EP0255114B1 - Filtercigarette - Google Patents

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EP0255114B1
EP0255114B1 EP87110936A EP87110936A EP0255114B1 EP 0255114 B1 EP0255114 B1 EP 0255114B1 EP 87110936 A EP87110936 A EP 87110936A EP 87110936 A EP87110936 A EP 87110936A EP 0255114 B1 EP0255114 B1 EP 0255114B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
tobacco rod
filter element
cigarette
ventilation
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP87110936A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0255114A1 (de
Inventor
Paul-Georg Dr. Dipl.-Chem. Henning
Werner Dr. Dipl.-Phys. Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British American Tobacco Germany GmbH
Original Assignee
British American Tobacco Germany GmbH
BAT Cigarettenfabriken GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6306197&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0255114(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by British American Tobacco Germany GmbH, BAT Cigarettenfabriken GmbH filed Critical British American Tobacco Germany GmbH
Publication of EP0255114A1 publication Critical patent/EP0255114A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0255114B1 publication Critical patent/EP0255114B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24DCIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/04Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure
    • A24D3/043Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure with ventilation means, e.g. air dilution
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24DCIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/06Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/08Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent
    • A24D3/10Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent of cellulose or cellulose derivatives

Definitions

  • the invention relates to a filter cigarette of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Such a filter cigarette is known from the embodiment according to FIG. 3 of EP-A 101 173 and has a total of four main parts, namely a tobacco rod surrounded by a cigarette paper, a first filter element on the tobacco rod side, a second filter element on the mouth side and one between the two filter elements arranged hollow chamber.
  • the two filter elements and the hollow chamber are surrounded by wrapping paper; an air-impermeable covering paper surrounds the two filter elements and the hollow chamber and serves to fasten the filter to the tobacco rod;
  • a ventilation zone is formed in the covering paper and the covering.
  • the tobacco rod-side filter part effects the major part of the filter effect, namely in the range of 80 to 90% or more, and therefore consists of a tow material with a small single denier and a large total denier, while the Filter effect of the mouth-side filter element is relatively small.
  • the ventilation air enters the hollow chamber through the ventilation zone and is mixed there with the smoke flow, which has already been heavily filtered by the filter element on the tobacco rod side. This mixture then flows through the second, mouth-side filter element, which has only a relatively low filter effect, and from there reaches the smoker's mouth.
  • This structure is said to result in improved taste properties which can be attributed to the fact that the majority of the components of the smoke which influence the taste reach the mouth of the smoker, while the nicotine / condensate ratio is relatively high.
  • Such a filter cigarette provides a significantly more intense taste impression than according to DIN values, i.e. in terms of condensate and nicotine, same filter cigarettes with a ventilated cellulose acetate single filter or with a ventilated double filter without a mixing chamber.
  • the mixing or mixing of smoke and ventilation air in the hollow or mixing chamber does not produce a typical smoke pattern on the mouth side of the second filter element.
  • Smoking tests have shown that such patterns are undesirable; conventionally ventilated filters are a "white ring", which is formed by the ventilation air enveloping the smoke, as well as other patterns with separate guidance of air and smoke to the mouth end of the filter outlet, and "star-shaped patterns" for ventilation by a few large ones Perforation holes. Other smoke patterns have also been observed and criticized.
  • the invention is therefore based on the object of providing a filter cigarette of the type specified, in which the disadvantages mentioned above do not occur.
  • a filter cigarette which, while maintaining the advantages of the known filter cigarette, ensures a better taste impression without increasing the nicotine / condensate ratio above 1.0.
  • the advantages achieved by the invention are based on the design of a special filter cigarette construction while adapting the essential parameters, namely the specifications of the tobacco rod and the dimensions and properties of the two filter elements and the mixing chamber, in the direction of an overall construction which on the one hand has the taste impression and on the other hand the condensate - Yield optimized.
  • the nicotine yield of the filter cigarette should be up to a maximum of 0.8 mg and the condensate yield of 1 to 8 mg, while maintaining a nicotine / condensate ratio of at most 1.0.
  • the desired, low packing density of the tobacco mixture of the tobacco rod should be in the range of 200 to 230 mg / ml.
