EP1415805A1 - Druckwerk mit Temperiereinrichtung - Google Patents

Druckwerk mit Temperiereinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1415805A1
EP1415805A1 EP03007225A EP03007225A EP1415805A1 EP 1415805 A1 EP1415805 A1 EP 1415805A1 EP 03007225 A EP03007225 A EP 03007225A EP 03007225 A EP03007225 A EP 03007225A EP 1415805 A1 EP1415805 A1 EP 1415805A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing unit
ink
cooling
printing
temperature control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03007225A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhard Stüber
Mathias Blau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to EP03007225A priority Critical patent/EP1415805A1/de
Priority to JP2003312608A priority patent/JP2004148803A/ja
Priority to US10/678,151 priority patent/US20040079249A1/en
Priority to PL03363091A priority patent/PL363091A1/xx
Priority to CNA2003101026405A priority patent/CN1498752A/zh
Publication of EP1415805A1 publication Critical patent/EP1415805A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a machine tobacco processing industry, especially cigarette rod making machine.
  • the invention further relates to the use of a temperature control device as well as a machine of the tobacco processing industry, in particular Cigarette-making machine.
  • strand machines become Production of continuous, covered strands used. Under a sheathed strand is predominantly an endless filter strand or a tobacco rod formed from tobacco understood with a Envelope strips made of paper, foil or the like. Is provided.
  • a Marking On the wrapping strips of the tobacco rod or cigarette rod by means of a printing unit, which is located in the strand machine, a Marking, a lettering or a brand logo or the like.
  • the Color intensity of the marking is visualized by the operating personnel checked, making corrections to the color intensity manually become.
  • a manual intervention usually only takes place when the intensity of the impression exceeds a predetermined limit.
  • DE-A-29 16 212 discloses an inking unit for a printing press, where the ink rollers are flowed through by cooling water. Furthermore is off DE-A-31 01 243 discloses a method for printing webs. Here, the printing ink is heated in sections of the feed path Printing rollers heated to the viscosity of the color of each Adjust work section.
  • a constant temperature level in a printing unit is the To strive for ink because the ink is sensitive to Temperature fluctuations.
  • the printing ink has approximately ambient temperature.
  • Temperature control of the ink system or the printing unit can be done at any time, i.e. the optimal operating temperature for the Printing ink reached within a short time after commissioning become.
  • the targeted heating of the printing unit, or the Printing ink quickly becomes high after a cold start of the machine Print quality achieved because the ink-carrying parts of the printing unit (pre-) be heated.
  • pre- the temperature of the printing ink and thus quickly the viscosity reached during continuous operation.
  • the viscosity of the Printing ink are kept constant by means of the temperature control device.
  • the printing units generate heat during the printing process Flexing of the rubberized ink transfer rollers and through the Development of heat from gearboxes or drives. Exceeds that Heat development the operating temperature of the printing units, so it happens to a non-uniform color transfer. As a result, the Print quality negatively affected.
  • Temperature control device the temperature in continuous operation on a maintained constant level, with excessive heat development the printing unit is cooled.
  • the temperature control device preferably has at least one Heating element and / or at least one cooling element.
  • the ink supply and / or the metering device and / or the Provide the ink nozzle of the printing unit with a heating element.
  • the heating element comprises a heating cartridge. Furthermore, it can be provided a temperature sensor near the ink supply, and / or the dosing device and / or the paint nozzle or on or in the Ink supply and / or the dosing device and / or the paint nozzle provided.
  • the temperature of the Printing ink or an ink-guiding part of the printing unit exactly determined become. This allows the optimal operating temperature for the printing ink based on the determined temperature and kept constant become.
  • the cooling element is a cooling plate educated.
  • Efficient cooling of the printing unit or the ink-carrying parts of the Printing unit is achieved when the cooling element from a medium, in particular cooling medium, can be flowed through. This will heat up dissipated efficiently.
  • the printing unit is at least partially on the cooling plate arranged.
  • the cooling element When the cooling element generates a cooled air flow Includes device, an inexpensive temperature control is possible, which ensures a desired print quality. It is also a small one The inking units can be contaminated.
  • control unit or control unit provided for the temperature control device, so that the Printing ink or the printing unit or its ink-carrying parts during have a constant operating temperature during operation.
  • the object is further achieved by using a Temperature control device for a printing unit of a machine tobacco processing industry, especially cigarette rod making machine.
  • a Temperature control device for a printing unit of a machine tobacco processing industry, especially cigarette rod making machine.
  • the object is achieved by a machine tobacco processing industry, especially cigarette rod machine, the with a printing unit according to the invention described above is provided.
  • Fig. 1 is a cigarette rod machine of the "PROTOS" type Applicant shown in perspective in a schematic view.
  • a pre-distributor 2 is charged with tobacco in portions.
  • a removal roller 3 of the pre-distributor 2 supplements one in a controlled manner
  • Storage container 4 with tobacco, from which a steep conveyor 5 takes tobacco and feeds a storage chute 6 in a controlled manner.
  • a pin roller 7 takes a uniform flow of tobacco from a Knockout roller 8 knocked out of the pins of the pin roller 7 and is thrown onto a surrounding diffuser 9.
  • a tobacco fleece formed on the spreading cloth 9 is inserted into a classifying device 11 flung, which consists essentially of an air curtain, the larger or heavier parts of tobacco happen while all others Airborne tobacco particles into one of a pin roller 12 and a wall 13 funnel 14 formed are steered. From the pin roller 12 Tobacco flung into a tobacco duct 16 against a strand conveyor 17, where the tobacco is drawn into a vacuum chamber 18 by means of air held and a string of tobacco is piled up. A leveler 19 removes excess tobacco from the tobacco rod, which is then transferred to a cigarette paper strips 21 guided in synchronism.
