EP1728902A1 - Method and apparatus for manufacturing artificial grass - Google Patents

Method and apparatus for manufacturing artificial grass Download PDF

Info

Publication number
EP1728902A1
EP1728902A1 EP06113471A EP06113471A EP1728902A1 EP 1728902 A1 EP1728902 A1 EP 1728902A1 EP 06113471 A EP06113471 A EP 06113471A EP 06113471 A EP06113471 A EP 06113471A EP 1728902 A1 EP1728902 A1 EP 1728902A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tapes
godet
cooling
stuffer box
texturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06113471A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Roger Germer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dietze and Schell Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Dietze and Schell Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dietze and Schell Maschinenfabrik GmbH and Co KG filed Critical Dietze and Schell Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Publication of EP1728902A1 publication Critical patent/EP1728902A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds

Definitions

  • the invention describes a method and an apparatus for the production of textured filament tapes for artificial grass, wherein these tapes are stretched between two heating godets and then textured and the textured filament tapes are peeled off over a cooling godet and then wound up.
  • a cooling godet or roll for treating synthetic filament or web shaped stock is also made DE 28 44 207 known.
  • a device for continuous curling of thermoplastic threads in which the crimping (texturing) is carried out with a stuffer box attached tangentially to a rotary cylinder and the rotary cylinder is used for cooling.
  • openings are provided after the stuffer box on the outside of the rotary cylinder through which cooling air is supplied via the cylinder and a cover plate.
  • the object of the present invention is to provide a method and an apparatus for producing extremely crimped polymer tapes, which are suitable for use in artificial turf fields, for example for football, hockey, tennis or golf courses and are characterized by a high strength great volume and high elasticity.
  • a polymeric material is processed in the form of tapes 10 0.5 to 1.5 mm wide and having a linear density of 250 to 1200 dtex.
  • the polymeric materials for example, PA (polyamide), PP (polypropylene) or LLDPE (linear low density polyethylene) are used.
  • the tapes 10 are fed from a gate or processed directly from the extruder coming.
  • the tapes 10 are subjected to a H thoroughly Kunststofftextur istsvon in a stuffer box 13, wherein the tapes 10 are pressed into a chamber and compressed at the Faserpfropfen formed there. This leads to a mutual buckling of the filaments.
  • the stuffer box has a side inlet for a hot air texturing nozzle 21 and an air outlet area 23.
  • the resulting structure is still heat set in the chamber with hot air from the texturing nozzle 21. It forms a three-dimensional, sawtooth curling structure.
  • Commercially available compression chambers can be used in the process.
  • thedegalette 14 has a suction 15.
  • a radial guide groove 25 is arranged with small openings 26, is sucked through the air from outside to inside and ensure a sufficiently large air flow for cooling ,
  • the radius of the guide groove 25 is adapted to the textured material.
  • the filament ribbons 10 generally lie on a circular arc of less than 360 °, e.g. one of about 180 °, on thedegalette 14 at.
  • a standing cover 19 is installed, which shields from the inside the part of the guide groove 25, on which no filament ribbon lie. As a result, an unnecessary consumption of suction air and an unnecessary reduction of the negative pressure in the cooling godet 14 is avoided.
  • the textured tapes 10 in the desired segment of e.g. held about 180 ° on the circumference of the cooling godet 14 in the guide groove 25 and cooled. Due to the cooling, the glass point falls quickly, so that the texture of the fibers is fixed by the onset of crystallization.
  • the speed difference between the extrusion and the winding is 5-35%, the extrusion speed being higher by a factor of 1.05 to 1.35 than the winding speed. This allows production speeds of 100 - 500 m / min. to reach.
  • the fibers thus obtained can now be bundled as fiber groups and anchored on dimensionally stable carrier fabric, whereby an artificial turf field is obtained with high elasticity, an optimal Wiederaufstellhunt and high abrasion resistance.
  • the cooled tapes 10 are picked up by the take-off godet 16 and fed to the winding machine, the winding tension being 300 g.
  • the difference in speed between extrusion and winding is 25%, thus compensating for shrinkback. It is a production speed of 400 m / min. reached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

