DE102014002318A1 - Device for crimping multifilament threads - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kräuseln multifiler Fäden mit einer Injektoreinrichtung und mit einer Staucheinrichtung. Die Injektoreinrichtung weist einen Förderkanal mit einem Fadeneinlass auf, wobei der Förderkanal der Injektoreinrichtung in eine Stauchkammer der Staucheinrichtung mündet. Die Stauchkammer weist mehrere schlitzförmige Luftablassöffnungen zwischen mehreren Wandabschnitten auf. Um insbesondere das Einziehen von Filamenten in den Luftablassöffnungen zu verhindern, weisen die Wandabschnitte der Stauchkammer zur Bildung der Luftablassöffnungen erfindungsgemäß jeweils eine tangential zu einem Kammerkreis ausgerichtete Strömungskante auf.The invention relates to a device for crimping multifilament threads with an injector device and with a compression device. The injector device has a delivery channel with a thread inlet, wherein the delivery channel of the injector device opens into a stuffer box of the compression device. The stuffer box has a plurality of slot-shaped air discharge openings between a plurality of wall sections. In order to prevent in particular the drawing in of filaments in the air discharge openings, according to the invention the wall sections of the stuffer box for forming the air discharge openings each have a flow edge oriented tangentially to a chamber circle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kräuseln multifiler Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for crimping multifilament threads according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Kräuseln multifiler Fäden ist aus der EP 0 784 109 B1 bekannt.A generic device for crimping multifilament threads is from the EP 0 784 109 B1 known.

Derartige Vorrichtungen zum Kräuseln multifiler Fäden werden üblicherweise in einem Schmelzspinnprozess eingesetzt, um an einem synthetischen multifilen Faden kontinuierlich eine Kräuselung herzustellen. Die Vorrichtung weist hierzu eine Injektoreinrichtung und eine Staucheinrichtung auf, die in Fadenlaufrichtung nacheinander angeordnet sind. So weist die Injektoreinrichtung einen Förderkanal mit einem Fadeneinlass auf, um den Faden mittels eines Luftstromes in die angrenzende Staucheinrichtung zu führen. Die Staucheinrichtung besitzt eine Stauchkammer zur Aufnahme des Fadens, wobei der Faden innerhalb der Stauchkammer aufgestaut wird, so dass sich die einzelnen Filamente innerhalb der Stauchkammer in Schlingen und Bögen zu einem Fadenstopfen ablegen. Dabei ist es erforderlich, dass der zur Förderung genutzte Luftstrom in einem oberen Kammerabschnitt der Stauchkammer abgeleitet wird. Hierzu sind im oberen Kammerabschnitt mehrere Luftablassöffnungen gebildet, die sich schlitzförmig zwischen einzelnen Lamellen erstrecken. Dabei ist es üblich, je nach Querschnitt der Stauchkammer die Lamellen strahlenförmig oder parallel nebeneinander anzuordnen. Der zur Förderung des Fadens genutzt Luftstrom lässt sich somit seitlich aus der Stauchkammer ableiten. Hierbei tritt grundsätzlich das Problem auf, dass einzelne Filamente mehr oder weniger aus dem Stopfenverbund gelöst und in die Luftablassöffnungen mit hineingerissen werden. Verhakungen und Filamentbrüche sind somit nicht auszuschließen.Such devices for crimping multifilament yarns are commonly used in a melt spinning process to continuously crimp a synthetic multifilament yarn. For this purpose, the device has an injector device and an upsetting device, which are arranged one after the other in the thread running direction. Thus, the injector has a delivery channel with a thread inlet to guide the thread by means of an air flow in the adjacent compression device. The compression device has a stuffer box for receiving the thread, wherein the thread is dammed within the stuffer box, so that the individual filaments deposit within the stuffer box in loops and bows to a yarn plug. It is necessary that the air flow used for the promotion is discharged in an upper chamber portion of the stuffer box. For this purpose, a plurality of air discharge openings are formed in the upper chamber portion, which extend slot-shaped between individual slats. It is customary, depending on the cross section of the stuffer box to arrange the slats radially or parallel side by side. The air flow used to convey the thread can thus be derived laterally from the stuffer box. In principle, the problem arises here that individual filaments are more or less released from the plug assembly and are entrained into the air discharge openings. Hooking and filament breakage can not be ruled out.

