EP1396575A1 - Kalanderanordnung und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn - Google Patents

Kalanderanordnung und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn Download PDF

Info

Publication number
EP1396575A1
EP1396575A1 EP03018080A EP03018080A EP1396575A1 EP 1396575 A1 EP1396575 A1 EP 1396575A1 EP 03018080 A EP03018080 A EP 03018080A EP 03018080 A EP03018080 A EP 03018080A EP 1396575 A1 EP1396575 A1 EP 1396575A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
web
nip
material web
calender arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03018080A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Kohnen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1396575A1 publication Critical patent/EP1396575A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a calender arrangement with two Roll stacks, each at least one by one have a hard and a soft roller with limited nip, through the one web of material along a web path is feasible.
  • the invention further relates to a method for treating a material web, in which the Material web passes through two roll stacks, each at least one by a hard and a soft one Roll limited nip.
  • Such a calender arrangement consists of two or more soft or compact calenders in which a material web, especially a paper or cardboard web, can be satined. With the satin, the material web with increased pressure and in many cases also charged with elevated temperature.
  • the web of material lies in each nip with one side on the hard Roller with a smooth surface and with the other side on the soft roller, which has an elastic Covering.
  • the calender arrangement is usually set up in such a way that that the material web in the first nip with one side abuts the hard roller and in the second nip with the on the other side against the hard roller. This is it is possible to approximate both sides of the web smooth immediately, i.e. both sides with the same To provide smoothness.
  • the invention is based, to simplify the task Assign the work possibilities of the calender arrangement expand.
  • This task is the beginning of a calender arrangement mentioned type in that the railway path in a section of the calender arrangement in two partial paths which is divided in opposite directions run through a nip, and that web guiding means are provided with which one of the two partial paths can be selected is.
  • the calender arrangement therefore enables a change of grade from a satin coating on both sides in one nip each a one-sided satin finish with two nips without one Change of rollers is required.
  • the transition between one variety and another variety can be very done quickly. It is only required that Separate material web and new in each other Partial path to lead through the calender arrangement.
  • the two partial paths preferably branch between the Roll stacks from each other. So it will be on everyone Fall the first nip always in the same direction run through. Only the second nip can go into one or be run in the other direction. This simplifies the web guidance because changes in the In principle, the path to the second half of the calender arrangement restrict.
  • At least one roll stack is against the Vertical inclined towards the other roll stack. This Simplifies the routing, since you have routes in which keep the material web clear, keep it smaller can.
  • the roll stack is inclined to the vertical through which the both partial paths run. In other words, it is Roll stack inclined to the vertical, the in two different directions can. This keeps the paths short in which the web of material must be carried out in different directions.
  • a web guiding device is preferably along the web path arranged in the area of the junction of the two partial paths has a switching device.
  • a web guiding device is usually anyway required to when performing the web of material the material web through the calender arrangement to lead.
  • the web guiding device can, for example are formed by a rope guide into which a narrow strip of the material web inserted and through the calender arrangement is guided. If the strip has been passed through the calender arrangement and one can pull on this strip, the Material web then cut to width.
  • Such one Web guiding device is known per se. you can now be done in a simple way with a kind of "switch" ensure that depending on the position of the switching device the material web in one or the other Partial path is steered. This makes web guiding easier.
  • the roll stack through which the two Partial paths run a drive with reversible Drive direction.
  • This has the advantage that the Rolling this roll stack is not just due to friction the material web are driven, but automatically can be driven by the drive in both directions.
  • the right direction is going of course, depending on which one is chosen Direction of the material web is passed through the nip.
  • the reversal of the drive direction can be different Way. In the simplest case, you become one Use a motor whose direction of rotation can be reversed. It is of course also possible to change gears use.
  • the roller stacks are preferably with alternating roller pairs arranged. So it is possible in the first The hard and heated roller top and the roller stack soft roller below and in the next roller stack arrange the soft roller at the top and the hard roller at the bottom. Of course, the arrangement can also be reversed, namely in the first roll stack, the soft roll above and the hard roller below while in the second roller stack the hard roller at the top and the soft roller at the bottom is.