In a process to make artificial turf, a feed of polymer strands passes between a pair of heated galettes (11, 12) where it is tautened and texturized prior to release to a chilled galette (14) and wound onto a drum. The texturizing process takes place in a jet chamber (13) immediately prior to the chilled galette. The air jet impinges on the heated polymer strand as it emerges via a guide channel from the chamber. The guide channel has apertures through which cooling air is drawn. The wind-on speed is 100-500 m/min, and the extrusion speed is 5-35% higher than the wind-on speed. The strands are stretched by 5-20% between the two galettes. The polymer is e.g. a polyamide, polypropylene, or linear low-density polyethylene. The polymer strips are 0.5-1.5 mm wide and have a linear density of 250-1200 dtex. also claimed is a suitable artificial turf processing assembly.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von texturierten Filament-Bändchen für Kunstgras, wobei diese Bändchen zwischen zwei Heizgaletten verstreckt und dann texturiert werden und die texturierten Filament-Bändchen über eine Kühlgalette abgezogen und dann aufgespult werden.The invention describes a method and an apparatus for the production of textured filament tapes for artificial grass, wherein these tapes are stretched between two heating godets and then textured and the textured filament tapes are peeled off over a cooling godet and then wound up.

Stand der TechnikState of the art

Zur Texturierung von thermoplastischen Polymerfasern wird meist das Falschdrallverfahren verwendet. Darüberhinaus ist für die Herstellung von Fasern für Kunstgras auch das Zahnradkräuseln gebräuchlich.For texturing of thermoplastic polymer fibers usually the false twist method is used. Moreover, for the production of fibers for artificial grass and the Zahnradkräuseln is common.

Aus dem Lehrbuch "Synthetische Fasern" von Franz Fourne ist ein Strecktexturierverfahren bekannt, bei dem eine Stauchkammer eingesetzt wird, in der eine Kühlzone vorgesehen ist (siehe Seite 433, Bild 4.255, rechter Bildabschnitt).From the textbook "Synthetic Fibers" by Franz Fourne, a draw texturing method is known in which a compression chamber is used, in which a cooling zone is provided (see page 433, Figure 4.255, right image section).

Das Texturieren von Fäden mittels einer Stauchkammer ist ferner aus DE 21 42 652 und DD 221 214 bekannt.The texturing of threads by means of a stuffer box is also out DE 21 42 652 and DD 221 214 known.

Zur Herstellung von gekräuselten Fasern wird das Strickfixierverfahren (Knit-Deknit-Verfahren) angewendet. EP 0 263 566 beschreibt die Herstellung von gekräuselten Polypropylen-Fasern für Kunstrasen mit dem Knit-Deknit-Verfahren. Der Grad der Texturierung ist bei diesen Verfahren jedoch begrenzt.For the production of crimped fibers, the knit-fixing method (Knit-Deknit method) is used. EP 0 263 566 describes the production of crimped polypropylene fibers for artificial turf using the Knit-Deknit method. However, the degree of texturing is limited in these methods.

Aus DE 38 00 773 ist ein Verfahren zum Kräuseltexturieren eines extrudierten Garnes bekannt, bei dem das extrudierte Garn zuerst durch zwei Heizwalzen gestreckt, anschließend in einer Texturiereinheit gekräuselt und daraufhin über einer Kühltrommel mit einer gewissen Anzahl von Windungen gekühlt wird. Die Texturiereinheit ist ein Pfropfenformer. Zur Kühlung des texturierten Garns wird Kühlluft durch an der Außenseite der Kühltrommel befindliche Löcher gesaugt.Out DE 38 00 773 For example, there is known a method of crimping an extruded yarn in which the extruded yarn is first stretched by two heating rolls, then crimped in a texturing unit, and then cooled over a cooling drum with a certain number of turns. The texturing unit is a graft former. To cool the textured yarn, cooling air is drawn through holes located on the outside of the cooling drum.

Eine Kühlgalette oder -walze zum Behandeln von synthetischem faden- oder bahnförmigem Gut ist auch aus DE 28 44 207 bekannt.A cooling godet or roll for treating synthetic filament or web shaped stock is also made DE 28 44 207 known.

Aus DE 21 10 670 ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Kräuseln von thermoplastischen Fäden bekannt, bei der das Kräuseln (Texturieren) mit einer tangential an einem Drehzylinder angebrachten Stauchkammer erfolgt und der Drehzylinder zum Kühlen verwendet wird. Dazu sind im Anschluss an die Stauchkammer auf der Außenseite des Drehzylinders Öffnungen angebracht, durch die über den Zylinder und eine Deckplatte Kühlluft zugeführt wird.Out DE 21 10 670 a device for continuous curling of thermoplastic threads is known in which the crimping (texturing) is carried out with a stuffer box attached tangentially to a rotary cylinder and the rotary cylinder is used for cooling. For this purpose, openings are provided after the stuffer box on the outside of the rotary cylinder through which cooling air is supplied via the cylinder and a cover plate.

