EP1583855B1

EP1583855B1 - Method and device for spinning and crimping a synthetic thread

Info

Publication number: EP1583855B1
Application number: EP20030815046
Authority: EP
Inventors: Mathias STÜNDL; Diethard Hübner
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2003-01-15
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2023-03-07
Also published as: US8342834B2; WO2004063440A1; EP1583855A1; US20130174531A1; CN1732297B; CN1732297A; ATE513074T1; JP2006513329A; US20050242461A1; JP4386845B2

Abstract

A method and an apparatus for spinning and crimping a synthetic multifilament yarn, wherein a filament bundle is spun from a polymer melt and compressed to a yarn plug. The yarn plug is advanced at a cooling speed and cooled within a cooling zone in a moving cooling groove. After cooling, the yarn plug is disentangled to form a crimped yarn, with the latter being wound to a package. The method of the invention also provides for selecting the length of the cooling zone and the cooling speed of the yarn plug such that the yarn plug is cooled in the cooling groove over a period of at least 1 second. To this end, the apparatus of the invention includes a cooling groove, whose width is dimensioned such that the yarn plug can be advanced in meander form in a plurality of superposed layers.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spinnen und Kräuseln eines synthetischen Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Spinnen und Kräuseln eines synthetischen Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.The invention relates to a method for spinning and crimping a synthetic thread according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for spinning and crimping a synthetic thread according to the preamble of claim 8.

Bei der Herstellung eines gekräuselten Fadens wird zunächst eine Vielzahl von strangförmigen Filamenten mittels einer Spinneinrichtung aus einer thermoplastischen Schmelze extrudiert. Das Filamentbündel wird nach einer Abkühlung zusammengefaßt und anschließend mittels einer Kräuseleinrichtung zu einem Fadenstopfen aufgestaucht. Hierbei werden die einzelnen Filamente des Filamentbündels mittels eines vorzugsweise heißen Fluids zu Schlingen und Bögen in dem Fadenstopfen verformt. Um eine derartige Formänderung der Filamente zu erreichen, enthält die Kräuseleinrichtung eine Stauchkammer, in welcher das Filamentbündel durch das Fördermedium zu dem Fadenstopfen aufgestaucht wird. Beim Auftreffen der Filamente auf den Fadenstopfen innerhalb der Stauchkammer entstehen somit die gewünschten Schlingen und Bögen der Einzelfilamente. Zum Erreichen einer möglichst stabilen Kräuselung wird der Faden vorzugsweise durch ein heißes Fördermedium geführt und gleichzeitig erwärmt, so daß eine plastische Formänderung in den einzelnen Filamenten stattfinden kann. Zur Fixierung der Kräuselung wird der Fadenstopfen durch eine Kühlstrecke geführt. Die Kühlstrecke ist durch eine Kühlnut vorzugsweise am Umfang einer sich drehenden Kühltrommel ausgebildet. Dabei wird die Länge der Kühlstrecke durch den Durchmesser der Kühltrommel und durch eine Teilumschlingung am Umfang der Kühltrommel bestimmt. Während der Kühlung wird die Kühltrommel drehend angetrieben, so daß die Umfangsgeschwindigkeit der Kühlnut gleich der Kühlgeschwindigkeit des Fadenstopfens ist, mit welcher der Fadenstopfen die Kühlstrecke durchläuft. Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung zum Spinnen und Kräuseln eines synthetischen Fadens sind beispielsweise aus der DE 196 13 177 A1 bekannt.In the production of a crimped yarn, first a plurality of strand-like filaments are extruded by means of a spinning device of a thermoplastic melt. The filament bundle is summarized after cooling and then popped by means of a crimping to a yarn plug. Here, the individual filaments of the filament bundle are deformed by means of a preferably hot fluid into loops and bows in the yarn plug. In order to achieve such a change in shape of the filaments, the crimping device contains a stuffer box, in which the filament bundle is pushed up by the conveying medium to the thread stopper. Upon impact of the filaments on the yarn plug within the stuffer box thus created the desired loops and bows of individual filaments. To achieve the best possible crimping, the yarn is preferably passed through a hot medium and at the same time heated, so that a plastic deformation in the individual filaments can take place. To fix the crimping of the yarn plug is passed through a cooling section. The cooling section is preferably formed by a cooling groove on the circumference of a rotating cooling drum. The length of the cooling section is determined by the diameter of the cooling drum and by a partial looping around the circumference of the cooling drum. During cooling, the cooling drum is driven in rotation, so that the peripheral speed of the cooling groove is equal to the cooling speed of the yarn plug, with which the yarn plug passes through the cooling section. Such a method and apparatus for the Spinning and crimping of a synthetic thread are for example from DE 196 13 177 A1 known.

So geht aus der DE 196 13 177 A1 hervor, daß für eine möglichst effektive und gleichmäßige Abkühlung des Fadenstopfens eine bestimmte Zeitdauer der Kühlung vorherrschen muß. So wird vorgeschlagen, die Verweilzeit dadurch zu erhöhen, indem der Fadenstopfen mit einer Teilumschlingung an einer zweiten nachgeordneten Kühltrommel geführt wird. Damit läßt sich jedoch keine ununterbrochene gleichmäßige Abkühlung des Fadenstopfens erreichen, da der Übergang von einer ersten Kühltrommel zu einer zweiten Kühltrommel jeweils eine undefinierte Unterbrechung des Kühlprozesses darstellt.So goes out of the DE 196 13 177 A1 shows that for a most effective and uniform cooling of the yarn plug a certain period of cooling must prevail. Thus, it is proposed to increase the residence time by the yarn plug is guided with a Teilumschlingung at a second downstream cooling drum. However, this can not be achieved uninterrupted uniform cooling of the yarn plug, since the transition from a first cooling drum to a second cooling drum each represents an undefined interruption of the cooling process.

