EP1026295A2 - Method and device for stufferbox crimping a yarn - Google Patents

Method and device for stufferbox crimping a yarn Download PDF

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EP1026295A2
EP1026295A2 EP00100230A EP00100230A EP1026295A2 EP 1026295 A2 EP1026295 A2 EP 1026295A2 EP 00100230 A EP00100230 A EP 00100230A EP 00100230 A EP00100230 A EP 00100230A EP 1026295 A2 EP1026295 A2 EP 1026295A2
Authority
EP
European Patent Office
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thread
plug
yarn
take
speed
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00100230A
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German (de)
French (fr)
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EP1026295A3 (en
Inventor
Manfred Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Barmag AG
Saurer GmbH and Co KG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG, Saurer GmbH and Co KG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Publication of EP1026295A2 publication Critical patent/EP1026295A2/en
Publication of EP1026295A3 publication Critical patent/EP1026295A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/167—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including means for monitoring or controlling yarn processing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/122—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/125—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including means for monitoring or controlling yarn processing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets

Definitions

  • the invention relates to a method for upsetting a multifilament thread according to the preamble of claim 1 and a device for Implementation of the method according to the preamble of claim 11.
  • a Crimping device for example, designed as a texturing nozzle, which one Thread channel in which a thread through a hot medium, preferably air.
  • the thread channel opens into one Stowage chamber.
  • the thread plug is formed within the stuffer box.
  • the thread is deposited in loops on the surface of the thread plug and is compacted by the conveyor, which is above the thread plug can escape from the stuffer box through slots.
  • the thread plug will then led out of the stuffer box and by means of a subsequent Cooling device cooled down. After cooling, the thread plug becomes curled thread dissolved.
  • the crimp of the thread is in its intensity and stability mainly due to the formation of plugs and the thermal treatment of the Thread plug affected.
  • the temperature and pressure of the Funding also includes the dwell time of the thread plug during the thermal Treatment parameters that significantly influence the ripple result.
  • the supply and / or the has long been known Control the speed of withdrawal of the thread in such a way that a uniform Formation of the thread plug is observed during the process.
  • a such a device and such a method are for example in DE 1 236 126. This is used to monitor the thread plug Detection point at the end of the thread plug detected in its position and on a predetermined level by changing the take-off speed of the thread regulated.
  • the known method is only suitable to a limited extent with a thread to produce even crimp as there is no direct interference in the Formation of the thread plug enables. For example, fluctuations too considerable in the temperature or the pressure of the pumped medium Differences in the crimp of the thread lead.
  • DE 23 24 827 proposed a method and a device for which the heat supply for thread plug depending on the location of the Dissolution point of the thread plug is regulated.
  • the object is achieved by a method with the features according to claim 1 and solved by a device with the features according to claim 11.
  • the invention is characterized in particular by stable process control controlled and controlled plug formation. This will change the Take-off speed both for regulating the thread plug length and for Control of thread plug formation used.
  • the inventive combination between the position control of the opening point of the thread plug and the Control of thread plug formation has the advantage that regardless of that Wear of the crimping device the fluctuations in the parameter setting the crimping device are constantly compensated. The location of the thread plug remains unaffected by such fluctuations and leads to a stable Process flow.
  • a signal is given when the take-off speed changes to control at least one influencing the formation of the thread plug Parameters of the crimper generated.
  • the temperature and pressure of the pumped medium as Controlled parameters. For example, the Feed speed of the thread or the exit speed of the Thread plug can be made controllable from the crimping device.
  • a particularly preferred development of the method according to claim 2 has the advantage that the effects of control to form the Thread stopper are controllable. To do this, change the Take-off speed recurring at specified times by a Comparison between a setpoint and an actual value of Take-off speed determined.
  • the setpoint of the take-off speed can correspond to a stored optimal setting, for which corresponding Parameter settings of the crimps include.
  • the particularly preferred embodiment variant of the invention is characterized in that the position of the Resolution point and thus the controlled variable directly for the control of the parameter the crimping device is used. For this, the Take-off speed recurring at specified times on one specified setpoint. At the same time, the resolution point of the Thread stopper detected in its position. If there is a change in the location of the Resolution point, a corresponding signal for controlling the Parameters of the crimper generated.
  • the type of change in position of the thread plug corresponding Parameter changes generated.
  • the signal causes a parameter change that leads to a reduction in the Packing density of the thread plug leads.
  • an extension of the Thread plug causes the signal to change parameters, resulting in a Increasing the packing density of the thread plug leads.
  • the change in the pull-off speed can be done directly by a Take up device so that the thread without major Tension fluctuations are wound into a coil.
  • the thread is threaded using one of the Subtracting cooling device subtracted. There is a thread tension controlled winding of the thread.
  • control of the crimping device and the regulation of the thread plug length is in the invention Device realized in that a control device for control at least one parameter influencing the formation of the thread plug Crimping device is provided.
  • the control device is by a Signal line connected to the control device, so that for example Controlled variable, a command variable, a manipulated variable or one of the variables modified signal of the control device can be given.
  • the development of the device according to the invention is according to claim 13 particularly advantageous to monitor the effects of the control.
  • the situation is briefly regulated at a certain point in time of the dissolving point or the length of the thread stopper. Doing so the position of the resolution point continues to be detected by the sensor.
  • the sensor delivers thus directly a measured variable, which is used as a measure of the parameter change of the Crimping device can be used.
  • the further education enables thus the production of a crimped thread in which the Ripple quality kept iteratively to a uniform high quality becomes.
  • the device according to claim 14 is particularly good suitable.
  • the control device is continuously given a sensor signal, so that the control is superimposed on the control at the same time is executable.
  • FIGS. 1 to 3 each belong to one Spinning plant for the production of a crimped multifilament thread. It was in Figures 1 to 3 dispensed with the representation of the spinning device.
  • a thread is made from a thermoplastic melt in the spinning device a variety of filaments extruded and spun. The thread becomes after Cooling of the filaments withdrawn from one or more supply plants and if necessary stretched.
  • the Thread 1 shows a first exemplary embodiment of a device according to the invention shown to carry out the method according to the invention.
  • the Thread 1 through a feed mechanism 8 to a crimping device 2.
  • the Delivery unit 8 can thread 1 directly from a spinneret or from one Subtract upstream delivery plant.
  • the delivery plant 8 consists of a driven godet 5 and a freely rotatable overflow roller 6.
  • the thread 1 loops around the godet 5 and the overflow roller 6 several times before the thread 1 of the godet 5 runs to the crimping device 2.
  • the thread 1 becomes a thread plug formed by placing the thread in loops and compacting it.
  • the one from the Crimping device 2 emerging thread plug 3 is then in a Cooling device 4 guided along a cooling section.
  • the cooling section is through a cooling tube 7 is formed.
  • the cooling tube preferably has an air-permeable Wall on a sensor 18 is arranged in the end region of the cooling tube 7.
  • the Sensor 18, which is preferably designed as an electro-optical position detector, is used to determine the position of the release point of the thread plug 3. In Dissolution point, the thread plug 3 dissolves into a thread 1.
  • the thread 1 is withdrawn from the thread plug 3 by means of a withdrawal device 9.
  • the Discharge device 9 consists of a driven godet 10 and a free one rotatable overflow roller 12, both wrapped several times by the thread are.
  • the godet 10 is predetermined by the godet drive 11 Speed driven.
  • the take-off device 9 is a winding device 13 subordinate. In the winding device 13, the thread 1 becomes a bobbin 14 wound up.
  • the coil 14 is formed on a winding spindle 15 which is driven.
  • a pressure roller 16 bears against the circumference of the coil 14.
  • the length of the Thread stopper 3 regulated.
  • the sensor 18 is with a Control device 17 connected.
  • the control device 17 is in turn with the Godet drive 11 coupled so that the sensor 18, the control device 17 and the godet drive 11 form a closed control loop. Furthermore, it is Control device 17 through a signal line 19 with a control device 20 coupled.
  • the control device 20 is for controlling the formation of the Thread plug connected to the crimping device 2.
  • the optimum setting data for the crimp, thread stopper length and the take-off speed are determined at the beginning of a process and stored in the control device 17 and the control device 20. With these setting data, the thread 1 is crimped and wound into a bobbin. If the case now occurs that the thread plug is too loose, so that the thread is too weakly crimped, the length of the thread plug will inevitably increase. As a result, the position of the opening point of the thread plug 3 will shift towards the end of the cooling tube 7. This change in position is detected by the sensor 18 and displayed to the control device 17.
  • the positional deviation between a solo position L target and an actual position L actual is converted into a manipulated variable which is given to the godet drive 11 as a control variable.
  • the control variable causes a higher speed of the godet 10, so that the Pull-off speed of thread 1 increases. This shifts the Dissolution point of the thread plug in the direction of the target position. An overflow of the Thread plug from the cooling tube 7 is avoided.
  • the Control device 17 a signal which through the signal line 19 of the Control device 20 is abandoned.
  • the control device 20 is then change at least one parameter of the crimping device 2 such that the thread plug volume decreases.
  • the packing density of the thread plug increases so that a greater crimp of the thread is achieved. Regardless of the change in packing density remains throughout Time the dissolving point of the thread plug in a determined by the regulation Target position. However, the increased controlled take-off speed is due to the changed packing density now slowly returned to the original value.
  • the Winding device 13 preferably in dependence on the thread tension regulated.
  • a is in the thread run in front of the winding device 13 Thread tension sensor 37 arranged.
  • the thread tension sensor 37 is in FIG. 1 shown in dashed lines.
  • the measurement signal of the thread tension sensor 37 is the Rewinder 13 abandoned.
  • the drive of the winding spindle 15 is then regulated such that the Thread tension remains essentially constant.
  • FIG Control device 17 has a timer 23.
  • the Control device 17 specified a time sequence in which to determine At times, the control is interrupted briefly to a during this time to be able to control the formation of plugs in a controlled manner.
  • the thread 1 by the Crimping device 2 led to a thread plug 3.
  • the thread plug 3 will to a cooling device 4, which acts as a rotating cooling drum 21 is trained.
  • the stopper 3 on the circumference of the cooling drum 21 stored and passed over a portion of the cooling drum.
  • the cooling drum 21 has an air-permeable jacket.
  • the cooling drum 21 is a Vacuum generated so that the ambient air through the on the porous Scope of thread stopper 3 is passed.
  • the crimped thread 1 will at the dissolving point of the cooling device 4 by the winding device 13 withdrawn and wound into a coil 14.
  • the winding spindle 15 is through a spindle drive 22 driven.
  • the spindle drive 22 is on the Control device 17 controlled.
  • the control device 17 is provided with a sensor 18 connected.
  • the sensor 18 is in the area of the opening point of the thread plug 3 arranged in the vicinity of the cooling drum surface.
  • the crimping device 2 is controlled by the control device 20.
  • the control device 20 is connected to the Control device 17 and via a separate line with the sensor 18 connected.
  • FIG. 2 The operation of the device shown in Fig. 2 is essentially the same as the operation of the device from FIG. 1 already described. In this respect, reference is made to the description of the exemplary embodiment in FIG. 1 taken.
  • the control device 17 has a timer 23.
  • the spindle drive 22 is set by the timer 23 to a desired value V Soll of the withdrawal speed at a point in time which occurs repeatedly due to a predetermined time sequence.
  • the control device 17 will simultaneously signal this state of the control device 20 via the signal line 19.
  • the signals coming in from the sensor 18 are now evaluated directly in the control device 20. If an extension of the thread plug 3 is signaled by the sensor 18, a parameter change takes place in the crimping device 2, which results in an increase in the packing density. If, on the other hand, a shortening of the thread plug 3 is signaled, the control device will change at least one parameter of the crimping device 2 such that a loose thread plug 3 is generated.
  • the position control of the thread plug 3 is carried out again by adjusting the take-off speed.
  • the set parameters of the crimping device remain unchanged.
  • the change in parameters can therefore initially have an effect on the formation of plugs. Only after a steady state has occurred with the changed parameters of the crimping device does the control be interrupted again.
  • the process of controlling the parameters of the crimping device 2 is repeated. Controlled control of the crimping device 2 is achieved by this procedure. Interference from the formation of plugs can thus be compensated for in a very short time, so that a substantially uniform crimping quality of the thread is achieved.
  • the crimping device is as one Texturing nozzle 24 with a pair of rollers 32 and 33 to form the thread plug 3 executed.
  • the texturing nozzle 24 has a central thread channel 25.
  • the Thread channel 25 consists essentially of two sections by one narrowest cross-section (not shown here) are separated from each other.
  • several nozzle bores 26 open into the thread channel 25.
  • the nozzle bores 26 have an annular chamber 27 connected.
  • the annular chamber 27 is connected via the supply line 28 to an outside the texturing nozzle 4 arranged pressure source 30 connected.
  • a heating device 29 is provided for heating the print medium.
  • Thread channel 25 with a very small opening angle.
  • Thread channel 25 is directly followed by an expansion chamber 31.
  • a pair of rollers is arranged below the expansion chamber 31.
  • the The pair of rollers consists of rollers 32 and 33.
  • the pair of rollers 32 and 33 is driven by the roller drive 36.
  • a cooling device 4 is provided below the pair of rollers.
  • the Cooling device 4 consists of a cooling tube 7, inside of which the Thread plug 3 for cooling purposes is guided up to one Resolution point. In the opening point, the thread plug 3 becomes the crimped one Thread 1 dissolved.
  • the thread 1 is by means of the cooling device 4th subordinate trigger device 9 deducted.
  • the trigger device 9 consists of a godet 10 and an overflow roller 12, the thread several times are entwined.
  • the godet 10 is driven by the godet drive 11.
  • two sensors 34 and 35 are arranged at a distance from one another in the thread running direction, which form the position sensor 18 and detect the point of dissolution of the thread plug 3.
  • a signal is generated by the sensor 34 when the thread plug 3 falls below a minimum length L min .
  • the sensor 35 generates a signal as soon as the thread plug 3 exceeds a maximum length of L max . As long as the thread plug is within the permissible range, no signal is generated by sensors 34 and 34.
  • the sensors 34 and 35 are connected to the control device 17.
  • the control device 17 is connected to the drive 11 of the trigger device 9 - as described for FIG. 1.
  • control device 17 via the signal line 19 with the Control device 20 coupled.
  • the control device 20 is used for control the heating device 29, the pressure source 30 and the roller drive 36 can one or all parameters such as temperature T of the print medium, the pressure P of the print medium or the Control the conveying speed F of the pair of rollers.
  • FIG. 3 The operation of the device shown in FIG. 3 is identical to that in FIG Fig. 1 described embodiment. It is therefore referred to the previous functional description.
  • FIGS. 1 to 3 Devices represent possibilities, such as the method according to the invention can be operated. Basically, the process can also be carried out in Combination of individual device parts of the illustrated embodiments operate.
  • cooling devices shown are exemplary and by others Device parts can be replaced.
  • the cooling tube can be, for example, by several Form rods arranged in a ring shape to one another.
  • the cooling drum could can also be replaced by a flat cooling screen.
  • Cooling effect can also be generated by fans on the cooling devices of a cooling air flow.