  • the pull resistance of the tobacco rod should be as low as possible, i. that is, in the range of 45 to 65 mm WS. measured closed, in order to achieve the desired taste in cooperation with the triple filter.
  • the total length of the filter should be between 20 and 30 mm, with a total length of 21 mm with a diameter of 7.95 mm being preferred, similar to conventional filters, also for reasons of simplification of manufacture due to the use of the existing machines.
  • the degree of ventilation of this filter should be between 50 and 80%; he can by the appropriate design of the ventilation zone in Adjust the covering paper and the wrapping over the hollow chamber;
  • the ventilation zone is formed by a row of holes which is at least 10 mm from the mouth end of the filter; the holes can either be produced by laser radiation or mechanically on the finished cigarette and should be as large as possible. 1 to 30 holes can be used with good results with 15 to 25 holes in the ventilation line.
  • the more intense taste impression can only be recorded if the two stacked filter papers, i.e. the air-impermeable or air-impermeable wrapping paper and the air-impermeable covering paper, are perforated together mechanically or with laser beams on the finished cigarette, with laser perforation being preferred.
  • the two filter elements should be at least 7 mm long and the hollow chamber 2 to 6 mm long.
  • the corresponding division takes into account the total length of this filter.
  • the first filter element on the takak strand should have a retention capacity of 60 to 80% and should consist of a cellulose acetate filter material with a Y cross-section and the lowest possible individual denier in the range from 1.5 to 2.5 dpf (denier per filament) in order to desired to achieve the highest possible retention; the total denier of this first filter element should be high, namely greater than 60,000
  • the second, mouth-side filter element also contains cellulose acetate filter material, but from fibers that are as coarse as possible, i. that is, with a relatively high single denier on the order of 8 to 12 dpf.
  • the cross-sectional shape only plays a secondary role, i. that is, fibers with a round but also with a Y cross section can be used.
  • a relatively low total denier of 20,000 to 40,000 is aimed for.
  • the filter cigarette indicated generally by reference number 10, has a tobacco rod 12 surrounded by cigarette paper 11 and a filter 14 connected to the tobacco rod 12.
  • the packing density of the tobacco mixture of the tobacco rod 12 is low and is between 200 and 230 mg / ml.
  • the tensile resistance of the strand is also as low as possible and is between 45 and 65 mm WS, measured closed.
  • the cigarette paper 11 has a low to medium air permeability in the range of 15 to 40 Coresta units
  • the strand yield ratio nicotine / condensate of the tobacco mixture should be between 0.5 and 0.75.
  • the filter 14 consists of three separate parts, namely a first filter element 16 on the tobacco rod side, a second filter element 18 on the mouth side and a hollow chamber 20 formed between the two filter elements 16 and 18.
  • the two filter elements 16, 18 and the hollow chamber 20 are made of a wrapping paper 22 surrounded, which is air-impermeable in the illustrated embodiment.
  • the length of the wrapping paper 22 corresponds to the total length of the filter, that is to say the longitudinal dimensions of the two filter elements 16 and 18 and the hollow chamber 20.
  • An air-impermeable covering paper 24 surrounds the wrapping paper 22 and serves to fasten the actual "filter tips" made of the two filter elements 16, 18 and the hollow chamber 20 and the wrapping paper 22 to the tobacco rod 12, i. that is, the covering paper 24 extends somewhat over the tobacco rod 12, as can be seen from the figure.
  • Vent openings 26 are formed in the wrapping paper 22 as well as in the covering paper 24, which are indicated by dots in the figure.
  • These ventilation openings can be made mechanically or by laser perforation.
  • the wrapping paper 22 can also be permeable to air, but in any case it is necessary that the ventilation perforations created on the finished cigarette pass through both papers.
  • the ventilation openings 26 are arranged in a cross-sectional plane of the hollow chamber 20, i. that is, when the two papers 22, 24 are processed, they lie on one line.
  • the smoke flow indicated by the arrow flows from the tobacco rod 12 into the first filter element 16, which has a very high retention rate of 60 to 80% and a length of at least 7 mm.
  • This high retention performance can be achieved by using a cellulose acetate filter material with the lowest possible individual denier in the range from 1.5 to 2.5 dpf (denier per filament) with a Y cross section; the total denier of the he greater than 60,000.