  • the cigarette paper strip 21 is pulled off a bobbin 22 by a printing unit 23 guided and placed on a driven format belt 24.
  • the format tape 24 transports the tobacco rod and the Cigarette paper strips 21 through a format 26 in which the Cigarette paper strips 21 is folded around the tobacco rod, so that still an edge protrudes from a glue apparatus, not shown is glued in a known manner. Then the adhesive seam is closed and dried from a tandem seam plate 27. So educated Cigarette rod 28 passes through a rod density meter 29, which Equalizer 19 controls, and is doubled by a knife apparatus 31 cut long cigarettes 32.
  • the double-long cigarettes 32 are controlled by a controlled arm 33 having transfer device 34 of a transfer drum 36 a Pass filter attachment machine 37, on the cutting drum 38 with them a circular knife into individual cigarettes.
  • Conveyor belts 39, 41 convey excess tobacco into one under the Storage container 4 arranged container 42, from which the recirculated Tobacco is removed again from the steep conveyor 5.
  • the view of the printing unit 23 is shown in detail.
  • the Printing unit 23 becomes the printing ink for the stamp body loading edited.
  • the cigarette paper strip 21 becomes with with a corresponding imprint.
  • the color is made from a Cartridge 61 pressed to ink pump 62 with the aid of compressed air.
  • the Pump 62 conveys the paint through a connecting block 63 into a Paint nozzle 64.
  • the paint nozzle 64 has a narrow outlet cross section and gives color between a distribution roller 66 and a distribution cylinder 65.
  • the amount of paint emerging from the paint nozzle 64 is particularly characterized by the viscosity of the paint before the cross section of the paint nozzle determined, as well as by the pressure applied by the ink pump 62.
  • the color in the ink-carrying parts 61, 62, 63 and 64 heated so that when starting a cold cigarette rod machine the operating temperature of the ink or the Operating viscosity is reached quickly.
  • the entire color system is already after a few minutes in balance.
  • the ink pump 62 a smaller Build up pressure.
  • the preheating of the printing ink can be done in particular by Installation of a heating cartridge 72 in the paint nozzle 64 can be realized.
  • the Heating cartridge 72 includes, for example, at least one electrically heatable Resistance and is covered in particular with a highly conductive sleeve.
  • the heating cartridge is integrated in the paint nozzle 64, for example, or attaches to it on.
  • the printing ink is regulated.
  • the color print is made just before the cross section of the paint nozzle 64 measured.
  • a machine control system regulates this during production Pump speed to a constant color pressure before the Outlet cross section.
  • the constant temperature of the paint or viscosity results in an exact amount of ink delivery, so that achieved uniform pressure intensities on the cigarette paper strip 21 become.
  • the between a rubber rubbing roller 66 and a Distribution cylinder 65 made of steel is given the amount of paint Distribution roller 66 passed on to a distribution cylinder 67, the Color further promotes a distribution roller 68.
  • the distribution roller 68 touches a stamp roller 69, by means of the printed images on the Cigarette paper strips 21 are printed.
  • the Stamp roller 69 prints the cigarette paper strip 21 with a logo or brand name of a cigarette or the like.
  • a cooling device of the printing unit 23 is also provided.
  • a cooling of the printing unit 23 is required if one is too strong Heat development in the printing unit 23 exists.
  • the cooling plate 74 has channels into which a cooling liquid 78, e.g. Water, is introduced and flows through it.
  • the chilled Plate 74 guides the heat flow in the printing unit 23 over the flowing one Coolant 78 from.
  • a pump not shown, which Coolant 78 promotes and through the channels and lines 75 in particular also by means of a cooling device 76, for example a heat exchanger can be encourages.
  • Temperature control device 77 There is preferably regulation or control by means of a Temperature control device 77 or a temperature control 77 instead, that depending on the measured temperature at the paint nozzle 64
  • the heating element 72 controls or the cooling device 76 controls.
  • the Temperature control device 77 can also control or pump power heating the paint in the paint container 61, the paint pump 62, the Connecting block 63 and / or the paint nozzle 64.
  • FIG. 3 shows a schematic view representation of a Printing unit according to the invention in a second embodiment.
  • a cold air device comprising a cold air generator 79, a line 80 and a nozzle 81 are provided.
  • the cold air generator 79 can be, for example, a cold air gun, such as a so-called AIRTX-Wirbelstromgeneraor.
  • a cold air device or such an eddy current generator is also under the
  • the term "Vortex tube" is known and can be used by the company KNIGHT EUROPE GMBH & Co. KG, 40789 Mohnheim can be ordered.
  • the order numbers Examples are 09-20010, 09-20015, 09-20025 and 09-20035.
  • the different eddy current generators or cold air devices have different performances.
  • the cooled air generated is through the line 80 is directed to the nozzle 81 and the cold air flow 82 can For example, be directed to the pressure rollers to cool them.
  • temperature control can be implemented for the printing unit.
  • the cooling can take place continuously or periodically. It is further possible to provide a further temperature sensor by means of the process can be controlled.
  • the generated cold air flow 82 can for example directly on temperature-critical components such as the Distribution cylinder 67 and the distribution roller 68 are guided.
  • Cooling plate 74 and a cold air device 79-81 is provided.
  • the invention is based on the idea that the printing unit 23rd is tempered so that viscosity changes in the printing ink and a uneven pressure intensity is avoided.
  • the predetermined pressure is 23 with a Heating device, e.g. Cartridge, heated and when the Set temperature during operation of the printing unit with a coolant cooled plate.
  • Constant temperature quality is guaranteed.