Im Stand der Technik sind jedoch auch andere Lösungen bekannt, bei welcher die Luftablassöffnungen durch Bohrungen in einer Kammerwand der Stauchkammer gebildet sind. Eine derartige Vorrichtung zum Kräuseln multifiler Fäden wird beispielsweise aus der EP 1 116 806 A1 beschrieben. Aufgrund der Feinheit der Filamente lässt sich auch hierbei das Einziehen von einzelnen Filamenten mit der Luftströmung nicht vermeiden. Zwar lässt sich der Bohrdurchmesser in gewissen Grenzen minimieren, was jedoch zu einem erhöhtem Fertigungsaufwand und insbesondere eine erhörte Verschmutzungsanfälligkeit mit sich bringt. Mit der Verschmutzung wird die Entlüftung in der Stauchkammer mit der Laufzeit jedoch schlechter.In the prior art, however, other solutions are known in which the air discharge openings are formed by bores in a chamber wall of the stuffer box. Such a device for crimping multifilament threads, for example, from the EP 1 116 806 A1 described. Due to the fineness of the filaments, the retraction of individual filaments with the air flow can not be avoided here as well. Although the bore diameter can be minimized within certain limits, but this leads to an increased production costs and in particular an increased susceptibility to contamination with it. With the pollution, however, the ventilation in the stuffer box with the term is worse.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Kräuseln multifiler Fäden der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei welcher die Entlüftung der Stauchkammer besonders fadenschonend ausführbar ist.It is an object of the invention to provide a device for crimping multifilament yarns of the generic type, in which the venting of the stuffer box is particularly thread-saving executable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Wandabschnitte der Stauchkammer zur Ausbildung der Luftablassöffnungen jeweils eine tangential zu einem Kammerkreis ausgerichtete Strömungskante aufweisen.This object is achieved in that the wall portions of the stuffer box to form the air outlet openings each have a tangent to a chamber circle aligned flow edge.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.

Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass sich keine strahlenförmige Strömung aus dem Zentrum der Stauchkammer heraus bilden kann. Unabhängig an welcher Stelle die Luftströmung auf die Stauchkammerwandung trifft, ist eine Umlenkung der Luftströmung an dem Strömungskasten in die Luftablassöffnungen erforderlich. Eine derartige Umlenkung der Luftströmung behindert jedoch das Mitführen von einzelnen Filamenten. Die durch die Strömungskanten der Wandabschnitte erzwungene Strömungsumlenkung ermöglicht eine Entlüftung der Stauchkammer mit sehr geringer Neigung zum Einzug von Filamenten in die Luftablassöffnungen.The invention has the particular advantage that no radial flow can form out of the center of the stuffer box. Regardless of where the air flow meets the compression chamber wall, a deflection of the air flow at the flow box in the air outlet openings is required. However, such a deflection of the air flow hinders the carrying of individual filaments. The forced through the flow edges of the wall portions flow deflection allows venting of the stuffer box with very little tendency to attract filaments into the air outlet openings.

Um über den gesamten Kammerquerschnitt der Stauchkammer eine gleichmäßige Luftströmung von innen nach außen zu erhalten, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Strömungskanten der Wandabschnitte symmetrisch nebeneinander auf Basis eines Durchmessers des Kammerkreises ausgebildet sind. Der Kammerkreis ist eine geometrische Hilfsgröße, um die Anordnung der Strömungskanten der Wandabschnitte in eine geometrische Zuordnung zu bringen.In order to obtain a uniform air flow from the inside to the outside over the entire chamber cross section of the stuffer box, the development of the invention is preferably carried out, in which the flow edges of the wall sections are formed symmetrically side by side on the basis of a diameter of the chamber circle. The chamber circle is a geometric auxiliary size to bring the arrangement of the flow edges of the wall sections in a geometric assignment.

Der Kammerkreis zur Ausrichtung der Wandabschnitte lässt sich dabei im Durchmesser kleiner oder gleichgroß einer Querschnittsumhüllenden der Stauchkammer wählen. Je größer der Kammerkreis im Verhältnis zur Querschnittsumhüllenden der Stauchkammer wird, desto größer wird ein Umlenkwinkel zur Umlenkung der Luftströmung. Der theoretische Maximalwinkel wird dann erreicht, wenn der Durchmesser des Kammerkreises, an dem sich die Strömungskanten ausrichten, sich einem Nominaldurchmessers des Stauchkammerquerschnitts angleicht.The chamber circle for aligning the wall sections can thereby be selected in diameter smaller or equal to a cross-sectional envelope of the stuffer box. The larger the chamber circle becomes in relation to the cross-sectional envelope of the stuffer box, the larger becomes a deflection angle for deflecting the air flow. The theoretical maximum angle is reached when the diameter of the chamber circle, at which align the flow edges, equal to a nominal diameter of the stuffer box cross section.

Für die Herstellung der Luftablassöffnungen ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Wandabschnitte der Stauchkammer durch mehrere Lamellen gebildet sind, wobei die Strömungskanten an Innenseiten der Lamellen gebildet sind und wobei die Luftablassöffnungen sich jeweils zwischen zwei benachbarten Lamellen erstrecken. Somit ergeben sich schlitzförmige im wesentlichen über die Länge der Lamellen erstreckende Luftablassöffnungen.For the preparation of the air outlet openings, the development of the invention is particularly advantageous, in which the wall sections of the compression chamber are formed by a plurality of fins, wherein the flow edges are formed on inner sides of the fins and wherein the air discharge openings each extend between two adjacent fins. Thus, slot-shaped im result essentially over the length of the slats extending air discharge openings.

