EP1419984A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Umlenken einer Materialbahn - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Umlenken einer Materialbahn Download PDF

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EP1419984A1
EP1419984A1 EP03025924A EP03025924A EP1419984A1 EP 1419984 A1 EP1419984 A1 EP 1419984A1 EP 03025924 A EP03025924 A EP 03025924A EP 03025924 A EP03025924 A EP 03025924A EP 1419984 A1 EP1419984 A1 EP 1419984A1
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EP
European Patent Office
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deflection
material web
devices
deflecting
web
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03025924A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wilfried Fritzmann
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Kappa Sieger GmbH
Original Assignee
Kappa Sieger GmbH
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Publication date
Application filed by Kappa Sieger GmbH filed Critical Kappa Sieger GmbH
Publication of EP1419984A1 publication Critical patent/EP1419984A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely
    • B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • B65H45/1015—Folding webs provided with predefined fold lines; Refolding prefolded webs, e.g. fanfolded continuous forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112—Section geometry
    • B65H2701/1123—Folded article or web
    • B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello
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    • B65H2701/1762—Corrugated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard
    • B65H2701/1768—Book covers and the like

Definitions

  • the invention relates to both a device and a method for Deflecting a material web, in particular for deflecting a continuous corrugated cardboard.
  • the prior art is neither a device nor a method known which is suitable, a material web, such as Endless corrugated cardboard, paper, thin films or similar materials, to fold quickly and inexpensively.
  • the object of the invention is a device for deflecting a Material web with a device for guiding a material web along an imaginary railway line, both on the one hand and on the other the imaginary railway line rotatably mounted about an axis of rotation Deflection device is arranged.
  • a material web preferably an endless corrugated board, processed with a high folding performance so that the production of a folded corrugated cardboard essential can be done more effectively.
  • the speed of folding is increased with the device according to the invention, but it In addition, the folding reliability of the folding operations is also improved.
  • redirecting means a change of location of the material web, which immediately folds the material web or initiates a folding or a possibly downstream preferably automated Folding process prepared so that this easily and quickly performed can be.
  • the material web is deflected zigzag, so that it can be folded in tight spaces.
  • web here includes any webs whose Material thickness allows to perform a folding.
  • fall including material webs such as paper and cardboard, but also plastic films or metal foils can be advantageous with the device according to the invention and be folded quickly.
  • the invention is suitable In addition, deflection also to material webs from a to fold stronger and / or stronger material. Thus, webs, where manual folding is done only with great difficulty can, in an advantageous manner very easily with the device according to the invention be folded.
  • a deflection element that are capable of deflecting one at them To bring about guided material web.
  • deflection devices are used, the peripheral edges of a curve-like course exhibit.
  • a particularly simple embodiment of a deflection device is a rod-shaped element whose length is preferably a multiple the height or the width is.
  • Such deflection devices rotate about an axis of rotation, which in the Is usually arranged centrally on the deflection. This is especially true symmetrically designed deflection advantageously, as this bearing forces be reduced in the region of the axis of rotation. It goes without saying that the rotation axis is also arranged asymmetrically on a deflection device can be. This is advantageous, for example, when the deflection device has an asymmetric mass distribution.
  • a preferred embodiment provides that the deflection devices, in particular the axes of rotation of the deflection devices, on a in arranged approximately horizontal line. This is a special uniform folding process of the material web possible because both deflection alternately deflect the material web at the same height.
  • the deflecting arranged in such a way to each other are that the distance between the axes of rotation is smaller than that Sum of a maximum circumferential radius of a first deflection and a maximum circumferential radius of a second deflecting device.
  • the deflectors protrude in any case on the imaginary railway line, on which the material web is led out, so that very much thin material webs can be deflected.
  • Such an arrangement but is also particularly advantageous for thicker material webs, preferably to be bent at a perforation and thereby folded.
  • distance is the shortest distance between two axes of rotation meant.
  • the rotation axes preferably run in approximately parallel to each other. To this distance in a simple way to measure with approximately parallel rotation axes, it is preferable to drop the solder from a first axis of rotation to one second axis of rotation.
