EP1389280A1 - Förderpumpe - Google Patents

Förderpumpe

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Publication number
EP1389280A1
EP1389280A1 EP02745068A EP02745068A EP1389280A1 EP 1389280 A1 EP1389280 A1 EP 1389280A1 EP 02745068 A EP02745068 A EP 02745068A EP 02745068 A EP02745068 A EP 02745068A EP 1389280 A1 EP1389280 A1 EP 1389280A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
impeller
molded part
feed pump
pump according
recess
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02745068A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Jäger
Peter Marx
Hans-Peter Osburg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/188—Rotors specially for regenerative pumps

Definitions

  • the invention relates to a feed pump, in particular a fuel pump, with a driven impeller which rotates between two housing parts and carries at least one ring of vane vanes and has guide vanes which are arranged in the region of the vane chambers in the housing parts and extend from an inlet duct to an outlet duct and with a fixed molded part arranged on the outer circumference of the impeller, the molded part having a recess ha adjoining the partially annular channel.
  • Such a feed pump designed as a peripheral pump is known, for example, from DE 43 33 204 C2.
  • guide vanes are arranged on both sides of the impeller on the outer circumference.
  • the molded part has a radially inward-facing edge axially delimiting two recesses. This edge faces the outer boundaries of the guide vanes.
  • a feed pump is known in which an edge of the impeller and an edge of the molded part face each other.
  • a disadvantage of these feed pumps is that the guide vanes are designed to be very small in relation to the total cross-sectional area of the partially annular channel, the recess and the vane chambers. As a result, only a very small moment can be transferred to the flow to be conveyed. That is why the feed pumps have a particularly low efficiency.
  • the invention is based on the problem of designing a feed pump of the type mentioned at the outset in such a way that it has a particularly high degree of efficiency.
  • the blade chambers are partially arranged in the region of the molded part.
  • the guide vanes can extend over all areas located outside the part-annular channel.
  • the guide vanes therefore have a particularly large area and are also arranged particularly radially on the outside.
  • the feed pump according to the invention has a particularly high efficiency.
  • the feed pump according to the invention has the advantage of being particularly insensitive to contamination of the medium to be conveyed, since in the radially outer region of the impeller there are no mutually opposing flat surfaces of the impeller Impeller and the pump housing are present, between which dirt can accumulate. This leads to a particularly low susceptibility to wear, particularly in the case of the feed pump used as a fuel pump.
  • the molded part can be designed as a spacer spaced apart from the housing parts.
  • the feed pump according to the invention has a particularly high efficiency if the molded part has two recesses delimited by a radially inward edge and if guide vanes are arranged on opposite end faces face the axial boundaries of the edge with a small distance.
  • turbulences of the medium to be conveyed in the region of the recess can be kept particularly low if the guide vanes are designed in an arcuate manner in their region protruding into the recess.
  • the guide vanes preferably have a substantially semicircular shape in a radial section through the impeller.
  • dirt adhering to surfaces of the molded part or the housing parts can be avoided particularly reliably if the guide blades protrude from the outer edge of the impeller by at least half its height.
  • the feed pump according to the invention can optionally be designed for a separation or an axial flow through mutually opposing blade chambers if the outer edge of the impeller and the radially inwardly facing edge of the molded part are opposite one another with an intended distance.
  • the assembly of the feed pump according to the invention is particularly simple if the molded part has at least two ring elements.
  • the molded part can have a closed ring shape and can therefore be produced and assembled particularly cost-effectively if the impeller is designed in two layers.