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Abstract

For crimping a multifilament yarn, it is compressed into a plug, and its temp. is lowered in a cooling channel. The free end of the yarn is pulled free from the plug at the end of the cooling stage and the release point for the yarn at the plug is controlled by the yarn take-off speed. On a change of the yarn take-off speed, a signal is passed to the control with at least one parameter affecting the formation of the yarn plug. The yarn take-off speed change reverts to given time points through a comparison between the nominal (V soll) and actual (Vist) speeds. A signal is generated when V soll ≤ Vist and V soll ≥ Vist, and no signal is produced when V soll=Vist. In the event where V soll ≤ Vist, the signal triggers a parameter change to reduce the packing density of the yarn plug, and vice versa. The take-off speed is returned to a given nominal value at set time points and, at the same time, the release point of the yarn at the plug is registered so that the signal is triggered on a change in the yarn release position. If the yarn plug is shortened, the signal trips a parameter change to reduce the plug packing density, and vice versa. The parameter of the crimping appts. is formed by the heating temp. and/or the advance movement pressure, which are adjustable to form the yarn plug. The yarn take-off speed and/or the crimping appts. parameter are adjustable within given threshold limits, and the yarn plug formation is interrupted if the take-off speed and crimping appts. parameters are breached The yarn take-off speed is modified by the action of a winder where it is wound on a bobbin. Or the take-off speed is set by a take-off unit which extracts the yarn from the plug at a constant tension for winding on a bobbin. An Independent claim is included for a yarn crimping appts. with a control (20) which determines at least the parameter for the crimping appts. (2) which affects the formation of the yarn plug (3). The crimping appts. control (20) has a signal link (19) to the take-off control (17). The appts. can have a texturizing jet with an expansion chamber to form the yarn plug (3). The temp. and/or the plug advance pressure of the advance movement system is the parameter which is varied by the control (20). The take-off control (17) has a timer to control the position of the yarn release point at the plug (3) by reversion time points in a time sequence. The control (20) is linked to a sensor (18). The yarn take-off is a winder (13) where the yarn is wound on a bobbin, and its control (17) is connected to the winder drive. The take-off also has a rotating godet roller (10), between the cooling stage (4) and the bobbin winder (13), and the yarn (1) is wound on a bobbin (14) at a constant tension.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stauchkräuseln eines multifilen Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.The invention relates to a method for upsetting a multifilament thread according to the preamble of claim 1 and a device for Implementation of the method according to the preamble of claim 11.

Zur Herstellung eines gekräuselten Garns ist es bekannt, einen frisch gesponnenen, aus einer Vielzahl von Filamenten bestehenden Faden mittels einer Kräuseleinrichtung zu einem Fadenstopfen zu stauchen. Hierzu ist die Kräuseleinrichtung beispielsweise als Texturierdüse ausgebildet, welche einen Fadenkanal aufweist, in welchem ein Faden durch ein heißes Medium, vorzugsweise Luft, gefördert wird. Der Fadenkanal mündet in eine Stauchkammer. Innerhalb der Stauchkammer wird der Fadenstopfen gebildet. Hierbei legt der Faden sich in Schlingen auf der Oberfläche des Fadenstopfens ab und wird durch das Fördermittel verdichtet, welches oberhalb des Fadenstopfens aus der Stauchkammer durch Schlitze entweichen kann. Der Fadenstopfen wird sodann aus der Stauchkammer geführt und mittels einer anschließenden Kühleinrichtung abgekühlt. Nach der Kühlung wird der Fadenstopfen zu dem gekräuselten Faden aufgelöst.It is known to make a crimped yarn, a fresh one spun thread consisting of a large number of filaments by means of a Crimping device to compress a thread plug. For this is the Crimping device, for example, designed as a texturing nozzle, which one Thread channel in which a thread through a hot medium, preferably air. The thread channel opens into one Stowage chamber. The thread plug is formed within the stuffer box. The thread is deposited in loops on the surface of the thread plug and is compacted by the conveyor, which is above the thread plug can escape from the stuffer box through slots. The thread plug will then led out of the stuffer box and by means of a subsequent Cooling device cooled down. After cooling, the thread plug becomes curled thread dissolved.