  • maximum circumferential radius in the present case denotes the Distance, which extends from a rotation axis of a deflection the point of the deflector farthest from the axis of rotation radially extends.
  • the deflection is variably adjustable.
  • the deflection devices designed such that the circumferential radius during operation adjustable is, so during the folding operation for different lengths Bow lengths are set.
  • a further embodiment provides that the deflection devices each have a peripheral speed, which in an integer Relationship to each other. This ensures that two mutually corresponding deflection in normal operation do not collide with each other.
  • a first deflection device a peripheral speed that is twice as high as that Peripheral speed of a second deflection device.
  • the diverters have the same peripheral speed on, so that the material webs folded with uniformly long arc lengths become.
  • the at least two deflection on different Material web pages are arranged.
  • the material web is only passed between the at least two deflection devices, such that the web of material in the overlay area described above is arranged.
  • the baffles at different angles arranged opposite the main movement direction of the material web be or can be moved.
  • a especially good folding result is achieved when the movements of the baffles and the main direction of movement of the material web at least are substantially rectified when touching each other.
  • the axes of rotation of the deflection approximately are arranged horizontally.
  • the axes of rotation are essential arranged orthogonal to the main direction of movement of the material web, so that the rotating around the axes of rotation deflectors when touching with the material web in approximately the same direction of movement exhibit.
  • the material web is approximately vertical, From top to bottom, is moved, since this movement of the web or the actual folding process by the gravitational force advantageous is supported.
  • deflection Have means for deflecting which may vary depending on the nature of the web can be exchanged.
  • the folding operation of an endless corrugated board is advantageous if the Deflection means have a cylindrical or cylindrical shape. Consequently the deflection devices come into line with the material web, whereby the movement of the material web is advantageous in the direction of her Main movement is stabilized.
  • the deflection means a spherical shape exhibit. As a result, the risk of a web on its surface damaging, significantly reduced.
  • the means for deflecting displaceable on the deflection device are arranged.
  • the circumferential radii of Deflectors set variably in a particularly simple manner so that a structurally particularly simple solution was found was about as the arc length of the folded web depending on Use case set differently.
  • the object of the invention of a method for Redirecting a material web solved, in which deflection alternately in contact with opposite material web sides to step. This ensures that the material web at adjustable intervals, which on the one hand from the rotational speed and on the other depend on the length of the deflection, in opposite Directions is pushed, so that thereby a folding process in progress is set or performed.
  • the continuous folding process can be advantageously carried out if the deflection at least during folding continuously rotate around a rotation axis.
  • This also makes the device overall much more compact be built.
  • the continuously rotating moving baffles not also additionally discontinuous can be moved translationally. It is possible that the deflectors by means of a translatory movement in the direction of the material web give this an extra impulse, so that the deflection thereby is favorably influenced.
  • baffles each with a peripheral speed be moved, which corresponds approximately to the speed of the web.
  • the deflection relative to the web at least temporarily, in the best case, no or only a slight relative movement to each other. This is the case when the speeds of the Deflection devices and the speed of the material web rectified are.
  • a preferred variant of the method provides that at least two Turn the baffles in the opposite direction. This allows two on different material web pages opposite deflection at least in the overlapping area in the same direction to be moved. This direction preferably coincides with the main direction of movement the material web match.
  • the device and the method are particularly well suited to webs to fold at intervals transverse to their main direction Have predetermined kinks such as perforations, grooves, creases or other transverse material weakenings.
  • predetermined kinks such as perforations, grooves, creases or other transverse material weakenings.
  • the material webs with Such predetermined kinks buckle particularly well.
  • the deflection meet the respective material web so that the web also kinks at the intended Sollknickstelle must usually the movements of the baffles and the movement the material web are matched. Such a vote However, the movements is not necessary if the webs have no such transverse material weakenings.
  • the deflection device 1 shown in the figure has two deflection devices 2 and 3, which respectively rotate about a rotation axis 4 and 5 respectively.
  • the deflection 2 and 3 symmetrical leg lengths (not numbered here), the axes of rotation 4 and 5 are in the middle arranged the deflection 2 and 3.
  • the ends 2A, 2B and 3A, 3B of the respective deflection devices 2 and 3 are spherical in this embodiment.
