EP1389922B1 - Filter tow aus gekräuselten, endlosen celluloseacetatfilamenten - Google Patents

Filter tow aus gekräuselten, endlosen celluloseacetatfilamenten Download PDF

Info

Publication number
EP1389922B1
EP1389922B1 EP02740466A EP02740466A EP1389922B1 EP 1389922 B1 EP1389922 B1 EP 1389922B1 EP 02740466 A EP02740466 A EP 02740466A EP 02740466 A EP02740466 A EP 02740466A EP 1389922 B1 EP1389922 B1 EP 1389922B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
filter tow
filaments
filament
crimp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02740466A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1389922A2 (de
Inventor
Rüdiger DOLLHOPF
Eberhard Teufel
Thomas Leutner
Dieter Kuner
Christian Vogt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cerdia Produktions GmbH
Original Assignee
Rhodia Acetow GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhodia Acetow GmbH filed Critical Rhodia Acetow GmbH
Publication of EP1389922A2 publication Critical patent/EP1389922A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1389922B1 publication Critical patent/EP1389922B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24DCIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/06Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/08Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent
    • A24D3/10Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent of cellulose or cellulose derivatives
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24DCIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/06Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/062Use of materials for tobacco smoke filters characterised by structural features
    • A24D3/063Use of materials for tobacco smoke filters characterised by structural features of the fibers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2965Cellulosic