  • the printing unit components and the printing ink are on one predetermined operating temperature, so that the high print quality this is permanently ensured.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk (23) einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere einer Zigarettenstrangmaschine. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Druckwerk (23) mit einer Temperiereinrichtung versehen ist. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer Temperiereinrichtung in einem Druckwerk einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine, sowie eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer Temperiereinrichtung sowie eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine.
In der tabakverarbeitenden Industrie werden Strangmaschinen zur Herstellung von fortlaufenden, umhüllten Strängen eingesetzt. Unter einem umhüllten Strang wird vorwiegend insbesondere ein endloser Filterstrang oder ein aus Tabak gebildeter Tabakstrang verstanden, der mit einem Umhüllungsstreifen aus Papier, Folie oder dgl. versehen ist.
Auf den Umhüllungsstreifen des Tabakstrangs bzw. Zigarettenstrangs wird mittels eines Druckwerks, das sich in der Strangmaschine befindet, eine Markierung, ein Schriftzug oder ein Markenlogo oder dgl. aufgedruckt. Die Farbintensität der Markierung wird vom Bedienungspersonal optisch überprüft, wobei Korrekturen an der Farbintensität manuell vorgenommen werden. Ein manueller Eingriff erfolgt in der Regel erst, wenn die Intensität des Abdrucks eine vorgegebene Grenze überschreitet. Insbesondere sind zahlreiche Korrekturen beim Anfahren der Strangmaschine vorzunehmen, z.B. nach einer längeren Standzeit, da die Qualität des Drucks von der, insbesondere temperaturabhängigen, Viskosität der Druckfarbe abhängt.
Im Laufe des Betriebs einer Strangmaschine verändert sich die Temperatur des Druckwerks, so daß es hierdurch zu Viskositätsveränderungen der Druckfarbe und zu einer ungleichmäßigen Druckintensität kommt.
Aus der DE-A-29 16 212 ist ein Farbwerk für eine Druckmaschine offenbart, bei der die Farbwalzen von Kühlwasser durchströmt werden. Ferner ist aus der DE-A-31 01 243 ein Verfahren zum Bedrucken von Bahnen bekannt. Hierbei wird die Druckfarbe in Abschnitten des Zufuhrweges durch beheizte Druckwalzen erwärmt, um die Viskosität der Farbe dem jeweiligen Arbeitsabschnitt anzupassen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Druckqualität eines Druckwerks einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine, zu verbessern, wobei eine hohe Druckqualität nach Inbetriebnahme der Maschine schnell erreicht werden soll und für den Dauerbetrieb der Maschine konstant gehalten werden soll.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei dem Druckwerk der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß das Druckwerk mit einer Temperiereinrichtung versehen ist.
Generell ist bei einem Druckwerk ein konstantes Temperaturniveau der Druckfarbe anzustreben, da die Druckfarbe empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen ist. Bei kalten Druckwerken hat die Druckfarbe annähernd Umgebungstemperatur. Durch das erfindungsgemäße Temperieren des Farbsystems bzw. des Druckwerks kann jederzeit, d.h. auch nach einer längeren Standzeit, die optimale Betriebstemperatur für die Druckfarbe innerhalb einer kurzen Zeit nach Inbetriebnahme erreicht werden. Durch das gezielte Erwärmen des Druckwerks, bzw. der Druckfarbe, wird nach einem Kaltstart der Maschine schnell eine hohe Druckqualität erreicht, da die farbführenden Teile des Druckwerks (vor-) geheizt werden. Somit wird rasch die Temperatur der Druckfarbe und damit die Viskosität bei Dauerbetrieb erreicht. Ferner kann die Viskosität der Druckfarbe mittels der Temperiereinrichtung konstant gehalten werden. In den Druckwerken entsteht während des Druckbetriebs Wärme durch die Walkarbeit der gummierten Farbübertragswalzen und durch die Wärmeentwicklung von Getrieben bzw. Antrieben. Übersteigt die Wärmeentwicklung die Betriebstemperatur der Druckwerke, so kommt es zu einem ungleichförmigen Farbübertrag. Infolge dessen wird die Druckqualität negativ beeinflußt. Durch die erfindungsgemäße Temperiereinrichtung wird die Temperatur im Dauerbetrieb auf einem konstanten Niveau gehalten, wobei bei einer zu starken Wärmeentwicklung das Druckwerk gekühlt wird.
Bevorzugterweise weist die Temperiereinrichtung wenigstens ein Heizelement und/oder wenigstens ein Kühlelement auf.
Ferner sind der Farbvorrat und/oder die Dosiereinrichtung und/oder die Farbdüse des Druckwerks mit einem Heizelement versehen.
Insbesondere umfaßt das Heizelement eine Heizpatrone. Ferner kann es vorgesehen sein, einen Temperaturfühler in der Nähe des Farbvorrats, und/oder der Dosiereinrichtung und/oder der Farbdüse oder an oder in dem Farbvorrat und/oder der Dosierseinrichtung und/oder der Farbdüse vorzusehen. Mittels des Temperaturfühlers kann die Temperatur der Druckfarbe bzw. eines farbführenden Teils des Druckwerks exakt ermittelt werden. Hierdurch kann die optimale Betriebstemperatur für die Druckfarbe anhand der festgestellten Temperatur eingestellt und konstant gehalten werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Kühlelement als Kühlplatte ausgebildet.
Eine effiziente Kühlung des Druckwerks bzw. der farbführenden Teile des Druckwerks wird erreicht, wenn das Kühlelement von einem Medium, insbesondere Kühlmedium, durchströmbar ist. Hierdurch wird Wärme auf effiziente Weise abgeführt.
Weiterhin ist das Druckwerk wenigstens teilweise auf der Kühlplatte angeordnet.
