EP1392511A1 - Dispositifs de pose pour jeton et installations de tampographie incorporant de tels dispositifs - Google Patents

Dispositifs de pose pour jeton et installations de tampographie incorporant de tels dispositifs

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EP1392511A1
EP1392511A1 EP02738275A EP02738275A EP1392511A1 EP 1392511 A1 EP1392511 A1 EP 1392511A1 EP 02738275 A EP02738275 A EP 02738275A EP 02738275 A EP02738275 A EP 02738275A EP 1392511 A1 EP1392511 A1 EP 1392511A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
token
support
face
vacuum
pad printing
Prior art date
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Application number
EP02738275A
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German (de)
English (en)
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EP1392511B1 (fr
Inventor
Michel Tollhupp
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Gaming Partners International
Original Assignee
Bourgogne et Grasset SA
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Publication date
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Publication of EP1392511B1 publication Critical patent/EP1392511B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/16—Printing tables
    • B41F15/18—Supports for workpieces
    • B41F15/20—Supports for workpieces with suction-operated elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/001—Pad printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/50—Printing presses for particular purposes

Definitions

  • the present invention relates to the marking by pad printing of tokens for a game table in the general shape of a disc or of objects of similar shape, and more particularly the holding of the tokens during pad printing operations.
  • gaming token also called a casino token, is meant any element usable in a games room, in particular on gaming tables, and representing a nominal value predetermined or not.
  • these tokens are made of rigid and scratch-resistant plastic.
  • the game table tokens are almost systematically decorated by marking on their faces and / or edges and which, depending on the future use of the tokens, can range from the simplest to the most complex.
  • patent FR 2,730,392 in the name of the applicant describes the use of pad printing for surface marking of the faces and / or of the edge of the tokens (by comparison with volume marking by multi-injection of plastics of different colours) .
  • vacuum suction means and / or “vacuum suction” are understood in their broadest sense and in particular cover any device capable of creating a partial vacuum of air or a vacuum in a pipe or a room by air suction and / or any similar device such as vacuum pump and other vacuum source.
  • the invention proposes in a first version a device for laying a token or plate, usable in particular in pad printing, comprising an axial support with an end face intended to carry said token, the device being adapted to be associated with vacuum suction means for holding the token in direct or indirect support on the support, characterized in that the support comprises a vacuum chamber opening out through a central opening on the end face and an elastomeric sealing ring intended to cooperate with a face of the token and disposed on said end face around said opening, and means forming a multiple valve controlling the isolation of the chamber, with or without physical disconnection between said fitting device and said means of vacuum suction, or the communication of the chamber either with the vacuum suction means or with the open air.
  • the isolation between the chamber and the vacuum suction makes it possible to better control and use the vacuum resource, in particular the power and the flow rates of the vacuum pump, and also to be able to physically disconnect the delivery device from its vacuum suction.
  • This disconnection ability considerably simplifies the vacuum circuits in the context of high speed multi-station pad printing installation. In practice, it is possible to limit oneself to one or two installation and removal stations (equipped with vacuum suction) tokens in front of which the installation devices pass.
  • the annular seal is made of an elastomeric material chosen from synthetic or natural rubbers, polyurethanes and silicones.
  • the annular seal consists of a washer with flat faces.
  • a washer with flat faces makes it possible on the one hand to ensure a good seal with tokens whose faces have a slight relief (for example the tokens with “granitae” faces), on the other hand already give the token a good seat for pad printing on the faces of the token.
  • the annular seal is arranged near the periphery of the end face of the support in order to maximize the effective surface area of the vacuum support and, consequently, the holding force of the token due to the vacuum.
  • the end face of the support includes a rigid peripheral peripheral ring arranged radially outside the annular seal and intended to serve fixed support to the token, said seal projecting at rest slightly axially outside the crown to ensure vacuum tightness at the face of the token.
  • the peripheral support ring extending in a plane perpendicular to the axis of the support gives a perfect seat and a constant axial position relative to the pad printing pad, which makes it possible to do pad pad printing with a very large precision, including multi-color.
  • the support carries at the periphery of its end face means for centering the token retractable axially and projecting in the extended position beyond the support ring.
  • the centering means consist of a centering ring secured to a sliding sleeve on the axial support, elastic means urging the ring towards its extended position.
  • the means forming a multiple valve consist of a three-way valve capable of isolating the vacuum chamber or of connecting said chamber either to the vacuum suction means or to the open air.
  • the means forming a multiple valve consist of a connection assembly with two non-return valves comprising two separable nozzles, a connection and isolation nozzle with non-return valve adapted to be connected to the vacuum chamber and a suction nozzle with non-return valve adapted to be connected to the vacuum suction means, both non-return valves being mounted opposite to come into abutment against each other in the double opening position when the two end pieces are connected.
  • the support is mounted on a base which can be moved on a frame placed in front of at least one pad printing station comprising an ink pad moved coaxially with said token in association with a plane ink plate.
  • the invention is not limited to tokens and playing plates but relates to any type of token or plate, in particular parking tokens, payment tokens of all kinds, countermarks, etc.
  • the invention also relates to the new pad printing installations using the token laying devices according to the invention, but also all other installations making it possible to work on objects with a substantially flat face which must be firmly held by vacuum suction, such as, for example, engraving, printing installations,
  • the invention provides a pad printing installation of the type comprising at least one pad printing station comprising an ink pad moved coaxially with said token in association with a plane ink plate and at least one delivery device according to the invention presented above. , characterized in that it comprises vacuum suction means and at minus a laying device mounted on a transfer path provided on the frame.
  • the pad printing installation comprises, in the vicinity of the frame, at least one token laying / depositing station comprising a suction nozzle connected to the vacuum suction means.
  • the invention also provides in a second version a device for laying a token or plate, usable in particular in pad printing, comprising an axial support with an end face intended to carry said token, the device being adapted to be associated with means of suction to keep the token in direct or indirect support on the support, characterized in that the support comprises a vacuum chamber forming a passage and adapted to be connected to said vacuum suction means and opening out through a central opening on said face d end and an elastomeric sealing ring intended to cooperate with one face of the token and disposed on said end face around said opening, said end face of the support comprising a rigid peripheral crown intended to serve as a fixed support to the token, said elastomeric annular seal being disposed adjacent to the crown inside the latter re, said seal at rest projecting slightly axially on the outside of the ring to provide a vacuum seal at the face of the chip in contact with the seal.
  • peripheral support ring extending in a plane perpendicular to the axis of the support gives a perfect seat and a constant axial position relative to the pad printing pad, which makes it possible to do pad printing. edge with very high precision, including multi-color.
  • the installation device optionally incorporates features already presented above.
  • the installation device optionally incorporates features already presented above.
  • the installation device optionally incorporates features already presented above.
  • the seal is made of an elastomer material chosen from synthetic or natural rubbers, polyurethanes and silicones; and / or the seal consists of a washer with flat faces; and or
  • the support carries, near its end face, means for centering the token projecting into the extended position beyond the support ring and axially retractable; and eventually
  • the centering means consist of a centering ring secured to a sliding sleeve on the axial support and elastic means urging the ring towards its extended position.
  • this laying device according to the second version can be integrated into a new pad printing installation according to the invention in which the support is mounted on a movable base on a frame placed in front of at least one pad printing station comprising an ink pad moved. coaxially with said token in association with a plane ink plate.
  • FIG. 1 shows an axial sectional view of a laying device according to the invention
  • Figures 2a and 2b show two partial schematic sectional views showing the respective positions of the token and the token support of the delivery device of Figure 1 corresponding respectively to rest in the absence of vacuum ( Figure 2a) and after vacuum the vacuum chamber (Figure 2b);
  • 3 shows the block diagram of a pad printing installation incorporating the delivery device of Figure 1;
  • FIGS. 4a and 4b represent an operation of marking by pad printing the edge of a game token with a perpendicular edge using the installation illustrated in FIG.
