CN106739474A - 一种凹印水性油墨冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹印水性油墨冷却装置，该装置包括冷却水塔、主进水管、主出水管、耐高压进水冷却管、耐高压出水冷却管、冷却水桶和冷却铜管；所述冷却铜管通过进水活接和出水活接固定设置在所述冷却水桶内部侧壁上，所述耐高压进水冷却管和所述耐高压出水冷却管分别与所述进水活接和所述出水活接连接，所述主进水管和所述主出水管分别与所述冷却水塔连接，所述耐高压进水冷却管和所述主进水管连接，所述耐高压出水冷却管和所述主出水管连接。该装置能够有效降低凹印水性油墨的温度，并控制在工艺要求的温度区间范围之内，减少凹印水性油墨的温度对油墨的PH值和粘度的影响，使油墨的印刷适性更稳定，解决因油墨温度升高而造成的产品质量缺陷。

Description

一种凹印水性油墨冷却装置

技术领域

本发明涉及凹印水性油墨领域，特别是指一种凹印水性油墨冷却装置。

背景技术

随着中国烟草国际化的加速推进，我国不但对烟支的各种有害物质进行严格的限量，而且对烟标的环保化也提出了更高层次的要求。积极降低和消除烟标中有毒残留物是对消费者的关爱，也是对社会负责的一种体现。烟标的环保化发展是未来烟标发展的核心，绿色环保必将成为烟草包装势不可挡的发展趋势，非环保包装材料被逐渐淘汰已成定局。

国内环保型油墨的开发及应用尚处于初级阶段，而且环保油墨大多存在印刷适性不稳定、价格高等弊病，这也是我国环保油墨应用和发展缓慢的一个重要原因。随着我国烟标VOC总量限制的强制执行日期日益临近，各烟标印刷企业正在如火如荼地开展着环保油墨的推广和应用，其中主要包括无苯油墨和水性油墨。而水性油墨不含苯类、酯类、酮类等有机溶剂，还具有不燃不爆，安全性良好，可杜绝火灾隐患，可以说，是目前世界上最好的环保印刷油墨。

在使用凹印水性油墨印刷产品时，影响产品质量的控制指标有油墨的细度、粘度、PH值和干燥速度等几个方面。油墨的细度对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响油墨的流变性。因为凹印水性油墨的细度原因，使得凹印水性油墨的摩擦系数普遍高于溶剂型油墨。由于凹印水性油墨使用水和醇类溶剂，具有较弱的挥发性，而凹印水性油墨是属于挥发性干燥的油墨，为了达到很好的干燥效果和干燥速度，需要提高凹印机风箱的温度和提升风速。凹印水性油墨的PH值控制在8—9之间时呈弱碱性，水墨的流动性、光泽度最佳。据测试，水性油墨的PH值在油墨的温度高于35℃时，水性油墨的PH值会大于9；而油墨的温度低于28℃时，水性油墨的PH值会小于8，成反比现象。水性油墨在油墨温度为32℃的情况下印刷1小时，水的挥发只有1.2％，粘度变化最小，水性油墨的印刷适性更稳定。在凹印水性油墨的生产过程中，由于水性油墨的干燥特性，需要提高风箱的温度和提升风速，墨泵的高速转动和刮刀与印版的高速摩擦等原因造成水性油墨的温度在印刷半小时后急剧升高到40℃左右，引起水性油墨粘度和PH值的变化，使得油墨在印版网穴凝结，造成印刷图文出现断笔、拖尾等质量缺陷，而水性油墨温度的恒定能有效的避免这些情况的发生。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种凹印水性油墨冷却装置，该装置能够有效降低凹印水性油墨的温度，并控制在工艺要求的温度区间范围之内，并且使用方便，便于生产。