Wenn das Kühlelement eine einen gekühlten Luftstrom erzeugende Vorrichtung umfasst, ist eine kostengünstige Temperaturregelung möglich, die eine gewünschte Druckqualität sicherstellt. Ferner ist eine geringe Verschmutzung der Farbwerke erreichbar.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Steuereinheit oder Regeleinheit für die Temperiereinrichtung vorgesehen, so daß die Druckfarbe bzw. das Druckwerk oder deren farbführende Teile während des Betriebs eine konstante Betriebstemperatur aufweisen.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch die Verwendung einer Temperiereinrichtung für ein Druckwerk einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine. Die vorteilhaften Ausgestaltungen der Temperiereinrichtung ergeben sich aus der voranstehenden Beschreibung, auf die ausdrücklich verwiesen wird.
Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine, die mit einem voranstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Druckwerk versehen ist.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1
eine Zigarettenstrangmaschine vom Typ "PROTOS" der Anmelderin in einer schematischen perspektivischen Ansicht,
Fig. 2
ein Druckwerk in einer schematischen Ansichtsdarstellung, und
Fig. 3
ein weiteres erfindungsgemäßes Druckwerk in einer weiteren schematischen Ansichtsdarstellung.
In Fig. 1 ist eine Zigarettenstrangmaschine vom Typ "PROTOS" der Anmelderin in einer schematischen Ansicht perspektivisch dargestellt. Von einer Schleuse 1 wird ein Vorverteiler 2 portionsweise mit Tabak beschickt. Eine Entnahmewalze 3 des Vorverteilers 2 ergänzt gesteuert einen Vorratsbehälter 4 mit Tabak, aus dem ein Steilförderer 5 Tabak entnimmt und einen Stauschacht 6 gesteuert beschickt. Aus dem Stauschacht 6 entnimmt eine Stiftwalze 7 einen gleichförmigen Tabakstrom, der von einer Ausschlagwalze 8 aus den Stiften der Stiftwalze 7 herausgeschlagen und auf ein umlaufendes Streutuch 9 geschleudert wird.
Ein auf dem Streutuch 9 gebildetes Tabakvlies wird in eine Sichteinrichtung 11 geschleudert, die im wesentlichen aus einem Luftvorhang besteht, den größere, bzw. schwerere Tabakteile passieren, während alle anderen Tabakteilchen von der Luft in einen von einer Stiftwalze 12 und einer Wand 13 gebildeten Trichter 14 gelenkt werden. Von der Stiftwalze 12 wird der Tabak in einen Tabakkanal 16 gegen einen Strangförderer 17 geschleudert, an dem der Tabak mittels in eine Unterdruckkammer 18 gesaugter Luft gehalten und ein Tabakstrang aufgeschauert wird. Ein Egalisator 19 entfernt überschüssigen Tabak von dem Tabakstrang, der dann auf einen im Gleichlauf geführten Zigarettenpapierstreifen 21 gelegt wird.
Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird von einer Bobine 22 abgezogen, durch ein Druckwerk 23 geführt und auf ein angetriebenes Formatband 24 gelegt.
Das Formatband 24 transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen 21 durch ein Format 26, in dem der Zigarettenpapierstreifen 21 um den Tabakstrang gefaltet wird, so daß noch eine Kante absteht, die von einem nicht dargestellten Leimapparat in bekannter Weise beleimt wird. Darauf wird die Klebnaht geschlossen und von einer Tandemnahtplätte 27 getrocknet. Ein so gebildeter Zigarettenstrang 28 durchläuft ein Strangdichtemeßgerät 29, das den Egalisator 19 steuert, und wird von einem Messerapparat 31 in doppelt lange Zigaretten 32 geschnitten.
Die doppelt langen Zigaretten 32 werden von einer gesteuerte Arme 33 aufweisenden Übergabevorrichtung 34 einer Übernahmetrommel 36 einer Filteransetzmaschine 37 übergeben, auf deren Schneidtrommel 38 sie mit einem Kreismesser in Einzelzigaretten geteilt werden.
Förderbänder 39, 41, fördern überschüssigen Tabak in einen unter dem Vorratsbehälter 4 angeordneten Behälter 42, aus dem der rückgeführte Tabak von dem Steilförderer 5 wieder entnommen wird.
In Fig. 2 ist die Ansicht des Druckwerks 23 im Detail dargestellt. Im Druckwerk 23 wird die Druckfarbe für die Stempelkörperbeschickung aufbereitet. Im Hochdruckverfahren wird der Zigarettenpapierstreifen 21 mit einem entsprechenden Aufdruck versehen. Die Farbe wird hierfür aus einer Kartusche 61 mit Hilfe von Druckluft zur Farbpumpe 62 gedrückt. Die Pumpe 62 fördert die Farbe durch einen Verbindungsklotz 63 in eine Farbdüse 64. Die Farbdüse 64 hat einen engen Austrittsquerschnitt und gibt Farbe zwischen eine Verreibewalze 66 und einen Verreibezylinder 65.
