CN203510955U - 一种用于凹版印刷中的油墨冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于凹版印刷中的油墨冷却系统，涉及印刷设备技术领域，其包括冷却水循环系统及用于冷却所述冷却水循环系统的水的冷却水制冷系统，所述冷却水循环系统包括冷却池、与所述冷却池相连且构成循环回路的冷却主管道和冷却回水管，以及用于冷却油墨筒内的油墨的冷却支管；所述冷却支管的一端与所述冷却主管道连通，其另一端通过所述油墨筒与所述冷却回水管连通。本实用新型利用冷却水循环降温的方法，可以大规模性地适用于车间各色机组墨筒内油墨和挥发性溶剂温度的降低，使得溶剂减少挥发，减少环境污染，环保减排，提高企业经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种用于凹版印刷中的油墨冷却系统。
背景技术
凹版印刷是图像从表面上用雕刻凹下的刻板技术，是现今四大印刷方式之一，以其印刷品墨层厚实，颜色鲜艳，饱和度高，印版耐印率高，印品质量稳定，印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据及其重要的地位。在国外，凹印主要用于杂质、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
但是，凹版印刷也存在局限性，由于采用乙酯、丁酯、甲醇、乙醇及异丙醇等挥发性溶剂，其在高温环境下会迅速挥发，不仅排放出大量有害气体，造成环境污染，对工人健康损害较大，而且增加了溶剂的用量，提高了生产成本，降低企业经济效益。
中国专利公开号202862804U的专利提供了一种具有油墨水冷装置的墨缸，该墨缸设置水冷机构，由外侧桶体、过水槽、进水管及出水管组成，外侧桶体桶底与内侧桶体底部密封焊接，内侧桶体外沿和内侧桶体内沿之间形成空间，过水槽横跨整个墨缸，其顶端和底端封闭，左右两端与内侧桶体外沿和外侧桶体内沿之间形成空间联通，该实用新型能够将油墨的温度控制在室温，有效防止印版变形以及有机溶剂的蒸发，提高了印刷品的质量，改善了印刷车间的工作环境。但是该装置对油墨温度的降低不充分，不能系统且大规模性地应用于车间各色机组设备的凹版印刷过程，造成降温效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于凹版印刷中的油墨冷却系统，该冷却系统可以大规模性地适用于车间各色机组墨筒内油墨和挥发性溶剂温度的降低，使得溶剂减少挥发，减少环境污染，环保减排，提高企业经济效益。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
一种用于凹版印刷中的油墨冷却系统，包括冷却水循环系统及用于冷却所述冷却水循环系统的水的冷却水制冷系统，所述冷却水循环系统包括冷却池、与所述冷却池相连且构成循环回路的冷却主管道和冷却回水管，以及用于冷却油墨筒内的油墨的冷却支管；
所述冷却支管的一端与所述冷却主管道连通，其另一端通过所述油墨筒与所述冷却回水管连通。
进一步的，所述油墨筒的中央设有紫铜盘管；
所述紫铜盘管的进水管与所述冷却支管连通，所述紫铜盘管的出水管与所述冷却回水管连通。
进一步的，所述冷却水制冷系统包括制冷机组及与所述制冷机组相连且构成循环回路的蒸发机组；
所述蒸发机组设置于所述冷却池内，以便对进入所述冷却池内的水进行蒸发制冷。
进一步的，所述冷却水制冷系统还包括用于冷却所述制冷机组的冷却塔，所述冷却塔内的冷却水通过冷却泵输送至所述制冷机组中，并循环至所述冷却塔中。
进一步的，所述冷却池的进水管与所述冷却回水管连通，所述冷却池的出水管通过水泵与所述冷却主管道连通。
进一步的，所述冷却主管道、所述冷却支管及所述冷却回水管的管道外采用泡沫保温材料覆盖。
进一步的，所述油墨筒的内部的油墨液面高于所述紫铜盘管，用于隔绝空气中的水分。
进一步的，所述制冷机组及所述蒸发机组的冷却介质为制冷剂F22。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设置有冷却水循环系统及冷却水制冷系统，通过冷却水制冷系统的冷却塔、制冷机组及蒸发机组对冷却水循环系统中的冷却池的水进行制冷，冷却池内的冷却水通过流经冷却水循环系统的冷却主管道、冷却支管及冷却回水管对车间各色机组油墨筒内的油墨进行降温，大规模地减少了有机溶剂的挥发和环境污染，提高了企业经济效益。
另外，冷却主管道、冷却支管及冷却回水管的管道外采用泡沫保温材料覆盖，可以防止温差大造成的管道外面有冷凝水的低落，保护了上述管道。
附图说明
图1是本实用新型实施例的用于凹版印刷中的油墨冷却系统的结构示意图。
图中：
1、冷却塔；2、制冷机组；3、蒸发机组；4、冷却池；5、水泵；6、冷却主管道；7、冷却支管；8、油墨筒；9、冷却回水管。
具体实施方式
下面结合附图，并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型公开了一种用于凹版印刷中的油墨冷却系统，其包括冷却水循环系统及用于冷却所述冷却水循环系统的水的冷却水制冷系统。所述冷却水制冷系统包括制冷机组2、与所述制冷机组2相连且构成循环回路的蒸发机组3及用于冷却所述制冷机组2的冷却塔1；所述冷却水循环系统包括冷却池4、与所述冷却池4相连且构成循环回路的冷却主管道6和冷却回水管9，以及用于冷却油墨筒8内的油墨的冷却支管7。