  • Figures 5a, 5b and 5c show a connection assembly with two end pieces used in the fitting device of Figure 1, Figures 5a and 5b illustrating with partial section respectively the two disconnected end pieces and Figure 5c illustrating, in longitudinal section , the two tips connected.
  • FIG. 1 represents a sectional view of a device 30 for placing a plastic token 10 and intended by way of nonlimiting example to be incorporated in a pad printing installation for marking a decoration of inks and / or varnishes the faces and the perpendicular edge of the token 10 in the form of a disc with circular parallel faces.
  • the laying device according to the invention 30 which will be described in detail below, has the main functions of serving as horizontal support for the token 10 and of keeping the latter in place, centered on the axis ZZ ′ of the pad 134, during the duration of pad printing operations.
  • the token 10 in the form of a disc with parallel faces, used on tables of clearance has a diameter of 40 mm for a thickness or edge height of the order of 3.3 mm, it being noted that in some cases, the edges have a very slight chamfer (of the order of 0.1 mm ).
  • the faces of the token can be "granited" at the request of the user casinos.
  • the game token is replaced by an object of similar shape made of a material capable of receiving a decoration by pad printing or by other known printing methods.
  • FIG. 3 illustrates the principle of such an installation of pad according to the invention allows simultaneous marking of one face and • slice of a gambling chip-shaped disc or 'an object of similar form.
  • the reference 30 very schematically represents the token laying device according to the invention of Figure 1.
  • An ink pad 134 is mounted on a vertical frame 131 so as to be movable in vertical movements alternative.
  • the vertical frame 131 is associated with the frame 60 carrying the laying device so as to align on the same axis ZZ ′, the axis of the pad 134 (and of its head 136) and the axis of the laying device 30 carrying the token (the axis ZZ 'then passing through the center of the token 10).
  • the pad 134 has a deformable head 136 with axial symmetry with an axis ZZ 'of synthetic material (for example a synthetic silicone rubber having a hardness Shore A of the order of 6), in this case with a conical end 138.
  • the deformable head 136 is adapted to wedge on the face 12 and the edge 16 of the token 10 during the marking of the perpendicular edge 14.
  • a plate holder 140 carrying a plane ink plate 111 integrating for example the image, of a edge decoration is capable of reciprocating movements between the vertical of the stamp 134 (position 140) and the vertical d 'an ink tank 142 (position 140').
  • the actual pad printing operation is carried out as follows.
  • the plate holder After inking of the plate 111 (position 140 ′) the plate holder is moved into the position 140 coaxial with the pad 134 so as to have a zone in the form of a crown of the plate 111 carrying an image decor coaxially with the pad 134.
  • a first vertical downward movement of the pad 134 makes it possible to recover the ink by simple pressure.
  • the buffer 134 After the buffer 134 has been raised and the plate holder removed (towards position 140 '), the buffer 134 undergoes a second vertical downward movement to deposit the ink by pressing first on the face 12 of the token 10 then, by more deformation important of the head of the buffer 136, on the edge 14. This marks the decoration (monochrome or final) monochrome.
  • the final decoration consists of complementarity and / or superimposition of monochrome decorations, each of these intermediate decorations being engraved on separate photographs.
  • multichrome marking either several movable plate holders or a series of monochrome pad printing units associated with a mobile token holder support are used.
  • the ink plates are engraved at a depth of between 18 and 20 ⁇ m.
  • the various types of inks and / or varnishes suitable for pad printing can be used, in particular inks that can be revealed by UV rays for discreet markings. (for example for identification numbers and / or token coding).
  • the device 30 for placing the token 10 comprises a rigid axial metal support 32 having substantially the shape of a hollow cylinder with an axis ZZ 'defining a chamber 33 and having a central opening 31 on its upper end face 29 and whose thick base 34 is rigidly fixed to a metal base 36 by an assembly of screws 35 and pins 37.
  • the cylindrical wall of the support thickens to end in an enlarged annular portion with step 38 (see also the details in FIGS.
  • an internal shoulder 39 intended to receive an annular seal 40, in this case a washer made of elastomeric material with parallel faces and whose thickness H at rest (in the absence of a vacuum) is slightly greater than the axial height of the shoulder 39 (see FIG. 2a), - of a peripheral rigid support ring 41 extending into a plane perpendicular to the axis ZZ 'and intended to receive in rigid support the lower face 13 of the token after crushing of the washer 40 under the effect of the force due to the vacuum acting on the token 10 (see FIG. 2b), and
  • an external shoulder 43 intended to serve as a stop for a sleeve 42 carrying a centering ring 44 of the token on the fitting device 30 and sliding axially on the support 32, the sleeve and the ring mounted coaxially on the axis ZZ 'being biased in the extreme extension position shown in FIG. 1 by three helical springs 46 distributed around the periphery of the base of the sleeve 42 (and only one of which is visible in FIG. 1).
  • the ring 44 interchangeable by screwing on the sleeve 42, has an internal diameter corresponding to the diameter of the token 10 (apart from the placement of the token) and is positioned axially in continuity with the crown 41 so as to provide a housing for the token (the token 10 by its lower face 13 leaning at rest in the absence of vacuum on the upper face of the elastomer washer 40 projecting slightly outside the crown 41 as illustrated in Figures 1 and 2a) .
  • the ring 44 is retractable by biasing downwards in FIG. 1 of a ball bearing 66 (mounted free to rotate on a horizontal axis 68 fixed to the sleeve 42) by mechanical support on a rail 70 fixed to the frame 60 by brackets 72.
  • the interior of the hollow cylinder of the support 32 defines the chamber 33 known as the vacuum chamber forming a passage for the vacuum (in practice for the suction of air to the vacuum suction means) and capable of being connected by multiple valve means 50 to a vacuum line (in dashes) 48 leading to a vacuum pump 58.
  • the multiple valve means 50 comprise a through vacuum inlet sleeve 51 mounted through the wall of the cylindrical support 32 and a pneumatic “leakage prevention” connection assembly with two non-return valves comprising two separable ends 52 and 54, a connection and isolation end piece 52 with non-return valve 81 connected to the vacuum chamber 33 by the sleeve 51 and a suction nozzle 54 with non-return valve 82 connected to the suction line 48 under vacuum.
  • the bodies 83 and 84 of the ends 52 and 54 of cylindrical appearance are each traversed by a bore with an axis XX '85 and 86, the two non-return valves 81 and 82 being mounted. facing each other in the closed position when the two ends are separated or disconnected.
  • the end piece 52 has a head 87 of small diameter capable of sliding, when the end pieces 52 and 54 are connected, in a portion 88, substantially of the same diameter, of the bore 86 to a stop position (illustrated in Figure 5c) between the face 97 of the head 87 and the shoulder 98 of the bore 86 and in which the valve heads 89 and 90, normally projecting outside the face 97 and the shoulder 98 when the end pieces 52 and 54 are disconnected (see FIGS. 5a and 5b), abut one against the other in the double opening position when the two end pieces 52 and 54 are connected (the springs 91 and 92 being crushed to release the seals annulars 93 and 94 of their seats 95 and 96 formed by small shoulders in the bores 85 and 86).
  • the pump 58 is suitably fixed to the frame 60 carrying a transfer path 62 on which move a plurality of laying devices 30 carrying the tokens to be printed, the bases 36 being fitted with pads.
  • Each delivery device 30 can be moved in front of the pad printing station of FIG. 3 by precise movement of its base 36 on the transfer path 62 so as to align the axis of the delivery device and thereby the center of the token 10 with the 'ZZ axis' of the buffer 136.
  • the rail 70 on which the bearing 66 rolls continuously follows the path 62 with a variable height relative to the latter between the high position illustrated at 70 in FIG.