  • Wear that leads to a decrease in the efficiency of the feed pump according to the invention can be Avoid them if the molded part is made of a harder material than the impeller.
  • the feed pump according to the invention has a particularly high stability if the molded part has a wall made of metal or ceramic in the region of the recess when the impeller is made of plastic.
  • FIG. 1 shows a sectional view through a feed pump according to the invention
  • FIG. 2 shows a sectional view through the feed pump from FIG. 1 along the line II-II,
  • FIG. 3 shows a greatly enlarged sectional view through the feed pump from FIG. 2 along the line III-III,
  • FIG. 4 shows a greatly enlarged sectional illustration of a further embodiment of the feed pump in the region of a feed chamber.
  • FIG. 1 shows a feed pump 2 driven by an electric motor 1, for example for delivering fuel in a motor vehicle today.
  • the feed pump 2 has an impeller 7 which is driven between two housing parts 3, 4 of a pump housing 5 and is fastened to a shaft 6 of the electric motor 1.
  • the housing parts 3, 4 are kept at a distance by means of an annular molded part 8.
  • the impeller 7 has a ring of guide vanes 9 on each of its end faces. 10.
  • the guide vanes 9 protrude beyond the edge of the impeller 7 and penetrate into circumferential recesses 11 in the molded part 8. Between the recesses 11, the molded part 8 has a rim 12 projecting radially inwards between opposing guide vanes 9.
  • Partially annular channels 13 are arranged in the regions of the housing parts 3, 4 opposite the vane chambers 10.
  • the blade chambers 10 and the partially annular channels 13 form delivery chambers 16 extending from an inlet channel 14 to an outlet channel 15 of the feed pump 2.
  • the inlet channel 14 and the outlet channel 15 each have an overflow channel 17, 18 arranged in the molded part 8 and guided past the impeller 7
  • the impeller 7 is driven by the electric motor 1
  • the medium to be conveyed is sucked in through the inlet channel 14 and guided to the outlet channel 15 via the delivery chambers 16.
  • Circulation flows each form within the delivery chambers 16.
  • the flows of the medium being conveyed are marked with arrows in the drawing.
  • the inlet duct 14 and the outlet duct 15 are shown rotated in the sectional plane in FIG.
  • FIG. 2 shows in a sectional view through the feed pump 2 from FIG. 1 along the line II-II
  • the part-ring-shaped channels 13 extend over an angular range of approximately 300 °.
  • the guide vanes 9 each extend over half their height in the impeller 7 and in the recess 11 of the molded part 8.
  • the molded part 8 is composed of two ring elements 19, 20.
  • FIG 3 shows a greatly enlarged portion of the feed pump 2 of Figure 2 in a sectional view along the line III - III.
  • the guide vanes 9 are approximately semicircular.
  • the recesses 11 of the molded part 8 have a the impeller 7 projecting region of the guide vanes 9 corresponding arcuate contour.
  • the areas of the guide vanes 9 protruding into the recesses 11 of the molded part 8 are opposite the wall thereof by a small distance.
  • a partial area of the blade chambers 10 is arranged within the molded part 8.
  • the radially inward edge 12 of the molded part 8 is opposite a radially outward edge 21 of the impeller 7 at a short distance.
  • FIG. 4 shows a partial section through a radially outer region of a further embodiment of the feed pump 2 from FIG. 1.
  • This embodiment differs from that from FIG. 3 primarily in that an impeller 24 rotating between two housing parts 22, 23 is designed in two layers.
  • a molded part 25 which keeps the housing parts at a distance can be designed in one piece in an annular manner.
  • a radially inward edge 26 of the molded part 25 is at a distance from a radially outward edge 27 of the impeller 24. This allows the medium to be conveyed to flow from one delivery chamber 28 into the other delivery chamber 29.
  • Overflow channels 17, 18 shown in FIG. 1 are therefore not required.
  • guide vanes 30 fastened on the impeller 24 protrude into recesses 31 in the molded part 25 and face the wall thereof at a short distance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)