Definitions

  • the invention relates to a filter tow for the production of cigarette filters with comparatively low filtration performance, the Switzerlandwiderstands- retention characteristic was chosen so that their use in full - flavored cigarettes with a degree of ventilation of more than 25% with acceptable draw resistance of the cigarette and filter cartridge weight is possible.
  • the Filter Tow Industry offers a variety of different tow types, which can essentially be described by the following characteristics: filament denier (dtex) 1.6-8.8; Total titer (dtex) 17,000 - 60,000; Crimp Index (%) 25 max. 38; Number of curling bends per cm: 10 max. 20;
  • the open draw resistance for the specified model cigarette at a ventilation rate of 35% is thus only 88 mmWS (instead of originally 100 mmWS).
  • Such a drop in cigarette pull resistance is clearly noticeable to the smoker and must therefore be compensated to maintain the consumer's smoking sensation by increasing the filter pull resistance (in the example above, to approx. 80 mmWS).
  • This increase in the filter pull resistance inevitably leads to an increase in the CO / tar ratio, since only the tar, but not the CO values are influenced by the filter pull resistance (increasing the draw resistance leads to a decrease in the tar values).
  • the retention of a filter is thus reduced by an increase of the filament titer.
  • Model calculations suggest that in future the filament titer must be raised by at least 0.5-1.5 dtex to meet the filtration performance requirements.
  • the currently available Filter Tow specifications (the average total titre of all specifications is approximately 35 ktex) are not suitable for covering the required minimum filament titer (retention) nor the required draft resistance range (calculation program Cable ⁇ by Rhodia Acetow GmbH). According to the prior art, this problem can be solved in a monoaceate filter only by a simultaneous drastic increase in the total titre to well over 45,000 dtex.
  • FR-A-1 309 738 describes a fiber bundle consisting of more than 5000 filaments.
  • the filament titer is between 0.055 tex and 1.77 tex.
  • the object of the invention is therefore to provide a filter tow, with which it is possible to produce filters with a CO / tar ratio of the filtration capacity of 1: 1.
  • the first solution according to the invention relates to a filter tow of crimped, endless cellulose acetate filaments, wherein the filaments form at least two contiguous fiber bundles of the same filament titre of at least 600 filaments, which differ in their filament titer from fiber bundle to fiber bundle by at least 1 dtex.
  • This solution provides in particular excellent results in terms of filtration performance, since it has surprisingly been found that a filter consisting of a produced in such an inhomogeneously distributed mixing tart, has a significantly lower tar retention than a product which was produced from a conventional tow having a uniform distribution of the film stock or a mixing tow having a homogeneous filament distribution (see Figure 3).
  • the second solution is realized by a filter tow, which has a more intensive and at the same time much finer crimping structure than the products customary today.
  • a filter tow is specified with a K Hurselindex of more than 40%, wherein the filaments have at least 22 crimps per cm filament length.
  • This filter tow meets in particular the highest requirements regarding the Filterzugwiderstandes. The values achieved are even exceeded when the crimp index is greater than 42%, the filaments preferably having more than 25 crimps per cm.
  • a filter tow with a filament titer of more than 3.33 dtex and a total titer of less than 44,000 dtex, preferably less than 40,000 dtex is proposed.
  • the limitation of the total titers leads to an even more acceptable consumption of Filter Tow.
  • the crimp index I x is a measure of the intensity of the crimp.
  • the test load is 25 N and the preload is 2.5 N.
  • the clamping length is 250 mm.
  • the crimp index is determined in a tensile test at a constant stretching speed of 300 mm / min on a G02 apparatus from Borgwaldt GmbH, Hamburg. Per Measurement 10 individual measurements are taken. The test is carried out under standard conditions: 20 ° C and 60% relative humidity (The method of measuring the crimping index is described in the cable program under the "Help" button).
  • Rhodia Acetow is the only manufacturer in the world to offer specifications under the designation SK, in a filament titer range of ⁇ 2.78 dtex, covering a crimp index range of more than 35% - maximum 38%.
  • the crimp index is a measure of the intensity of the crimping and thus of the position of the characteristic curve.
  • a characteristic is understood to mean the power range of a filter Tows, which indicates in which draw resistance range a filter tow with a given diameter and filter rod length can be processed under normal processing conditions.
  • the characteristic for this work area describes the relation between draw resistance and weight.
  • characteristic curve and crimp index is given as an example of a filter tow of the type 2.1 Y 35 HK (filament titer: 2.33 dtex, total titer: 38,900, cross-sectional shape of the filaments: Y, crimp index: 32%) and 2.1 Y 35 SK (Filament titer: 2.33dtex, total titer: 38,900, cross-sectional shape of the filaments: Y, crimp index: 36%) are shown in Figure 1.
  • the solution of the above object is achieved by producing a filter tow having a crimp index of more than 40%, preferably more than 42%. This index is mandatory to cover the corresponding draw resistance range.
  • the crimp index is influenced on the one hand by the frequency and on the other hand by the amplitude of the curling arcs.
  • a measure of the fineness of the crimping is the number of curling arches. Typical values today are 10 to max. 20 crimps per cm filament length.
  • the above-cited SK - tows typically have 15 to 18 curls per cm.
  • the inventive filter tow therefore has an index of more than 40% in the filaments on average more than 22, preferably more than 25, curling arcs per cm filament length.
  • Such a filter tow can be processed on conventional filter rod machines to cigarette filters, which are at a comparable Switzerlandwiderstandscited as filters, which were made from today's usual specifications.
  • Figure 2 shows the working range of a tow of the type 4.5 Y 35 (filament denier 5.0 dtex, total titer: 38,900 dtex) according to the invention compared to a conventional tow type 3.0 Y 35 (filament denier 3.33 dtex, total titer: 38,900 dtex). or a conventional 4.5 Y 55 and a conventional 4.5 Y 35.
  • the filter tow band contains, before the crimping process, the following components which soften the acetate filaments: water, acetone, and avivage components. It is known that these softening components have a lasting effect on the crimping process.
  • US 5,225,277 describes the effect of acetone and ribbon temperatures on the crimp stability. The method described there can be used to produce products with up to 19.7 crimps per cm. About the Köselindex no statement is made in this document. From the data given there (draw resistance, tow specification and machine settings), however, a crimp index can be estimated with the help of the mentioned cable program, which is definitely below 35%.