  • the deflection device 2 rotates clockwise (arrow 6) to the Rotation axis 4 and the deflection device 3 in the counterclockwise direction (Arrow 7) about the axis of rotation. 5
  • Both the spherical ends 2A and 2B of the deflecting device 2 as also the spherical ends 3A and 3B of the deflection device 3 become guided on tracks 8 and 9, which overlap in a region 10. Accordingly The ends 2A, 2B, 3A and 3B also overlap in the Area 10.
  • a material web eleventh arranged between the two deflection devices 2 and 3 through from an upper portion 12 with a main movement direction 13 in one lower area 14 is guided.
  • the material web 11 of a Guided guide 15 such that the material web 11 through the area 10th is guided along an imaginary railway line 16.
  • the imaginary railway line 16 divides the deflection device 1 into a first one Area 17 and into a second area 18. In both areas 17 and 18 in each case one of the deflection devices 2 and 3 is arranged.
  • the deflection device 3 on the left material web side 11 A of Material web 11 and the deflection device 2 on the right material web page 11B of the material web 11 is arranged.
  • the material web 11 When the material web 11 reaches the region 10, it is alternated from one end 2A, 2B of a deflecting device 2 in the direction of the deflection device 3 or from the ends 3A, 3B of a deflection device 3 in the direction deflected the deflection device 2.
  • the material web 11 undergoes the end 2B of the deflection device 2 a direction of movement 20, so that the material web 11 moves in the direction of the deflection device 3.
  • the material web 11 in Kink areas 21 fold up in a zigzag, so that they are in the lower region 14 as a folded material web 17th is present.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Um Materialbahnen (11), insbesondere eine Endloswellpappe, zu falten, schlägt die Erfindung eine Vorrichtung zum Umlenken einer Materialbahn (11) mit einer Einrichtung zum Führen der Materialbahn (11) entlang einer gedachten Bahnlinie (16) vor. Hierbei ist sowohl einerseits als auch andererseits der gedachten Bahnlinie (16) eine um eine Rotationsachse (4,5) drehbar gelagerte Umlenkeinrichtung (2,3) angeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft sowohl eine Vorrichtung als auch ein Verfahren zum Umlenken einer Materialbahn, insbesondere zum Umlenken einer Endloswellpappe.
Aus dem Stand der Technik ist weder eine Vorrichtung noch ein Verfahren bekannt, welche bzw. welches dazu geeignet ist, eine Materialbahn, wie etwa Endloswellpappe, Papier, dünne Folien oder ähnliche Materialien, schnell und kostengünstig zu falten.
Um beispielsweise Endloswellpappe zu falten, bedarf es eines sehr hohen Personalaufwandes, da solche Faltvorgänge immer noch manuell erledigt werden.
Das Durchführen der manuellen Faltvorgänge impliziert sowohl hinsichtlich der Faltzuverlässigkeit als auch hinsichtlich der Faltgeschwindigkeit in der Produktionskette von Endloswellpappe einen enormen Schwachpunkt, so dass die manuellen Faltvorgänge letztendlich erhebliche wirtschaftliche Nachteile mit sich bringen.
Es ist die Aufgabe vorliegender Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, mit welcher bzw. mit welchem das Falten einer Materialbahn, insbesondere einer Endloswellpappe, weiter entwickelt wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird von einer Vorrichtung zum Umlenken einer Materialbahn mit einer Einrichtung zum Führen einer Materialbahn entlang einer gedachten Bahnlinie gelöst, wobei sowohl einerseits als auch andererseits der gedachten Bahnlinie eine um eine Rotationsachse drehbar gelagerte Umlenkeinrichtung angeordnet ist.
Durch diese Anordnung ist jeweils eine Umlenkeinrichtung an einer Materialbalmseite angeordnet, so dass die Materialbahn beidseitig zumindest von einer Umlenkeinrichtung berührt werden kann. Beim Berühren der Materialbahn bewegt diese sich von der berührenden Umlenkeinrichtung weg. Aus dieser Bewegung heraus wird die Materialbahn umgelenkt, so dass sie anschließend vorteilhaft gefaltet werden kann und letztendlich in gefalteter Form vorliegt.
Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann eine Materialbahn, vorzugsweise eine Endloswellpappe, mit einer hohen Faltleistung bearbeitet werden, so dass die Produktion einer gefalteten Endloswellpappe wesentlich effektiver durchgeführt werden kann. Nicht nur die Schnelligkeit der Faltvorgänge wird mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erhöht, sondern es wird darüber hinaus auch die Faltzuverlässigkeit der Faltvorgänge verbessert.
Unter dem Begriff "Umlenken" versteht man eine Ortsveränderung der Materialbahn, welche die Materialbahn unmittelbar faltet bzw. ein Falten einleitet oder aber einen eventuell nachgeschalteten vorzugsweise automatisierten Faltprozess derart vorbereitet, dass dieser einfach und schnell durchgeführt werden kann. Hierbei wird die Materialbahn zickzackförmig umgelenkt, so dass sie auf engstem Raum gefaltet werden kann.
Der Begriff "Materialbahn" umfasst hierbei jegliche Materialbahnen, deren Materialstärke es erlaubt, eine Faltung vorzunehmen. Beispielsweise fallen hierunter Materialbahnen wie Papier und Pappe, aber auch Kunststoffolien oder Metallfolien können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorteilhaft und schnell gefaltet werden.
Da mit den Umlenkeinrichtungen größere Kräfte relativ einfach auf die Materialbahn aufgebracht werden können, eignet sich die erfindungsgemäße Umlenkvorrichtung darüber hinaus auch dazu, Materialbahnen aus einem stärkeren und/oder festeren Material zu falten. Somit können Materialbahnen, bei denen ein manuelles Falten nur sehr mühselig durchgeführt werden kann, in vorteilhafter Weise sehr einfach mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gefaltet werden.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung versteht man unter einer "Umlenkeinrichtung" Elemente, die dazu geeignet sind, eine Umlenkung einer an ihnen vorbei geführten Materialbahn zu bewirken. Hierzu können Umlenkeinrichtungen eingesetzt werden, deren Umlaufkanten einen kurvenartigen Verlauf aufweisen. Eine besonders einfache Ausführungsvariante einer Umlenkeinrichtung ist ein stabförmiges Element, dessen Länge vorzugsweise ein Vielfaches der Höhe bzw. der Breite beträgt.
Derartige Umlenkeinrichtungen rotieren um eine Rotationsachse, die in der Regel mittig an der Umlenkeinrichtung angeordnet ist. Dies ist besonders bei symmetrisch gestalteten Umlenkeinrichtungen vorteilhaft, da hierdurch Lagerkräfte im Bereich der Rotationsachse reduziert werden. Es versteht sich, dass die Rotationsachse auch asymmetrisch an einer Umlenkeinrichtung angeordnet sein kann. Dies ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn die Umlenkeinrichtung eine asymmetrische Massenverteilung aufweist.
Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Umlenkeinrichtungen, insbesondere die Rotationsachsen der Umlenkvorrichtungen, auf einer in etwa waagerechten Linie angeordnet sind. Hierdurch ist ein besonders gleichmäßiger Faltvorgang der Materialbahn möglich, da beide Umlenkeinrichtungen die Materialbahn abwechselnd auf gleicher Höhe umlenken.
Damit beim Berühren der Materialbahn diese auch kraftvoll umgelenkt wird, ist es vorteilhaft, wenn die Umlenkeinrichtungen derart zueinander angeordnet sind, dass der Abstand zwischen den Rotationsachsen kleiner ist als die Summe aus einem maximalen Umfangsradius einer ersten Umlenkeinrichtung und aus einem maximalen Umfangsradius einer zweiten Umlenkeinrichtung.
Somit ragen die Umlenkeinrichtungen in jedem Fall über die gedachte Bahnlinie, auf welche die Materialbahn geführt wird, heraus, so dass auch sehr dünne Materialbahnen umgelenkt werden können. Eine derartige Anordnung ist aber auch besonders vorteilhaft bei dickeren Materialbahnen, die vorzugsweise an einer Perforation geknickt und hierbei gefaltet werden sollen.
