EP1405680A1 - Bending machine with rotatable bending head - Google Patents
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- EP1405680A1 EP1405680A1 EP02022075A EP02022075A EP1405680A1 EP 1405680 A1 EP1405680 A1 EP 1405680A1 EP 02022075 A EP02022075 A EP 02022075A EP 02022075 A EP02022075 A EP 02022075A EP 1405680 A1 EP1405680 A1 EP 1405680A1
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- bending
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/024—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
Definitions
- the invention relates to a bending machine for bending rod-shaped and / or rod-like workpieces, in particular pipes, with a frame and with at least one bending tool having tool unit on the remote from the frame Side of a support arm, which is parallel to the longitudinal direction the workpieces to be processed between the frame and the Tool unit extends, wherein at least one tool drive motor provided for actuating a bending tool and the tool unit by means of at least one rotary drive motor around a parallel to the longitudinal direction of the processed Workpieces extending axis of rotation relative to the frame rotatable is.
- Such a pipe bending machine is disclosed in DE 40 10 445 A1.
- the previously known machine comprises a tool unit, the via a support arm in the form of a bending table with a frame connected is.
- the tool unit is in common with the Bending table around a parallel to the axis of the machined Tubes extending rotation axis rotatable.
- rotation of the unit from bending table and tool unit can depend on from the processing to be done one of two to each other provided opposite sides of the tool unit bending tools be transferred to its functional position. It This allows either right or left bends as well Create bends with different bending radii.
- the rotary drive motor for rotation of bending table and tool unit is in the frame of the prior art machine, a tool drive motor for actuating the bending tools of the tool unit housed in the bending table.
- the bending machine according to claim 1. Accordingly, within the meaning of the invention at least one rotary drive motor of the tool unit as well at least one tool drive motor for actuating a bending tool in the immediate vicinity of each to be driven Machine part arranged.
- the frame of the invention can also Build bending machine small. Functionally, this can be Stand rigorously on its supporting tasks restrict.
- Claim 2 describes the preferred form according to the invention the connection of the tool drive motors or with a associated energy source. This results in the rotation a tool drive motor, a relative movement between the motor-side part of at least one power supply line and the cable part remote from the tool drive motor. This circumstance is determined by appropriate dimensioning of the length of the Power supply line between the drive motor side and taken into account to the energy source lying towards the line part. With structurally simple means so a functionally reliable Energy coupling in the relevant tool drive motor regardless of this rotational mobility ensured.
- a guide a leadership chain is provided as a guide a leadership chain.
- guide chains provide for a guided movement the relevant line section of the power supply line; on the other hand they protect the guided line section against harmful external influences, in particular damage.
- the drive technology for the tool unit or at least one of Concentrate bending tools outside the machine frame is in the case of Erfindungsbauart according to claim 5 provided that the line section between the to the Energy source lying line part and the drive motor side the power supply line, possibly also the Cable routing, runs on the support arm.
- the according to claim 6 provided on the support arm line recording ensures it for a defined placement of said line section the power supply line or the wiring.
- the cable receptacle on the support arm is erf indungslock designed such that a protected housing of the Wiring or the relevant line section of the Power supply line is ensured without the compact design of the overall arrangement would be impaired.
- At least one power supply line further connecting lines provided for at least one tool drive motor and as described in detail above Trained features of the power supply line.
- a bending machine 1 for processing pipes a frame 2 with a pipe feed 3 and a tool unit 4 on.
- tube 5 is indicated in Fig. 2.
- the pipe feed 3 comprises a feed carriage 6, which is shown in FIG. 1 largely concealed by a machine cover 7 and on his visible front is provided with a collet 8.
- the feed carriage 6 is on the frame 2 in the longitudinal direction 9 to machining tubes 5 back and forth movable.
- the collet 8 used in the usual way for holding the tool unit 4 distal ends of the tubes 5 and is in the direction of a Double arrow 10 rotatable.
- the bending tools 11, 12 are conventional Rotationszugbiegewerkmaschinee, the tool parts as one each Bending die, have a jaw and a slide rail.
