EP1383689A1 - Behälterverschluss und verschlussdeckel eines derartigen behälterverschlusses - Google Patents

Behälterverschluss und verschlussdeckel eines derartigen behälterverschlusses

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EP1383689A1
EP1383689A1 EP02732686A EP02732686A EP1383689A1 EP 1383689 A1 EP1383689 A1 EP 1383689A1 EP 02732686 A EP02732686 A EP 02732686A EP 02732686 A EP02732686 A EP 02732686A EP 1383689 A1 EP1383689 A1 EP 1383689A1
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EP
European Patent Office
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closure
container
cover
sealing ring
web
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EP02732686A
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EP1383689B1 (de
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Heinrich Reutter
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Individual
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Publication of EP1383689B1 publication Critical patent/EP1383689B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
    • F01P11/02—Liquid-coolant filling, overflow, venting, or draining devices
    • F01P11/0204—Filling
    • F01P11/0209—Closure caps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
    • F01P11/02—Liquid-coolant filling, overflow, venting, or draining devices
    • F01P11/0204—Filling
    • F01P11/0209—Closure caps
    • F01P11/0214—Mounting
    • F01P2011/0228—Sealing

Definitions

  • the present invention relates to a closure lid according to the preamble of claim 1 and to a container closure with such a closure lid according to the preamble of claim 1.
  • Such a container closure and such a closure cover for the container neck of a container closure is known from DE-U-299 28 541.
  • This publication also describes how such container closures or closure lids are used to seal the container in the closed position of the closure lid or, when the closure lid is rotated in the opening direction before the final release or removal of the closure lid from the container neck, relieves pressure due to the container overpressure still present achieve so that a pressurized lifting of the sealing cover can be avoided with the risk of scalding hot cooling water spurting out.
  • This prior art also describes a phenomenon of the usual container closures or closure lids, which is referred to as the so-called champagne cork effect.
  • the sealing ring can remain at higher internal pressures, despite the radially inward and this inherent tension in the annular groove, even in contact with the inner wall of the container neck when the sealing ring is out of the area in the unscrewing direction of the sealing cap the sealing surface in the area of Nozzle extension reached.
  • the sealing ring is lifted radially outwards from the groove base of the ring groove by the internal pressure of the container, so that after a further unscrewing of the closure cap, the above-mentioned sparkling wine cork effect occurs due to sudden pressure relief.
  • the object of the present invention is therefore to design a closure cap for the container neck of a container closure and a container closure of the type mentioned in the introduction in such a way that the phenomenon of the so-called sparkling wine cork effect is avoided from the outset by radially lifting the sealing ring off the base of the groove, thus relieving the pressure inside the container is reached before reaching the open position of the closure cover.
  • the features specified in claim 1 are provided for a closure cover for the container neck of a container closure and the features specified in claim 14 for a container closure.
  • the measures according to the invention ensure that when the sealing ring is removed from the sealing surface of the Container socket comes free and gets into the socket extension, the sealing ring can either deflect in the axial direction in certain areas of its ring circumference when the excess pressure prevailing inside the container, so that the sealing ring deforms axially asymmetrically, or is already deformed in the axial direction due to the design of the ring groove limitation , and thus at these circumferential areas rather reaches the area of the nozzle extension and thus partially and prematurely clears a ventilation path.
  • This axial deformation or deformation of the sealing ring not only requires a pre-venting path but also prevents the sealing ring from lifting radially outward from the groove base of the ring groove, so that the phenomenon of the champagne cork effect cannot even arise. In this way, total pressure equalization can be achieved even with a relatively high internal pressure in the container before the closure cover has reached its fully open position.
