EP1389807A1 - Vorrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren - Google Patents

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EP1389807A1
EP1389807A1 EP02360236A EP02360236A EP1389807A1 EP 1389807 A1 EP1389807 A1 EP 1389807A1 EP 02360236 A EP02360236 A EP 02360236A EP 02360236 A EP02360236 A EP 02360236A EP 1389807 A1 EP1389807 A1 EP 1389807A1
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EP
European Patent Office
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contact element
metal
base body
holding part
designed
Prior art date
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EP02360236A
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English (en)
French (fr)
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EP1389807B1 (de
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Erhard Mahlandt
Peter Bernasch
Otto Schumacher
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Alcatel Lucent SAS
Original Assignee
Alcatel SA
Nokia Inc
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Publication date
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Priority to DE50211047T priority patent/DE50211047D1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
    • H01R4/643—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail for rigid cylindrical bodies

Definitions

  • the invention relates to a device for electrically conductive contact an electrically conductive object on its surface, in particular a metal pipe or an electrical cable, with the Features according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are approximately as a grounding sleeve or clamp known and are used to connect a metallic tube or stripped cable to an earth wire.
  • DE-U1-0744788 discloses a device of the type in question, has the basic body designed as an earthing clamp, which consists of a elastic and insulating material, namely an elastomer, consists. Part of it is a metal part, namely a band-shaped one Carrier element, embedded. A contact element is also provided to produce an electrically conductive connection of the metal part with the object to be contacted, for example with one to be earthed Coaxial cable. The contact element is on the to Contacting object facing the inside of the base body. To fix the contact element, holding parts are provided which are made of are formed of the elastic material and are designed as webs. These holding means (see webs 34, 36, 38 there in FIG.
  • a device of the type in question is known from EP-A1-0744788, which has a base body for contact with one to be contacted Object and which has a contact element for producing an electrical conductive connection with the object to be contacted.
  • the Contact element is to the in a mounting position by holding means Contacting object side of the base body held.
  • the base body has Metal tape, which is embedded in elastic material, being attached to the in Mounting position the side facing the body to be contacted Contact area is left free for the contact element.
  • the contact element in the known device is by a braided from copper Fabric tape formed. Special holding means for holding the Contact elements on the base body are not provided there. It will only a fixation by direct gluing or welding the Contact element with the metal band.
  • the invention has for its object a device in The preamble of claim 1 to specify the type of manufacture is simplified and their reliability with regard to contacting is increased.
  • At least one holding part is arranged in the device, the serves to fix the contact element to the base body, the at least one holding part is made of metal and the holding part is on the metal part of the base body is attached.
  • the material also allows Metal, from which the holding part is made, a flexible, form-fitting Fixing the contact element by bending the holding part. Consequently can have almost any shaped contact elements, such as Metal hoses - or strips, can be fixed easily and securely.
  • the at least one holding part by means of a Adhesive or welded connection, especially one Spot weld connection to which metal part is attached.
  • the at least one Holding part is designed as a flexible metal clip, the ends are bent and thus fix the contact element.
  • the at least one holding part as a tab is formed, which partially receives the contact element or if that at least one holding part is designed as a metal mandrel on which the Contact element is attached.
  • the contact element is designed as a metal strip or if the contact element is made using a conductive fabric hose is.
  • the base body as a sleeve or Grounding clamp is formed, the object to be contacted encloses.
  • Fig. 1 is a first embodiment of an inventive Device 10 shown, which has a flexible base body 11, the in this embodiment as a one-piece pipe clamp with two End tabs 17 is formed.
  • the device 10 serves as Grounding clamp 10 for an object, here for a coaxial cable whose to connect stripped outer conductor with an earthing cable and thus to is earth.
  • the whole arrangement can be seen in FIG. 4 and will be shown later to be explained in more detail.
  • the base body 11 consists essentially of a band-shaped metal part 13, which is in an insulating material 12, here is embedded in an elastomer.
  • the insulating material 12 covers the outer surface of the metal part 13 and encloses the inner edges of the metal part 13 in the form of formed sealing lips 16.
  • the insulating and elastic material 12 is designed so that it in the Mounting position on the object facing the contacting Side sealing lips 16 and parallel to each other in the axial direction outside of these inner sealing lips 16, further outer sealing lips 16 formed.