- the bending tool 11 comprises a bending die 13, a clamping jaw 14 and a slide rail 15, the bending tool 12, a bending die 16, a clamping jaw 17 and a slide rail 18.
- the jaws 14, 17 are on a bending arm 19th the tool unit 4 in the direction of a double arrow 20 slidably. Accordingly, the slide rails 15, 18 on a Guide member 21 of the tool unit 4 movable.
- the bending dies 13, 16 can be rotated about a common bending axis 22.
- the bending arm 19 is pivotable about the bending axis 22.
- a Tool drive motor 23 causes.
- a tool drive motor 24 for execution the rectified translational movement of the slide rails 15, 18 a tool drive motor 25, which in Fig. 1 of the Tool drive motor 24 is covered.
- a Tool drive motor for translational movement of the slide rails 15, 18 in the longitudinal direction 9 of the tubes 5 to be processed be provided.
- Fig. 1 are all tool drive motors 23, 24, 25 integrated into the tool unit 4.
- the tool unit 4 including the tool drive motors 23, 24, 25 about an axis of rotation 26 in the direction of a double arrow 27 rotatable.
- the tool unit 4 on a support arm 28 in the direction of Double arrow 27 movably mounted.
- a rotary drive motor 29 the tool unit 4 is shown in FIG. 5 in the interior of the Support arm 28 housed.
- the geometric axis of its motor shaft coincides with the axis of rotation 26 of the tool unit 4.
- the storage of the tool unit 4 on the support arm 28 takes place via a rotatable mounting flange 30.
- the Rotary drive motor 29 and the tool drive motors 23, 24, 25 are compact electric motors.
- the support arm 28 is in turn at one end of a pivot carrier 31 attached.
- the pivoting support 31 in turn is one Schwenkanyfiberachse 32 rotatably mounted on the frame 2. All in all, the tool unit 4 thus has two axes of rotation, namely, on the one hand, the axis of rotation 26 and the other the pivot carrier axis of rotation 32nd
- the respective slide rail 15, 18 is by means of the tool drive motor 25 in a tubular position method, when they take the tube 5 in its transverse direction can support.
- the in-function Bending die 13, 16 by means of the tool drive motor 23 rotated about the bending axis 22 and at the same time the bending arm 19 pivoted about the bending axis 22.
- the rotational mobility of the tool unit 4 with respect to the axis of rotation 26 and the pivot support axis 32 is used to the intended for workpiece machining bending tool 11, 12 opposite the tube 5 in the functional position to convict.
- the kinematics of the tool unit 4 at initial Bending of the tube 5 by means of the bending tool 11 and subsequent processing by means of the bending tool 12 is illustrated in FIG. This transition from the Bending tool 11 on the bending tool 12 is completed, if to create successive bends in opposite directions are. In the example shown is with the change the bending direction also a change in the bending radius' connected.
- the bending die 13 of the bending tool 11 forms a larger bending radius than the bending die 16 of the bending tool 12th
- the bending tool 11 After creating a first bend on the tube 5 (partial view 1 of Fig. 2), the bending tool 11 is open. To This purpose, the jaw 14 and the slide 15 moved into a non-functional out of order position. After that will the tool unit 4 while rotating about the rotation axis 26 and Pivoting about the pivot support pivot 32 moves to a position in which the bending die 13 of the bending tool 11 the Pipe 5 releases and the entire tool unit 4 for transfer of the bending tool 12 is rotated in a tubular position or can be pivoted (partial views 2 to 4 of FIG. 2).
- the tool drive motors 23, 24, 25 on the tool unit 4 and the rotary drive motor 29 on the support arm 28 are during the rotary or pivoting movement of the tool unit 4 with her Energy source connected.
- For this purpose run between the Frame 2 and the support arm 28 or the tool unit 4 power supply lines, which is guided by the pivot carrier 31 are.
- Tragarm nurse 31 terminals are on the pivot support provided, from which portions of the power supply lines to the rotary drive motor 29 and to the tool drive motors 23, 24, 25 lead.
- the power supply lines for the tool drive motors 23, 24, 25 run starting from the mentioned terminals inside guide chains 34, 35 ( Figures 3 to 5). Such leadership chains are described in detail in DE 43 02 757 C1, for example.
