EP1395371A1 - Ausdrückvorrichtung fur eine zwei konzentrisch zueinander angeordnete kammern aufweisende kartusche - Google Patents

Ausdrückvorrichtung fur eine zwei konzentrisch zueinander angeordnete kammern aufweisende kartusche

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EP1395371A1
EP1395371A1 EP02735253A EP02735253A EP1395371A1 EP 1395371 A1 EP1395371 A1 EP 1395371A1 EP 02735253 A EP02735253 A EP 02735253A EP 02735253 A EP02735253 A EP 02735253A EP 1395371 A1 EP1395371 A1 EP 1395371A1
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cartridge
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plunger
ejection
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Amir Assadi
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Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
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    • B65D83/0027—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container piston co-operating with a screw-thread in the side wall of the container

Definitions

  • the invention relates to an ejection device for a cartridge with two concentrically arranged and sealed by pistons chambers according to the
  • Threaded bore can be screwed in a threaded spindle provided with a wing-like handle, the end face of which strikes the piston closing the chamber and displaces it in the cartridge in the direction of the mouth.
  • squeezing pistols For emptying cartridges with two chambers arranged concentrically to one another and closed by pistons, squeezing pistols are known which have an squeezing plunger formed by pressure plates and push rods for each piston.
  • Such guns are relatively expensive and are therefore usually only used by the craftsman who regularly processes such cartridges. It is therefore customary to offer these cartridges as individual items without an ejection gun.
  • the cap On the back of the cartridge, the cap is axially locked and the piston is moved towards the cartridge mouth.
  • the annular piston of the outer chamber Via a pressure plate connected to the threaded spindle, on which several pressure rods are arranged, which are guided in bores of the cap placed on the back of the cartridge, the annular piston of the outer chamber is axially displaced in parallel with the inner piston during the feed movement of the threaded spindle.
  • at least three pressure rods are necessary, the front ends of which are connected to one another via an annular abutment opposite the pressure plate. The connection of the ends of the push rods with the abutment is only possible after the 'cap over the pressure rods and the inner Ausd Wegst Congressel is pushed. With that forms the
  • Cap with the ejection device a unit that requires a locking between the cap and the cartridge to be carried out by the user.
  • the known squeezing device consists of several parts to be coordinated, which on the one hand makes production more expensive and on the other hand can lead to functional problems.
  • the object of the invention is to create a push-out device which can be produced inexpensively and which offers a high level of functional reliability.
  • the ejection plunger is a one-piece part, preferably made of plastic by injection molding, with an inner die pressing on the piston of the inner chamber of the cartridge and a tubular outer die arranged concentrically to the inner die, which presses on the annular piston of the outer chamber.
  • the feed movement of the push-out plunger is achieved by means of a thread on the outer lateral surface of the outer die, which extends over the entire length of the outer die.
  • the external thread engages in the internal thread of a threaded ring, which is firmly inserted as an end piece on the rear end of the outer chamber of the cartridge, for example by latching or gluing.
  • the arrangement of the thread on the outer surface of the outer punch results in the largest possible diameter of the thread, which enables both a high pressing-out pressure with a low screw-in torque and a tilt-free guidance of the pressing-out plunger.
  • the end faces of the inner and outer punches each form an annular support which the pistons move in the direction of the cartridge opening when the ejection tappet is screwed in.
  • the ejection device according to the invention consists of the one-piece ejection plunger and the threaded ring, which can also be produced from plastic by injection molding and which is preferably already factory-fitted into the outer chamber of the cartridge is used.
  • the squeezing device is inexpensive to manufacture, since it consists of only two parts and no assembly is required.
  • the threaded ring has at least two threads.
  • the push-out plunger To screw in the push-out plunger by hand, it has a wing-like rotary handle at its rear end.
  • an internal hexagon can be arranged in addition to the turning handle for receiving a corresponding tool.