  • the base body 11 can seal very well on one Be created outer surface of the object to be contacted.
  • the in the assembly position between the body to be contacted and the Base body 11 formed space is very reliable against intrusion sealed from air and / or moisture.
  • the grounding clamp 10 is provided with a (not shown in FIG. 1) Contact element provided by in this first embodiment a braided hose is made of metal. Based on the figures 2a and 2b, the structure of the contact element 14 will be closer later described.
  • To fix the contact element on the inner surface of the Metal strip 13 are holding means, here as metal clips 15 are formed. These holding means (metal clips 15) are through Spot welding with the inside of the metal band 13 non-positively and electrically connected. Alternatively, there would also be an adhesive connection conceivable, but this would reduce the conductivity.
  • the flexible metal bracket 15 allows the most varied Contact elements, in particular metallic fabric hoses or Metal strips, simple and very secure both in the circumferential direction and can be fixed in the axial direction of the device 10. So it can Device 10 securely brought into its mounting position (see Fig. 4) where they are the object to be contacted (e.g. coaxial cable 20) grips like a sleeve, the contact element both on the Outside surface of the object to be contacted as well as on the inner surface of the metal strip 13 located in the base body 11 abuts and a good makes conductive contact for grounding.
  • the object to be contacted e.g. coaxial cable 20
  • the device is attached 10 on the coaxial cable 20, the base body 11 designed as a clamp around the coaxial cable 20 to be contacted by means of screws 18A excited which is formed by in the tabs 17 Extend through holes 18. It is advantageous one of the both tabs with threaded holes.
  • the sealing lips 16 come sealingly on the sheathing 20A of the coaxial cable 20, so that they the in Mounting position between the coaxial cable 20 and the base body 11 formed space against the ingress of air and / or moisture caulk.
  • the Contact element with the previously stripped outer conductor 20B of the Coaxial cable 20 in contact so that an electrically conductive connection between the outer conductor 20B and the metal strip 13 of the base body 11 is produced. Since the metal strip 13 extends into the tabs 17, extends, by means of the screws 18A is an electrically very good conductor Connection to an earth conductor, for example to one in FIG. 4 schematically indicated grounding cable, producible.
  • the Ground cable by means of a connection eyelet with one of the screws 18A be connected. It is therefore electrical in the desired manner conductive connection between the grounding cable and the outer conductor 20B of the coaxial cable 20 manufactured.
  • FIG. 2a and 2b schematically show in cross section the structure of the the device (earthing clamp) 10, wherein the figure 2a, the individual elements in the disassembled state and FIG. 2b shows the earthing clamp 10 in the mounting position shows.
  • the invention Device 10 essentially composed of three components, namely from the base body 11, which is embedded in the elastomer 12
  • Metal strip 13 comprises, from the holding means 15, as metal clips are formed, and from the contact element 14, the one Metal fabric hose 14A and an embedded therein, preferably a Formed from copper braid, includes shaped element 14B.
  • the holding means 15 To fix the contact element 15, the holding means 15 to the Welded metal band 13. Then the contact element 15 to the Metal tape 13 created and by bending the free ends of the Holding means 15 mechanically fixed.
  • 2b shows the assembled state, in particular also the spot weld connection 15A between the holding means 15 and metal strip 13 and those for fixing the contact element 14 provided bent ends of the holding means 15.
  • the contact element 15 provides the required electrical contacting of the object to be earthed, here of the cable with its outer conductor surface 20B, to the metal strip 13 Grounding clamp.
  • the shaped element acts here, i.e. the copper braid 14B, contact-promoting by the contact element 14, in particular its metal fabric hose, against the outer surface 20B of the cable and presses against the metal band 13 of the grounding clamp.
  • the formability and the ability of the molded element to adhere to the Adjusting the completely flat surface of the cable results in the largest possible Contact area.
  • the good conductivity of the copper braid also ensures an optimal contact.
  • the sealing lips formed on the edge of the insulating material 12 are directly against the outer surface 20A of the cable and cause one Sealing and corrosion protection. The contact point is through this Sealing lips fully protected against the ingress of dust or Humidity.
