EP1402179B1 - Vorrichtung zum fördern von fliess- oder schüttfähigem fördergut - Google Patents

Vorrichtung zum fördern von fliess- oder schüttfähigem fördergut Download PDF

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EP1402179B1
EP1402179B1 EP02740733A EP02740733A EP1402179B1 EP 1402179 B1 EP1402179 B1 EP 1402179B1 EP 02740733 A EP02740733 A EP 02740733A EP 02740733 A EP02740733 A EP 02740733A EP 1402179 B1 EP1402179 B1 EP 1402179B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
cylinder
conveyer
bearing tube
guide rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02740733A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1402179A1 (de
Inventor
Gerald Fischer
Hellmut Hurr
Frank Pirwass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Putzmeister Concrete Pumps GmbH
Original Assignee
Putzmeister AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Putzmeister AG filed Critical Putzmeister AG
Publication of EP1402179A1 publication Critical patent/EP1402179A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1402179B1 publication Critical patent/EP1402179B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F04B15/023—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous supply of fluid to the pump by gravity through a hopper, e.g. without intake valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections

Definitions

  • the invention relates to a device for conveying flowable or pourable material with at least one preferably with hydraulic means reciprocally displaceable delivery piston, with a delivery piston on its lateral surface axially leading bearing tube, with an axially adjacent to the bearing tube in the conveying direction, via a feed channel or hopper with winninggut feedable space, and arranged with an axially in the displacement of the delivery piston, the input side connected to the filling and output side connected to a discharge conveyor cylinder, wherein the delivery piston in its retracted into the bearing tube end position the filling space to the feed channel or funnel releases and the Feed penetrates the filling space under entrainment of conveyed and penetrates into the delivery cylinder.
  • the delivery piston designed as a plunger cylinder is guided in a sliding guide of the bearing tube.
  • the bearing tube in the vicinity of its filling-space-side end also inwardly facing grooves for receiving stripping and enemy seals are screwed.
  • the gap between the bearing tube and the delivery piston is supplied with lubricating oil via lubrication holes via a central lubrication system.
  • the penetrating into the delivery cylinder piston is the inlet side tight against the wall, so that arises at each return stroke vacuum.
  • a cross slide is arranged in the conveying tube behind the delivery cylinder, which is closed before each return stroke of the delivery cylinder and opened again before each pressure stroke.
  • a disadvantage is the high susceptibility to wear in the region of the bearing tube considered.
  • the known conveyor is not readily suitable to promote the conveyed from a standing under pressure filling space in an atmospheric outdoor space, without the risk of pressure breakthrough exists.
  • the present invention seeks to improve the known device of the type described in that the susceptibility to wear, especially in the region of the bearing tube is reduced.
  • the solution according to the invention is essentially seen in the fact that the delivery piston is supported by guide rollers on the bearing tube axially and guided.
  • the guide rollers are mounted on the outside of the bearing tube releasably connected bearing blocks, wherein they reach through with its running surface through wall openings of the bearing tube in the direction of lateral surface of the delivery piston.
  • the guide rollers have an elastically deformable running surface.
  • the guide rollers can for this purpose at least partially in the area of the running surfaces of an elastically deformable material, for example, consist of a heavy duty polyamide.
  • the guide rollers are mounted in each case about a transversely oriented to the direction of displacement of the delivery piston axis of rotation in their bearing blocks.
  • the bearing blocks in turn can be pivoted about an axis parallel to the axis of rotation of the associated guide roller pivot axis relative to the bearing tube and on her the pivot axis with respect to the roller axis opposite end fixed under adaptation of the guide roller to the lateral surface of the delivery piston on the bearing tube, preferably screwed.
  • a further improvement of the guiding property can be achieved in that the guide rollers have a concave tread curvature that is complementary to the cylindrical lateral surface of the delivery piston.
  • the guide rollers are arranged in at least two, preferably three spaced apart axial positions of the bearing tube, while they can be arranged in each axial position in at least three angular distance from each other having circumferential positions of the bearing tube.
  • a further improvement of the support is achieved when each circumferential position associated with two circumferentially adjacent guide rollers.
  • the plunger-like delivery piston has a hollow plate closed with an end plate, and that in the hollow cylinder an axially aligned hydraulic drive cylinder is arranged, the piston rod are hinged on the inside of the Stim plate of the piston and the cylinder part Lagerrohrfest.
  • the piston rod are hinged on the inside of the Stim plate of the piston and the cylinder part Lagerrohrfest.
  • the cylinder part of the drive cylinder is supported in the vicinity of its rod-side end on at least two circumferentially spaced-apart rollers on the inner surface of the hollow cylinder.
  • the rollers expediently have an angular distance of 60 to 120 °, preferably of 90 ° from each other.
  • the drive cylinder is equipped with a position measuring system for determining the piston stroke.
  • the position measuring system can have a piston-fixed permanent magnet and a cylindrical tube cooperating with the permanent magnet and having an inner waveguide of magnetizable material.
  • the bearing tube according to the invention and the feed path of the delivery piston can be coordinated so that the delivery piston emerges from the region of the guide roller group located in the rearward axial position when entering the delivery cylinder.