Abstract

Bei einer Förderpumpe (2) ragen auf einem angetriebenen Laufrad (7) befestigte Leitschaufeln (9) in eine Ausnehmung (11) eines das Laufrad (7) ringförmig umgebenden Formteils (8) hinein. Die Leitschaufeln (9) stehen der Wandung der Ausnehmung (11) mit geringem Abstand gegenüber. Hierdurch können die Leitschaufeln (9) eine besonders große Oberfläche aufweisen. Ein Festsetzen von Verschmutzungen im radial äußeren Bereich des Laufrades (7) wird zudem vermieden.

Description

Beschreibung
Förderpumpe
Die Erfindung betrifft eine Förderpumpe, insbesondere Kraftstoffpumpe, mit einem angetriebenen, sich zwischen zwei Gehäuseteilen drehenden und zumindest einen Kranz Schaufelkammern begrenzende Leitschaufeln tragenden Laufrad, mit im Bereich der Schaufelkammern in den Gehäuseteilen angeordneten, sich von einem Einlasskanal zu einem Auslasskanal erstreckenden teilringförmigen Kanal und mit einem feststehenden, am äußeren Umfang des Laufrades angeordneten Formteil, wobei das Formteil eine an den teil- ringförmigen Kanal angrenzende Ausnehmung ha .
Eine solche als Peripheralpumpe ausgebildete Förderpumpe ist beispielsweise aus der DE 43 33 204 C2 bekannt. Bei dieser Förderpumpe sind auf beiden Seiten des Laufrades angeordnete Leitschaufeln am äußeren Umfang angeordnet. Das Formteil hat einen radial nach innen weisenden, zwei Ausnehmungen axial begrenzenden Rand. Dieser Rand steht den äußeren Begrenzungen Leitschaufeln gegenüber. Aus der DE 196 07 573 AI ist eine Förderpumpe bekannt, bei der ein Rand des Laufrades und ein Rand des Formteils einander gegenüberstehen.
Nachteilig bei diesen Förderpumpen ist, dass die Leitschaufeln im Verhältnis zu der Gesamtquerschnittsfläche des teilringförmigen Kanals, der Ausnehmung und der Schaufelkammern nur sehr klein gestaltet sind. Hierdurch lässt sich nur ein sehr geringes Moment auf die zu fördernde Strömung übertragen. Deshalb haben die Förderpumpen einen besonders geringen Wirkungsgrad. Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Förderpumpe der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass sie einen besonders hohen Wirkungsgrad aufweist .
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Leitschaufeln in die Ausnehmung des Formteils hineinragen und der Wandung der Ausnehmung mit geringem Abstand gegenüberstehen.
Durch diese Gestaltung sind die Schaufelkammern teilweise im Bereich des Formteils angeordnet. Hierdurch können sich die Leitschaufeln über sämtliche außerhalb des teil- ringförmigen Kanals befindlichen Bereiche erstrecken. Die Leitschaufeln haben daher eine besonders große Fläche und sind zudem besonders weit radial außen angeordnet. Hierdurch hat die erfindungsgemäße Förderpumpe einen besonders hohen Wirkungsgrad. Gegenüber einer Seitenkanalpum- pe, bei der die Schaufelkämmern vollständig in einer Stirnseite des Laufrades angeordnet sind, hat die erfindungsgemäße Förderpumpe den Vorteil, besonders unempfindlich gegenüber Verschmutzungen des zu fördernden Mediums zu sein, da im radial äußeren Bereich des Laufrades keine einander gegenüberstehenden ebenen Flächen des Laufrades und des Pumpengehäuses vorhanden sind, zwischen denen sich Schmutz ansammeln kann. Dies führt insbesondere bei der als Kraftstoffpumpe eingesetzten Förderpumpe zu einer besonders geringen Verschleißanfälligkeit. Das Formteil kann als die Gehäuseteile voneinander beabstandender Abstandhalter ausgebildet sein.
Bei zwei in jeweils einer Stirnseite des Laufrades angeordneten Kränzen Leitschaufeln weist die erfindungsgemäße Förderpumpe einen besonders hohen Wirkungsgrad auf, wenn das Formteil zwei von einem radial nach innen weisenden Rand begrenzte Ausnehmungen hat und wenn auf einander gegenüberliegenden Stirnseiten angeordnete Leitschaufeln den axialen Begrenzungen des Randes mit geringem Abstand gegenüberstehen.
Verwirbelungen des zu fördernden Mediums im Bereich der Ausnehmung lassen sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders gering halten, wenn die Leitschaufeln in ihrem in die Ausnehmung hineinragenden Bereich bogenförmig gestaltet sind. Vorzugsweise haben die Leitschaufeln in einem radialen Schnitt durch das Laufrad im Wesentlichen eine Halbkreisform.
An Flächen des Formteils oder der Gehäuseteile haftende Verschmutzungen lassen sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders zuverlässig vermeiden, wenn die Leitschaufeln einen äußeren Rand des Laufrades um zumindest die Hälfte ihrer Höhe überragen.
Die erfindungsgemäße Förderpumpe lässt sich wahlweise für eine Trennung oder eine axiale Durchströmung einander gegenüberstehender Schaufelkämmern gestalten, wenn der äußere Rand des Laufrades und der radial nach innen weisende Rand des Formteils einander mit einem vorgesehenen Abstand gegenüberstehen.
Die Montage der erfindungsgemäßen Förderpumpe gestaltet sich besonders einfach, wenn das Formteil zumindest zwei Ringelemente aufweist.