  • the unrestricted part of the smoke flow flows from the first filter element 16 into the hollow chamber 20, into which ventilation air is sucked in via the ventilation openings 26 and mixed there with the smoke flow.
  • the hollow chamber should have a length of 2 to 6 mm and ensure a degree of ventilation of 50 to 80%, which is achieved by one to thirty holes, in particular fifteen to twenty-five holes 26, the individual holes 26 being as large as possible.
  • the mixture of smoke flow and ventilation air flows from the hollow chamber 20 into the second filter element 18, which likewise contains cellulose acetate filter material, but with fibers that are as coarse as possible, namely with a high individual denier in the order of 8 to 12 dpf.
  • the total denier of the second filter element 18 is relatively low and is in the range from 20,000 to 40,000. This allows a retention rate of 0 to 10% to be set.
  • the second filter element 18 should be at least 7 mm long, the division of the different partial lengths into the first filter element 16, the hollow chamber 20 and the second filter element 18 taking into account a total length of the filter 14 of 20 to 30 mm.
  • the first filter element 16 on the tobacco rod side had a length of 7 mm and consisted of cellulose acetate, produced from two filter tows with a Y cross section and a single denier of 2.1 dpf; each tow had a total denier of 36,000, so that the effective total denier of the filter element 16 can be set at 72,000.
  • the tensile resistance of the filter element 16 was 115 mm water column when the measurement was closed; the effective retention rate for the condensate including water was 65%.
  • the hollow chamber 20 had a length of 5 mm.
  • the second filter element 18 had a length of 9 mm and also consisted of cellulose acetate with a single denier of 8 dpf and a total denier of 28,000. Y-section fibers were also used here.
  • the effective degree of retention of the second filter element 18 was 3% and its tensile resistance was 9 mm WS, measured closed.
  • the wrapping paper 22 had a length of 21 mm, ie extended over the entire length of the filter 14. It consists of an air and smoke-impermeable material, namely a coated paper or an artificial film.
  • the topping paper 24 had a width of 29 mm, measured from the mouth end of the filter 14 to the boundary line of the topping paper 24 on the tobacco rod 12. It was also made of an air and smoke-impermeable material.
  • the two papers 22, 24 were provided by laser perforation online on the finished cigarette during the manufacture of the cigarette with a series of ventilation openings 26 which run in the circumferential direction of the filter element 14 and are located in the middle of the hollow chamber 20.
  • a degree of ventilation of 72% was set by appropriately designing the number and size of the ventilation openings 26 in the wrapping paper 22 and the covering paper 24.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Filtercigarette der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
  • Ein solche Filtercigarette ist aus der Ausführungsform nach Fig. 3 der EP-A 101 173 bekannt und weist insgesamt vier Hauptteile auf, nämlich einen von einem Cigarettenpapier umgebenen Tabakstrang, ein erstes, tabakstrangseitiges Filterelement, ein zweites, mundseitiges Filterelement und eine zwischen den beiden Filterelementen angeordnete Hohlkammer. Die beiden Filterelemente und die Hohlkammer sind durch ein Umhüllungspapier umgeben; ein luftundurchlässiges Belagpapier umgibt die beiden Filterelemente und die Hohlkammer und dient zur Befestigung des Filters am Tabakstrang; im Bereich der Hohlkammer ist im Belagpapier und der Umhüllung eine Ventilationszone ausgebildet.
  • Über die Abmessungen und/oder die Eigenschaften der verschiedenen Elemente dieses Filters und des Tabakstrangs werden keine näheren Angaben gemacht; es wird nur darauf hingewiesen, daß das tabakstrangseitige Filterteil den überwiegenden Teil der Filterwirkung, nämlich im Bereich von 80 bis 90 % oder mehr, bewirkt, und deshalb aus einem Tow-Material mit kleinem Einzel-Denier und großem Gesamt-Denier besteht, während die Filterwirkung des mundseitigen Filterelementes relativ klein ist.