Für die Erzeugung des Fadenstopfens ist die Weiterbildung bevorzugt genutzt, bei welcher die Lamellen nebeneinander überlappend zu einem runden Kammerquerschnitt der Stauchkammer angeordnet sind. Die Filamente eines Fadens können somit besonders gleichmäßig an der Oberfläche des Fadenstopfens abgelegt werden.For the production of the yarn plug, the development is preferably used, in which the lamellae are arranged side by side overlapping to a round chamber cross-section of the stuffer box. The filaments of a thread can thus be deposited particularly uniformly on the surface of the yarn plug.

Um bei geringer Anzahl von Lamellen und damit verbundene geringe Anzahl von Luftablassöffnungen eine über den gesamten Querschnitt gleichmäßige Entlüftung zu erhalten, ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welchen die Lamellen in einem innenliegenden Wandbereich mehrere Bohrungen aufweisen, die in einen Luftablasskanal münden. Diese Bohrungen wirken als zusätzliche Entlüftungen an der Seitenfläche der Lamellen, die die Luft aus der Stauchkammer ableiten.In order to obtain a uniform over the entire cross-section ventilation with a small number of fins and associated small number of air discharge openings, the development of the invention is provided in which the fins have in an inner wall area a plurality of holes which open into an air discharge channel. These holes act as additional vents on the side surface of the fins, which derive the air from the compression chamber.

Der Effekt der Strömungsumlenkung beim Entlüften der Stauchkammer lässt sich vorteilhaft noch begünstigen, indem die Injektoreinrichtung eine Druckluftzuführung aufweist, welche im Förderkanal eine Drallströmung erzeugt. So hat sich bereits bei herkömmlichen strahlenförmigen Anordnungen von Wandabschnitten gezeigt, dass eine Drallströmung bei Ablage des Fadens zu einem Fadenstopfen die Einzugneigung der Filamente in die Luftablassöffnungen verringert.The effect of the flow deflection during venting of the stuffer box can be advantageously favored by the injector having a compressed air supply, which generates a swirl flow in the delivery channel. Thus, it has already been found in conventional radial arrangements of wall sections that a swirling flow reduces the tendency of the filaments to retract into the air discharge openings when the thread is dropped into a thread stopper.

Insbesondere für den Fall, dass die Injektoreinrichtung und die Anordnung der Wandabschnitte der Stauchkammer derart aufeinander abgestimmt sind, dass ein Drehsinn der Drallströmung einer durch die Luftablassöffnung austretenden Ablassströmung entgegenwirkt, wird eine ausgeprägte Strömungsumlenkung beim Entlüften der Stauchkammer bewirkt.In particular, in the event that the injector and the arrangement of the wall sections of the compression chamber are coordinated such that a sense of rotation of the swirl flow counteracts an outlet flow exiting through the air outlet opening, a pronounced flow deflection during venting of the stuffer box is effected.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist grundsätzlich geeignet, um unabhängig vom Polymer und Fadentiter eine Kräuselung in einem multifilen Garn herzustellen. So lässt sich die Vorrichtung sowohl in einem einstufigen als auch in einem mehrstufigen Herstellungsprozess gekräuselter Garne verwenden.The device according to the invention is fundamentally suitable for producing a crimping in a multifilament yarn independently of the polymer and yarn denier. Thus, the device can be used both in a single-stage and in a multi-stage production process crimped yarns.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to some embodiments of the device according to the invention with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:They show:

1 schematisch eine Längsschnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 schematically a longitudinal sectional view of a first embodiment of the device according to the invention

2 schematisch einen Querschnitt der Stauchkammer des Ausführungsbeispiels nach 1 2 schematically a cross section of the stuffer box of the embodiment according to 1

3 schematisch eine Längsschnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 3 schematically a longitudinal sectional view of another embodiment of the device according to the invention

4 schematisch ein Querschnitt der Stauchkammer des Ausführungsbeispiels auf 3 4 schematically a cross section of the stuffer box of the embodiment 3

5 schematisch mehrere Ansichten einer Stauchkammerentlüftung 5 schematically several views of a stuffer box ventilation

In den 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in mehreren Ansichten dargestellt. In 1 ist das Ausführungsbeispiel in einer Längsschnittansicht und in 2 in einer Querschnittansicht dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.In the 1 and 2 a first embodiment of the device according to the invention is shown schematically in several views. In 1 the embodiment is in a longitudinal sectional view and in 2 shown in a cross-sectional view. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

Wie aus der Darstellung in 1 hervorgeht, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Kräuseln multifiler Fäden eine Injektoreinrichtung 1 und eine Staucheinrichtung 8 auf, die vorzugsweise als eine gemeinsame Baueinheit gebildet wird. Die Injektoreinrichtung 1 weist einen Düsenkörper 22 mit einen im wesentlichen zentrisch angeordneten Förderkanal 3 auf, der an einem freien Ende des Düsenkörpers 22 einen Fadeneinlass 4 bildet. An dem gegenüberliegenden Ende mündet der Förderkanal 3 in eine Stauchkammer 9 der Staucheinrichtung 8.As from the illustration in 1 As can be seen, the device according to the invention for crimping multifilament threads has an injector device 1 and a compression device 8th which is preferably formed as a common structural unit. The injector device 1 has a nozzle body 22 with a substantially centrally arranged conveyor channel 3 on, at a free end of the nozzle body 22 a thread inlet 4 forms. At the opposite end of the delivery channel opens 3 in a stuffer box 9 the compression device 8th ,