Die aus der Farbdüse 64 austretende Farbmenge wird insbesondere durch die Viskosität der Farbe vor dem Austrittsquerschnitt der Farbdüse bestimmt, sowie durch den von der Farbpumpe 62 beaufschlagten Druck. Erfindungsgemäß wird die Farbe in den farbführenden Teilen 61, 62, 63 und 64 erwärmt, so daß beim Anfahren einer kalten Zigarettenstrangmaschine die Betriebstemperatur der Druckfarbe bzw. die Betriebsviskosität schnell erreicht wird. Das gesamte Farbsystem ist bereits nach wenigen Minuten im Gleichgewicht. Außerdem muß durch die erfindungsgemäße Vorheizung die Farbpumpe 62 einen geringereren Druck aufbauen. Die Vorheizung der Druckfarbe kann insbesondere durch Einbau einer Heizpatrone 72 in der Farbdüse 64 realisiert werden. Die Heizpatrone 72 umfaßt bspw. wenigstens einen elektrisch aufheizbaren Widerstand und ist insbesondere mit einer gut leitfähigen Hülse ummantelt. Die Heizpatrone ist bspw. in der Farbdüse 64 integriert, bzw. legt an dieser an. Ferner ist an bzw. in der Farbdüse 64 ein Temperaturfühler 73 angeordnet, mittels dem die Temperatur der Farbdüse 64 gemessen werden kann.
In einer weiteren Ausgestaltung wird der Druck der Druckfarbe geregelt. Hierfür wird der Farbdruck kurz vor dem Austrittsquerschnitt der Farbdüse 64 gemessen. Während der Produktion regelt eine Maschinensteuerung die Pumpendrehzahl auf einen konstanten Farbdruck vor dem Austrittsquerschnitt. Zusammen mit der konstanten Temperatur der Farbe bzw. Viskosität ergibt sich eine exakte Farbmengenförderung, so daß gleichmäßige Druckintensitäten auf dem Zigarettenpapierstreifen 21 erzielt werden.
Die zwischen eine Verreibewalze 66 aus Gummi und einem Verreibezylinder 65 aus Stahl gegebene Farbmenge wird mittels der Verreibewalze 66 an einen Verreibezylinder 67 weitergegeben, der die Farbe weiter zu einer Verreibewalze 68 fördert. Die Verreibewalze 68 berührt eine Stempelwalze 69, mittels der Druckbilder auf dem Zigarettenpapierstreifen 21 gedruckt werden. Während der Bedruckung des geförderten Zigarettenpapierstreifens 21 wird der Zigarettenpapierstreifen 21 mittels einer Andruckrolle 71 gegen die Stempelwalze 69 gedrückt. Die Stempelwalze 69 bedruckt den Zigarettenpapierstreifen 21 mit einem Firmenzeichen oder einem Markennamen einer Zigarette oder dergleichen. Zur Reinigung der Stempelwalze 69 ist an der Stempelwalze 69 eine Bürste 70 vorgesehen, die überschüssige Druckfarbe von der Stempelwalze 69 entfernt.
Um im Dauerbetrieb der Zigarettenstrangmaschine eine konstante Temperatur der Druckfarben zu erreichen, ist neben der Heizeinrichtung auch eine Kühleinrichtung des Druckwerks 23 vorgesehen. Eine Kühlung des Druckwerks 23 ist dann erforderlich, wenn eine zu starke Wärmeentwicklung im Druckwerk 23 besteht. Infolge der gestiegenen Wärme kommt es zu einem ungleichmäßigen Farbauftrag und damit zu einer Beeinträchtigung der Druckqualität. Zur Kühlung des Druckwerks 23 ist eine Kühlplatte 74 vorgesehen, an der die mechanischen Komponenten des Druckwerks 23 bzw. Walzen und Zylinder befestigt sind. Außerdem weist die Kühlplatte 74 Kanäle auf, in die eine Kühlflüssigkeit 78, z.B. Wasser, eingebracht ist und von dieser durchströmt wird. Die gekühlte Platte 74 führt den Wärmestrom im Druckwerk 23 über die strömende Kühlflüssigkeit 78 ab. Um die Kühlflüssigkeit 78 durch die Kanäle zu führen, ist vorzugsweise eine nicht dargestellte Pumpte vorgesehen, die die Kühlflüssigkeit 78 durch die Kanäle und die Leitungen 75 fördert und insbesondere auch durch ein Kühlgerät 76, das bspw. ein Wärmetauscher sein kann, fördert.
Es findet vorzugsweise eine Regelung bzw. Steuerung mittels einer Temperaturregelvorrichtung 77 bzw. einer Temperatursteuerung 77 statt, die in Abhängigkeit der gemessenen Temperatur an der Farbdüse 64 das Heizelement 72 steuert bzw. das Kühlgerät 76 steuert. Die Temperaturregelvorrichtung 77 kann auch die Pumpleistung steuern oder das Heizen der Farbe in dem Farbbehälter 61, der Farbpumpe 62, dem Verbindungsklotz 63 und/oder der Farbdüse 64.
Fig. 3 zeigt eine schematische Ansichtsdarstellung eines erfindungsgemäßen Druckwerks in einer zweiten Ausführungsform. In dieser Ausführungsform ist anstelle einer Kühlplatte 74 (die in Fig.2 dargestellt ist) eine Kaltluftvorrichtung umfassend ein Kaltluftgenerator 79, eine Leitung 80 und eine Düse 81 vorgesehen. Der Kaltluftgenerator 79 kann beispielsweise eine Kaltluftpistole sein, wie bspw. ein sogenannter AIRTX-Wirbelstromgeneraor. Eine derartige Kaltluftvorrichtung beziehungsweise ein derartiger Wirbelstromgenerator ist auch unter dem Begriff "Vortex Rohr" bekannt und kann von der Firma KNIGHT EUROPE GMBH & Co. KG, 40789 Mohnheim bestellt werden. Die Bestellnummern sind hierbei beispielsweise 09-20010, 09-20015, 09-20025 und 09-20035. Die unterschiedlichen Wirbelstromgeneratoren bzw. Kaltluftvorrichtungen haben unterschiedliche Leistungen. Die erzeugte gekühlte Luft wird durch die Leitung 80 zur Düse 81 geleitet und der Kaltluftstrom 82 kann beispielsweise auf die Druckwalzen gerichtet sein, um diese zu kühlen. Über eine Steuerung der Luftmenge bzw. eine Steuerung der Temperatur der Luft kann eine Temperaturregelung für das Druckwerk realisiert werden. Die Kühlung kann kontinuierlich oder auch periodisch stattfinden. Es ist ferner möglich einen weiteren Temperaturfühler vorzusehen, mittels dem der Prozess gesteuert werden kann. Der erzeugte Kaltluftstrom 82 kann beispielsweise direkt auf temperaturkritische Komponenten wie den Verreibezylinder 67 und die Verreibewalze 68 geleitet werden.