  • This training has the advantage that how known per se, the web of material on both sides Satination essentially straight through the calender arrangement can be run while only in the one-sided satin around the rollers of the second Roll stack must be led around. This makes it easier the web guide.
  • the two partial paths preferably point except in the nip no contact with the rollers of the roller stack.
  • the danger, that the material web through contact with a the rollers are damaged is relatively small.
  • One roll of the nip is preferably through the partial paths run as a temperable roller trained and both partial paths have the same Curvature in relation to the temperable roller. This does not necessarily mean that the radius of curvature is identical.
  • the same curvature is intended in the present Case mainly state that the direction of curvature is the same. So you can reach regardless of the Direction of movement of the material web in the nip approximately same effect of the temperable roller on the surface of the material web lying against this roller.
  • the task is in a method of the aforementioned Art solved in that depending on of a type of material web to be achieved is the material web either in one or the other of two opposite directions through a nip leads.
  • the material web is preferably always guided into the same direction through the first roll stack and only selects one of the two directions in the second roll stack out.
  • the first roll stack is always open operated the same way, so that you can not here once must take measures to change the direction of the Change web path. These measures are only in second roll stack required, which further increases the effort reduced.
  • Fig. 1 shows a calender arrangement 1 with a first Roll stack 2 and a second roll stack 3.
  • the first roll stack 2 has two rolls, namely one hard, temperable roller 4 above and a soft one Roller 5 below.
  • the two rollers 4, 5 form together a nip 6.
  • the hard roller 4 has one by the letter T. symbolized temperature control device, i.e. the roller 4 can be heated or cooled.
  • the soft roller 5 has a coating 7 shown only schematically an elastomeric plastic.
  • the second roll stack 3 also has two rolls on, namely a soft roller 8 on top and a hard one, temperable roller 9 below.
  • the two rollers 8, 9 together form a nip 10.
  • the soft roller 8 has a plastic covering 11.
  • the two rolls 4, 5 of the first roll stack 2 are arranged on a stand 12 which has the shape of a right triangle.
  • the two rollers 4, 5 are arranged along the hypotenuse of this triangle, i.e. they are to the vertical or direction of gravity inclined at an angle of approximately 45 ° and to the other roll stack 3.
  • the second roll stack 3 has a corresponding one Stand 13 on.
  • the two rolls 8, 9 of the second roll stack 3 are parallel to the hypotenuse of this Stand 13 arranged, i.e. a level through which Rotation axes of the two rollers 8, 9 is opposite the direction of gravity to the left or to the first roll stack 2 inclined.
  • a web of material 14 is through the nip 6 of the first Roll stack 2 and through the nip 10 of the roll stack 3 led. Here is the path of the web of material 14 controlled on both sides of the first nips two pulleys 15, 16.
  • the railway path branches behind the second pulley 16 into a first partial path 17 and one second partial path 18.
  • the direction of passage through the second nip 10 corresponds to the web running direction through the entire Calender arrangement 1.
  • the material web 14 is over the pulleys 19-24 guided so that they against the Direction of travel in the first partial path 17 through the second Nip 10 is guided.
  • the web of material 14 lies when it is in the second partial path 18 is guided in the second nip 10 with the side on the hard roller 9 with which they also in the first nip 6 has applied to the hard roller 4.
  • a switching device 25 is shown, with the one can specify which partial path 17, 18 is used becomes. On the one hand, this can be a mechanical Act soft. But you can also make sure that a path guiding device assigned to the respective partial path 17, 18 becomes active. This web guiding device can be by a rope clamp or by vacuum guide devices be formed. In this Fall is the switching device by switching means formed one or another vacuum device actuated.
  • All rollers 4, 5, 8, 9 have a drive, wherein only the drives 26, 27 of the two rollers 8, 9 are shown because these drives 26, 27 reversible are. In other words, the two drives 26, 27 change their drive direction. So that's it possible, the material web 14 in the second nip 10 both to drive when the first partial path 17 is used, as well as when the second partial path 18 is used becomes.
  • the material web 14 is like this in both partial paths 17, 18 led that they in the direction of the hard rollers 9 in second nip 10 is curved.