Aus der US 5,974,777 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abkühlen eines Fadenstopfens bekannt, bei welchem der Fadenstopfen mit mehreren Umschlingungen am Umfang einer Kühltrommel geführt ist. Damit lassen sich zwar selbst bei höheren Prozeßgeschwindigkeiten größere Verweilzeiten zum Abkühlen des Fadenstopfens erreichen, jedoch mit dem Nachteil, daß die zusammengeführten Fadenstopfen sich am Umfang der Kühltrommel gegenseitig beeinflussen, so daß beispielsweise Einzelfilamente der benachbarten Stopfen sich miteinander verhaken und beim Auflösen ungewünschten Filamentbrüchen führen. Zudem müssen die Fadenstopfen an der Kühltrommeloberfläche verschoben werden, so daß zusätzliche Schubkräfte an den Stopfen wirken. Eine derartige Verschiebung am Umfang der Kühltrommel kann zudem zu Verhakungen von Einzelfilamenten an der Kühloberfläche führen.From the US 5,974,777 a method and a device for cooling a yarn plug is known in which the yarn plug is guided with several wraps on the circumference of a cooling drum. This can indeed achieve greater residence times for cooling the yarn plug even at higher process speeds, but with the disadvantage that the merged yarn plug influence each other on the circumference of the cooling drum, so that for example individual filaments of adjacent plugs get caught together and lead to unwanted filament breaks when dissolving. In addition, the yarn plug must be moved to the cooling drum surface, so that additional shear forces act on the plug. Such a shift on the circumference of the cooling drum can also lead to entanglements of individual filaments on the cooling surface.

Aus der WO 02/090632 ist eine Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines synthetischen multifilen Fadens bekannt. Hierbei wird der Faden mittels einer Texturiereinrichtung zu einem Fadenstopfen verdichtet. Der Fadenstopfen wird anschließend mittels einer Kühleinrichtung gekühlt und zu einem gekräuselten Faden aufgelöst. Im Übergangsbereich zwischen der Texturiereinrichtung und der Kühleinrichtung durchläuft der Fadenstopfen eine Warmstrecke, die im wesentlichen durch den Abstand zwischen einem Stopfenauslaß der Texturiereinrichtung und einer Stopfenaufnahme der Kühleinrichtung definiert ist. Zudem ist ein Stellmittel vorgesehen, um den Abstand zwischen dem Stopfenauslass und der Stopfenaufnahme einzustellen.From the WO 02/090632 For example, a device for crimping a synthetic multifilament yarn is known. Here, the thread is compacted by means of a texturizer to a yarn plug. The yarn plug is then cooled by means of a cooling device and dissolved into a crimped thread. In the transition region between the texturing device and the cooling device, the yarn plug passes through a hot stretch, which is essentially defined by the distance between a stopper outlet of the texturing device and a stopper receptacle of the cooling device. In addition, an adjusting means is provided to adjust the distance between the plug outlet and the plug receptacle.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Spinnen und Kräuseln eines synthetischen Fadens der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß nach einer Abkühlung des Fadenstopfens unabhängig von der Produktionsgeschwindigkeit sichergestellt ist, daß eine stabile und hohe Kräuselung des Fadens erreicht wird.It is an object of the invention, a method and apparatus for spinning and crimping a synthetic thread of the generic type such that it is ensured after cooling of the yarn plug regardless of the production rate that a stable and high crimping of the yarn is achieved.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 8 gelöst.The object of the invention is achieved by a method having the features of claim 1 and a device having the features of claim 8.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments are defined by the features and feature combinations of the subclaims.

Die Erfindung beruht auf den Erkenntnissen, daß die entscheidende Kenngröße für die Abkühlung des Fadenstopfens die Verweilzeit des Fadenstopfens innerhalb der Kühlstrecke bzw. in der Kühlnut ist. Als weitere Kenngrößen zur Abkühlung des Fadenstopfens ist die Temperaturdifferenz zwischen dem Fadenstopfen und dem Kühlmedium sowie der Volumenstrom des Kühlmediums bekannt. Der Einfluß dieser Kenngrößen ist im Verhältnis zu der Zeitdauer der Abkühlung gering. So konnte bei Untersuchungen eines texturierten Fadens aus einem Polyamid PA6 festgestellt werden, daß eine Verdopplung der Zeitdauer von 0,25 sec. auf 0,5 sec. eine Verbesserung der Kräuselung des Fadens von ca. 10 % ergab. Bei einer weitere Verdopplung der Zeitdauer der Abkühlung von 0,5 sec. auf 1 sec. konnte noch eine weitere Verbesserung der Einkräuselung von 4 % erreicht werden. Dieses asymptotische Verhalten zwischen der Verweilzeit und der Einkräuselung trifft für alle Typen von Polymere zu. Somit sind die Länge der Kühlstrecke und die Kühlgeschwindigkeit des Fadenstopfens maßgebliche Parameter für die Zeitdauer der Abkühlung des Fadenstopfens. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Kühlstrecke und die Kühlgeschwindigkeit des Fadenstopfens in einem Verhältnis zueinander stehen, daß der Fadenstopfen über eine Zeitdauer von mind. 1 sec. in der Kühlnut abgekühlt wird, wobei der Fadestopfen zu Beginn der Kühlstrecke mäanderförmig in vorzugsweise mehreren Lagen übereinander in die Kühlnut abgelegt wird. Damit ist ein im wesentlichen vollständige Abkühlung des Fadenstopfens gewährleistet, so daß ein sehr hoher Grad an Kräuselung in dem Faden erreicht werden kann.The invention is based on the findings that the key parameter for the cooling of the yarn plug is the residence time of the yarn plug within the cooling section or in the cooling groove. As further parameters for cooling the yarn plug, the temperature difference between the yarn plug and the cooling medium and the volume flow of the cooling medium is known. The influence of these parameters is small in relation to the duration of the cooling. Thus, it could be found in investigations of a textured thread made of a polyamide PA6 that a doubling of the time from 0.25 sec. To 0.5 sec. Resulted in an improvement in the curl of the thread of about 10%. With a further doubling of the duration of the cooling from 0.5 sec. To 1 sec., A further improvement of the crimping of 4% could be achieved. This asymptotic behavior between residence time and crimping applies to all types of polymers. Thus, the length of the cooling section and the cooling speed of the yarn plug are relevant parameters for the duration of the cooling of the yarn plug. The inventive method is characterized in that the length of the cooling section and the cooling speed of the yarn plug in relation to each other, that the yarn plug is cooled over a period of min. 1 sec. In the cooling groove, wherein the thread plug at the beginning of the cooling section meandering in preferably several layers is placed one above the other in the cooling groove. For a substantially complete cooling of the yarn plug is guaranteed, so that a very high degree of crimping can be achieved in the thread.