  • JP OS 56-53223 describes the effects of steaming the belt before entering the crimping machine. Products with 16 crimps per cm are described. There is no information about the crimp index. It has now surprisingly been found that a hyperfine crimp can then be produced effectively and without too much filament damage if the sum of the softening Components at the time of crimping process exceeds the value of 25% by weight. It does not matter in which concentrations the individual components are present. The sum of the individual components is determined experimentally gravimetrically by drying a sample at 150 ° C (20 min), which is pulled directly after the crimping machine.
  • one of the solutions according to the invention relates to a filter tow with a so-called mixed titer.
  • DE 29 16 062 describes such a filter tow and the cigarette filter produced therefrom. In contrast to the filter tow according to the invention there is provided for a uniform distribution of the filaments as possible. (See column 2, lines 22ff in DE 29 16 062). This has in the embodiment according to DE 29 16 062 the effect that reduces the material use of the filter to be produced at the same draw resistance, but significantly increase the retention of the filter due to the uniform distribution of the filaments.
  • the object of the invention described herein is also to save material, but at the same time, the retention of the filter tow produced by the filter tow should be significantly smaller than that achieved when corresponding filters are made from a filter tow with a uniform filament titer.
  • This is achieved when the product according to the invention ensures that the filaments form continuous fiber bundles of the same filament titre of at least 600 filaments, preferably more than 1000 filaments, which in their filament titer from fiber bundle to fiber bundle at least 1 dtex, preferably more than 1, 5 dtex differ.
  • the filter tow contains at least two, preferably more than five, regions of filament bundles of the same filament titre.
  • the advantage of this embodiment is that the filament bundles of the same Filamenttiters agglomerate in the filter and thus form areas low, respectively high draw resistance. Accordingly, a filter made from such a compound tow has similar draw resistance and retention properties as described, for example, in JP2000000085 for a classic core-shell filter. There are no restrictions on the crimp index and the number of crimps per cm for this filter tow. In a However, the preferred embodiment of the invention produces a product having a crimp index of greater than 33%, preferably greater than 35%.
  • a spinning solution with a concentration of 30% by weight of cellulose acetate in acetone is prepared, filtered and then pressed through nozzles.
  • the water content of the spinning solution is 1.5%.
  • the spinnerets are selected in terms of hole number, bore size and number so that ultimately a tow of the type 4.5 Y 55 is produced.
  • the Avivage dosage is adjusted so that an oil level of 0.5% results.
  • the tape is crimped with a conventional stuffer box crimping machine to form a filter tow having a crimp index of 30.5% upon drying and packaging.
  • the sum of the softening components is 22.3%.
  • the tearing force of the tow is 143 N.
  • the number of crimps is 15.8 / cm filament length.
  • the product is processed on a conventional filter rod machine KDF2 / AF2 Hauni, Hamburg, to filter rods with a length of 126 mm and a diameter of 7.8 mm. Fluffing during processing of the product is inconspicuous and is, calculated on a consumption of a ton of material, 0.5 g / tonne.
  • the characteristic curve of the product, shown in Figure 2 covers a resistance range of 310 - 460 mmWS.
  • a spinning solution with a concentration of 30% by weight of cellulose acetate in acetone is prepared, filtered and then forced through nozzles.
  • the water content of the spinning solution is 3%.
  • the spinnerets are selected in terms of hole number, bore size and number so that ultimately a filter tow of the type 4.5 Y 35 is produced.
  • the Avivage dosage is adjusted to result in an oil level of 1.3%.
  • the resulting tape is crimped with a conventional stuffer box crimping machine to form a filter tow having a crimp index of 43.5% upon drying and packaging.
  • the sum of the softening components is 29%.
  • the tearing force of the tow is determined to be 111 N.
  • the number of crimps is 26 / cm filament length.
  • the product is processed on a conventional filter rod machine KDF2 / AF2 Hauni to filter rods with a length of 126 mm and a diameter of 7.8 mm. Fluffing during processing of the product is inconspicuous and amounts to 2.8 g / ton, extrapolated to one ton of material.
  • the characteristic curve of the product shown in Figure 2, covers a resistance range 298 - 505 mmWS.
  • a spinning solution with a concentration of 30% by weight of cellulose acetate in acetone is prepared, filtered and then forced through nozzles.
  • the water content of the spinning solution is 3%.
  • the spinnerets are selected in terms of hole number, bore size and number so that ultimately a 4.5 Y 32 is produced on average.
  • the Avivage dosage is adjusted so that an oil layer of 1.3%.
  • the resulting tape is crimped with a conventional stuffer box crimping machine to form a filter tow having a crimp index of 39.8% upon drying and packaging.
  • the sum of the softening components is 27.5%.
  • the tearing force of the tow is determined to be 129N.
  • the number of crimps is 23.1 / cm filament length.
  • the product is processed on a conventional filter rod machine KDF2 / AF2 Hauni to filter rods with a length of 126 mm and a diameter of 7.8 mm.
  • the formation of lint during processing of the product is inconspicuous and, extrapolated to the consumption of one ton of material, is 0.9 g / ton.
  • the characteristic of the product covers a draw resistance range 267 - 487 mmWS.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Filter Tow zur Herstellung von Zigarettenfiltern mit vergleichsweise niedriger Filtrationsleistung, deren Zugwiderstands- Retentionscharakteristik so gewählt wurde, dass ihr Einsatz in Full - Flavour Zigaretten mit einem Ventilationsgrad von mehr als 25% bei annehmbaren Zugwiderstand der Zigarette und Filtereinsatzgewicht möglich ist.
  • Die überwiegende Zahl der heute verwendeten Zigarettenfilter wird aus Filter Tow, welches aus endlosen Cellulose-2,5-acetat-Filamenten besteht, hergestellt. Diese Filter werden Acetatfilter genannt. Die Zigaretten, welche in der europäischen Union hergestellt und vertrieben werden, lassen sich entsprechend der Kondensatwerte im Rauch in folgenden Klassen einteilen:
    • Full ― Flavour
    • Medium
    • Light und
    • Ultra - Light - Zigaretten
    Alle diese Zigaretten sind aufgrund der Höchstmengenverordnung (90/239/EEC) bezüglich der Kondensatwerte, ventiliert. Der Grad der Ventilation hängt zum einen vom Zielwert Kondensat und zum anderen von der Filtrationsleistung des eingesetzten Filters ab.
    Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die derzeit üblichen Werte:
    Klasse mg Kondensat Filamenttiter % Ventilation
    Full Flavour <12 2,8 - 3,3dtex <25
    Medium 8 - 10 ≤ 3,3dtex <35
    Light 4 - 8 2,1 - 2,8dtex 30-50
    Ultra - Light <4 1,7 - 8,8 >50