Die Kräuselung des Fadens wird in ihrer Intensität und Stabilität hierbei maßgeblich durch die Stopfenbildung und durch die thermische Behandlung des Fadenstopfens beeinflußt. Somit sind neben der Temperatur und dem Druck des Fördermittels auch die Verweilzeit des Fadenstopfens während der thermischen Behandlung Parameter, die das Kräuselungsergebnis maßgeblich beeinflussen.The crimp of the thread is in its intensity and stability mainly due to the formation of plugs and the thermal treatment of the Thread plug affected. Thus, in addition to the temperature and pressure of the Funding also includes the dwell time of the thread plug during the thermal Treatment parameters that significantly influence the ripple result.

So ist beispielsweise seit langem bekannt, die Zufuhr und/oder die Abzugsgeschwindigkeit des Fadens derart zu steuern, daß eine gleichmäßige Bildung des Fadenstopfens während des Prozesses eingehalten wird. Eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren sind beispielsweise in der DE 1 236 126 beschrieben. Hierbei wird zur Überwachung des Fadenstopfens der Auflösepunkt am Ende des Fadenstopfens in seiner Lage erfaßt und auf ein vorgegebenes Niveau durch Veränderung der Abzugsgeschwindigkeit des Fadens geregelt.For example, the supply and / or the has long been known Control the speed of withdrawal of the thread in such a way that a uniform Formation of the thread plug is observed during the process. A such a device and such a method are for example in DE 1 236 126. This is used to monitor the thread plug Detection point at the end of the thread plug detected in its position and on a predetermined level by changing the take-off speed of the thread regulated.

Das bekannte Verfahren ist nur eingeschränkt geeignet, um einen Faden mit gleichmäßiger Kräuselung herzustellen, da es keinen unmittelbaren Eingriff in die Bildung des Fadenstopfens ermöglicht. So können beispielsweise Schwankungen in der Temperatur oder dem Druck des Fördermediums zu erheblichen Unterschieden in der Kräuselung des Fadens führen.The known method is only suitable to a limited extent with a thread to produce even crimp as there is no direct interference in the Formation of the thread plug enables. For example, fluctuations too considerable in the temperature or the pressure of the pumped medium Differences in the crimp of the thread lead.

Um direkt in die thermische Behandlung des Fadens eingreifen zu können, wird in der DE 23 24 827 ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei welchem die Wärmezufuhr zum Fadenstopfen in Abhängigkeit von der Lage des Auflösepunktes des Fadenstopfens geregelt wird.In order to be able to intervene directly in the thermal treatment of the thread, in DE 23 24 827 proposed a method and a device for which the heat supply for thread plug depending on the location of the Dissolution point of the thread plug is regulated.

Weiterhin ist aus der DE 42 24 454 bekannt, die Wärmezufuhr zu den Fadenstopfen in Abhängigkeit einer zum Auflösen des Fadenstopfens notwendige Fadenzugkraft zu regeln.It is also known from DE 42 24 454 to supply the heat to the Thread stopper as a function of one necessary to loosen the thread stopper Regulate thread tension.

Die bekannten Verfahren, bei welchen die Wärmezufuhr geregelt wird, um eine gleichmäßige Kräuselung im Faden zu erreichen, sind bei Prozessen mit hohen Fadengeschwindigkeiten von > 3.000 m/min ungeeignet. Der Eingriff in die Fadenstopfenbildung ist zu träge, um bei derartigen Fadengeschwindigkeiten ein Wegwandern der Fadenstopfen zu verhindern, was im Extremfall zu einem instationären Verhalten des Prozesses führt.The known methods in which the supply of heat is regulated to a Achieving a uniform crimp in the thread is necessary in processes with high Thread speeds of> 3,000 m / min are unsuitable. Interfering with the Thread plug formation is too sluggish to enter at such thread speeds Prevent the thread plug from wandering away, which in extreme cases leads to a leads to transient behavior of the process.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Stauchkräuseln eines multifilen Fadens der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, bei welchem ein Faden insbesondere bei hohen Fadengeschwindigkeiten über 3.000 m/min mit gleichmäßiger Kräuselung hergestellt wird.Accordingly, it is an object of the invention to provide a method for crimping a multifilament thread of the type mentioned and a device for To carry out the process in which a thread in particular at high thread speeds over 3,000 m / min with even Ripple is made.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 11 gelöst.The object is achieved by a method with the features according to claim 1 and solved by a device with the features according to claim 11.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere durch eine stabile Prozeßführung bei kontrollierter und gesteuerter Stopfenbildung aus. Hierbei wird die Änderung der Abzugsgeschwindigkeit sowohl zur Regelung der Fadenstopfenlänge als auch zur Steuerung der Fadenstopfenbildung herangezogen. Die erfinderische Kombination zwischen der Lageregelung des Auflösepunktes des Fadenstopfens und der Steuerung der Fadenstopfenbildung hat den Vorteil, daß unabhängig von dem Verschleiß der Kräuseleinrichtung die Schwankungen in der Parametereinstellung der Kräuseleinrichtung ständig kompensiert werden. Die Lage des Fadenstopfens bleibt von derartigen Schwankungen unberührt und führt zu einem stabilen Prozeßverlauf. Durch fortlaufende Steuerung der Parameter der Kräuseleinrichtungen wird eine gleichmäßige Kräuselungsqualität des Fadens gewährleistet. Hierzu wird bei Anderung der Abzugsgeschwindigkeit ein Signal zur Steuerung zumindest eines die Bildung des Fadenstopfens beeinflussenden Parameters der Kräuseleinrichtung erzeugt. Bei Verwendung einer Texturierdüse werden insbesondere die Temperatur und der Druck des Fördermediums als Parameter gesteuert. Als weitere Parameter können beispielsweise die Zufuhrgeschwindigkeit des Fadens oder die Austrittsgeschwindigkeit des Fadenstopfens aus der Kräuseleinrichtung steuerbar ausgeführt sein.The invention is characterized in particular by stable process control controlled and controlled plug formation. This will change the Take-off speed both for regulating the thread plug length and for Control of thread plug formation used. The inventive combination between the position control of the opening point of the thread plug and the Control of thread plug formation has the advantage that regardless of that Wear of the crimping device the fluctuations in the parameter setting the crimping device are constantly compensated. The location of the thread plug remains unaffected by such fluctuations and leads to a stable Process flow. By continuously controlling the parameters of the Crimping devices will produce a uniform crimp quality of the thread guaranteed. For this purpose, a signal is given when the take-off speed changes to control at least one influencing the formation of the thread plug Parameters of the crimper generated. When using a texturing nozzle in particular, the temperature and pressure of the pumped medium as Controlled parameters. For example, the Feed speed of the thread or the exit speed of the Thread plug can be made controllable from the crimping device.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens gemäß Anspruch 2 besitzt den Vorteil, daß die Auswirkungen der Steuerung zur Bildung des Fadenstopfens kontrollierbar sind. Hierzu wird die Änderung der Abzugsgeschwindigkeit wiederkehrend zu vorgegebenen Zeitpunkten durch einen Vergleich zwischen einem Sollwert und einem Istwert der Abzugsgeschwindigkeit ermittelt. Der Sollwert der Abzugsgeschwindigkeit kann einer hinterlegten optimalen Einstellung entsprechen, zu denen entsprechende Parametereinstellungen der Kräuseleinrichtungen gehören.A particularly preferred development of the method according to claim 2 has the advantage that the effects of control to form the Thread stopper are controllable. To do this, change the Take-off speed recurring at specified times by a Comparison between a setpoint and an actual value of Take-off speed determined. The setpoint of the take-off speed can correspond to a stored optimal setting, for which corresponding Parameter settings of the crimps include.

Wird nun festgestellt, daß bei dem Vergleich der Sollwert der Abzugsgeschwindigkeit gleich dem Istwert der Abzugsgeschwindigkeit ist, so wird kein Signal zur Steuerung erzeugt. In diesem Fall führen die eingestellten Parameter und Abzugsgeschwindigkeiten zu einem optimal gekräuselten Faden. Wird dagegen eine Abweichung zwischen dem Sollwert der Abzugsgeschwindigkeit und dem Istwert der Abzugsgeschwindigkeit festgestellt, erfolgt entsprechend eine Signalerzeugung zur Steuerung zumindest eines die Bildung des Fadenstopfens beeinflussenden Parameters der Kräuseleinrichtung.It is now found that the comparison of the setpoint of Take-off speed is equal to the actual value of the take-off speed, so no signal for control is generated. In this case, the set Parameters and take-off speeds to form an optimally crimped thread. If, on the other hand, there is a deviation between the setpoint of Take-off speed and the actual value of the take-off speed, there is accordingly a signal generation for controlling at least one of the Formation of the thread plug influencing parameters of the crimping device.