- the guide chains 34, 35 and housed in the interior Power supply lines run in a loop on the outer wall of a housing formed by the support arm 28 36 for the rotary drive motor 29.
- the tubular housing 36th is frame side rigidly connected to the pivot support 31.
- On its end facing the tool unit 4 end supports and leads the housing 36 the bearing flange 30, via which the tool unit 4 rotatable about the axis of rotation 26 with the pivot carrier 31st connected is.
- Rotatable with the bearing flange 30 are terminals 37, 38, with which the power supply lines of the Tool drive motors 23, 24, 25 on their drive motor side are provided.
- the Guide chains 34, 35 also control lines for the tool drive motors 23, 24, 25 on.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Biegemaschine zum Biegen von stangen- und/oder stabartigen Werkstücken, insbesondere von Rohren, mit einem Gestell sowie mit einer wenigstens ein Biegewerkzeug aufweisenden Werkzeugeinheit an der von dem Gestell abliegenden Seite eines Tragarms, der sich parallel zu der Längsrichtung der zu bearbeitenden Werkstücke zwischen dem Gestell und der Werkzeugeinheit erstreckt, wobei wenigstens ein Werkzeugantriebsmotor zur Betätigung eines Biegewerkzeugs vorgesehen und die Werkzeugeinheit mittels wenigstens eines Drehantriebsmotors um eine parallel zu der Längsrichtung der zu bearbeitenden Werkstücke verlaufende Drehachse gegenüber dem Gestell drehbar ist.The invention relates to a bending machine for bending rod-shaped and / or rod-like workpieces, in particular pipes, with a frame and with at least one bending tool having tool unit on the remote from the frame Side of a support arm, which is parallel to the longitudinal direction the workpieces to be processed between the frame and the Tool unit extends, wherein at least one tool drive motor provided for actuating a bending tool and the tool unit by means of at least one rotary drive motor around a parallel to the longitudinal direction of the processed Workpieces extending axis of rotation relative to the frame rotatable is.
Eine derartige Rohrbiegemaschine ist offenbart in DE 40 10 445
A1. Die vorbekannte Maschine umfasst eine Werkzeugeinheit, die
über einen Tragarm in Form eines Biegetischs mit einem Gestell
verbunden ist. Die,Werkzeugeinheit ist gemeinschaftlich mit dem
Biegetisch um eine parallel zu der Achse der zu bearbeitenden
Rohre verlaufende Drehachse drehbar. Durch Drehung der Baueinheit
aus Biegetisch und Werkzeugeinheit kann in Abhängigkeit
von der durchzuführenden Bearbeitung eines von zwei an einander
gegenüberliegenden Seiten der Werkzeugeinheit vorgesehenen Biegewerkzeugen
in seine Funktionsstellung überführt werden. Es
lassen sich dadurch wahlweise Rechts- oder Linksbiegungen sowie
Biegungen mit unterschiedlichen Biegeradien erzeugen. Der Drehantriebsmotor
zur Drehung von Biegetisch und Werkzeugeinheit
ist in dem Gestell der vorbekannten Maschine, ein Werkzeugantriebsmotor
zur Betätigung der Biegewerkzeuge der Werkzeugeinheit
in dem Biegetisch untergebracht. Die Verbindung zwischen
dem Drehantriebsmotor bzw. dem Werkzeugantriebsmotor und dem
oder den jeweils anzutreibenden Maschinenteilen ist mittels üblicher
Getriebeelemente hergestellt.Such a pipe bending machine is disclosed in
Eine Maschine mit kompakter Bauweise bereitzustellen, hat sich die vorliegende Erfindung zum Ziel gesetzt. To provide a machine with a compact design, has become the present invention aims.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch die Biegemaschine
nach Patentanspruch 1. Im Sinne der Erfindung sind demnach
wenigstens ein Drehantriebsmotor der Werkzeugeinheit sowie
wenigstens ein Werkzeugantriebsmotor zur Betätigung eines Biegewerkzeuges
in unmittelbarer Nähe des jeweils anzutreibenden
Maschinenteiles angeordnet. Der Umfang, in welchem Einbauraum
benötigende und massebehaftete Getriebeelemente zwischen Drehantriebsmotor
und Werkzeugeinheit bzw. zwischen Werkzeugantriebsmotor
und Biegewerkzeug vorzusehen sind, reduziert sich
somit auf ein Minimum. In der Folge ergibt sich eine Antriebs-Gesamtkonfiguration,
die sich durch eine kompakte und massearme
Bauweise auszeichnet. Tragarm und Werkzeugeinheit bilden mit
den jeweiligen Antriebsmotoren eine in sich abgeschlossene Baugruppe,
die auf die jeweiligen Einsatzerfordernisse, etwa auf
wechselnde Biegeantriebsleistungen, abgestimmt werden kann.
