EP1404910B2 - Device for compression crimping - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines synthetischen multifilen Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for compression crimping of a synthetic multifilament yarn according to the preamble of
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise aus der
Zum Stauchkräuseln eines multifilen Fadens weist die bekannte Vorrichtung eine Förderdüse und eine der Förderdüse nachgeordnete Stauchkammer auf. Hierbei wird der Faden mittels der Förderdüse in die Stauchkammer gefördert, zu einem Fadenstopfen gestaucht und dabei gekräuselt. Die Förderdüse wird mit einem Fördermedium, vorzugsweise einem heißen Gas beaufschlagt, welches den Faden innerhalb eines Fadenkanals zur Stauchkammer fordert. Innerhalb der Stauchkammer wird der Fadenstopfen gebildet. Hierbei legt sich der multifile Faden in Schlingen auf der Oberfläche des Fadenstopfens ab und wird durch das Fördermedium verdichtet, welches oberhalb des Fadenstopfens aus der Stauchkammer entweichen kann. Hierzu besitzt die Kammerwand der Stauchkammer am Umfang mehrere schlitzförmige Öffnungen, durch die das Fördermedium austreten kann. Um eine gleichmäßige Kräuselung des Fadens zu erhalten, muss die Stopfenbildung in der Stauchkammer mit sehr hoher Gleichmäßigkeit erfolgen. Dabei haben die durch die Relativbewegung des Fadenstopfens in der Stauchkammer entstehenden Reibkräfte einen wesentlichen Einfluss auf den Texturierprozeß. Es besteht ein Kräftegleichgewicht zwischen der Förderwirkung bzw. der Staudruckwirkung des aus dem Fadenkanal der Förderdüse strömenden Fördermediums und der durch die Reibkräfte bewirkten Bremswirkung an dem Fadenstopfen. Durch Einstellung eines Förderdrucks bzw. durch Einstellung einer zusätzlichen Absaugung des Fördermediums läßt sich die Förderwirkung im wesentlichen bestimmen. Demgegenüber ist die durch die Reibung zwischen dem Fadenstopfen und der Kammerwand erzeugte Bremswirkung im wesentlichen von der Beschaffenheit der Kammerwand abhängig. Bei der aus der
Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines synthetischen multifilen Fadens der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass selbst bei sehr langen Betriebszeiten eine gleichmäßige Kräuselung im Faden gewährleistet ist.In contrast, it is an object of the invention to develop a device for Stauchkräuseln a synthetic multifilament yarn of the type mentioned in such a way that even in very long periods of operation, a uniform crimping is ensured in the thread.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.The object is achieved by a device with the features of
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.Advantageous developments of the invention are defined in the subclaims.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Ablage des Fadens auf der Fädenstopfenoberfläche durch die sich ausbildenden Schlingen und Bögen im wesentlichen die Gleichmäßigkeit der Kräusel beeinflußt. Um den Auftreffpunkt des Fadens auf der Fadenstopfenoberfläche auf einer sich im wesentlichen nicht verändernde Höhe halten zu können, muss daher das Kräftegleichgewicht zwischen der Förderwirkung und der am Fadenstopfen durch die Reibung erzeugten Bremswirkung konstant gehalten werden. Dieses lässt sich durch die erfindungsgemäße Vorrichtung im wesentlichen dadurch erreichen, dass die gasdurchlässige Kammerwand auf der zu dem Fadenstopfen gewandten Innenseite eine Reibfläche aus einem verschleißfesten Material aufweist. Damit ist eine Veränderung der Reibkräfte selbst bei sehr langen Betriebszeiten nicht möglich. Die Erfindung besitzt somit den Vorteil, dass die Stopfenbildung allein durch Überwachung des Fördermediums durch beispielsweise eine Drucküberwachung kontrollierbar ist.The invention is based on the finding that the deposition of the thread on the thread stopper surface by the forming loops and bows substantially affects the uniformity of the crimps. In order to keep the impact point of the thread on the thread stopper surface on a substantially non-changing height, therefore, the balance of forces between the conveying effect and the braking effect generated by the yarn thread on the thread stop must be kept constant. This can be achieved by the device according to the invention essentially in that the gas-permeable chamber wall has a friction surface made of a wear-resistant material on the inside facing the yarn plug inside. Thus, a change in the frictional forces is not possible even for very long periods of operation. The invention thus has the advantage that the plug formation can be controlled solely by monitoring the pumped medium by, for example, pressure monitoring.