  • the features specified in claim 2 are provided, as a result of which the sealing ring is already given a correspondingly deformed installation position. This leads to the further advantage of reduced frictional resistance when screwing in and loosening the closure lid on or from the container neck.
  • the features specified in claim 3 are provided.
  • the support ribs can be arranged or designed according to the features of claim 4 and / or 5 and / or 6. In normal operation, the support ribs provide a linear support for the sealing ring within the ring groove and can either fix the sealing ring deformed or, in the event of overpressure in the interior of the container, allow sufficient axial movement of the sealing ring between adjacent support ribs during the unscrewing movement of the closure lid.
  • a further embodiment results from the features of claim 7 and in connection therewith possibly the features of claims 8 and / or 9.
  • a further embodiment results from the features of claim 10 and in an embodiment, if necessary, from the features of claim 11 and / or 12.
  • the axial mobility or pre-shaped fixing of the sealing ring is provided by differently designed recesses or depressions of the ring web contact surface (s).
  • FIG. 1 shows a schematic perspective illustration of the inner part of a closure cover for the container neck of a container closure, according to a first exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 1 shows a container closure from a closure lid according to FIG. 1, which is introduced into a container socket, in a state section when the closure lid is unscrewed from the container socket,
  • FIG. 3 shows a representation corresponding to FIG. 2, however according to a second embodiment of the present invention
  • Figures 4A and 4B show a section along the line IVA-IVA of Figure 1 and a section along the line IVB-IVB of Figure 4A, according to a third embodiment of the present invention
  • FIGS. 5A and 5B show a representation corresponding to FIGS. 4A and 4B, but according to a fourth exemplary embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 and 2 and 3 each show, in two embodiments, a substantially rotationally symmetrical container closure 10, which has a container socket 11 and a closure cover 12 or 12 'screwed onto it.
  • the tank neck 11 has a narrow neck section 13 on the underside, which is connected to an opening in a tank, not shown, preferably a cooler for internal combustion engines.
  • a tank not shown, preferably a cooler for internal combustion engines.
  • an enlarged neck section 14 is provided, which is connected to the lower neck section 13 via a conical intermediate section (ramp) 15.
  • the container neck 11 is provided with an external thread 16, through which the closure cover 12, 12 'is screwed with an internal thread 17, i.e. can be screwed and unscrewed.
  • the closure lid 12 or 12 ' has a cap-shaped outer cover part 21 which engages over the container neck 11 and with the internal thread 17 for screwing on and off Container neck 11 is provided.
  • the closure cover 12, 12 ' has a pot-shaped cover inner part 22, which is shown in perspective in FIG. 1, or an inner cover part 22'.
  • the inner cover part 22, 22 ' is inserted with an upper edge 23 into an inner groove on the outer cover part 21 so that the outer cover part 21 and the inner cover part 22, 22' can rotate relative to one another.
  • An annular groove 26 adjoins the basket part 24 provided with the upper edge 23, into which an elastomeric sealing ring 27 in the form of an O-ring is inserted.
  • the annular groove 26, 26 ' is delimited on the one hand by an annular web 28, 28' on the outside of the cover part and by an annular web 29, 29 'pointing towards the container.
  • the outer diameter of the ring webs 28, 28 'and 29, 29' is smaller than the outer diameter of the sealing ring 27 which bears against the groove base 31 of the annular groove 26, 26 'under radially inward bias.
  • the ring web 28 on the outer part of the cover is provided on its contact surface 32 with support ribs 33 projecting axially in the direction of the ring web 29 on the inside of the container.
  • the length of the support ribs 33 corresponds to the radial width of the contact surface 32 of the ring web 28 on the cover outer part side.
  • the support ribs 33 are very narrow in the circumferential direction and also have a relatively small axial height, this axial height being determined in the exemplary embodiment so that the clear width between Support rib 33 and opposite surface 34 of the inner ring web 29 is approximately equal to the thickness of the O-ring 27.