Mit dem Begriff "Abstand" ist die kürzeste Strecke zwischen zwei Rotationsachsen gemeint. Hierbei verlaufen die Rotationsachsen vorzugsweise in etwa parallel zueinander. Um diesen Abstand auf einfache Art und Weise bei in etwa parallel zueinander verlaufenden Rotationsachsen zu messen, fällt man vorzugsweise das Lot von einer ersten Rotationsachse auf eine zweite Rotationsachse.
Der Begriff "maximaler Umfangsradius" bezeichnet im vorliegenden Fall die Strecke, welche sich von einer Rotationsachse einer Umlenkeinrichtung zu dem radial von der Rotationsachse am weitesten entfernten Punkt der Umlenkeinrichtung erstreckt.
Um die Schenkellänge bzw. die Bogenlänge einer gefalteten Materialbahn individuell einstellen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Umfangsradius der Umlenkeinrichtungen variabel einstellbar ist. Insbesondere bei einer propellerartigen Umlenkeinrichtung können mittels einer variablen Propellerlänge baulich besonders einfach unterschiedliche Bogenlängen der gefalteten Materialbahn eingestellt werden. Vorzugsweise sind die Umlenkeinrichtungen derart konzipiert, dass der Umfangsradius während des Betriebs einstellbar ist, somit können während des Faltbetriebs unterschiedlich lange Bogenlängen eingestellt werden.
Eine weitere Ausführungsvariante sieht vor, dass die Umlenkeinrichtungen jeweils eine Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, welche in einem ganzzahligen Verhältnis zueinander stehen. Hierdurch ist sichergestellt, dass zwei miteinander korrespondierende Umlenkeinrichtungen im normalen Betrieb nicht miteinander kollidieren. Beispielsweise weist eine erste Umlenkeinrichtung eine Umfangsgeschwindigkeit auf, die doppelt so hoch ist wie die Umfangsgeschwindigkeit einer zweiten Umlenkeinrichtung. Vorzugsweise weisen die Umlenkeinrichtungen jedoch die gleiche Umfangsgeschwindigkeit auf, so dass die Materialbahnen mit einheitlich langen Bogenlängen gefaltet werden.
Um die Materialbahn besonders einfach zickzackförmig zu falten, ist es vorteilhaft, wenn die wenigstens zwei Umlenkeinrichtungen auf unterschiedlichen Materialbahnseiten angeordnet sind. Dies ist eine baulich bevorzugte Ausführungsvariante, da hierdurch die Materialbahn besonders einfach zu beiden Seiten umgelenkt werden kann. Hierzu wird die Materialbahn lediglich zwischen den wenigstens zwei Umlenkeinrichtungen hindurchgeführt, so dass die Materialbahn in dem vorstehend beschriebenen Überlagerungsbereich angeordnet ist.
Es versteht sich, dass die Umlenkeinrichtungen in unterschiedlichen Winkeln gegenüber der Hauptbewegungsrichtung der Materialbahn angeordnet werden bzw. bewegt werden können. Es hat sich jedoch gezeigt, dass ein besonders gutes Faltergebnis erzielt wird, wenn die Bewegungen der Umlenkeinrichtungen und die Hauptbewegungsrichtung der Materialbahn zumindest beim gegenseitigen Berühren im Wesentlichen gleichgerichtet sind. Insbesondere bei einer vertikal von oben nach unten geführten Materialbahn ist es vorteilhaft, wenn die Rotationsachsen der Umlenkeinrichtungen in etwa horizontal angeordnet sind. Somit sind die Rotationsachsen im Wesentlich orthogonal zu der Hauptbewegungsrichtung der Materialbahn angeordnet, so dass die um die Rotationsachsen rotierenden Umlenkeinrichtungen beim Berühren mit der Materialbahn in etwa die gleiche Bewegungsrichtung aufweisen.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn die Materialbahn in etwa vertikal, von oben nach unten, bewegt wird, da hierdurch die Bewegung der Materialbahn bzw. der eigentliche Faltvorgang durch die Gravitationskraft vorteilhaft unterstützt wird.