  • Die überwiegende Anzahl der heute verkaufsüblichen Produkte hat einen Durchmesser von 7,8 ± 0,2 mm mit einer Zigarettenlänge von 85 - 120 mm. Daneben gibt es noch Nischen - Produkte, die sich in ihren Konstruktionsmermalen deutlich von den meist verkauften Produkten unterscheiden. Um dieser Vielfalt an Produktanforderungen gerecht zu werden, liefert die Filter Tow Industrie eine Vielzahl unterschiedlicher Towsorten, die sich im Wesentlichen durch folgende Merkmale beschreiben lassen: Filamenttiter (dtex) 1,6 - 8,8; Gesamttiter (dtex) 17.000 - 60.000; Kräuselindex (%) 25 max. 38; Anzahl Kräuselbögen pro cm: 10 max. 20;
  • In der folgenden Beschreibung der Aufgabe der Erfindung wird ausschließlich auf die Klasse der Full Flavour Produkte eingegangen. Eine typische Filterzigarette der Klasse Full Flavour weist die folgenden, typischen Merkmale auf, wobei alle Angaben lediglich als Anhaltswerte aufzufassen sind. Sie dienen lediglich als Berechnungsgrundlage für die weiteren Ausführungen.
    • Längen:
      • Zigarette:    84 mm
      • Filter:    21 mm
      • Tabakstrang:    63 mm
      • Tipping:    26 mm
    • Durchmesser:
      • Filter:    7,80 mm
      • Zigarette:    7,85 mm
    • Zugwiderstand:
      • Filter:    66 mmWS
      • Tabakstrang:    50 mmWS
      • Zigarette:    100 mmWS
    • Filter Tow Spezifikation: 3,0 Y 35 (Filamenttiter: 3,33dtex; Gesamttiter: 38.900, Querschnittsform der Filamente: Y)
    • Tabakmischung: American Blend
    • Ventilation:
      • Ventilationsgrad:    20%
      • Position Ventilationszone:    11 mm vom Mundende
    • Rauchwerte:
      • Kondensat:    12 mg
      • Nikotin:    0,9 mg
      • Kohlenmonoxid (CO):    14 mg
    • Retentionen:
      • Kondensat:    42 %
      • Nikotin:   38 %
      • Kohlenmonoxid (CO):    keine
  • Bedingt durch eine neue Höchstmengenverordnung (2000/C 150E/03) der europäischen Union werden sich insbesondere die Full Flavour Produkte in ihren konstruktiven Merkmalen drastisch verändern müssen, da ab 1.1.04 nicht nur der Kondensatwert, sondern auch der Nikotin - und insbesondere der CO - Wert bezüglich ihres Höchstwertes reglementiert sein werden. Die Herausforderung bei der Umstellung der Produkt gemäß neuer EU Verordnung liegt darin, dass die Veränderung der Produkte so gestaltet werden muss, damit möglichst punktgenau die erlaubten Höchstmengen bei optimalem Rauchgeschmack auf die 10mg Kondensat, 1mg Nikotin und 10 mg CO pro Zigarette getroffen werden. Mit anderen Worten: Es ist in Zukunft für die Full Flavour Produkte ein 1:1 Verhältnis von CO/Teer anzustreben. Wie aus der obigen Tabelle erkennbar, liegt dieses Verhältnis in diesem Beispiel bei 1,17.
  • Aufgrund von Modellrechnungen, die alleine eine Veränderung der Filterventilation berücksichtigen, ist davon auszugehen, dass zur CO - Reduzierung von heute, in vorstehendem Rechenbeispiel 14 mg, auf zukünftig 10 mg pro Zigarette, eine Filterventilation von ca. 35% benötigt wird. Eine Erhöhung des Ventilationsgrades in einem sonst unveränderten Produkt führt zwangsläufig zu einer Absenkung des Zigarettenzugwiderstandes.
  • Optimaler Rauchgeschmack bedeutet für den Konsumenten aber, dass der Zugwiderstand der Zigarette nicht deutlich unter den heutigen Wert von ca. 100 mmWS absinken darf. Die Anhebung des Ventilationsgrades hat also zur Folge, dass sich bei Beibehaltung der anderen Filterparameter, wie Zugwiderstand, Durchmesser, Position der Ventilationszone und der Filterlänge, der Zugwiderstand der Zigarette signifikant erniedrigt. Der sich daraus ergebende Zigarettenzugwiderstand lässt sich nach folgender Gleichung, die auf einem laminaren Strömungsmodell beruht, errechnen: P V = P 0 V × P 0 P F × L V / L F
    Figure imgb0001
    dabei bedeuten:
    • PV: Zugwiderstand der ventilierten Zigarette (mm WS)
    • P0: Zugwiderstand unventilierte Zigarette: = Zugwiderstand[Filter + Tabakstrang] (mm WS)
    • PF: Filterzugwiderstand (mmWS)
    • V: Ventilationsgrad Filter (%)/100
    • LV: Abstand der Ventilationszone von der Mundseite (mm)
    • LF: Filterlänge (mm)
  • Der offene Zugwiderstand beträgt für die angegebene Musterzigarette bei einem Ventilationsgrad von 35% somit nur noch 88 mmWS (anstatt ursprünglich 100 mmWS). Ein solcher Abfall des Zigarettenzugwiderstandes ist für den Raucher deutlich wahrnehmbar und muss demnach zur Beibehaltung des Rauchgefühls des Verbrauchers durch eine Anhebung des Filterzugwiderstandes (in obigem Beispiel, auf ca.80 mmWS) ausgeglichen werden. Diese Anhebung des Filterzugwiderstandes führt zwangsläufig zu einer Erhöhung des CO/Teer Verhältnisses, da nur die Teer-, nicht aber die CO - Werte durch den Filterzugwiderstand beeinflußt werden (Erhöhung des Zugwiderstandes führt zu Erniedrigung der Teer - Werte).
  • Für zukünftige Produkte der Kategorie "Full - Flavour" müssen deshalb die Zugwiderstands - Retentionsverhältnisse neu definiert werden. Dabei muß zur Einstellung eines 1:1 CO/Teer Verhältnisses und zur Sicherstellung eines noch akzeptablen Produktes bezüglich Zugwiderstand der Zigarette das zur Herstellung der Filter verwendete Filter Tow auf diese Anforderungen abgestimmt sein. In diesem Zusammenhang lassen sich folgende Anforderungen definieren:
    1. 1. Das Filter Tow muß geeignet sein, Filter mit den heute üblichen (vorzugweise aber noch höheren) Zugwiderständen herstellen zu können.
    2. 2. Die Filtrationsleistung der aus dem erfindungsgemäßen Filter Tow hergestellten Filter muß, bei gegebenem Zugwiderstand des Filters, zur Erreichung des 1:1 CO/Teer Verhältnisses signifikant geringer sein als die heute üblichen Retentionen.
    3. 3. Der zusätzliche Materialverbrauch, der sich aus einer Anhebung der Filamenttiter ergibt, muß in Grenzen gehalten werden.
    Die Retention eines Filters hängt bei gegebenem Filterdurchmesser und Länge ausschließlich vom Zugwiderstand und dem Filamenttiter ab. Eine Erhöhung des Filamenttiters und eine Absenkung des Zugwiderstandes beispielsweise führen zu einer Verminderung der Filtrationsleistung (und vice versa). Da die Zusammmenhänge sehr komplexer Natur sind, benutzt man zu Abschätzung des Ausmaßes solcher Veränderungen heute Filterberechnungsprogramme. Beispielhaft sei hier das Berechnungsprogramm Cable© (Capability Line Expert; Copyright der Rhodia Acetow GmbH 1998, Freiburg, Germany) der Firma Rhodia Acetow genannt.
  • Nach dem Stand der Technik wird die Retention eines Filters also durch eine Anhebung des Filamenttiters verringert. Modellrechnungen legen nahe, daß in Zukunft der Filamenttiter um mindestens 0,5 -1,5 dtex angehoben werden muß, um die Anforderungen an die Filtrationsleistung zu erfüllen. Die heute marktgängigen Filter Tow Spezifikationen (der mittlere Gesamttiter aller Spezifikationen liegt bei ca. 35 ktex) sind jedoch nicht geeignet, bei dem geforderten Mindestfilamenttiter (Retention) auch den geforderten Zugwiderstandsbereich abzudecken (Berechnungsprogramm Cable© der Rhodia Acetow GmbH). Nach dem Stand der Technik lässt sich dieses Problem bei einem Monoaceatatfilter nur durch eine gleichzeitige drastische Anhebung des Gesamttiters auf deutlich über 45.000 dtex lösen.
  • Solche Lösungen, wie zum Beispiel ein Filter Tow des Typs 4,5 Y 55 (s. Abb.2) nach dem Stand der Technik, würden dann zwar die Zugwiderstands - und Retentionsanforderungen erfüllen, würden aber gegenüber den heutigen Produkten einen Mehrverbrauch an Filter Tow von > 35 % zur Folge haben. FR-A-1 309 738 beschreibt ein Faser bündel bestehend aus mehr als 5000 Filamenten. Der Filamenttiter liegt zwischen 0.055 tex und 1.77 tex.