  • the guide rollers are sufficient in the region of the further axial position in order to align and guide the delivery cylinder axially.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the bearing tube carries at its filling-space end a sealing abutting against the lateral surface of the delivery piston replaceable sealing cassette, which faces at its bendraum2010en end against the lateral surface of the delivery piston facing blade-like scraper and spaced from this direction of the enemy wearing.
  • the delivery piston engages with a radial play in the delivery cylinder according to an embodiment of the invention, wherein the delivery cylinder may have a wavy or polygonal inner surface in the circumferential direction.
  • the discharge lock 8 shown in the drawing is intended for use in tunnel boring machines 1. It has for this purpose an obliquely upwardly directed flange plate 10 and a feed hopper 12, whereby it is connectable to a stocked with a screw conveyor 2 transport pipe 3 for the costs incurred in the excavation chamber 4 of the tunnel boring machine 1 overburden 5.
  • the usually not pumpable earthy or rocky overburden 5 is fed under a pressure due to the pressure p> p atm via a stone crusher 7 and the feed hopper 12 of the discharge lock 8 and the discharge pipes 14 against atmospheric pressure p atm for further promotion, for example via a belt conveyor 6 discharged.
  • the two arranged in the vicinity of the flange plate 10 hooks 16 are used for ease of assembly and maintenance.
  • the discharge lock 8 has in the embodiment shown two working in push-pull conveyor devices or lock parts 18, which are constructed substantially the same.
  • the two lock parts each contain a filling space 20, which are separated from one another via a dividing wall 22 and can be fed via the common feed hopper 12 with conveyed material.
  • each lock part there is a designed as a plunger delivery piston 24, which is reciprocated by a hydraulic drive cylinder 26 and herverschiebbar.
  • Each delivery piston 24 is axially behind a support cage 28, a bearing tube 30, one of the filling chambers 20, a delivery cylinder 32, an intermediate tube 34 with transverse slide 36 and one of the discharge pipes 14 assigned.
  • the driven in push-pull delivery piston 24 release in its retracted into the bearing tube 30 end position the filling chamber 20 to the feed hopper and penetrate the feed under entrainment of conveyed from the filling chamber 20 into the respective delivery cylinder 32 a.
  • the conveyed material is compressed in the delivery cylinder 32, in the subsequent intermediate tube 34 and in the discharge tube 14 to form a plug so that it comes to an airtight seal between the filling chamber 20 and the outside of the outlet opening 38 of the discharge pipe 14 located outside.
  • a plug must first be constructed.
  • the two transverse slide 36 are provided, which are offset from each other for reasons of space in the axial direction.
  • the cross slides are brought into their closed position.
  • conveyed is pressed with the respective delivery piston 24 with reduced feed force against the engaging in the feed path cross slide 36 within the intermediate tube 34 and thereby compressed under plug formation.
  • the displacement of the delivery piston 24 is monitored with a connected to the hydraulic drive cylinder 26 measuring system 62, 64.
  • the cross slide 36 are opened and the plugs are moved in the subsequent delivery strokes of the delivery piston 24 in the associated discharge pipe 14 until they reach the outlet opening 38.
  • apertures can be used with different opening cross-sections.
  • delivery piston 24 and delivery cylinder 32 are sized so that between them a gap for the passage of air between the filling space 20 and intermediate tube 34 remains free.
  • the inner surface of the discharge tube, the intermediate tube and possibly also of the delivery cylinder are equipped with wear strips, which are screwed from the outside through the respective tube wall releasably.
  • the wear strips complement each other to a non-circular in cross-section, preferably polygonal inner surface.
  • the lateral surface 42 of the delivery piston 24 is formed by an elongated hollow cylinder 44, the free end side is closed by a faceplate 46 and in which the hydraulic drive cylinder 26 is located.
  • the cylinder part 48 of the drive cylinder 26 is articulated at its bottom part 50 via a hinge 52 at the rear end of the support cage 28 and at its rod-side end via two support rollers 54 which have an angular distance of 90 ° from each other, supported and guided on the inner surface of the hollow cylinder 44 ,
  • the piston rod 56 of the drive cylinder is articulated via a joint 58 on the inside of the end plate 46.
  • the joint axes of the joints 52 and 58 are aligned perpendicular to each other and to the direction of displacement of the piston rod 56.
  • the piston rod 56 has an axis-centered cavity 60 into which a fixed at the bottom end of the cylinder part stainless steel tube 62, which protects a waveguide, engages axially.
  • the Föderkolben 24 is supported and guided axially.
  • guide rollers 66 are arranged on the outside of the bearing tube, which engage with their running surface 68 through wall openings of the bearing tube in the direction of the lateral surface 42 of the delivery piston.
  • the existing of an elastomeric material, preferably made of heavy duty polyamide guide rollers 66 are each mounted on a bearing block 70.
  • Each bearing block is articulated at one end to a bearing tube fixed pivot bearing 72 and screwed at its other end with a spring-loaded screw 74 to the bearing tube 30.
  • the running surface 68 of the guide rollers has a complementary to the lateral surface 42 of the delivery piston 24 concave transverse curvature (Fig. 7c).
  • the guide rollers are arranged in three spaced-apart axial positions and in three circumferentially spaced-apart circumferential positions, each circumferential position is equipped with two juxtaposed guide rollers.