Eine andere Ausführungsvariante sieht vor, dass die Umlenkeinrichtungen Mittel zum Umlenken aufweisen, die gegebenenfalls je nach Art der Materialbahn ausgetauscht werden können. Hierbei wurde gefunden, dass es hinsichtlich des Faltvorgangs einer Endloswellpappe von Vorteil ist, wenn die Umlenkmittel eine walzen- bzw. zylinderförmige Gestalt aufweisen. Somit treten die Umlenkeinrichtungen linienförmig mit der Materialbahn in Kontakt, wodurch die Bewegung der Materialbahn vorteilhaft in Richtung ihrer Hauptbewegung stabilisiert wird.
Damit die Umlenkeinrichtungen besonders schonend über die Materialbahn gleiten, ist es vorteilhaft, wenn die Umlenkmittel eine kugelförmige Gestalt aufweisen. Hierdurch ist die Gefahr, eine Materialbahn an ihrer Oberfläche zu beschädigen, wesentlich verringert.
Vorteilhaft ist es, wenn die Mittel zum Umlenken verlagerbar an der Umlenkeinrichtung angeordnet sind. Hierdurch können die Umfangsradien der Umlenkeinrichtungen auf besonders einfache Art und Weise variabel eingestellt werden, so dass hierbei eine baulich besonders einfache Lösung gefunden wurde, um etwa die Bogenlänge der gefalteten Materialbahn je nach Anwendungsfall unterschiedlich einzustellen.
Darüber hinaus wird die Aufgabe der Erfindung von einem Verfahren zum Umlenken einer Materialbahn gelöst, bei welchem Umlenkeinrichtungen abwechselnd mit sich gegenüberliegenden Materialbahnseiten in Kontakt treten. Hierdurch wird erreicht, dass die Materialbahn in einstellbaren Abständen, welche zum einen von der Rotationsgeschwindigkeit und zum anderen von der Baulänge der Umlenkeinrichtungen abhängen, in entgegengesetzten Richtungen gestoßen wird, so dass hierdurch ein Faltprozess in Gang gesetzt bzw. durchgeführt wird.
Besonders vorteilhaft ist es, dass die Materialbahn hierdurch in einem kontinuierlichen Faltprozess gefaltet wird. Insbesondere Endlosmaterialbahnen lassen sich in einem kontinuierlichen Arbeitsprozess wesentlich besser und effektiver verarbeiten als in einem diskontinuierlichen Arbeitsprozess.
Der kontinuierliche Faltprozess kann vorteilhaft durchgeführt werden, wenn die Umlenkeinrichtungen zumindest während des Faltens kontinuierlich jeweils um eine Rotationsachse rotieren. Hierbei wirken auf die Umlenkeinrichtungen wesentlich geringerere Kräfte als etwa bei translatorisch bewegten Umlenkeinrichtungen, da auf die kontinuierlich bewegten Umlenkeinrichtungen keine dauerhaften Beschleunigungs- bzw. Verzögerungskräfte wirken. Auch hierdurch kann die Vorrichtung insgesamt wesentlich kompakter gebaut werden. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die kontinuierlich rotatorisch bewegten Umlenkeinrichtungen nicht auch zusätzlich diskontinuierlich translatorisch bewegt werden können. Es ist möglich, dass die Umlenkeinrichtungen mittels einer translatorischen Bewegung in Richtung der Materialbahn dieser einen zusätzlichen Impuls geben, so dass das Umlenken dadurch vorteilhaft beeinflusst wird.
Damit die Materialbahn möglichst in gleichmäßig langen Bögen gefaltet wird, ist es vorteilhaft, wenn die Umlenkeinrichtungen mit identischen Umfangsgeschwindigkeiten bewegt werden.
Um die Materialbahn besonders schonend umzulenken, ist es von Vorteil, wenn die Umlenkeinrichtungen jeweils mit einer Umfangsgeschwindigkeit bewegt werden, die etwa der Geschwindigkeit der Materialbahn entspricht.
Somit haben die Umlenkeinrichtungen gegenüber der Materialbahn, zumindest zeitweise, im günstigsten Fall keine oder nur eine geringe Relativbewegung zueinander. Dies ist dann der Fall, wenn die Geschwindigkeiten der Umlenkeinrichtungen und die Geschwindigkeit der Materialbahn gleichgerichtet sind.