  • In den bisherigen Ausführung wurden die Aussagen auf die Gruppe der Full Flavour Zigaretten beschränkt. Wird jedoch generell ein CO/Teer Verhältnis von 1:1 angestrebt, dann gelten die Ausführungen bezüglich der Ausweitung der Zugwiderstandsbereiche für alle Filamenttiter. Das heißt: Die nachstehend angegebene Aufgabe umfasst allgemein das heute übliche Filamenttiterspektrum von 1,6 - 8,8 dtex.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Filter Tow anzugeben, mit dem es möglich ist, Filter mit einem CO/Teer-Verhältnis der Filtrationsleistung von 1:1 herzustellen.
  • Zur Erfüllung der oben genannten Anforderungen werden erfindungsgemäß zwei grundsätzlich von einander unabhängige Lösungsansätze vorgeschlagen, deren Merkmale gegebenenfalls kombiniert werden können.
  • Die erste erfindungsgemäße Lösung betrifft ein Filter Tow aus gekräuselten, endlosen Celluloseacetatfilamenten, wobei die Filamente mindestens zwei zusammenhängende Faserbündel gleichen Filamenttiters von mindestens 600 Filamenten bilden, die sich in ihrem Filamenttiter von Faserbündel zu Faserbündel um mindestens 1 dtex unterscheiden. Diese Lösung liefert insbesondere hervorragende Ergebnisse bezüglich der Filtrationsleistung, da es sich überraschenderweise gezeigt hat, daß ein Filter, der aus einem solchen inhomogen verteilten Mischtow hergestellt ist, eine signifikant geringere Teerretention aufweist als ein Produkt, welches aus einem herkömmlichen Tow mit einheitlicher Filamttiterverteilung oder einem Mischtow mit homogener Filamentverteilung hergestellt wurde (vergl. Abbildung 3).
  • Die zweite Lösung wird durch ein Filter Tow verwirklicht, welches eine intensivere und gleichzeitig deutlich feinere Kräuselstruktur aufweist als die heute üblichen Produkte. In Anspruch 4 ist dabei ein Filter Tow mit einen Kräuselindex von mehr als 40% angegeben, wobei die Filamente mindestens 22 Kräuselbögen pro cm Filamentlänge aufweisen. Dieses Filter Tow erfüllt insbesondere höchste Anforderungen bezüglich des Filterzugwiderstandes. Die erreichten Werte werden noch übertroffen, wenn der Kräuselindex nach mehr als 42% beträgt, wobei die Filamente vorzugweise mehr als 25 Kräuselbögen pro cm aufweisen.
  • Um gleichzeitig eine optimale Filtrationsleistung der Filter zu erhalten, wird ein Filter Tow mit einem Filamenttiter von mehr als 3,33 dtex und einem Gesamttiter vorgeschlagen, der weniger als 44.000 dtex, vorzugweise weniger als 40.000 dtex, beträgt. Die Begrenzung des Gesamttiters führt zu einem noch akzeptablen Mehrverbrauch an Filter Tow.
  • Die Ausführung und die Vorteile der beiden erfindungsgemäßen Lösungen werden wie folgt beschrieben:
  • Der Kräuselindex Ix ist ein Maß für die Intensität der Kräuselung. Der Kräuselindex eines Filter Tows wird durch einen Zugversuch (Zusammenhang Kraft/Dehnung) bestimmt. Er ist definiert als das Verhältnis aus der gestreckten Länge L2 unter Prüflast minus der Ausgangslänge zur Ausgangslänge unter Vorlast L1: I x = L 2 L 1 / L 1 100 %
    Figure imgb0002
  • Dabei beträgt die Prüflast 25 N und die Vorlast 2,5 N. Die Einspannlänge ist 250 mm. Der Kräuselindex wird im Zugversuch mit einer konstanten Dehngeschwindigkeit von 300 mm/min auf einem G02 -Gerät der Fa. Borgwaldt GmbH, Hamburg, bestimmt. Pro Messung werden 10 Einzelmeßwerte aufgenommen. Die Prüfung erfolgt unter Normklima: 20°C und 60% relative Luftfeuchtigkeit (Die Meßmethode zum Kräuselindex ist im Cable - Programm unter dem Button "Hilfe" beschrieben).
  • Die Kräuselindexwerte heutiger Filter Tow Spezifikationen liegen üblicher Weise zwischen 25 und 35%. Die Fa. Rhodia Acetow bietet weltweit als einziger Hersteller Spezifikationen unter der Bezeichnung SK an, in einem Filamenttiter Bereich von ≤ 2,78 dtex, die einen Kräuselindexbereich von mehr als 35% - maximal 38% abdecken.
  • Wie bereits erwähnt ist der Kräuselindex ein Maß für die Intensität der Kräuselung und damit der Lage der Kennlinie. Unter einer Kennlinie versteht man in diesem Zusammenhang den Leistungsbereich eines Filter Tows, der angibt, in welchem Zugwiderstandsbereich ein Filter Tow bei gegebenem Durchmesser und Filterstablänge unter üblichen Verarbeitungsbedingungen verarbeitbar ist. Dabei beschreibt die Kennlinie für diesen Arbeitsbereich die Relation zwischen Zugwiderstand und Gewicht. Der Zusammenhang zwischen Kennlinienlage und Kräuselindex ist am Beispiel eines Filter Tows des Typs 2,1 Y 35 HK (Filamenttiter: 2,33dtex; Gesamttiter: 38.900; Querschnittsform der Filamente: Y; Kräuselindex: 32%) und eines 2,1 Y 35 SK (Filamenttiter: 2,33dtex; Gesamttiter: 38.900, Querschnittsform der Filamente: Y; Kräuselindex: 36%) in Abbildung 1 dargestellt.
  • Die Lösung der obigen Aufgabe wird dadurch erreicht, daß ein Filter Tow herstellt wird, welches einen Kräuselindex von mehr als 40%, vorzugweise mehr als 42% aufweist. Dieser Index ist zwingend erforderlich, um den entsprechenden Zugwiderstandsbereich abzudecken. Der Kräuselindex wird zum einen durch die Frequenz und zum anderen durch die Amplitude der Kräuselbögen beeinflußt. Ein Maß für die Feinheit der Kräuselung stellt die Anzahl der Kräuselbögen dar. Typische Werte sind heute 10 bis max. 20 Kräuselbögen pro cm Filamentlänge. Die oben zitierten SK - Tows weisen üblicherweise 15 - 18 Kräuselbögen pro cm auf.
  • Überraschender Weise wurde festgestellt, daß sich ein solcher Index bei akzeptabler Reißkraft des Filter Tows nur dann erreichen läßt, wenn die Kräuselung hyperfein ausgebildet wird. Das erfindungsgemäße Filter Tow weist deshalb neben einem Index von mehr als 40% bei den Filamenten im Mittel mehr als 22, vorzugsweise mehr als 25, Kräuselbögen pro cm Filamentlänge auf. Ein solches Filter Tow läßt sich auf üblichen Filterstabmaschinen zu Zigarettenfiltern verarbeiten, die auf einem vergleichbaren Zugwiderstandsniveau liegen wie Filter, die aus heute üblichen Spezifikationen hergestellt wurden. Abbildung 2 zeigt den Arbeitsbereich eines erfindungsgemäßen Tows des Typs 4,5 Y 35 (Filamenttiter 5,0 dtex; Gesamttiter: 38.900 dtex) im Vergleich zu einem herkömmlichen Filter Tow des Typs 3.0 Y 35 (Filamenttiter 3,33dtex; Gesamttiter: 38.900 dtex), beziehungsweise einem herkömmlichen 4,5 Y 55 und einem herkömmlichen 4,5 Y 35.
  • Aus Abbildung 2 geht klar hervor, daß gegenüber der heutigen Situation (3,0 Y 35) bei der erfindungsgemäßen Lösung (Beispiel 1: 4,5 Y 35), bedingt durch die Anhebung des Filamenttiters, zwar deutlich mehr Material verbraucht wird, dieser Mehrverbrauch aber gegenüber einer traditionellen Lösung nach dem Stand der Technik (4,5 Y 55) deutlich geringer ausfällt.
  • Für die schonende Ausprägung einer hyperfeinen Kräuselung müssen gewisse Rahmenbedingungen im Herstellungsverfahren eingehalten werden. Das Filter Tow Band enthält vor dem Kräuselprozess folgende, die Acetatfilamente weichmachende Komponenten: Wasser, Aceton, und Avivagebestanteile. Daß diese weichmachenden Komponenten den Kräuselprozess nachhaltig beeinflussen, ist bekannt. So beschreibt zum Beispiel die US 5,225,277 die Wirkung von Aceton und Bandtemperaturen auf die Stabilität der Kräuselung. Mit der dort beschrieben Methode lassen sich Produkte mit bis zu 19,7 Kräuselbögen pro cm herstellen. Über den Kräuselindex wird in dieser Schrift keine Aussage gemacht. Aus den dort angegeben Daten (Zugwiderstand, Tow - Spezifikation und Maschineneinstellungen) läßt sich jedoch mit Hilfe des erwähnten Cable - Programms ein Kräuselindex abschätzen, der definitiv bei unter 35% liegt.
