MXPA03009974A

MXPA03009974A - Estopa para filtro.

Info

Publication number: MXPA03009974A
Application number: MXPA03009974A
Authority: MX
Inventors: Teufel Eberhard
Original assignee: Rhodia Acetow Gmbh
Priority date: 2001-05-02
Filing date: 2002-04-11
Publication date: 2004-06-30
Also published as: DE10121310A1; KR100579703B1; AU2002315288A1; KR20040015229A; EP1389922B1; US20040237982A1; CA2445966A1; CA2445966C; ATE345059T1; WO2002087366A2; EP1389922A2; US20050126582A2; DE50208713D1; WO2002087366A3

Abstract

La invencion se refiere a una estopa para filtro (Filter Tow) hecha de filamentos de acetato de celulosa sin fin y corrugados, en donde los filamentos forman cuando menos dos haces de fibras dependientes con el mismo calibre de filamentos de cuando menos 600 filamentos. Los calibres de los filamentos difieren de un haz al otro haz por cuando menos 1 dtex. Ademas una estopa para filtro se presenta con una proporcion de corrugado mayor del 40% los filamentos comprenden cuando menos 22 vueltas por la unidad de longitud del filamento.

Description

ESTOPA PARA FILTRO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una estopa para filtro (filter tow) para la fabricación de cigarros con una potencia de filtración comparativamente baja, cuya resistencia a la tracción - característica de retención - se seleccione de tal modo que su aplicación en cigarrillos de un sabor completo (full flavor) sea posible con un grado de ventilación mayor al 25% en la resistencia a la tracción aceptable atribuible a los cigarrillos y el peso de aplicación del filtro. Un número mayoritario de los filtros para cigarro que se utilizan actualmente se fabrican a partir de estopas para filtros, los cuales consisten de filamentos continuos de acetato de celulosa. Estos filtros son llamados filtros de acetato. Los cigarrillos que se fabrican y se comercializan en la Unión Europea, se clasifican correspondiendo a los valores de condensación en el humo en las siguientes clases: Sabor completo Medio ligero Ultra ligero Todos estos cigarrillos se ventilan en orden ascendente (90/239/EEC) con referencia a los valores de condensación. El EF: 151353 grado de ventilación depende en parte del valor de condensado que se busca y por otra parte de la potencia de filtración del filtro utilizado. La siguiente Tabla da una imagen sobre los valores actualmente usadas .

La mayoría de los productos usuales en el comercio tiene un diámetro de 7.8 ± 0.2 mm con una longitud de cigarrillo de 85-120 mm. Simultáneamente hay productos no vendidos ñoco, los cuales en sus construcciones características claramente se diferencian de los productos generalmente vendidos. Para satisfacer la multiplicidad de exigencias de los productos, la industria de las estopas para filtros produce una multiplicidad de diferentes estopas, que en lo esencial se pueden describir por las siguientes características: calibre del filamento (dtex) 1.6 - 8-8 calibre conjunto 17,000- 60,000; índice de corrugado (%) 25 max 38; número de ciclos por centímetro de longitud 10 max 20. En la siguiente descripción del objeto de la presente invención se hace consideración exclusiva de la clase full flavor - sabor completo. Un cigarrillo típico con filtro de la clase sabor completo presenta las siguientes características típicas, donde todos los datos únicamente deben considerarse como valores promedio. Sirven únicamente como bases para el calculo de otras realizaciones. * Longitudes : - Cigarrillo: 84mm - Filtro: 21 mm - Tira de tabaco: 63 mm - Punta: 26 mm * Diámetro " - Filtro 7.80 mm - Cigarrillo 7.85 mm * Resistencia a la tracción - Filtro 66 mm WS - Tira de tabajo 50 ,mm WS - Cigarrillo 100 mmWS * Especificación de la estopa para filtro 3.0 Y 35 (Calibre de filamento 3.33dtex: calibre total 38.90 forma de corte transversal del filamento: Y) * Mezcla de tabaco: Mezcla americana * Ventilación Grado de ventilación 20% Posición de la zona de ventilación 11 mm antes del extremo de la boquilla * Valores del humo - Condensado : 12 mg Nicotina: 0.9 mg Monóxido de carbono (CO) : 14 mg * Retenciones - Condensado: 42% - Nicotina: 38 % - Monóxido de carbono (CO) : nada. Condicionado por un nuevo orden ascendente (2000/C 150E/03) de la Unión Europea especialmente los productos de sabor completo deberán cambiarse drásticamente en sus características constructivas, puesto que desde 1.1.04 no únicamente el valor del condensado, sino también el valor de la nicotina y especialmente del CO se reglamentaran en referencia a sus valores máximos . Las exigencias que se desprenden de esto para la realización del producto según nuevas disposiciones en la Unión Europea consisten en que la variación de los productos debe conformarse de tal modo, que en todo lo posible puntos exactos de las cantidades máximas permitidas deben alcanzarse en las condiciones óptimas de sabor del humo en 10 mg de condensado, 1 mg de nicotina y 10 mg de CO por cigarrillo. Con otras palabras: en el futuro para los productos de sabor completo debe presentarse en una proporción CO/alquitrán igual a 1:1. Como es reconocible por la Tabla anterior esta proporción en ese ejemplo es 1.17. Debido a los cálculos de modelos, que se refieren únicamente a una variación de la ventilación del filtro, se parte de ello que la reducción CO de ahora, será en un ejemplo de calculo sobresaliente 14 g y en lo futuro de 10 mg por cigarrillo, siendo necesaria una ventilación de filtro de 35%. Un aumento del grado de ventilación en un producto por otra parte no modificado conduce forzosamente a una disminución de la resistencia a la tracción en el cigarrillo.