Bei weiteren Ausnutzungen des asymptotischen Verhaltens zwischen der Zeitdauer der Abkühlung und der Kräuselung des texturierten Fadens wird die Länge der Kühlstrecke und die Kühlgeschwindigkeit des Fadenstopfens vorzugsweise derart gewählt, daß der Fadenstopfen über ein Zeitdauer von mind. 2 sec. am Umfang der Kühltrommel gekühlt wird.With further utilization of the asymptotic behavior between the duration of the cooling and the crimping of the textured thread, the length of the cooling section and the cooling speed of the thread plug are preferably such chosen that the yarn plug is cooled over a period of at least 2 sec. At the periphery of the cooling drum.

Hierbei bestehen grundsätzlich zwei Möglichkeiten, um das zur Abkühlung des Fadenstopfens maßgebliche Verhältnis zwischen der Länge der Kühlstrecke und der Kühlgeschwindigkeit des Fadenstopfens einzuhalten. So läßt sich bei vorgegebener Kühlgeschwindigkeit die Länge der Kühlstrecke variieren oder bei vorgegebener Länge der Kühlstrecke die Kühlgeschwindigkeit des Fadenstopfens verändern. Die Kühlstrecke wird im wesentlichen durch die konstruktive Beschaffenheit der zur Aufnahme des Fadenstopfens vorgesehenen Kühlnut bestimmt und wird oft durch einen zulässigen Bauraum begrenzt. Um jedoch selbst bei relativ kurzen Kühlstrecken das maßgebliche Verhältnis der Länge der Kühlstrecke zu der Kühlgeschwindigkeit des Fadenstopfens einzuhalten, wird bevorzugt die Verfahrensvariante verwendet, bei welcher der Fadenstopfen vor dem Abkühlen mit einer Führungsgeschwindigkeit und während des Abkühlens mit der Kühlgeschwindigkeit geführt wird, wobei die Kühlgeschwindigkeit niedriger ist, als die Führungsgeschwindigkeit. Somit wird der Kühlstrecke pro Zeiteinheit mehr Fadenstopfenmaterial zugeführt. Dabei gilt, je größer die Differenz zwischen der Führungsgeschwindigkeit und der Kühlgeschwindigkeit ist, desto größer ist die Zeitdauer zur Abkühlung des Fadenstopfens.In principle, there are two possibilities for maintaining the relationship between the length of the cooling section and the cooling speed of the yarn plug, which is decisive for cooling the yarn plug. Thus, for a given cooling speed, the length of the cooling section can be varied or, for a given length of the cooling section, the cooling speed of the yarn plug can be changed. The cooling section is determined essentially by the structural nature of the intended for receiving the yarn plug cooling groove and is often limited by a permissible space. However, in order to comply with the relevant ratio of the length of the cooling section to the cooling speed of the yarn plug even with relatively short cooling sections, the method variant is preferably used, in which the yarn plug is guided before cooling with a guide speed and during cooling at the cooling speed, wherein the cooling rate is lower than the guide speed. Thus, the cooling section per unit time more yarn plug material is supplied. In this case, the greater the difference between the guide speed and the cooling speed, the greater the time duration for cooling the yarn plug.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren, bei welchem der Fadenstopfen zu Beginn der Kühlstrecke mäanderförmig in vorzugsweise mehreren Lagen übereinander in die Kühlnut abgelegt wird, läßt sich eine gleichmäßige Füllung der Kühlnut und damit eine gleichmäßige Abkühlung des Fadenstopfens erreichen.By the method according to the invention, in which the yarn plug at the beginning of the cooling section is laid down in a meandering manner preferably in several layers in the cooling groove, a uniform filling of the cooling groove and thus a uniform cooling of the yarn plug can be achieved.

Die Abkühlung des Fadenstopfens erfolgt vorzugsweise durch ein Kühlmediumstrom, welcher den Fadenstopfen durchdringt. Hierzu besteht die Möglichkeit, daß der Kühlmediumstrom durch eine Unterdruckquelle erzeugt wird. Zur Verstärkung der Abkühlung kann zudem ein zusätzlicher Kühlmediumstrom durch eine Überdruckquelle erzeugt werden, die beispielsweise als Kühlluft auf den Fadenstopfen geblasen wird.The cooling of the yarn plug is preferably carried out by a cooling medium flow, which penetrates the yarn plug. For this purpose, there is the possibility that the cooling medium flow is generated by a vacuum source. To increase the cooling can also have an additional Cooling medium flow are generated by a positive pressure source, which is blown, for example, as cooling air on the yarn plug.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine deutlich erhöhte Kräuselung des Fadens aus. Ein mit einem derartigen Garn hergestellter Teppich zeigte eine hohe Deckkraft ohne jegliche Streifen- und Wolkenbildung.The inventive method is characterized by a significantly increased crimping of the thread. A carpet made with such yarn exhibited high hiding power without any streaking and clouding.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist für alle Polymertypen wie beispielsweise PA und PP geeignet.The inventive method is suitable for all types of polymers such as PA and PP.

Um das erfindungsgemäße Verfahren ausführen zu können, hat sich insbesondere die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Anspruch 9 bewährt. Hierbei ist erfindungsgemäß die Breite der Kühlnut zur Aufnahme und Führung des Fadenstopfens derart bemessen, daß der Fadenstopfen mäanderförmig in mehreren Lagen übereinander führbar ist. Selbst bei hohen Prozeßgeschwindigkeiten läßt sich eine intensive Abkühlung des Fadenstopfens gewährleisten, da die Führungsgeschwindigkeit wesentlich höher eingestellt werden kann als die Kühlgeschwindigkeit des Fadenstopfens.In order to carry out the method according to the invention, in particular the device according to the invention has proven itself in accordance with claim 9. In this case, according to the invention, the width of the cooling groove for receiving and guiding the yarn plug is dimensioned such that the yarn plug can be guided in a meandering manner in several layers one above the other. Even at high process speeds, an intensive cooling of the yarn plug can be guaranteed, since the guide speed can be set much higher than the cooling speed of the yarn plug.