Aufgrund der Konzentration der erforderlichen Antriebstechnik
außerhalb des Gestells erübrigt es sich, an dem Gestell der erfindungsgemäßen
Biegemaschine entsprechenden Einbauraum bereitzustellen.
Infolgedessen kann auch das Gestell der erfindungsgemäßen
Biegemaschine klein bauen. Funktionell lässt sich das
Gestell konsequent auf die ihm obliegenden tragenden Aufgaben
beschränken.This object is achieved according to the invention by the bending machine
according to
Besondere Ausführungsarten der Biegemaschine nach Patentanspruch
1 ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen 2 bis
12. Special embodiments of the bending machine according to claim
1 result from the
Patentanspruch 2 beschreibt die erfindungsgemäß bevorzugte Form
der Verbindung des oder der Werkzeugantriebsmotoren mit einer
zugehörigen Energiequelle. Demnach ergibt sich bei der Drehung
eines Werkzeugantriebsmotors eine Relativbewegung zwischen dem
motorseitigen Teil wenigstens einer Energieversorgungsleitung
und dem von dem Werkzeugantriebsmotor abliegenden Leitungsteil.
Dieser Umstand wird durch entsprechende Bemessung der Länge der
Energieversorgungsleitung zwischen der Antriebsmotorseite und
dem zu der Energiequelle hin liegenden Leitungsteil berücksichtigt.
Mit konstruktiv einfachen Mitteln wird so eine funktionssichere
Energieeinkopplung in den betreffenden Werkzeugantriebsmotor
ungeachtet dessen Drehbeweglichkeit sichergestellt.
Ausweislich Patentanspruch 3 ist die Energieversorgungsleitung
des Werkzeugantriebsmotors zwischen dem zu der Energiequelle
hin liegenden Leitungsteil und ihrer Antriebsmotorseite geführt.
Leitungsschäden und damit verbundene Betriebsstörungen
lassen sich dadurch wirksam vermeiden.As shown in
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist gemäß Patentanspruch
4 als Leitungsführung eine Führungskette vorgesehen.
Derartige Führungsketten sorgen zum einen für eine geführte Bewegung
des betreffenden Leitungsabschnittes der Energieversorgungsleitung;
zum andern schützen sie den geführten Leitungsabschnitt
gegen schädliche äußere Einflüsse, insbesondere Beschädigungen. In a preferred embodiment of the invention is according to
Im Einklang mit dem erfindungsgemäßen Grundkonzept, die Antriebstechnik
für die Werkzeugeinheit bzw. wenigstens eines der
Biegewerkzeuge außerhalb des Maschinengestells zu konzentrieren,
ist im Falle der Erfindungsbauart nach Patentanspruch 5
vorgesehen, dass der Leitungsabschnitt zwischen dem zu der
Energiequelle hin liegenden Leitungsteil und der Antriebsmotorseite
der Energieversorgungsleitung, gegebenenfalls auch die
Leitungsführung, an dem Tragarm verläuft. Die gemäß Patentanspruch
6 an dem Tragarm vorgesehene Leitungsaufnahme sorgt dabei
für eine definierte Unterbringung des genannten Leitungsabschnittes
der Energieversorgungsleitung bzw. der Leitungsführung.