  • the delivery piston 24 is dimensioned so that it emerges from the region of the guide rollers 66 located in the rear axial position when entering the delivery cylinder 32.
  • the bearing tube 30 has a sealing cassette 76, which is floatingly clamped between two O-rings 78, 80 in a recess of the bearing tube end with the aid of a clamping ring 82 and is easily replaceable.
  • the sealing cassette 76 has a metallic annular base body 84 which is provided on the inside with circumferential grooves 86 for receiving a radially adjustable scraper 88 and a radially adjustable sealing direction 90 made of elastomeric material.
  • the circumferential grooves 86 for the scraper 88 and for the direction of the seal 90 are limited by an insert ring 94 arranged in an annular recess 92 of the main body 84. As can be seen from FIGS.
  • the wiper 88 and the fouling direction 90 are made of a plurality of, in Circumferentially divided segments 88 ', 90' composed, each against a radially outer elastomeric ring 96, 98 abut, and indirectly via this with a pressure medium, for example, with fat, can be acted upon.
  • the segments 88 ', 90' of the scraper 88 and the sealing direction 90 have complementary grooves in the circumferential direction for receiving a closed elastomeric retaining ring 104, 106 and are supported in the region of the retaining ring against the associated radially outer sealing ring 96, 98.
  • the sealant segments 90 ' are fixed in the circumferential direction via the open-edged recesses 132 in the segments 88' by means of pins inserted into the insert ring 94 (see FIGS and FIGS. 4a and d).
  • Fig. 6b it can be seen that the sealant segments 90 'have circumferentially overlapping steps 120.
  • the sealant segments 90 ' are composed of two elastomeric segment parts 90 ", 90"' of different hardness.
  • the circumferential grooves 86 for the Abstreifsegmente 88 'and the enemy non-segments 90' can be acted upon by channels 108, 110 in the body independently of each other with pressure medium.
  • the insert ring with annular channels for the pressure medium supply limiting, to an annular surface 116 of the main body towards edge-open circumferential grooves 112, 114 is provided.
  • the circumferential grooves 112, 114 are sealed against each other and outwardly by sealing rings 118 arranged in adjacent circumferential grooves.
  • Another channel 122 serves to supply a lubricant or rinsing agent.
  • the main body On its inner surface, the main body further circumferential grooves for receiving a Nutrings 124 and an elastomeric guide strip 126.
  • the sealing cassettes 76 can be prefabricated and replaced as a whole.
  • a mounting tube 128 is provided which is pushed in the course of assembly when sliding the sealing cassette 76 on the delivery piston 24 from the sealing cassette.
  • the invention relates to a device for conveying flowable or pourable conveyed material. It has at least one preferably by hydraulic means 26 reciprocally displaceable delivery piston 24, a delivery piston 24 on its lateral surface 42 axially leading bearing tube 30, an axially adjacent to the bearing tube in the conveying direction, feedable via a feed hopper 12 with material to be conveyed 20 and an axial arranged in the displacement path of the delivery piston 24, on the input side to the filling space 20 and the output side connected to a discharge pipe 14 conveyor cylinder 32.
  • the delivery piston 24 releases in its retracted into the bearing tube 30 end position the filling chamber 20 to the feed hopper 12, while it penetrates the feed space 20 with the entrainment of conveyed material and penetrates into the delivery cylinder 32.
  • the delivery piston 24 is supported and guided axially by means of guide rollers 66 on the bearing tube 30.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von fließ- oder schüttfähigem Fördergut mit mindestens einem vorzugsweise mit hydraulischen Mitteln hin- und herverschiebbaren Förderkolben, mit einem den Förderkolben an seiner Mantelfläche axial führenden Lagerrohr, mit einem an das Lagerrohr in Förderrichtung axial anschließenden, über einen Zuführkanal oder -trichter mit Fördergut beschickbaren Füllraum, und mit einem axial im Verschiebeweg des Förderkolbens angeordneten, eingangsseitig an den Füllraum und ausgangsseitig an ein Austragrohr angeschlossenen Förderzylinder, wobei der Förderkolben in seiner in das Lagerrohr zurückgezogenen Endstellung den Füllraum zum Zuführkanal oder -trichter freigibt und beim Vorschub den Füllraum unter Mitnahme von Fördergut durchdringt und in den Förderzylinder eindringt.