Aus DE 43 18 689 ist ein Verfahren zur Herstellung von Niedrig-Schrumpfbändchen bekannt, bei dem Flachbändchen, Monofile oder Monofilamente aus Kunststoff in einer Reckstation gestreckt und in einer Fixierstation fixiert werden.Out DE 43 18 689 A method for producing low-shrink tapes is known in which flat strips, monofilaments or monofilaments of plastic stretched in a stretching station and fixed in a fuser.

Aus EP 0 003 952 ist das Kühlen von Fäden bekannt, wobei diese Fäden aus in Stauchkammern gebildeten Fadenstopfen gebildet und anschließend auf einer luftdurchlässigen Trommel aufgewickelt und gekühlt werden. Zwischen der Stauchkammer und der Kühlgalette besteht dabei ein erheblicher Abstand.Out EP 0 003 952 is the cooling of threads known, said threads formed from formed in compression chambers yarn plug and then wound on an air-permeable drum and cooled. There is a considerable distance between the stuffer box and the cooling godet.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung extrem gekräuselter Polymer-Bändchen bereitzustellen, die sich zur Verwendung in Kunstrasenfeldern, zum Beispiel für Fußball-, Hockey-, Tennis- oder Golfplätze eignen und sich durch eine hohe Festigkeit, ein großes Volumen und eine hohe Elastizität auszeichnen.The object of the present invention is to provide a method and an apparatus for producing extremely crimped polymer tapes, which are suitable for use in artificial turf fields, for example for football, hockey, tennis or golf courses and are characterized by a high strength great volume and high elasticity.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Texturierung der Filament-Bändchen mittels einer Stauchkammer erfolgt, wobei die Filament-Bändchen unmittelbar nach der Stauchkammer auf einer Kühlgalette abgelegt werden.This object is achieved in that the texturing of the filament tapes takes place by means of a stuffer box, wherein the filament tapes are deposited on a cooling godet immediately after the stuffer box.

Vorzugsweise wird das die Stauchkammer verlassende Filament-Bändchen etwa radial der Kühlgalette zugeführt.Preferably, the filament ribbon leaving the stuffer box is fed approximately radially to the cooling godet.

Oberhalb der Kühlgalette und seitlich neben der Stauchkammer ist vorzugsweise eine zusätzliche Luftdüse angebracht, die das Ablegen des Materials auf der Kühlgalette unterstützt.Above the cooling godet and laterally next to the stuffer box an additional air nozzle is preferably mounted, which supports the deposition of the material on the Kühlgalette.

Die Stauchkammer soll mit möglichst kleinem Abstand über der Kühlgalette angebracht sein. Das Ablegen auf der Kühlgalette erfolgt ohne Einsatz eines Lieferwerkes, da durch die Verwendung eines Lieferwerkes die Texturierung wieder zerstört werden würde.The stuffer box should be mounted with the smallest possible distance above the cooling godet. The deposition on the cooling godet takes place without the use of a delivery mechanism, as the texturing would be destroyed again by the use of a delivery mechanism.

Auf der Außenseite der Kühlgalette befindet sich eine Führungsnut, die mit kleinen Öffnungen versehen ist. Der Radius der Führungsnut ist der Texturierung des texturierten Materials angepasst, um Verformungen der Texturierung zu vermeiden. Die Kühlgalette ist mit einer Absaugung versehen, die durch die Öffnungen in der Führungsnut Luft saugt, um das in der Nut abgelegte Filament-Bändchen zu kühlen und in der Nut zu halten. Dadurch wird eine schnelle Abkühlung des Materials erreicht, und durch eine eintretende Kristallisation wird die Texturierung fixiert. Zusätzlich ist in der Kühlgalette eine stehende Abdeckung eingebaut, damit die Saugwirkung nur in dem Teil des Umfangs der Kühlgalette auftritt, in dem der Faden in der Führungsnut liegt. Von der Kühlgalette wird das Filament durch eine Abzugsgalette abgezogen.On the outside of the cooling galette is a guide groove, which is provided with small openings. The radius of the guide groove is adapted to the texturing of the textured material to avoid deformation of the texturing. The cooling godet is provided with a suction which sucks air through the openings in the guide groove to cool and hold in the groove the filament ribbon deposited in the groove. As a result, rapid cooling of the material is achieved, and by an incoming crystallization, the texturing is fixed. In addition, in the Kühlgalette a standing cover installed so that the suction occurs only in that part of the circumference of the Kühlgalette, in which the thread lies in the guide groove. From the cooling godet, the filament is withdrawn through a draw-off godet.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Fig. 1Fig. 1
zeigt schematisch die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.shows schematically the device for carrying out the method.
Fig. 2Fig. 2
zeigt im Schnitt nach A - A von Fig. 1 die Stauchkammer und die Kühlgalette mit Absaugung.shows in section A - A of Fig. 1, the stuffer box and the Kühlgalette with suction.