  • four support ribs 33 are provided which are uniformly distributed over the circumference of the contact surface 32 of the ring web 28 on the cover outer part side.
  • each ring web 28 ', 29' has a pair of diametrically opposed support ribs 33 and 38, respectively, which face each other axially, that is, project into the annular groove 26.
  • the pairs of support ribs 33 and 38 are arranged offset by 90 ° to one another. The sealing ring 27 'is thus deformed in the annular groove 26'.
  • the height of the supporting ribs 33 and 38 is such that the clear width between the supporting rib 33 or 38 and the opposite surface 37 of the ring web 29 'on the inside of the container or between the supporting ribs 38 and opposite surface 32' of the ring web 28 'on the outside of the lid is approximately equal to the thickness of the Is O-ring 27 ', the sealing ring 27' is fixed in the corresponding circumferentially corrugated deformation in the annular groove 26 '.
  • the length of the support ribs 33 and 38 corresponds to the support ribs 33 of the first embodiment.
  • the sealing ring 27 reaches the region of the conical or ramp section 15 of the inner circumference of the container neck 11, so that the compression or the compression of the sealing ring 27 is reduced. Because of the upcoming Overpressure in the interior of the container, the sealing ring 27 is now moved axially within the annular groove 26, specifically in the areas that lie between the support ribs 33. Due to this uneven contact surface 32 of the ring web 28 on the outside of the cover part, the axial movement of regions of the sealing ring 27 results in an asymmetrical deformation, so that, as shown in FIG.
  • a connecting path 36 in the deformed partial regions of the sealing ring 27 passes past the ramp section 15 into the nozzle extension and thus a venting path results before the entire sealing ring 27 reaches the nozzle extension or the upper nozzle section 14. Since the asymmetrical deformation of the sealing ring 27 results in a premature venting path, which results in a reduction in pressure, the phenomenon of the rear blowing of the sealing ring 27 and thus its lifting off from the groove base 31 is avoided.
  • the sealing ring 27' also reaches the region of the conical or ramp section 15 of the inner periphery of the inner periphery of the container neck 11, so that the compression or the compression of the sealing ring 27 'is reduced becomes. Since the sealing ring 27 'is preformed in the circumferential direction within the annular groove 26' between the two uneven contact surfaces 32 'and 34 of the two ring webs 28' and 29 ', this results, as shown in FIG.
  • FIGS. 4A and 4B show an embodiment of an uneven contact surface 32 "of the ring web 28" on the outside of the cover part in such a way that two diametrically opposite recesses 41 are formed in the contact surface 32 ".
  • the two identically mirrored recesses 41 have curved convex inner boundary lines 42. This means that in the area of these recesses 41 the sealing ring 27 can deform axially asymmetrically in the area of these recesses 41 when the closure cap 12 "is released from the container socket 11, so that a pressure relief path is created in these areas during the unscrewing movement.
  • a circumferential groove 43 is provided adjacent to the bottom of the groove and the contact surface 32 ′′.
  • FIGS. 5A and 5B show a further exemplary embodiment of an uneven contact surface 32 ′′, in which this is also provided with a recess 51 which, like the recess 41 according to FIGS. 4A and 4B, radially from the outer circumference of the contact surface 32 ′′ and 32 ′′
  • the depth of the respective recess 41 or 51 is relatively small.
  • the recess 51 is approximately sickle-shaped when viewed in plan view, the distance between the circular inner boundary line 52 and the outer peripheral edge of the contact surface 32 "'decreasing symmetrically , In one area is the distance between the Boundary line 52 and the outer circumference of the contact surface 32 "'maximum equal to the radial width of the contact surface 32"' and zero in the diametrically opposite area.
  • the boundary line 52 is circular, the circle of the boundary line 52 correspondingly eccentric to the circle of the outer circumference of the contact surface 32 ′ ′′.
  • a collecting groove 53 is provided for the water vapor or air to be blown off the axial deformation of the sealing ring 27 in the area of the crescent-shaped recess 51 is reached.