Pero, para el consumidor un sabor de humo óptimo significa que la resistencia a la tracción del cigarrillo no baje claramente abajo del valor actual de aproximadamente 100 mm de columna de agua (WS) . La elevación del grado de ventilación tiene así como consecuencia, al mantener los otros parámetros del filtro, tales como resistencia a -la tracción, diámetro, posición de la zona de ventilación y la longitud del filtro, lo que disminuye notablemente la resistencia a la tracción del cigarrillo. La resistencia a la tracción del cigarrillo que se produce se deja expresar por la siguiente formula que se basa en un modelo de corriente l minar : Pv= Po- Vx(PF - PPXLV/LF) en donde significan: Pv: resistencia a la tracción del cigarrillo ventilado (mm WS) P0: resistencia a la tracción del cigarrillo sin ventilar = resistencia a la tracción [filtro + tira de tabaco] (mm S) PF: resistencia del filtro (mmWS) V: grado de ventilación del filtro (%)/100 Lv: distancia de la zona de ventilación desde el lado de la boca (mm) LF: longitud del filtro (mm) . La resistencia a la tracción abierta para el cigarrillo de muestra presentado con un grado de ventilación del 35%, es con esto únicamente 88 mm WS (en vez del original 100 mm WS) . Tal caída de la resistencia a la tracción del cigarrillo es para el fumador claramente distinguible y por lo tanto para la conservación de una sensación al humo por el fumador debe compensarse por una elevación de la resistencia a la tracción del filtro, en el ejemplo dado, a aproximadamente 80 mmWS. Esta elevación o aumento de la resistencia a la tracción del filtro conduce forzosamente a una elevación de la proporción CO/alguitrán, puesto que únicamente será influida en los valores del alquitrán pero no los del CO por la resistencia a la tracción del filtro (el aumento de la resistencia a la tracción conduce a una disminución de los valores del alquitrán) . Para los futuros productos de la categoría "Sabor completo" deben por lo tanto definirse nuevamente las proporciones resistencia a la tracción - retención. Así para el establecimiento de una proporción 1 : 1 CO/alquitrán y para asegurar un producto todavía aceptable en lo que respecta a la resistencia a la tracción del cigarrillo, la estopa para filtro utilizable para la fabricación de filtro ha de determinarse sobre esas exigencias. En esta dependencia se dejan definir las siguientes exigencias: 1. La estopa del filtro debe ser adecuado, para poder fabricar filtros con las resistencias a la tracción actuales (pero preferentemente todavía mayores) 2. La potencia de filtración del filtro producido con la estopa para filtro de acuerdo con la presente invención, con una resistencia a la tracción del filtro, para alcanzar la proporción 1:1 CO/alquitrán debe ser considerablemente mas baja que las retenciones hoy usuales. 3. El gasto de material adicional que lleva a un aumento del calibre del filtro debe mantenerse entre ciertos limites . La retención de un filtro depende del diámetro y de la longitud del filtro aparte de la resistencia a la tracción y el calibre del filamento.. Un aumento del calibre del filamento y un abatimiento de la resistencia a la tracción, por ejemplo, conducen a una disminución de la potencia de filtrado (y viceversa) . Puesto que las dependencias son de una naturaleza muy compleja, se necesita para la realización de tales variaciones: programas de calculo del filtro. Por ejemplo sea mencionado aguí el programa de calculo Cable® (Capability Kline Expert, Copyright de la Rhodia Acetow GmbH 1998 (Freiburg, Alemania) de la Firma Rhodia Acetow. De acuerdo con el estado actual de la técnica se disminuye la retención de un filtro también por la elevación del calibre del filamento. Los cálculos de modelo dejan suponer que en el