Zur Erreichung einer gleichmäßigen Füllung der Kühlnut ist zwischen dem Auslaß der Texturiereinrichtung und der Kühlnut ein Abstand eingestellt ist, wobei die Breite der Kühlnut mindestens doppelt so groß ist wie der Durchmesser des Fadenstopfens.To achieve a uniform filling of the cooling groove, a distance is set between the outlet of the texturing device and the cooling groove, wherein the width of the cooling groove is at least twice as large as the diameter of the yarn plug.

Die Kühlnut läßt sich grundsätzlich an einem bandförmigen Träger oder gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung an dem Umfang einer Kühltrommel ausbilden. Dabei kann die Kühlgeschwindigkeit zu Führung des Fadenstopfens durch den Antrieb der Kühltrommel auf einfache Art und Weise gesteuert werden.The cooling groove can basically be formed on a band-shaped carrier or according to an advantageous development of the invention on the circumference of a cooling drum. In this case, the cooling speed can be controlled to guide the yarn plug by the drive of the cooling drum in a simple manner.

Der Kühltrommel ist vorzugsweise eine Unterdruckquelle zugeordnet, durch welche ein den Fadenstopfen und den siebförmigen Nutgrund der Kühlnut durchdringenden Kühlmediumstrom erzeugbar ist.The cooling drum is preferably associated with a vacuum source, through which a the yarn plug and the sieve-shaped groove bottom of the cooling groove penetrating the cooling medium flow can be generated.

Zur zusätzlichen Abkühlung des Fadenstopfens innerhalb der Kühlnut kann der Kühltrommel eine zusätzliche Blaseinrichtung mit einer Überdruckquelle zugeordnet sein, durch welche ein auf die Kühlnut und den Fadenstopfen gerichteter zusätzlicher Kühlmediumstrom erzeugbar ist.For additional cooling of the yarn plug within the cooling groove, the cooling drum may be associated with an additional blowing device with an overpressure source, through which a directed to the cooling groove and the yarn plug additional cooling medium flow can be generated.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher beschrieben und weitere Vorteile aufgezeigt.The method according to the invention will be described in more detail below with reference to an exemplary embodiment of the device according to the invention and further advantages are shown.

Es stellen dar:

Fig.1: schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 2: schematisch ein Ausschnitt aus dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1
Fig. 3: schematisch ein Diagramm zur Darstellung der Abhängigkeit zwischen der Zeitdauer der Abkühlung des Fadenstopfens und der Kräuselung des Fadens
Fig. 4: schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel zur Abkühlung des Fadenstopfens

They show:

Fig.1: schematically a first embodiment of the device according to the invention
Fig. 2: schematically a section of the embodiment according to Fig. 1
Fig. 3: schematically a diagram illustrating the relationship between the duration of the cooling of the yarn plug and the crimping of the thread
Fig. 4: schematically another embodiment for cooling the yarn plug

In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren schematisch dargestellt. Die Vorrichtung weist eine Spinneinrichtung 1 auf, die über eine Schmelzezuführung 3 mit einem Schmelzeerzeuger, beispielsweise einer Pumpe oder einem Extruder (hier nicht dargestellt) verbunden ist. Die Spinneinrichtung 1 besitzt einen Spinnkopf 2, welcher auf der Unterseite zumindest eine Spinndüse 4 enthält. Die Spinndüse 4 besitzt eine Vielzahl von Düsenbohrungen, durch welche die dem Spinnkopf 2 zugeführte Polymerschmelze unter Druck zu einer Vielzahl von einzelnen Filamenten 6 extrudiert werden. Unterhalb der Spinneinrichtung 1 ist ein Kühlschacht 5 vorgesehen, durch welche die Filamente 6 geführt werden, so daß die mit annähern Schmelzetemperatur austretenden Filamente abgekühlt werden. Der Kühlschacht 5 könnte hierzu beispielsweise an einer Querstromanblasung angeschlossen sein, durch welche eine Kühlluft im wesentlichen quer auf die Filamente 6 geblasen wird.In Fig. 1 a first embodiment of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown schematically. The device has a spinning device 1 which is connected via a melt feed 3 to a melt generator, for example a pump or an extruder (not shown here). The spinning device 1 has a spinning head 2, which contains at least one spinneret 4 on the underside. The spinneret 4 has a plurality of nozzle bores through which the polymer melt supplied to the spinner head 2 is extruded under pressure to a plurality of individual filaments 6. Below the spinning device 1, a cooling shaft 5 is provided, through which the filaments 6 are guided, so that the emerging at approximately melt temperature filaments are cooled. For this purpose, the cooling shaft 5 could be connected, for example, to a transverse flow blow through which a cooling air is blown substantially transversely onto the filaments 6.

Im Auslaßbereich des Kühlschachtes 5 ist ein Fadenführer und eine Präparationseinrichtung 8 angeordnet. Durch die Präparationseinrichtung 8 wird auf den Filamenten 6 ein Präparationsmittel aufgetragen, so daß sich die Filamente 6 zu einem Filamentbündel 10 zusammenfügen. Das Filamentbündel 10 wird durch eine unterhalb des Kühlschachtes 5 angeordnet Einlaufgaletteneinheit 9 von der Spinndüse 4 abgezogen und zu einer nachfolgenden Streckgaletteneinheit 12 geführt. Von der Streckgaletteneinheit 12 gelangt das Filamentbündel 10 in eine Kräuseleinrichtung 7. In der Kräuseleinrichtung 7 wird das zuvor verstreckte Filamentbündel 10 zu einem Fadenstopfen 13 aufgestaucht.In the outlet region of the cooling shaft 5, a yarn guide and a preparation device 8 is arranged. By the preparation device 8, a spin finish is applied to the filaments 6, so that the filaments 6 join together to form a filament bundle 10. The filament bundle 10 is drawn off from the spinneret 4 through an inlet godet unit 9 arranged below the cooling shaft 5 and guided to a subsequent draw godet unit 12. From the draw godet unit 12, the filament bundle 10 passes into a curling device 7. In the curling device 7, the previously stretched filament bundle 10 is upset to form a yarn plug 13.