  • Bei einer bekannten Fördervorrichtung dieser Art (EP-B-0 681 672), die für den Transport von Metallschrott bestimmt ist, ist der als Plungerzylinder ausgebildete Förderkolben in einer Gleitführung des Lagerrohrs geführt. In das Lagerrohr sind in der Nähe seines füllraumseitigen Endes außerdem nach innen weisende Nuten zur Aufnahme von Abstreif- und Feindichtringen eingedreht. Der Spaltraum zwischen dem Lagerrohr und dem Förderkolben wird über Schmierbohrungen über eine zentrale Schmieranlage mit Schmieröl beaufschlagt. Der in den Förderzylinder eindringende Kolben liegt eintrittsseitig dicht gegen dessen Wand an, so daß bei jedem Rückhub Vakuum entsteht. Um sicherzustellen, daß beim Rückhub kein Material aus dem Förderrohr in den Füllraum zurückgesaugt wird, ist im Förderrohr hinter dem Förderzylinder ein Querschieber angeordnet, der vor jedem Rückhub des Förderzylinders geschlossen und vor jedem Druckhub wieder geöffnet wird. Als nachteilig wird die hohe Verschleißanfälligkeit im Bereich des Lagerrohrs angesehen. Außerdem ist die bekannte Fördervorrichtung nicht ohne weiteres geeignet, das Fördergut aus einem unter Überdruck stehenden Füllraum in einen atmosphärischen Außenraum zu fördern, ohne daß die Gefahr eines Druckdurchbruchs besteht.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß die Verschleißanfälligkeit vor allem im Bereich des Lagerrohrs reduziert wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung wird im wesentlichen darin gesehen, daß der Förderkolben über Führungsrollen am Lagerrohr achszentral abgestützt und geführt ist. Vorteilhafterweise sind die Führungsrollen an außenseitig mit dem Lagerrohr lösbar verbundenen Lagerböcken gelagert, wobei sie mit ihrer Lauffläche durch Wandöffnungen des Lagerrohrs in Richtung Mantelfläche des Förderkolbens hindurchgreifen. Um eine Formanpassung der Führungsrollen und einen Verschleißausgleich zu ermöglichen, wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Führungsrollen eine elastisch verformbare Lauffläche aufweisen. Die Führungsrollen können zu diesem Zweck zumindest partiell im Bereich der Laufflächen aus einem elastisch verformbaren Material, beispielsweise aus einem Schwerlast-Polyamid bestehen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Führungsrollen jeweils um eine quer zur Verschieberichtung des Förderkolbens ausgerichtete Drehachse in ihren Lagerböcken gelagert. Die Lagerböcke ihrerseits können um eine zur Drehachse der zugehörigen Führungsrolle parallele Schwenkachse gegenüber dem Lagerrohr verschwenkt und an ihrem der Schwenkachse bezüglich der Rollenachse gegenüberliegenden Ende unter Anpassung der Führungsrolle an die Mantelfläche des Förderkolbens am Lagerrohr fixiert, vorzugsweise festgeschraubt werden. Eine weitere Verbesserung der Führungseigenschaft kann dadurch erzielt werden, daß die Führungsrollen eine zur zylindrischen Mantelfläche des Förderkolbens komplementäre konkave Laufflächenkrümmung aufweisen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Führungsrollen in mindestens zwei, vorzugsweise drei einen Abstand voneinander aufweisenden Axialpositionen des Lagerrohrs angeordnet, während sie in jeder Axialposition in mindestens drei einen Winkelabstand voneinander aufweisenden Umfangspositionen des Lagerrohrs angeordnet sein können. Eine weitere Verbesserung der Abstützung wird erzielt, wenn jeder Umfangsposition zwei in Umfangsrichtung benachbarte Führungsrollen zugeordnet sind.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der plungerartige Förderkolben einen mit einer Stimplatte geschlossenen Hohlzylinder aufweist, und daß in dem Hohlzylinder ein achszentral ausgerichteter hydraulischer Antriebszylinder angeordnet ist, dessen Kolbenstange innenseitig an der Stimplatte des Kolbens und dessen Zylinderteil lagerrohrfest angelenkt sind. Um eine querkraftfreie Betätigung der Antriebszylinder zu gewährleisten, weisen das stimplattenfeste und das lagerrohrfeste Gelenk senkrecht zueinander und zur Kolbenstange ausgerichtete Gelenkachsen auf. Weiter ist es zu diesem Zweck von Vorteil, wenn das Zylinderteil des Antriebszylinders in der Nähe seines stangenseitigen Endes über mindestens zwei in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander aufweisende Laufrollen an der Innenfläche des Hohlzylinders abgestützt ist. Die Laufrollen weisen dabei zweckmäßig einen Winkelabstand von 60 bis 120 °, vorzugsweise von 90 ° voneinander auf.
  • Um eine zuverlässige Überwachung des Vorschubwegs des Förderzylinders zu ermöglichen, ist der Antriebszylinder mit einem Wegmeßsystem zur Bestimmung des Kolbenhubs ausgestattet. Das Wegmeßsystem kann dabei einen kolbenfesten Dauermagneten und einen mit dem Dauermagneten zusammenwirkenden zylinderfesten Rohr mit innenliegendem Wellenleiter aus magnetisierbarem Material aufweisen.
  • Um sicherzustellen, daß beim Ausfall einer Führungsrolle eine Notführung gewährleistet ist, können im Bereich der Führungsrollen Notführungsleisten aus einem gleitfähigen Material, vorzugsweise aus Bronze, angeordnet werden.
  • Das erfindungsgemäße Lagerrohr und der Vorschubweg des Förderkolbens können so aufeinander abgestimmt werden, daß der Förderkolben beim Einfahren in den Förderzylinder aus dem Bereich der in der rückwärtigen Axialposition befindlichen Führungsrollengruppe austaucht. In diesem Falle reichen die Führungsrollen im Bereich der weiteren Axialposition aus, um den Förderzylinder axial auszurichten und zu führen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Lagerrohr an seinem füllraumseitigen Ende eine dichtend gegen die Mantelfläche des Förderkolbens anliegende austauschbare Dichtungskassette trägt, die an ihrem füllraumseitigen Ende einen gegen die Mantelfläche des Förderkolbens weisenden schneidenartigen Abstreifer sowie eine im Abstand von diesem angeordnete Feindichtung trägt.