Dem Förderkanal 3 ist eine Druckluftzuführung 2 zugeordnet, durch welche eine vorzugsweise erwärmte Druckluft in den Förderkanal 3 eingeleitet wird. Die Druckluftzuführung 2 ist durch einen Druckluftanschluss 7, einen Druckluftkanal 6 sowie zumindest zwei Injektorbohrungen 5.1 und 5.2 gebildet. Die Injektorbohrungen 5.1 und 5.2 münden derart versetzt zueinander in den Förderkanal 3, so dass ein über den Druckluftkanal 6 in die Injektorbohrungen 5.1 und 5.2 eingeleitete Druckluft innerhalb des Förderkanals 3 zu einer Drallströmung führt.The conveyor channel 3 is a compressed air supply 2 assigned, through which a preferably heated compressed air into the delivery channel 3 is initiated. The compressed air supply 2 is through a compressed air connection 7 , a compressed air duct 6 as well as at least two injector bores 5.1 and 5.2 educated. The injector bores 5.1 and 5.2 open in such a way offset from each other in the delivery channel 3 , so one over the compressed air duct 6 into the injector bores 5.1 and 5.2 introduced compressed air within the delivery channel 3 leads to a swirl flow.

Im Betrieb wird durch die am Fadeneinlass 4 erzeugte Saugwirkung ein multifiler Faden in den Förderkanal 3 eingesogen und mittels der gedrallten Luftströmung zur Staucheinrichtung 8 geführt.In operation, by the at the thread inlet 4 produced suction a multifilament thread in the delivery channel 3 sucked in and by means of the twisted air flow to the compression device 8th guided.

Die Staucheinrichtung 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Stauchkammer 9 gebildet, die einen oberen Kammerabschnitt 10.1 und einen unteren Kammerabschnitt 10.2 aufweist.The compression device 8th is in this embodiment by a stuffer box 9 formed, which has an upper chamber section 10.1 and a lower chamber portion 10.2 having.

Zur Erläuterung des oberen Kammerabschnitts 10.1 der Stauchkammer 9 wird zusätzlich zu der Darstellung in 2 Bezug genommen. Wie aus den Darstellungen in 1 und 2 hervorgeht, weist der obere Kammerabschnitt 10.1 eine Mehrzahl von Lamellen 14 auf, die in einer geschuppten Anordnung einen runden Kammerquerschnitt der Stauchkammer 9 bilden. Die Lamellen 14 sind mit einer Innenseite, die eine Strömungskante 21 bilden jeweils tangential zu einem Kammerkreis 16 ausgerichtet und bilden zwischen sich jeweils eine schlitzförmige Luftablassöffnung 13. Die Strömungskante 21 der Lamellen 14 sind symmetrisch in einer überlappenden Anordnung auf Basis eines Durchmessers des Kammerkreises 16 angeordnet und ausgerichtet. Die sich zwischen den Lamellen 14 erstreckenden Luftablassöffnungen 13 münden in tangential ausgerichtete Ablasskanäle 23, durchdringen die eine aus den Lamellen 14 gebildete Kammerwandung 11 schlitzförmig von innen nach außen.To explain the upper chamber section 10.1 the stuffer box 9 is in addition to the illustration in 2 Referenced. How out the representations in 1 and 2 shows, the upper chamber section 10.1 a plurality of fins 14 on, in a shingled arrangement a round chamber cross-section of the stuffer box 9 form. The slats 14 are with an inside that has a current edge 21 each form tangent to a chamber circle 16 aligned and each form a slot-shaped air outlet opening between them 13 , The current edge 21 the slats 14 are symmetrical in an overlapping arrangement based on a diameter of the chamber circle 16 arranged and aligned. Which is between the slats 14 extending air outlet openings 13 open into tangentially directed discharge channels 23 , penetrate the one of the slats 14 formed chamber wall 11 slit-shaped from the inside out.

In 2 ist der Durchmesser des Kammerkreises 16 mit dem Großbuchstaben D gekennzeichnet. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Kammerkreisdurchmesser gewählt, der kleiner einer Querschnittsumhüllenden der Stauchkammer 9 ist. Grundsätzlich ist die Winkellage der Lamellen 14 sowie die Anzahl der Lamellen 14 und damit der gewählte Kammerkreisdurchmesser nur beispielhaft dargestellt.In 2 is the diameter of the chamber circle 16 marked with the capital letter D. In this embodiment, a chamber circle diameter is selected which is smaller than a cross-sectional envelope of the stuffer box 9 is. Basically, the angular position of the slats 14 as well as the number of lamellae 14 and thus the selected chamber circle diameter shown only as an example.