Der Kräuseleinrichtung 7 ist eine Kühleinrichtung 11 mit einer sich bewegenden Kühlnut 26 nachgeordnet. Die Kühlnut 26 dient zur Aufnahme und Abkühlung des Fadenstopfens 13. Der Aufbau und die Funktion der Kühleinrichtung 11 wird nachfolgend noch näher erläutert. Zur Auflösung des Fadenstopfens 13 wird der gekräuselte Faden 15 durch eine Abzugsgaletteneinheit 14 abgezogen und zu der Aufwickeleinrichtung 16 geführt. In der Aufwickeleinrichtung 16 wird der gekräuselte Faden 15 zu einer Spule 17 aufgespult.The crimping device 7 is followed by a cooling device 11 with a moving cooling groove 26. The cooling groove 26 serves to accommodate and cool the yarn plug 13. The structure and function of the cooling device 11 will be explained in more detail below. To dissolve the yarn plug 13, the crimped yarn 15 is drawn off by a take-off godet unit 14 and fed to the take-up device 16. In the winding device 16, the crimped yarn 15 is wound into a coil 17.

Der Aufbau und die Anordnung der einzelnen Aggregate des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels ist beispielhaft. So können die Behandlungseinrichtungen und Führungselemente ergänzt, ausgetauscht oder ersetzt werden. Um einen Fadenschluß zwischen den Filamenten bzw. den gekräuselten Filamenten herzustellen, können beispielsweise Verwirbelungseinrichtung 18 vor und / oder nach der Kräuselung angeordnet sein.The construction and the arrangement of the individual aggregates of in Fig. 1 shown embodiment is exemplary. Thus, the treatment facilities and guide elements can be supplemented, replaced or replaced. To a thread closure between the filaments or the crimped filaments For example, swirling means 18 may be arranged before and / or after crimping.

Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist insbesondere zur Herstellung von Teppichgarnen geeignet Hierzu ist es erforderlich, daß der gekräuselte Faden eine für die Endverarbeitung ausreichende Kräuselung aufweist. Somit stellt die Kräuseleinrichtung 7 und die der Kräuseleinrichtung 7 nachgeordnete Kühleinrichtung 11 eine für den Prozeß bedeutender Behandlungsschritt dar, der nachfolgend näher erläutert ist.This in Fig. 1 illustrated embodiment of the device according to the invention is particularly suitable for the production of carpet yarns For this purpose, it is necessary that the crimped yarn has a sufficient for finishing ripple. Thus, the crimping device 7 and the cooling device 11 arranged downstream of the crimping device 7 constitute a treatment step which is significant for the process and which is explained in more detail below.

In Fig. 2 ist ein Ausschnitt aus dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 gezeigt. Hierbei stellt Fig. 2.1 schematisch eine Querschnittsansicht der Kräuseleinrichtung 7 und der nachgeordneten Kühleinrichtung 11 dar. In Fig. 2.2 ist schematisch eine Seitenansicht der Aggregate dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.In Fig. 2 is a section of the embodiment according to Fig. 1 shown. Hereby poses Fig. 2.1 schematically shows a cross-sectional view of the crimping device 7 and the downstream cooling device 11. In Fig. 2.2 is shown schematically a side view of the units. Insofar as no explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

In Fig. 2 ist die Kräuseleinrichtung 7 und die in der Kräuseleinrichtung 7 nachgeschaltete Kühleinrichtung 11 des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 dargestellt. Die Kräuseleinrichtung 7 besitzt einen düsenförmigen Förderkanal 20. Der Förderkanal 20 besteht hierbei im wesentlichen aus zwei Abschnitten, die durch einen engsten Querschnitt voneinander getrennt sind. In einem ersten Abschnitt kurz vor dem engsten Querschnitt münden Düsenbohrungen eines Injektors 19 in den Förderkanal 20. Der Injektor 19 ist mit einer hier nicht dargestellten Fluidquelle verbunden. Im zweiten Abschnitt unterhalb des engsten Querschnittes erweitert sich der Förderkanal 20 und mündet in eine unmittelbar anschließende Stauchkammer 22.In Fig. 2 is the crimping device 7 and the downstream in the crimping device 7 cooling device 11 of the embodiment of the device according to the invention after Fig. 1 shown. The crimping device 7 has a nozzle-shaped conveying channel 20. The conveying channel 20 here consists essentially of two sections, which are separated by a narrowest cross section. In a first section, just before the narrowest cross-section, nozzle bores of an injector 19 open into the delivery channel 20. The injector 19 is connected to a fluid source, not shown here. In the second section below the narrowest cross-section of the delivery channel 20 expands and opens into an immediately adjacent stuffer box 22nd

Im Einlaßbereich der Stauchkammer 22 ist die Stauchkammerwand luftdurchlässig ausgebildet und innerhalb einer Entlastungskammer 21 angeordnet. Unterhalb der Entlastungskammer 21 wird die Stauchkammer 22 durch ein Austragsrohr 23 mit im wesentlichen unveränderten Querschnitt fortgesetzt. Am Ende des Austragsrohres 23 ist ein Stopfenauslaß 24 gebildet.In the inlet region of the stuffer box 22, the stuffer box wall is formed permeable to air and disposed within a discharge chamber 21. Below the discharge chamber 21, the stuffer box 22 continued by a discharge tube 23 with a substantially unchanged cross-section. At the end of the discharge pipe 23, a plug outlet 24 is formed.

Die Kühleinrichtung 11 ist als eine drehbare Kühltrommel 25 ausgebildet. Die Kühltrommel 25 wird über eine Antriebswelle 30 durch einen Antrieb 31 mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Die Kühltrommel 25 weist zur Aufnahme des durch die Kräuseleinrichtung 7 erzeugten Fadenstopfens 13 eine am Umfang umlaufende Kühlnut 26 auf. Der Nutgrund 27 der Kühlnut 26 ist luftdurchlässig ausgebildet, so daß ein vorzugsweise von außen nach innen erzeugter Kühlmediumstrom den in der Kühlnut 26 geführten Fadenstopfen 13 durchdringt und kühlt. Hierzu ist im Innem der Kühltrommel 25 ein Druckraum 34 gebildet, der über eine Saugleitung 28 mit einer Unterdruckquelle 29 gekoppelt ist. Somit wird zur Abkühlung als Kühlmedium die Umgebungsluft außerhalb der Kühltrommel 25 verwendet.The cooling device 11 is designed as a rotatable cooling drum 25. The cooling drum 25 is driven via a drive shaft 30 by a drive 31 at a peripheral speed. The cooling drum 25 has for receiving the yarn plug 13 produced by the crimping device 7 on the circumference of a circumferential cooling groove 26. The groove bottom 27 of the cooling groove 26 is formed permeable to air, so that a preferably generated from outside to inside the cooling medium flow penetrates the guided in the cooling groove 26 yarn plug 13 and cools. For this purpose, a pressure chamber 34 is formed in the interior of the cooling drum 25, which is coupled via a suction line 28 with a vacuum source 29. Thus, the ambient air outside the cooling drum 25 is used for cooling as a cooling medium.