Das verschleißfeste Material an der Oberfläche der Kammerwand lässt sich grundsätzlich durch zwei Varianten ausbilden. Bei einer ersten besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Reibfläche durch eine auf der Oberfläche der Kammerwand aufgebrachte Beschichtung gebildet. Diese Beschichtung könnte beispielsweise aus einem keramischen Werkstoff oder aber einem Chromoxid oder eine Kohlenstoffbeschichtung bestehen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Kammerwand aus Aluminium zu fertigen, um anschließend durch eine Hartoxidschicht einen Verschleißschutz zu bilden.The wear-resistant material on the surface of the chamber wall can basically be formed by two variants. In a first particularly advantageous development of the invention, the friction surface is formed by a coating applied to the surface of the chamber wall. This coating could for example consist of a ceramic material or a chromium oxide or a carbon coating. However, it is also possible to manufacture the chamber wall made of aluminum in order subsequently to form wear protection by means of a hard-oxide layer.
Bei einer weiteren besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Reibfläche durch die aus einem keramischen Werkstoff hergestellte Kammerwand gebildet. Die Kammerwand lässt sich hierzu beispielsweise aus keramischen Werkstoffen wie Zirkonoxid oder Aluminiumoxid oder einer Kombination aus beidem herstellen.In a further particularly preferred embodiment of the invention, the friction surface is made by the chamber wall made of a ceramic material educated. For this purpose, the chamber wall can be produced for example from ceramic materials such as zirconium oxide or aluminum oxide or a combination of both.
Bei Verwendung keramischer Beschichtungen bzw. keramischer Werkstoffe wird zudem erreicht, dass die gasdurchlässige Wand korrosionsbeständig und wenig anfällig für Verschmutzungen ist. Insbesondere können Ablagerungen durch Präparationsreste vermieden werden. Selbst nach einer Wartungspause werden bei Inbetriebnahme der Vorrichtung die gleichen Reibbedingungen wie zuvor beim Abschalten der Anlage erreicht.When using ceramic coatings or ceramic materials is also achieved that the gas-permeable wall is resistant to corrosion and little susceptible to contamination. In particular, deposits can be avoided by preparation residues. Even after a maintenance break the same friction conditions are achieved when switching on the device when starting the device.
Besonders vorteilhaft ist jedoch die Ausbildung der gasdurchlässigen Kammerwand durch eine Vielzahl von Lamellen, die mit einem Abstand zueinander ringförmig angeordnet sind. So wurde bei Verwendung von keramischen Lamellen beobachtet, dass durch Verringerung der Reibkoeffizienten der Faden weniger thermisch und mechanisch belastet wird.However, particularly advantageous is the formation of the gas-permeable chamber wall by a plurality of fins, which are arranged at a distance from each other in an annular manner. Thus, when ceramic lamellae were used, it was observed that by reducing the coefficients of friction, the thread was subjected to less thermal and mechanical stress.
Um den Verschleiß innerhalb der Stauchkammer an allen mit dem Fadenstopfen in Berührung kommenden Wandungen zu vermeiden, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 4 ein weiterer Abschnitt mit einer geschlossenen Kammerwand ebenfalls auf der zu dem Fadenstopfen gewandten Innenseite mit einer Kontaktfläche ausgebildet, die aus einem verschleißfesten Material besteht.In order to avoid wear within the stuffer box at all coming into contact with the yarn plug walls, according to an advantageous embodiment of the invention according to
Die Kontaktfläche könnte durch eine auf der Oberfläche der Kammerwand aufgebrachte Beschichtung oder durch die aus einem keramischen Werkstoff hergestellte Kammerwand gebildet sein.The contact surface could be formed by a coating applied to the surface of the chamber wall or by the chamber wall made of a ceramic material.