  • a variant of the fitting device 30 carries instead of the nozzles 52 and 54 a three-way valve (not shown) capable of isolating the vacuum chamber 33 by closing of the path leading to the chamber or of connecting the chamber 33, either to the vacuum suction means 58, or to an orifice in the open air.
  • a valve for venting the vacuum chamber 33 it is also possible to install, through the wall of the cylindrical support 32, a valve for venting the vacuum chamber 33.
  • the annular seal 40 this can be made of an elastomeric material chosen from synthetic or natural rubbers, polyurethanes and silicones.
  • a silicone seal with a hardness of the order of 6 in the Shore A scale has been chosen (substantially the same hardness as that of the head of the pad 138). From the shape point of view, an O-ring with a circular section could be suitable. However, it is often preferable to improve the seal with the token (especially when the flatness of the faces of the token is imperfect or "granitized") to use more or less thick washers with flat faces.
  • This solution was chosen in the delivery device 30 illustrated in FIGS. 1, 2a and 2b describing a preferred embodiment of the invention.
  • the thickness H of the washer 40 is chosen to extend beyond the shoulder 39 at rest by a height h of the order of a millimeter.
  • the washer 40 is crushed until the face 13 of the token comes to bear on the crown 41 as shown in FIG. 2b.
  • the precise choice of the value h to the nearest tenth of a millimeter is determined so as to allow sealing with the token and the support of the token 10 on the crown 41 and to obtain a contact force due to the vacuum much greater than the reaction force of the washer 40 in the compressed state.
  • One of the advantages provided by the delivery device 30 according to the invention is that it is possible to isolate the vacuum chamber 33 by closing the multiple valve 50 once the required partial vacuum level has been reached (for example 50%), by species by disconnecting the laying device 30 from the vacuum suction line 48 by a simple separation of the nozzles 52 and 54.
  • a plurality of laying devices 30 are placed on the transfer path 62 most often forming a loop.
  • There is at least one token placement / depositing station on the loop (two stations if it is desired to turn the tokens to mark the other side), stations for which the rail 70 and the centering ring 44 of the token are in high position.
  • the operator places the token 10 in the opening of the ring bearing on the elastomer washer 40 (FIG. 2a), the token then being centered relative to the vertical axis ZZ 'of the fitting device.
  • the operator then connects the two nozzles 52 and 54 and creates a vacuum in the chamber 33. In a few seconds the washer 40 crashes and the token 10 comes to bear firmly on the crown 41 (FIG. 2b).
  • the operator disconnects the two nozzles 52, 54 and isolates the vacuum chamber 33 (this operation can be done manually or automatically).
  • the device 30 can then be moved to the first pad printing station with regard to a portion of rail 70 'in the low position (in fact the control rail of the ring 44 is always in the low position along the loop of the path 62 with the exception of the locations corresponding to the installation / removal stations), the ring 44 then being retracted and the edge 14 of the token 10 available to be marked with the first face 12 of the token.
  • the token is centered on the axis ZZ 'of the pad by positioning the base 36 so as to align the axis of the pad 134 and the axis of the delivery device 30.
  • This centering operation prior to the actual marking (or in the initial marking phase) is important for properly positioning the token 10 relative to the pad 134, in particular in this case so that the edge 16 corresponds well with its inked image on the end conical 138 of the pad 134.
  • the head 138 of the pad 134 After passing through the conical end 138 of the plane of the face 12 (this possibly being completely marked), the head 138 of the pad 134 is deformed along the edge 14 by wedging on the edge 16 (the latter being sufficiently clear to avoid undesirable slippage from the face 12 at the edge) to the total inking of the edge 14 when the end 138 (conical at rest) of the deformable head 136 buffer 134 is included rhymed (with a slight protrusion of the rim of the head 136 beyond the plane of the edge 17 of the lower face 13 of the token 10).
  • the pressing force created by the vacuum on the token 10 is sufficient to prevent it from sliding laterally during marking and / or from lifting when removal of the pad 134.
  • the base 36 is then moved to the next pad printing station until the end of the marking of the decoration which may be face only, edge only or face over edge.
  • the token 10 then passes in front of an installation / removal station where the token is turned over with the chamber 33 being vented, the token being turned over, the chamber 33 being evacuated, the chamber 33 being isolated. and movement towards the pad printing stations assigned to the other face 13 of the token. Failing this, the token 10 returns to the original installation / removal station for venting and removal of the token.
  • the delivery device 30 and the associated pad printing installation incorporate the greatest number of technical characteristics (elastomer washer with parallel faces, support ring, isolation of the vacuum chamber with or without physical disconnection between the laying device and the vacuum suction) intended to meet the most difficult conditions of use (edge marking, “granitae” sides, optimization of the vacuum resource, chamber supply intermittent vacuum, etc.).
  • the invention also relates to simplified variants of the laying device 30 illustrated in FIG. 1.
  • the fitting device remains very close to the device 30 described above: only the crown d support 41 is eliminated, the lower part of the elastomer washer being placed in a groove formed in the enlarged portion 38 in place of the shoulder 39 and the axial positioning of the face of the token during pad printing by crushing the elastomer washer.
  • the delivery device conforms to the device 30 with the exception of the means forming a multiple valve which are replaced by a fixed and permanent connection between the vacuum chamber and the vacuum suction, the quality of the seal at the token allowing the pad printing operation in good conditions but with a slightly more expensive installation.
  • the laying device for token or plate usable in particular in pad printing, comprising the axial support 32 with an end face 29 intended to carry said token 10, the device being adapted to be associated with suction means.
  • said end face 29 of the support comprises the rigid peripheral ring 41 intended to serve as a fixed support for the token and the elastomeric annular seal 40 adjacent to the crown inside the latter and disposed around the mouth of the vacuum suction (in this case the central opening 31), said seal 40 at rest projecting slightly axially outside the crown to ensure vacuum tightness at the face 13 of the token in contact with the seal 40.

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Abstract

Le dispositif de pose (30) pour jeton de jeu (10) comporte un support axial (32) avec une face d'extrémité (29) destinée à porter le jeton. Le dispositif (30), utilisable en tampographie, est associé à des moyens d'aspiration sous vide (58) pour maintenir le jeton (10) en appui ferme sur la couronne d'appui (41) du support (32) après écrasement de la rondelle élastomère (40) d'étanchéité en silicone sous l'action du vide. Le support (32) comporte une chambre à vide (33) débouchant par une ouverture (31) sur la face d'extrémité (29) au centre de la rondelle (40) et une vanne multiple (50) contrôlant l'isolement de la chambre (33) ou sa mise en communication soit avec les moyens d'aspiration sous vide (58) soit avec l'air libre.

Description

DISPOSITIFS DE POSE POUR JETON ET INSTALLATIONS DE TAMPOGRAPHIE INCORPORANT DE TELS DISPOSITFS
DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne le marquage par tampographie des jetons pour table de jeu en forme générale de disque ou d'objets de forme analogue, et plus particulièrement le maintien des jetons pendant les opérations de tampographie. Par jeton de jeu, également appelé jeton de casino, on entend tout élément utilisable en salle de jeux, notamment sur les tables de jeu, et représentant une valeur nominale prédéterminée ou non. D'une façon générale ces jetons sont fabriqués en matière plastique rigide et résistante aux rayures.
Les jetons pour table de jeu font d'une façon quasi- systématique l'objet d'un décor par marquage sur leurs faces et/ou tranches et qui, selon les utilisations futures des jetons, peut aller du plus simple au plus complexe. En particulier le brevet FR 2.730.392 au nom du demandeur décrit l'utilisation de la tampographie pour le marquage en surface des faces et/ou de la tranche des jetons (par comparaison avec le marquage en volume par multi-injection de matières plastiques de différentes couleurs) .