  • the radii of curvature can are quite different.
  • the direction of curvature is however the same in both partial webs 17, 18.
  • Fig. 2 shows a similar embodiment, in which the only difference is that in the two Roller stacks 2, 3 the arrangement of the soft roller 5 and the hard roller 4 is interchanged, i.e. in the first Roll stack 2 is the soft roll 5 above and the hard one Roller 4 below, while in the second roller stack 3 hard roller 9 and the soft roller 8 is below.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Es wird eine Kalanderanordnung mit zwei Walzenstapeln (2, 3) angegeben, die jeweils mindestens einen durch eine harte und eine weiche Walze (4, 5; 8, 9) begrenzten Nip (6, 10) aufweisen, durch die eine Materialbahn (14) entlang eines Bahnpfades führbar ist. Man möchte auf einfache Weise die Arbeitsmöglichkeiten der Kalanderanordnung erweitern können. Hierzu ist vorgesehen, daß der Bahnpfad in einem Abschnitt der Kalanderanordnung in zwei Teilpfade (17, 18) aufgeteilt ist, die in entgegengesetzte Richtung durch einen Nip (10) laufen, und daß Bahnführungsmittel (28, 29; 19-24) vorgesehen sind, mit denen einer der beiden Teilpfade (17, 18) auswählbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kalanderanordnung mit zwei Walzenstapeln, die jeweils mindestens einen durch eine harte und eine weiche Walze begrenzten Nip aufweisen, durch die eine Materialbahn entlang eines Bahnpfades führbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn, bei dem man die Materialbahn durch zwei Walzenstapel leitet, die jeweils mindestens einen durch eine harte und eine weiche Walze begrenzten Nip aufweisen.
Eine derartige Kalanderanordnung besteht aus zwei oder mehr Soft- oder Kompaktkalandern, in denen eine Materialbahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn, satiniert werden kann. Bei der Satinage wird die Materialbahn mit erhöhtem Druck und in vielen Fällen auch mit erhöhter Temperatur beaufschlagt. Die Materialbahn liegt dabei in jedem Nip mit einer Seite an der harten Walze an, die eine glatte Oberfläche aufweist, und mit der anderen Seite an der weichen Walze, die einen elastischen Belag aufweist.
Üblicherweise ist die Kalanderanordnung so eingerichtet, daß die Materialbahn im ersten Nip mit einer Seite an der harten Walze anliegt und im zweiten Nip mit der anderen Seite an der harten Walze anliegt. Dadurch ist es möglich, beide Seiten der Materialbahn annähernd gleich zu glätten, d.h. beide Seiten mit der gleichen Glätte zu versehen.
Allerdings ist durch die konstruktiv festgelegte Walzenposition nur die Produktion einer Materialsorte möglich. Wenn auf der gleichen Kalanderanordnung ein anderes Satinagekonzept realisiert werden soll, beispielsweise eine nur einseitige Glättung, bei der die Materialbahn in beiden Nips mit der gleichen Seite an einer harten Walze anliegt, dann ist ein relativ aufwendiger Umbau erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache Weise die Arbeitsmöglichkeiten der Kalanderanordnung zu erweitern.
Diese Aufgabe wird bei einer Kalanderanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Bahnpfad in einem Abschnitt der Kalanderanordnung in zwei Teilpfade aufgeteilt ist, die in entgegengesetzte Richtungen durch einen Nip laufen, und daß Bahnführungsmittel vorgesehen sind, mit denen einer der beiden Teilpfade auswählbar ist.