Es wurde beobachtet, dass bei Verwendung einer Förderdüse mit keramischer Wandung zumindest in Teilbereichen der Kontaktflächen zu dem Faden gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 7 der Fadenspannungsabbau in der Förderdüse durch die Reibung des Fadens an die Wandung reduziert wurde. Damit kann dann bei gleichem Förderdruck eine höhere Fadenspannung erzielt werden, was eine höhere Laufsicherheit des Texturierprozesses zur Folge hat, oder ein Fadenspannungsniveau mit geringerem Druck erreicht werden, wobei ein geringerer Förderdruck zu einem geringeren Verbrauch des Fördermediums führt. Das verschleißfeste Material der Kontaktflächen innerhalb der Förderdüse kann durch Beschichtungen oder durch keramische Grundwerkstoffe gebildet sein. So kann die Förderdüse auch vorteilhaft komplett aus einer Keramik gefertigt sein.It has been observed that when using a delivery nozzle with a ceramic wall at least in partial areas of the contact surfaces to the thread according to the embodiment of claim 7, the thread tension reduction in the delivery nozzle was reduced by the friction of the thread to the wall. This can then be achieved at the same delivery pressure a higher yarn tension, which has a higher reliability of the texturing process result, or a yarn tension level can be achieved with lower pressure, with a lower discharge pressure leads to a lower consumption of the fluid. The wear-resistant material of the contact surfaces within the delivery nozzle may be formed by coatings or by ceramic base materials. Thus, the delivery nozzle can also be advantageously made entirely of a ceramic.
Bei einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung wird der Einlass des Fadenkanals in der Förderdüse durch einen Führungseinsatz gebildet. Der Führungseinsatz, der aus einem keramischen Werkstoff hergestellt sein kann oder an seiner Oberfläche eine Beschichtung tragen könnte, bildet in Verlängerung des Fadenkanals einen Einlaufkanal. Dadurch wird insbesondere der Verschleiß bei Eintritt des Fadens in die Förderdüse vermieden. Bei Verwendung keramischer Werkstoffe oder keramischer Beschichtungen lässt sich zudem eine sehr reibungsarme Führung des Fadens realisieren.In a further embodiment variant of the invention, the inlet of the thread channel in the delivery nozzle is formed by a guide insert. The guide insert, which may be made of a ceramic material or could carry on its surface a coating forms an extension of the thread channel an inlet channel. As a result, in particular the wear on entry of the thread is avoided in the delivery nozzle. When using ceramic materials or ceramic coatings can also realize a very low-friction guidance of the thread.
Die Förderdüse könnte ebenso einen den Auslaß des Fadenkanals bildenden Führungseinsatz aufweisen, der ebenfalls aus einem keramischen Werkstoff hergestellt ist oder an seiner Oberfläche eine Beschichtung trägt. Dabei verlässt der Faden die Förderdüse durch einen Auslaufkanal des Führungseinsatzes.The delivery nozzle could also have a guide insert forming the outlet of the thread channel which is also made of a ceramic material or has a coating on its surface. The thread leaves the delivery nozzle through an outlet channel of the guide insert.