Die Lamellen 14 sind zur Bildung der Kammerwandung 11 durch einen Lamellenträger 15 gehalten.The slats 14 are to form the chamber wall 11 through a plate carrier 15 held.

Wie insbesondere aus der 1 hervorgeht, ist der Lamellenträger 15 zweiteilig ausgebildet und wirkt mit einem Gehäuse 18 zusammen. Das Gehäuse 18 umschließt die Lamellen 14 mit Abstand, um die austretende Luft aus dem Kammerabschnitt 10.1 der Stauchkammer 9 aufnehmen zu können. Das Gehäuse 18 weist hier nicht dargestellte Entlüftungsöffnungen oder Entlüftungsanschlüsse zur Abfuhr der verbrauchten Luft auf.As in particular from the 1 shows, is the plate carrier 15 formed in two parts and acts with a housing 18 together. The housing 18 encloses the slats 14 by far, to the escaping air from the chamber section 10.1 the stuffer box 9 to be able to record. The housing 18 has not shown vents or vent connections for the removal of the used air.

Wie aus der Darstellung in 1 weiter hervorgeht, münden die freien Enden der Lamellen 14 in den unteren Kammerabschnitt 10.2 der Stauchkammer 9. Der untere Kammerabschnitt 10.2 der Stauchkammer ist kanalförmig in einem Führungskörper 24 ausgebildet und durch einen hier nicht dargestellten Kammerauslass begrenzt.As from the illustration in 1 further, open the free ends of the slats 14 in the lower chamber section 10.2 the stuffer box 9 , The lower chamber section 10.2 the stuffer box is channel-shaped in a guide body 24 formed and limited by a chamber outlet, not shown here.

Im Betrieb wird ein multifiler Faden über den Förderkanal 3 der Injektoreinrichtung 1 in die Stauchkammer 9 der Staucheinrichtung 8 gefördert. Zu Prozessbeginn wird die Stauchkammer 9 für kurze Zeit verschlossen, so dass sich innerhalb der Stauchkammer 9 ein Fadenstopfen ausbildet. Der Fadenstopfen füllt den gesamten Kammerquerschnitt der Stauchkammer 9 aus, wobei die Bildung des Fadenstopfens im oberen Kammerabschnitt 10.1 beginnt. Damit die Förderluft des Fadens aus der Injektoreinrichtung 1 nicht zum Ausblasen des Fadenstopfens führt, wir die Förderluft in dem oberen Kammerabschnitt 10.1 der Stauchkammer 9 seitlich über die Luftablassöffnungen 13 und die Ablasskanäle 23 zwischen den Lamellen 14 abgeführt.During operation, a multifilament yarn is fed through the conveyor channel 3 the injector device 1 in the stuffer box 9 the compression device 8th promoted. At the start of the process, the stuffer box 9 closed for a short time, allowing itself within the stuffer box 9 forms a thread plug. The yarn plug fills the entire chamber cross-section of the stuffer box 9 from, wherein the formation of the yarn plug in the upper chamber section 10.1 starts. So that the conveying air of the thread from the injector 1 does not lead to the blowing out of the yarn plug, we the conveying air in the upper chamber section 10.1 the stuffer box 9 laterally over the air outlet openings 13 and the drainage channels 23 between the slats 14 dissipated.

In 2 ist die Luftführung zur Entlüftung der Stauchkammer schematisch durch Strömungspfeile zwischen benachbarten Lamellen 14 angedeutet. Der in die Stauchkammer 9 eintretende Luftstrom weist dabei einen Drallsinn auf, der im Uhrzeigersinn gerichtet ist. Die durch die Luftablassöffnung 13 erzeugte Abluftströmung ist dem Drallsinn entgegengerichtet, so dass bei Auftreffen der Luftströmung auf die Strömungskante 21 eine Strömungsumlenkung einsetzt. Somit lassen sich vorteilhafte direkte von innen nach außen gerichtete Luftströmungen vermeiden. Durch die Strömungsumlenkung an den Strömungskanten 21 der Lamellen 14 wird vorteilhaft das Einziehen einzelner Filamente wesentlich behindert. Damit konnte eine wesentliche stabilere und gleichmäßigere Kräuselung der Filamente erreicht werden. Ein Ausfransen des Fadenstopfens innerhalb der Stauchkammer wird vermieden.In 2 is the air duct for venting the compression chamber schematically by flow arrows between adjacent fins 14 indicated. The in the stuffer box 9 incoming air flow in this case has a twist sense, which is directed in a clockwise direction. The through the air outlet opening 13 produced exhaust air flow is directed counter to the twist sense, so that upon impact of the air flow on the flow edge 21 uses a flow deflection. Thus, advantageous direct from inside to outside air currents can be avoided. Due to the flow deflection at the flow edges 21 the slats 14 Advantageously, the retraction of individual filaments is substantially hindered. Thus, a much more stable and uniform crimping of the filaments could be achieved. Fraying of the yarn plug inside the stuffer box is avoided.