  • Die JP OS 56 - 53223 beschreibt die Auswirkungen einer Dampfbehandlung des Bandes vor Eintritt in die Kräuselmaschine. Es werden Produkte mit 16 Kräuselbögen pro cm beschrieben. Es gibt keine Angaben zum Kräuselindex. Es wurde nun überraschender Weise festgestellt, daß eine hyperfeine Kräuselung dann wirksam und ohne all zu drastische Filamentschädigung erzeugt werden kann, wenn die Summe der weichmachenden Komponenten zum Zeitpunkt des Kräuselprozesses den Wert von 25 Gewichts-% überschreitet. Dabei ist es unerheblich, in welchen Konzentrationen die Einzelkomponenten vorliegen. Die Summe der Einzelkomponenten wird experimentell gravimetrisch durch Trocknen einer Probe bei 150°C (20 Min) bestimmt, die direkt nach der Kräuselmaschine gezogen wird.
  • Wie bereits erwähnt, betrifft eine der erfindungsgemäßen Lösungen der Aufgabe ein Filter Tow mit einem sogenannten Mischtiter.
  • Die DE 29 16 062 beschreibt ein solches Filter Tow und die daraus hergestellten Zigarettenfilter. Im Gegensatz zum erfindungsgemäßen Filter Tow wird dort für eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Filamente gesorgt. (vergl. Spalte 2, Zeilen 22ff in der DE 29 16 062). Dieses hat in der Ausführung gemäß DE 29 16 062 die Auswirkung, daß sich der Materialeinsatz der herzustellenden Filter bei gleichem Zugwiderstand erniedrigt, sich aber in Folge der gleichmäßigen Verteilung der Filamente die Retentionen der Filter signifikant erhöhen.
  • Ziel der hier beschriebenen Erfindung ist es zwar auch, Material einzusparen, aber gleichzeitig soll die Retention der aus dem Filter Tow hergestellten Filter signifikant kleiner sein als die, die erreicht wird, wenn entsprechende Filter aus einem Filter Tow mit einheitlichem Filamenttiter hergestellt werden. Dieses wird erreicht, wenn im erfindungsgemäßen Produkt dafür gesorgt wird daß die Filamente zusammenhängende Faserbündel gleichen Filamenttiters von mindestens 600 Filamenten, vorzugsweise mehr als 1000 Filamenten bilden, die sich in ihrem Filamenttiter von Faserbündel zu Faserbündel um mindestens 1 dtex, vorzugsweise um mehr als 1,5 dtex unterscheiden. Das Filter Tow enthält mindestens zwei, vorzugsweise mehr als fünf Bereiche von Filamentbündeln gleichen Filamenttiters. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß die Filamentbündel gleichen Filamenttiters im Filter agglomerieren und damit Bereiche niedrigen, respektive hohen Zugwiderstandes bilden. Ein Filter, hergestellt aus einem solchen Mischtiter Tow, weist demnach ähnliche Eigenschaften bezüglich Zugwiderstand und Retention auf, wie sie zum Beispiel in der JP2000000085 für ein klassisches Kern - Mantel Filter beschrieben werden. Für dieses Filter Tow bestehen keinerlei Einschränkungen bezüglich Kräuselindex und Anzahl der Kräuselbögen pro cm. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird allerdings ein Produkt mit einem Kräuselindex von mehr als 33%, vorzugsweise größer 35%, hergestellt.
  • Die Vorteile der Erfindung nach den Ansprüchen 8 bis 10 lassen sich wie folgt zusammenfassen: Aufgrund der erfindungsgemäßen Merkmalskombination sind bezüglich Zugwiderstand Arbeitsbereiche zugänglich, die heute nicht zur Verfügung stehen. Dies ermöglicht es, durch die Anwendung der Lehre nach Anspruch 10 bei gegebenem Zuwiderstand den Filamenttiter soweit anzuheben, daß eine deutlich niedrigere Filtrationsleistung der Produkte erreicht werden kann. Durch die erwähnte Einschränkung betreffend den Gesamttiter läßt sich der Materialverbrauch bei der Filterherstellung begrenzen.
    Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Kombination der Ausführungsformen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10. Diese Ausführung erlaubt eine weitere signifikante Reduzierung des einzusetzenden Gesamttiters und führt damit zu weiterem Einsparpotential bezüglich des Matrialverbrauches.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Vergleichsbeispiel (Tow des Typs 4,5 Y 55):
  • Es wird eine Spinnlösung mit einer Konzentration von 30 Gewichtsprozent Celluloseacetat in Aceton angesetzt, filtriert und anschließend durch Düsen gepresst. Der Wassergehalt der Spinnlösung beträgt 1,5%. Die Spinndüsen werden bezüglich Lochzahl, Bohrungsgröße und Anzahl so gewählt, daß letztlich ein Tow des Typs 4,5 Y 55 hergestellt wird. Die Avivage Dosierung wird so eingestellt, daß eine Ölauflage von 0,5% resultiert. Das Band wird mit einer üblichen Stauchkammerkräuselmaschine so gekräuselt, daß nach dem Trocknen und Verpacken ein Filter Tow mit einem Kräuselindex von 30,5% entsteht. Die Summe der weichmachenden Komponenten beträgt 22,3%. Die Reißkraft des Tows wird mit 143 N bestimmt. Die Anzahl der Kräuselbögen beträgt 15,8 / cm Filamentlänge.
  • Das Produkt wird an einer üblichen Filterstabmaschine KDF2 / AF2 der Firma Hauni, Hamburg, zu Filterstäben mit einer Länge von 126 mm und einem Durchmesser von 7,8 mm verarbeitet. Die Flusenbildung während der Verarbeitung des Produktes ist unauffällig und beträgt, hochgerechnet auf einen Verbauch einer Tonne Material, 0,5g / Tonne. Die Kennlinie des Produktes, dargestellt in Abbildung 2, deckt einen Zuwiderstandsbereich von 310 - 460 mmWS ab.
  • Beispiel 1:
  • Es wird eine Spinnlösung mit einer Konzentration von 30 Gewichtsprozent Celluloseacetat in Aceton angesetzt, filtriert und anschließend durch Düsen gepreßt. Der Wassergehalt der Spinnlösung beträgt 3%. Die Spinndüsen werden bezüglich Lochzahl, Bohrungsgröße und Anzahl so gewählt, daß letztlich ein Filter Tow des Typs 4,5 Y 35 hergestellt wird. Die Avivage Dosierung wird so eingestellt, daß eine Ölauflage von 1,3% resultiert. Das resultierende Band wird mit einer üblichen Stauchkammerkräuselmaschine so gekräuselt, daß nach dem Trocknen und Verpacken ein Filter Tow mit einem Kräuselindex von 43,5% entsteht. Die Summe der weichmachenden Komponenten beträgt 29%. Die Reißkraft des Tows wird mit 111 N bestimmt. Die Anzahl der Kräuselbögen beträgt 26 / cm Filamentlänge.
  • Das Produkt wird an einer üblichen Filterstabmaschine KDF2 / AF2 der Firma Hauni zu Filterstäben mit einer Länge von 126 mm und einem Durchmesser von 7,8 mm verarbeitet. Die Flusenbildung während der Verarbeitung des Produktes ist unauffällig und beträgt, hochgerechnet auf einen Verbauch einer Tonne Material, 2,8 g/ Tonne. Die Kennlinie des Produktes, dargestellt in Abbildung 2, deckt einen Zuwiderstandsbereich 298 - 505 mmWS ab.
  • Beispiel 2:
  • Es wird eine Spinnlösung mit einer Konzentration von 30 Gewichtsprozent Celluloseacetat in Aceton angesetzt, filtriert und anschließend durch Düsen gepreßt. Der Wassergehalt der Spinnlösung beträgt 3%. Die Spinndüsen werden bezüglich Lochzahl, Bohrungsgröße und Anzahl so gewählt, daß letztlich im Mittel ein 4,5 Y 32 hergestellt wird. Die Spinnmaschine wird dabei, im Gegensatz zu den vorstehenden Beispielen, in sechs Zonen unterteilt, wobei Zone für Zone alternierend ein hoher (1185 Filamente 6,9 den = 7,65 dtex pro Zone) und ein niedriger Filamenttiter (1185 Filamente 2,1 den = 2,3 dtex pro Zone) gesponnen wird. Die Avivage Dosierung wird so eingestellt, daß eine Ölauflage von 1,3% resultiert. Das resultierende Band wird mit einer üblichen Stauchkammerkräuselmaschine so gekräuselt, daß nach dem Trocknen und Verpacken ein Filter Tow mit einem Kräuselindex von 39,8% entsteht. Die Summe der weichmachenden Komponenten beträgt 27,5%. Die Reißkraft des Tows wird mit 129 N bestimmt. Die Anzahl der Kräuselbögen beträgt 23,1 / cm Filamentlänge.
  • Das Produkt wird an einer üblichen Filterstabmaschine KDF2 / AF2 der Firma Hauni zu Filterstäben mit einer Länge von 126 mm und einem Durchmesser von 7,8mm verarbeitet. Die Flusenbildung während der Verarbeitung des Produktes ist unauffällig und beträgt, hochgerechnet auf einen Verbauch einer Tonne Material, 0,9g / Tonne.
    Die Kennlinie des Produktes deckt einen Zugwiderstandsbereich 267 - 487 mmWS ab.