Zur Förderung des Fadens wird in dem Fadenkanal ein Fördermedium, bevorzugt heiße Luft oder heißes Gas zugeführt. Um selbst bei sehr hohen Strömungsgeschwindigkeiten, die im Bereich der Schallgeschwindigkeit liegen können, keine Auswaschungen im Fadenkanal zu erhalten, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung der Lufteintritt in den Fadenkanal durch einen Führungseinsatz gebildet. Neben dem Lufteintritt enthält der Führungseinsatz einen Führungskanal, der in Verlängerung des Fadenkanals ausgerichtet ist. Der Führungseinsatz besteht ebenfalls aus einem keramischen Werkstoff oder trägt eine Beschichtung an seiner Oberfläche.To convey the thread, a conveying medium, preferably hot air or hot gas, is fed into the thread channel. In order to obtain even at very high flow velocities, which may be in the range of the speed of sound, no washouts in the thread channel, the air inlet is formed in the thread channel by a guide insert according to an advantageous embodiment of the invention. In addition to the air inlet, the guide insert contains a guide channel, which is aligned in extension of the thread channel. The guide insert also consists of a ceramic material or carries a coating on its surface.
Da das in den Fadenkanal einströmende Fördermedium zu einer plötzlichen dynamischen Belastung des Fadens führt, ist die vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 11 bevorzugt zu verwenden, bei welcher der Führungseinsatz im Bereich des Lufteintritts eine zusätzliche Einlage im Einlassbereich des Führungskanals aufweist. Damit lassen sich die Fadenführung stabilisieren und in dem Faden rückführende Störeinflüsse vermeiden.Since the fluid flowing into the thread channel leads to a sudden dynamic loading of the thread, the advantageous development of the invention according to
Zur Führung und Behandlung des Fadenstopfens ist der Stauchkammer am Stopfenauslaß eine Kühleinrichtung nachgeordnet, wobei in einigen Fällen zwischen der Kühleinrichtung und der Stauchkammer ein Fördermittel zur Führung des Fadenstopfens vorgesehen ist. Um ein vorzeitiges Verschmutzen und Anhaften von Präparationsresten zu vermeiden, wird gemäß Anspruch 13 eine Weiterbildung vorgeschlagen, bei welcher das Fördermittel und die Kühleinrichtung an dem von dem Fadenstopfen berührten Kontaktflächen eine Beschichtung aufweist.For guiding and treating the yarn plug of the stuffer box at the stopper outlet downstream of a cooling device, in some cases between the cooling device and the stuffer box, a conveyor for guiding the yarn plug is provided. In order to avoid premature soiling and adhesion of preparation residues, according to
Die Erfindung ist anhand einiger Ausführungsbeispiele, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind, näher beschrieben.The invention is described in more detail with reference to some embodiments, which are illustrated in the accompanying drawings.
Es stellen dar:
- Fig. 1
- schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Querschnitt;
- Fig. 2
- schematisch ein weiteres nicht zur Erfindung gehöriges Beispiel einer Vorrichtung zum Stauchkräuseln im Teilquerschnitt;
- Fig. 3
- schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Förderdüse in einer Querschnittansicht.
- Fig. 1
- schematically a first embodiment of a device according to the invention in cross section;
- Fig. 2
- schematically another example not belonging to the invention of a device for Stauchkräuseln in partial cross section;
- Fig. 3
- schematically an embodiment of a delivery nozzle in a cross-sectional view.