Bei dem vorliegenden Verfahren wird ein Polymermaterial in Form von Bändchen 10 mit 0,5 bis 1,5 mm Breite und einer linearen Dichte von 250 - 1200 dtex verarbeitet. Als polymere Materialien werden beispielsweise PA (Polyamid), PP (Polypropylen) oder LLDPE (linear low density Polyethylen) verwendet. Die Bändchen 10 werden von einem Gatter zugeführt oder direkt vom Extruder kommend weiterverarbeitet.In the present method, a polymeric material is processed in the form of tapes 10 0.5 to 1.5 mm wide and having a linear density of 250 to 1200 dtex. As the polymeric materials, for example, PA (polyamide), PP (polypropylene) or LLDPE (linear low density polyethylene) are used. The tapes 10 are fed from a gate or processed directly from the extruder coming.

Zur Weiterverarbeitung werden vier bis zehn Bändchen 10 zu einem Multifilament gebündelt und über zwei Heizgaletten 11 und 12 thermisch um 5 % bis 20 % verstreckt.For further processing, four to ten tapes 10 are bundled into a multifilament and thermally stretched over two heating godets 11 and 12 by 5% to 20%.

Anschließend werden die Bändchen 10 in einer Stauchkammer 13 einem Heißlufttexturierungsverfahren unterworfen, wobei die Bändchen 10 in eine Kammer gepresst und an dem sich dort ausbildenden Faserpfropfen gestaucht werden. Dabei kommt es zu einem wechselseitigen Aufknicken der Filamente. Die Stauchkammer hat einen seitlichen Einlass für eine Heißlufttexturierdüse 21 und einen Luftaustrittsbereich 23. Die entstehende Struktur wird noch in der Kammer mit heißer Luft aus der Texturierdüse 21 thermofixiert. Es bildet sich eine dreidimensionale, sägezahnartige Kräuselstruktur. Bei dem Verfahren können handelsübliche Stauchkammern verwendet werden.Subsequently, the tapes 10 are subjected to a Heißlufttexturierungsverfahren in a stuffer box 13, wherein the tapes 10 are pressed into a chamber and compressed at the Faserpfropfen formed there. This leads to a mutual buckling of the filaments. The stuffer box has a side inlet for a hot air texturing nozzle 21 and an air outlet area 23. The resulting structure is still heat set in the chamber with hot air from the texturing nozzle 21. It forms a three-dimensional, sawtooth curling structure. Commercially available compression chambers can be used in the process.

Um die Texturierung zu stabilisieren, werden die gestauchten und gekräuselten Bändchen 10 unmittelbar nach der Texturierung von einer Kühlgalette 14 aufgenommen. Der Grad der Texturierung wird durch das Drehzahlverhältnis der Kühlgalette 14 zur zweiten Heizgalette 12 begrenzt.To stabilize the texturing, the swaged and crimped ribbons 10 are picked up by a cooling godet 14 immediately after texturing. The degree of texturing is limited by the speed ratio of the cooling godet 14 to the second heating godet 12.

Das Austrittsende der Stauchkammer ist so nahe wie möglich an der Oberfläche der Kühlgalette 14 angeordnet, und die Stauchkammer 13 endet nur wenige Millimeter oberhalb der Kühlgalette 14. Das die Stauchkammer 13 verlassende Filament-Bändchen 10 wird radial auf die Kühlgalette 14 geleitet. Zusätzlich ist seitlich an der Stauchkammer 13 eine Luftdüse 18 angebracht, die unter einem Winkel von etwa 45° zur Längsachse des Austrittsendes der Stauchkammer 13 und der Oberfläche der Kühlgalette 14 einen Luftstrahl auf die Stelle richtet, an der das Filament-Bändchen 10 aus der Stauchkammer 13 austritt und auf die Kühlgalette 14 gelegt wird. Dadurch wird das Ablegen des Filament-Bändchens 10 auf der Kühlgalette 14 unterstützt.The discharge end of the stuffer box is located as close as possible to the surface of the cooling godet 14, and the stuffer box 13 terminates only a few millimeters above the cooling godet 14. The filament ribbon 10 exiting the stuffer box 13 is directed radially onto the cooling godet 14. In addition, an air nozzle 18 is laterally attached to the stuffer box 13, which at an angle of about 45 ° to the longitudinal axis of the discharge end of the stuffer box 13 and the surface of the Kühlgalette 14 directs an air jet to the point at which the filament ribbon 10 from the stuffer box 13 exits and is placed on the cooling godet 14. This supports the laying down of the filament ribbon 10 on the cooling godet 14.