futuro el calibre del filamento deberá elevarse cuando menos 0.5 - 1.5 dtex, para cumplir con las exigencias en la potencia del filtrado. Las especificaciones de la estopa para filtro de uso en el mercado (el calibre conjunto promedio de todas las especificaciones queda en aproximadamente 35 dtex) , sin embargo no son adecuadas para cubrir en el calibre de filamento mínimo (Retención) exigido, también la zona de resistencias a la tracción exigida (programa de calculo Cable® de la Rhodia Acetow GmbH) . De acuerdo con el estado de la técnica este problema solo se puede resolver con un filtro de monoacetato por una elevación drástica simultánea del calibre conjunto claramente sobre 45,000 dtex. Tales soluciones, como por ejemplo, una estopa para filtro del tipo 4.5 Y 55 (ver Figura 2) de acuerdo con el estado de la técnica, cumplirían entonces forzadamente las exigencias de resistencia a la tracción - y de retención, pero tendría como consecuencia en comparación a los productos actuales un gasto mayor en el filtro adicional de mas del 35% En la realización hasta ahora nos hemos limitado en las consideraciones, sobre el grupo de los cigarrillos de sabor completo. Si se produce sin embargo en lo general una proporción CO/alquitrán del 1:1 entonces valen las realizaciones también en referencia a la ampliación de la zona de resistencia a la tracción para todos los calibres de filamento. Esto quiere decir, que la tarea que se presenta abarca en lo general el espectro de calibre de filamento hoy usual de 1.6-8.8 dtex. Por lo tanto, la invención tiene como tarea u objetivo el proporcionar una estopa para filtro, con la cual sea posible, fabricar filtros con una proporción CO/alquitrán de la potencia de filtrado de 1:1. Para cumplir las exigencias mencionadas anteriormente se proponen de acuerdo con la presente invención dos caminos de solución independientes entre si, cuyas características dado el caso pueden combinarse . La primera solución de acuerdo con la invención se refiere a un aditamento de filtro de filamentos de acetato de celulosa sin fin, corrugados, donde los filamentos formen cuando menos dos haces de fibra dependientes conjuntamente del mismo calibre de filamento de cuando menos 600 filamentos, que se diferencian en su calibre de filamento de un haz de fibra a otro haz de fibra, en cuando menos 1 dtex. Esta solución produce resultados sobresalientes en lo que se refiere a la potencia de filtrado, puesto que ha mostrado de manera sorprendente, que un filtro el cual se fabrique de una mezcla de filtro no homogénea, presenta una retención de alquitrán notablemente inferior que un producto, el cual se fabricase con una estopa actualmente en uso, con una distribución de calibre de filtro uniforme o con una estopa mezclado con una distribución de filamento homogéneo (ver la Figura 3) . La segunda solución se hace realidad por una estopa para filtro, el cual presenta una estructura de corrugado más intensiva y simult neamente claramente más fina que los productos usuales . En la reivindicación 4 se indica asi una estopa para filtro con un índice de corrugado de mas del 40%, donde los filamentos presentan cuando menos 22 arcos o vueltas de corrugado por centímetro de longitud de filamento. Los valores alcanzados se superan aun más, si el índice de corrugado es mayor al 42%, donde los filamentos preferentemente presenten más de 25 arcos o vueltas de corrugado por centímetro. Para obtener simultáneamente una potencia de filtrado óptima del filtro, se propone una estopa para filtro con un calibre de filamento de más de 3.3 dtex y un calibre conjunto, que sea menor de 44,000 dtex, preferentemente menor de 40,000 dtex. La limitación del calibre conjunto conduce a un gasto mayor todavía aceptable en la estopa para filtro.