  • FIG. 3 shows a top view of the device 10: there is closed see that the contact element 14 completely in the inner wall of the Base body 11 of the grounding clamp 10 is received and by the Holding means 15 is securely fixed.
  • the earthing clamp 10 is this in the manner of a cuff around the object to be contacted (e.g. cable or pipe).
  • the ends of the grounding clamp 10 are then together by means of the two tabs 17 attached there screwed so that the sealing lips and the base body 11 and the contact element is pressed onto the cable to be earthed.
  • FIG. 4 shows the overall arrangement in a perspective view consisting of the device (earthing clamp) 10 and the one to be earthed Cable 20.
  • the tabs 17 of the grounding clamp 10 have holes 18 and are firmly screwed together by means of screws 18A, whereby there an earth line is connected, which is symbolic in FIG. 4 is represented by the earth symbol.
  • the cable is a coaxial cable with a sheathing 20A, an outer shield (outer conductor 20B) and an inner conductor 20C.
  • the insulating jacket 20A is in the area contacting, i.e. have been removed in the area of the contact element, so that the outer conductor 20B is exposed there and the contact element there is applied directly (see Fig. 2b).
  • a metal strip could also be used as the contact element be clamped in the holding means, the metal strip is formed from a corrugated sheet whose wave profile is resilient Effects.
  • the screw connection could also be designed differently be, for example, in that a pair of holes are already drilled Has screw thread. Numerous other variations are conceivable.
  • FIG. 5 shows a modified grounding clamp 10 'in plan view shown, which has two tabs 15 'as holding means, into which the Ends of the contact element 14 are inserted for fixation.
  • the tabs are preferably made of metal and are attached to the metal band Earthing clamp attached, for example by spot welding or gluing, the adhesive should be electrically conductive.
  • This embodiment with insertion tabs 15 ' causes a particularly in the circumferential direction Grounding clamp of the contact element stably executed.
  • the insertion and removal of the contact means is very easy to handle, so that assembly work is simplified.
  • metal mandrels 15 " are used as holding means. provided that firmly connected to the metal band 13 of the device 10 " are and from which the contact element 14 is impaled. That does one area-wide fixation and still allows a very variable Positioning of contact elements of any shape. To fix it can increase individual or all thorns through the contact means (Metal fabric hose 14) are inserted and their tips be bent. Individual elongated thorns can also be provided the tips of which only pierce the contact medium and are bent.
  • the invention is particularly suitable for contacting and grounding Cables, in particular coaxial cables. But it can be used for grounding or contacting of metal pipes and the like can be used.

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Abstract

Zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines an seiner Oberfläche elektrisch leitenden Gegenstandes, insbesondere eines Metallrohres oder eines elektrischen Kabels, wird eine Vorrichtung 10 vorgeschlagen, die als Erdungsschelle ausgebildet ist und an der mindestens ein Halteteil 15 angeordnet, das zur Fixierung eines Kontaktelements an dem Grundkörper 11 der Vorrichtung 10 dient, wobei das mindestens eine Halteteil 15 aus Metall gefertigt ist und wobei das Halteteil 15 an dem Metallteil 13 des Grundkörpers 11 befestigt ist. Daraus ergibt sich u.a. der Vorteil, dass das die Fixierung des Kontaktelements über eine elektrisch leitende Halterung erfolgt, was eine uneingeschränkte Funktion des Kontaktelements, nämlich die uneingeschränkte Leitfähigkeit, ermöglicht. Außerdem erlaubt der Werkstoff Metall, aus dem das Halteteil gefertigt ist, eine flexible formgenaue Fixierung des Kontaktelements durch Umbiegen des Halteteils. Somit können nahezu beliebig geformte Kontaktelemente, wie etwa Metallschläuche - oder streifen, einfach und sicher fixiert werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines an seiner Oberfläche elektrisch leitenden Gegenstandes, insbesondere eines Metallrohres oder eines elektrischen Kabels, mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Vorrichtungen sind etwa als Erdungsmanschette oder -schelle bekannt und werden zum Anschluss eines metallischen Rohres oder eines abisolierten Kabels an ein Erdungskabel verwendet.