Bei dem in 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Anzahl der Lamellen, die Form der Lamellen und die Winkelanordnung der Lamellen beispielhaft dargestellt. Wesentlich hierbei ist, dass die Luftablassöffnungen und Ablasskanäle durch die Strömungskanten innerhalb der Kammerwandung 11 eine tangentiale Ausrichtung zur Umlenkung der Blasströmung aufweisen. Ebenso muss der Querschnitt der Stauchkammer 9 nicht zwangsläufig rund sein. So sind auch ovale oder eckige Querschnitte möglich. Eine Reduzierung der Lamellenzahlen würde insbesondere die Kosten der Staucheinrichtung reduzieren. Minimal könnten beispielsweise drei Lamellen, die in Dreiecksform zueinander angeordnet sind, einen Entlüftungsabschnitt der Stauchkammer bilden. Ebenso sind auch ungleichmäßige Anordnungen der Lamellen, deren tangentiale Ausrichtung durch unterschiedliche Kammerkreisdurchmesser definiert ist, möglich.At the in 1 and 2 illustrated embodiment, the number of slats, the shape of the slats and the angular arrangement of the slats is exemplified. It is essential here that the air discharge openings and discharge channels through the flow edges within the chamber wall 11 have a tangential orientation for deflecting the blast flow. Likewise, the cross-section of the stuffer box 9 not necessarily be round. So also oval or square cross sections are possible. A reduction in the number of slats would in particular reduce the costs of the compression device. For example, at least three lamellae, which are arranged in triangular form relative to one another, could form a venting section of the stuffer box. Likewise, non-uniform arrangements of the slats whose tangential orientation is defined by different chamber circle diameter, possible.

In den 3 und 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Kräuseln multifiler Fäden in mehreren Ansichten dargestellt. In 3 ist schematisch eine Längsschnittansicht sowie in 2 eine Querschnittsansicht der Stauchkammer gezeigt. Das Ausführungsbeispiel nach 3 und 4 ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 1 und 2, so dass nachfolgend nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird.In the 3 and 4 is a further embodiment of the device according to the invention for crimping multifilament threads shown in several views. In 3 is a schematic longitudinal sectional view and in 2 a cross-sectional view of the stuffer box shown. The embodiment according to 3 and 4 is essentially identical to the embodiment according to 1 and 2 , so that only the differences will be explained below and otherwise reference is made to the above description.

Gegenüber dem vorgenannten Ausführungsbeispiel wird die Kammerwandung 11 des oberen Kammerabschnitts 10.1 der Stauchkammer 9 durch eine geringe Anzahl von Lamellen 14 gebildet.Compared to the aforementioned embodiment, the chamber wall 11 of the upper chamber section 10.1 the stuffer box 9 through a small number of fins 14 educated.

Wie insbesondere aus der Darstellung in 4 hervorgeht, ist die tangentiale Ausrichtung der Strömungskanten 21 der Lamellen 14 durch einen Kammerkreis 16 bestimmt, der in seinem Durchmesser im wesentlichen gleich einer Querschnittsumhüllenden der Stauchkammer 9 ist. Damit ergibt sich eine Extremlage der Lamellen 14, die eine größtmögliche Umlenkung der Luftströmung an den Strömungskanten 21 erfordert. As in particular from the illustration in 4 shows, is the tangential orientation of the flow edges 21 the slats 14 through a chamber circle 16 determined in its diameter substantially equal to a Querschnittsumhüllenden the stuffer box 9 is. This results in an extreme position of the slats 14 , the greatest possible deflection of the air flow at the flow edges 21 requires.

Aufgrund der geringen Anzahl an Lamellen 14 zur Bildung der Kammerwandung 11 sind entsprechend wenige Luftablassöffnungen 13 über den Kammerquerschnitt verteilt ausgebildet. Um trotzdem eine intensive Entlüftung der Stauchkammer 9 zu enthalten, weisen die Lamellen 14 in einem innenliegenden Wandbereich mehrere Bohrungen 17 auf. Wie insbesondere aus der Darstellung in 4 ersichtlich, bildet die Strömungskante 21 eine Begrenzung der Stauchkammer 9, so dass die darin enthaltenen Bohrungen 17 unmittelbar zur Entlüftung der Stauchkammer 9 beitragen. Die Bohrungen 17 in den Lamellen 14 münden in einen Ablasskanal 23, der sich zwischen benachbarten Lamellen 14 erstreckt und die Luftablassöffnung 13 mit einer Umgebung verbindet.Due to the small number of fins 14 for the formation of the chamber wall 11 are correspondingly few air outlet openings 13 formed distributed over the chamber cross-section. Nevertheless, an intensive ventilation of the stuffer box 9 to contain, show the slats 14 in an inner wall area several holes 17 on. As in particular from the illustration in 4 can be seen, forms the flow edge 21 a limitation of the stuffer box 9 so that the holes contained therein 17 directly for venting the stuffer box 9 contribute. The holes 17 in the slats 14 lead into a discharge channel 23 that is between adjacent lamellas 14 extends and the air outlet opening 13 connects with an environment.