La realización y las ventajas -de las dos soluciones de acuerdo con la invención se describen a continuación: El índice de corrugado Ix es una medida para la intensidad del corrugado. El índice de corrugado de una estopa para filtro se determina por medio de un ensayo de tracción (dependencia fuerza/expansión) . Se define como la proporción de la longitud L2 estirada baj-o la carga de prueba menos la longitud de partida para la longitud de partida bajo la carga previa Li: Aquí la carga de prueba vale 25 N y la carga previa 2.5 N. La longitud de esfuerzo es 250 mm. El índice de corrugado se determina con una velocidad de extensión constante de 300mm/min sobre' un aparato G02 de la Firma Borgwaldt GmbH, Hamburgo. Para la medición se toman 10 valores individuales. La prueba se realiza en un clima normal 20° C y 60% humedad relativa del aire (el método de medición para el índice de corrugado se describe en el Programa - Cable bajo el botón "ayuda" . Los valores del índice de corrugado de las especificaciones actuales de estopa para filtro quedan de la manera usual entre 25 y 35%. La Fabrica Rhodia Acetow ofrece en todo el mundo como único fabricante especificaciones de filtro bajo la denominación SK, en un margen de calibre de filamento menor o igual a 2.78 dtex, que cubren una zona de corrugado mayor al 35% y como máximo 38%. Como ya se ha mencionado, es el índice de corrugado una medida para la intensidad del corrugado y con esto la posición de la línea característica. Como línea característica se entiende en esta dependencia, la zona de potencia de una estopa para filtro, que indica, en cual zona de resistencia a la tracción una estopa para filtro de determinado diámetro es elaborable bajo las condiciones normales de preparación. Aquí describe la línea característica para esa zona de trabajo la relación entre la resistencia a la tracción y el peso. La dependencia entre la posición de la línea característica y el índice de corrugado, en el ejemplo de una estopa para filtro del tipo 2.1 Y 35 HK (calibre de filamento 2.33 dtex, calibre conjunto 38.900; forma de corte transversal del filamento: ?; índice de corrugado 32%) y uno 2.1 Y 35 SK (calibre de filamento 2.33 dtex; calibre conjunto 38,900, forma de corte transversal del filamento Y; índice de corrugado 36%) se representa en la Figura 1. La solución del problema planteado se consigue, porque se fabrica una estopa para filtro, la cual presenta un índice de corrugado de mas del 40%, preferentemente de mas del 42%. Este índice es precisamente necesario para cubrir la zona de resistencia a la tracción correspondiente. El índice de corrugado se influye por un lado por una frecuencia y por otro por la amplitud" de las vueltas de corrugado. Una medida para la fineza del corrugado lo representa el número de vueltas o arcos de corrugado. Valores típicos son actualmente de 10 hasta un máximo de 20 vueltas de corrugado por centímetro de longitud de filamento. Las estopa SK mencionados presentan usualmente de 15 a 18 vueltas de corrugado por centímetro. Se comprobó de manera sorprendente, que tal índice solo se deja alcanzar en una fuerza de desgarre de la estopa para filtro, por un corrugado que se clasifica como hiperfino. La estopa para filtro de acuerdo con la presente invención presenta por lo tanto un índice de corrugado mayor al 40% en los filamentos, en el centro mayor a 22, preferentemente de mas de 25 vueltas de corrugado por centímetro de longitud de filtro. Tal estopa para filtro se puede elaborar en las máquinas formadoras de barras de filtro, para obtener filtros de cigarrillos, que presenten un nivel de resistencia a la tracción comparable con los filtros que actualmente se fabrican con las especificaciones usuales. La figura 2 muestra la zona de trabajo de una estopa de acuerdo con la invención del tipo 4.5 Y 35 (calibre de filamento 5.0 dtex, calibre conjunto 38,900 dtex) en comparación a una estopa para filtro hasta ahora usual del tipo 3.0 Y 35 (calibre de filamento 3.33 dtex, calibre conjunto 38,900 dtex) o de uno hasta ahora usual 4.5 Y 55 y uno hasta ahora usual 4.5 Y 35.