Aus der DE-U1-0744788 ist eine Vorrichtung der betreffenden Art bekannt, die als Erdungsschelle ausgebildeten Grundkörper hat, der aus einem elastischen und isolierenden Material, nämlich aus einem Elastomer, besteht. Darin ist teilweise ein Metallteil, nämlich ein bandförmiges Trägerelement, eingebettet. Weiterhin ist ein Kontaktelement vorgesehen zur Herstellung einer elektrisch leitendenden Verbindung des Metallteils mit dem zu kontaktierenden Gegenstand, etwa mit einem zu erdenden Koaxialkabel. Das Kontaktelement befindet sich an der dem zu kontaktierenden Gegenstand zugewandten Innenseite des Grundkörpers. Zur Fixierung des Kontaktelementes sind Halteteile vorgesehen, die aus dem elastischen Material geformt sind und als Stege ausgebildet sind. Diese Haltemittel (siehe dort Stege 34, 36, 38 in der Figur 1) fixieren das Kontaktmittel und zentrieren es relative zu den axialen Rändern der Grundkörpers. Da diese Stege jedoch aus dem elastischen Material geformt sind, ist eine feste Fixierung des Kontaktelements nicht ausreichend gegeben, insbesondere dann nicht, wenn die Stege in ihren Abmessungen nicht ausreichend groß dimensioniert sind. Außerdem wird aufgrund der Ausformung der Stege aus dem Grundkörper heraus, die Herstellung des Grundkörpers aufwendiger und erfordert eine genauere Überprüfung und eventuelle Nachbearbeitung durch Entgraten der ausgeformten Stege.
Aus der EP-A1-0744788 ist eine Vorrichtung der betreffenden Art bekannt, die einen Grundkörper hat zur Anlage an einen zu kontaktierenden Gegenstand und die ein Kontaktelement hat zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung mit dem zu kontaktierenden Gegenstand. Das Kontaktelement wird durch Haltemittel an einer in Montageposition dem zu kontaktierenden Gegenstands zugewandten Seite des Grundkörpers gehalten. Bei der bekannten Einrichtung weist der Grundkörper ein Metallband, das in elastisches Material eingebettet ist, wobei an der in Montageposition dem zu kontaktierenden Körper zugewandten Seite eine Kontaktfläche für das Kontaktelement freigelassen ist. Das Kontaktelement bei der bekannten Vorrichtung wird durch ein aus Kupfer geflochtenes Gewebeband gebildet. Besondere Haltemittel zum Halten des Kontaktelementes an dem Grundkörper sind dort nicht vorgesehen. Es wird lediglich eine Fixierung durch direktes Verkleben oder Verschweißen des Kontaktelements mit dem Metallband. Diese Lösungen haben aber folgende Nachteile: Das Verkleben setzt die elektrischen Kontaktfähigkeit und damit die gewünschte Wirkung der Vorrichtung herab. Außerdem ist es sehr schwierig das als Gewebeband ausgebildete Kontaktelement an das Metallband anzuschweißen. Zudem besteht die Gefahr, dass sich das Kontaktelement von dem Grundkörper löst und verloren geht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art anzugeben, deren Herstellung vereinfacht ist und deren Zuverlässigkeit hinsichtlich der Kontaktierung erhöht ist.
Gelöst wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Demnach ist bei der Vorrichtung mindestens ein Halteteil angeordnet, das zur Fixierung des Kontaktelements an dem Grundkörper dient, wobei das mindestens eine Halteteil aus Metall gefertigt ist und wobei das Halteteil an dem Metallteil des Grundkörpers befestigt ist.
Daraus ergibt sich u.a. der Vorteil, dass das die Fixierung des Kontaktelements über eine elektrisch leitende Halterung erfolgt, was eine uneingeschränkte Funktion des Kontaktelements, nämlich die uneingeschränkte Leitfähigkeit, ermöglicht. Außerdem erlaubt der Werkstoff Metall, aus dem das Halteteil gefertigt ist, eine flexible formgenaue Fixierung des Kontaktelements durch Umbiegen des Halteteils. Somit können nahezu beliebig geformte Kontaktelemente, wie etwa Metallschläuche - oder streifen, einfach und sicher fixiert werden.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen:
Demnach ist es von Vorteil, wenn das mindestens eine Halteteil mittels einer Klebe- oder Schweißverbindung, insbesondere einer Punktschweißverbindung, an dem Metallteil befestigt ist. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn zudem das mindestens eine Halteteil als biegsame Metallklammer ausgebildet ist, deren Enden umgebogen sind und somit das Kontaktelement fixieren.