Die am Umfang der Kühltrommel 25 ausgebildete Kühlnut 26 besitzt eine Breite B. Die Breite B der Kühlnut 26 ist im Verhältnis zu dem Fadenstopfen 13 derart bemessen, daß die Breite B vorzugsweise größer ist als der doppelte Betrag des Fadenstopfendurchmessers D, d.h. B>2D.The cooling groove 26 formed on the circumference of the cooling drum 25 has a width B. The width B of the cooling groove 26 is sized relative to the yarn plug 13 so that the width B is preferably greater than twice the amount of the yarn plug diameter D, i. B> 2D.

Zwischen dem Stopfenauslaß 24 und der Kühlnut 26 ist ein freier Abstand A gebildet, um eine freie Ablage des Fadenstopfens 13 in die Kühlnut 26 zu ermöglichen. Der Abstand A bleibt während der Kräuselung unverändert. In der Kräuseleinrichtung 7 wird über den Injektor 19 ein heißes Förderfluid in den Förderkanal 20 eingespeist. Dadurch entsteht am oberen Ende des Förderkanals 20 eine Saugwirkung, die das Filamentbündel 10 in die Kräuseleinrichtung 7 einsaugt. Das Filamentbündel 10 wird über das Förderfluid durch den Förderkanal 20 in die Stauchkammer 22 geführt. In der Stauchkammer 22 staut sich das Filamentbündel 10 zu einem Fadenstopfen 13 auf. Das Filamentbündel 10 öffnet sich dabei und die einzelnen Filamente 6 legen sich in Schlingen und Bögen aufeinander ab. Die Bildung des Fadenstopfens 13 wird hierbei im wesentlichen durch die Beschaffenheit des Förderfluids und durch den Druck des Förderfluids bestimmt. Als Förderfluid wird vorzugsweise Heißluft verwendet Zum Abbau des Fluiddruckes des Förderfluids ist der obere Bereich der Stauchkammer 22 luftdurchlässig in Form von Luftschlitzen oder Lamellen ausgebildet, so daß das Förderfluid in eine Entlassungskammer 21 und von da nach außen entweichen kann. Der Fadenstopfen 13 wird mit einer definierten eingestellten Führungsgeschwindigkeit v_F durch die Stopfenkammer 22 bis zum Stopfenauslaß 24 geführt. Der Fadenstopfen 10 trifft nun mit der Führungsgeschwindigkeit v_F in der Kühlnut 26 ein. Die Kühlnut 26 bewegt sich mit einer Kühlgeschwindigkeit v_K, die durch die Umfangsgeschwindigkeit der Kühltrommel 25 bestimmt ist. Die Kühlgeschwindigkeit v_K ist wesentlich niedriger eingestellt als die Führungsgeschwindigkeit v_F. In Abhängigkeit von dem Verhältnis zwischen der Führungsgeschwindigkeit und der Kühlgeschwindigkeit wird der Fadenstopfen 13 mehrlagig und aufgrund der freien Führung mäanderförmig in der Kühlnut 26 abgelegt. Hierbei ist die Weite B der Kühlnut 26 und das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen der Führungsgeschwindigkeit und der Kühlgeschwindigkeit derart aufeinander abgestimmt, daß eine gleichmäßige Füllung der Kühlnut 26 mit dem Fadenstopfen 13 erreicht wird. Der Fadenstopfen 13 durchläuft die Kühlstrecke am Umfang der Kühltrommel 25. Die Kühlstrecke ist durch den Grad der Umschlingung des Fadenstopfens 13 an der Kühltrommel 25 bestimmt. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Kühltrommel 25 mit einem Umschlingungswinkel von 180° von dem Fadenstopfen 13 umschlungen. Innerhalb der Kühlstrecke erfolgt eine Abkühlung des Fadenstopfens 13 durch den von außen nach innen erzeugten Kühlmediumstrom. Nach Abkühlung des Fadenstopfens 13 am Ende der Kühlstrecke wird der Fadenstopfen 13 zu dem gekräuselten Faden 15 aufgelöst.Between the Stopfenauslaß 24 and the cooling groove 26, a free distance A is formed to allow a free deposit of the yarn plug 13 in the cooling groove 26. The distance A remains unchanged during the crimping. In the crimping device 7, a hot conveying fluid is fed into the delivery channel 20 via the injector 19. This creates at the upper end of the conveying channel 20, a suction, which sucks the filament bundle 10 in the crimping device 7. The filament bundle 10 is guided via the conveying fluid through the delivery channel 20 into the stuffer box 22. In the stuffer box 22, the filament bundle 10 accumulates to a yarn plug 13. The filament bundle 10 opens and the individual filaments 6 lie in loops and sheets on each other. The formation of the yarn plug 13 is in this case essentially by the nature of the conveying fluid and by the pressure of the conveying fluid certainly. Hot air is preferably used as the conveying fluid. To reduce the fluid pressure of the conveying fluid, the upper region of the stuffer box 22 is designed to be permeable to air in the form of louvers or louvers, so that the conveying fluid can escape into a discharge chamber 21 and from there to the outside. The yarn plug 13 is guided at a defined set guide speed V _F through the plug chamber 22 to the plug outlet 24. The yarn plug 10 now comes with the guide speed v _F in the cooling groove 26 a. The cooling groove 26 moves at a cooling speed v _K determined by the peripheral speed of the cooling drum 25. The cooling speed v _K is set much lower than the guide speed v _F. Depending on the ratio between the guide speed and the cooling speed of the yarn plug 13 is multi-layered and placed meandering in the cooling groove 26 due to the free guide. Here, the width B of the cooling groove 26 and the speed ratio between the guide speed and the cooling speed is coordinated so that a uniform filling of the cooling groove 26 is achieved with the yarn plug 13. The yarn plug 13 passes through the cooling section on the circumference of the cooling drum 25. The cooling section is determined by the degree of wrap of the yarn plug 13 on the cooling drum 25. At the in Fig. 2 illustrated embodiment, the cooling drum 25 is looped with a wrap angle of 180 ° from the yarn plug 13. Within the cooling section, the yarn plug 13 is cooled by the cooling medium flow generated from outside to inside. After cooling of the yarn plug 13 at the end of the cooling section of the yarn plug 13 is dissolved to the crimped yarn 15.