Por la figura 2 se aprecia claramente que con respecto a la situación actual (3.0 Y 35) en la solución de acuerdo con la invención (ejemplo 1: 4.5 Y 35) ocasionado por la elevación del calibre del filamento, precisamente de manera clara se usará mas material, este gasto mayor disminuirá claramente con respecto a una solución tradicional de acuerdo con el estado de la técnica ( 4.5 Y 55) . Para la obtención perfecta de un corrugado hiperfino deben mantenerse ciertas condiciones de marco en el procedimiento de fabricación. La banda de estopa para filtro contiene antes del proceso de corrugado, los siguientes componentes plastificantes del filamento acetato: agua, acetona y partes constitutivas de activación, es conocido que estos componentes influyen en el mantenimiento del proceso de corrugado. Así describe, por ejemplo la US 5,225,277 el efecto de la acetona y las temperaturas de la banda sobre la estabilidad del corrugado. Con los métodos allí descritos se puede producir productos con hasta de 19.7 vueltas de corrugado por centímetro. Sobre el índice de corrugado no se hace en ese documento ninguna referencia. De los datos allí . dados (resistencia a la tracción, especificación de estopa y ajuste de las máquinas) se deja sin embargo alcanzar con ayuda del programa Cable mencionado un índice de corrugado que definitivamente queda debajo del 35%. La JP OS -56 53223 describe los efectos de un tratamiento de vapor "de la banda antes de entrar a la máquina corrugadora. Se describen productos con 16 vueltas de corrugado. No menciona el índice de corrugado. Fue ahora sorprendentemente verificado que un corrugado hiperfino se hace eficaz y puede llevarse a cabo sin un dañado drástico de los filamentos, cuando la suma de los componentes plastificantes sobrepasa al momento del proceso de corrugado el valor de 25%. Aquí no tiene importancia en cual concentración se presenten los componentes individuales . La suma de los componentes individuales se determina experimentalmente de manera gravitacional por el secado de una muestra a 150° (20 min) que se lleva directamente a la máquina corrugadora. Como ya se ha mencionado, trata una de las soluciones de acuerdo con la invención de una estopa para filtro con un llamado calibre de mixto. La DE 29 16 062 describe una estopa para filtro y un filtro de cigarrillo fabricado con él. En oposición a la estopa para filtro de acuerdo con la invención se cuida allí de una distribución lo mas uniforme posible de los filamentos (ver la columna 2, línea 22 y siguientes en la DE 29 16 062) . Esto tiene en la realización según la 29 16 062 el efecto de que el material utilizado del filtro que se va a fabricar es poco con la misma resistencia a la tracción, pero tiene la consecuencia de -que la distribución uniforme de los filamentos aumenta de manera importante las retenciones del filtro. Es objetivo de la invención aquí descrita precisamente también ahorrar material, pero simultáneamente debe ser la retención del filtro fabricado de la estopa para filtro significativamente menor que aquel que se alcanza desde una estopa para filtro con un filtro correspondiente fabricado con calibres de filamento únicos. Esto se consigue, si se cuida en el producto de acuerdo con la invención que el haz de fibras compuesto de filamentos formen calibres de filamentos iguales de cuando menos 600 filamentos, pero preferentemente mas de 1000 filamentos, que en su calibre de filamentos de un haz de fibras a otro haz de fibras sea de cuando menos 1 dtex, preferentemente se diferencien en mas de 1.5 dtex. La estopa para filtro contiene cuando menos dos, preferentemente mas de cinco zonas de haces de filamento con el mismo calibre de filamento. La ventaja de esta forma de realización consiste, en que el haz de filamentos aglomera calibres de filamento iguales en el filtro y con esto se forman zonas de resistencia a la tracción, bases de resistencias a la tracción respectivamente elevadas. Un filtro fabricado desde un filtro de calibre mixto, así presenta por lo tanto propiedades similares con referencia a la resistencia a la tracción y a la retención, como se describen en la JP2000000085 para un filtro clásico núcleo-camisa. Para esta estopa para filtro no se presentan limitaciones con respecto al índice de corrugado y al número de vueltas de corrugado por centímetro. En una forma de realización preferida de la invención se fabrica en todo caso un producto con un índice de corrugado de mas del 33%, preferentemente mayor de 35%. Las ventajas de la presente invención de acuerdo con las reivindicaciones 8 - 10 se dejan resumir como sigue: a base de la combinación de características de acuerdo con la invención se alcanzan con respecto a la resistencia a la tracción zonas de elaboración que actualmente no están disponibles. Esto permite que por la aplicación de las enseñanzas de la reivindicación 10 con una resistencia a la tracción dada se eleva tanto el calibre de filtro que permita alcanzar una potencia de filtración claramente más baja del producto. Por medio de la limitación mencionada