Es ist auch eine Variante der Erfindung möglich, in der sowohl eine Kühlplatte 74 als auch eine Kaltluftvorrichtung 79 - 81 vorgesehen ist.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, daß das Druckwerk 23 temperiert wird, so daß Viskositätsveränderungen der Druckfarbe und eine ungleichmäßige Druckintensität vermieden wird. Bei Unterschreiten einer vorbestimmten Solltemperatur wird das Druckwerk 23 mit einer Heizeinrichtung, z.B. Heizpatrone, geheizt und bei Überschreitung der Solltemperatur im Betrieb das Druckwerk durch eine mit Kühlmittel durchströmte Platte gekühlt. Durch die erfindungsgemäße Temperiereinrichtung ist eine gleichbleibende Druckqualität gewährleistet.
Die Druckwerkkomponenten sowie die Druckfarbe werden auf einer vorbestimmten Betriebstemperatur gehalten, so daß die hohe Druckqualität dauerhaft hierdurch sichergestellt wird.
Bezugszeichenliste
1
Schleuse
2
Vorverteiler
3
Entnahmewalze
4
Vorratsbehälter
5
Steilförderer
6
Stauschacht
7
Stiftwalze
8
Ausschlagwalze
9
Streutuch
11
Sichteinrichtung
12
Stiftwalze
13
Wand
14
Trichter
16
Tabakkanal
17
Strangförderer
18
Unterdruckkammer
19
Egalisator
21
Zigarettenpapierstreifen
22
Bobine
23
Druckwerk
24
Formatband
26
Format
27
Tandemnahtplätte
28
Zigarettenstrang
29
Strangdichtemeßgerät
31
Messerapparat
32
doppeltlange Zigaretten
33
Arme
34
Übergabevorrichtung
36
Übernahmetrommel
37
Filteransetzmaschine
38
Schneidtrommel
39
Förderbänder
41
Förderbänder
42
Behälter
61
Farbbehälter
62
Farbpumpe
63
Verbindungsklotz
64
Farbdüse
65
Verreibezylinder
66
Verreibewalze
67
Verreibezylinder
68
Verreibewalze
69
Stempelwalze
70
Bürste
71
Andrückrolle
72
Heizelement
73
Temperaturfühler
74
Kühlplatte
75
Leitung
76
Kühlgerät
77
Temperaturregelvorrichtung
78
Kühlflüssigkeit
79
Kaltluftgenerator
80
Leitung
81
Düse
82
Kaltluftstrom

Claims (20)

  1. Druckwerk (23) einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere einer Zigarettenstrangmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckwerk (23) mit einer Temperiereinrichtung (72 - 77) versehen ist.
  2. Druckwerk (23) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperiereinrichtung (72 - 77) wenigstens ein Heizelement 72 und/oder wenigstens ein Kühlelement (74) aufweist.
  3. Druckwerk (23) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Farbvorrat und/oder eine Dosiereinrichtung (62) und/oder eine Farbdüse (64) des Druckwerks mit dem Heizelement (72) versehen ist.
  4. Druckwerk (23) nach Anspruch 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement (72) als eine Heizpatrone und/oder einen Heizfühler umfasst.
  5. Druckwerk (23) nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Temperaturfühler (73) in der Nähe des Farbvorrats und/oder der Dosiereinrichtung (62) und/oder der Farbdüse (64) oder an oder in dem Farbvorrat und/oder der Dosiereinrichtung (62) und/oder der Farbdüse (64) vorgesehen ist.
  6. Druckwerk (23) nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlelement (74) als Kühlplatte ausgebildet ist.
  7. Druckwerk (23) nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet dass das Kühlelement (74) von einem Medium druchströmbar ist.
  8. Druckwerk (23) nach Anspruch 5 und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckwerk (23) wenigstens teilweise auf der Kühlplatte (74) angeordnet ist.
  9. Druckwerk (23) nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlelement (74, 79, 80, 81) eine einen gekühlten Luftstrom (82) erzeugende Vorrichtung (79-81) umfasst.
  10. Druckwerk (23) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinheit (77) oder Regeleinheit (77) für die Temperiereinrichtung (72 - 77, 79 - 81) vorgesehen ist.
  11. Verwendung einer Temperiereinrichtung (72 - 77, 79 - 81) für ein Druckwerk (23) einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere einer Zigarettenstrangmaschine.
  12. Verwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperiereinrichtung (72 - 77, 79 - 81) wenigstens ein Heizelement (72) und/oder wenigstens ein Kühlelement (74) aufweist.
  13. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbvorrat und/oder die Dosiereinrichtung (62) und/oder die Farbdüse (64) des Druckwerks (23) mit dem wenigstens einem Heizelement (72) versehen sind.
  14. Verwendung nach Anspruch 12 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Heizelement (72) als Heizpatrone (72) ausgebildet ist.
  15. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlelement (74) als Kühlplatte ausgebildet ist.
  16. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlelement (74) von einem Medium (78) durchströmbar ist.
  17. Verwendung nach Anspruch 15 und/oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckwerk (23) wenigstens teilweise auf der Kühlplatte angeordnet ist.