Eine bevorzugte Verfahrensvariante sieht vor, dass sich wenigstens zwei Umlenkeinrichtungen in entgegengesetzter Richtung drehen. Hierdurch können zwei auf unterschiedlichen Materialbahnseiten gegenüberliegende Umlenkeinrichtungen wenigstens im Überlagerungsbereich in die gleiche Richttmg bewegt werden. Diese Richtung stimmt vorzugsweise mit der Hauptbewegungsrichtung der Materialbahn überein.
Die Vorrichtung und das Verfahren eignen sich besonders gut dazu, Materialbahnen zu falten, die in Abständen quer zu ihrer Hauptrichtung verlaufende Sollknickstellen aufweisen wie Perforationen, Nuten, Rillungen oder sonstige quer verlaufende Materialschwächungen. Die Materialbahnen mit derartigen Sollknickstellen knicken besonders gut ein.
Damit die Umlenkeinrichtungen die jeweilige Materialbahn so treffen, dass die Materialbahn auch an der vorgesehenen Sollknickstelle knickt, müssen in der Regel die Bewegungen der Umlenkeinrichtungen und die Bewegung der Materialbahn aufeinander abgestimmt werden. Ein derartiges Abstimmen der Bewegungen ist jedoch nicht notwendig, wenn die Materialbahnen keine solchen querverlaufenden Materialschwächungen aufweisen.
Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften vorliegender Erfindung werden anhand nachfolgender Erläuterung anliegender Zeichnung beschrieben, in welcher beispielhaft eine Umlenkvorrichtung beschrieben ist.
Es zeigt die einzige Figur schematisch eine Vorrichtung zum Umlenken einer Materialbahn.
Die in der Figur gezeigte Umlenkvorrichtung 1 weist zwei Umlenkeinrichtungen 2 und 3 auf, die sich jeweils um eine Rotationsachse 4 bzw. 5 drehen. Damit die Umlenkeinrichtungen 2 und 3 symmetrische Schenkellängen (hier nicht beziffert) aufweisen, sind die Rotationsachsen 4 und 5 mittig an den Umlenkeinrichtungen 2 und 3 angeordnet.
Die Enden 2A, 2B bzw. 3A, 3B der jeweiligen Umlenkeinrichtungen 2 und 3 sind in diesem Ausführungsbeispiel kugelförmig ausgebildet.
Hierbei dreht die Umlenkeinrichtung 2 im Uhrzeigersinn (Pfeil 6) um die Rotationsachse 4 und die Umlenkeinrichtung 3 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn (Pfeil 7) um die Rotationsachse 5.
Sowohl die kugelförmigen Enden 2A und 2B der Umlenkeinrichtung 2 als auch die kugelförmigen Enden 3A und 3B der Umlenkeinrichtung 3 werden auf Bahnen 8 und 9 geführt, die sich in einem Bereich 10 überlagern. Dementsprechend überlagern sich auch die Enden 2A, 2B, 3A und 3B in dem Bereich 10.
Zwischen den beiden Umlenkeinrichtungen 2 und 3 ist eine Materialbahn 11 angeordnet, die zwischen den beiden Umlenkeinrichtungen 2 und 3 hindurch aus einem oberen Bereich 12 mit einer Hauptbewegungsrichtung 13 in einen unteren Bereich 14 geführt wird. Hierbei ist die Materialbahn 11 von einer Führung 15 derart geführt, dass die Materialbahn 11 durch den Bereich 10 entlang einer gedachten Bahnlinie 16 geführt wird.
Die gedachte Bahnlinie 16 unterteilt die Umlenkvorrichtung 1 in einen ersten Bereich 17 und in einen zweiten Bereich 18. In beiden Bereichen 17 und 18 ist jeweils eine der Umlenkeinrichtungen 2 und 3 angeordnet.
Somit ist die Umlenkeinrichtung 3 auf der linken Materialbahnseite 11 A der Materialbahn 11 und die Umlenkeinrichtung 2 auf der rechten Materialbahnseite 11B der Materialbahn 11 angeordnet.