  • Um einen erhöhten Materialverschleiß auf der Seite des Förderzylinders zu vermeiden, greift der Förderkolben gemäß einer Weiterbildung der Erfindung mit radialem Spiel in den Förderzylinder ein, wobei der Förderzylinder eine in Umfangsrichtung wellige oder polygonförmige Innenfläche aufweisen kann.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1a
    eine schaubildliche Darstellung einer Abraum-Austragschleuse für den Einsatz im Tunnelbau;
    Fig. 1b und 1c
    eine Seitenansicht und eine Draufsicht der Austragschleuse nach Fig. 1a mit auf den Füllraum aufgesetztem Zuführtrichter;
    Fig. 1d
    eine Seitenansicht einer Tunnelbohrmaschine mit Austragsschleuse nach Fig. 1a bis c;
    Fig. 2a bis c
    zwei um 90 ° gegeneinander versetzte Längsschnitte sowie ein Querschnitt des als Plungerzylinder ausgebildeten Förderkolbens der Austragvorrichtung nach Fig. 1a bis c;
    Fig. 3a und b
    eine Stirnseitenansicht und eine Seitenansicht der füllraumseitigen Dichtkassette des Lagerrohres;
    Fig. 3c
    einen Schnitt entlang der Schnittlinie A - A der Fig. 3a;
    Fig. 4a bis e
    ein vergrößertes Detail aus Fig. 3c in verschiedenen Schnittebenen A bis E der Fig. 3a;
    Fig. 5a
    eine Draufsicht auf den segmentierten Abstreifring der Dichtungskassette nach Fig. 4a bis e;
    Fig. 5b
    eine Draufsicht auf eines der Schneidringsegmente nach Fig. 5a;
    Fig. 5c
    einen Schnitt entlang der Schnittlinie A - A der Fig. 5b;
    Fig. 6a und b
    eine Seitenansicht und eine Innenansicht eines Segments der Feindichtung nach Fig. 4a bis e;
    Fig. 7a bis d
    eine Führungsrolle des Lagerrohrs der Austragschleuse nach Fig. 1a bis c in schaubildlicher Darstellung und in drei Seitenansichten.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Austragschleuse 8 ist für den Einsatz in Tunnelvortriebsmaschinen 1 bestimmt. Sie weist zu diesem Zweck eine schräg nach oben gerichtete Flanschplatte 10 und einen Zuführtrichter 12 auf, womit sie an ein mit einer Förderschnecke 2 bestücktes Transportrohr 3 für den in der Abbaukammer 4 der Tunnelvortriebsmaschine 1 anfallenden Abraum 5 anschließbar ist. Der in der Regel nicht pumpfähige erdige oder steinige Abraum 5 wird unter einem aufgrund des Erdrucks erhöhten Druck p > patm über einen Steinbrecher 7 und den Zuführtrichter 12 der Austragschleuse 8 zugeführt und über die Austragrohre 14 gegen Atmosphärendruck patm zur Weiterförderung beispielsweise über einen Bandförderer 6 ausgeschleust. Die beiden in der Nähe der Flanschplatte 10 angeordneten Haken 16 dienen der Montage- und Wartungserleichterung.
  • Die Austragschleuse 8 weist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei im Gegentakt arbeitende Fördervorrichtungen oder Schleusenteile 18 auf, die im wesentlichen gleich aufgebaut sind. Die beiden Schleusenteile enthalten jeweils einen Füllraum 20, die über eine Trennwand 22 voneinander getrennt und über den gemeinsamen Zuführtrichter 12 mit Fördergut beschickbar sind. In jedem Schleusenteil befindet sich ein als Plunger ausgebildeter Förderkolben 24, der über einen hydraulischen Antriebszylinder 26 hin- und herverschiebbar ist. Jedem Förderkolben 24 ist axial hintereinander ein Stützkäfig 28, ein Lagerrohr 30, einer der Füllräume 20, ein Förderzylinder 32, ein Zwischenrohr 34 mit Querschieber 36 sowie eines der Austragrohre 14 zugeordnet. Die im Gegentakt antreibbaren Förderkolben 24 geben in ihrer in das Lagerrohr 30 zurückgezogenen Endstellung den Füllraum 20 zum Zuführtrichter frei und dringen beim Vorschub unter Mitnahme von Fördergut aus dem Füllraum 20 in den jeweiligen Förderzylinder 32 ein. Das Fördergut wird im Förderzylinder 32, im anschließenden Zwischenrohr 34 und im Austragrohr 14 unter Bildung eines Pfropfens so verdichtet, daß es zu einer luftdichten Abdichtung zwischen dem Füllraum 20 und dem außerhalb der Austrittsöffnung 38 des Austragrohrs 14 befindlichen Außenraum kommt.
  • Bei jedem Förderhub wird ein Teil des Pfropfens über die Austittsöffnung 38 nach außen verdrängt. In der Austrittsöffnung 38 befinden sich messerartige Trennorgane 40, die den austretenden Pfropfenabschnitt zerteilen und zerbrechen. Bei jedem Förderhub wird der Pfropfen durch nachrückendes verdichtetes Fördergut erneuert.