Wie in Figur 2 gezeigt, verfügt die Kühlgalette 14 über eine Absaugung 15. Auf der Außenseite der Kühlgalette 14 ist eine radiale Führungsnut 25 mit kleinen Öffnungen 26 angeordnet, durch die Luft von außen nach innen gesaugt wird und die einen genügend großen Luftdurchsatz zur Kühlung gewährleisten. Der Radius der Führungsnut 25 ist dem texturierten Material angepasst. Die Filament-Bändchen 10 liegen im Allgemeinen auf einem Kreisbogen von weniger als 360°, z.B. einem solchen von etwa 180°, an der Kühlgalette 14 an. In die Kühlgalette 14 ist eine stehende Abdeckung 19 eingebaut, die von innen den Teil der Führungsnut 25 abschirmt, auf dem keine Filament-Bändchen liegen. Dadurch wird ein unnötiger Verbrauch an Saugluft und eine unnötige Reduzierung des Unterdrucks in der Kühlgalette 14 vermieden.As shown in Figure 2, the Kühlgalette 14 has a suction 15. On the outside of the Kühlgalette 14, a radial guide groove 25 is arranged with small openings 26, is sucked through the air from outside to inside and ensure a sufficiently large air flow for cooling , The radius of the guide groove 25 is adapted to the textured material. The filament ribbons 10 generally lie on a circular arc of less than 360 °, e.g. one of about 180 °, on the Kühlgalette 14 at. In the Kühlgalette 14, a standing cover 19 is installed, which shields from the inside the part of the guide groove 25, on which no filament ribbon lie. As a result, an unnecessary consumption of suction air and an unnecessary reduction of the negative pressure in the cooling godet 14 is avoided.

Durch die Saugluft an der Kühlgalette 14 werden die texturierten Bändchen 10 in dem gewünschten Segment von z.B. etwa 180° auf dem Umfang der Kühlgalette 14 in deren Führungsnut 25 gehalten und gekühlt. Durch die Kühlung wird der Glaspunkt schnell unterschritten, sodass die Textur der Fasern durch die einsetzende Kristallisation fixiert wird.By the suction air on the cooling godet 14, the textured tapes 10 in the desired segment of e.g. held about 180 ° on the circumference of the cooling godet 14 in the guide groove 25 and cooled. Due to the cooling, the glass point falls quickly, so that the texture of the fibers is fixed by the onset of crystallization.

Die gekühlten Bändchen 10 werden durch eine Abzugsgalette 16 von der Kühlgalette 14 abgezogen und einer Spulmaschine zugeführt.The cooled tapes 10 are withdrawn from the Kühlgalette 14 by a Abzugsgalette 16 and fed to a winder.

Die Drehzahlverhältnisse der Galetten sind variabel und können entsprechend dem gewünschten Texturierungsgrad eingestellt werden. Besonders wichtig ist hier das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen der zweiten Heizgalette 12 und der Kühlgalette 14, durch das der Grad der Texturierung bestimmt wird. Die zweite Heizgalette 12 läuft mit dem Faktor 1,05 bis 1,20 schneller als die Kühlgalette 14.The speed ratios of the godets are variable and can be adjusted according to the desired Texturierungsgrad. Of particular importance here is the speed ratio between the second heating godet 12 and the cooling godet 14, by which the degree of texturing is determined. The second heating godet 12 is faster than the cooling godet 14 by a factor of 1.05 to 1.20.

Der Geschwindigkeitsunterschied zwischen der Extrusion und der Aufspulung beträgt 5 - 35 %, wobei die Extrudiergeschwindigkeit um den Faktor 1,05 bis 1,35 höher ist als die Aufspulgeschwindigkeit. Damit lassen sich Produktionsgeschwindigkeiten von 100 - 500 m/min. erreichen.The speed difference between the extrusion and the winding is 5-35%, the extrusion speed being higher by a factor of 1.05 to 1.35 than the winding speed. This allows production speeds of 100 - 500 m / min. to reach.