Das Formteil kann gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine geschlossene Ringform aufweisen und daher besonders kostengünstig hergestellt und montiert werden, wenn das Laufrad zweischichtig gestaltet ist .
Ein zu einem Absinken des Wirkungsgrades der erfindungs- gemäßen Förderpumpe führender Verschleiß lässt sich ein- fach vermeiden, wenn das Formteil aus einem härteren Material gefertigt ist als das Laufrad.
Die erfindungsgemäße Förderpumpe hat eine besonders hohe Stabilität, wenn bei aus Kunststoff gefertigtem Laufrad das Formteil im Bereich der Ausnehmung eine Wandung aus Metall oder Keramik aufweist.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausfuhrungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips sind zwei davon in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
Fig.l eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Förderpumpe,
Fig.2 eine Schnittdarstellung durch die Förderpumpe aus Figur 1 entlang der Linie II - II,
Fig.3 eine stark vergrößerte Schnittdarstellung durch die Förderpumpe aus Figur 2 entlang der Linie III - III,
Fig.4 eine stark vergrößerte Schnittdarstellung einer weiteren Ausfuhrungsform der Förderpumpe im Bereich einer Förderkämmer .
Figur 1 zeigt eine von einem Elektromotor 1 angetriebene Förderpumpe 2, beispielsweise zur Förderung von Kraftstoff in einem heutigen Kraftfahrzeug. Die Förderpumpe 2 hat ein zwischen zwei Gehäuseteilen 3, 4 eines Pumpengehäuses 5 angetriebenes, auf einer Welle 6 des Elektromotors 1 befestigtes Laufrad 7. Die Gehäuseteile 3, 4 werden mittels eines ringförmigen Formteils 8 auf Abstand gehalten. Das Laufrad 7 hat an seinen Stirnseiten jeweils einen Kranz von Leitschaufeln 9 begrenzten Schaufelkam- mern 10. Die Leitschaufeln 9 überragen dabei den Rand des Laufrades 7 und dringen in umlaufende Ausnehmungen 11 des Formteils 8 ein. Zwischen den Ausnehmungen 11 hat das Formteil 8 einen radial nach innen zwischen einander gegenüberstehenden Leitschaufeln 9 ragenden Rand 12. In den den Schaufelkammern 10 gegenüberliegenden Bereichen der Gehäuseteile 3, 4 sind teilringförmige Kanäle 13 angeordnet. Die Schaufelkämmern 10 und die teilringförmigen Kanäle 13 bilden sich von einem Einlasskanal 14 zu einem Auslasskanal 15 der Förderpumpe 2 erstreckende Förderkammern 16. Der Einlasskanal 14 und der Auslasskanal 15 haben jeweils einen in dem Formteil 8 angeordneten und an dem Laufrad 7 vorbeigeführten Überströmkanal 17, 18. Bei einem Antrieb des Laufrades 7 durch den Elektromotor 1 wird das zu fördernde Medium durch den Einlasskanal 14 angesaugt und über die Förderkammern 16 zu dem Auslasskanal 15 geführt. Innerhalb der Förderkammern 16 bilden sich jeweils Zirkulationsströmungen. Zur Verdeutlichung sind in der Zeichnung die Strömungen des geförderten Mediums mit Pfeilen gekennzeichnet.
Der Einlasskanal 14 und der Auslasskanal 15 sind in Figur 1 in die Schnittebene gedreht dargestellt. Wie Figur 2 in einer Schnittdarstellung durch die Förderpumpe 2 aus Figur 1 entlang der Linie II - II zeigt, erstrecken sich die teilringförmigen Kanäle 13 über einen Winkelbereich von ungefähr 300°. Die Leitschaufeln 9 erstrecken sich jeweils über ihre halbe Höhe in dem Laufrad 7 und in der Ausnehmung 11 des Formteils 8. Das Formteil 8 setzt sich aus zwei Ringelementen 19, 20 zusammen.
Figur 3 zeigt stark vergrößert einen Teilbereich der Förderpumpe 2 aus Figur 2 in einer Schnittdarstellung entlang der Linie III - III. Hierbei ist zu erkennen, dass die Leitschaufeln 9 ungefähr halbkreisförmig gestaltet sind. Die Ausnehmungen 11 des Formteils 8 haben eine den das Laufrad 7 überragenden Bereich der Leitschaufeln 9 entsprechende bogenförmige Kontur. Dabei stehen die in die Ausnehmungen 11 des Formteils 8 hineinragenden Bereiche der Leitschaufeln 9 dessen Wandung mit geringem Abstand gegenüber. Hierdurch ist ein Teilbereich der Schaufelkammern 10 innerhalb des Formteils 8 angeordnet. Der radial nach innen weisende Rand 12 des Formteils 8 steht einem radial nach außen weisenden Rand 21 des Laufrades 7 mit geringem Abstand gegenüber.
Figur 4 zeigt einen Teilschnitt durch einen radial äußeren Bereich einer weiteren Ausführungsform der Förderpumpe 2 aus Figur 1. Diese Ausfuhrungsform unterscheidet sich von der aus Figur 3 vor allem dadurch, dass ein zwischen zwei Gehäuseteilen 22, 23 drehendes Laufrad 24 zweischichtig gestaltet ist. Hierdurch kann ein die Gehäuseteile auf Abstand haltendes Formteil 25 einstückig ringförmig gestaltet sein. Ein radial nach innen weisender Rand 26 des Formteils 25 hat eine Abstand von einem radial nach außen weisenden Rand 27 des Laufrades 24. Hierdurch kann das zu fördernde Medium von einer Förderkammer 28 in die andere Förderkammer 29 überströmen. In Figur 1 dargestellte Überströmkanäle 17, 18 sind daher nicht erforderlich. Wie bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform ragen auf dem Laufrad 24 befestigte Leit- schaufeln 30 in Ausnehmungen 31 des Formteils 25 hinein und stehen dessen Wandung mit geringem Abstand gegenüber.

