberflächennip
    40
    Randblasrohr
    42
    Leitwalze
    44
    Spritzrohr
    46
    Schaber
    48
    Presssaugwalze
    50
    Gegenpresseinheit, Gegenwalze
    52
    Pressnip
    54
    Oberfilz
    56
    Unterfilz
    58
    Saugzone
    60
    Haltezone
    62
    Presssaugwalzenmantel
    64
    Kammer
    66
    keilartiges Formteil
    68
    Siebband
    70
    Pickup-Saugwalze
    72
    Pickup-Saugwalze
    74
    keilartiges Formteil
    76
    Dampfblaskasten
    78
    Trockensieb
    80
    Trockenzylinder
    L
    Bahnlaufrichtung
    U
    Umlaufrichtung
    α
    Vorumschlingungswinkel

Claims (39)

  1. Pressenanordnung (10) zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Entwässerungspresse (12, 14), wobei die Faserstoffbahn zusammen mit einem nicht wasseraufnehmenden, im Pressnip (26) der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet letzten Entwässerungspresse (14) unten liegenden Transferband (18) und einem in dem Pressnip (26) oben liegenden Entwässerungsband (20) durch die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet letzte Entwässerungspresse (14) und im Anschluß daran zusammen mit dem Transferband (18) durch eine zumindest im Wesentlichen nur der Behandlung der Bahnoberfläche dienende Oberflächenpresse (16) geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    die obere Presswalze (28) der Oberflächenpresse einen glatten, harten Bezug mit guten Bahnabgabeeigenschaften besitzt und die Betriebslinienkraft der Oberflächenpresse (16) geringer als 70 kN/m ist.
  2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Entwässerungsband (20) ein Filz vorgesehen ist.
  3. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest die letzte Entwässerungspresse (14) eine Schuhpresse ist.
  4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der letzten Entwässerungspresse (14) zumindest eine weitere Entwässerungspresse (12) vorgeschaltet ist.
  5. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Oberflächenpresse (16) eine Glätte- oder Offsetpresse vorgesehen ist.
  6. Pressenanordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Glätte- oder Offsetpresse (16) zum Glätten der Faserstoffbahn auf beiden Seiten und zur Beseitigung oder Reduzierung der Entwässerungsband- bzw. Filzmarkierungen oder zum Prägen eines Oberflächenmusters vorgesehen ist.
  7. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberflächenpresse (16) durch eine Walzenpresse gebildet ist.
  8. Pressenanordnung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine Presswalze (28, 30) der Oberflächenpresse (16) angetrieben ist.
  9. Pressenanordnung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beide Presswalzen (28, 30) der Oberflächenpresse (16) angetrieben sind.
  10. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bezug der oberen Presswalze (28) aus Keramik oder dergleichen besteht.
  11. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die untere Presswalze (30) der Oberflächenpresse einen profilierten Bezug besitzt.
  12. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der oberen Presswalze (28) der Oberflächenpresse (16) ein Aufführschaber (32) zugeordnet ist.
  13. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der oberen Presswalze (28) der Oberflächenpresse (16) ein Reinigungsschaber (34) zugeordnet ist.
  14. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der unteren Presswalze (30) der Oberflächenpresse (16) ein Reinigungsschaber (36) zugeordnet ist.
  15. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Presswalzen (28, 30) der Oberflächenpresse (16) gegeneinander anpressbar sind.
  16. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transferband (18) die untere Presswalze (30) der Oberflächenpresse (16) in Bahnlaufrichtung (L) vor dem Oberflächennip (38) entsprechend einem Vorumschlingungswinkel (α) von mehr als 1° umschlingt.
  17. Pressenanordnung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Vorumschlingungswinkel (α) in einem Bereich von etwa 5 ° bis etwa 10° liegt.
  18. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete untere Presswalze (30) der Oberflächenpresse (16) einen kleineren Aussendurchmesser besitzt als die ebenfalls innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete untere Presswalze (24) der letzten Entwässerungspresse (14).
  19. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Auslaufzwickel zwischen dem aus der Oberflächenpresse (16) auslaufenden Transferband (18) und der oberen Presswalze (28) der Oberflächenpresse die Bahnränder beaufschlagende Blaseinrichtungen, insbesondere Randblasrohre (40), vorgesehen sind.
  20. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Aufführen der Faserstoffbahn durch die letzte Entwässerungspresse (16) die Presskraft in der Oberflächenpresse (16) zumindest reduziert oder die Oberflächenpresse (16) mit einem kleinen Spalt geöffnet ist.