Claims (10)

  1. Filter Tow aus gekräuselten, endlosen Celluloseacetatfilamenten, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente mindestens zwei zusammenhängende Faserbündel gleichen Filamenttiters von mindestens 600 Filamenten bilden, die sich in ihrem Filamenttiter von Faserbündel zu Faserbündel um mindestens 1 dtex unterscheiden.
  2. Filter Tow nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente mehr als fünf zusammenhängende Faserbündel gleichen Filamenttiters bilden.
  3. Filter Tow nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Faserbündel mehr als 1000 Filamente enthalten.
  4. Filter Tow nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Filamenttiter der Filamente von Faserbündel zu Faserbündel um mehr als 1,5 dtex unterscheiden.
  5. Filter Tow nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kräuselindex mehr als 33% beträgt und die Anzahl der Kräuselbögen pro cm größer als 15 ist.
  6. Filter Tow nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kräuselindex mehr als 35% beträgt.
  7. Filter Tow nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kräuselindex mehr als 40%, vorzugsweise mehr als 42%, beträgt und die Anzahl der Kräuselbögen pro cm den Wert 22 übersteigt.
  8. Filter Tow aus gekräuselten, endlosen Celluloseacetatfilamenten, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter Tow einen Kräuselindex von mehr als 40% und die Filamente mindestens 22 Kräuselbögen pro cm Filamentlänge aufweisen.
  9. Filter Tow nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, der Kräuselindex mehr als 42% beträgt und die Filamente mehr als 25 Kräuselbögen pro cm aufweisen.
  10. Filter Tow nach Anspruch 8 oder 9 dadurch gekennzeichent, daß der Filamenttiter größer 3,3 dtex ist, und der Gesamttiter weniger als 44.000 dtex, vorzugweise weniger als 40.000 dtex beträgt.
EP02740466A 2001-05-02 2002-04-11 Filter tow aus gekräuselten, endlosen celluloseacetatfilamenten Expired - Lifetime EP1389922B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10121310A DE10121310A1 (de) 2001-05-02 2001-05-02 Filter Tow
DE10121310 2001-05-02
PCT/EP2002/004063 WO2002087366A2 (de) 2001-05-02 2002-04-11 Filter tow aus gekräuselten, endlosen celluloseacetatfilamenten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1389922A2 EP1389922A2 (de) 2004-02-25
EP1389922B1 true EP1389922B1 (de) 2006-11-15