所述冷却塔1内的冷却水通过冷却泵输送至所述制冷机组2中，并循环至所述冷却塔1中，所述冷却塔1利用水与空气流动接触进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量来达到降低水温的目的。所述制冷机组2及所述蒸发机组3的冷却介质为制冷剂F22。所述蒸发机组3设置于所述冷却池4内，以便对进入所述冷却池4内的水进行蒸发制冷。
所述冷却池4的进水管与所述冷却回水管9连通，所述冷却池4的出水管通过水泵5与所述冷却主管道6连通；所述冷却支管7的一端与所述冷却主管道6连通，其另一端通过所述油墨筒8与所述冷却回水管9连通，具体的，所述油墨筒8的中央设有紫铜盘管，所述紫铜盘管的进水管与所述冷却支管7连通，所述紫铜盘管的出水管与所述冷却回水管9连通。所述油墨筒8的内部的油墨液面高于所述紫铜盘管，用于隔绝空气中的水分。为了防止由于温差大造成管道外具有冷凝水滴落，所述冷却主管道6、所述冷却支管7及所述冷却回水管9的管道外采用泡沫保温材料覆盖。
具体实施过程中，自来水先进入所述冷却塔1内与空气接触进行热量交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量来达到降低水温，得到的冷却水通过所述冷却泵输送至所述制冷机组2，对所述制冷机组2的制冷剂气体进行冷却后再循环至所述冷却塔1。
所述制冷机组2主要由压缩机、冷凝器和节流阀等组成，所述制冷机组2将在所述蒸发机组3中吸收所述冷却池4内的水的热量之后的液态制冷剂F22汽化成低压低温的制冷剂气体，经压缩机吸入压缩成高压高温的制冷剂气体，随后进入冷凝器，在冷凝器中被来自所述冷却塔1的冷却水降温放热冷凝为高压制冷剂液体，经节流阀节流为低温低压的制冷剂液体，再次进入所述蒸发机组3进行吸热气化，如此循环制冷进入所述冷却池4内的水。
所述蒸发机组3中的液态制冷剂由于吸收了所述冷却池4内的水的热量，使得所述冷却池4内的水放出热量而温度下降至-10℃至-15℃，所述水泵5将该所述冷却池4内的冷却水输送至车间所述冷却主管道6，再经过所述冷却支管7进入各色机组的所述油墨筒8内，通过所述紫铜盘管与油墨试剂接触使其冷却，减少了油墨中有机溶剂的挥发，被冷却的油墨可方便用于凹版印刷，而冷却水则循环进入所述冷却回水管9，最终返回至所述冷却池4内进行循环使用。
需要声明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于凹版印刷中的油墨冷却系统，包括冷却水循环系统及用于冷却所述冷却水循环系统的水的冷却水制冷系统，其特征在于：
所述冷却水循环系统包括冷却池（4）、与所述冷却池（4）相连且构成循环回路的冷却主管道（6）和冷却回水管（9），以及用于冷却油墨筒（8）内的油墨的冷却支管（7）；
所述冷却支管（7）的一端与所述冷却主管道（6）连通，其另一端通过所述油墨筒（8）与所述冷却回水管（9）连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷中的油墨冷却系统，其特征在于，
所述油墨筒（8）的中央设有紫铜盘管；
所述紫铜盘管的进水管与所述冷却支管（7）连通，所述紫铜盘管的出水管与所述冷却回水管（9）连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷中的油墨冷却系统，其特征在于，
所述冷却水制冷系统包括制冷机组（2）及与所述制冷机组（2）相连且构成循环回路的蒸发机组（3）；
所述蒸发机组（3）设置于所述冷却池（4）内，以便对进入所述冷却池（4）内的水进行蒸发制冷。
4.根据权利要求3所述的一种用于凹版印刷中的油墨冷却系统，其特征在于，
所述冷却水制冷系统还包括用于冷却所述制冷机组（2）的冷却塔（1），所述冷却塔（1）内的冷却水通过冷却泵输送至所述制冷机组（2）中，并循环至所述冷却塔（1）中。
5.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷中的油墨冷却系统，其特征在于，
所述冷却池（4）的进水管与所述冷却回水管（9）连通，所述冷却池（4）的出水管通过水泵（5）与所述冷却主管道（6）连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷中的油墨冷却系统，其特征在于，
所述冷却主管道（6）、所述冷却支管（7）及所述冷却回水管（9）的管道外采用泡沫保温材料覆盖。
7.根据权利要求2所述的一种用于凹版印刷中的油墨冷却系统，其特征在于，
所述油墨筒（8）的内部的油墨液面高于所述紫铜盘管，用于隔绝空气中的水分。
8.根据权利要求3所述的一种用于凹版印刷中的油墨冷却系统，其特征在于，
所述制冷机组（2）及所述蒸发机组（3）的冷却介质为制冷剂F22。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105109202A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-02 | 青岛黎马敦包装有限公司 | 一种凹印油墨的冷却装置 |
| CN106739435A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-31 | 常德金鹏印务有限公司 | 一种凹印水性油墨恒温控制装置 |
| CN106739470A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-05-31 | 王琳 | 一种印刷用节能环保式的降温装置 |
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