  • Zu Beginn eines Fördervorgangs, wenn noch kein Pfropfen vorhanden ist, muß zunächst ein Pfropfen aufgebaut werden. Zu diesem Zweck sind die beiden Querschieber 36 vorgesehen, die aus Platzgründen in axialer Richtung versetzt gegeneinander angeordnet sind. Zunächst werden die Querschieber in ihre Schließstellung gebracht. Sodann wird Fördergut mit dem jeweiligen Förderkolben 24 mit verminderter Vorschubkraft gegen den in den Vorschubweg eingreifenden Querschieber 36 innerhalb des Zwischenrohrs 34 gedrückt und dabei unter Pfropfenbildung verdichtet. Der Verschiebeweg des Förderkolbens 24 wird mit einem mit dem hydraulischen Antriebszylinder 26 verbundenen Wegmeßsystem 62, 64 überwacht. Sobald ein ausreichender Pfropfen aufgebaut ist, werden die Querschieber 36 geöffnet und die Pfropfen bei den nachfolgenden Förderhüben der Förderkolben 24 in das zugehörige Austragrohr 14 verschoben, bis sie zur Austrittsöffnung 38 gelangen. Um die Pfropfenbildung je nach Konsistenz des Förderguts zu beeinflussen und einen vorhandenen Pfropfen zu stützen, können im Bereich der Austrittsöffnungen 38 nicht dargestellte Blenden mit unterschiedlichen Öffnungsquerschnitten eingesetzt werden.
  • Zur Vermeidung einer Vakuumbildung beim Zurückziehen des Kolbens aus dem Zylinder, die zum Aufbrechen des Pfropfens führen könnte, werden Förderkolben 24 und Förderzylinder 32 so bemessen, daß zwischen diesen ein Spaltraum für den Luftdurchtritt zwischen Füllraum 20 und Zwischenrohr 34 freibleibt. Die Innenfläche des Austragrohrs, des Zwischenrohrs und ggf. auch des Förderzylinders sind mit Verschleißleisten bestückt, die von außen durch die jeweilige Rohrwand hindurch lösbar angeschraubt sind. Die Verschleißleisten ergänzen sich zu einer im Querschnitt unrunden, vorzugsweise polygonförmigen Innenfläche.
  • Wie aus den Fig. 2a bis c zu ersehen ist, wird die Mantelfläche 42 des Förderkolbens 24 durch einen langgestreckten Hohlzylinder 44 gebildet, dessen freie Stimseite durch eine Stimplatte 46 verschlossen ist und in dem sich der hydraulische Antriebszylinder 26 befindet. Der Zylinderteil 48 des Antriebszylinders 26 ist an seinem Bodenteil 50 über ein Gelenk 52 am rückwärtigen Ende des Stützkäfigs 28 angelenkt und an seinem stangenseitigen Ende über zwei Abstützrollen 54, die einen Winkelabstand von 90 ° voneinander aufweisen, an der Innenfläche des Hohlzylinders 44 abgestützt und geführt. Die Kolbenstange 56 des Antriebszylinders ist über ein Gelenk 58 an der Innenseite der Stimplatte 46 angelenkt. Die Gelenkachsen der Gelenke 52 und 58 sind dabei senkrecht zueinander und zur Verschieberichtung der Kolbenstange 56 ausgerichtet. Die Kolbenstange 56 weist einen achszentralen Hohlraum 60 auf, in den ein am bodenseitigen Ende des Zylinderteils fixiertes Edelstahlrohr 62, welches einen Wellenleiter schützt, achszentral eingreift. Der Wellenleiter 62 bildet zusammen mit einem kolbenstangenfesten Permanentmagneten 64 das Wegmeßsystem, mit welchem die momentane Verschiebelage des Förderkolbens 24 gemessen werden kann.
  • Innerhalb des Lagerrohrs 30 ist der Föderkolben 24 achszentral abgestützt und geführt. Zu diesem Zweck sind außenseitig an dem Lagerrohr Führungsrollen 66 angeordnet, die mit ihrer Lauffläche 68 durch Wandöffnungen des Lagerrohrs in Richtung Mantelfläche 42 des Förderkolbens hindurchgreifen. Die aus einem elastomeren Material, vorzugsweise aus Schwerlast-Polyamid bestehenden Führungsrollen 66 sind jeweils an einem Lagerbock 70 gelagert. Jeder Lagerbock ist mit seinem einen Ende an einem lagerrohrfesten Schwenklager 72 angelenkt und an seinem anderen Ende mit einer federunterstützten Schraube 74 mit dem Lagerrohr 30 verschraubt. Die Lauffläche 68 der Führungsrollen weist eine zur Mantelfläche 42 des Förderkolbens 24 komplementäre konkave Querkrümmung auf (Fig. 7c). Wie aus Fig. 1a bis c zu ersehen ist, sind die Führungsrollen in drei einen Abstand voneinander aufweisenden Axialpositionen und in drei in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander aufweisenden Umfangspositionen angeordnet, wobei jede Umfangsposition mit jeweils zwei nebeneinander angeordneten Führungsrollen bestückt ist. Der Förderkolben 24 ist so dimensioniert, daß er beim Einfahren in den Förderzylinder 32 aus dem Bereich der in der rückwärtigen Axialposition befindlichen Führungsrollen 66 austaucht.