In
Die Stauchkammer 2 wird durch einen der Förderdüse 1 zugewandten Abschnitt 7.1 mit einem Fadeneinlaß 5 und einen den Abschnitt 7.1 nachgeordneten Abschnitt 7.2 mit einem Stopfenauslaß 6 gebildet. In dem Abschnitt 7.1 ist ein Stopfenkanal 31 durch eine gasdurchlässige Kammerwand 8 gebildet. Die gasdurchlässige Kammerwand 8 enthält eine Vielzahl von Lamellen 9, die mit geringem Abstand zueinander ringförmig angeordnet sind. Die Lamellen 9 werden durch die Lamellenhalter 10.1 am oberen Ende des Abschnitts 7.1 und durch den Halter 10.2 am unteren Ende des Abschnitts 7.1 gehalten. Die Lamellen 9 und die Halter 10.1 und 10.2 sind in einem Gehäuse 11 angeordnet, wobei das Gehäuse 11 nach außen hin verschlossen ist und durch eine Öffnung 32 mit einer Absaugung 12 verbunden ist.The
Auf der zu einem Fadenstopfen 13 hingewandten Seite besitzen die Lamellen 9 jeweils eine Reibfläche 14. Die Lamellen 9 sind aus einem keramischen Werkstoff hergestellt, so dass die Reibflächen 14 aus einem verschleißarmen Material bestehen.On the side facing a
Unterhalb der gasdurchlässigen Kammerwand 8 ist eine geschlossene Kammerwand 15 vorgesehen, die einen Stopfenkanal 33 bildet. Der Stopfenkanal 33 ist in Durchmesser größer ausgeführt als der Stopfenkanal 31 im Bereich der gasdurchlässigen Kammerwand 8. Der Stopfenkanal 33 bildet an seinem Ende den Stopfenauslaß 6.Below the gas-
Das in
In
Die Förderdüse 1 besitzt zur zusätzlichen Beschleunigung des Fördermediums in dem Fadenkanal 3 einen engsten Querschnitt, der unmittelbar unterhalb des Lufteintritts 16 ausgebildet ist Dadurch wird das Fördermedium auf eine Strömungsgeschwindigkeit, die höher ist als die Schallgeschwindigkeit, beschleunigt. Der Fadenkanal 3 mündet in den Stopfenkanal 32, der durch einen Zylinderkörper 18 gebildet ist. Der Zylinderkörper 18 ist im ersten Abschnitt 7.1 der Stauchkammer 2 angeordnet. Der Zylinderkörper 18 weist am Umfang verteilt mehrere Längsschlitze 34 auf, wodurch der Stopfenkanal 31 mit einem durch das Gehäuse 11 und den Zylinderkörper 18 gebildeten Ringraum 35 verbunden ist. An dem Ringraum 35 ist über die Öffnung 32 das Gehäuse 11 an einer Absaugung 12 angeschlossen. Auf der zum Fadenstopfen 13 hingewandten Seite besitzt der Zylinderkörper 18 eine Beschichtung 19. Die Beschichtung 19, die die Reibfläche 14 zur Führung eines Fadenstopfens bildet, besteht vorzugsweise aus einem keramischen Werkstoff. Jedoch sind auch metallische Hartchromschichten oder Kohlenstoffverbindungen möglich. So kann der Zylinderkörper 18 auch aus einem Aluminiumwerkstoff gefertigt sein, welcher eine die Reibfläche 14 bildende Aluminiumoxidbeschichtung erhält. Die Längsschlitze 34 erstrecken sich zumindest über einen Teilbereich des Zylinderkörpers 18.The
Der zweite Abschnitt 7.2 der Stauchkammer wird durch die geschlossene Kammerwand 15 gebildet, die den Stopfenkanal 33 enthält. Der Stopfenkanal 33 bildet am Ende den Stopfenauslaß 6. Die geschlossene Kammerwand 15 weist auf der zum Fadenstopfen 13 hingewandten Seite eine Kontaktfläche 20 auf, die ebenfalls eine verschleißfeste Beschichtung 35 trägt.The second section 7.2 of the stuffer box is formed by the
Der Stauchkammer 2 ist unmittelbar am Stopfenauslaß 6 ein Fördermittel 29 zugeordnet, das aus zwei sich gegenüberliegenden Walzen gebildet wird. Das Fördermittel 29 führt den Fadenstopfen 13 zu einer unterhalb des Fördermittels 29 angeordneten Kühleinrichtung 30. Die Kühleinrichtung 30 könnte beispielsweise aus einer Kühltrommel gebildet sein, an deren Umfang der Fadenstopfen gekühlt wird. Sowohl das Fördermittel 29 als auch die Kühleinrichtung 30 sind an ihren Kontaktflächen 37 und 38 mit einer Beschichtung versehen.The