Die so erhaltenen Fasern können nun als Fasergruppen gebündelt und auf dimensionsstabilem Trägergewebe verankert werden, wodurch ein Kunstrasenfeld mit hoher Elastizität, einem optimalen Wiederaufstellvermögen und hoher Abriebfestigkeit erhalten wird.The fibers thus obtained can now be bundled as fiber groups and anchored on dimensionally stable carrier fabric, whereby an artificial turf field is obtained with high elasticity, an optimal Wiederaufstellvermögen and high abrasion resistance.

Beispielexample

Sechs extrudierte Bändchen 10 aus Polyamid werden bei 180 °C über den beiden Heizgaletten 11 und 12 mit einer Fadenspannung von 4000 g um 10 % verstreckt. Anschließend werden die verstreckten Bändchen 10 in der Stauchkammer 13 mit einem Texturierdruck von 5 bar gestaucht und gekräuselt und bei 120 °C Texturierdüsentemperatur thermofixiert. Dabei entsteht ein Rückschrumpf von 35 %. Die texturierten Bändchen 10 werden, unterstützt durch einen Luftstrom aus der seitlichen Luftdüse 18, mit einer Fadenspannung von 180 g bei 6600 dtex auf der Kühlgalette 14 abgelegt und durch den Luftstrom der Absaugung 15 in der Führungsnut der Kühlgalette 14 gehalten, gekühlt und weitertransportiert. Die Temperatur an der Kühlgalette 14 entspricht der Umgebungstemperatur. Die gekühlten Bändchen 10 werden von der Abzugsgalette 16 aufgenommen und der Spulmaschine zugeführt, wobei die Wickelspannung 300 g beträgt. Der Geschwindigkeitsunterschied zwischen Extrusion und Aufspulung beträgt 25 % und kompensiert somit den Rückschrumpf. Es wird eine Produktionsgeschwindigkeit von 400 m/min. erreicht.Six extruded polyamide tapes 10 are stretched at 180 ° C over the two heating godets 11 and 12 with a yarn tension of 4000 g by 10%. Subsequently, the stretched ribbon 10 are compressed and crimped in the stuffer box 13 with a texturing of 5 bar and heat-set at 120 ° C texturing nozzle temperature. This results in a shrinkage of 35%. The textured tapes 10 are, supported by an air flow from the side air nozzle 18, stored with a yarn tension of 180 g at 6600 dtex on the cooling godet 14 and held by the air flow of the suction 15 in the guide groove of the cooling godet 14, cooled and transported. The temperature at the cooling godet 14 corresponds to the ambient temperature. The cooled tapes 10 are picked up by the take-off godet 16 and fed to the winding machine, the winding tension being 300 g. The difference in speed between extrusion and winding is 25%, thus compensating for shrinkback. It is a production speed of 400 m / min. reached.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

  • 10 Bändchen10 ribbons
  • 11 erste Heizgalette11 first heating godet
  • 12 zweite Heizgalette12 second heating godet
  • 13 Stauchkammer13 stuffer box
  • 14 Kühlgalette14 cooling godet
  • 15 Absaugung15 suction
  • 16 Abzugsgalette16 withdrawal godet
  • 18 Luftdüse18 air nozzle
  • 19 stehende Abdeckung19 standing cover
  • 21 Texturierdüse21 Texturing nozzle
  • 23 Luftaustrittsbereich23 air outlet area
  • 25 Führungsnut25 guide groove
  • 26 Öffnungen26 openings