Um eine möglichst schnelle Korrektur der Einstellwerte und damit geringe Abweichungen einer vorgegebenen Kräuselungsqualität zu erhalten, ist die Verfahrensvariante gemäß Anspruch 4 besonders vorteilhaft. So ist allgemein bekannt, daß ein lockerer Fadenstopfen eine größere Länge einnimmt. Um den Fadenstopfen in diesem Fall auf eine konstante Länge zu halten, wird die Regelung eine Erhöhung der Abzugsgeschwindigkeit bewirken. Wird beim Vergleich zwischen dem Sollwert und dem Istwert der Abzugsgeschwindigkeit festgestellt, daß die Istgeschwindigkeit größer ist als die Sollgeschwindigkeit so wird von dem Signal eine Parameteränderung bewirkt, die zu einer Vergrößerung der Packungsdichte des Fadenstopfens führt. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß die Temperatur des Fördermediums erhöht wird. Durch die größere Packungsdichte verkürzt sich der Fadenstopfen. Im Fall, daß der Sollwert größer ist als der Istwert der Abzugsgeschwindigkeit wird durch das Signal eine Parameteränderung bewirkt, die zu einer Verringerung der Packungsdichte des Fadenstopfens führt. Der Fadenstopfen würde sich ohne Regelung somit verlängern.In order to correct the setting values as quickly as possible and therefore to a small To get deviations from a given crimp quality is Process variant according to claim 4 particularly advantageous. So is general known that a loose thread plug takes up a greater length. To the In this case, keeping the thread plug at a constant length will Regulation cause an increase in the withdrawal speed. Will be at Comparison between the target value and the actual value of the take-off speed found that the actual speed is greater than the target speed so the signal causes a parameter change, which leads to an enlargement the packing density of the thread plug leads. This can be done, for example happen that the temperature of the medium is increased. Through the the greater the packing density, the thread stopper shortens. In the event that the setpoint is greater than the actual value of the take-off speed by the signal Parameter change causes a reduction in the packing density of the Thread plug leads. The thread plug would be without regulation extend.

Die besonders bevorzugte Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 5 zeichnet sich dadurch aus, daß die Lage des Auflösepunktes und somit die Regelgröße direkt für die Steuerung des Parameters der Kräuseleinrichtung herangezogen wird. Hierzu wird die Abzugsgeschwindigkeit wiederkehrend zu vorgegebenen Zeitpunkten auf einen vorgegebenen Sollwert eingestellt. Gleichzeitig wird nun der Auflösepunkt des Fadenstopfens in seiner Lage erfaßt. Tritt eine Anderung der Lage des Auflösepunktes ein, so wird ein entsprechendes Signal zur Steuerung des Parameters der Kräuseleinrichtung erzeugt.The particularly preferred embodiment variant of the invention The method of claim 5 is characterized in that the position of the Resolution point and thus the controlled variable directly for the control of the parameter the crimping device is used. For this, the Take-off speed recurring at specified times on one specified setpoint. At the same time, the resolution point of the Thread stopper detected in its position. If there is a change in the location of the Resolution point, a corresponding signal for controlling the Parameters of the crimper generated.

Hierbei werden aus der Art der Lageänderung des Fadenstopfens entsprechende Parameteränderungen erzeugt. Im Fall einer Verkürzung des Fadenstopfens bewirkt das Signal eine Parameteränderung, die zu einer Verringerung der Packungsdichte des Fadenstopfens führt. Im Fall einer Verlängerung des Fadenstopfens bewirkt das Signal eine Parameteränderung, die zu einer Vergrößerung der Packungsdichte des Fadenstopfens führt.Here, the type of change in position of the thread plug corresponding Parameter changes generated. In the event of a shortening of the thread plug the signal causes a parameter change that leads to a reduction in the Packing density of the thread plug leads. In the case of an extension of the Thread plug causes the signal to change parameters, resulting in a Increasing the packing density of the thread plug leads.

Da die Abzugsgeschwindigkeit sowie die Parameter der Kräuseleinrichtung unmittelbar das Kräuselergebnis des Fadens beeinflussen, lassen sich diese gemäß eine besonders vorteilhaften Verfahrensvariante nur in vorgegebenen Grenzwerten verstellen. Wird einer der Grenzwerte überschritten, so erfolgt eine Prozeßunterbrechung. In diesem Fall würde eine unzulässige Kräuselungsqualität hergestellt.Because the take-off speed as well as the parameters of the crimper influence the crimping result of the thread directly, these can be according to a particularly advantageous method variant only in predetermined limit values adjust. If one of the limit values is exceeded, there is one Process interruption. In this case there would be an inadmissible crimp quality manufactured.

Die Veränderung der Abzugsgeschwindigkeit kann hierbei direkt durch eine Aufspulvorrichtung erfolgen, so daß der Faden ohne größere Zugspannungsschwankungen zu einer Spule aufgewickelt wird.The change in the pull-off speed can be done directly by a Take up device so that the thread without major Tension fluctuations are wound into a coil.

Bei einer weiteren Verfahrensvariante wird der Faden mittels einer der Kühlstrecke nachgeordneten Abzugseinrichtung abgezogen. Dabei erfolgt eine fadenspannungsgeregelte Aufwicklung des Fadens. In a further method variant, the thread is threaded using one of the Subtracting cooling device subtracted. There is a thread tension controlled winding of the thread.

Die erfinderische Kombination zwischen der Steuerung der Kräuseleinrichtung und der Regelung der Fadenstopfenlänge ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch realisiert, daß eine Steuereinrichtung zur Steuerung zumindest eines die Bildung des Fadenstopfens beeinflussenden Parameters der Kräuseleinrichtung vorgesehen ist. Die Steuereinrichtung ist durch eine Signalleitung mit der Regeleinrichtung verbunden, so daß beispielsweise eine Regelgröße, eine Führungsgröße, eine Stellgröße oder ein aus den Größen abgewandeltes Signal der Steuereinrichtung aufgegeben werden kann.The inventive combination between the control of the crimping device and the regulation of the thread plug length is in the invention Device realized in that a control device for control at least one parameter influencing the formation of the thread plug Crimping device is provided. The control device is by a Signal line connected to the control device, so that for example Controlled variable, a command variable, a manipulated variable or one of the variables modified signal of the control device can be given.

Die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Anspruch 13 ist besonders vorteilhaft, um die Auswirkungen der Steuerung zu überwachen. Hierbei wird kurzzeitig zu einem bestimmten Zeitpunkt die Regelung der Lage des Auflösepunktes bzw. die Länge des Fadenstopfens unterbrochen. Dabei wird die Lage des Auflösepunktes weiterhin durch den Sensor erfaßt. Der Sensor liefert somit unmittelbar eine Meßgröße, die als Maß für die Parameteränderung der Kräuseleinrichtung herangezogen werden kann. Die Weiterbildung ermöglicht somit die Herstellung eines gerkräuselten Fadens, bei welcher die Kräuselungsqualität iterativ auf einer gleichmäßige hochwertige Qualität gehalten wird.The development of the device according to the invention is according to claim 13 particularly advantageous to monitor the effects of the control. The situation is briefly regulated at a certain point in time of the dissolving point or the length of the thread stopper. Doing so the position of the resolution point continues to be detected by the sensor. The sensor delivers thus directly a measured variable, which is used as a measure of the parameter change of the Crimping device can be used. The further education enables thus the production of a crimped thread in which the Ripple quality kept iteratively to a uniform high quality becomes.

Um möglichst schnell auf Parameterschwankungen der Kräuseleinrichtung reagieren zu können, ist die Vorrichtung gemäß Anspruch 14 besonders gut geeignet. Hierbei wird der Steuerinrichtung laufend ein Sensorsignal aufgegeben, so daß überlagert zur Regelung gleichzeitig eine Überwachung der Steuerung ausführbar ist.To as quickly as possible on parameter fluctuations of the crimping device to be able to react, the device according to claim 14 is particularly good suitable. Here, the control device is continuously given a sensor signal, so that the control is superimposed on the control at the same time is executable.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.Further advantageous developments of the invention are in the subclaims Are defined.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. The method according to the invention and the device according to the invention will described below with reference to the accompanying drawings.

Es stellen dar:

Fig. 1
schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines multifilen Fadens;
Fig. 2 und 3
schematisch weitere Ausführungsbeispielse der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
They represent:
Fig. 1
schematically a first embodiment of an inventive device for upsetting a multifilament thread;
2 and 3
schematically further embodiments of the device according to the invention.

Die in Fig. 1 bis 3 dargestellten Vorrichtungen gehören jeweils zu einer Spinnanlage zur Herstellung eines gekräuselten multifilen Fadens. Dabei wurde in den Figuren 1 bis 3 auf die Darstellung der Spinneinrichtung verzichtet.The devices shown in FIGS. 1 to 3 each belong to one Spinning plant for the production of a crimped multifilament thread. It was in Figures 1 to 3 dispensed with the representation of the spinning device.

In der Spinneinrichtung wird aus einer thermoplastischen Schmelze ein Faden aus einer Vielzahl von Filamenten extrudiert und ersponnen. Der Faden wird nach Abkühlung der Filamente von einem oder mehreren Lieferwerken abgezogen und ggfls. verstreckt.A thread is made from a thermoplastic melt in the spinning device a variety of filaments extruded and spun. The thread becomes after Cooling of the filaments withdrawn from one or more supply plants and if necessary stretched.