Die Funktion des Ausführungsbeispiels nach 3 und 4 ist identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel, so dass an dieser Stelle zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen wird.The function of the embodiment according to 3 and 4 is identical to the aforementioned embodiment, so that reference is made to the above description at this point.

In den Ausführungsbeispielen nach 1 bis 4 ist der obere Kammerabschnitt 10.1 der Stauchkammer 9 innerhalb der Staucheinrichtung 8 durch eine Mehrzahl von einzelnen Lamellen 14 gebildet, die zu einer Kammerwandung 11 nebeneinander und überlappend angeordnet sind. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Kammerabschnitt 10.1 der Stauchkammer 9 durch einen Entlüftungskörper zu bilden.In the embodiments according to 1 to 4 is the upper chamber section 10.1 the stuffer box 9 within the upsetting device 8th by a plurality of individual lamellae 14 formed, leading to a chamber wall 11 are arranged side by side and overlapping. In principle, however, there is also the possibility of the chamber section 10.1 the stuffer box 9 to form through a vent body.

In 5.1 und 5.2 ist ein Ausführungsbeispiel eines Entlüftungskörpers 19 dargestellt, wie er beispielsweise in dem Ausführungsbeispiel nach 1 und 2 zur Bildung des oberen Kammerabschnittes 10.1 der Stauchkammer 9 einsetzbar wäre. In der 5.1 ist der Entlüftungskörper 19 in einer Seitenansicht und in 5.2 in einer Querschnittsansicht dargestellt. Die nachfolgende Beschreibung gilt für beide Figuren, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist.In 5.1 and 5.2 is an embodiment of a vent body 19 shown, for example, in the embodiment according to 1 and 2 to form the upper chamber section 10.1 the stuffer box 9 could be used. In the 5.1 is the vent body 19 in a side view and in 5.2 shown in a cross-sectional view. The following description applies to both figures, insofar as no explicit reference is made to one of the figures.

Der Entlüftungskörper 19 ist zylindrisch ausgebildet und umschließt einen innenliegenden Kammerabschnitt 10.1 einer Stauchkammer 9. Die Kammerwandung 11 ist durch eine Mehrzahl von axial verlaufenden Trennschlitzen 20 in mehrere Wandabschnitte 12 aufgeteilt.The vent body 19 is cylindrical and encloses an inner chamber section 10.1 a stuffer box 9 , The chamber wall 11 is by a plurality of axially extending separating slots 20 in several wall sections 12 divided up.

Wie insbesondere aus der 5.2 hervorgeht, durchdringen die Trennschlitze 20 die Kammerwandung 11 derart, dass die Wandabschnitte 12 zur Bildung von Luftablassöffnungen 13 jeweils eine tangential zu einem Kammerkreis 16 ausgerichtete Strömungskante 21 aufweist. Die durch die Wandabschnitte 12 gebildeten Strömungskanten 21 bewirken somit an den Luftablassöffnungen 13 eine Umlenkung der aus dem Innern der Stauchkammer 9 heraustretenden Abluftströmung. Wie aus der Darstellung in 5.1 hervorgeht, sind die Trennschlitze 20 auf einer Einlassseite 25 des Entlüftungskörpers 19 begrenzt, so das sich Teilung der Kammerwandung 11 in mehrere Wandabschnitte 12 sich auf eine Teillänge des Entlüftungskörpers 19 beschränkt.As in particular from the 5.2 shows, penetrate the dividing slots 20 the chamber wall 11 such that the wall sections 12 for the formation of air outlet openings 13 one tangential to a chamber circle 16 aligned flow edge 21 having. The through the wall sections 12 formed flow edges 21 thus cause the air outlet openings 13 a deflection of the interior of the stuffer box 9 emergent exhaust air flow. As from the illustration in 5.1 As can be seen, the dividing slots are 20 on an inlet side 25 of the vent body 19 limited, so the division of the chamber wall 11 in several wall sections 12 on a partial length of the vent body 19 limited.

Die Erfindung erstreckt sich somit auch auf Staucheinrichtungen, deren oberer Kammerabschnitt der Stauchkammer aus einem Entlüftungskörper mit entsprechender Ausbildung von Wandabschnitten oder aus einer Mehrzahl von Lamellen gebildet ist.The invention thus also extends to compression devices whose upper chamber portion of the compression chamber is formed from a vent body with appropriate formation of wall sections or of a plurality of fins.