Die Funktion des in
In
Die Förderdüse 1 besitzt im Bereich des Einlasses 21 im Bereich des Lufteintritts 16 und im Bereich des Auslaß 24 jeweils einen Einschnitt 36.1, 36.2 und 36.3.The
Die Einschnitte 36.1, 36.2 und 36.3 sind über einen Fadenkanal 3 miteinander verbunden. Zwischen dem Einschnitt 36.1 und 36.2 ist eine Druckkammer 39 in der Förderdüse 1 ausgebildet Der Einschnitt 36.1 im Einlaufbereich der Förderdüse 1 dient zur Aufnahme eines Führungseinsatzes 22.1. Der Ftihrungseinsatz 22.1 bildet einen Einlaufkanal 23, der in Verlängerung des Fadenkanals 3 ausgerichtet ist. Der Führungseinsatz 22.1 ist vorzugsweise aus einem Keramikwerkstoff hergestellt. Es ist jedoch auch möglich, dass im Bereich des Einlaufkanals 23 der Führungseinsatz 22.1 eine Beschichtung trägt.The cuts 36.1, 36.2 and 36.3 are connected to each other via a
In dem Einschnitt 36.2 ist der Führungseinsatz 22.1 eingesetzt. Der Führungseinsatz 22.2 bildet zum einen den Lufteintritt 16, durch welchen das Fördermedium von der Druckkammer 39 in einen Führungskanal 26 des Führungseinsatzes 22.2 eingeleitet wird. Der Führungskanal 26 des Fühtungseinsatzes 22.2 ist in Verlängerung des Fadenkanals 3 ausgerichtet Auf der Einlaßseite des Führungseinsatzes 22 ist eine Einlage 27 vorgesehen, die einen Einlaufkanal 28 bildet Der Einlaufkanal 28 weist einen kleineren Durchmesser auf als der nachfolgende Führungskanal 26. Die Einlage 27 und der Führungseinsatz 22.2 können ebenfalls vorteilhaft aus einem Keramikwerkstoff gefertigt oder mit einer Beschichtung versehen sein.In the recess 36.2 of the guide insert 22.1 is used. The guide insert 22.2 forms on the one hand the
Auf der Auslaßseite der Förderdüse 1 ist in dem Einschnitt 36.3 der Führungseinsatz 22.3 eingebettet. Der Führungseinsatz 22.3 bildet einen Auslaßkanal 25, der in Verlängerung des Fadenkanals 3 ausgerichtet ist und den Auslaß 24 der Förderdüse 1 bildet. Der Führungseinsatz 22.3 ist ebenfalls vorzugsweise aus einem Keramikwerkstoff hergestelltOn the outlet side of the
Die in
Bei der in den
- 11
- Förderdüsefeed nozzle
- 22
- Stauchkammerstuffer
- 33
- Fadenkanalthread channel
- 44
- Fadenthread
- 55
- Fadeneinlaßyarn inlet
- 66
- Stopfenauslaßplug outlet
- 77
- Abschnittsection
- 88th
- gasdurchlässige Kammerwandgas permeable chamber wall
- 99
- Lamellelamella
- 1010
- LamellenhalterBlade support
- 1111
- Gehäusecasing
- 1212
- Absaugungsuction
- 1313
- Fadenstopfenyarn plug
- 1414
- Reibflächefriction surface
- 1515
- geschlossene Kammerwandclosed chamber wall
- 1616
- Lufteintrittair inlet
- 1717
- Zufuhrleitungsupply line
- 1818
- Zylinderkörpercylinder body
- 1919
- Beschichtungcoating
- 2020
- Kontaktflächecontact area
- 2121
- EinlaßInlet
- 2222
- Führungseinsatzguide insert
- 2323
- Einlaufkanalinlet channel
- 2424
- Auslaßoutlet
- 2525
- Auslaufkanaloutlet channel
- 2626
- Führungskanalguide channel
- 2727
- Einlageinlay
- 2828
- Einlaufkanalinlet channel
- 2929
- Fördermittelfunding
- 3030
- Kühleinrichtungcooling device
- 3131
- Stopfenkanalplug channel
- 3232
- Öffnungenopenings
- 3333
- Stopfenkanalplug channel
- 3434
- Längsschlitzlongitudinal slot
- 3535
- Beschichtungcoating
- 3636
- Einschnittincision
- 3737
- Kontaktflächecontact area
- 3838
- Kontaktflächecontact area
- 3939
- Druckkammerpressure chamber
Claims (11)