  • Die Ventilationsluft tritt dabei durch die Ventilationszone in die Hohlkammer ein und wird dort mit dem Rauchstrom gemischt, der durch das tabakstrangseitige Filterelement bereits stark gefiltert worden ist. Dieses Gemisch durchströmt dann das zweite, mundseitige Filterelement, das nur noch eine relativ geringe Filterwirkung hat, und gelangt von dort in den Mund des Rauchers.
  • Durch diesen Aufbau sollen sich verbesserte Geschmacks-Eigenschaften ergeben, die darauf zurückgeführt werden, daß der Großteil der den Geschmack beeinflussenden Komponenten des Rauches in den Mund des Rauchers gelangen, während das Nikotin/Kondensat-Verhältnis relativ hoch ist.
  • Eine solche Filtercigarette liefert einen bedeutend intensiveren Geschmackseindruck als nach DIN-Werten, also in Bezug auf Kondensat und Nikotin, gleiche Filtercigaretten mit ventiliertem Celluloseacetat-Einfachfilter oder mit ventiliertem Doppelfilter ohne Mischkammer. Außerdem entsteht durch die Ver- bzw. Durchmischung von Rauch und Ventilationsluft in der Hohl- bzw. Mischkammer kein typisches Rauch-Muster an der Mundseite des zweiten Filterelementes. Raucher-Tests haben nämlich ergeben, daß solche Muster unerwünscht sind; dabei handelt es sich bei konventionell ventilierten Filtern um einen "weißen Ring", der duch die den Rauch umhüllende Ventilationsluft gebildet wird, sowie um andere Muster bei getrennter Führung von Luft und Rauch zum mundseitigen Filteraustrittsende sowie um "sternförmige Muster" bei Ventilation durch wenige große Perforationslöcher. Auch andere Rauchmuster sind beobachtet und beanstandet worden.
  • Mit dieser bekannten Filtercigarette kann ein Nikotin/Kondensat-Verhältnis von 1,5 erhalten werden, und zwar berechnet aus der Formel Nikotin-Gehalt/ Kondensat x10. Für viele Anwendungsfälle wird jedoch angestrebt, kleinere Nikotin/Kondensat-Verhältnisse von maximal 1,0 zu erzielen. Außerdem haben Raucher -Tests ergeben, daß bei vielen Varianten eines solchen aus drei Filterelementen bestehenden Filters der Geschmackseindruck noch zu wünschen übrig läßt.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Filtercigarette der angegebenen Gattung zu schaffen, bei der die oben erwähnten Nachteile nicht auftreten.
  • Insbesondere soll eine Filtercigarette vorgeschlagen werden, die unter Beibehaltung der Vorteile der bekannten Filtercigarette einen besseren Geschmackseindruck gewährleistet, ohne das Nikotin/Kondensat-Verhältnis über 1,0 zu erhöhen.
  • Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.
  • Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Merkmale der Unteransprüche definiert.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen auf der Auslegung einer speziellen Filtercigarettenkonstruktion unter Anpassung der wesentlichen Parameter, nämlich der Spezifikationen des Tabakstrangs und der Abmessung und der Eigenschaften der beiden Filterelemente und der Mischkammer, in Richtung einer Gesamtkonstruktion, die einerseits den Geschmackseindruck und andererseits die Kondensat-Ausbeute optimiert. Dabei soll die Nikotin-Ausbeute der Filtercigarette bis zu maximal 0,8 mg und die Kondensat-Ausbeute von 1 bis 8 mg betragen, und zwar unter Beibehaltung eines Nikotin/Kondensat-Verhältnisses von maximal 1,0.
  • Wie Rauchertests ergeben haben, liefert ein solches Filter in Kombination mit dem Tabakstrang einen wesentlich intensiveren Geschmackseindruck als das Filter nach der EP-A 101 173, verbunden mit den Vorteilen der bekannten Dreifach-Konstruktion, insbesondere dem Vermeiden der erwähnten Rauchmuster.
  • . Die angestrebte, niedrige Stopfdichte der Tabakmischung des Tabakstrangs sollte im Bereich von 200 bis 230 mg/ml liegen.
  • Außerdem sollte der Zugwiderstand des Tabakstrangs möglichst gering sein, d. h., im Bereich von 45 bis 65 mm WS. geschlossen gemessen, liegen, um im Zusammenwirken mit dem Dreifach-Filter den angestrebten Geschmack zu erzielen.