  21. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die maximale Linienkraft der Oberflächenpresse (16) im Bereich von etwa 120 kN/m liegt.
  22. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere Presswalze (28) der Oberflächenpresse (16) beheizt ist.
  23. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest die innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete Presswalze (30) der Oberflächenpresse (16) sowie die innerhalb der Transferbandschlaufe angeordnete Presswalze (24) der letzten Entwässerungspresse (14) zylindrisch geschliffen sind.
  24. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest die letzte Entwässerungspresse (14) und/oder die Oberflächenpresse (16) jeweils wenigstens eine Durchbiegungsausgleichswalze umfasst.
  25. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberflächenpresse (16) wenigstens eine Durchbiegungsausgleichswalze mit einem hochflexiblen Elastmantel umfasst.
  26. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Transferband (18) ausschließlich innen liegende Leitwalzen (42) zugeordnet sind.
  27. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Reinigung des Transferbandes (18) wenigstens ein Spritzrohr (44) vorgesehen ist, das in Bandlaufrichtung betrachtet vorzugsweise vor einem Schaber (46) angeordnet ist.
  28. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Eingangstrockengehalt der Faserstoffbahn an der Oberflächenpresse (16) größer als 36 % ist.
  29. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transferband (18) über die Fläche eine gleiche Härte und/oder einen gleichen E-Modul besitzt.
  30. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der letzten Entwässerungspresse (14) eine Presse (12) mit einem zwischen einer Presssaugwalze (48) und einer Gegenpresseinheit (50) gebildeten doppelt befilzten Pressnip (52) vorgeschaltet ist.
  31. Pressenanordnung nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Presssaugwalze (48) eine im Bereich des Pressnips (52) vorgesehene Saugzone (58) umfasst, die nicht vor dem Pressnip (52) beginnt.
  32. Pressenanordnung nach Anspruch 30 oder 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Umlaufrichtung (U) der Presssaugwalze (48) betrachtet hinter der Saugzone (58) eine nicht besaugte Haltezone (60) vorgesehen ist, die durch das im Bereich des Ablaufzwickels zwischen dem von der Presssaugwalze (48) ablaufenden saugwalzenseitigen Filz (56) und der Presssaugwalze (48) freiwerdende Vakuum in den Saugbohrungen der Presssaugwalze beaufschlagt und durch die die Faserstoffbahn im Bereich des Ablaufzwickels an dem ablaufenden Filz (56) gehalten ist.
  33. Pressenanordnung nach Anspruch 31 oder 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Saugzone (58) in Umlaufrichtung (U) der Presssaugwalze (48) betrachtet spätestens an der Stelle endet, an der der saugwalzenseitige Filz (56) von der Presssaugwalze (48) abläuft.
  34. Pressenanordnung nach Anspruch 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Saugzone (58) in Umlaufrichtung (U) der Presssaugwalze (48) betrachtet vor der Stelle endet, an der der saugwalzenseitige Filz (56) von der Presssaugwalze (48) abläuft.
  35. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 32 bis 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich der Haltezone (60) eine an die Innenseite des Presssaugwalzenmantels (62) angrenzende, zu dieser hin offene Kammer (64) vorgesehen ist.
  36. Pressenanordnung nach Anspruch 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kammer (64) nur über die im Mantel (62) der Presssaugwalze (62) vorgesehenen Saugbohrungen mit der Umgebung in Verbindung steht.
  37. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Ablaufzwickel zwischen dem von der Presssaugwalze (48) ablaufenden saugwalzenseitigen Filz (56) und der Presssaugwalze (48) ein keilartiges Formteil (66) angeordnet ist.
  38. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 37,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das durch die letzte Entwässerungspresse (14) laufende Entwässerungsband (20) die Faserstoffbahn im Bereich einer Pickup-Saugwalze (72) von dem auf der Seite der Presssaugwalze (48) durch den Presssaugnip (52) laufenden Filz (56) übernimmt.
  39. Pressenanordnung nach Anspruch 38,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich des Ablaufzwickels zwischen dem von der Pickup-Saugwalze (72) ablaufenden Entwässerungsband (20) und der Pickup-Saugwalze ein insbesondere keilartiges Formteil (74) angeordnet ist und dass unterhalb dieses Bereichs (72, 74) ein Dampfblaskasten angeordnet ist.
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