- Device to stuffer box compress a synthetic, multifilament yarn (4) with a conveying nozzle (1) that comprises a yarn channel (3) to guide and con-vey the yarn (4), and with a stuffer box (2), arranged at the end of the yarn channel (3) to form and collect a yarn plug (13), which comprises a yarn inlet (5) and a plug outlet (6) and which comprises a section (7.1) with a gas-permeable chamber wall (8) between the yarn inlet (5) and the plug outlet (6), characterized in that the gas-permeable chamber wall (8) is formed by a plurality of blades (9) arranged in a ring-shape with little separation distance from each other and comprises a friction surface (14) made of wear-resistant material on the inner side facing the yarn plug (13), whereby the contact surfaces contacted by the yarn within the conveying nozzle (1) are at least partially formed from a wear-resistant material in the form of a coating or a ceramic material.
- Device according to claim 1, characterized in that the friction surface (14) is formed by a coating (19) applied to the surface of the chamber wall (8).
- Device according to claim 1, characterized in that the chamber wall (8) consists of a ceramic material that forms the friction surface (14) on the surface of chamber wall (8).
- Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stuffer box (2) comprises an additional section (7.2) with an enclosed chamber wall (15), which is downstream from the section (7.1) with the gas-permeable chamber wall (8), and that the enclosed chamber wall (15) comprises a contact surface (20) made of wear-resistant material on the inner side facing the yarn plug (13).
- Device according to claim 4, characterized in that the contact surface (20) is formed by a coating (35) applied on the surface of the chamber wall (15).
- Device according to claim 5, characterized in that the chamber wall (15) consists of a ceramic material that forms the contact surface (20) on the surface of the chamber wall (15).
- Device according to claim 1, characterized in that the conveying nozzle (1) comprises a guide insert (22.1) forming the inlet (21) of the yarn channel (3), said guide insert (22.1) forms an intake channel (23) arranged as an extension of the yarn channel (3) and that the guide insert (22.1) is manufactured out of ceramic material or carries a coating on its surface.
- Device according to claims 1 or 7, characterized in that the conveying nozzle (1) comprises a guide insert (22.3) forming the outlet (24) of the yarn channel (3), said guide insert (22.3) forms an outlet channel (25) arranged as an extension of the yarn channel (3), and that the guide insert (22.3) is manufactured from a ceramic material or carries a coating on its surface.
- Device according to one of the claims 1, 7 or 8, characterized in that the conveying nozzle (1) comprises a guide insert (22.2) forming the air inlet (16) into the yarn channel (3), said guide insert (22.2) forms a guide channel (26) arranged as an extension of the yarn channel (3), and that the guide insert (22.2) is manufactured from a ceramic material or carries a coating on its surface.
- Device according to claim 9, characterized in that the guide insert (22.2) comprises an insert (27) forming the inlet of the guide channel (26), said insert (27) forms an intake channel (28) arranged as an extension of guide channel (26), and that the insert (27) is manufactured from a ceramic material or carries a coating on its surface.
- Device according to one of the claims 1 to 10, characterized in that a conveying device (29) and/or a cooling device (30) are arranged downstream from the stuffer box (2) in the yarn's direction of travel, and that the conveying device (29) and the cooling device (30) comprise a coating on the contact surfaces (37, 38) contacted by the yarn plug.
Applications Claiming Priority (3)
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