  • Figure 1 is a perspective view of the cartridge with ejection device
  • Figure 2 shows the cartridge with ejection device in longitudinal section
  • Figure 3 shows the threaded ring in section.
  • the cartridge 1 shown in FIGS. 1 and 2 is a two-component cartridge which has two concentrically arranged chambers 2, 3 for each of the two components.
  • the inner chamber 2 is formed by an inner tube 4 and the outer, annular chamber 3 by an outer tube 5.
  • the outlet openings of both chambers end in a cartridge mouth 6, on the in
  • Figure 1 is a static mixer 7 and in Figure 2 a cap 8 is placed. Both chambers 2, 3 are closed with pistons 9, 10, the piston 10 for the outer chamber 3 being annular.
  • the volumes of the chambers 2, 3 correspond to the mixing ratio of the two components contained in the chambers. To one To achieve uniform mixing of the components, it is therefore necessary to move the two pistons evenly in the direction of the cartridge mouth 6.
  • the push-out plunger 11 engages with a thread 12 in a threaded ring 13 which is inserted at the rear end of the outer tube 5 of the cartridge 1.
  • the threaded ring 13 shown in detail in FIG. 3 has an internal thread 14 corresponding to the thread 12 of the push-out plunger 11.
  • the threaded ring 13 has at least two complete threads, which are preferably designed as trapezoidal threads.
  • the push-out plunger 11 has an inner stamp 16 seated on the piston 9 of the inner chamber 2 and an outer stamp 17 seated on the annular piston 10 of the outer chamber 3. Both stamps are tubular and arranged concentrically to one another.
  • a wing-like rotary handle 19 is arranged, which enables the push-out plunger 11 to be screwed in by hand.
  • a hexagon socket 20 is arranged in the center of the rotary handle 19, which enables the inclusion of a corresponding tool for mechanical screwing.
  • the push-out plunger 11 is produced from plastic as an integral part in the injection molding process.
  • the thread 12 is formed by a plurality of thread strips 21 running in the longitudinal direction. In order to prevent tilting when screwing in, at least three threaded strips 21 are required. In the exemplary embodiment, four threaded strips are provided.
  • the pistons 9, 10 are either at one level or, as in the exemplary embodiment, slightly offset from one another.
  • the end faces of the inner and outer punches 16, 17 are also offset from one another by the same distance, so that both pistons are axially displaced in parallel with one another.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ausdrückvorrichtung für eine Kartusche (1) mit zwei konzentrisch zueinander angeordneten und durch Kolben (9, 10) verschlossenen Kammern (2, 3), wobei die Ausdrückvorrichtung einen Ausdrückstössel (11) mit einem Gewinde (12) aufweist, der durch Eindrehen in ein am hinteren Ende der Kartusche (1) angeordnetes und ein Innengewinde (14) aufweisendes Endstück axial verschiebbar ist. Um eine einfache Herstellung der Ausdrückvorrichtung zu ermöglichen und deren Handhabung zu erleichtern, weist der Ausdrückstössel (11) einen auf den Kolben (9) der inneren Kammer (2) drückenden Innenstempel (16) und einen konzentrisch zum Innenstempel (16) angeordneten und auf den ringförmigen Kolben (10) der äusseren Kammer (3) drückenden Aussenstempel (17) auf, der auf seiner äusseren Mantelfläche mit einem sich über die Gesamtlänge erstreckendes Gewinde (12) versehen ist. Ferner ist das ein Innengewinde (14) aufweisende Endstück als Gewindering (13) ausgebildet. Durch diese Gestaltung des Ausdrückstössels (11) ist dieser als einstückiges Teil aus Kunststoff im Spritzgussverfahren herstellbar.