TECHNIQUE ANTERIEURE La demande publiée WO 98/43816 au nom du demandeur décrit un procédé de marquage par tampographie permettant de marquer avec beaucoup de précision les faces et la tranche perpendiculaire d'un jeton et notamment de marquer simultanément une face et la tranche du jeton. De plus la demande WO 98/43816 décrit une installation de tampographie utilisant un dispositif de pose du jeton comportant un support axial avec une face d'extrémité destinée à porter le jeton, le dispositif de pose étant associé à des moyens d' aspiration sous vide en régime permanent pour maintenir le jeton en appui direct ou indirect sur le support. Pour la suite de l'exposé, les termes « moyens d'aspiration sous vide » et/ou « aspiration sous vide » s'entendent dans leur sens le plus large et notamment couvrent tout dispositif susceptible de créer un vide partiel d'air ou une dépression dans une conduite ou une chambre par aspiration d'air et/ou tout dispositif analogue tel que pompe à vide et autre source de vide.
Ce type d' installation de tampographie connu est satisfaisant en général mais trouve parfois ses limites au niveau du maintien sous vide des jetons dans les cas plus délicats, par exemple : - de tampographie sur jetons à faces « granitées » pourvues d'un relief composé de petites pyramides de hauteur inférieure au millimètre;
- de tampographie en quadrichromie qui demande le maintien d'un centrage du jeton parfait et continu pendant les quatre opérations de marquage successives; ou
- de tampographie de tranche qui demande un positionnement axial très précis du jeton par rapport au tampon.
De plus l'utilisation d'aspiration sous vide permanente dans des installations de tampographie à haut rendement capables de marquer plusieurs jetons simultanément nécessite des montages souvent complexes au niveau des conduites d'aspiration d'air et des aspirations sous vide puissantes renchérissant les coûts de ces installations .
EXPOSE DE L'INVENTION II résulte de ce qui précède qu'il existe un besoin pour un nouveau dispositif de pose de jeton qui améliore le maintien sous vide des jetons de façon à éliminer ou réduire sensiblement les limitations et autres inconvénients présentés ci-dessus et qui dans certains cas permet de plus de simplifier les installations de tampographie .
A cette fin, l'invention propose dans une première version un dispositif de pose pour jeton ou plaque, utilisable notamment en tampographie, comportant un support axial avec une face d' extrémité destinée à porter ledit jeton, le dispositif étant adapté pour être associé à des moyens d'aspiration sous vide pour maintenir le jeton en appui direct ou indirect sur le support, caractérisé en ce que le support comporte une chambre à vide débouchant par une ouverture centrale sur la face d'extrémité et un joint annulaire élastomère d'étanchéité destiné à coopérer avec une face du jeton et disposé sur ladite face d' extrémité autour de ladite ouverture, et des moyens formant vanne multiple contrôlant l'isolement de la chambre, avec ou sans déconnexion physique entre ledit dispositif de pose et lesdits moyens d'aspiration sous vide, ou la mise en communication de la chambre soit avec les moyens d'aspiration sous vide soit avec l'air libre.
L'utilisation d'un joint élastomère entre le jeton et le support limite les fuites (et les besoins de vide) . De plus la disposition périphérique du joint augmente très sensiblement la surface efficace de la partie étanche du jeton et par conséquence la force de maintien sous vide agissant sur celui-ci due au différentiel des pressions agissant sur les faces opposées du jeton (pression atmosphérique d'un côté et vide partiel de l'autre) . Ainsi lorsque la chambre est isolée de l'aspiration sous vide par fermeture de la vanne multiple au niveau de l'admission du vide dans la chambre, il est possible de maintenir dans la chambre un vide partiel opérationnel (apte à maintenir fermement le jeton sur son support) pendant environ une heure. L'isolement entre la chambre et l'aspiration sous vide permet de mieux contrôler et utiliser la ressource en vide, notamment la puissance et les débits de la pompe à vide et également de pouvoir physiquement déconnecter le dispositif de pose de son aspiration sous vide. Cette faculté de déconnexion simplifie très sensiblement les circuits de vide dans le cadre d' installation de tampographie multipostes à grande cadence. En pratique, il est possible de se limiter à un ou deux postes de pose et dépose (équipés d'aspiration sous vide) des jetons devant lesquels défilent les dispositifs de pose.
Selon une première variante de l'invention le joint annulaire est réalisé en matériau élastomère choisi parmi les caoutchoucs synthétiques ou naturels, les polyuréthannes et les silicones.
Selon une autre variante de l'invention le joint annulaire est constitué d'une rondelle à faces planes. Ainsi l'utilisation d'une rondelle à faces planes permet d'une part d'assurer une bonne étanchéité avec des jetons dont les faces présentent un léger relief (par exemple les jetons à faces « granitées ») , d'autre part de déjà donner une bonne assise au jeton pour de la tampographie des faces du jeton.
Avantageusement le joint annulaire est disposé à proximité de la périphérie de la face d'extrémité du support pour augmenter au maximum la surface efficace de l'appui sous vide et par voie de conséquence la force de maintien du jeton due au vide.
Selon encore une autre variante de l'invention la face d'extrémité du support comporte une couronne périphérique d'appui rigide disposée radiale ent en extérieur du joint annulaire et destinée à servir d'appui fixe au jeton, ledit joint se projetant au repos légèrement axialement à l'extérieur de la couronne pour assurer une étanchéité au vide au niveau de la face du jeton. Ainsi la couronne d'appui périphérique s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe du support donne une assise parfaite et une position axiale constante par rapport au tampon de tampographie, ce qui permet de faire de la tampographie de tranche avec une très grande précision, y compris en multichromie.
Selon une autre variante de l'invention, le support porte au pourtour de sa face d'extrémité des moyens de centrage du jeton escamotables axialement et se projetant en position d'extension au delà de la couronne d'appui. Avantageusement, les moyens de centrage sont constitués par une bague de centrage solidarisée à un manchon coulissant sur le support axial, des moyens élastiques sollicitant la bague vers sa position d' extension.
Il est à noter que le maintien de vide opérationnel dans la chambre à vide pendant une période de temps assez longue permet un escamotage précoce de la bague de centrage (la combinaison de l'escamotage de la bague de centrage avec la descente du tampon étant devenue superflue) et simplifie également les moyens mécaniques mis en œuvre.
Selon une variante de l'invention, les moyens formant vanne multiple sont constitués d'une vanne à trois voies susceptible d' isoler la chambre à vide ou de relier ladite chambre soit aux moyens d'aspiration sous vide soit à l'air libre.
Selon une autre variante de l'invention, les moyens formant vanne multiple sont constitués d'un ensemble raccord à deux clapets anti-retour comportant deux embouts séparables, un embout de connexion et d' isolement à clapet anti-retour adapté pour être relié à la chambre à vide et un embout d' aspiration à clapet anti-retour adapté pour être relié aux moyens d'aspiration sous vide, les deux clapets anti-retour étant montés en vis à vis pour venir en butée l'un contre l'autre en position de double ouverture lorsque les deux embouts sont connectés.
Avantageusement le support est monté sur un socle déplaçable sur un bâti placé devant au moins un poste de tampographie comportant un tampon encré déplacé coaxialement audit jeton en association avec un cliché encreur plan.
Bien évidemment l'invention n'est pas limitée aux jetons et plaques de jeu mais concerne tout type de jeton ou plaque, notamment les jetons de parking, les jetons de paiement en tout genre, les contremarques, etc.. .
L'invention concerne également les nouvelles installations de tampographie utilisant les dispositifs de pose de jeton selon l'invention mais également toutes autres installations permettant de travailler sur des objets à face sensiblement plane devant être solidement maintenus par une aspiration sous vide telles que par exemples des installations de gravure, d'impression,
En particulier, l'invention propose une installation de tampographie du type comportant au moins un poste de tampographie comportant un tampon encré déplacé coaxialement audit jeton en association avec un cliché encreur plan et au moins un dispositif de pose selon l'invention présenté ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'aspiration sous vide et au moins un dispositif de pose monté sur un chemin de transfert prévu sur le bâti.