  • Das den Tabakstrang umhüllende Cigarettenpapier sollte eine niedrige bis mittlere Luftdurchlässigkeit im Bereich von 15 bis 40 Coresta-Einheiten (CU = Coresta Units = cm3 / min cm2 100 mm WS) haben.
  • Die Gesamtlänge des Filters sollte zwischen 20 und 30 mm liegen, wobei ähnlich wie bei üblichen Filtern, auch aus Gründen der Vereinfachung der Herstellung wegen der Benutzung der vorhandenen Maschinen, eine Gesamtlänge von 21 mm bei einem Durchmesser von 7,95 mm bevorzugt wird.
  • Der Ventilationsgrad dieses Filters sollte zwischen 50 und 80 % liegen; er läßt sich durch die entsprechende Ausgestaltung der Ventilationszone im Belagpapier und der Umhüllung über der Hohlkammer einstellen; nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Ventilationszone durch eine Loch-Reihe gebildet, die mindestens 10 mm vom mundseitigen Ende des Filters entfernt ist; die Löcher können entweder durch Laser-Bestrahlung oder mechanisch an der fertigen Cigarette hergestellt werden und sollten möglichst groß sein. Es können 1 bis 30 Löcher verwendet werden, wobei gute Ergebnisse mit 15 bis 25 Löchern in der Ventilationsreihe erreicht werden.
  • Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß der intensivere Geschmackseindruck nur dann zu verzeichnen ist, wenn beide übereinander angeordneten Filterpapiere, also das luftdurch- oder luftundurchlässige Umhüllungspapier und das luftundurchlässige Belagpapier gemeinsam mechanisch oder mit Laserstrahlen an der fertigen Cigarette perforiert werden, wobei die Laserperforation bevorzugt wird.
  • Die beiden Filterelemente sollten mindestens 7 mm lang und die Hohlkammer 2 bis 6 mm lang sein. Die entsprechende Aufteilung erfolgt unter Berücksichtigung der Gesamtlänge dieses Filters.
  • Das erste, takakstrangseitige Filterelement sollte eine Retentionsleistung von 60 bis 80 % haben und aus einem Celluloseacetat-Filtermaterial mit Y-Querschnitt und möglichst niedrigem Einzel-Denier im Bereich von 1,5 bis 2,5 dpf (Denier per filament) bestehen, um die angestrebte, möglichst hohe Retention zu erzielen; das Gesamt-Denier dieses ersten Filterelementes sollte hoch, nämlich größer als 60.000 sein
  • In der Praxis läßt sich die angestrebte, extrem hohe Retentionsleistung z. B.durch Verwendung von zwei Tows mit Y-Querschnitt, einem Einzel-Denier von 2,1 dpf und einem Gesamt-Denier von 36000 realisieren, so daß sich ein effektives Gesamt-Denier von 72.000 ergibt.
  • Das zweite, mundseitige Filterelement enthält ebenfalls Celluloseacetat-Filtermaterial, aber aus möglichst groben Fasern, d. h., mit einem relativ hohen Einzel-Denier in der Größenordnung von 8 bis 12 dpf. Die Querschnittsform spielt nur eine nebengeordnete Rolle, d. h., es können Fasern mit rundem, aber auch mit Y-Querschnitt verwendet werden. Es wird ein relativ niedriges Gesamtdenier von 20.000 bis 40.000 angestrebt.
  • Dadurch erhält das zweite Filterelement eine Retentionsleistung zwischen 0 und 10%, wobei der Grenzwert "null" ausdrücklich ausgeschlossen wird, d.h., das zweite Filterelement sollte in jedem Falle eine wenn auch geringe Filterwirkung haben.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegende, schematische Zeichnung näher erläutert, deren einzige Figur eine perspektivische Darstellung einer Filtercigarette mit teilweise abgehobener Abdeckung zeigt.
  • Die allgemein durch das Bezugszeichen 10 angedeutete Filtercigarette weist einen durch ein Cigarettenpapier 11 umgebenen Tabakstrang 12 und ein mit dem Tabakstrang 12 verbundenes Filter 14 auf.