Auch ist es von Vorteil, wenn das mindestens eine Halteteil als Lasche ausgebildet ist, die teilweise das Kontaktelement aufnimmt oder wenn das mindestens eine Halteteil als Metalldorn ausgebildet ist, auf den das Kontaktelement aufgesteckt ist. In diesem Zusammenhang ist es auch vorteilhaft, wenn das Kontaktelement als Metallstreifen ausgebildet ist oder wenn das Kontaktelement mittels eines leitenden Gewebeschlauch gefertigt ist.
Ein besonderer Vorteil ergibt sich, wenn das Innere des leitenden Gewebeschlauchs ein Formelement eingebracht ist. In diesem Zusammenhang ist es besonders von Vorteil, wenn das Formelement aus einem Drahtbündel, insbesondere aus Drahtlitze, gebildet ist.
Schließlich ist es vorteilhaft, wenn der Grundkörper als Manschette oder Erdungsschelle ausgebildet ist, die den zu kontaktierenden Gegenstand umschließt.
Die Erfindung und die sich daraus ergebenden Vorteile werden nachfolgend noch näher beschrieben anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die schematische Darstellungen wiedergeben:
Fig. 1
zeigt in Perspektivansicht ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Form einer Erdungsschelle;
Fig. 2a
zeigt im Querschnitt den Aufbau der Erdungsschelle im demontierten Zustand;
Fig. 2b
zeigt im Querschnitt den Aufbau der Erdungsschelle im montierten und kontaktierenden Zustand;
Fig. 3
zeigt den Aufbau der Erdungsschelle in einer Draufsicht;
Fig. 4
zeigt in Perspektivansicht die an einem Koaxialkabel befestigte Erdungsschelle;
Fig. 5
zeigt in der Draufsicht den Aufbau einer Erdungsschelle gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; und
Fig. 6
zeigt im Querschnitt den Aufbau einer Erdungsschelle gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel.
In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder sich entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 dargestellt, die einen biegsamen Grundkörper 11 hat, der bei diesem Ausführungsbeispiel als einteilige Rohrschelle mit zwei Abschlusslaschen 17 ausgebildet ist. Die Vorrichtung 10 dient als Erdungsschelle 10 für einen Gegenstand, hier für ein Koaxialkabel, dessen abisolierter Außenleiter mit einem Erdungskabel zu verbinden und somit zu erden ist. Die ganze Anordnung ist in der Fig. 4 zu sehen und wird später noch näher erläutert werden.
Wie in der Fig.1 dargestellt ist, besteht der Grundkörper 11 im wesentlichen aus einem bandförmigen Metallteil 13, das in ein isolierendes Material 12, hier in einen Elastomer, eingebettet ist. Das isolierende Material 12 deckt die äußere Fläche des Metallteils 13 ab und umschließt die inneren Ränder des Metallteils 13 in Form von ausgebildeten Dichtungslippen 16.
Das isolierende und elastische Material 12 ist so gestaltet, das es in der Montageposition an der zum kontaktierenden Gegenstand zugewandten Seite Dichtlippen 16 und parallel dazu noch jeweils in Axialrichtung außen von diesen inneren Dichtlippen 16 noch weitere äußere Dichtlippen 16 ausbildet. Dadurch kann der Grundkörper 11 sehr gut dichtend an einer Außenfläche des zu kontaktierenden Gegenstandes angelegt werden. Der in Montageposition zwischen dem zu kontaktierenden Körper und dem Grundkörper 11 gebildete Raum ist sehr zuverlässig gegen ein Eindringen von Luft und/oder Feuchtigkeit abgedichtet.