Mit dieser Kalanderanordnung ist es möglich, die Materialbahn einerseits so durch die Kalanderanordnung zu leiten, daß beide Seiten in einem Nip an einer harten Walze anliegen und die Materialbahn somit auf beiden Seiten zumindest annähernd gleich geglättet wird. In diesem Fall wird die Materialbahn in einem Teilpfad geführt, bei dem die Materialbahn den Nip in der "normalen" Richtung durchläuft. Es ist aber auch möglich, die Materialbahn durch den anderen Teilpfad laufen zu lassen, bei dem die Materialbahn den Nip in entgegengesetzter Richtung durchläuft. In diesem Fall liegt die Materialbahn in beiden Nips mit der gleichen Seite an der harten Walze an, wird also nur einseitig geglättet. Dafür erfolgt die Satinage zweifach, d.h. in zwei Nips. Die Kalanderanordnung ermöglicht also einen Sortenwechsel von einer beidseitigen Satinage in je einem Nip zu einer einseitige Satinage mit zwei Nips, ohne daß ein Wechsel von Walzen erforderlich ist. Der Übergang zwischen einer Sorte und einer anderen Sorte kann sehr schnell erfolgen. Es ist lediglich erforderlich, die Materialbahn zu trennen und neu in dem jeweils anderen Teilpfad durch die Kalanderanordnung zu führen.
Vorzugsweise zweigen die beiden Teilpfade zwischen den Walzenstapeln voneinander ab. Es wird also auf jeden Fall der erste Nip immer in der gleichen Richtung durchlaufen. Lediglich der zweite Nip kann in die eine oder in die andere Richtung durchlaufen werden. Dies vereinfacht die Bahnführung, weil sich Änderungen im Bahnpfad im Prinzip auf die zweite Hälfte der Kalanderanordnung beschränken.
Vorzugsweise ist mindestens ein Walzenstapel gegen die Vertikale zum anderen Walzenstapel hin geneigt. Dies vereinfacht die Bahnführung, da man Strecken, in denen die Materialbahn frei geführt werden muß, kleiner halten kann.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß der Walzenstapel gegenüber der Vertikalen geneigt ist, durch den die beiden Teilpfade verlaufen. Mit anderen Worten ist der Walzenstapel gegenüber der Vertikalen geneigt, der in zwei unterschiedliche Richtungen durchfahren werden kann. Dies hält die Pfade kurz, in denen die Materialbahn in unterschiedliche Richtungen geführt werden muß.
Vorzugsweise ist entlang des Bahnpfades eine Bahnführungseinrichtung angeordnet, die im Bereich der Abzweigung der beiden Teilpfade eine Umschalteinrichtung aufweist. Eine Bahnführungseinrichtung ist in der Regel ohnehin erforderlich, um beim Aufführen der Materialbahn die Materialbahn durch die Kalanderanordnung zu führen. Die Bahnführungseinrichtung kann beispielsweise durch eine Seilführung gebildet werden, in die ein schmaler Streifen der Materialbahn eingelegt und durch die Kalanderanordnung geführt wird. Wenn der Streifen durch die Kalanderanordnung geführt worden ist und man einen Zug auf diesen Streifen ausüben kann, wird die Materialbahn dann auf Breite geschnitten. Eine derartige Bahnführungseinrichtung ist an sich bekannt. Man kann nun in einfacher Weise durch eine Art "Weiche" dafür sorgen, daß je nach Stellung der Umschalteinrichtung die Materialbahn in den einen oder in den anderen Teilpfad gelenkt wird. Dies erleichtert die Bahnführung.
Vorzugsweise weist der Walzenstapel, durch den die beiden Teilpfade verlaufen, einen Antrieb mit umkehrbarer Antriebsrichtung auf. Dies hat den Vorteil, daß die Walzen dieses Walzenstapels nicht nur durch die Reibung der Materialbahn angetrieben werden, sondern selbsttätig angetrieben werden können und zwar durch den Antrieb in beide Richtungen. Die richtige Richtung wird natürlich in Abhängigkeit davon gewählt, in welche Richtung die Materialbahn durch den Nip geführt wird. Die Umkehr der Antriebsrichtung kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Im einfachsten Fall wird man einen Motor verwenden, dessen Drehrichtung umsteuerbar ist. Es ist natürlich auch möglich, ein Wechselgetriebe zu verwenden.