Family

ID=7683354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02740466A Expired - Lifetime EP1389922B1 (de) 2001-05-02 2002-04-11 Filter tow aus gekräuselten, endlosen celluloseacetatfilamenten

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20050126582A2 (de)
EP (1) EP1389922B1 (de)
KR (1) KR100579703B1 (de)
AT (1) ATE345059T1 (de)
AU (1) AU2002315288A1 (de)
CA (1) CA2445966C (de)
DE (2) DE10121310A1 (de)
MX (1) MXPA03009974A (de)
WO (1) WO2002087366A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010063593A1 (de) 2010-12-20 2012-06-21 Hauni Maschinenbau Ag Faservliesherstellung

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10121310A1 (de) * 2001-05-02 2002-11-28 Rhodia Acetow Gmbh Filter Tow
US7425289B2 (en) 2004-06-25 2008-09-16 Celanese Acetate Llc Process of making cellulose acetate tow
US7585441B2 (en) * 2004-06-25 2009-09-08 Celanese Acetate, Llc Process of making cellulose acetate tow
US6924029B1 (en) 2004-06-25 2005-08-02 Celanese Acetate, Llc Cellulose acetate tow and method of making same
US7534379B2 (en) 2004-06-25 2009-05-19 Celanese Acetate Llc Process of making cellulose acetate tow
US7534380B2 (en) 2004-06-25 2009-05-19 Celanese Acetate Llc Cellulose acetate tow and method of making same
US7585442B2 (en) 2004-06-25 2009-09-08 Celanese Acetate, Llc Process for making cellulose acetate tow
US7445737B2 (en) 2004-06-25 2008-11-04 Celanese Acetate, Llc Cellulose acetate tow and method of making same
DE102007061933A1 (de) * 2007-12-21 2009-07-02 Rhodia Acetow Gmbh Filter Tow Ballen, Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Filter Tow Ballens sowie Filter Tow Streifen
US8720450B2 (en) * 2010-07-30 2014-05-13 R.J. Reynolds Tobacco Company Filter element comprising multifunctional fibrous smoke-altering material
TWI629007B (zh) * 2012-12-21 2018-07-11 Philip Morris Products S. A. 包含氣流導向元件的煙品
KR101455002B1 (ko) 2013-06-28 2014-11-03 코오롱인더스트리 주식회사 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법
KR102211219B1 (ko) * 2014-06-30 2021-02-03 코오롱인더스트리 주식회사 담배필터용 이형단면 라이오셀 소재 및 그 제조방법
KR102211186B1 (ko) 2014-12-31 2021-02-03 코오롱인더스트리 주식회사 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법
JP6833996B2 (ja) * 2017-06-19 2021-02-24 日本たばこ産業株式会社 喫煙物品用フィルタおよびその製造方法
PL3662770T3 (pl) 2018-10-25 2021-08-16 Daicel Corporation Pasmo filcowe końcówki papierosa elektronicznego, końcówka papierosa elektronicznego, sposób wytwarzania pasma filcowego końcówki papierosa elektronicznego oraz sposób wytwarzania końcówki papierosa elektronicznego
DE102019135114A1 (de) * 2019-12-19 2021-06-24 Cerdia International GmbH Filter- und/oder füllmaterial für mundstücke zur verwendung mit rauchwaren oder hnb-produkten, mundstücke und zigarettenfilter mit einem solchen filter- und/oder füllmaterial sowie verfahren zur herstellung eines solchen filter- und/oder füllmaterials
JP2024523387A (ja) * 2021-09-30 2024-06-28 コーロン インダストリーズ インク タバコフィルタ用リヨセル素材及びその製造方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2828752A (en) * 1954-08-16 1958-04-01 Eastman Kodak Co Fibrous tobacco smoke filters
US2881771A (en) * 1954-12-20 1959-04-14 Eastman Kodak Co Cigarette filters
US2966157A (en) * 1957-06-07 1960-12-27 Eastman Kodak Co Polyolefin tobacco smoke filters
FR1309738A (fr) * 1962-01-08 1962-11-16 Eastman Kodak Co Cordon de filaments pour la fabrication de filtre pour la fumée de tabac et procédé de fabrication
US3300831A (en) * 1963-06-14 1967-01-31 British Nylon Spinners Ltd Crimping of textile fibres
US3428723A (en) * 1965-09-15 1969-02-18 Eastman Kodak Co Method of making a cigarette filter tow
US4034765A (en) * 1975-10-30 1977-07-12 Liggett & Myers Incorporated Tobacco smoke filter
GB1555530A (en) * 1976-09-09 1979-11-14 Ici Ltd Process for the production of haet set crimped yarn
US4173504A (en) * 1977-01-19 1979-11-06 Chisso Corporation Method for producing tobacco filters
JPS53145999A (en) * 1977-05-25 1978-12-19 Japan Tobacco Inc Preparation of cigarette filter
JPS5922511B2 (ja) * 1978-04-22 1984-05-26 ダイセル化学工業株式会社 たばこ煙用フイルタ−
US4961415A (en) * 1987-01-16 1990-10-09 Kimberly-Clark Corporation Controlled draft and efficiency filter element for smoking articles
US5020198A (en) * 1988-08-10 1991-06-04 Filter Materials Ltd. Crimped textile fibers and stuffer box apparatus and methods for crimping textile fibers
JP2828455B2 (ja) * 1989-03-31 1998-11-25 チッソ株式会社 たばこフィルター素材
JP2947574B2 (ja) * 1989-11-17 1999-09-13 ダイセル化学工業株式会社 高捲縮弾性率アセテートトウおよびその製造方法
US5234720A (en) * 1990-01-18 1993-08-10 Eastman Kodak Company Process of preparing lubricant-impregnated fibers
US5706833A (en) * 1993-07-13 1998-01-13 Daicel Chemical Industries, Ltd. Tobacco filters and method of producing the same
US5947126A (en) * 1997-05-29 1999-09-07 Eastman Chemical Co. Environmentally disintegratable tobacco smoke filter rod
RU2219200C2 (ru) * 1999-03-11 2003-12-20 Джапан Тобакко Инк. Биоразлагаемая целлюлозоацетатная структура и табачный фильтр
DE10121310A1 (de) * 2001-05-02 2002-11-28 Rhodia Acetow Gmbh Filter Tow

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010063593A1 (de) 2010-12-20 2012-06-21 Hauni Maschinenbau Ag Faservliesherstellung

Also Published As

Publication number Publication date
US20050126582A2 (en) 2005-06-16
KR20040015229A (ko) 2004-02-18
MXPA03009974A (es) 2004-06-30
WO2002087366A3 (de) 2003-10-30
EP1389922A2 (de) 2004-02-25
CA2445966C (en) 2007-08-28
AU2002315288A1 (en) 2002-11-11
WO2002087366A2 (de) 2002-11-07
DE50208713D1 (de) 2006-12-28
KR100579703B1 (ko) 2006-05-15
ATE345059T1 (de) 2006-12-15
CA2445966A1 (en) 2002-11-07
DE10121310A1 (de) 2002-11-28
US20040237982A1 (en) 2004-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1389922B1 (de) Filter tow aus gekräuselten, endlosen celluloseacetatfilamenten
EP1796488B1 (de) Tabakrauchfilter oder-filterelemente mit einem gehalt an zusatzstoffen
DE2732904C3 (de) Längliches Filter
DE69411288T2 (de) Konzentrischer Rauchfilter mit einem Aussenmantel aus einem Zelluloseazetatstrang und mit einem Kern aus einer Aktivkohle enthaltenden Filterbahn
DE19722812C2 (de) Ultraleicht-Koaxialcigarette mit mehrteiligem Filter
EP1299012B1 (de) Rezessfilter und rauchbarer gegenstand mit einem rezessfilter
DE69520816T2 (de) Tabakrauchfiltermaterial und Tabakrauchfilter hergestellt aus diesem Material
DE3216667C2 (de)
DE68916902T2 (de) Selektive Abgabe und Retention von Nikotin-Nebenprodukten aus Zigarettenrauch.
DE69409397T2 (de) Zigarettenfiltern
DD296604A5 (de) Filtercigarette
DE69217438T2 (de) Ventilierte Filterzigarette
EP0255114B1 (de) Filtercigarette
DE19541873A1 (de) Filterzigarette
DE69015185T3 (de) Konzentrischer Rauchfilter mit Filtriermedien aus Fadenmaterial und Bahnmaterial.
EP0716816B1 (de) Segment-Filtercigarette
DE2916062C2 (de) Zigarettenfilter
EP0368065B1 (de) Ventilierte Filtercigarette
DE3303645A1 (de) Tabakrauch-filter
EP1341424A1 (de) Rauchprodukt mit hohlmundstück - tabakfilter
WO1999004071A1 (de) Celluloseacetatfilamente mit trilobalem querschnitt
DE4013293C2 (de)
DE4105500C1 (de)
DE4013304A1 (de) Verfahren zur herstellung von cigarettenfiltern
DE1826977U (de) Tabakrauchfilterelement.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20031128

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20061115

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061115

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061115

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061115

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50208713

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20061228

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20061208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070215

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070416

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

EN Fr: translation not filed
EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070817

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070216

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061115

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061115

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20150423

Year of fee payment: 14

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160411

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50208713

Country of ref document: DE

Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210421

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20210421

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50208713

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20220411