Die Erdungsschelle 10 ist mit einem (nicht in der Fig. 1 dargestellten) Kontaktelement versehen, das bei diesem ersten Ausführungsbeispiel durch ein Geflechtschlauch aus Metall gefertigt ist bildet wird. Anhand der Figuren 2a und 2b wird der Aufbau des Kontaktelements 14 später noch näher beschrieben. Zur Fixierung des Kontaktelements an der Innenfläche des Metallbandes 13 sind Haltemittel vorhanden, die hier als Metallklammern 15 ausgebildet sind. Diese Haltemittel (Metallklammern 15) sind durch Punkschweißen mit der Innenseite des Metallbandes 13 kraftschlüssig und elektrisch leitend verbunden. Alternativ wäre auch eine Klebeverbindung denkbar, diese würde aber die Leitfähigkeit reduzieren.
Die biegsame Metallklammer 15 erlaubt es, das unterschiedlichste Kontaktelemente, insbesondere metallische Gewebeschläuche oder Metallstreifen, einfach und sehr sicher sowohl in Umfangsrichtung als auch in Axialrichtung der Vorrichtung 10 fixiert werden können. So kann die Vorrichtung 10 sicher in ihre Montageposition (siehe Fig. 4) gebracht werden, wo sie den zu kontaktierenden Gegenstand (z.B. Koaxialkabel 20) muffenartig umgreift, wobei das Kontaktelement sowohl an der Außenfläche des zu kontaktierenden Gegenstand als auch an Innenfläche des im Grundkörper 11 befindlichen Metallband 13 anliegt und einen gut leitenden Kontakt zwecks Erdung herstellt.
Wie anhand der Figur 4 zu sehen ist, wird zur Befestigung der Vorrichtung 10 an dem Koaxialkabel 20 der als Schelle ausgebildete Grundkörper 11 um das zu kontaktierende Koaxialkabel 20 herum mittels Schrauben 18A gespannt, die sich durch in den Laschen 17 gebildete Durchgangsbohrungen 18 hindurch erstrecken. Es vorteilhaft eine der beiden Laschen mit Gewindebohrungen zu versehen.
Beim Spannen der Erdungsschelle 10 gelangen die Dichtlippen 16 dichtend an der Ummantelung 20A des Koaxialkabels 20, so dass sie den in Montageposition zwischen dem Koaxialkabel 20 und dem Grundkörper 11 gebildeten Raum gegen ein Eindringen von Luft und/oder Feuchtigkeit abdichten. Außerdem gelangt beim Spannen der Vorrichtung 10 das Kontaktelement mit dem zuvor abisolierten Außenleiter 20B des Koaxialkabels 20in Kontakt, so dass eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Außenleiter 20B und dem Metallband 13 des Grundkörpers 11 hergestellt wird. Da sich das Metallband 13 bis in die Laschen 17, erstreckt, ist mittels der Schrauben 18A eine elektrisch sehr gut leitende Verbindung zu einem Erdungsleiter, beispielsweise zu einem in Fig. 4 schematisch angedeuteten Erdungskabel, herstellbar. Hierzu kann das Erdungskabel mittels einer Anschluss-Öse mit einer der Schrauben 18A verbunden sein. Es ist somit in der gewünschten Weise eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Erdungskabel und dem Außenleiter 20B des Koaxialkabels 20 hergestellt.
Die Figuren 2a und 2b zeigen schematisiert im Querschnitt den Aufbau der die Vorrichtung (Erdungsschelle) 10, wobei die Figur 2a die Einzelelemente im demontierten Zustand zeigt und die Figur 2b die Erdungsschelle 10 in der Montageposition zeigt.
Wie anhand der Fig. 2a zu sehen ist, wird die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 im wesentlichen aus drei Komponenten zusammen gesetzt, nämlich aus dem Grundkörper 11, der das in Elastomer 12 eingebettete Metallband 13 umfasst, aus den Haltemitteln 15, die als Metallklammern ausgebildet sind, und aus dem Kontaktelement 14, das einen Metallgewebeschlauch 14A und ein darin eingebettetes, vorzugsweise ein aus Kupferlitze gebildetes, Formelement 14B enthält.
Zur Fixierung des Kontaktelementes 15 werden die Haltemittel 15 an das Metallband 13 angeschweißt. Dann wird das Kontaktelement 15 an das Metallband 13 angelegt und durch Umbiegen der freien Enden der Haltemittel 15 mechanisch fixiert.