Vorzugsweise sind die Walzenstapel mit wechselnder Walzenpaarung angeordnet. Es ist also möglich, im ersten Walzenstapel die harte und beheizte Walze oben und die weiche Walze unten und im nächsten Walzenstapel die weiche Walze oben und die harte Walze unten anzuordnen. Natürlich kann die Anordnung auch umgekehrt sein, nämlich im ersten Walzenstapel die weiche Walze oben und die harte Walze unten, während im zweiten Walzenstapel die harte Walze oben und die weiche Walze unten angeordnet ist. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß, wie an sich bekannt, die Materialbahn bei einer beidseitigen Satinage im wesentlichen geradlinig durch die Kalanderanordnung geführt werden kann, während sie nur bei der einseitigen Satinage um die Walzen des zweiten Walzenstapels herumgeführt werden muß. Dies erleichtert die Bahnführung.
Vorzugsweise weisen die beiden Teilpfade außer im Nip keine Berührung mit den Walzen des Walzenstapels auf. Man kann daher die Berührung der Materialbahn mit den Walzen tatsächlich auf den Nip begrenzen, was die Steuerung der Satinage erheblich vereinfacht. Die Gefahr, daß die Materialbahn durch einen Kontakt mit einer der Walzen beschädigt wird, ist relativ klein.
Bevorzugterweise ist jeweils eine Walze des Nips, durch den die Teilpfade verlaufen, als temperierbare Walze ausgebildet und beide Teilpfade weisen die gleiche Krümmung in Bezug auf die temperierbare Walze auf. Dies muß nicht unbedingt bedeuten, daß der Krümmungsradius identisch ist. Gleiche Krümmung soll im vorliegenden Fall hauptsächlich aussagen, daß die Krümmungsrichtung die gleiche ist. Damit erreicht man unabhängig von der Bewegungsrichtung der Materialbahn im Nip etwa die gleiche Wirkung der temperierbaren Walze auf die an dieser Walze anliegende Oberfläche der Materialbahn.
Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man in Abhängigkeit von einer zu erzielenden Sorte der Materialbahn die Materialbahn wahlweise in die eine oder die andere von zwei entgegengesetzten Richtungen durch einen Nip führt.
Mit dieser Vorgehensweise wird erreicht, daß man ohne aufwendige Umbauarbeiten des Kalanders die Materialbahn entweder mit beiden Seiten jeweils an einer harten Walze und die jeweils gegenüberliegende Seite an einer weichen Walze anliegen lassen kann, wenn man die Materialbahn in eine Richtung durch den Nip führt, der mit wechselnden Richtungen betrieben werden kann, oder daß eine Materialbahnseite in beiden Nips an einer harten Walze anliegt, während die andere Seite der Materialbahn in beiden Nips an einer weichen Walze anliegt. In diesem Fall erhält man eine einseitig matte Bahn. Umbauarbeiten sind nicht erforderlich, weil man die gleiche Konfiguration der Walzenstapel verwenden kann. Erforderlich ist es lediglich, die Bahn entlang eines anderen Bahnlaufpfades zu führen, was mit wesentlich weniger Aufwand möglich ist.
Vorzugsweise führt man die Materialbahn immer in die gleiche Richtung durch den ersten Walzenstapel und wählt nur im zweiten Walzenstapel eine der beiden Richtungen aus. Der erste Walzenstapel wird also immer auf die gleiche Art betrieben, so daß man hier noch nicht einmal Maßnahmen vorsehen muß, um die Richtung des Bahnlaufpfades zu ändern. Diese Maßnahmen sind nur im zweiten Walzenstapel erforderlich, was den Aufwand weiter verringert.
Bevorzugterweise treibt man mindestens eine Walze des Nips, durch den man die Materialbahn mit wechselnden Richtungen führt, in wechselnde Richtungen an. Man treibt diese Walze also immer in die Richtung an, in die auch die Materialbahn läuft. Hierzu ist lediglich ein umsteuerbarer Antrieb erforderlich, der sich durch Elektromotoren aber leicht realisieren läßt. Man kann auf diese Weise sicherstellen, daß unabhängig von der Art der Behandlung immer die notwendige Antriebsleistung auf die Materialbahn wirkt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
eine erste Ausführungsform einer Kalanderanordnung und
Fig. 2
eine zweite Ausführungsform der Kalanderanordnung.