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung von texturierten Filament-Bändchen (10) für Kunstgras, wobei Filament-Bändchen (10) zwischen zwei Heizgaletten (11) und (12) verstreckt und dann texturiert werden und die texturierten Filament-Bändchen (10) über eine Kühlgalette (14) abgezogen und dann aufgespult werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Texturierung in einer Stauchkammer (13) erfolgt und die Filament-Bändchen (10) unmittelbar nach der Texturierung auf der Kühlgalette (14) abgelegt und gekühlt werden.A method of making textured filament tapes (10) for artificial grass, wherein filament tapes (10) are stretched between two heating godets (11) and (12) and then textured, and the textured filament tapes (10) are cooled by a godet godet (14) ) and then wound, characterized in that the texturing in a stuffer box (13) and the filament ribbon (10) are deposited and cooled immediately after the texturing on the cooling godet (14). Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Filament-Bändchen (10) der Kühlgalette (14) etwa radial zugeführt werden.The method of claim 1, wherein the filament tapes (10) are fed approximately radially to the cooling godet (14). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Ablegen der Bändchen (10) auf der Führungsnut durch eine seitlich an der Stauchkammer (13) angeordnete Luftdüse (18), deren Luftstrahl auf den Austrittspunkt der Stauchkammer (13) gerichtet ist, unterstützt wird.Method according to claim 1 or 2, wherein the laying down of the tapes (10) on the guide groove is assisted by an air nozzle (18) arranged laterally on the stuffer box (13) whose air jet is directed to the exit point of the stuffer box (13). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei durch in der Führungsnut angebrachte Öffnungen mittels einer Absaugung (15) Luft zum Kühlen gesaugt wird.Method according to one of claims 1 to 3, wherein air is sucked for cooling by means of an exhaust (15) through openings in the guide groove. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Aufspulgeschwindigkeit 100-500 m/min. beträgt und die Extrudiergeschwindigkeit um 5 - 35 % höher ist als die Aufspulgeschwindigkeit.Method according to one of claims 1 to 4, wherein the winding speed 100-500 m / min. is and the extrusion speed is 5-35% higher than the winding speed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Verstreckung zwischen den Heizgaletten (11) und (12) 5 - 20 % beträgt.A method according to any one of claims 1 to 5, wherein the stretch between the heating godets (11) and (12) is 5-20%. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Polymermaterial die Polymere Polyamid, Polypropylen und LLDPE (Linear Low Density Polyethylen) umfasst.A method according to any one of claims 1 to 6, wherein the polymer material comprises the polymers polyamide, polypropylene and LLDPE (Linear Low Density Polyethylene). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei vier bis zehn Bändchen (10) gleichzeitig verarbeitet werden und die Bändchen (10) eine Breite von 0,5 - 1,5 mm und eine lineare Dichte von 250-1200 dtex haben.A method according to any one of claims 1 to 7, wherein four to ten tapes (10) are processed simultaneously and the tapes (10) have a width of 0.5-1.5 mm and a linear density of 250-1200 dtex. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit zwei Heizgaletten (11, 12) zum Verstrecken der Filament-Bändchen (10), mit einer Texturiereinrichtung (13) und mit einer der Texturiereinrichtung (13) nachgeschalteten Kühlgalette (14), dadurch gekennzeichnet, dass die Texturiervorrichtung eine Stauchkammer (13) ist und dass die Kühlgalette (14) in möglichst geringem Abstand vom Ende der Stauchkammer (13) angeordnet ist.Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 8, having two heating godets (11, 12) for drawing the filament ribbons (10), with a texturing device (13) and with a cooling roll (14) connected downstream of the texturing device (13). , characterized in that the texturing device is a stuffer box (13) and that the cooling godet (14) is arranged at the smallest possible distance from the end of the stuffer box (13). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei seitlich an der Stauchkammer (13) eine Luftdüse (18) angeordnet ist, deren Luftstrahl auf den Austrittspunkt der Stauchkammer (13) gerichtet ist.Device according to one of claims 8 or 9, wherein the side of the stuffer box (13) an air nozzle (18) is arranged, whose air jet is directed to the exit point of the stuffer box (13).
EP06113471A 2005-05-04 2006-05-04 Method and apparatus for manufacturing artificial grass Withdrawn EP1728902A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005020884A DE102005020884A1 (en) 2005-05-04 2005-05-04 Process and assembly to make crinkled strands for indoor sports artificial turf has jet impinging on moving polymer strands

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1728902A1 true EP1728902A1 (en) 2006-12-06

Family

ID=37054693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06113471A Withdrawn EP1728902A1 (en) 2005-05-04 2006-05-04 Method and apparatus for manufacturing artificial grass

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1728902A1 (en)
DE (1) DE102005020884A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011020706A1 (en) 2009-08-17 2011-02-24 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method and device for producing a grass yarn
ITBO20100073A1 (en) * 2010-02-11 2011-08-12 S I M A Societa Ind Meccaniche Affini TORCITOIO FOR THE IMPLEMENTATION OF ARTIFICIAL GRASS
WO2018166837A1 (en) * 2017-03-15 2018-09-20 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method and device for producing turf yarns for artificial turfs

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2199853A (en) * 1987-01-16 1988-07-20 Mackie & Sons Ltd J Production of textured yarn