Die Länge der Kühlstrecke wird durch den Durchmesser der Kühltrommel 25 und dem Grad der Umschlingung des Fadenstopfens 13 am Umfang der Kühltrommel 25 bestimmt. Die Kühltrommel 25 haben üblicherweise einen Durchmesser von 0,3 bis 0,6 m. In einem Ausführungsbeispiel wurde eine Kühltrommel mit einem Durchmesser von 400 mm verwendet. Bei einem Umschlingungswinkel von 180° ergibt sich somit eine Länge der Kühlstrecke von ca. 0,6 m. Die Führungsgeschwindigkeit v_F betrug 90 m/min. Die Kühlgeschwindigkeit v_K war auf 20 m/min. eingestellt. Hieraus resultiert eine Zeitdauer zur Abkühlung des Fadenstopfens von ca. 1,8 sec. Damit war sichergestellt, daß der Fadenstopfen nach Durchlauf der Kühlstrecke eine intensive Abkühlung erhalten hat und somit der Faden 15 eine stabile und hohe Kräuselung aufzeigte.The length of the cooling section is determined by the diameter of the cooling drum 25 and the degree of wrap of the yarn plug 13 on the circumference of the cooling drum 25. The cooling drum 25 usually have a diameter of 0.3 to 0.6 m. In one embodiment, a cooling drum with a diameter of 400 mm was used. At a wrap angle of 180 °, this results in a length of the cooling section of about 0.6 m. The Guide speed v _F was 90 m / min. The cooling rate v _K was at 20 m / min. set. This resulted in a period of time for cooling the yarn plug of about 1.8 sec. This ensured that the yarn plug after passing through the cooling section has received intensive cooling and thus the thread 15 showed a stable and high crimp.

In Fig. 3 ist in einem Diagramm die Abhängigkeit zwischen der Zeitdauer zur Abkühlung des Fadenstopfens und der Einkräuselung des hergestellten gekräuselten Fadens gezeigt. Der dargestellte Kurvenverlauf macht deutlich, daß in dem Bereich unterhalb von 1 sec. Abkühlzeit eine starke Abhängigkeit zwischen der Zeitdauer der Abkühlung und der Einkräuselung gegeben ist. Mit steigender Zeitdauer der Abkühlung verflacht die Kurve, um sich asymptotisch einem Grenzwert der Einkräuselung zu nähern. Dieser Zusammenhang zwischen der Zeitdauer der Abkühlung und der Einkräuselung des gekräuselten Fadens ist für alle Polymertypen grundsätzlich gültig. Insoweit wird durch das erfindungsgemäße Verfahren bei einer Mindestzeitdauer der Abkühlung von 1 sec. vorzugsweise von 2 sec. sichergestellt, daß ein hoher Grad an Einkräuselung in dem hergestellten Faden erreicht wird.In Fig. 3 Fig. 3 is a graph showing the relationship between the period of time for cooling the yarn plug and the crimping of the produced crimped yarn. The curve shown makes it clear that in the range below 1 sec. Cooling time, a strong dependence between the duration of the cooling and the crimping is given. As the cooling time increases, the curve flattens to approach asymptotically a crimp limit. This relationship between the duration of the cooling and the crimping of the crimped thread is basically valid for all types of polymer. In that regard, it is ensured by the inventive method at a minimum period of cooling of 1 sec. Preferably, of 2 sec., That a high degree of crimping is achieved in the yarn produced.

Untersuchungen mit einer zusätzlichen Kaltluftkühlung des Fadenstopfens haben zudem ergeben, daß sich der positive Effekt der Kaltluftkühlung erst bei höheren Verweilzeiten ca. 0,5 sec. einstellt. Somit wird durch das erfindungsgemäße Verfahren unabhängig von der Art und Weise der Kühlung des Fadenstopfens ein Maximum an Kräuselstabilität und Einkräuselung erreicht.Investigations with an additional cold air cooling of the yarn plug have also shown that the positive effect of the cold air cooling only at higher residence times about 0.5 sec. Adjusts. Thus, a maximum of Kräuselstabilität and crimping is achieved by the inventive method, regardless of the way the cooling of the yarn plug.

Wesentlich hierbei ist die gleichmäßige Füllung der Kühlnut 26 am Umfang der Kühltrommel 25. Die mäanderförmige mehrlagige Ablage des Fadenstopfens wird derart eingestellt, daß keine wesentlichen Lücken innerhalb der Kühlnut 26 entstehen. Dies hat einen gleichmäßigen Strömungswiderstand und damit eine gleichmäßige Abkühlung des Fadenstopfens zur Folge. Die Ablage des Fadenstopfens läßt sich durch zusätzliche Führungselemente beeinflussen. Die wirre Ablage des Fadenstopfens in der Kühlnut läßt sich jedoch auch auf einfache Weise durch Regelung des Abstandes A (Fig. 2.1) zwischen dem Fadenstopfenauslaß und der Kühlnut sowie durch Wahl der Breite B der Kühlnut erreichen. Das Verhältnis zwischen der Führungsgeschwindigkeit v_F, mit welcher der Fadenstopfen vor der Abkühlung geführt wird, und der Kühlgeschwindigkeit v_K, mit welcher der Fadenstopfen während der Abkühlung geführt ist, liegt im Bereich von v_K/v_F = 0,1 - 0,4. Damit lassen sich selbst hohe Produktionsgeschwindigkeiten von über 3.000 m/min. (Kräuselgeschwindigkeit) und eine lange Verweilzeit erreichen.Essential here is the uniform filling of the cooling groove 26 on the circumference of the cooling drum 25. The meandering multi-layer storage of the yarn plug is set such that no significant gaps arise within the cooling groove 26. This has a uniform flow resistance and thus a uniform cooling of the yarn plug result. The filing of the yarn plug can be influenced by additional guide elements. However, the confused filing of the yarn plug in the cooling groove can also be simple Way by controlling the distance A ( Fig. 2.1 ) between the Fadenstopfenauslaß and the cooling groove and by selecting the width B of the cooling groove. The ratio between the guide speed v _F , at which the yarn plug is guided before cooling, and the cooling speed v _K , with which the yarn plug is guided during cooling, is in the range of v _K / v _F = 0.1-0, 4th This allows even high production speeds of over 3,000 m / min. (Crimping speed) and achieve a long residence time.