en referencia al calibre conjunto se deja limitar el gasto de material en la fabricación del filtro. Es especialmente ventajoso sin embargo, una combinación de las formas de realización de acuerdo con cuando menos una de las reivindicaciones 1 a 7, con una o más de las reivindicaciones 8 a 10. Esta forma de realización permite otra reducción importante de calibre conjunto que ha de establecerse y conduce a un potencial de ahorro del gasto de material . La invención se describirá mas detalladamente por medio de ejemplos de realización: Ejemplo de Comparación (Estopa del tipo 4.5 Y 55) : Se utiliza una solución para formar filamentos con una concentración de 30% en peso de acetato de celulosa en acetona se filtra y a continuación se presiona a través de toberas . El contenido de agua de la solución para formar filamentos es de 1.5%. Las toberas para el hilado se seleccionan en lo que respecta al número de agujeros, tamaño y número de perforaciones, de tal modo que se fabrique una estopa del tipo 4.5 Y 55. La dosificación de activación se ajusta de modo que resulte un valor de recubrimiento de aceite del 0.5% La banda se corruga con una máquina usual de corrugado de cámara de aplastamiento de tal modo que después del secado y empaque se produzca una estopa de filtro con un índice de corrugado de 30.5%. La suma de los componentes plastificantes es de 22.3%. La fuerza de desgarre del activador se determina en 143N. El número de vueltas de corrugado fue de 15.8 por centímetro de longitud de filamento . El producto se elabora en una máquina para formar barras de filtro KDF2 /AP2 de la firma Haumi, Hamburgo en barras de filtro de una longitud de 125 mm y un diámetro de 7.8 mm. La formación de flujo durante la elaboración del producto es insignificante y vale con el cálculo elevado de una tonelada de material 0.5 g/por tonelada. La línea característica del producto representada en la figura 2, cubre una zona de resistencia de 310-460 mm S . Ejemplo 1 . Se utiliza una solución de hilado con una concentración de acetato de celulosa en acetona al 30 %, se filtra y a continuación se presiona por toberas . El contenido de agua de la solución de hilado es de 3%. Las toberas de hilado se seleccionan en lo que respecta al número de agujeros, tamaño de las perforaciones y número de tal modo, que finalmente se obtiene una estopa de filtro del tipo 4.5 ? 35. La dosificación de activación se ajusta de tal modo que se obtenga una capa o resto de aceite 1.3%. La banda resultante se corruga con una máquina de corrugado usual de cámara de apretamiento de modo que después del secado y empaque se obtenga una estopa de filtro con un índice de corrugado del 43.5%. La suma de los componentes plastificantes es del 29%. La fuerza al desgarre de la estopa se determina en 111N. El número de vueltas de corrugado fue de 26 por centímetro de longitud de filamento. El producto se elabora en una máquina de barra de filtro usual DF2/AF2 de la Firma Hauni en barras de filtro con una longitud de 126 mm y un diámetro de 7.8 mm. La formación de flujos durante la elaboración del producto es insignificante y es calculando elevadamente con un gasto de una tonelada de material, 2.8 g por tonelada. La línea característica del producto, representada en la figura 2 cubre la zona conjunta 298-505 mm de columna de agua ( S) . Ejemplo 2 Se utiliza una solución de hilado con una concentración de acetato de celulosa en acetona del 30 por ciento en peso, se filtra y a continuación se prensa a través toberas. El contenido de la solución de hilado es del 3%. Las toberas de hilado se seleccionan en lo que respecta al número de agujeros, tamaño de las perforaciones y número de modo que finalmente se obtenga en promedio un 4.5 Y 32. La máquina de hilado, a diferencia con el ejemplo anterior, está dividida en seis zonas, donde zona por zona se hila alternativamente con un calibre de filamento mas elevado (1185 filamento 6.9 den = 7.65 dtex por zona) ? un calibre de filamento mas bajo (1185 filamento 2.1 den = 2.3 dtex por zona) . La dosificación activadora se ajusta de tal modo que quede una capa o resto de aceite de 1.3%. La banda resultante se corruga con una máquina de corrugado usual de corrugado de cámara de aplastamiento de tal modo, que después del secado y empaque se obtenga una estopa para filtro con un índice de corrugado del 39.8%. La suma de los componentes plastificantes es de 27.5%. La fuerza de desgarre de la estopa se determina con 129 N. El número de vueltas de corrugado es de 23.1 por centímetro de longitud de filamento. El producto- se elabora en una máquina de barra de filtro normal DF2/AF2 de la firma Hauni en barras de filtro con una longitud de 126 ram y un diámetro de 7.8 mm. La formación de flujo durante la elaboración del producto es insignificante y es calculando de manera elevada con un gasto de material de 0.9 g/ tonelada. La línea característica del producto cubre una zona de resistencia a la tracción de 267- 487 mm de columna de agua (WS) . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes, Reivindicaciones :