  • Die Stopfdichte der Tabakmischung des Tabakstrangs 12 ist niedrig und liegt zwischen 200 und 230 mg/ml. Der Zugwiderstand des Strangs ist ebenfalls möglichst gering und liegt zwischen 45 und 65 mm WS, geschlossen gemessen.
  • Das Cigarettenpapier 11 hat eine niedrige bis mittlere Luftdurchlässigkeit im Bereich von 15 bis 40 Coresta-Einheiten
    Figure imgb0001
  • Das Strangausbeute-Verhältnis Nikotin/Kondensat der Tabakmischung sollte zwischen 0,5 und 0.75 liegen.
  • Das Filter 14 besteht aus drei getrennten Teilen, nämlich einem ersten, tabakstrangseitigen Filterelement 16, einem zweiten, mundseitigen Filterelement 18 und einer zwischen den beiden Filterelementen 16 und 18 ausgebildeten Hohlkammer 20. Die beiden Filterelemente 16, 18 und die Hohlkammer 20 sind durch ein Umhüllungspapier 22 umgeben, das bei der dargestellten Ausführungsform luftundurchlässig ist.
  • Die Länge des Umhüllungspapiers 22 entspricht der Gesamtlänge des Filters, also den Längsabmessungen der beiden Filterelemente 16 und 18 und der Hohlkammer 20.
  • Ein luftundurchlässiges Belagpapier 24 umgibt das Umhüllungspapier 22 und dient zur Befestigung des eigentlichen "Filter-Tips" aus den beiden Filterelementen 16, 18 und der Hohlkammer 20 und dem Umhüllungspapier 22 an dem Tabakstrang 12, d. h., das Belagpapier 24 erstreckt sich noch etwas über den Tabakstrang 12, wie man aus der Figur erkennt.
  • In der Mitte der Hohlkammer 20, in Längsrichtung des Filters 14 gesehen, sind sowohl im Umhüllungspapier 22 als auch im Belagpapier 24 Ventilationsöffnungen 26 ausgebildet, die in der Figur durch Punkte angedeutet sind.
  • Diese Ventilationsöffnungen können mechanisch oder durch Laser-Perforation hergestellt werden.
  • . Als Alternative zu der dargestellten Ausführungsform kann das Umhüllungspapier 22 auch luftdurchlässig sein, aber in jedem Fall ist es notwendig, daß die an der fertigen Cigarette erzeugten Ventilationsperforationen durch beide Papiere hindurchgehen.
  • Die Ventilationsöffnungen 26 sind in einer Querschnittsebene der Hohlkammer 20 angeordnet, d. h., liegen bei einer Abwicklung der beiden Papiere 22, 24 auf einer Linie.
  • Beim Rauchen einer Cigarette strömt der durch den Pfeil angedeutete Rauchstrom vom Tabakstrang 12 in das erste Filterelemente 16, das eine sehr hohe Retentionsleistung von 60 bis 80 % und eine Länge von mindestens 7 mm hat.
  • Diese hohe Retentionsleistung kann durch Verwendung eines Celluloseacetat-Filtermaterials mit möglichst niedrigem Einzel-Denier im Bereich von 1,5 bis 2,5 dpf (Denier per filament) mit Y-Querschnitt erreicht werden; das Gesamt-Denier des ergrößer als 60.000.
  • Von dem ersten Filterelement 16 strömt der nicht retinierte Teil des Rauchstromes in die Hohlkammer 20, in die über die Ventilationsöffnungen 26 Ventilationsluft gesaugt und dort mit dem Rauchstrom gemischt wird. Die Hohlkammer sollte eine Länge von 2 bis 6 mm haben und einen Ventilationsgrad von 50 bis 80 % gewährleisten, der durch eins bis dreißig Löcher, insbesondere fünfzehn bis fünfundzwanzig Löcher 26 erreicht wird, wobei die einzelnen Löcher 26 möglichst groß sein sollten.
  • Das Gemisch RauchstromNentilationsluft strömt von der Hohlkammer 20 in das zweite Filterelement 18, das ebenfalls Celluloseacetat-Filtermaterial, jedoch mit möglichst groben Fasern, nämlich einem hohen Einzel-Denier in der Größenordnung von 8 bis 12 dpf enthält. Das Gesamt-Denier des zweiten Filterelementes 18 ist relativ gering und liegt im Bereich von 20.000 bis 40.000. Dadurch läßt sich eine Retentionsleistung von 0 bis 10 % einstellen.