基于上述目的本发明提供的一种凹印水性油墨冷却装置，该装置包括冷却水塔、主进水管、主出水管、耐高压进水冷却管、耐高压出水冷却管、冷却水桶和冷却铜管；所述冷却铜管通过进水活接和出水活接固定设置在所述冷却水桶内部侧壁上，所述耐高压进水冷却管和所述耐高压出水冷却管分别与所述进水活接和所述出水活接连接，所述主进水管和所述主出水管分别与所述冷却水塔连接，所述耐高压进水冷却管和所述主进水管连接，所述耐高压出水冷却管和所述主出水管连接。

根据本发明提供的一种凹印水性油墨冷却装置，所述冷却水桶内部底侧设有底部支柱和冷却水桶手柄。

根据本发明提供的一种凹印水性油墨冷却装置，所述进水活接与所述耐高压进水冷却管通过进水快换自锁街头连接，所述出水活接与所述耐高压出水冷却管通过出水快换自锁接头连接。

根据本发明提供的一种凹印水性油墨冷却装置，所述进水快换自锁接头包括进水快换自锁接头公头和进水快换自锁接头母头，所述进水快换自锁接头公头固定在所述冷却水桶上，与所述进水活接连接，所述进水快换自锁接头母头与所述耐高压进水冷却管连接；所述出水快换自锁接头包括出水快换自锁接头公头和出水快换自锁接头母头，所述出水快换自锁接头公头固定在所述冷却水桶上，与所述出水活接连接，所述出水快换自锁接头母头与所述耐高压出水冷却管连接。

根据本发明提供的一种凹印水性油墨冷却装置，所述主进水管上设有球阀，所述球阀通过接头和所述耐高压进水冷却管连接；所述耐高压出水冷却管和所述主出水管通过接头连接。

根据本发明提供的一种凹印水性油墨冷却装置，油墨桶通过置于所述底部支柱之上而设置在所述冷却水桶中，所述冷却水桶和油墨桶之间的圆环上覆盖有隔离防护橡皮套。

从上面所述可以看出，本发明提供的凹印水性油墨冷却装置能够有效降低凹印水性油墨的温度，并控制在工艺要求的温度区间范围之内，减少凹印水性油墨的温度对油墨PH值和油墨粘度的影响，使凹印水性油墨的印刷适性更稳定，解决因油墨温度升高而造成的产品质量缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例中凹印水性油墨冷却装置爆炸示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本发明提供的一种凹印水性油墨冷却装置，该装置包括冷却水塔、主进水管、主出水管、耐高压进水冷却管、耐高压出水冷却管、冷却水桶和冷却铜管；所述冷却铜管通过进水活接和出水活接固定设置在所述冷却水桶内部侧壁上，所述耐高压进水冷却管和所述耐高压出水冷却管分别与所述进水活接和所述出水活接连接，所述主进水管和所述主出水管分别与所述冷却水塔连接，所述耐高压进水冷却管和所述主进水管连接，所述耐高压出水冷却管和所述主出水管连接。

图1为本发明实施例凹印水性油墨冷却装置爆炸示意图，结合图1对实施例中凹印水性油墨冷却装置进行详细说明。

如图所示，该凹印水性油墨冷却装置包括冷却水塔(未标出)、主进水管4、主出水管5、耐高压进水冷却管6、耐高压出水冷却管7、冷却水桶3和冷却铜管1；所述冷却铜管1通过进水活接8和出水活接9固定设置在所述冷却水桶3内部侧壁上，所述耐高压进水冷却管6和所述耐高压出水冷却管7分别与所述进水活接8和所述出水活接9连接，所述主进水管4和所述主出水管5分别与所述冷却水塔连接，所述耐高压进水冷却管6和所述主进水管4连接，所述耐高压出水冷却管7和所述主出水管5连接。所述进水活接8和所述进水活接9结构及作用均相同。所述冷却水桶3中盛有冷却水，运行时油墨桶置于所述冷却水桶3中，冷却水具有冷却油墨桶中油墨的作用。所述冷却铜管1环绕整个冷却水桶3内壁，充分与所述冷却水桶3中的冷却水接触。而所述冷却铜管1导热性能极强，当冷却水经过所述冷却铜管1时，很快就能把所述冷却水桶3内的冷却水冷却到设定温度，所述冷却水桶3中的冷却水进一步将油墨桶中的油墨冷却至设定温度，从而达到工艺要求。冷却水从冷却水塔中流出，经主进水管4、耐高压进水冷却管6、冷却铜管1、耐高压出水冷却管7、主出水管5形成工作回路，起到冷却油墨桶的作用。