In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. Hierbei wird der Faden 1 durch ein Lieferwerk 8 zu einer Kräuseleinrichtung 2 geführt. Das Lieferwerk 8 kann dabei den Faden 1 direkt von einer Spinndüse oder von einem vorgeschalteten Lieferwerk abziehen. Das Lieferwerk 8 besteht aus einer angetriebenen Galette 5 und einer frei drehbaren Überlaufrolle 6. Der Faden 1 umschlingt die Galette 5 und die Überlaufrolle 6 mehrmals bevor der Faden 1 von der Galette 5 zu der Kräuseleinrichtung 2 abläuft.1 shows a first exemplary embodiment of a device according to the invention shown to carry out the method according to the invention. Here the Thread 1 through a feed mechanism 8 to a crimping device 2. The Delivery unit 8 can thread 1 directly from a spinneret or from one Subtract upstream delivery plant. The delivery plant 8 consists of a driven godet 5 and a freely rotatable overflow roller 6. The thread 1 loops around the godet 5 and the overflow roller 6 several times before the thread 1 of the godet 5 runs to the crimping device 2.

Innerhalb der Kräuseleinrichtung 2 wird der Faden 1 zu einem Fadenstopfen gebildet, indem der Faden in Schlingen abgelegt und verdichtet wird. Der aus der Kräuseleinrichtung 2 austretende Fadenstopfen 3 wird sodann in einer Kühleinrichtung 4 entlang einer Kühlstrecke geführt. Die Kühlstrecke wird durch ein Kühlrohr 7 gebildet. Das Kühlrohr weist vorzugsweise eine luftdurchlässige Wandung auf Im Endbereich des Kühlrohres 7 ist ein Sensor 18 angeordnet. Der Sensor 18, der vorzugsweise als elektro-optischer Lagedetektor ausgebildet ist, dient zur Lageerfassung des Auflösepunktes vom Fadenstopfen 3. Im Auflösepunkt löst sich der Fadenstopfen 3 zu einem Faden 1 auf. Der Faden 1 wird mittels einer Abzugeinrichtung 9 aus dem Fadenstopfen 3 abgezogen. Die Abzugeinrichtung 9 besteht aus einer angetriebenen Galette 10 und einer frei drehbaren Überlaufrolle 12, die beide mehrfach von dem Faden umschlungen sind. Die Galette 10 wird durch den Galettenantrieb 11 mit einer vorgegebenen Drehzahl angetrieben. Der Abzugseinrichtung 9 ist eine Aufwickeleinrichtung 13 nachgeordnet. In der Aufwickeleinrichtung 13 wird der Faden 1 zu einer Spule 14 aufgewickelt. Die Spule 14 wird auf einer Spulspindel 15 gebildet, die angetrieben ist. Am Umfang der Spule 14 liegt eine Andrückwalze 16 an.Within the crimping device 2, the thread 1 becomes a thread plug formed by placing the thread in loops and compacting it. The one from the Crimping device 2 emerging thread plug 3 is then in a Cooling device 4 guided along a cooling section. The cooling section is through a cooling tube 7 is formed. The cooling tube preferably has an air-permeable Wall on a sensor 18 is arranged in the end region of the cooling tube 7. The Sensor 18, which is preferably designed as an electro-optical position detector, is used to determine the position of the release point of the thread plug 3. In Dissolution point, the thread plug 3 dissolves into a thread 1. The thread 1 is withdrawn from the thread plug 3 by means of a withdrawal device 9. The Discharge device 9 consists of a driven godet 10 and a free one rotatable overflow roller 12, both wrapped several times by the thread are. The godet 10 is predetermined by the godet drive 11 Speed driven. The take-off device 9 is a winding device 13 subordinate. In the winding device 13, the thread 1 becomes a bobbin 14 wound up. The coil 14 is formed on a winding spindle 15 which is driven. A pressure roller 16 bears against the circumference of the coil 14.

Um eine gleichmäßige Kräuselung des Fadens zu erreichen, wird die Länge des Fadenstopfens 3 geregelt. Hierzu wird die Lage des Auflösepunktes des Fadenstopfens 3 durch den Sensor 18 erfaßt. Der Sensor 18 ist mit einer Regeleinrichtung 17 verbunden. Die Regeleinrichtung 17 ist ihrerseits mit dem Galettenantrieb 11 gekoppelt, so daß der Sensor 18 die Regeleinrichtung 17 und der Galettenantrieb 11 einen geschlossenen Regelkreis bilden. Des weiteren ist die Regeleinrichtung 17 durch eine Signalleitung 19 mit einer Steuereinrichtung 20 gekoppelt. Die Steuereinrichtung 20 ist zur Steuerung der Ausbildung des Fadenstopfens mit der Kräuseleinrichtung 2 verbunden.In order to achieve an even crimp of the thread, the length of the Thread stopper 3 regulated. For this purpose, the location of the resolution point of the Thread plug 3 detected by the sensor 18. The sensor 18 is with a Control device 17 connected. The control device 17 is in turn with the Godet drive 11 coupled so that the sensor 18, the control device 17 and the godet drive 11 form a closed control loop. Furthermore, it is Control device 17 through a signal line 19 with a control device 20 coupled. The control device 20 is for controlling the formation of the Thread plug connected to the crimping device 2.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung sind zu Beginn eines Prozesses die optimalen Einstelldaten für die Kräuselung, Fadenstopfenlänge sowie die Abzugsgeschwindigkeit ermittelt und jeweils in der Regeleinrichtung 17 und der Steuereinrichtung 20 hinterlegt. Mit diesen Einstelldaten wird der Faden 1 gekräuselt und zu einer Spule aufgewickelt. Tritt nun der Fall ein, daß der Fadenstopfen zu locker ist, so daß eine zu schwache Kräuselung des Fadens vorliegt, wird sich zwangsläufig die Länge des Fadenstopfens vergrößern. Dadurch wird die Lage des Auflösepunktes des Fadenstopfens 3 sich in Richtung zum Ende des Kühlrohres 7 hin verlagern. Diese Lageänderung wird vom Sensor 18 erfaßt und der Regeleinrichtung 17 angezeigt. In der Regeleinrichtung 17 wird die Lageabweichung zwischen einer Solilage LSoll und einer Istlage LIst in eine Stellgröße umgewandelt, die als Steuergröße dem Galettenantrieb 11 aufgegeben wird. Hierbei könnte beispielsweise die Lageabweichung δL in eine Geschwindigkeitsabweichung δV überführt werden, so daß für die neu einzustellende Geschwindigkeit gilt: VIst=VSoll+δV. In the device shown in FIG. 1, the optimum setting data for the crimp, thread stopper length and the take-off speed are determined at the beginning of a process and stored in the control device 17 and the control device 20. With these setting data, the thread 1 is crimped and wound into a bobbin. If the case now occurs that the thread plug is too loose, so that the thread is too weakly crimped, the length of the thread plug will inevitably increase. As a result, the position of the opening point of the thread plug 3 will shift towards the end of the cooling tube 7. This change in position is detected by the sensor 18 and displayed to the control device 17. In the control device 17, the positional deviation between a solo position L target and an actual position L actual is converted into a manipulated variable which is given to the godet drive 11 as a control variable. Here, for example, the position deviation δL could be converted into a speed deviation δV, so that the following applies to the new speed to be set: V Is = V Target + δV.

Die Steuergröße bewirkt eine höhere Drehzahl der Galette 10, so daß die Abzugsgeschwindigkeit des Fadens 1 sich erhöht. Dadurch verlagert sich der Auflösepunkt des Fadenstopfens in Richtung Solllage. Ein Überlauf des Fadenstopfens aus dem Kühlrohr 7 wird vermieden. Gleichzeitig erzeugt die Regeleinrichtung 17 ein Signal, welches durch die Signalleitung 19 der Steuereinrichtung 20 aufgegeben wird. Die Steuereinrichtung 20 wird daraufhin zumindest ein Parameter der Kräuseleinrichtung 2 dahingehend verändern, daß sich das Fadenstopfenvolumen verkleinert. Die Packungsdichte des Fadenstopfens erhöht sich, so daß eine stärkere Kräuselung des Fadens erreicht wird. Unabhängig von der Änderung der Packungsdichte bleibt während der gesamten Zeit der Auflösepunkt des Fadenstopfens in einer durch die Regelung bestimmten Solllage. Die erhöht geregelte Abzugsgeschwindigkeit wird jedoch aufgrund der veränderten Packungsdichte nun langsam auf den Ursprungswert zurückgeführt.The control variable causes a higher speed of the godet 10, so that the Pull-off speed of thread 1 increases. This shifts the Dissolution point of the thread plug in the direction of the target position. An overflow of the Thread plug from the cooling tube 7 is avoided. At the same time the Control device 17 a signal which through the signal line 19 of the Control device 20 is abandoned. The control device 20 is then change at least one parameter of the crimping device 2 such that the thread plug volume decreases. The packing density of the thread plug increases so that a greater crimp of the thread is achieved. Regardless of the change in packing density remains throughout Time the dissolving point of the thread plug in a determined by the regulation Target position. However, the increased controlled take-off speed is due to the changed packing density now slowly returned to the original value.