Avantageusement l'installation de tampographie comporte au voisinage du bâti au moins un poste de pose/dépose de jeton comportant un embout d'aspiration relié aux moyens d'aspiration sous vide.
L' invention propose également dans une seconde version un dispositif de pose pour jeton ou plaque, utilisable notamment en tampographie, comportant un support axial avec une face d'extrémité destinée à porter ledit jeton, le dispositif étant adapté à être associé à des moyens d'aspiration pour maintenir le jeton en appui direct ou indirect sur le support, caractérisé en ce que le support comporte une chambre à vide formant passage et adaptée pour être reliée auxdits moyens d'aspiration sous vide et débouchant par une ouverture centrale sur ladite face d'extrémité et un joint annulaire élastomère d'étanchéité destiné à coopérer avec une face du jeton et disposé sur ladite face d'extrémité autour de ladite ouverture, ladite face d'extrémité du support comportant une couronne périphérique rigide destinée à servir d'appui fixe au jeton, ledit joint annulaire élastomère étant disposé de façon adjacente à la couronne à l'intérieur de cette dernière, ledit joint au repos se projetant légèrement axialement à l'extérieur de la couronne pour assurer une étanchéité au vide au niveau de la face du jeton en contact avec le joint.
Ce type de dispositif de pose est bien adapté à la tampographie de tranche. En effet la couronne d'appui périphérique s' étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe du support donne une assise parfaite et une position axiale constante par rapport au tampon de tampographie, ce qui permet de faire de la tampographie de tranche avec une très grande précision, y compris en multichromie.
Selon les besoins le dispositif de pose selon la seconde version incorpore en option des caractéristiques déjà présentées ci-devant. En particulier :
-le joint est réalisé en matériau élastomère choisi parmi les caoutchoucs synthétiques ou naturels, les polyuréthannes et les silicones ; et/ou -le joint est constitué d'une rondelle à faces planes ; et/ou
-le support porte au voisinage de sa face d'extrémité des moyens de centrage du jeton se projetant en position d' extension au-delà de la couronne d' appui et escamotables axialement ; et éventuellement
-les moyens de centrage sont constitués par une bague de centrage solidarisée à un manchon coulissant sur le support axial et des moyens élastiques sollicitant la bague vers sa position d'extension.
De même ce dispositif de pose selon la seconde version peut être intégré dans une nouvelle installation de tampographie conforme à l'invention dans laquelle le support est monté sur un socle déplaçable sur un bâti placé devant au moins un poste de tampographie comportant un tampon encré déplacé coaxialement audit jeton en association avec un cliché encreur plan.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre en référence aux dessins ci-joints.
PRESENTATION SOMMAIRE DES DESSINS
- la figure 1 représente une vue en coupe axiale d'un dispositif de pose selon l'invention; les figures 2a et 2b représentent deux vues schématiques partielles en coupe montrant les positions respectives du jeton et du support de jeton du dispositif de pose de la figure 1 correspondant respectivement au repos en l'absence de vide (figure 2a) et après mise sous vide de la chambre de vide (figure 2b) ; la figure 3 représente le schéma de principe d'une installation de tampographie incorporant le dispositif de pose de la figure 1; les figures 4a et 4b représentent une opération de marquage par tampographie de la tranche d'un jeton de jeu à tranche perpendiculaire à l'aide de l'installation illustrée à la figure 3; et - les figures 5a, 5b et 5c représentent un ensemble raccord à deux embouts utilisé dans le dispositif de pose de la figure 1, les figures 5a et 5b illustrant avec coupe partielle respectivement les deux embouts déconnectés et la figure 5c illustrant, en coupe longitudinale, les deux embouts connectés.
MEILLEUR MODE DE REALISATION DE L'INVENTION La figure 1 représente une vue en coupe d'un dispositif de pose 30 d'un jeton en matière plastique 10 et destiné à titre d'exemple non limitatif à être incorporé dans une installation de tampographie pour marquer d'une décoration d' encres et/ou vernis les faces et la tranche perpendiculaire du jeton 10 en forme de disque à faces parallèles circulaires. Le dispositif de pose selon l'invention 30 qui sera décrit en détails ci-après, a pour fonctions principales de servir d'appui horizontal au jeton 10 et de maintenir ce dernier en place, centré sur l'axe ZZ' du tampon 134, pendant la durée des opérations de tampographie.
A titre d'exemple non limitatif, le jeton 10 en forme de disque à faces parallèles, utilisé sur des tables de jeu, présente un diamètre de 40 mm pour une épaisseur ou hauteur de tranche de l'ordre de 3,3 mm, étant fait remarquer que dans certains cas, les arêtes présentent un très léger chanfrein (de l'ordre de 0,1 mm). De même les faces du jeton peuvent être « granitées » à la demande des casinos utilisateurs.
Bien entendu sans sortir du cadre de l'invention, le jeton de jeu est remplacé par un objet de forme analogue réalisé dans une matière susceptible de recevoir un décor par tampographie ou par d'autres méthodes d' impression connues .
La mise en oeuvre du marquage par tampographie de la tranche d'un jeton de jeu à tranche perpendiculaire accessoirement avec une des faces du jeton est susceptible d'être réalisée par divers types de dispositifs, machines ou installations. A titre d'exemple non limitatif la figure 3 illustre le principe d'une telle installation de tampographie selon l'invention permettant le marquage simultané d'une des faces et de la • tranche d'un jeton de jeu en forme de disque ou d'un objet de forme analogue.
Si l'on considère la figure 3, la référence 30 représente très schématiquement le dispositif de pose de jeton selon l'invention de la figure 1. Un tampon encreur 134 est monté sur un bâti vertical 131 de façon à être déplaçable selon des mouvements verticaux alternatifs. Le bâti vertical 131 est associé au bâti 60 porteur du dispositif de pose de façon à aligner sur un même axe ZZ' , l'axe du tampon 134 (et de sa tête 136) et l'axe du dispositif de pose 30 porteur du jeton (l'axe ZZ' passant alors par le centre du jeton 10) . Le tampon 134 présente une tête déformable 136 à symétrie axiale d'axe ZZ' en matériau synthétique (par exemple un caoutchouc synthétique silicone présentant une dureté Shore A de l'ordre de 6), en l'espèce à bout conique 138. Comme il apparaîtra ci-après la tête déformable 136 est adaptée pour se caler sur la face 12 et l'arête 16 du jeton 10 lors du marquage de la tranche perpendiculaire 14. Un porte-cliché 140 porteur d'un cliché encreur plan 111 intégrant par exemple l'image, d'un décor de tranche est susceptible de mouvements alternatifs entre la verticale du tampon 134 (position 140) et la verticale d'un réservoir d'encre 142 (position 140'). L'opération de tampographie proprement dite est réalisée de la façon suivante. Après encrage du cliché 111 (position 140') le porte-cliché est déplacé dans la position 140 coaxiale au tampon 134 de façon à disposer une zone en forme de couronne du cliché 111 porteuse d'un décor-image coaxialement au tampon 134. Un premier mouvement vertical descendant du tampon 134 permet de récupérer l'encre par simple pression. Après remontée du tampon 134 et retrait du porte-cliché (vers la position 140'), le tampon 134 subit un second mouvement vertical descendant pour déposer l'encre par pression d'abord sur la face 12 du jeton 10 puis, par déformation plus importante de la tête du tampon 136, sur la tranche 14. On réalise ainsi le marquage d'un décor (final ou intermédiaire) monochrome. Pour la multichromie, le décor final est constitué par complémentarité et/ou superposition de décors monochromes, chacun de ces décors intermédiaires étant gravé sur des clichés distincts. On utilise pour le marquage multichrome soit plusieurs porte-clichés mobiles soit une série d'unités de tampographie monochrome associée avec un support porte-jeton mobile. D'une façon générale les clichés encreur sont gravés à une profondeur comprise entre 18 et 20 μm. Par ailleurs les divers types d'encres et/ou vernis adaptés à la tampographie sont utilisables, en particulier des encres révélables aux rayons U.V. pour des marquages discrets (par exemple pour les numéros d'identification et/ou les codages des jetons) .