优选地，所述冷却水桶3内部底侧设有底部支柱31和冷却水桶手柄32。所述底部支柱31用于支撑油墨桶。当需要更换印版、设备保养以及不需要使用冷却装置时，所述冷却水桶手柄32方便使用者移走所述冷却水桶。

较佳地，所述进水活接8与所述耐高压进水冷却管6通过进水快换自锁接头10连接，所述出水活接9与所述耐高压出水冷却管7通过出水快换自锁接头连接。所述快换自锁接头能够分别快速断开进水活接8和出水活接9与耐高压进水冷却管6和耐高压出水冷却管7的连接，并锁住水流，而且有利于换版时把冷却水桶3分离移走，方便换版。在需要使用凹印水性油墨冷却装置时，所述冷却铜管1通过进水快换自锁接头10和出水快换自锁接头11分别与所述耐高压进水冷却管6和所述耐高压出水冷却管7连接，形成冷却水工作回路，在需要更换印版、设备保养以及不需要使用凹印水性油墨冷却装置时，可以断开进水快换自锁接头10和出水快换自锁接头11的连接，移开冷却水桶3，方便快捷。

进一步地，所述进水快换自锁接头10包括进水快换自锁接头公头101和进水快换自锁接头母头102，所述进水快换自锁接头公头101固定在所述冷却水桶3上，与所述进水活接8连接，所述进水快换自锁接头母头102与所述耐高压进水冷却管6连接；所述出水快换自锁接头11包括出水快换自锁接头公头111和出水快换自锁接头母头112，所述出水快换自锁接头公头111固定在所述冷却水桶3上，与所述出水活接9连接，所述出水快换自锁接头母头112与所述耐高压出水冷却管7连接。所述快换自锁接头分为快换自锁接头公头和快换自锁接头母头。所述进水快换自锁接头公头101和所述出水快换自锁接头公头111分别固定在所述冷却水桶3上，并分别与所述进水活接8和所述出水活接9连接；所述进水快换自锁接头母头102和所述出水快换自锁接头母头112分别与所述耐高压进水冷却管6和所述耐高压出水冷却管7连接。所述耐高压进水冷却管6通过进水快换自锁接头和进水活接8与冷却铜管1连通，所述耐高压出水冷却管7通过出水快换自锁接头和出水活接9与冷却铜管1连桶，因此所述耐高压进水冷却管6、所述冷却铜管1及所述耐高压出水冷却管7形成工作回路。在需要使用凹印水性油墨冷却装置时，所述冷却水桶3通过进水快换自锁接头10和出水快换自锁接头11分别与所述耐高压进水冷却管6和所述耐高压出水冷却管7连接，形成冷却水工作回路，在需要更换印版、设备保养以及不需要使用凹印水性油墨冷却装置时，可以断开进水快换自锁接头10和出水快换自锁接头11的连接，移开冷却水桶3，方便快捷。

在本发明的一个实施例中，所述主进水管上设有球阀12，所述球阀12通过接头14和所述耐高压进水冷却管6连接；所述耐高压出水冷却管7和所述主出水管5通过接头14连接。所述球阀12在不使用凹印水性油墨冷却装置或出现紧急状况时，用于手动断开水流。所述耐高压出水冷却管7与所述主出水管5连接，并且所述主进水管4和所述主出水管5分别与所述冷却水塔连接，因此，冷却水塔、主进水管4、球阀12、耐高压进水冷却管6、冷却铜管1、耐高压出水冷却管7、主出水管5形成工作回路，起到冷却油墨桶的作用。