Im Fall, daß bei eingestellter Sollabzugsgeschwindigkeit die Länge des Fadenstopfens sich verkürzt und somit eine zu starke Kräuselung des Fadens aufgrund der hohen Packungsdichte erzeugt wird, wird durch die Regeleinrichtung 17 eine Reduzierung der Abzugsgeschwindigkeit bewirkt. Gleichzeitig wird in der Steuereinrichtung 20 eine Parameteränderung der Kräuseleinrichtung 2 aufgegeben, die zu einer geringeren Packungsdichte des Fadenstopfens führt. Durch die Regelung der Abzugsgeschwindigkeit wird bei den hohen Fadengeschwindigkeiten von über 3.000 m/min ein Leerlauf der Kräuseleinrichtung vermieden. Gleichzeitig wird eine Anpassung der Kräuselung durch die Kräuseleinrichtung erzeugt.In the event that the length of the Thread stopper is shortened and thus an excessive curl of the thread is generated due to the high packing density Control device 17 causes a reduction in the withdrawal speed. At the same time, a parameter change of the Abandoned crimping device 2, which leads to a lower packing density of the Thread plug leads. By regulating the take-off speed at the high thread speeds of over 3,000 m / min an idling of the Avoiding curling. At the same time there will be an adjustment to the ripple generated by the crimper.

Um bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung den Faden gleichmäßig zu einer Spule zu wickeln, wird die Aufwickeleinrichtung 13 vorzugsweise in Abhängigkeit von der Fadenspannung geregelt. Hierzu ist im Fadenlauf vor der Aufwickeleinrichtung 13 ein Fadenspannungssensor 37 angeordnet. Der Fadenspannungssensor 37 ist in Fig. 1 gestrichelt dargestellt. Das Meßsignal des Fadenspannungssensors 37 wird der Aufwickeleinrichtung 13 aufgegeben. Innerhalb der Aufwickeleinrichtung 13 wird sodann der Antrieb der Spulspindel 15 derart geregelt, daß die Fadenspannung im wesentlichen konstant bleibt. Durch die fadenspannungsgeregelte Aufwicklung des Fadens können vorteilhaft die Drehzahlveränderungen der Abzugseinrichtung 9 zur Regelung der Fadenstopfenlänge kompensiert werden, so daß der Faden 1 unbeeinflußt zu der Spule 14 aufgewickelt wird.To in the embodiment shown in Fig. 1 of the invention Device to evenly wind the thread into a bobbin, the Winding device 13 preferably in dependence on the thread tension regulated. For this purpose, a is in the thread run in front of the winding device 13 Thread tension sensor 37 arranged. The thread tension sensor 37 is in FIG. 1 shown in dashed lines. The measurement signal of the thread tension sensor 37 is the Rewinder 13 abandoned. Within the take-up device 13 the drive of the winding spindle 15 is then regulated such that the Thread tension remains essentially constant. Through the thread tension controlled winding of the thread can advantageously Changes in speed of the trigger device 9 for controlling the Thread stopper length can be compensated so that the thread 1 is unaffected by the Coil 14 is wound.

Um den Steuerungsaufwand zu minimieren, weist bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 2 die Regeleinrichtung 17 einen Zeitgeber 23 auf. Durch den Zeitgeber 23 wird der Regeleinrichtung 17 eine Zeitfolge vorgegeben, in welcher zu bestimmten Zeitpunkten die Regelung kurzzeitig unterbrochen wird, um in dieser Zeit eine kontrollierte Steuerung der Stopfenbildung vornehmen zu können. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Faden 1 durch die Kräuseleinrichtung 2 zu einem Fadenstopfen 3 geführt. Der Fadenstopfen 3 wird zu einer Kühleinrichtung 4 geführt, die als eine rotierende Kühltrommel 21 ausgebildet ist. Dabei wird der Stopfen 3 am Umfang der Kühltrommel 21 abgelegt und über einen Teilbereich der Kühltrommel geführt. Die Kühltrommel 21 weist einen luftdurchlässigen Mantel auf. In der Kühltrommel 21 wird ein Unterdruck erzeugt, so daß die Umgebungsluft durch den auf dem porösen Umfang abgelegten Fadenstopfen 3 geleitet wird. Der gekräuselte Faden 1 wird im Auflösepunkt von der Kühleinrichtung 4 durch die Aufwickeleinrichtung 13 abgezogen und zu einer Spule 14 gewickelt. Hierzu ist die Spulspindel 15 durch einen Spindelantrieb 22 angetrieben. Der Spindelantrieb 22 wird über die Regeleinrichtung 17 gesteuert. Die Regeleinrichtung 17 ist mit einem Sensor 18 verbunden. Der Sensor 18 ist im Bereich des Auflösepunktes des Fadenstopfens 3 in Nähe der Kühltrommeloberfläche angeordnet. Die Kräuseleinrichtung 2 wird durch die Steuereinrichtung 20 gesteuert. Die Steuereinrichtung 20 ist mit der Regeleinrichtung 17 und über eine getrennte Leitung mit dem Sensor 18 verbunden.To minimize the control effort, another shows Embodiment of the device according to the invention as shown in FIG Control device 17 has a timer 23. By the timer 23 is the Control device 17 specified a time sequence in which to determine At times, the control is interrupted briefly to a during this time to be able to control the formation of plugs in a controlled manner. In the case of Fig. 2 illustrated embodiment, the thread 1 by the Crimping device 2 led to a thread plug 3. The thread plug 3 will to a cooling device 4, which acts as a rotating cooling drum 21 is trained. The stopper 3 on the circumference of the cooling drum 21 stored and passed over a portion of the cooling drum. The cooling drum 21 has an air-permeable jacket. In the cooling drum 21 is a Vacuum generated so that the ambient air through the on the porous Scope of thread stopper 3 is passed. The crimped thread 1 will at the dissolving point of the cooling device 4 by the winding device 13 withdrawn and wound into a coil 14. For this purpose, the winding spindle 15 is through a spindle drive 22 driven. The spindle drive 22 is on the Control device 17 controlled. The control device 17 is provided with a sensor 18 connected. The sensor 18 is in the area of the opening point of the thread plug 3 arranged in the vicinity of the cooling drum surface. The crimping device 2 is controlled by the control device 20. The control device 20 is connected to the Control device 17 and via a separate line with the sensor 18 connected.

Die Funktionsweise der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung ist im wesentlichen gleich der Funktionsweise der bereits beschriebenen Vorrichtung aus Fig. 1. Insoweit wird auf die Beschreibung zu dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 Bezug genommen.The operation of the device shown in Fig. 2 is essentially the same as the operation of the device from FIG. 1 already described. In this respect, reference is made to the description of the exemplary embodiment in FIG. 1 taken.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung weist die Regeleinrichtung 17 einen Zeitgeber 23 auf. Durch den Zeitgeber 23 wird zu einem Zeitpunkt, der durch eine vorgegebene Zeitfolge wiederkehrend auftritt, der Spindelantrieb 22 auf einen Sollwert VSoll der Abzugsgeschwindigkeit eingestellt. Die Regeleinrichtung 17 wird gleichzeitig über die Signalleitung 19 diese Zustand der Steuereinrichtung 20 signalisieren. In der Steuereinrichtung 20 werden nun die vom Sensor 18 eingehenden Signale unmittelbar ausgewertet. Wird eine Verlängerung des Fadenstopfens 3 durch den Sensor 18 signalisiert, so erfolgt eine Parameterveränderung in der Kräuseleinrichtung 2, die eine Erhöhung der Packungsdichte zur Folge hat. Wird dagegen eine Verkürzung des Fadenstopfens 3 signalisiert, wird die Steuereinrichtung zumindest einen Parameter der Kräuseleinrichtung 2 derart verändern, daß ein lockerer Fadenstopfen 3 erzeugt wird. Ist die Unterbrechungszeit der Regelung verstrichen, wird die Lageregelung des Fadenstopfens 3 durch Verstellung der Abzugsgeschwindigkeit wieder ausgeführt. Während dieser Zeit bleiben die eingestellten Parameter der Kräuselungseinrichtung unverändert. Die Parameterveränderung kann sich somit zunächst einmal in der Stopfenbildung auswirken. Erst nachdem ein Beharrungszustand mit den geänderten Parametern der Kräuseleinrichtung eingetreten ist, erfolgt eine erneute Unterbrechung der Regelung. Der Vorgang der Steuerung der Parameter der Kräuseleinrichtung 2 wiederholt sich. Durch diese Vorgehensweise wird eine kontrollierte Steuerung der Kräuseleinrichtung 2 erreicht. Damit können Störeinflüsse der Stopfenbildung in sehr kurzer Zeit kompensiert werden, so daß eine wesentliche gleichmäßige Kräuselungsqualität des Fadens erreicht wird.In the device shown in FIG. 2, the control device 17 has a timer 23. The spindle drive 22 is set by the timer 23 to a desired value V Soll of the withdrawal speed at a point in time which occurs repeatedly due to a predetermined time sequence. The control device 17 will simultaneously signal this state of the control device 20 via the signal line 19. The signals coming in from the sensor 18 are now evaluated directly in the control device 20. If an extension of the thread plug 3 is signaled by the sensor 18, a parameter change takes place in the crimping device 2, which results in an increase in the packing density. If, on the other hand, a shortening of the thread plug 3 is signaled, the control device will change at least one parameter of the crimping device 2 such that a loose thread plug 3 is generated. When the interruption time of the control has passed, the position control of the thread plug 3 is carried out again by adjusting the take-off speed. During this time, the set parameters of the crimping device remain unchanged. The change in parameters can therefore initially have an effect on the formation of plugs. Only after a steady state has occurred with the changed parameters of the crimping device does the control be interrupted again. The process of controlling the parameters of the crimping device 2 is repeated. Controlled control of the crimping device 2 is achieved by this procedure. Interference from the formation of plugs can thus be compensated for in a very short time, so that a substantially uniform crimping quality of the thread is achieved.