En ce qui concerne la formation des décors-images des faces et/ou de la tranche sur les clichés encreurs [notamment le décor-image de la tranche selon le principe général de préparation des clichés par rabat du décor sur un plan de référence tel que la face du jeton et contraction radiale du décor intermédiaire] et sur les détails des opérations de tampographie, le lecteur pourra se reporter à la publication WO 98/43816.
Si l'on revient à la figure 1, le dispositif de pose 30 du jeton 10 comporte un support rigide axial 32 en métal présentant sensiblement la forme d'un cylindre creux d'axe ZZ' définissant une chambre 33 et présentant une ouverture centrale 31 sur sa face d' extrémité supérieure 29 et dont la base épaisse 34 est rigidement fixée à un socle en métal 36 par un assemblage de vis 35 et de goupilles 37. A la hauteur de la face d' extrémité supérieure 29, la paroi cylindrique du support s'épaissit pour se terminer par une portion élargie annulaire à gradin 38 (voir également les détails sur les figures 2a et 2b) pourvu : - d'un épaulement interne 39 destiné à recevoir un joint annulaire 40, en l'espèce une rondelle en matériau élastomère à faces parallèles et dont l'épaisseur H au repos (en l'absence de vide) est légèrement supérieure à la hauteur axiale de l' épaulement 39 (voir figure 2a), - d'une couronne d'appui rigide périphérique 41 s' étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe ZZ' et destinée à recevoir en appui rigide la face inférieure 13 du jeton après écrasement de la rondelle 40 sous l'effet de la force due au vide agissant sur le jeton 10 (voir figure 2b) , et
- en périphérie externe un épaulement externe 43 destiné à servir de butée d'arrêt à un manchon 42 portant une bague de centrage 44 du jeton sur le dispositif de pose 30 et coulissant axialement sur le support 32, le manchon et la bague montés coaxiaux sur l'axe ZZ' étant sollicités en position d'extension extrême représentée sur la figure 1 par trois ressorts hélicoïdaux 46 répartis sur le pourtour de la base du manchon 42 (et dont un seul est visible sur la figure 1) . La bague 44, interchangeable par vissage sur le manchon 42, présente un diamètre intérieur correspondant au diamètre du jeton 10 (au jeu de pose du jeton près) et se trouve positionnée axialement en continuité de la couronne 41 de façon à réaliser un logement pour le jeton (le jeton 10 par sa face inférieure 13 s' appuyant au repos en l'absence de vide sur la face supérieure de la rondelle élastomère 40 se projetant légèrement à l'extérieur de la couronne 41 comme illustré sur les figures 1 et 2a) . La bague 44 est escamotable par sollicitation vers le bas de la figure 1 d'un roulement à billes 66 (monté libre de rotation sur un axe horizontal 68 fixé au manchon 42) par appui mécanique sur un rail 70 fixé au bâti 60 par des potences 72.
L' intérieur du cylindre creux du support 32 définit la chambre 33 dite chambre à vide formant passage pour le vide (en pratique pour l'aspiration de l'air vers les moyens d'aspiration sous vide) et susceptible d'être reliée par des moyens formant vanne multiple 50 à une conduite sous vide (en tirets) 48 conduisant à une pompe à vide 58. Les moyens formant vanne multiple 50 comportent une douille d'admission de vide traversante 51 montée à travers de la paroi du support cylindrique 32 et un ensemble raccord pneumatique « anti-fuite » à deux clapets anti-retour comportant deux embouts séparables 52 et 54, un embout de connexion et d'isolement 52 à clapet anti-retour 81 relié à la chambre à vide 33 par la douille 51 et un embout d'aspiration 54 à clapet anti-retour 82 relié à la conduite d'aspiration 48 sous vide. Tels qu'illustrés sur les figures 5a et 5b les corps 83 et 84 des embouts 52 et 54 d' allure cylindrique sont traversés chacun par un alésage d'axe XX' 85 et 86, les deux clapets anti- retour 81 et 82 étant montés en vis à vis en position de fermeture lorsque les deux embouts sont séparés ou déconnectés. L'embout 52 présente une tête 87 de petit diamètre susceptible de coulisser, lors de la connexion des embouts 52 et 54, dans une portion 88, sensiblement de même diamètre, de l'alésage 86 jusqu'à une position de butée (illustrée à la figure 5c) entre la face 97 de la tête 87 et l' épaulement 98 de l'alésage 86 et dans laquelle les têtes de clapet 89 et 90, se projetant normalement en dehors de la face 97 et de l' épaulement 98 lorsque les embouts 52 et 54 sont déconnectés (voir figures 5a et 5b), viennent en butée l'une contre l'autre en position de double ouverture lorsque les deux embouts 52 et 54 sont connectés (les ressorts 91 et 92 étant écrasés pour dégager les joints annulaires 93 et 94 de leurs sièges 95 et 96 formés par des petits épaulements dans les alésages 85 et 86) . En résumé lorsque les embouts 52 et 54 sont connectés tels qu'illustrés à la figure 5c les deux alésages 85 et 86 sont en libre communication et la chambre à vide 33 reliée à la conduite d'aspiration sous vide 48 équipée d'un manomètre 56 et conduisant à une pompe à vide 58. Par contre lorsque les deux embouts 52 et 54 sont déconnectés tels qu'illustrés aux figures 5a et 5b les deux clapets 81 et 82 occupent leurs positions de fermeture, il en résulte que la chambre à vide 33 reste isolée de la pompe à vide et de l'air libre et que le vide est maintenu dans la chambre 33 fermée par le jeton 10. Ainsi la fermeture de toute communication entre la chambre 33 au niveau de la douille d'admission 51 correspond au statut d' isolement de la chambre à vide 33. Enfin lorsque l'opérateur souhaite libérer le jeton par mise à l'air libre de la chambre, il lui suffit d'enfoncer axialement légèrement le clapet 81 dans l'alésage 85 en appuyant manuellement ou de façon automatisée sur la tête 89 vers la gauche de la figure 1.
La pompe 58 est convenablement fixée au bâti 60 porteur d'un chemin de transfert 62 sur lequel se déplacent une pluralité de dispositifs de pose 30 porteurs des jetons à tampographier, les socles 36 étant équipés de patins. Chaque dispositif de pose 30 est deplaçable devant le poste de tampographie de la figure 3 par déplacement précis de son socle 36 sur le chemin de transfert 62 de façon à aligner l'axe du dispositif de pose et par là le centre du jeton 10 avec l'axe ZZ' du tampon 136. Par ailleurs le rail 70 sur lequel roule le roulement 66 suit de façon continue le chemin 62 avec une hauteur variable par rapport à celui-ci entre la position haute illustrée en 70 sur la figure 1 correspondante à la sortie de la bague 44 (sortie nécessaire pour le centrage du jeton lors de la pose ou le retournement du jeton) et la position basse illustrée en tirets en 70' correspondante au retrait et l'escamotage de la bague 44 (retrait nécessaire lors de l'opération de tampographie de la tranche du jeton) .