  • Das zweite Filterelement 18 sollte mindestens 7 mm lang sein, wobei die Aufteilung der verschiedenen Teillängen auf das erste Filterelement 16, die Hohlkammer 20 und das zweite Filterelement 18 unter Berücksichtigung einer Gesamtlänge des Filters 14 von 20 bis 30 mm erfolgt.
  • Versuche mit einem solchen Filter 14 mit den angegebenen Abmessungen und Eigenschaften haben in Kombination mit dem spezifizierten Tabakstrang zu einer Kondensat-Ausbeute von 1 bis 8 mg und einer Nikotin-Ausbeute von maximal 0,8 mg geführt, wobei das Nikotin/ Kondensat-Verhältnis maximal 1,0 betrug.
  • Im Verhältnis zu dem Filter nach der EP-OS 101 173 ergab sich ein wesentlich intensiverer Geschmackseindruck, wie durch Raucher-Tests belegt wurde.
  • Im folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele einer Filtercigarette 10 mit folgenden, gemeinsamen Spezifikationen und die zugehörigen Standard-Abrauchwerte nach DIN beschrieben:
    • Die Stopfdichte der Tabakmischung des Tabakstrangs 12 betrug 225 mg/ml, sein Strang-Zugwiderstand 55mm WS und das Strangausbeute-Verhältnis Nikotin/Kondensat 0,55. Die Luftdurchlässigkeit des Cigarettenpapiers 11 war 25 Coresta-Einheiten.
    • Die Gesamtlänge des Filters 14 betrug 21 mm und sein Durchmesser 7,95 mm, so daß dieser Filter 14 auf den üblichen Filterherstellungs- und Ansetz-Maschinen verarbeitet werden konnte.
  • Das tabakstrangseitige, erste Filterelement 16 hatte eine Länge von 7 mm und bestand aus Celluloseacetat, hergestellt aus zwei Filter-Tows mit Y-Querschnitt und einem Einzel-Denier von 2,1 dpf; jedes Tow hatte ein Gesamt-Denier von 36.000, so daß das effektive Gesamt-Denier des Filterelementes 16 mit 72.000 angesetzt werden kann.
  • Der Zugwiderstand des Filterelementes 16 betrug bei geschlossener Messung 115 mm Wassersäule; der effektive Retentionsgrad für das Kondensat einschließlich Wasser war 65 %.
  • Die Hohlkammer 20 hatte eine Länge von 5 mm.
  • Das zweite Filterelement 18 hatte eine Länge von 9 mm und bestand ebenfalls aus Celluloseacetat mit einem Einzel-Denier von 8 dpf und einem Gesamt- Denier von 28.000. Auch hier wurden Fasern mit Y-Querschnitt verwendet.
  • Der effektive Retentionsgrad des zweiten Filterelementes 18 betrug 3 %, und sein Zugwiderstand 9 mm WS, geschlossen gemessen.
  • Das Umhüllungspapier 22 hatte eine Länge von 21 mm, erstreckte sich also über die gesamte Länge des Filters 14. Es besteht aus einem luft- und rauchundurchlässigen Material, nämlich einem beschichteten Papier oder einer Kunstfolie.
  • Das Belagpapier 24 hatte eine Breite von 29 mm, gemessen vom mundseitigen Ende des Filters 14 bis zur Begrenzungslinie des Belagpapiers 24 auf dem Tabakstrang 12. Es bestand ebenfalls aus einem luft- und rauchundurchlässigen Material.
  • Die beiden Papiere 22, 24 wurden durch Laser- perforation online an der fertigen Cigarette bei der Cigarettenherstellung mit einer Reihe von Ventilationsöffnungen 26 versehen, die in Umfangsrichtung des Filterelementes 14 verlaufen und sich in der Mitte der Hohlkammer 20 befinden.