  • An seinem füllraumseitigen Ende weist das Lagerrohr 30 eine Dichtungskassette 76 auf, die schwimmend zwischen zwei O-Ringen 78, 80 in einer Ausnehmung des Lagerrohrendes mit Hilfe eines Spannringes 82 eingespannt und leicht austauschbar ist. Die Dichtungskassette 76 weist einen metallischen ringförmigen Grundkörper 84 auf, der innenseitig mit Umfangsnuten 86 zur Aufnahme eines radial verstellbaren Abstreifers 88 und einer radial verstellbaren Feindichtung 90 aus elastomerem Material versehen ist. Die Umfangsnuten 86 für den Abstreifer 88 und für die Feindichtung 90 sind durch einen in einer ringförmigen Ausnehmung 92 des Grundkörpers 84 angeordneten Einsatzring 94 begrenzt. Wie aus den Fig. 5a bis c, 6a und b zu ersehen ist, sind der Abstreifer 88 und die Feindichtung 90 aus mehreren, in Umfangsrichtung geteilten Segmenten 88', 90' zusammengesetzt, die gegen je einen radial außen liegenden elastomeren Ring 96, 98 anliegen, und mittelbar über diesen mit einem Druckmittel, beispielsweise mit Fett, beaufschlagbar sind. Die Segmente 88', 90' des Abstreifers 88 und der Feindichtung 90 weisen einander in Umfangsrichtung ergänzende Nuten zur Aufnahme eines geschlossenen elastomeren Halterings 104, 106 auf und sind im Bereich des Halterings gegen den zugehörigen radial außen liegenden Dichtring 96, 98 abgestützt. Um sicherzustellen, daß sich die Segmente 88' des Abstreifers 88 in Umfangsrichtung nicht verdrehen, werden sie mit Hilfe von in den Einsatzring 94 eingesetzten Stiften 130 über die randoffenen Ausnehmungen 132 in den Segmenten 88' in Umfangsrichtung fixiert (vgl. Fig. 5a bis c und Fig. 4a und d). In Fig. 6b ist zu erkennen, daß die Feindichtungssegmente 90' einander in Umfangsrichtung überlappende Stufen 120 aufweisen. Außerdem sind die Feindichtungssegmente 90' aus zwei elastomeren Segmentteilen 90", 90"' mit unterschiedlicher Härte zusammengesetzt. Die Umfangsnuten 86 für die Abstreifsegmente 88' und die Feindichtsegmente 90' sind über Kanäle 108, 110 im Grundkörper unabhängig voneinander mit Druckmittel beaufschlagbar. Zu diesem Zweck ist auch der Einsatzring mit Ringkanäle für die Druckmittelzufuhr begrenzenden, zu einer Ringfläche 116 des Grundkörpers hin randoffenen Umfangsnuten 112, 114 versehen. Die Umfangsnuten 112, 114 sind durch in benachbarten Umfangsnuten angeordnete Dichtringe 118 gegeneinander und nach außen hin abgedichtet.
  • Ein weiterer Kanal 122 dient zur Zuführung eines Schmier- oder Spülmittels. An seiner Innenfläche weist der Grundkörper weitere umlaufende Nuten zur Aufnahme eines Nutrings 124 und eines elastomeren Führungsbandes 126 auf.
  • Die Dichtungskassetten 76 können vorgefertigt und insgesamt ausgetauscht werden. Um die segmentierten Abstreifer 88 und Feindichtungen 90 sowie die Nutringe 124 und Führungsbänder 126 im vorgefertigten Zustand in ihrer Position zu halten, ist ein Montagerohr 128 vorgesehen, das im Zuge der Montage beim Aufschieben der Dichtungskassette 76 auf den Förderkolben 24 aus der Dichtungskassette ausgeschoben wird.
  • Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Fördern von fließ- oder schüttfähigem Fördergut. Sie weist mindestens einen vorzugsweise mit hydraulischen Mitteln 26 hin- und herverschiebbaren Förderkolben 24, ein den Förderkolben 24 an seiner Mantelfläche 42 axial führendes Lagerrohr 30, einen an das Lagerrohr in Förderrichtung axial anschließenden, über einen Zuführtrichter 12 mit Fördergut beschickbaren Füllraum 20 und einen axial im Verschiebeweg des Förderkolbens 24 angeordneten, eingangsseitig an den Füllraum 20 und ausgangsseitig an ein Austragrohr 14 angeschlossenen Förderzylinder 32 auf. Der Förderkolben 24 gibt in seiner in das Lagerrohr 30 zurückgezogenen Endstellung den Füllraum 20 zum Zuführtrichter 12 frei, während er beim Vorschub den Füllraum 20 unter Mitnahme von Fördergut durchdringt und in den Förderzylinder 32 eindringt. Um eine verspannungs- und verschleißfreie Führung des Förderkolbens zu ermöglichen, ist der Förderkolben 24 über Führungsrollen 66 am Lagerrohr 30 achszentral abgestützt und geführt.