Anhand der Fig. 2b ist der zusammengesetzte Zustand dargestellt, insbesondere auch die Punktschweißverbindung 15A zwischen Haltemittel 15 und Metallband 13 sowie die zur Fixierung des Kontaktelements 14 vorgesehenen umgebogenen Enden des Haltemittels 15.
Wie anhand der Fig. 2b zu sehen ist, stellt das Kontaktelement 15 die erforderliche elektrische Kontaktierung des zu erdenden Gegenstandes, hier des Kabels mit seiner Außenleiterfläche 20B, zu dem Metallband 13 der Erdungsschelle her. Dabei wirkt das Formelement, hier also die Kupferlitze 14B, kontaktfördernd, indem sie das Kontaktelement 14, insbesondere seinen Metallgewebeschlauch, gegen die Außenfläche 20B des Kabels und gegen das Metallband 13 der Erdungsschelle drückt.
Die Formbarkeit und die Fähigkeit des Formelements, sich an die nicht ganz plane Oberfläche des Kabels anzupassen, ergibt eine möglichst große Kontaktfläche. Zudem sorgt auch die gute Leitfähigkeit der Kupferlitze für eine optimale Kontaktierung. Vorzugsweise sind die Einzelteile des Kontaktelementes 15, d.h. Metallschlauch und Litze aus demselben leitenden Material, hier also aus Kupfer, gefertig. Dadurch werden das Auftreten von Kontaktspannungen sowie Kontaktkorrosion und damit auch Verluste verschmieden.
Die am Rand des isolierenden Materials 12 ausgeformten Dichtungslippen liegen direkt an der Außenfläche 20A des Kabels an und bewirken einen Dichtungs- und Korrosionsschutz. Die Kontaktstelle ist durch diese Dichtungslippen vollständig geschützt gegen das Eindringen von Staub oder Feuchtigkeit.
In der Fig. 3 ist die Vorrichtung 10 in der Draufsicht dargestellt: Dort ist zu sehen, dass das Kontaktelement 14 vollständig in die Innenwandung des Grundkörpers 11 der Erdungsschelle 10 aufgenommen ist und durch die Haltemittel 15 sicher fixiert ist. Beim Anlegen der Erdungsschelle 10 wird diese nach Art einer Manschette um den zu kontaktierenden Gegenstand (z.B. Kabel oder Rohr) herum gelegt. Die Enden der Erdungsschelle 10 werden dann mittels der beiden dort angebrachten Laschen 17 miteinander verschraubt, so dass die Dichtungslippen und des Grundkörpers 11 und das Kontaktelement an das zu erdende Kabel gepresst werden.
Die Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Ansicht die Gesamtanordnung bestehend aus der Vorrichtung (Erdungsschelle) 10 und dem zu erdenden Kabel 20. Die Laschen 17 der Erdungsschelle 10 haben Lochbohrungen 18 und sind dort mittels Schrauben 18A fest miteinander verschraubt, wobei dort eine Erdungsleitung angeschlossen ist, die in der Fig. 4 symbolisch durch das Erdungszeichen dargestellt ist. Das Kabel ist ein Koaxialkabel mit einer Ummantelung 20A, einer Außenabschirmung (Außenleiter 20B) und einem Innenleiter 20C. Die isolierende Ummantelung 20A ist im Bereich der Kontaktierung, d.h. im Bereich des Kontaktelements entfernt worden, so dass dort der Außenleiter 20B freigelegt ist und das Kontaktelement dort direkt anliegt (siehe Fig. 2b).
Es sind auch alternative Ausführungen zu der in den Figuren 1 bis 4 dargestelltem Beispiel denkbar:
Beispielsweise könnte als Kontaktelement auch ein Metallstreifen verwendet werden, der in das Haltemittel eingespannt wird, wobei der Metallstreifen aus einem gewellten Blech gebildet ist, dessen Wellenprofil einen federnden Effekte bewirkt. Auch könnte die Schraubenverbindung anders gestaltet sein, etwa dadurch dass ein Paar der Lochbohrungen bereits Schraubgewinde aufweist. Zahlreiche weitere Variationen sind denkbar.