Il est à noter que sans sortir du cadre de l'invention, une variante du dispositif de pose 30 porte en lieu et place des embouts 52 et 54 une valve trois voies (non représentée) susceptible d'isoler la chambre à vide 33 par fermeture de la voie menant à la chambre ou de relier la chambre 33, soit aux moyens d'aspiration sous vide 58, soit à un orifice de mise à l'air libre. Dans une autre variante (non représentée) il est également possible de poser au travers de la paroi du support cylindrique 32 une valve de mise à l'air libre de la chambre à vide 33. En ce qui concerne le joint annulaire d'étanchéité 40, celui-ci peut être réalisé en matériau élastomère choisi parmi les caoutchoucs synthétiques ou naturels, les polyuréthannes et les silicones. Dans le mode de réalisation ici décrit on a choisi un joint en silicone de dureté de l'ordre de 6 dans l'échelle Shore A (sensiblement la même dureté que celle de la tête du tampon 138) . Du point de vue forme, un joint torique à section circulaire pourrait convenir. Toutefois il est souvent préférable pour améliorer l'etancheité avec le jeton (notamment lorsque que la planéité des faces du jeton est imparfaite ou « granitée ») d'utiliser des rondelles plus ou moins épaisses à faces planes. C'est cette solution qui a été choisie dans le dispositif de pose 30 illustré aux figures 1, 2a et 2b décrivant un mode de réalisation préférentiel de l'invention.
Comme représenté sur la figure 2a l'épaisseur H de la rondelle 40 est choisie pour déborder de l' épaulement 39 au repos d'une hauteur h de l'ordre du millimètre. Lorsque que le vide est fait dans la chambre 33, la rondelle 40 est écrasée jusqu'à venue de la face 13 du jeton en appui sur la couronne 41 comme représenté sur la figure 2b. Le choix précis de la valeur h au dixième de millimètre près est déterminé de façon à permettre l'etancheité avec le jeton et l'appui du jeton 10 sur la couronne 41 et à obtenir une force d'appui due au vide bien supérieure à la force de réaction de la rondelle 40 à l'état comprimé. Dans la pratique à titre d'exemple non limitatif, pour un jeton à face « granitée » de quarante millimètres de diamètre, on utilise une rondelle en silicone 40 dont les dimensions au repos sont 35 et 30 mm pour les diamètres externe et interne et H = 4 mm d'épaisseur avec un débordement h = 0,7 mm et une surface d'appui efficace sous vide de l'ordre d'une dizaine de cm2. Un des avantages procurés par le dispositif de pose 30 selon l'invention est de pouvoir isoler la chambre à vide 33 par la fermeture de la vanne multiple 50 une fois le niveau de vide partiel requis atteint (par exemple 50%), en l'espèce en déconnectant le dispositif de pose 30 de la ligne d'aspiration sous vide 48 par une simple séparation des embouts 52 et 54. En choisissant une volume interne minimal de quelques dizaines de cm3 pour la chambre à vide 33 des essais ont montré qu' il était possible conserver un vide opérationnel pour maintenir fermement le jeton 10 sur le dispositif de pose pendant une durée de plus d'une heure. En pratique on choisi h comme la hauteur de débordement qui permet la plus longue durée de conservation du vide, les autres données du système étant maintenues égales . Selon la durée de conservation de vide désirée dans l'installation de tampographie utilisée (durée variable entre autres selon le nombre de postes de tampographie, le volume interne des chambres à vide et le nombre des dispositifs de pose 30 utilisés) , il est possible réduire au plus précis le pourcentage de vide nécessaire dans les chambres de vide 33 et par voie de conséquence la puissance installée pour la pompe à vide.
En pratique une pluralité des dispositifs de pose 30 sont placés sur le chemin de transfert 62 le plus souvent formant une boucle. On prévoit sur la boucle au moins un poste de pose/dépose des jetons (deux postes si on désire effectuer un retournement des jetons pour marquer l'autre face), postes pour lesquels le rail 70 et la bague de centrage 44 du jeton sont en position haute. L'opérateur place le jeton 10 dans l'ouverture de la bague en appui sur la rondelle élastomère 40 (figure 2a) le jeton étant alors centré par rapport à l'axe vertical ZZ' du dispositif de pose. L'opérateur connecte ensuite les deux embouts 52 et 54 et fait le vide dans la chambre 33. En quelques secondes la rondelle 40 s'écrase et le jeton 10 vient en appui ferme sur la couronne 41 (figure 2b). L'opérateur déconnecte les deux embouts 52, 54 et isole la chambre à vide 33 (cette opération pouvant être faite manuellement ou de façon automatisée) . Le dispositif 30 peut alors être déplacé vers le premier poste de tampographie au regard d'une portion de rail 70' en position basse (en fait le rail de commande de la bague 44 est toujours en position basse le long de la boucle du chemin 62 à l'exception des emplacements correspondants aux postes de pose/dépose) , la bague 44 étant alors escamotée et la tranche 14 du jeton 10 disponible pour être marquée avec la première face 12 du jeton.
Comme on peut le constater sur les figures 4a et 4b, le jeton est centré sur l'axe ZZ' du tampon par positionnement du socle 36 de façon à aligner l'axe du tampon 134 et l'axe du dispositif de pose 30. Cette opération de centrage préalablement au marquage proprement dit (ou en phase initiale du marquage) est importante pour bien positionner le jeton 10 par rapport au tampon 134, notamment dans le cas présent pour que l'arête 16 corresponde bien avec son image encrée sur le bout conique 138 du tampon 134. Après dépassement par le bout conique 138 du plan de la face 12 (celle-ci étant éventuellement complètement marquée) , la tête 138 du tampon 134 se déforme le long de la tranche 14 en se calant sur l'arête 16 (cette dernière étant suffisamment nette pour éviter des glissements indésirables à partir de la face 12 au niveau de l'arête) jusqu'à l'encrage total de la tranche 14 lorsque le bout 138 (conique au repos) de la tête déformable 136 du tampon 134 est comprimé (avec un léger dépassement du rebord de la tête 136 au-delà du plan de l'arête 17 de la face inférieure 13 du jeton 10) . La force d'appui créée par le vide sur le jeton 10 est suffisante pour l'empêcher de glisser latéralement lors du marquage et/ou de se soulever lors du retrait du tampon 134. Le socle 36 est alors déplacé jusqu'au prochain poste de tampographie jusqu'à la fin du marquage du décor qui peut être face seule, tranche seule ou face plus tranche. De façon optionnelle le jeton 10 passe alors devant un poste de pose/dépose où est effectué le retournement du jeton avec mise à l'air libre de la chambre 33, retournement du jeton, mise sous vide la chambre 33, isolement de la chambre 33 et déplacement vers les postes de tampographie affectés à l'autre face 13 du jeton. A défaut le jeton 10 revient devant le poste de pose/dépose d'origine pour mise à l'air libre et retrait du jeton.
Dans le premier mode de réalisation de l'invention ici décrit le dispositif de pose 30 et l'installation de tampographie associée intègrent le plus grand nombre de caractéristiques techniques (rondelle élastomère à face parallèles, couronne d'appui, isolement de la chambre à vide avec ou sans déconnexion physique entre le dispositif de pose et l'aspiration sous vide) destinés à répondre aux conditions d'utilisation les plus difficiles (marquage de tranche, faces « granitées », optimisation de la ressource en du vide, alimentation de la chambre de vide intermittente etc .. ) . Toutefois l'invention concerne également des variantes simplifiées du dispositif de pose 30 illustré à figure 1.
Dans une première variante non représentée de l'invention et destinée à être utilisée dans des conditions moins rigoureuses (par exemple pour le marquage des faces seules) , le dispositif de pose reste très proche du dispositif 30 décrit ci-dessus : seule la couronne d'appui 41 est éliminée, la partie inférieure de la rondelle élastomère étant placée dans une gorge pratiquée dans la portion élargie 38 en lieu et place de l'épaulement 39 et le positionnement axial de la face du jeton lors de la tampographie se faisant par l'écrasement de la rondelle élastomère.
Dans encore une autre variante de l'invention non représentée le dispositif de pose est conforme au dispositif 30 à l'exception des moyens formant vanne multiple qui sont remplacés par une connexion fixe et permanente entre la chambre de vide et l'aspiration sous vide, la qualité de l'etancheité au niveau du jeton permettant l'opération de tampographie dans de bonnes conditions mais avec une installation un peu plus onéreuse.