Description

Ausdrückvorrichtunq für eine zwei konzentrisch zueinander angeordnete Kammern aufweisende Kartusche
Die Erfindung betrifft eine Ausdrückvorrichtung für eine Kartusche mit zwei konzentrisch zueinander angeordneten und durch Kolben verschlossenen Kammern gemäß dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
Zum Ausdrücken einer Kartusche, die nur eine rohrförmige Kammer aufweist, ist es bekannt, auf das der Mündung gegenüberliegende hintere Ende der Kartusche eine Kappe fest anzubringen, welche zentrisch eine Gewindebohrung aufweist. In die
Gewindebohrung ist eine mit einem flügelartigen Handgriff versehene Gewindespindel eindrehbar, deren Stirnseite auf den die Kammer verschließenden Kolben auftrifft und diesen in der Kartusche in Richtung der Mündung verschiebt.
Zum Entleeren- von Kartuschen mit zwei konzentrisch zueinander angeordneten und durch Kolben verschlossenen Kammern sind Ausdrückpistolen bekannt, die für jeden Kolben einen durch Druckplatten und Druckstangen gebildeten Ausdrückstößel aufweisen. Derartige Ausdrückpistolen sind relativ teuer und werden daher in der Regel nur vom Handwerker verwendet, der regelmäßig solche Kartuschen verarbeitet. Es ist daher üblich, diese Kartuschen als Einzelware ohne Ausdrückpistole anzubieten.
Aus der DE 298 23 237 U1 ist eine Ausdrückvorrichtung für eine zwei konzentrisch zueinander angeordnete Kammern aufweisende Kartusche bekannt, bei der der auf den Kolben der inneren Kammer drückende Ausdrückstößel als Gewindespindel ausgebildet ist. Durch Eindrehen der Gewindespindel in eine Gewindebohrung einer auf der
Rückseite der Kartusche axial verriegelten Kappe wird der Kolben in Richtung der Kartuschenmündung verschoben. Über eine mit der Gewindespindel verbundenen Druckplatte, an der mehrere Druckstangen angeordnet sind, die in Bohrungen der auf der Rückseite der Kartusche aufgesetzten Kappe geführt sind, wird bei der Vorschubbewegung der Gewindespindel der ringförmige Kolben der äußeren Kammer parallel mit dem inneren Kolben axial verschoben. Um einen gleichmäßigen Druck auf den ringförmigen Kolben aufzubringen, sind mindestens drei Druckstangen notwendig, deren Stirnende über ein ringförmiges und der Druckplatte gegenüberliegendes Widerlager miteinander verbunden sind. Die Verbindung der Stirnenden der Druckstangen mit dem Widerlager ist erst möglich, nachdem die' Kappe über die Druckstangen und den inneren Ausdrückstößel aufgeschoben ist. Damit bildet die
Kappe mit der Ausdrückvorrichtung eine Einheit, die eine erst vom Anwender durchzuführende Verriegelung zwischen Kappe und Kartusche erfordert.
Die bekannte Ausdrückvorrichtung besteht aus mehreren aufeinander abzustimmenden Teilen, was einerseits die Herstellung verteuert und andererseits zu Funktionsproblemen führen kann. Im Hinblick darauf liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Ausdrückvorrichtung zu schaffen, die kostengünstig herstellbar ist und eine hohe Funktionssicherheit bietet.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale erreicht. Bei der erfindungsgemäßen Ausdrückvorrichtung ist der Ausdrückstößel ein vorzugsweise im Spritzgießverfahren aus Kunststoff hergestelltes, einstückiges Teil mit einem auf den Kolben der inneren Kammer der Kartusche drückenden Innenstempel und einem konzentrisch zum Innenstempel angeordneten rohrförmigen Außenstempel, der auf den ringförmigen Kolben der äußeren Kammer drückt. Die Vorschubbewegung des Ausdrückstößels wird durch ein Gewinde auf der äußeren Mantelfläche des Außenstempels erreicht, das sich über die Gesamtlänge des Außenstempels erstreckt. Das Außengewinde greift in das Innengewinde eines Gewinderings ein, der als Endstück auf dem hinteren Ende der äußeren Kammer der Kartusche bspw. durch Verrasten oder Verkleben fest eingesetzt ist. Durch die Anordnung des Gewindes auf der Mantelfläche des Außenstempels ergibt sich der größt mögliche Durchmesser des Gewindes, der sowohl einen hohen Auspressdruck bei geringem Eindrehmoment und eine verkantfreie Führung des Ausdrückstößels ermöglicht. Die Stirnseiten des Innen- und Außenstempels bilden jeweils eine ringförmige Auflage, die die Kolben beim Eindrehen des Ausdrückstößels in Richtung der Kartuschenmündung verschieben.