Claims (25)

  1. Vorrichtung zum Fördern von fließ- oder schüttfähigem Fördergut mit mindestens einem vorzugsweise mit hydraulischen Mitteln hin- und herverschiebbaren Förderkolben (24), mit einem den Förderkolben (24) an seiner Mantelfläche (42) axial führenden Lagerrohr (30), mit einem an das Lagerrohr (30) in Förderrichtung axial anschließenden, über einen Zuführkanal oder -trichter (12) mit Fördergut beschickbaren Füllraum (20), und mit einem axial im Verschiebeweg des Förderkolbens (24) angeordneten, eingangsseitig an den Füllraum (20) und ausgangsseitig an ein Austragrohr (14) angeschlossenen Förderzylinder (32), wobei der Förderkolben (24) in seiner in das Lagerrohr (30) zurückgezogenen Endstellung den Füllraum (20) zum Zuführkanal oder -trichter (12) freigibt und beim Vorschub den Füllraum (20) unter Mitnahme von Fördergut durchdringt und in den Förderzylinder (32) eindringt, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderkolben (24) über Führungsrollen (66) am Lagerrohr (30) achszentral abgestützt und geführt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (66) an außenseitig mit dem Lagerrohr (30) lösbar verbundenen Lagerböcken (70) gelagert sind und mit ihrer Lauffläche (68) durch Wandöffnungen des Lagerrohrs (30) in Richtung Mantelfläche (42) des Förderkolbens (24) hindurchgreifen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (66) eine elastisch verformbare Lauffläche (68) aufweisen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (66) aus einem elastisch verformbaren Material bestehen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (66) jeweils um eine quer zur Verschieberichtung des Förderkolbens (24) ausgerichtete Drehachse in ihren Lagerböcken (70) drehbar sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerböcke (70) um eine zur Drehachse der zugehörigen Führungsrolle (66) parallele Schwenkachse (72) gegenüber dem Lagerrohr (30) verschwenkbar und an ihrem der Schwenkachse bezüglich der Rollenachse gegenüberliegenden Ende unter Anpressen der Führungsrolle (66) gegen die Mantelfläche (42) des Förderkolbens (24) am Lagerrohr (30) fixierbar, vorzugsweise festschraubbar sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (66) eine zur zylindrischen Mantelfläche (42) des Förderkolbens (24) komplementäre konkave Laufflächenkrümmung aufweisen.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (66) in mindestens zwei, vorzugsweise drei einen Abstand aufweisenden Axialpositionen des Lagerrohrs (30) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (66) in jeder Axialposition in mindestens drei einen Winkelabstand voneinander aufweisenden Umfangspositionen des Lagerrohrs (30) angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Umfangsposition zwei in Umfangsrichtung benachbarte Führungsrollen (66) zugeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der plungerartige Förderkolben (24) einen einseitig mit einer Stimplatte (46) geschlossenen Hohlzylinder (44) aufweist, und daß in dem Hohlzylinder (44) ein achszentral ausgerichteter hydraulischer Antriebszylinder (26) angeordnet ist, dessen Kolbenstange (56) innenseitig an der Stimplatte (46) des Förderkolbens (24) und dessen Zylinderteil (48) lagerrohrfest angelenkt sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das stimplattenseitige Gelenk (58) und das lagerrohrfeste Gelenk (52) senkrecht zueinander und zur Kolbenstange (56) ausgerichtete Gelenkachsen aufweisen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderteil (48) des Antriebszylinders (26) in der Nähe seines stangenseitigen Endes über mindestens zwei in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander aufweisende Abstützrollen (54) an der Innenfläche des Hohlzylinders (44) abgestützt sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützrollen (54) einen Winkelabstand von 60° bis 120°, vorzugsweise von 90° voneinander aufweisen.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebszylinder (26) mit einem Wegmeßsystem (62, 64) zur Bestimmung des Kolbenhubs ausgestattet ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Wegmeßsystem einen kolbenfesten Permanentmagneten (64) und einen mit dem Permanentmagneten zusammenwirkenden zylinderfesten Stab (62) aus magnetisierbarem Material aufweist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Führungsrollen (66) Notführungsleisten aus einem gleitfähigen Material, vorzugsweise aus Bronze angeordnet sind.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (66) und/oder Abstützrolten kugelgelagert sind.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (66) zumindest partiell im Bereich der Laufflächen (68) aus verformungsfähigem Kunststoff, insbesondere aus Schwerlast-Polyamid bestehen.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderkolben (24) beim Einfahren in den Förderzylinder (32) aus dem Bereich der in der rückwärtigen Axialposition befindlichen Führungsrollen (66) austaucht.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebszylinder (26) als hydraulischer Differentialzylinder ausgebildet ist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerrohr (30) an seinem füllraumseitigen Ende eine luftdicht gegen die Mantelfläche (42) des Förderkolbens (24) anliegende austauschbare Dichtungskassette (76) trägt.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungskassette (76) an ihrem füllraumseitigen Ende einen gegen die Mantelfläche (42) des Förderkolbens (24) weisenden schneidenartigen Abstreifer (88) aufweist.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderkolben (24) mit radialem Spiel in den Förderzylinder (32) eingreift.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderzylinder (32) eine in Umfangsrichtung wellige oder polygonförmige Innenfläche aufweist.
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