Fig. 1 zeigt eine Kalanderanordnung 1 mit einem ersten Walzenstapel 2 und einem zweiten Walzenstapel 3. Der erste Walzenstapel 2 weist zwei Walzen auf, nämlich eine harte, temperierbare Walze 4 oben und eine weiche Walze 5 unten. Die beiden Walzen 4, 5 bilden zusammen einen Nip 6.
Die harte Walze 4 weist eine durch den Buchstaben T symbolisierte Temperiereinrichtung auf, d.h. die Walze 4 kann beheizt oder gekühlt werden. Die weiche Walze 5 weist einen nur schematisch dargestellten Belag 7 aus einem elastomeren Kunststoff auf.
Der zweite Walzenstapel 3 weist ebenfalls zwei Walzen auf, nämlich eine weiche Walze 8 oben und eine harte, temperierbare Walze 9 unten. Die beiden Walzen 8, 9 bilden zusammen einen Nip 10. Die weiche Walze 8 weist einen Kunststoffbelag 11 auf.
Die beiden Walzen 4, 5 des ersten Walzenstapels 2 sind an einem Ständer 12 angeordnet, der die Form eines rechtwinkligen Dreiecks hat. Die beiden Walzen 4, 5 sind dabei entlang der Hypothenuse dieses Dreiecks angeordnet, d.h. sie sind zur Vertikalen oder Schwerkraftrichtung um einen Winkel von etwa 45° geneigt und zwar auf den anderen Walzenstapel 3 zu.
Der zweite Walzenstapel 3 weist einen entsprechenden Ständer 13 auf. Die beiden Walzen 8, 9 des zweiten Walzenstapels 3 sind parallel zur der Hypothenuse dieses Ständers 13 angeordnet, d.h. eine Ebene, die durch die Rotationsachsen der beiden Walzen 8, 9 geht, ist gegenüber der Schwerkraftrichtung nach links oder auf den ersten Walzenstapel 2 hin geneigt.
Eine Materialbahn 14 ist durch den Nip 6 des ersten Walzenstapels 2 und durch den Nip 10 des Walzenstapels 3 geführt. Dabei ist der Bahnpfad für die Materialbahn 14 auf beiden Seiten des ersten Nips gesteuert durch zwei Umlenkrollen 15, 16.
Beim zweiten Nip 10 gibt es hingegen für den Bahnpfad zwei unterschiedliche Möglichkeiten. Aus diesem Grunde verzweigt sich der Bahnpfad hinter der zweiten Umlenkrolle 16 in einen ersten Teilpfad 17 und einen zweiten Teilpfad 18. Im ersten Teilpfad 17 wird die Materialbahn 14 mit Hilfe von Umlenkrollen 28, 29 so geführt, daß die Seite, die im ersten Nip 6 an der harten Walze angelegen hat, im zweiten Nip 10 mit der weichen Walze 8 in Berührung kommt. Dies ist der "herkömmliche" Bahnpfad, wie er von Softkalandern mit 2 x 2 Walzen bekannt ist. Die Durchlaufrichtung durch den zweiten Nip 10 entspricht der Bahnlaufrichtung durch die gesamte Kalanderanordnung 1.
Im zweiten Teilpfad 18 ist die Materialbahn 14 über an der Umlenkrollen 19-24 so geführt, daß sie entgegen der Laufrichtung im ersten Teilpfad 17 durch den zweiten Nip 10 geführt ist. Um dies zu verdeutlichen, ist der zweite Teilpfad 18 gestrichelt eingezeichnet. Die Materialbahn 14 liegt, wenn sie im zweiten Teilpfad 18 geführt ist, im zweiten Nip 10 mit der Seite an der harten Walze 9 an, mit der sie im ersten Nip 6 ebenfalls an der harten Walze 4 angelegen hat.
Während die Materialbahn 14 bei Verwendung des ersten Teilpfades 17 auf beiden Seiten geglättet wird, weil sie mit beiden Seiten an der harten Walze 4, 9 anliegt, wird sie bei Verwendung des zweiten Teilpfades 18 nur auf einer Seite geglättet, d.h. der Seite, die beim Einlauf, d.h. an der Umlenkrolle 15, oben liegt.