  • Bei einer ersten Version eines solchen Filters 14 wurde durch entsprechende Auslegung der Zahl und der Größe der Ventilationsöffnungen 26 im Belagpapier 24, und Umhüllungspapier 22 ein Ventilationsgrad von 64 % eingestellt. Es ergaben sich folgende Standard-Abrauchwerte der Filtercigarette nach DIN:
    • Kondensat: 4mg; Nikotin: 0,3 mg,
    • d. h., das Nikotin/Kondensat-Verhältnis betrug 0,75.
  • Bei einer zweiten Version wurde durch entsprechende Auslegung der Zahl und der Größe der Ventilationsöffnungen 26 in dem Umhüllungspapier 22 und dem Belagpapier 24 ein Ventilationsgrad von 72 % eingestellt.
  • Die Standard-Abrauchwerte der Filtercigarette nach DIN betrugen nun:
    • Kondensat: 2mg; Nikotin: 0,2 mg,
    • d. h., das Nikotin/Kondensat-Verhältnis betrug 1,0.
  • In Geschmackstests wurden diese Filtercigaretten positiv beurteilt. Die oben erläuterten Rauchmuster traten nicht auf.

Claims (6)

1. Filtercigarette mit einem Verhältnis Nicotin/Kondensat von maximal 1,0
a) mit einem durch ein Cigarettenpapier umgebenen Tabakstrang,
b) mit einem ersten, tabakseitigen Filterelement aus einem Fasermaterial mit geringem Einzeldenier und hohem Gesamtdenier und mit entsprechend hoher Retentionsleistung,
c) mit einer zweiten, mundseitigen Filterelement mit niedriger Retentionsleistung,
d) mit einer zwischen den beiden Filterelemnten angeordneten Hohlkammer, die bei einer Gesmtlänge des Filters von 20 mm bis 30 mm eine Länge von 2 mm bis 6 mm hat,
e) mit einer die beiden Filterelemente und die Hohlkammer umgebenden Umhüllung,
f) mit einem luftundurchlässigen Belagpapier fr die Befestigung der beiden Filterelemente am Tadie Befestigung der beiden Filterelemente am Tabakstrang, und
g) mit einer in Umfangsrichtung verlaufenden, an der fertigen Filtercigarette mechanisch oder durch Laserstrahlen hergestellten Filterventilationszone in der Umhüllung und dem Belagpapier, die sich in der Mitte der Hohlkammer befindet, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
h) das erste, tabakstrangseitige Filterelement (16) hat eine Retentionsleistung von 60 bis 80 %;
i) das zweite, mundseitige Filterelement (18) hat eine Retentionsleistung von maximal 10 %;
j) das Strangausbeute-Verhältnis Nicotin/Kondensat des Tabakstrangs (12) liegt zwischen 0,5 und 0,75;
k) die Stopfdichte der Tabakmischung des Tabakstrangs (12) liegt zwischen 200 und 230 mg/ml;
I) der Zugwiderstand des Tabakstrangs (12) liegt zwischen 45 und 65 mm WS, geschlossen gemessen;
m) die Luftdurchlässigkeit des Cigarettenpapiers beträgt 15 bis 40 Coresta-Einheiten; und
n) der Filterventilationsgrad beträgt 50 bis 80 %.
2. Filtercigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilationszone durch eine Reihe von Ventilationsöffnungen (26) gebildet ist, die mindestens 10 mm vom mundseitigen Ende des Filters (14) entfernt ist.
3. Filtercigarette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihe eine bis dreißig Ventilationsöffnungen (26), insbesondere fünfzehn bis fünfundzwanzig Ventilationsöffnungen (26), aufweist.
4. Filtercigarette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste, tabakstrangseitige Filterelement (16) aus einem Celluloseacetat-Filtermaterial mit einem Einzeldenier von 1,5 bis 2,5 dpf mit Y-Querschnitt und einem Gesamtdenier von mehr als 60.000 besteht.
5. Filtercigarette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Filterelement (16) aus zwei Tows mit 1,5 bis 2,5 dpf besteht.
6. Filtercigarette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Filterelement (18) aus Celluloseacetat-Filtermaterial mit einem Einzeldenier von 8 bis 12 dpf und einem Gesamt- denier von 20.000 bis 40.000 besteht.
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