Die erfindungsgemäße Ausdrückvorrichtung besteht aus dem einstückigen Ausdrückstößel und dem ebenfalls im Spritzgießverfahren aus Kunststoff herstellbaren Gewindering, der vorzugsweise bereits werkseitig in die äußere Kammer der Kartusche eingesetzt wird. Die Ausdrückvorrichtung ist kostengünstig herstellbar, da sie nur aus zwei Teilen besteht und kein Zusammenbau erforderlich ist.
Zur Materialeinsparung bei der Herstellung des Ausdrückstößels ist es zweckmäßig, das Gewinde lediglich durch mehrere in Längsrichtung verlaufende Gewindeleisten auszubilden.
Zur Verbesserung der Führung ist es zweckmäßig, zum einen das Gewinde als Trapezgewinde auszubilden und zum anderen dass der Gewindering wenigstens zwei Gewindegänge aufweist.
Zum Eindrehen des Ausdrückstößels von Hand weist dieser an seinem hinteren Ende einen flügelartigen Drehgriff auf. Für das maschinelle Eindrehen kann zusätzlich zum Drehgriff ein Innensechskant zur Aufnahme eines entsprechenden Werkzeugs angeordnet sein.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht der Kartusche mit Ausdrückvorrichtung;
Figur 2 die Kartusche mit Ausdrückvorrichtung im Längsschnitt; und
Figur 3 den Gewindering im Schnitt.
Bei der in Figur 1 und 2 dargestellten Kartusche 1 handelt es sich um eine Zwei- Komponenten-Kartusche, die zwei konzentrisch angeordnete Kammern 2, 3 für jeweils eine der beiden Komponenten aufweist. Die innere Kammer 2 ist durch ein Innenrohr 4 und die äußere, ringförmige Kammer 3 durch ein Außenrohr 5 gebildet. Die Austrittsöffnungen beider Kammern enden in einer Kartuschenmündung 6, auf der in
Figur 1 ein Statikmischer 7 und in Figur 2 eine Verschlusskappe 8 aufgesetzt ist. Beide Kammern 2, 3 sind mit Kolben 9, 10 verschlossen, wobei der Kolben 10 für die äußere Kammer 3 ringförmig ausgebildet ist. Die Volumen der Kammern 2, 3 entsprechen dem Mischungsverhältnis der beiden in den Kammern enthaltenen Komponenten. Um eine gleichmäßige Vermischung der Komponenten zu erreichen, ist es daher notwendig, die beiden Kolben gleichmäßig in Richtung der Kartuschenmündung 6 zu bewegen.