Claims

Patentansprüche
1. Förderpumpe, insbesondere Kraftstoffpumpe, mit einem angetriebenen, sich zwischen zwei Gehäuseteilen drehenden und zumindest einen Kranz Schaufel ämmern begrenzende Leitschaufeln tragenden Laufrad, mit im Bereich der Schaufelkammern in den Gehäuseteilen angeordneten, sich von einem Einlasskanal zu einem Auslasskanal erstreckenden teilringförmigen Kanal und mit einem feststehenden, am äußeren Umfang des Laufrades angeordneten Formteil, wobei das Formteil eine an den teilringförmigen Kanal angrenzende Ausnehmung hat, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitschaufeln (9, 30) in die Ausnehmung (11, 31) des Formteils (8, 25) hineinragen und der Wandung der Ausnehmung (11, 31) mit geringem Abstand gegenüberstehen.
2. Förderpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (8, 25) zwei von einem radial nach innen weisenden Rand (12, 26) begrenzte Ausnehmungen (11, 31) hat und dass auf einander gegenüberliegenden Stirnseiten angeordnete Leitschaufeln (9, 30) den axialen Begrenzungen des Randes (12, 26) mit geringem Abstand gegenüberstehen.
3. Förderpumpe nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Leitschaufeln (9, 30) in ihrem in die Ausnehmung (11, 31) hineinragenden Bereich bogenförmig gestaltet sind.
4. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitschaufein
(9, 30) einen äußeren Rand (21, 27) des Laufrades (7, 24) um zumindest die Hälfte ihrer Höhe überragen.
5. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Rand
(21, 27) des Laufrades (7, 24) und der radial nach innen weisende Rand (12, 26) des Formteils (8, 25) einander mit einem vorgesehenen Abstand gegenüberstehen.
6. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (8) zumindest zwei Ringelemente (19, 20) aufweist.
7. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Laufrad (24) zweischichtig gestaltet ist.
8. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (8, 25) aus einem härteren Material gefertigt ist als das Laufrad (7, 24) .
9. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei aus Kunststoff gefertigtem Laufrad (7, 24) das Formteil (8, 25) im Bereich der Ausnehmung (11, 31) eine Wandung aus Metall oder Keramik aufweist.
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