Dabei ist die Leitungsaufnahme an dem Tragarm erf indungsgemäß
derart gestaltet, dass eine geschützte Unterbringung der
Leitungsführung bzw. des betreffenden Leitungsabschnittes der
Energieversorgungsleitung sichergestellt ist, ohne dass die
kompakte Bauweise der Gesamtanordnung beeinträchtigt wäre.In accordance with the basic concept according to the invention, the drive technology
for the tool unit or at least one of
Concentrate bending tools outside the machine frame,
is in the case of Erfindungsbauart according to
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Biegemaschine ist ausweislich Patentanspruch 7 vorgesehen, dass
der Leitungsabschnitt zwischen dem zu der Energiequelle hin
liegenden Leitungsteil und der Antriebsmotorseite der Energieversorgungsleitung
an dem Tragarm schleifenförmig verläuft. Auf
diese Art und Weise lässt sich mit einfachsten Mitteln die aufgrund
der Drehbeweglichkeit des Werkzeugantriebsmotors benötigte
Leitungsreserve bereitstellen. In a further preferred embodiment of the invention
Bending machine is evidently provided in
Im Falle der Erfindungsbauart nach Patentanspruch 9 sind neben
wenigstens einer Energieversorgungsleitung weitere Verbindungsleitungen
für zumindest einen Werkzeugantriebsmotor vorgesehen
und entsprechend den vorstehend im Einzelnen beschriebenen
Merkmalen der Energieversorgungsleitung ausgebildet.In the case of Erfindungsbauart according to
Im Interesse einer kompakten Bauweise der Gesamtanordnung sind
die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 8 und 10 vorgesehen.In the interest of a compact design of the overall arrangement are
the characterizing features of
Im Falle der Erfindungsvariante nach Patentanspruch 11 ist die
von dem Drehantriebsmotor der Werkzeugeinheit zu bewegende Masse
auf ein Minimum reduziert. Dies ermöglicht zum einen den
Einsatz von Drehantriebsmotoren mit relativ geringer Antriebsleistung;
zum andern vereinfacht sich aufgrund der Massenreduzierung
eine hochgenaue Positionierung der Werkzeugeinheit.In the case of the variant of the invention according to
Eine Erfindungsbauart, im Falle derer sich das Grundkonzept der
Erfindung als besonders vorteilhaft erweist, ist in Patentanspruch
12 beschrieben. An derartigen Biegemaschinen wird die
mit wenigstens einem Werkzeugantriebsmotor versehene Werkzeugeinheit
um eine Drehachse gedreht und außerdem der Tragarm mit
dem Drehantriebsmotor um die anspruchsgemäße Schwenkträgerdrehachse
geschwenkt. Ungeachtet dieser kinematischen Gegebenheiten
lassen sich aufgrund der erfindungsgemäß vorgesehenen Anordnung
der Antriebsmotoren in nächster Nähe der anzutreibenden Maschinenteile
die benötigten Antriebsverbindungen mit geringem Aufwand
herstellen.An invention type, in the case of which the basic concept of
Invention proves to be particularly advantageous is in
Nachstehend wird die Erfindung anhand schematischer Darstellungen zu einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Gesamtdarstellung einer Biegemaschine zum Biegen von Rohren mit einem Gestell und einer daran über einen Tragarm gehaltenen Werkzeugeinheit,
- Fig. 2
- schematische Einzeldarstellungen zur Kinematik der Werkzeugeinheit gemäß Fig. 1,
- Fign. 3 und 4
- den Bereich des Tragarms gemäß Fig. 1 in der Seitenansicht sowie in perspektivischer Darstellung und
- Fig. 5
- einen Schnitt durch den Tragarm gemäß den Fign. 1, 3 und 4 mit einem in Fig. 4 durch die Linie V-V angedeuteten Schnittverlauf.
- Fig. 1
- an overall perspective view of a bending machine for bending pipes with a frame and held thereon a support arm tool unit,
- Fig. 2
- schematic single representations for the kinematics of the tool unit according to FIG. 1,
- FIGS. 3 and 4
- the area of the support arm of FIG. 1 in the side view and in perspective view and
- Fig. 5
- a section through the support arm according to FIGS. 1, 3 and 4 with a in Fig. 4 indicated by the line VV cutting profile.