Dans cette dernière variante le dispositif de pose pour jeton ou plaque, utilisable notamment en tampographie, comportant le support axial 32 avec une face d'extrémité 29 destinée à porter ledit jeton 10, le dispositif étant adapté à être associé à des moyens d' aspiration sous vide débouchant sur ladite face d'extrémité pour maintenir le jeton en appui direct ou indirect sur le support, est caractérisé en ce que ladite face d'extrémité 29 du support comporte la couronne périphérique rigide 41 destinée à servir d'appui fixe au jeton et le joint annulaire élastomère 40 adjacent à la couronne à l'intérieur de cette dernière et disposé autour de la bouche de l'aspiration sous vide (en l'espèce l'ouverture centrale 31), ledit joint 40 au repos se projetant légèrement axialement à l'extérieur de la couronne pour assurer une étanchéité au vide au niveau de la face 13 du jeton en contact avec le joint 40.

Claims

REVENDICATIONS:
1. Dispositif de pose (30) pour jeton (10) ou plaque, utilisable notamment en tampographie, comportant un support axial (32) avec une face d'extrémité (29) destinée à porter ledit jeton, ledit dispositif (30) étant adapté pour être associé à des moyens d'aspiration sous vide (58) pour maintenir le jeton (10) en appui direct ou indirect sur le support (32), caractérisé en ce que le support (32) comporte une chambre à vide (33) débouchant par une ouverture centrale (31) sur la face d'extrémité (29) et un joint annulaire élastomère d'étanchéité (40) destiné à coopérer avec une face (13) du jeton et disposé sur ladite face d'extrémité (29) autour de ladite ouverture (31) , et des moyens formant vanne multiple (50) contrôlant l'isolement de la chambre
(33) , avec ou sans déconnexion physique entre ledit dispositif de pose (30) et lesdits moyens d'aspiration sous vide (58), ou la mise en communication de la chambre (33) soit avec les moyens d'aspiration sous vide (58) soit avec l'air libre.
2. Dispositif de pose selon la revendication 1, caractérisé en ce que joint annulaire (40) est réalisé en matériau élastomère choisi parmi les caoutchoucs synthétiques ou naturels, les polyuréthannes et les silicones.
3. Dispositif de pose selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le joint annulaire (40) est constitué d'une rondelle à faces planes.
4. Dispositif de pose selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint annulaire (40) est disposé sensiblement en position périphérique de la face d'extrémité (29) du support (32).
5. Dispositif de pose selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face d'extrémité
(29) du support (32) comporte une couronne périphérique d'appui rigide (41) disposée radialement en extérieur du joint annulaire (40) et destinée à servir d'appui fixe au jeton (10), ledit joint (40) se projetant au repos légèrement axialement à l'extérieur de la couronne (41) pour assurer une étanchéité au vide au niveau de la face (13) du jeton en contact avec le joint.
6. Dispositif de pose selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit support (32) porte au pourtour de sa face d'extrémité (29) des moyens de centrage du jeton (42,44) escamotables axialement et se projetant en position d'extension au delà de la couronne d'appui (41).
7. Dispositif de pose selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de centrage sont constitués par une bague de centrage (44) solidarisée à un manchon (42) coulissant sur le support axial (32), des moyens élastiques (46) sollicitant la bague (44) vers sa position d'extension.
8. Dispositif de pose selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens formant vanne multiple (50) sont constitués d'une vanne à trois voies susceptible d'isoler la chambre à vide (33) ou de relier ladite chambre (33) soit aux moyens d'aspiration sous vide (58) soit à l'air libre.
9. Dispositif de pose selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens formant vanne multiple (50) sont constitués d'un ensemble raccord à deux clapets anti-retour comportant deux embouts séparables (52, 54), un embout (52) de connexion et d'isolement à clapet anti-retour (81) adapté pour être relié à la chambre à vide (33) et un embout (54) d'aspiration à clapet anti-retour (82) adapté pour être relié aux moyens d'aspiration sous vide (58), les deux clapets anti-retour (81, 82) étant montés en vis à vis pour venir en butée l'un contre l'autre en position de double ouverture lorsque les deux embouts (52, 54) sont connectés.
10. Dispositif de pose selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (32) est monté sur un socle (36) deplaçable sur un bâti (60) placé devant au moins un poste de tampographie comportant un tampon encré (134) déplacé coaxialement audit jeton (10) en association avec un cliché encreur plan (111) .
11. Installation de tampographie du type comportant au moins un poste de tampographie comportant un tampon encré (134) déplacé coaxialement audit jeton (10) en association avec un cliché encreur plan (111) et au moins un dispositif de pose (30) selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'aspiration sous vide (58) et au moins un dispositif de pose (30) monté sur un chemin de transfert (62) prévu sur le bâti (60) .
12. Installation de tampographie selon la revendication 11 équipée d'au moins un dispositif de pose (30) selon les revendications 9 et 10 prises en combinaison, caractérisée en ce qu' elle comporte au voisinage du bâti (60) au moins un poste de pose/dépose de jeton comportant un embout d'aspiration (54) relié aux moyens d'aspiration sous vide (58).
13. Dispositif de pose (30) pour jeton (10) ou plaque, utilisable notamment en tampographie, comportant un support axial (32) avec une face d'extrémité (29) destinée à porter ledit jeton (10) , le dispositif étant adapté à être associé à des moyens d'aspiration sous vide (58) pour maintenir le jeton (10) en appui direct ou indirect sur le support (32), caractérisé en ce que le support (32) comporte une chambre à vide (33) formant passage et adaptée pour être reliée auxdits moyens d' aspiration sous vide et débouchant par une ouverture centrale (31) sur ladite face d'extrémité (29) et un joint annulaire élastomère d'étanchéité (40) destiné à coopérer avec une face (13) du jeton et disposé sur ladite face d'extrémité (29) autour de ladite ouverture (31), ladite face d'extrémité (29) du support comportant une couronne périphérique rigide (41) destinée à servir d'appui fixe au jeton (10), ledit joint annulaire (40 ) élastomère étant disposé à l'intérieur de la couronne (41) de façon adjacente à la couronne (41), ledit joint (40) au repos se projetant légèrement axialement à l'extérieur de la couronne (41) pour assurer une étanchéité au vide au niveau de la face (13) du jeton (10) en contact avec le joint.
14. Dispositif de pose selon la revendication 13, caractérisé en ce que joint (40) est réalisé en matériau élastomère choisi parmi les caoutchoucs synthétiques ou naturels, les polyuréthannes et les silicones.
15. Dispositif de pose selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que le joint (40) est constitué d'une rondelle à faces planes.
16. Dispositif de pose selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que ledit support (32) porte au voisinage de sa face d' extrémité des moyens de centrage du jeton (42,44) se projetant en position d'extension au-delà de la couronne d'appui (41) et escamotables axialement .
17. Dispositif de pose selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de centrage sont constitués par une bague de centrage (44) solidarisée à un manchon (42) coulissant sur le support axial et des moyens élastiques (46) sollicitant la bague vers sa position d'extension.
18. Dispositif de pose selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que le support (32) est monté sur un socle (36) deplaçable sur un bâti (60) placé devant au moins un poste de tampographie comportant un tampon encré (134) déplacé coaxialement audit jeton (10) en association avec un cliché encreur plan (111) .
19. Installation de tampographie du type comportant au moins un poste de tampographie comportant un tampon encré (134) déplacé coaxialement audit jeton (10) en association avec un cliché encreur plan et au moins un dispositif de pose (30) selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle comporte de moyens d'aspiration sous vide (58) et au moins un dispositif de pose/dépose monté sur un chemin de transfert (62) prévu sur le bâti (60) .
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