  18. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlelement (74, 79-81) eine einen gekühlten Luftstrom (82) erzeugende Vorrichtung (79 - 81) umfasst.
  19. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinheit (77) oder Regeleinheit (77) für die Temperiereinrichtung (72 - 77) vorgesehen ist.
  20. Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine, mit einem Druckwerk (23) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10.
EP03007225A 2002-10-28 2003-03-31 Druckwerk mit Temperiereinrichtung Withdrawn EP1415805A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03007225A EP1415805A1 (de) 2002-10-28 2003-03-31 Druckwerk mit Temperiereinrichtung
JP2003312608A JP2004148803A (ja) 2002-10-28 2003-09-04 温度調整装置を備える印刷機
US10/678,151 US20040079249A1 (en) 2002-10-28 2003-10-06 Printing mechanism with tempering device
PL03363091A PL363091A1 (en) 2002-10-28 2003-10-24 Printing mechanism for the tobacco industry machine, particularly machine for cigarette bands and device designed to maintain constant temperature and machine for tobacco industry, particularly machine designed to produce cigarette bands
CNA2003101026405A CN1498752A (zh) 2002-10-28 2003-10-27 带有温度控制装置的印刷装置

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02024033 2002-10-28
EP02024033 2002-10-28
EP03007225A EP1415805A1 (de) 2002-10-28 2003-03-31 Druckwerk mit Temperiereinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1415805A1 true EP1415805A1 (de) 2004-05-06

Family

ID=32095029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03007225A Withdrawn EP1415805A1 (de) 2002-10-28 2003-03-31 Druckwerk mit Temperiereinrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20040079249A1 (de)
EP (1) EP1415805A1 (de)
JP (1) JP2004148803A (de)
CN (1) CN1498752A (de)
PL (1) PL363091A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1747730A1 (de) * 2005-07-27 2007-01-31 Hauni Maschinenbau AG Druckwerk der Tabak verarbeitenden Industrie
WO2009000499A2 (de) 2007-06-27 2008-12-31 Hauni Maschinenbau Ag Druckwerk einer maschine der tabak verarbeitenden industrie
DE102008004975A1 (de) 2008-01-17 2009-07-30 Hauni Maschinenbau Ag Druckwerk einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
EP2644383A3 (de) * 2012-03-26 2014-08-20 HAUNI Maschinenbau AG Druckwerk für eine Maschine zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie
CN106739474A (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 常德金鹏印务有限公司 一种凹印水性油墨冷却装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2201850A1 (de) * 2008-12-24 2010-06-30 Philip Morris Products S.A. Gegenstand, der Kennungsdaten beinhaltet, zur Verwendung in einem elektrisch beheizten Rauchsystem
CN102794984A (zh) * 2012-08-31 2012-11-28 何啟林 卷接机组钢印印刷系统
CN103522746A (zh) * 2013-10-22 2014-01-22 广东中烟工业有限责任公司 一种高速卷烟机的钢印印刷组件
CA2954819A1 (en) * 2014-08-27 2016-03-03 Philip Morris Products S.A. Method for applying heat conducting patches to a material web
CN112931929B (zh) * 2021-02-07 2022-08-23 常德烟草机械有限责任公司 一种胶辊及具有该胶辊的卷接机
CN113978118B (zh) * 2021-12-29 2022-06-14 惠智赋能(滨州)信息科技服务有限公司 一种广告设计用油墨高低温热辐射测量报警装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7220054U (de) * 1972-05-29 1976-07-15 Hauni-Werke Koerber & Co Kg, 2000 Hamburg Druckwerk fuer tabakverarbeitende maschinen zum bedrucken eines materialstreifens mit farbe
DE19527889A1 (de) * 1995-07-29 1997-01-30 Koenig & Bauer Albert Ag Kurzfarbwerk zum Einfärben einer "wasserlosen" Flachdruckplatte
EP0844083A1 (de) * 1996-11-23 1998-05-27 Decouflé s.a.r.l. Anordnung zum Zuführen von fliessfähiger Druckfarbe zu einem Druckwerk
US5810927A (en) 1995-01-23 1998-09-22 Frank Ball Limited Ink temperature control
US6065402A (en) 1997-04-25 2000-05-23 Man Roland Druckmaschinen Ag Inking device for a printing machine
DE19937467A1 (de) * 1999-08-07 2001-02-08 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Temperieren von Beschichtungsmedien
WO2001026902A1 (de) * 1999-10-08 2001-04-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Zylinder einer rotationsdruckmaschine
US20010013289A1 (en) * 2000-02-11 2001-08-16 Mathias Blau Apparatus for applying printed matter to webs of wrapping material for smokers' products
DE10160734A1 (de) * 2001-01-11 2002-07-18 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine
DE10104049A1 (de) * 2001-01-31 2002-08-14 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Veränderung der Übertragungsrate bei Lackiereinrichtungen in Rotationsdruckmaschinen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3877369A (en) * 1973-06-15 1975-04-15 American Bank Note Co Intaglio press with scraper blade apparatus
DE3925034C1 (de) * 1989-07-28 1990-08-09 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
DE3938449A1 (de) * 1989-11-18 1991-05-23 Roland Man Druckmasch Druckwerk
DE69402737T2 (de) * 1993-02-08 1997-07-31 Sun Graphic Tech Inc Temperatur-geregeltes System für Druckmaschinen
US6435086B1 (en) * 1995-05-04 2002-08-20 Howard W. DeMoore Retractable inking/coating apparatus having ferris movement between printing units
US5603261A (en) * 1996-03-08 1997-02-18 Tri Service, Inc. Water distribution system in an ink flow temperature control system of a printing press arrangement
DE19717727B4 (de) * 1997-04-26 2005-06-23 Man Roland Druckmaschinen Ag Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine
US6324973B2 (en) * 1997-11-07 2001-12-04 Speedline Technologies, Inc. Method and apparatus for dispensing material in a printer