Gemäß Fig. 1 weist eine Biegemaschine 1 zum Bearbeiten von Rohren
ein Gestell 2 mit einem Rohrvorschub 3 und einer Werkzeugeinheit
4 auf. Ein in Fig. 1 der Übersichtlichkeit halber nicht
dargestelltes Rohr 5 ist in Fig. 2 angedeutet.1, a
Der Rohrvorschub 3 umfasst einen Vorschubwagen 6, der in Fig. 1
von einer Maschinenabdeckung 7 weitgehend verdeckt und an seiner
sichtbaren Vorderseite mit einer Spannzange 8 versehen ist.
Der Vorschubwagen 6 ist auf dem Gestell 2 in Längsrichtung 9 zu
bearbeitender Rohre 5 hin und her verfahrbar. Die Spannzange 8
dient in gewohnter Weise zur Halterung der von der Werkzeugeinheit
4 abliegenden Enden der Rohre 5 und ist in Richtung eines
Doppelpfeils 10 drehbeweglich. Durch translatorische Bewegung
des Vorschubwagens 6 in Längsrichtung 9 der Rohre 5 sowie durch
Drehbewegung der Spannzange 8 in Richtung des Doppelpfeils 10
werden zu bearbeitende Rohre 5 vor der Bearbeitung gegenüber
der Werkzeugeinheit 4, im Einzelnen gegenüber einem von zwei
Biegewerkzeugen 11, 12 der Werkzeugeinheit 4, ausgerichtet. Die
Bewegungen von Vorschubwagen 6 und Spannzange 8 sind ebenso wie
die übrigen Funktionen der Biegemaschine 1 rechnergesteuert.The
Bei den Biegewerkzeugen 11, 12 handelt es sich um herkömmliche
Rotationszugbiegewerkzeuge, die als Werkzeugteile jeweils eine
Biegematrize, eine Spannbacke und eine Gleitschiene aufweisen.
Im Einzelnen umfasst das Biegewerkzeug 11 eine Biegematrize 13,
eine Spannbacke 14 und eine Gleitschiene 15, das Biegewerkzeug
12 eine Biegematrize 16, eine Spannbacke 17 und eine Gleitschiene
18. Die Spannbacken 14, 17 sind auf einem Biegearm 19
der Werkzeugeinheit 4 in Richtung eines Doppelpfeils 20 verschiebbar.
Entsprechend sind die Gleitschienen 15, 18 auf einem
Führungsteil 21 der Werkzeugeinheit 4 beweglich. Die Biegematrizen
13, 16 lassen sich um eine gemeinsame Biegeachse 22 drehen.
Der Biegearm 19 ist um die Biegeachse 22 schwenkbar.The
Die Drehbewegung der Biegematrizen 13, 16 sowie die damit einhergehende
Schwenkbewegung des Biegearms 19 wird mittels eines
Werkzeugantriebsmotors 23 bewirkt. Zur Ausführung der translatorischen
Bewegung der Spannbacken 14, 17 in Richtung des Doppelpfeils
20 dient ein Werkzeugantriebsmotor 24, zur Ausführung
der gleichgerichteten translatorischen Bewegung der Gleitschienen
15, 18 ein Werkzeugantriebsmotor 25, der in Fig. 1 von dem
Werkzeugantriebsmotor 24 verdeckt ist. Zusätzlich kann ein
Werkzeugantriebsmotor zur translatorischen Bewegung der Gleitschienen
15, 18 in Längsrichtung 9 der zu bearbeitenden Rohre 5
vorgesehen sein. Gemäß Fig. 1 sind sämtliche Werkzeugantriebsmotoren
23, 24, 25 in die Werkzeugeinheit 4 integriert.The rotational movement of the bending dies 13, 16 and the associated
Pivoting movement of the bending
Gegenüber dem Gestell 2 ist die Werkzeugeinheit 4 einschließlich
der Werkzeugantriebsmotoren 23, 24, 25 um eine Drehachse
26 in Richtung eines Doppelpfeils 27 drehbar. Zu diesem Zweck
ist die Werkzeugeinheit 4 an einem Tragarm 28 in Richtung des
Doppelpfeils 27 beweglich gelagert. Ein Drehantriebsmotor 29
der Werkzeugeinheit 4 ist ausweislich Fig. 5 im Innern des
Tragarms 28 untergebracht. Die geometrische Achse seiner Motorwelle
fällt mit der Drehachse 26 der Werkzeugeinheit 4 zusammen.