Gelangt die Materialbahn 11 in den Bereich 10, wird sie abwechselnd von einem Ende 2A, 2B einer Umlenkeinrichtung 2 in Richtung der Umlenkeinrichtung 3 oder von den Enden 3A, 3B einer Umlenkeinrichtung 3 in Richtung der Umlenkeinrichtung 2 umgelenkt.
Darüber hinaus sind die beiden Rotationsachsen 4 und 5 der beiden Umlenkeinrichtungen 2 und 3 auf einer waagerechten Linie 19 angeordnet, so dass die beiden Umlenkeinrichtungen 2 und 3 etwa in gleicher Höhe mit der Materialbahn 11 korrespondieren.
In der hier dargestellten Momentaufnahme erfährt die Materialbahn 11 durch das Ende 2B der Umlenkeinrichtung 2 eine Bewegungsrichtung 20, so dass sich die Materialbahn 11 in Richtung der Umlenkeinrichtung 3 bewegt.
Durch die beschriebenen Umlenkungen kann sich die Materialbahn 11 in Knickbereichen 21 (hier nur exemplarisch beziffert) zickzackförmig zusammenfalten, so dass sie im unteren Bereich 14 als gefaltete Materialbahn 17 vorliegt.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1) zum Umlenken einer Materialbahn (11) mit einer Einrichtung (15) zum Führen der Materialbahn (11) entlang einer gedachten Bahnlinie (16), wobei sowohl einerseits als auch andererseits der gedachten Bahnlinie (16) eine um eine Rotationsachse (4, 5) drehbar gelagerte Umlenkeinrichtung (2, 3) angeordnet ist.
  2. Umlenkvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtungen (2, 3), insbesondere die Rotationsachsen (4, 5) der Umlenkeinrichtungen (2, 3), auf einer in etwa waagerechten Linie (19) angeordnet sind.
  3. Umlenkvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtungen (2, 3) derart zueinander angeordnet sind, dass der Abstand zwischen den Rotationsachsen (4, 5) kleiner ist als die Summe aus einem maximalen Umfangsradius einer ersten Umlenkeinrichtung (2, 3) und aus einem maximalen Umfangsradius einer zweiten Umlenkeinrichtung (2, 3).
  4. Umlenkvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfangsradius (8, 9) der Umlenkeinrichtungen (2, 3) variabel einstellbar ist.
  5. Umlenkvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtungen (2, 3) jeweils eine Umfangsgeschwindigkeit (6, 7) aufweisen, welche in einem ganzzahligen Verhältnis zueinander stehen.
  6. Umlenkvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigsten zwei Umlenkeinrichtungen (2, 3) auf unterschiedlichen Materialbahnseiten (11A, 11B) angeordnet sind.
  7. Umlenkvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachsen (4, 5) der Umlenkeinrichtungen (2, 3) in etwa horizontal angeordnet sind.
  8. Umlenkvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtungen (2, 3) Mittel zum Umlenken (2A, 2B, 3A, 3B) aufweisen, die gegebenenfalls je nach Art der Materialbahn (11) ausgetauscht werden können.
  9. Umlenkvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Umlenken (2A, 2B, 3A, 3B) verlagerbar an den Umlenkeinrichtungen (2, 3) angeordnet sind.
  10. Verfahren zum Umlenken einer Materialbahn (11), bei welchem Umlenkeinrichtungen (2, 3) abwechselnd mit sich gegenüberliegenden Materialbahnseiten (11A, 11B) in Kontakt treten.
  11. Umlenkverfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (11) in einem kontinuierlichen Faltprozess gefaltet wird.
  12. Umlenkverfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtungen (2, 3) kontinuierlich um eine Rotationsachse (4, 5) drehen.
  13. Umlenkverfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtungen (2, 3) mit identischen Umfangsgeschwindigkeiten (6, 7) bewegt werden.
  14. Umlenkverfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtungen (2, 3) jeweils mit einer Umfangsgeschwindigkeit (6, 7) bewegt werden, die etwa der Geschwindigkeit der Materialbahn (11) entspricht.
  15. Umlenkverfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich wenigstens zwei Umlenkeinrichtungen (2, 3) in entgegengesetzter Richtung drehen.
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