Um die Materialbahn 14 von dem einen Teilpfad 17 in den anderen Teilpfad 18 überzuleiten, ist es erforderlich, die Materialbahn 14 zu durchtrennen und jedenfalls durch den zweiten Nip 10 neu aufzuführen. Schematisch ist eine Umschalteinrichtung 25 dargestellt, mit der man vorgeben kann, welcher Teilpfad 17, 18 verwendet wird. Dabei kann es sich einerseits um eine mechanische Weiche handeln. Man kann aber auch dafür sorgen, daß eine dem jeweiligen Teilpfad 17, 18 zugeordnete Bahnführungseinrichtung aktiv wird. Diese Bahnführungseinrichtung kann durch eine Seilklemme oder auch durch Vakuum-Führungseinrichtungen gebildet werden. In diesem Fall wird die Umschalteinrichtung durch Schaltmittel gebildet, die eine oder eine andere Vakuumeinrichtung betätigt.
Alle Walzen 4, 5, 8, 9 weisen einen Antrieb auf, wobei lediglich die Antriebe 26, 27 der beiden Walzen 8, 9 dargestellt sind, weil diese Antriebe 26, 27 umsteuerbar sind. Mit anderen Worten können die beiden Antrieben 26, 27 ihre Antriebsrichtung ändern. Damit ist es möglich, die Materialbahn 14 im zweiten Nip 10 sowohl anzutreiben, wenn der erste Teilpfad 17 verwendet wird, als auch dann, wenn der zweite Teilpfad 18 verwendet wird.
In beiden Teilpfaden 17, 18 ist die Materialbahn 14 so geführt, daß sie in Richtung der harten Walzen 9 im zweiten Nip 10 gekrümmt ist. Die Krümmungsradien können sich dabei durchaus unterscheiden. Die Krümmungsrichtung ist jedoch in beiden Teilbahnen 17, 18 die gleiche.
Fig. 2 zeigt eine ähnliche Ausgestaltung, bei der der einzige Unterschied darin besteht, daß in den beiden Walzenstapeln 2, 3 die Anordnung der weichen Walze 5 und der harten Walze 4 vertauscht ist, d.h. im ersten Walzenstapel 2 ist die weiche Walze 5 oben und die harte Walze 4 unten, während im zweiten Walzenstapel 3 die harte Walze 9 und die weiche Walze 8 unten ist.

Claims (12)

  1. Kalanderanordnung mit zwei Walzenstapeln, die jeweils mindestens einen durch eine harte und eine weiche Walze begrenzten Nip aufweisen, durch die eine Materialbahn entlang eines Bahnpfades führbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Bahnpfad in einem Abschnitt der Kalanderanordnung in zwei Teilpfade (17, 18) aufgeteilt ist, die in entgegengesetzte Richtung durch einen Nip (10) laufen, und daß Bahnführungsmittel (28, 29; 19-24) vorgesehen sind, mit denen einer der beiden Teilpfade (17, 18) auswählbar ist.
  2. Kalanderanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teilpfade (17, 18) zwischen den Walzenstapeln (2, 3) voneinander abzweigen.
  3. Kalanderanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Walzenstapel (2, 3) gegen die Vertikale zum anderen Walzenstapel (3, 2) hin geneigt ist.
  4. Kalanderanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenstapel (3) gegenüber der Vertikalen geneigt ist, durch den die beiden Teilpfade (17, 18) verlaufen.
  5. Kalanderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß entlang des Bahnpfades eine Bahnführungseinrichtung angeordnet ist, die im Bereich der Abzweigung der beiden Teilpfade (17, 18) eine Umschalteinrichtung (25) aufweist.
  6. Kalanderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenstapel (3), durch den die beiden Teilpfade verlaufen, einen Antrieb (26, 27) mit umkehrbarer Antriebsrichtung aufweist.
  7. Kalanderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenstapel (2, 3) mit wechselnder Walzenpaarung angeordnet sind.
  8. Kalanderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teilpfade (17, 18) außer im Nip (10) keine Berührung mit den Walzen (8, 9) des Walzenstapels aufweisen.