Die Lagerung der Werkzeugeinheit 4 an dem Tragarm 28 erfolgt
über einen drehbeweglichen Lagerungsflansch 30. Bei dem
Drehantriebsmotor 29 sowie bei den Werkzeugantriebsmotoren 23,
24, 25 handelt es sich um kompakte Elektromotoren.Opposite the
Der Tragarm 28 ist seinerseits an einem Ende eines Schwenkträgers
31 angebracht. Der Schwenkträger 31 wiederum ist um eine
Schwenkträgerdrehachse 32 drehbar an dem Gestell 2 gelagert.
Alles in allem besitzt die Werkzeugeinheit 4 somit zwei Rotationsachsen,
nämlich zum einen die Drehachse 26 und zum andern
die Schwenkträgerdrehachse 32.The
Zur Werkstückbearbeitung ist in üblicher Weise zunächst das
Rohr 5 zwischen einer der Biegematrizen 13, 16 und der zugehörigen
Spannbacke 14, 17 zu klemmen. Zu diesem Zweck wird die
betreffende Spannbacke 14, 17 mittels des Werkzeugantriebsmotors
24 aus einer Außerfunktionsstellung zu der Biegematrize
13, 16 hin bewegt. Die betreffende Gleitschiene 15, 18 wird
mittels des Werkzeugantriebsmotors 25 in eine rohrnahe Position
verfahren, bei deren Einnahme sie das Rohr 5 in seiner Querrichtung
abstützen kann. Anschließend wird die in Funktion befindliche
Biegematrize 13, 16 mittels des Werkzeugantriebsmotors
23 um die Biegeachse 22 gedreht und zeitgleich der Biegearm
19 um die Biegeachse 22 geschwenkt. Durch die letztgenannte
Dreh-/Schwenkbewegung wird das Rohr 5 um die betreffende Biegematrize
13, 16 gebogen.For workpiece machining is in the usual way,
Die Dreh- bzw. Schwenkbeweglichkeit der Werkzeugeinheit 4 bezüglich
der Drehachse 26 und der Schwenkträgerdrehachse 32 wird
genutzt, um das für die Werkstückbearbeitung vorgesehene Biegewerkzeug
11, 12 gegenüber dem Rohr 5 in die Funktionsstellung
zu überführen. Die Kinematik der Werkzeugeinheit 4 bei anfänglicher
Biegung des Rohres 5 mittels des Biegewerkzeuges 11 und
sich daran anschließender Bearbeitung mittels des Biegewerkzeuges
12 ist in Fig. 2 veranschaulicht. Dieser Übergang von dem
Biegewerkzeug 11 auf das Biegewerkzeug 12 wird vollzogen, wenn
nacheinander Biegungen in entgegengesetzten Richtungen zu erstellen
sind. Im gezeigten Beispielsfall ist mit dem Wechsel
der Biegerichtung auch eine Änderung des Biegeradius' verbunden.
So bildet die Biegematrize 13 des Biegewerkzeuges 11 einen
größeren Biegeradius aus als die Biegematrize 16 des Biegewerkzeuges
12.The rotational mobility of the
Nach Erstellung einer ersten Biegung an dem Rohr 5 (Teildarstellung
1 von Fig. 2) ist das Biegewerkzeug 11 zu öffnen. Zu
diesem Zweck werden die Spannbacke 14 sowie die Gleitschiene 15
in eine rohrferne Außerfunktionsstellung verfahren. Danach wird
die Werkzeugeinheit 4 unter Drehen um die Drehachse 26 und
Schwenken um die Schwenkträgerdrehachse 32 in eine Position bewegt,
in welcher die Biegematrize 13 des Biegewerkzeuges 11 das
Rohr 5 freigibt und die gesamte Werkzeugeinheit 4 zur Überführung
des Biegewerkzeuges 12 in eine rohrnahe Position gedreht
bzw. geschwenkt werden kann (Teildarstellungen 2 bis 4 von Fig.