Besonders vorteilhafte alternative Ausgestaltungen der Haltemittel werden nun anhand der Figuren 5 und 6 beschrieben:
In der Fig. 5 ist in der Draufsicht eine abgewandelte Erdungsschelle 10' dargestellt, die als Haltemittel zwei Laschen 15'aufweist, in welche die Enden des Kontaktelement 14 zur Fixierung eingeführt werden. Die Laschen bestehen vorzugsweise aus Metall und sind an das Metallband der Erdungsschelle befestigt, etwa mittels Punktschweißen oder Verkleben, wobei das Klebemittel elektrisch leitend sein sollte. Diese Ausführungsform mit Einstecklaschen 15' bewirkt eine besonders in Umfangrichtung der Erdungsschelle stabil ausgeführte Fixierung des Kontaktelements. Außerdem ist das Einführen und Entfernen des Kontaktmittels sehr einfach zu handhaben, so dass sich Montagearbeiten vereinfachen.
In Ausführungsform nach der Fig. 6 sind als Haltemittel Metalldornen 15" vorgesehen, die mit dem Metallband 13 der Vorrichtung 10" fest verbunden sind und aus die das Kontaktelement 14 aufgespießt wird. Das bewirkt eine flächendeckende Fixierung und erlaubt dennoch eine sehr variable Positionierung beliebig geformter Kontaktelemente. Um die Fixierung zu erhöhen, können einzelne oder auch alle Dornen durch das Kontaktmittel (Metallgewebeschlauch 14) hindurch gesteckt werden und ihre Spitzen umgebogen werden. Auch können einzelne verlängerte Dornen vorgesehen werden, deren Spitzen allein das Kontaktmittel durchstoßen und umgebogen sind.
Die Erfindung eignet sich besonders zum Kontaktieren und Erden von Kabeln, insbesondere von Koaxialkabeln. Sie kann aber für die Erdung oder Kontaktierung von Metallrohren und dergleichen eingesetzt werden.

Claims (10)

  1. Vorrichtung (10) zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines an seiner Oberfläche elektrisch leitenden Gegenstands (20), insbesondere eines Metallrohres oder eines elektrischen Kabels, bei dem die Vorrichtung (10) einen Grundkörper (11) hat, der isolierendes Material (12) und ein darin teilweise eingebettetes Metallteil (13) umfasst, und an dem ein Kontaktelement (14) angeordnet ist zur Herstellung einer elektrisch leitendenden Verbindung des Metallteils (13) mit dem zu kontaktierenden Gegenstand (20), wobei das Kontaktelement (14) sich an der dem zu kontaktierenden Gegenstand (20) zugewandten Innenseite des Grundkörpers (11) befindet, und bei dem die Vorrichtung (10) mindestens ein Halteteil (15) hat zur Fixierung des Kontaktelements (14) an dem Grundkörper (11),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das mindestens eine Halteteil (15) aus Metall gefertigt ist und dass das Halteteil (15) an dem Metallteil (13) des Grundkörpers (11) befestigt ist.
  2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    das mindestens eine Halteteil (15) mittels einer Klebe- oder Schweißverbindung, insbesondere einer Punktschweißverbindung (15A), an dem Metallteil (13) befestigt ist.
  3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    das mindestens eine Halteteil als biegsame Metallklammer (15) ausgebildet ist, deren Enden umgebogen sind und somit das Kontaktelement (14) fixieren.
  4. Vorrichtung (10') nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    das mindestens eine Halteteil als Lasche (15') ausgebildet ist, die teilweise das Kontaktelement (14) aufnimmt.
  5. Vorrichtung (10") nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    das mindestens eine Halteteil als Metalldorn (15") ausgebildet ist, auf den das Kontaktelement (14) aufgesteckt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kontaktelement als Metallstreifen ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kontaktelement (14) mittels eines leitenden Gewebeschlauch (14A) gefertigt ist.
  8. Vorrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    in das Innere des leitenden Gewebeschlauchs (14) ein Formelement (14B) eingebracht ist.
  9. Vorrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Formelement aus einem Drahtbündel, insbesondere aus Drahtlitze (14B), gebildet ist.
  10. Vorrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Grundkörper als Manschette oder Erdungsschelle (11) ausgebildet ist, die den zu kontaktierenden Gegenstand (20) umschließt.
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