In Fig. 4 ist eine Modifikation der Kühleinrichtung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 schematisch dargestellt. Hierbei ist im Abstand zu der Kühltrommel 25 im Bereich der Kühlnut 26 eine Blaseinrichtung 32 angeordnet, die mit einer Überdruckquelle 33 verbunden ist. Die Blaseinrichtung 32 besitzt eine längliche zumindest einen Teilabschnitt der Kühlstrecke überdeckende Form auf. Dabei werden über zahlreiche Blasöffnungen ein Kühlmediumstrom durch die Überdruckquelle 33 erzeugt und auf den Fadenstopfen 13 in der Kühlnut 26 gerichtet.In Fig. 4 is a modification of the cooling device of the embodiment Fig. 1 shown schematically. In this case, a blowing device 32 is arranged at a distance from the cooling drum 25 in the region of the cooling groove 26, which is connected to a positive pressure source 33. The blowing device 32 has an elongate shape covering at least a partial section of the cooling section. In this case, a cooling medium flow generated by the overpressure source 33 and directed to the yarn plug 13 in the cooling groove 26 over numerous blow holes.

Der Aufbau der Kräuseleinrichtung 7 sowie der Kühleinrichtung 11 ist mit dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel identisch, so daß auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen werden kann.The structure of the crimping device 7 and the cooling device 11 is identical to the previous embodiment, so that reference can be made to the preceding description.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Spinneinrichtungspinner
22: Spinnkopfspinning head
33: Schmelzezuführungmelt feed
44: Spinndüsespinneret
55: Kühlschachtcooling shaft
66: Filamentfilament
77: Kräuseleinrichtungcrimping
88th: Präparationseinrichtungpreparation device
99: EinlaufgaletteneinheitEinlaufgaletteneinheit
1010: Filamentbündelfilament bundles
1111: Kühleinrichtungcooling device
1212: Streckgaletteneinheitgodet
1313: Fadenstopfenyarn plug
1414: AbzugsgaletteneinheitAbzugsgaletteneinheit
1515: Fadenthread
1616: Aufwickeleinrichtungtakeup
1717: SpuleKitchen sink
1818: Verwirbelungseinrichtungswirling
1919: Injektorinjector
2020: Förderkanaldelivery channel
2121: Entlastungskammerrelief chamber
2222: Stauchkammerstuffer
2323: Austragsrohrdischarge pipe
2424: Stopfenauslaßplug outlet
2525: Kühltrommelcooling drum
2626: Kühlnutcooling groove
2727: Nutgrundgroove base
2828: Saugleitungsuction
2929: UnterdruckquelleVacuum source
3030: Antriebswelledrive shaft
3131: Antriebdrive
3232: Blaseinrichtungblower
3333: ÜberdruckquellePressure source
3434: Druckraumpressure chamber

Claims

Method for spinning and crimping a synthetic multifilament yarn, wherein at least one filament bundle is spun from a polymer melt and compressed to a yarn plug, wherein the yarn plug advances at a cooling speed for being cooled within a cooling zone in a moving cooling groove, and wherein the yarn is disentangled after cooling to a crimped yarn, and the yarn is wound to a package, characterized in that the length of the cooling zone and the cooling speed of the yarn plug are proportionate to each other so that the yarn plug is cooled in the cooling groove over a period of at least 1 second, wherein at the beginning of the cooling zone the yarn plug is laid in the cooling groove in meander form, preferably in a plurality of superposed layers.
Method of claim 1, characterized in that the yarn plug is cooled in the cooling groove over a period of at least 2 seconds.
Method of claim 1 or 2, characterized in that before being cooled, the yarn plug advances at a yarn advancing speed, and while being cooled at the cooling speed, with the cooling speed being lower than the yarn advancing speed.
Method of claim 3, characterized in that the yarn advancing speed of the yarn plug is at least twice as high as the cooling speed of the yarn plug.
Method of claim 1, characterized in that the yarn plug advances in the cooling groove on the circumference of a rotatably driven cooling drum, with the bottom of the cooling groove forming an air-permeable cooling surface.
Method of one of the foregoing claims, characterized in that the yarn plug is cooled within the cooling zone by a cooling medium flow.
Method of claim 6, characterized in that the cooling medium flow is generated by a source of vacuum and/or a source of overpressure.
Apparatus for spinning and crimping a synthetic multifilament yarn with a spin unit (1) for spinning a filament bundle (10), with a crimping device (7) for compressing a yarn plug (13), with a movable cooling groove (26) for receiving and advancing the yarn plug (13) while being cooled, and with a takeup device (16) for winding a crimped yarn (15), characterized in that the width (B) of the cooling groove (26) is dimensioned such that the yarn plug (13) can be advanced in meander form in a plurality of superposed layers.
Apparatus of claim 8, characterized in that between the outlet (24) of the crimping device (7) and the cooling groove (26) a spacing (A) is adjusted, with the width (B) of the cooling groove (26) being at least twice as large as the diameter (D) of the yarn plug (13).
Apparatus of claim 8 or 9, characterized in that the cooling groove (26) is formed on the circumference of a cooling drum (25), and that a controllable drive (31) is associated to the cooling drum (25) to adjust a cooling speed for advancing the yarn plug (13).
Apparatus of claim 10, characterized in that a source of vacuum (29) is associated to the cooling drum (25), which permits generating a cooling medium flow that penetrates the yarn plug (13) and a screen-type groove bottom (27) of the cooling groove (26).
Apparatus of claim 10 or 11, characterized in that a blower (32) with a source of overpressure (33) is associated to the cooling drum (25), which permits generating a cooling medium flow that is directed to the cooling groove (26) and the yarn plug (13).