2). Im Anschluss an diese Dreh- bzw. Schwenkbewegung wird die
Werkzeugeinheit 4 gegenüber dem Rohr 5 derart positioniert,
dass das Rohr 5 in der Umfangsnut der Biegematrize 16 des Biegewerkzeuges
12 zu liegen kommt (Teildarstellungen 5 bis 7 von
Fig. 2). Abschließend wird das Biegewerkzeug 12 geschlossen
(Teildarstellung 8 von Fig. 2) und der nächste Biegevorgang
durchgeführt.After creating a first bend on the tube 5 (
Die Werkzeugantriebsmotoren 23, 24, 25 an der Werkzeugeinheit 4
sowie der Drehantriebsmotor 29 an dem Tragarm 28 sind während
der Dreh- bzw. Schwenkbewegung der Werkzeugeinheit 4 mit ihrer
Energiequelle verbunden. Zu diesem Zweck verlaufen zwischen dem
Gestell 2 und dem Tragarm 28 bzw. der Werkzeugeinheit 4 Energieversorgungsleitungen,
die durch den Schwenkträger 31 geführt
sind. Tragarmseitig sind an dem Schwenkträger 31 Anschlussklemmen
vorgesehen, von welchen aus Abschnitte der Energieversorgungsleitungen
zu dem Drehantriebsmotor 29 und zu den Werkzeugantriebsmotoren
23, 24, 25 führen. Die Energieversorgungsleitungen
für die Werkzeugantriebsmotoren 23, 24, 25 verlaufen
ausgehend von den genannten Anschlussklemmen im Innern von Führungsketten
34, 35 (Fign. 3 bis 5). Derartige Führungsketten
sind beispielsweise in DE 43 02 757 C1 im Detail beschrieben. The
Die Führungsketten 34, 35 sowie die in deren Innern untergebrachten
Energieversorgungsleitungen verlaufen schleifenförmig
auf der Außenwand eines von dem Tragarm 28 ausgebildeten Gehäuses
36 für den Drehantriebsmotor 29. Das rohrartige Gehäuse 36
ist gestellseitig mit dem Schwenkträger 31 starr verbunden. An
seinem der Werkzeugeinheit 4 zugewandten Ende lagert und führt
das Gehäuse 36 den Lagerflansch 30, über welchen die Werkzeugeinheit
4 um die Drehachse 26 drehbar mit dem Schwenkträger 31
verbunden ist. Mit dem Lagerflansch 30 drehbar sind Anschlussklemmen
37, 38, mit denen die Energieversorgungsleitungen der
Werkzeugantriebsmotoren 23, 24, 25 an ihrer Antriebsmotorseite
versehen sind. Neben den Energieversorgungsleitungen nehmen die
Führungsketten 34, 35 auch Steuerleitungen für die Werkzeugantriebsmotoren
23, 24, 25 auf. Auch diese Steuerleitungen sind
über die schwenkträgerseitigen Anschlussklemmen und durch das
Innere des Schwenkträgers 31 zu dem Gestell 2 der Biegemaschine
1 geführt. Bei der Drehbewegung der Werkzeugeinheit 4 um die
Drehachse 26 gleiten die Führungsketten 34, 35 auf dem Gehäuse
36 des Drehantriebsmotors 29. Durch entsprechende Ausrichtung
der Schwenkachsen ihrer Kettenglieder hängen die Führungsketten
34, 35 dabei in Schwerkraftrichtung allenfalls geringfügig
durch. Sowohl die Länge der Führungsketten 34, 35 als auch die
Länge der in diesen geführten Leitungen ist auf den Maximalbetrag
der Relativ-Drehbewegung abgestimmt, die von der Werkzeugeinheit
4 gegenüber dem Schwenkträger 31 ausgeführt wird. Eine
in Fig. 5 gezeigte Abdeckblende 39 des Tragarms 28 umschließt
das Gehäuse 36 des Drehantriebsmotors 29 konzentrisch und definiert
gemeinsam mit dem Gehäuse 36 eine Leitungsaufnahme 40 mit
ringförmigem Querschnitt.The
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