DE19859436B4 (de) * 1998-12-22 2009-12-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Digitale Farbdosierung
EP1159136B1 (de) * 1999-03-03 2005-05-18 James F. Price Schraubenloses farbwerk für eine druckmaschine
DE10001764A1 (de) * 2000-01-18 2001-08-02 Koenig & Bauer Ag Farbauftrageinrichtung

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7220054U (de) * 1972-05-29 1976-07-15 Hauni-Werke Koerber & Co Kg, 2000 Hamburg Druckwerk fuer tabakverarbeitende maschinen zum bedrucken eines materialstreifens mit farbe
US5810927A (en) 1995-01-23 1998-09-22 Frank Ball Limited Ink temperature control
DE19527889A1 (de) * 1995-07-29 1997-01-30 Koenig & Bauer Albert Ag Kurzfarbwerk zum Einfärben einer "wasserlosen" Flachdruckplatte
EP0844083A1 (de) * 1996-11-23 1998-05-27 Decouflé s.a.r.l. Anordnung zum Zuführen von fliessfähiger Druckfarbe zu einem Druckwerk
US6065402A (en) 1997-04-25 2000-05-23 Man Roland Druckmaschinen Ag Inking device for a printing machine
DE19937467A1 (de) * 1999-08-07 2001-02-08 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Temperieren von Beschichtungsmedien
WO2001026902A1 (de) * 1999-10-08 2001-04-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Zylinder einer rotationsdruckmaschine
US20010013289A1 (en) * 2000-02-11 2001-08-16 Mathias Blau Apparatus for applying printed matter to webs of wrapping material for smokers' products
DE10160734A1 (de) * 2001-01-11 2002-07-18 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine
DE10104049A1 (de) * 2001-01-31 2002-08-14 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Veränderung der Übertragungsrate bei Lackiereinrichtungen in Rotationsdruckmaschinen

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1747730A1 (de) * 2005-07-27 2007-01-31 Hauni Maschinenbau AG Druckwerk der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102005035701A1 (de) * 2005-07-27 2007-02-08 Hauni Maschinenbau Ag Druckwerk der Tabak verarbeitenden Industrie
WO2009000499A2 (de) 2007-06-27 2008-12-31 Hauni Maschinenbau Ag Druckwerk einer maschine der tabak verarbeitenden industrie
DE102007030197A1 (de) 2007-06-27 2009-01-02 Hauni Maschinenbau Ag Druckwerk einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102008004975A1 (de) 2008-01-17 2009-07-30 Hauni Maschinenbau Ag Druckwerk einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
EP2644383A3 (de) * 2012-03-26 2014-08-20 HAUNI Maschinenbau AG Druckwerk für eine Maschine zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie
CN106739474A (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 常德金鹏印务有限公司 一种凹印水性油墨冷却装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004148803A (ja) 2004-05-27
US20040079249A1 (en) 2004-04-29
CN1498752A (zh) 2004-05-26
PL363091A1 (en) 2004-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0652104B1 (de) Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
WO2017008789A1 (de) 3d-druckvorrichtung
EP1415805A1 (de) Druckwerk mit Temperiereinrichtung
DE10006124A1 (de) Druckwerk zum Bedrucken eines Hüllstreifens für Rauchartikel
DE10027955A1 (de) Verfahren zum Aufbringen eines Fluides auf einen Umhüllungspapierstreifen
EP1891865A1 (de) Papierbeleimung bei der Strangherstellung
EP1747730A1 (de) Druckwerk der Tabak verarbeitenden Industrie
WO2006128551A1 (de) Aufbringen eines flüssigen aromastoffes auf einen materialstreifen der tabak verarbeitenden industrie
DE3014904A1 (de) Verfahren und anordnung zum uebertragen von farbe aus einem handelsueblichen farbbehaelter auf einen zigarettenpapierstreifen
DE102012215589A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines Umhüllungsmaterialstreifens
WO2009000499A2 (de) Druckwerk einer maschine der tabak verarbeitenden industrie
DE102004002232A1 (de) Multifunktionseinrichtung zur Nachbearbeitung einer von einer elektrografischen Druckeinrichtung bedruckten Bedruckstoffbahn
EP0995598A1 (de) Anordnung zum Zuführen von fliessfähiger Druckfarbe zu einem Druckwerk für einen Zigarettenpapierstreifen
EP1512541B1 (de) Druckwerk für eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie
DE102005024282B4 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
DE102015222753B4 (de) Bearbeitungsvorrichtung für flaches Material und ein Verfahren zum Bearbeiten eines flachen Materials
EP0844083A1 (de) Anordnung zum Zuführen von fliessfähiger Druckfarbe zu einem Druckwerk
EP0634271A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Einstellen der Temperatur einer Druckfarbe im Farbwerk einer Druckmaschine
EP1493339B1 (de) Rotierendes Druckwerk für eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie
DE2311415A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von strangfoermigen artikeln der tabakindustrie
DE2452138B1 (de) Vorrichtung zum beleimen eines endlosen umhuellungsstreifens auf strangmaschinen der tabakverarbeitenden industrie
DE2629708A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von feuchtwasser zu einer druckmaschine
DE2122416A1 (de) Papierbahnführung in Rollenrotationsdruckmaschinen
DE102012204768A1 (de) Druckwerk für eine Maschine zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102019103138A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken eines Drucksubstrats

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20041002

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20051007

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070612