In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt. Hierbei ist die Kräuseleinrichtung als eine Texturierdüse 24 mit einem Walzenpaar 32 und 33 zur Bildung des Fadenstopfens 3 ausgeführt. Die Texturierdüse 24 weist einen zentralen Fadenkanal 25 auf. Der Fadenkanal 25 besteht im wesentlichen aus zwei Abschnitten, die durch einen engsten Querschnitt (hier nicht gezeigt) voneinander getrennt sind. In dem ersten Abschnitt kurz vor dem engsten Querschnitt münden mehrere Düsenbohrungen 26 in den Fadenkanal 25. Die Düsenbohrungen 26 sind mit einer Ringkammer 27 verbunden. Die Ringkammer 27 ist über die Zufuhrleitung 28 mit einer außerhalb der Texturierdüse 4 angeordneten Druckquelle 30 verbunden. In dem Abschnitt der Zufuhrleitung 28 zwischen der Texturierdüse 24 und der Durckquelle 30 ist eine Heizeinrichtung 29 zum Erwärmen des Druckmediums vorgesehen.3 is another embodiment of an inventive Device shown schematically. Here, the crimping device is as one Texturing nozzle 24 with a pair of rollers 32 and 33 to form the thread plug 3 executed. The texturing nozzle 24 has a central thread channel 25. The Thread channel 25 consists essentially of two sections by one narrowest cross-section (not shown here) are separated from each other. In the first Section shortly before the narrowest cross section, several nozzle bores 26 open into the thread channel 25. The nozzle bores 26 have an annular chamber 27 connected. The annular chamber 27 is connected via the supply line 28 to an outside the texturing nozzle 4 arranged pressure source 30 connected. In the section the supply line 28 between the texturing nozzle 24 and the pressure source 30 a heating device 29 is provided for heating the print medium.

Im zweiten Abschnitt unterhalb des engsten Querschnitts erweitert sich der Fadenkanal 25 mit einem sehr kleinen Öffnungswinkel. Am Ende des Fadenkanals 25 schließt sich unmittelbar eine Expansionskammer 31 an. Unterhalb der Expansionskammer 31 ist ein Walzenpaar angeordnet. Das Walzenpaar besteht aus den Walzen 32 und 33. Das Walzenpaar 32 und 33 wird durch den Walzenantrieb 36 angetrieben. In the second section below the narrowest cross section, the Thread channel 25 with a very small opening angle. At the end of Thread channel 25 is directly followed by an expansion chamber 31. A pair of rollers is arranged below the expansion chamber 31. The The pair of rollers consists of rollers 32 and 33. The pair of rollers 32 and 33 is driven by the roller drive 36.

Unterhalb des Walzenpaares ist eine Kühleinrichtung 4 vorgesehen. Die Kühleinrichtung 4 besteht aus einem Kühlrohr 7, in dessen Inneren der Fadenstopfen 3 zum Zwecke der Kühlung geführt wird bis zu einem Auflösepunkt. In dem Auflösepunkt wird der Fadenstopfen 3 zu dem gekräuselten Faden 1 aufgelöst. Der Faden 1 wird mittels einer der Kühleinrichtung 4 nachgeordneten Abzugseinrichtung 9 abgezogen. Die Abzugseinrichtung 9 besteht aus einer Galette 10 und einer Überlaufrolle 12, die mehrfach vom Faden umschlungen sind. Die Galette 10 wird durch den Galettenantrieb 11 angetrieben.A cooling device 4 is provided below the pair of rollers. The Cooling device 4 consists of a cooling tube 7, inside of which the Thread plug 3 for cooling purposes is guided up to one Resolution point. In the opening point, the thread plug 3 becomes the crimped one Thread 1 dissolved. The thread 1 is by means of the cooling device 4th subordinate trigger device 9 deducted. The trigger device 9 consists of a godet 10 and an overflow roller 12, the thread several times are entwined. The godet 10 is driven by the godet drive 11.

Am Ende des Kühlrohres 7 sind in Fadenlaufrichtung beabstandet zueinander zwei Sensoren 34 und 35 angeordnet, die den Lagesensor 18 bilden und den Auflösepunkt des Fadenstopfens 3 erfassen. Hierbei wird durch den Sensor 34 ein Signal erzeugt, wenn der Fadenstopfen 3 eine Mindestlänge Lmin unterschreitet. Der Sensor 35 erzeugt ein Signal, sobald der Fadenstopfen 3 eine maximale Länge von Lmax überschreitet. Solange der Fadenstopfen innerhalb des zulässigen Bereiches liegt, wird kein Signal von den Sensoren 34 und 34 erzeugt. Die Sensoren 34 und 35 sind mit der Regeleinrichtung 17 verbunden. Die Regeleinrichtung 17 ist mit dem Antrieb 11 der Abzugseinrichtung 9 verbunden - wie zu Fig. 1 beschrieben.At the end of the cooling tube 7, two sensors 34 and 35 are arranged at a distance from one another in the thread running direction, which form the position sensor 18 and detect the point of dissolution of the thread plug 3. In this case, a signal is generated by the sensor 34 when the thread plug 3 falls below a minimum length L min . The sensor 35 generates a signal as soon as the thread plug 3 exceeds a maximum length of L max . As long as the thread plug is within the permissible range, no signal is generated by sensors 34 and 34. The sensors 34 and 35 are connected to the control device 17. The control device 17 is connected to the drive 11 of the trigger device 9 - as described for FIG. 1.

Des weiteren ist die Regeleinrichtung 17 über die Signalleitung 19 mit der Steuereinrichtung 20 gekoppelt. Die Steuereinrichtung 20 dient zur Ansteuerung der Heizeinrichtung 29, der Druckquelle 30 und des Walzenantriebs 36. Dabei läßt sich durch die Steuereinrichtung einer oder alle Parameter wie Temperatur T des Druckmediums, der Druck P des Druckmediums oder die Fördergeschwindigkeit F des Walzenpaares steuern.Furthermore, the control device 17 via the signal line 19 with the Control device 20 coupled. The control device 20 is used for control the heating device 29, the pressure source 30 and the roller drive 36 can one or all parameters such as temperature T of the print medium, the pressure P of the print medium or the Control the conveying speed F of the pair of rollers.

Die Funktionsweise der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung ist identisch zu dem in Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel. Es wird somit Bezug genommen zu der vorhergehenden Funktionsbeschreibung. The operation of the device shown in FIG. 3 is identical to that in FIG Fig. 1 described embodiment. It is therefore referred to the previous functional description.

Die in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtungen stellen Möglichkeiten dar, wie das erfindungsgemäße Verfahren betrieben werden kann. Grundsätzlich läßt sich das Verfahren auch in Kombination einzelner Vorrichtungsteile der dargestellten Ausführungsbeispiele betreiben.The embodiments of the invention shown in FIGS. 1 to 3 Devices represent possibilities, such as the method according to the invention can be operated. Basically, the process can also be carried out in Combination of individual device parts of the illustrated embodiments operate.

Ebenso sind die gezeigten Kühleinrichtungen beispielhaft und durch andere Vorrichtungsteile ersetzbar. Das Kühlrohr läßt sich beispielsweise durch mehrere ringförmig zueinander angeordnete Stangen ausbilden. Die Kühltrommel könnte auch durch ein ebenes Kühlsieb ersetzt werden. Zur Unterstützung der Kühlwirkung können auch Gebläse an den Kühleinrichtungen zur Erzeugung eines Kühlluftstroms angeschlossen sein. Likewise, the cooling devices shown are exemplary and by others Device parts can be replaced. The cooling tube can be, for example, by several Form rods arranged in a ring shape to one another. The cooling drum could can also be replaced by a flat cooling screen. In support of Cooling effect can also be generated by fans on the cooling devices of a cooling air flow.