Dies wird mit dem Ausdrückstößel 11 erreicht, der mit einem Gewinde 12 in einen Gewindering 13 eingreift, der am hinteren Ende des Außenrohrs 5 der Kartusche 1 eingesetzt ist. Zur Sicherung des Gewinderings 13 ist dieser im dargestellten Ausführungsbeispiel im Außenrohr 5 eingeklebt. Der in Figur 3 im Detail dargestellte Gewindering 13 weist ein mit dem Gewinde 12 des Ausdrückstößels 11 korrespondierendes Innengewinde 14 auf. Um beim Eindrehen des Ausdrückstößels 11 in den Gewindering 13 ein Verkanten zu vermeiden, besitzt der Gewindering 13 wenigstens zwei vollständige und vorzugsweise als Trapezgewinde ausgebildete Gewindegänge. Um das Einsetzen des Gewinderings 13 zu erleichtern, ist dieser mit einem Bund 15 versehen, der auf dem hinteren Stirnende des Außenrohrs 5 aufsitzt. Der Ausdrückstößel 11 weist ein auf dem Kolben 9 der inneren Kammer 2 aufsitzenden Innenstempel 16 und einen auf dem ringförmigen Kolben 10 der äußeren Kammer 3 aufsitzenden Außenstempel 17 auf. Beide Stempel sind rohrförmig ausgebildet und konzentrisch zueinander angeordnet. Am hinteren durch eine Bodenplatte 18 gebildeten Ende des Ausdrückstößels 11 ist ein flügelartiger Drehgriff 19 angeordnet, der ein Eindrehen des Ausdrückstößels 11 von Hand ermöglicht. Zum maschinellen Eindrehen ist in dem Drehgriff 19 zentrisch ein Innensechskant 20 angeordnet, der die Aufnahme eines entsprechenden Werkzeuges für ein maschinelles Eindrehen ermöglicht.
Der Ausdrückstößel 11 ist im Spritzgussverfahren aus Kunststoff als einstückiges Teil hergestellt. Zur Materialeinsparung ist das Gewinde 12 durch mehrere in Längsrichtung verlaufende Gewindeleisten 21 gebildet. Um ein Verkanten beim Eindrehen zu verhindern, sind mindestens drei Gewindeleisten 21 erforderlich. Im Ausführungsbeispiel sind vier Gewindeleisten vorgesehen.
Je nach Füllmenge der Komponenten in den Kammern 2,3 stehen die Kolben 9, 10 entweder auf einer Höhe oder wie im Ausführungsbeispiel geringfügig zueinander versetzt. In diesem Fall sind auch die Stirnseiten des Innen- und Außenstempels 16, 17 um den gleichen Abstand zueinander versetzt, damit beide Kolben parallel miteinander axial verschoben werden.

Claims

Patentansprüche
1. Ausdrückvorrichtung für eine Kartusche (1 ) mit zwei konzentrisch zueinander angeordneten und durch Kolben (9, 10) verschlossenen Kammern (2, 3), wobei die
Ausdrückvorrichtung aus einem ein Gewinde (12) aufweisenden Ausdrückstößel (11) besteht, der in Richtung der Kartuschenmündung (6) durch Eindrehen in ein am hinteren Ende der Kartusche (1) angeordnetes und ein Innengewinde (14) aufweisendes Endstück axial verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausdrückstößel (11 ) einen auf den Kolben (9) der inneren Kammer (2) drückenden
Innenstempel (16) und einen konzentrisch zum Innenstempel angeordneten und auf den ringförmigen Kolben (10) der äußeren Kammer (3) drückenden rohrförmigen Außenstempel (17) aufweist, auf dessen äußeren Mantelfläche das über die Gesamtlänge sich erstreckende Gewinde (12) angeordnet ist, und dass das Endstück als Gewindering (13) ausgebildet ist.
2. Ausdrückvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde (12) durch mehrere in Längsrichtung verlaufende Gewindeleisten (21 ) gebildet ist.
3. Ausdrückvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde (12) als Trapezgewinde ausgebildet ist.
4. Ausdrückvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindering (13) wenigstens zwei Gewindegänge aufweist und in der äußeren
Kammer (5) der Kartusche durch Verrasten, Verkleben oder dgl. festgesetzt ist.
5. Ausdrückvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ausdrückstößel (11 ) an seinem hinteren Ende einen flügelartigen Drehgriff (19) aufweist.
6. Ausdrückvorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausdrückstößel (11) einen Innensechskant (20) zur Werkzeugaufnahme aufweist.
7. Ausdrückvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ausdrückstößel (11) einstückig im Spritzgussverfahren aus Kunststoff hergestellt ist.
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