1. Estopa para filtro (Filter To ) hecha de filamentos de acetato de celulosa sin fin, corrugados, caracterizada porque, los filamentos forman cuando menos dos haces de fibra de calibres de filamento iguales de cuando menos 600 filamentos, que se diferencian en su calibre de filamento de un haz de fibras a otro haz de fibras en cuando menos 1 dtex.

2. Estopa para filtro de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque, los filamentos de filtro forman mas de cinco haces de fibra conjuntamente de calibre de filamento iguales .

3. Estopa para filtro de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque, el haz de fibras individual contiene mas de 1000 filamentos.

4. Estopa para filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque, el calibre de filamento de los filamentos de un haz de fibras a otro haz de fibras se diferencia en mas de 1.5 dtex.

5. Estopa para filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque, el índice de corrugado es de mas del 33% y el número de vueltas o arcos de corrugado por centímetro mayor que 15·.

6. Estopa para filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el índice de corrugado es mayor del 35%.

7. Estopa para filtro de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el índice de corrugados es mayor de 40%, preferentemente mayor del 42% y el número de vueltas de corrugado por centímetro sobrepasa el valor de 22.

8. Estopa para filtro de filamentos de acetato de celulosa sin fin, corrugados, caracterizada porque la estopa para filtro presenta un índice de corrugado mayor del 40 % y los filamentos tienen cuando menos 33 vueltas de corrugado por centímetro de longitud de filamento.

9. Estopa para filtro de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque, el índice de corrugado es mayor que el 42% y los filamentos tiene mas de 25 vueltas de corrugado por centímetro .

10. Estopa para filtro de acuerdo con la reivindicación 8 o 9, caracterizada porque, el calibre de los filamentos es mayor de 3.3 dtex y el calibre conjunto menos de 44.000 dtex preferentemente menor de 40.000 dtex.