Die in den Ausführungsbeispielen dargestellten Vorrichtungen lassen sich vorteilhaft zum Kräuseln von Multifilamentgarnen einsetzen. Hierbei können Multifilamentfäden unmittelbar in einem Schmelzspinnprozess oder in einem mehrstufigen Herstellungsprozess gekräuselt werden.The devices shown in the embodiments can be used advantageously for the crimping of multifilament yarns. Here, multifilament yarns can be crimped immediately in a melt spinning process or in a multi-stage manufacturing process.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (9)

Vorrichtung zum Kräuseln multifiler Fäden mit einer Injektoreinrichtung (1) und mit einer Staucheinrichtung (8), wobei die Injektoreinrichtung (1) einen Förderkanal (3) mit einem Fadeneinlass (4) aufweist, wobei der Förderkanal (3) der Injektoreinrichtung (1) in eine Stauckkammer (9) der Staucheinrichtung (8) mündet und wobei die Stauchkammer (9) in einem oberen Kammerabschnitt (10.1) mehrere schlitzförmige Luftablassöffnungen (13) zwischen mehreren Wandabschnitten (12) einer Kammerwandung (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (12) der Kammerwandung (11) zur Ausbildung der Luftablassöffnungen (13) jeweils eine tangential zu einem Kammerkreis (16) ausgerichtete Strömungskante (21) aufweisen.Device for crimping multifilament threads with an injector device ( 1 ) and with a compression device ( 8th ), wherein the injector device ( 1 ) a conveyor channel ( 3 ) with a thread inlet ( 4 ), wherein the conveying channel ( 3 ) of the injector device ( 1 ) into a stowage chamber ( 9 ) of the compression device ( 8th ) and wherein the stuffer box ( 9 ) in an upper chamber section ( 10.1 ) a plurality of slot-shaped air outlet openings ( 13 ) between several wall sections ( 12 ) a chamber wall ( 11 ), characterized in that the wall sections ( 12 ) of the chamber wall ( 11 ) for forming the air outlet openings ( 13 ) one tangential to a chamber circle ( 16 ) aligned flow edge ( 21 ) exhibit. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanten (21) der Wandabschnitte (12) symmetrisch nebeneinander auf Basis eines Durchmessers des Kammerkreises (16) ausgebildet sind.Device according to claim 1, characterized in that the flow edges ( 21 ) of the wall sections ( 12 ) symmetrical side by side based on a diameter of the chamber circle ( 16 ) are formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kammerkreis (16) zur Ausrichtung der Strömungskanten (21) im Durchmesser kleiner oder gleich groß einer Querschnittumhüllende der Stauchkammer (9) gewählt ist.Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the chamber circle ( 16 ) for aligning the flow edges ( 21 ) in diameter smaller than or equal to a Querschnittsumhüllende the stuffer box ( 9 ) is selected. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (12) der Stauchkammer (9, 10.1) durch mehrerer Lamellen (14) gebildet sind, wobei die Strömungskanten (21) an Innseiten der Lamellen (14) gebildet sind und wobei die Luftablassöffnungen (13) sich jeweils zwischen zwei benachbarten Lamellen (14) erstrecken.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wall sections ( 12 ) of the stuffer box ( 9 . 10.1 ) by a plurality of fins ( 14 ) are formed, wherein the flow edges ( 21 ) on the inside of the slats ( 14 ) are formed and wherein the air outlet openings ( 13 ) each between two adjacent lamellae ( 14 ). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (14) nebeneinander überlappend zu einem runden Kammerquerschnitt der Stauchkammer (10.1) angeordnet sind.Device according to claim 4, characterized in that the lamellae ( 14 ) side by side overlapping to a round chamber cross-section of the stuffer box ( 10.1 ) are arranged. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (14) in einem innenliegenden Wandbereich mehrere Bohrungen (17) aufweisen, die in einen Luftablasskanal (23) münden.Device according to claim 4 or 5, characterized in that the lamellae ( 14 ) in an inner wall area several holes ( 17 ) in an air discharge duct ( 23 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (14) an einem Träger (15) angeordnet sind, wobei die freien Enden der Lamellen (14) in einen unteren Kammerabschnitt (10.2) der Stauchkammer (9) münden.Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the lamellae ( 14 ) on a support ( 15 ) are arranged, wherein the free ends of the slats ( 14 ) into a lower chamber section ( 10.2 ) of the stuffer box ( 9 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektoreinrichtung (1) eine Druckluftzuführung (2) aufweist, welche im Förderkanal (3) eine Drallströmung erzeugt.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the injector device ( 1 ) a compressed air supply ( 2 ), which in the conveyor channel ( 3 ) generates a swirl flow. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektoreinrichtung (1) und die Anordnung der Wandabschnitte (12) der Stauchkammer (9) derart aufeinander abgestimmt sind, dass ein Drehsinn der Drallströmung einer durch die Luftablassöffnungen (13) austreten Ablassströmung entgegenwirkt.Apparatus according to claim 8, characterized in that the injector device ( 1 ) and the arrangement of the wall sections ( 12 ) of the stuffer box ( 9 ) are matched to one another in such a way that a direction of rotation of the swirling flow through the air discharge openings ( 13 ) counteract discharge flow counteracts.
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