在本发明的又一个实施例中，油墨桶(未标出)通过置于所述底部支柱31之上而设置在所述冷却水桶3中，所述冷却水桶3和油墨桶之间的圆环上覆盖有隔离防护橡皮套13。油墨桶里面的油墨由于墨泵的高速转动和刮刀与印版的高速摩擦等原因造成水性油墨的温度在印刷半小时后急剧升高到40℃左右，引起水性油墨粘度和PH值的变化，使得油墨在印版网穴凝结，造成印刷图文出现断笔、拖尾等质量缺陷。油墨桶置于所述冷却水桶3中，在油墨桶和所述冷却水桶3之间加入冷却水。当冷却水从冷却水塔中流出，经主进水管4、球阀12、耐高压进水冷却管6、冷却铜管1、耐高压出水冷却管7、主出水管5形成工作回路，工作回路中的冷却水将油墨桶和所述冷却水桶3之间的冷却水冷却，进而起到冷却油墨桶中油墨的作用，避免由于油墨温度过高而引起的问题。所述隔离防护橡皮套13可以防止在向油墨桶中加油墨和溶剂时掉入所述冷却水桶3中，起到尽可能保持所述冷却水桶3中冷却水纯净的作用。

具体地，运行时，在所述冷却水桶3和油墨桶之间加入冷却水。冷却水塔中冷却水通过主进水管4、球阀12、耐高压进水冷却管6、冷却铜管1、耐高压出水冷却管7和主出水管5回到冷却水塔，形成工作回路。在工作回路中，所述冷却铜管1通过冷却所述冷却水桶3中的冷却水，起到了由所述冷却水桶3中的冷却水进一步冷却油墨桶中油墨的作用。当需要更换印版、设备保养以及不需要使用凹印水性油墨冷却装置时，可以断开进水快换自锁接头10和出水快换自锁接头11的连接，移开冷却水桶3。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凹印水性油墨冷却装置，其特征在于，包括冷却水塔、主进水管、主出水管、耐高压进水冷却管、耐高压出水冷却管、冷却水桶和冷却铜管；所述冷却铜管通过进水活接和出水活接固定设置在所述冷却水桶内部侧壁上，所述耐高压进水冷却管和所述耐高压出水冷却管分别与所述进水活接和所述出水活接连接，所述主进水管和所述主出水管分别与所述冷却水塔连接，所述耐高压进水冷却管和所述主进水管连接，所述耐高压出水冷却管和所述主出水管连接。

2.根据权利要求1所述的凹印水性油墨冷却装置，其特征在于，所述冷却水桶内部底侧设有底部支柱和冷却水桶手柄。

3.根据权利要求1所述的凹印水性油墨冷却装置，其特征在于，所述进水活接与所述耐高压进水冷却管通过进水快换自锁街头连接，所述出水活接与所述耐高压出水冷却管通过出水快换自锁接头连接。

4.根据权利要求3所述的凹印水性油墨冷却装置，其特征在于，所述进水快换自锁接头包括进水快换自锁接头公头和进水快换自锁接头母头，所述进水快换自锁接头公头固定在所述冷却水桶上，与所述进水活接连接，所述进水快换自锁接头母头与所述耐高压进水冷却管连接；所述出水快换自锁接头包括出水快换自锁接头公头和出水快换自锁接头母头，所述出水快换自锁接头公头固定在所述冷却水桶上，与所述出水活接连接，所述出水快换自锁接头母头与所述耐高压出水冷却管连接。

5.根据权利要求1所述的凹印水性油墨冷却装置，其特征在于，所述主进水管上设有球阀，所述球阀通过接头和所述耐高压进水冷却管连接；所述耐高压出水冷却管和所述主出水管通过接头连接。

6.根据权利要求1所述的凹印水性油墨冷却装置，其特征在于，油墨桶通过置于所述底部支柱之上而设置在所述冷却水桶中，所述冷却水桶和油墨桶之间的圆环上覆盖有隔离防护橡皮套。