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA953486A (en) * 1970-03-05 1974-08-27 Goro Ozawa Crimping method and apparatus
GB1330847A (en) * 1970-08-25 1973-09-19 Ici Ltd Manufacture of bulked yarn
DE2809204A1 (en) * 1978-03-03 1979-09-13 Barmag Barmer Maschf DEVICE FOR THERMAL TREATMENT, IN PARTICULAR FOR COOLING AT LEAST OF A CONTINUOUSLY RUNNING THREAD PLUG FORMED IN STORAGE CHAMBERS
DE2844207A1 (en) * 1978-10-11 1980-04-24 Vepa Ag Synthetic yarn or web treating roller - has cooling section associated with fan to maintain active section at uniform temp. by condensn. and evapn. of liq.
DD221214A1 (en) * 1983-09-12 1985-04-17 Spinnerei Karl Marx Veb DEVICE FOR TEXTURING FAEDES
DE4318689C2 (en) * 1993-06-04 1995-09-07 Windmoeller & Hoelscher Process for producing low-shrink tapes and device for carrying out this process

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2199853A (en) * 1987-01-16 1988-07-20 Mackie & Sons Ltd J Production of textured yarn

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011020706A1 (en) 2009-08-17 2011-02-24 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method and device for producing a grass yarn
DE102009037740A1 (en) 2009-08-17 2011-02-24 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method and device for producing a grass yarn
ITBO20100073A1 (en) * 2010-02-11 2011-08-12 S I M A Societa Ind Meccaniche Affini TORCITOIO FOR THE IMPLEMENTATION OF ARTIFICIAL GRASS
EP2360300A1 (en) * 2010-02-11 2011-08-24 Sima Group S.r.l. Twisting machine for producing artificial grass
WO2018166837A1 (en) * 2017-03-15 2018-09-20 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method and device for producing turf yarns for artificial turfs

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005020884A1 (en) 2006-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2283174B1 (en) Method for melt-spinning, drawing, and winding up a multifilament, and apparatus for carrying out said method
EP1979513B1 (en) Apparatus for melt spinning and winding synthetic threads
EP2007935B1 (en) Method and apparatus for pulling off and drawing a multifilament thread
EP2318577B1 (en) Method for melt spinning, stretching and winding a multifilament thread and device for carrying out the method
WO2011009498A1 (en) Method for melt-spinning, drawing, and winding a multifilament thread and a device for performing the method
EP3036361A1 (en) Apparatus for producing a plurality of synthetic threads
WO2012007333A1 (en) Method and device for producing a composite yarn
EP2567008B1 (en) Process and apparatus for melt-spinning, drawing and winding multiple synthetic threads
DE10110601A1 (en) Production of a texturized filament yarns divides the extruded filament bundle into equal part-bundles to be texturized and then combined into a yarn for winding
DE102009021118A1 (en) Synthetic threads melt spinning, drawing and winding-up device, has twisting nozzle and/or thread guides movably held at perpendicular unit such that threads are guided into twisting nozzle for stopping twist with deflectors
EP1583855B1 (en) Method and device for spinning and crimping a synthetic thread
US7386925B2 (en) Process and apparatus for the production of artificial grass
DE102009037125A1 (en) Method for melt-spinning, drawing and winding multifilament thread during manufacture of synthetic fiber for textile applications, involves guiding bundle at specific drawing speed, and winding yarn into spool
EP2358932B1 (en) Apparatus for texturing and winding up a plurality of yarns
EP1728902A1 (en) Method and apparatus for manufacturing artificial grass
DE19746878B4 (en) Method for producing a multicomponent thread
WO2019034488A1 (en) Method and device for producing a multifilament fully drawn yarn from a polyamide melt
DE4202896A1 (en) Multicoloured crimped yarn process - uses coloured multifilament yarn running parallel at various stages of production to avoid colour mixing
DE102010048017A1 (en) Method for melt spinning and stretching of multiple synthetic threads i.e. industrial yarn, involves transferring individual filaments into filament bands, and guiding filament bands to guide surface of galette in parallel
DE102015016800A1 (en) A method of melt spinning, stripping, stretching, relaxing and winding a synthetic thread for technical applications and associated apparatus
WO2000047801A1 (en) Method and device for spinning a synthetic yarn
WO2019025263A1 (en) Apparatus for producing synthetic threads
DE102008039378A1 (en) Method for melt-spinning, drawing, and winding multifilament to form fully drawn yarn, involves drawing filament bundle at specific drawing speed, preparing filament bundle using preparation fluid and winding thread into package
WO2009043938A1 (en) Method and device for producing a synthetic thread
DE19826654A1 (en) Method of crimping multifilament, multicomponent fibre production during spinning, drawing and wind-up

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20061130

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE IT

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20100607