  9. Kalanderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Walze (9) des Nips (10), durch den die Teilpfade (17, 18) verlaufen, als temperierbare Walze ausgebildet ist und beide Teilpfade (17, 18) die gleiche Krümmung in Bezug auf die temperierbare Walze (9) aufweisen.
  10. Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn, bei dem man die Materialbahn durch zwei Walzenstapel leitet, die jeweils mindestens einen durch eine harte und eine weiche Walze begrenzten Nip aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß man in Abhängigkeit von einer zu erzielenden Sorte der Materialbahn die Materialbahn wahlweise in die eine oder die andere von zwei entgegengesetzten Richtungen durch einen Nip führt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man die Materialbahn immer in die gleiche Richtung durch den ersten Walzenstapel führt und nur im zweiten Walzenstapel eine der beiden Richtungen auswählt.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß man mindestens eine Walze des Nips, durch den man die Materialbahn mit wechselnden Richtungen führt, in wechselnde Richtungen antreibt.
EP03018080A 2002-09-07 2003-08-08 Kalanderanordnung und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn Withdrawn EP1396575A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20213855U 2002-09-07
DE20213855U DE20213855U1 (de) 2002-09-07 2002-09-07 Kalanderanordnung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1396575A1 true EP1396575A1 (de) 2004-03-10

Family

ID=7974867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03018080A Withdrawn EP1396575A1 (de) 2002-09-07 2003-08-08 Kalanderanordnung und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1396575A1 (de)
DE (1) DE20213855U1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4375188A (en) * 1980-06-10 1983-03-01 Valmet Oy On-machine supercalender apparatus
US4915026A (en) * 1987-04-28 1990-04-10 Valmet Paper Machinery Inc. On-machine calender for a paper machine with elastic reserve roll
GB2241968A (en) * 1990-03-15 1991-09-18 Hunt And Moscrop Limited Calender arrangement

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4375188A (en) * 1980-06-10 1983-03-01 Valmet Oy On-machine supercalender apparatus
US4915026A (en) * 1987-04-28 1990-04-10 Valmet Paper Machinery Inc. On-machine calender for a paper machine with elastic reserve roll
GB2241968A (en) * 1990-03-15 1991-09-18 Hunt And Moscrop Limited Calender arrangement

Also Published As

Publication number Publication date
DE20213855U1 (de) 2002-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2139159A1 (de) Vorrichtung zum breitstrecken von warenbahnen, insbesondere von papierbahnen
DE2752034C2 (de) Vorrichtung zur Druckbehandlung einer Materialbahn in einem Kalander oder einem Glättwerk
EP0623441B1 (de) Mehrzweckkalander
DE4218595A1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE3119677A1 (de) &#34;maschinensuperkalander fuer papier oder dergleichen&#34;
WO1998050234A1 (de) Längenvariables führungsschienenstück für eine rollenkette
DE2745989C2 (de)
DE4407405A1 (de) Trockenpartie
DE19904180C1 (de) Kalander
EP1396575A1 (de) Kalanderanordnung und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn
EP2836351B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur führung einer blasfolie
DE2149172C3 (de) Vorrichtung zum Strecken und Glätten von Tabakblättern
DE3311933A1 (de) Anordnung zur waermebehandlung eines papiermaschinensiebes oder -filzes
EP0225988A1 (de) Breitstreckvorrichtung
EP2666558A1 (de) Seitenführung für eine Walzstraße
DE3415715A1 (de) Siebdruckmaschine mit einem festen drucktisch
DE3831429A1 (de) Pressenpartie in einer papiermaschine
DE102005026516A1 (de) Einrichtung zum Ausrichten einer Materialbahn
DE2363363A1 (de) Vorrichtung zum umlenken quergeschnittener laufender flexibler bahnen
EP1099794A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Überführung eines Einfädelstreifens einer Materialbahn
DE3442532C2 (de)
DE1063569B (de) Vorrichtung zum Krumpfen von Gewebebahnen
DE102013200614A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Kalandrierung einer Faserbahn
DE2325428C3 (de) Walzenanordnung an Pressen zur Entwässerung von feuchten Faserstoffen
DE102007000603A1 (de) Breitstreckvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

18W Application withdrawn

Effective date: 20040220