BezugszeichenlisteReference list

11
Fadenthread
22nd
KräuseleinrichtungCrimping device
33rd
FadenstopfenThread plug
44th
KühleinrichtungCooling device
55
AbzugsgaletteDeduction godet
66
ÜberlaufrolleOverflow roller
77
KühlrohrCooling pipe
88th
LieferwerkDelivery plant
99
AbzugeinrichtungTrigger device
1010th
GaletteGodet
1111
GalettenantriebGodet drive
1212th
ÜberlaufrolleOverflow roller
1313
AufwickeleinrichtungTake-up device
1414
SpuleKitchen sink
1515
SpulspindelWinding spindle
1616
AndrückwalzePressure roller
1717th
RegeleinrichtungControl device
1818th
Sensorsensor
1919th
SignalleitungSignal line
2020th
SteuereinrichtungControl device
2121
KühltrommelCooling drum
2222
SpindelantriebSpindle drive
2323
ZeitgeberTimer
2424th
TexturierdüseTexturing nozzle
2525th
FadenkanalThread channel
2626
DüsenkanalNozzle channel
2727
RingkammerRing chamber
2828
ZufuhrleitungSupply line
2929
Heizeinrichtung Heating device
3030th
DruckquellePressure source
3131
ExpansionskammerExpansion chamber
3232
Walzeroller
3333
Walzeroller
3434
Sensorsensor
3535
Sensorsensor
3636
WalzenantriebRoller drive
3737
FadenspannungssensorThread tension sensor

Claims (16)

Verfahren zum Stauchkräuseln eines multifilen Fadens, bei welchem der gesponnene Faden in einer Kräuseleinrichtung zu einem Fadenstopfen gebildet wird, bei welchem der Fadenstopfen innerhalb einer Kühlstrecke abgekühlt wird und bei welchem der Faden am Ende der Kühlstrecke aus einem Auflösepunkt des Fadenstopfens abgezogen wird, wobei die Lage des Auflösepunktes durch Änderung der Abzugsgeschwindigkeit des Fadens geregelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei Änderung der Abzugsgeschwindigkeit ein Signal zur Steuerung zumindest eines die Bildung des Fadenstopfens beeinflußenden Parameters der Kräuseleinrichtung erzeugt wird.Method for upsetting a multifilament thread, at to which the spun thread in a crimper a thread plug is formed, in which the thread plug is cooled within a cooling section and in which the Thread at the end of the cooling section from a dissolution point of the Thread plug is withdrawn, the location of the dissolving point regulated by changing the take-off speed of the thread is characterized in that when the Take-off speed a signal for controlling at least one the formation of the thread plug influencing parameters of Crimping device is generated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Änderung der Abzuggeschwindigkeit wiederkehrend zu vorgegebenen Zeitpunkten durch einen Vergleich zwischen einem Sollwert (vSoll) und einem Istwert (vIst) der Abzugsgeschwindigkeit ermittelt wird.Method according to Claim 1, characterized in that the change in the take-off speed is determined repeatedly at predetermined times by comparing a setpoint (v set ) and an actual value (v actual ) of the take-off speed. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Signal erzeugt wird, wenn gilt:vSoll > vIst und vSoll <vIst ; und ein Signal nicht erzeugt wird, wenn gilt: vsoll = vIst.Method according to claim 2, characterized in that a signal is generated if: v target > v actual and v target <v actual ; and a signal is not generated if: v soll = Is v. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Fall vSoll >vIst das Signal eine Parameteränderung bewirkt, die zu einer Verringerung der Packungsdichte des Fadenstopfens führt und daß im Fall vSoll < vIst das Signal eine Parameteränderung bewirkt, die zu einer Vergrößerung der Packungsdichte des Fadenstopfens führt. Method according to Claim 3, characterized in that in the case v Soll > v Ist the signal causes a parameter change which leads to a reduction in the packing density of the thread plug and in that in the case v Soll <v Ist the signal causes a parameter change which leads to an enlargement the packing density of the thread plug leads. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzuggeschwindigkeit wiederkehrend zu vorgegebenen Zeitpunkten auf einen vorgegebenen Sollwert (vSoll) eingestellt wird und daß gleichzeitig der Auflösepunkt des Fadenstopfens in seiner Lage erfaßt wird, wobei das Signal bei Änderung der Lage des Auflösepunktes erzeugt wird.A method according to claim 1, characterized in that the take-off speed is set repeatedly at predetermined times to a predetermined target value (v target ) and that the position of the thread stopper is detected at the same time, the signal being generated when the position of the point of resolution changes. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Fall einer Verkürzung des Fadenstopfens das Signal eine Parameteränderung bewirkt, die zu einer Verringerung der Packungsdichte des Fadenstopfens führt und daß im Fall einer Verlängerung des Fadenstopfens das Signal eine Parameteränderung bewirkt, die zu einer Vergrößerung der Packungsdichte des Fadenstopfens führt.A method according to claim 5, characterized in that in the case a shortening of the thread plug the signal one Parameter change causes a reduction in Packing density of the thread plug leads and that in the case of a Extension of the thread plug the signal one Parameter change causes an increase in the Packing density of the thread plug leads. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Parameter der Kräuseleinrichtung durch eine Heiztemperatur oder/und einem Förderdruck gebildet wird, welche Heiztemperatur und welcher Förderdruck zur Bildung des Fadenstopfens an der Kräuseleinrichtung einstellbar sind.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the parameter of the crimper by a heating temperature and / or a delivery pressure is formed, what heating temperature and what delivery pressure to form the Thread plug on the crimping device are adjustable. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsgeschwindigkeit und/oder der Parameter der Kräuseleinrichtung innerhalb vorgegebener Grenzwerte verstellbar sind und daß bei Überschreiten eines Grenzwertes der Abzugsgeschwindigkeit oder bei Überschreiten eines Grenzwertes der Parameter die Bildung des Fadenstopfen unterbrochen wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the withdrawal speed and / or the Parameters of the crimping device within predetermined Limit values are adjustable and that when a Limit value of the withdrawal speed or when exceeded a limit of the parameters the formation of the thread plug is interrupted. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsgeschwindigkeit durch eine den Faden zu einer Spule wickelnden Aufspulvorrichtung verstellt wird.Method according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the withdrawal speed by a Thread wound to a bobbin winding device adjusted becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsgeschwindigkeit durch eine der Kühlstrecke nachgeordneten Abzugeinrichtung erfolgt, wobei der Faden mit im wesentlicher konstanter Fadenspannung zu einer Spule aufgewickelt wird.Method according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the withdrawal speed by one of the Downstream cooling device takes place, the Thread with essentially constant thread tension into one Coil is wound. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit einer Kräuseleinrichtung (2) zur Bildung eines Fadenstopfens (3) aus einem kontinuierlich zugeführten multifilen Faden (1), mit einer der Kräuseleinrichtung (2) nachgeordneten Kühleinrichtung (4), welche den Fadenstopfen (3) in einer Kühlstrecke führt, mit einer Abzugeinrichtung (9), welche durch einen Antrieb (11) angetrieben wird und welche den Faden am Ende der Kühlstrecke aus einem Auflösepunkt des Fadenstopfens (3) abzieht und mit einer Regeleinrichtung (17) zur Regelung der Lage des Auflösepunktes des Fadenstofpens (3), wobei die Regeleinrichtung (17) mit dem Antrieb (11) der Abzugeinrichtung (9) und einem Sensor (18) verbunden ist, welcher Sensor (18) die Lage des Auflösepunktes des Fadenstopfens (3) sensiert, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung (20) zur Steuerung zumindest eines die Bildung des Fadenstopfens (3) beeinflußenden Parameters der Kräuseleinrichtung (2) vorgesehen ist, welche durch eine Signalleitung (19) mit der Regeleinrichtung (17) verbunden ist.Device for performing the method according to one of the Claims 1 to 10, with a crimping device (2) for formation a thread plug (3) from a continuously fed multifilament thread (1), with one of the crimping device (2) downstream cooling device (4), which the thread plug (3) leads in a cooling section, with an extraction device (9), which is driven by a drive (11) and which the thread at the end of the cooling section from a dissolution point of the Thread plug (3) pulls and with a control device (17) Regulation of the position of the dissolving point of the thread substance (3), the control device (17) with the drive (11) of the Trigger device (9) and a sensor (18) is connected, which sensor (18) the position of the resolution point of the Thread plug (3) sensed, characterized in that a Control device (20) for controlling at least one formation of the thread plug (3) influencing parameters of Crimping device (2) is provided, which by a Signal line (19) is connected to the control device (17). Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kräuseleinrichtung als eine Texturierdüse (24) mit einer Expansionskammer (31) zur Bildung des Fadenstopfens (3) ausgeführt ist, bei welcher die Temperatur und/oder der Förderdruck eines Fördermediums als Parameter durch die Steuereinrichtung (20) veränderbar ist.Apparatus according to claim 11, characterized in that the Crimping device as a texturing nozzle (24) with a Expansion chamber (31) for forming the thread plug (3) is carried out at which the temperature and / or the Delivery pressure of a delivery medium as a parameter through the Control device (20) is changeable. Vorrichtung nach einem der Anssprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinrichtung (17) einen Zeitgeber (23) aufweist, welcher die Regelung der Lage des Auflösepunktes des Fadenstofpens (3) zu einem in einer Zeitfolge wiederkehrenden Zeitpunkt unterbricht.Device according to one of claims 11 or 12, characterized characterized in that the control device (17) has a timer (23) has, which the regulation of the position of the resolution point of the Thread fabric (3) to one recurring in a time sequence Time interrupts. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (20) mit dem Sensor (18) verbunden ist.Device according to one of claims 11 to 13, characterized characterized in that the control device (20) with the sensor (18) is connected. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugseinrichtung durch eine den Faden zu einer Spule wickelnden Aufwickeleinrichtung (13) gebildet ist, wobei die Regeleinrichtung (17) mit dem Antrieb (22) der Aufwickeleinrichtung (13) verbunden ist.Device according to one of claims 11 to 14, characterized characterized in that the take-off device by a thread a winding device (13) winding into a coil is formed, wherein the control device (17) with the drive (22) of the Winding device (13) is connected. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugseinrichtung durch eine angetriebene Galette (10) gebildet ist und daß der Abzugseinrichtung im Fadenlauf eine Aufwickeleinrichtung (13) nachgeschaltet ist, die den Faden (1) mit im wesentlichen konstanter Fadenspannung zu einer Spule (14) wickelt.Device according to one of claims 11 to 14, characterized characterized in that the trigger device by a driven godet (10) is formed and that the Take-off device in the thread run a winding device (13) is connected downstream, the thread (1) with essentially constant thread tension to a bobbin (14).
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