Abstract

Ein Verschlussdeckel (12) für den Behälterstutzen (11) eines Behälterverschlusses (10) besitzt ein an einem Deckelaussenteil (21) gehaltenes Deckelinnenteil (21), das aussenumfangsseitig mit einer Ringnut (26) versehen ist, die von einem deckelaussenteilseitigen Ringsteg (28) begrenzt ist und in die ein Dichtungsring (27) eingesetzt ist. Um einen derartigen Verschlussdeckel (12) so auszugestalten, dass von vorne herein das Phänomen des radialen Abhebens des Dichtungsringes (27) von Nutgrund aufgrund anstehenden Drucks vermieden ist und so eine Druckentlastung des Behälterinneren vor Erreichen der Offenstellung des Verschlussdeckels (12) erreicht wird, ist vorgesehen, dass der deckelaussenteilseitige Ringsteg (28) mit einer unebenen Anlagefläche (32) für den Dichtungsring (27) versehen ist.

Description

Be älterverSchluß und Verschlußdeckel eines derartigen Behälterverschlusses
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Verschlußdeckel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf einen Behälterverschluß mit einem solchen Verschlußdeckel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Ein derartiger Behälterverschluß und ein derartiger Verschlußdeckel für den Behälterstutzen eines Behälterverschlusses ist aus der DE-U-299 28 541 bekannt. In dieser Druckschrift ist auch beschrieben, wie derartige Behälterverschlüsse bzw. Verschlußdeckel eingesetzt werden, um den Behälter in Schließstellung des Verschlußdeckels abzudichten bzw. beim Verdrehen des Verschlußdeckels in Öffnungsrichtung vor dem endgültigen Lösen bzw. Abnehmen des Verschlußdeckels vom Behälterstutzen eine Druckentlastung aufgrund noch bestehenden Behälterinnenüberdrucks zu erreichen, damit ein druckbeaufschlagtes Abheben des Verschlußdeckels mit der Gefahr des Verbrühens von herausspritzendem heißen Kühlwasser vermieden werden kann.
Bei diesem Stand der Technik ist auch ein Phänomen der üblichen Behälterverschlüsse bzw. Verschlußdeckel beschrieben, das als sogenannter Sektkorkeneffekt bezeichnet wird. Danach kann beim Lösen des Verschlußdeckels vom Behälterstutzen der Dichtungsring bei höheren Innendrücken trotz der radial nach innen gerichteten und diesen an sich in die Ringnut legenden Spannung auch dann noch in Anlage an der Innenwand des Behälterstutzens bleiben, wenn der Dichtungsring in Abschraubrichtung des Verschlußdeckels aus dem Bereich der Dichtfläche in den Bereich der Stutzenerweiterung gelangt. Mit anderen Worten, der Dichtungsring wird bei diesem Phänomen durch den Behälterinnenüberdruck vom Nutgrund der Ringnut radial nach außen abgehoben, so dass nach einem weiteren Abschrauben des Verschlußdeckels der vorerwähnte Sektkorkeneffekt aufgrund plötzlicher Druckentlastung entsteht. Der genannte Stand der Technik vermeidet dieses Phänomen in der Weise, dass der deckelseitige Ringsteg Druckentlastungskanäle aufweist, die die Ringnut mit dem Druckentlastungsraum dann verbinden bzw. zur Nut abgewandten Seite des Ringsteges hin dann offen sind, wenn der Dichtungsring vom Nutgrund der Ringnut abgehoben ist. Damit wird zwar der sogenannte Sektkorkeneffekt im wesentlichen verhindert, jedoch verbleibt aufgrund eines nur teilweisen Überdruckabbaus ein Restdruck im Behälter, der insbesondere bei sehr schnellem Lösen bzw. Abschrauben des Verschlußdeckels noch zu einem wenn auch kleinen schlagartigen Abspringen des Verschlußdeckels führen kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen Verschlußdeckel für den Behälterstutzen eines Behälterverschlusses sowie einen Behälterverschluß der jeweils eingangs genannten Art so auszugestalten, dass von vorne herein das Phänomen des sogenannten Sektkorkeneffektes durch radiales Abheben des Dichtungsringes vom Nutgrund vermieden ist uns so eine Druckentlastung des Behälterinneren vor Erreichen der O fenstellung des Verschlußdeckels erreicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Verschlußdeckel für den Behälterstutzen eines Behälterverschlusses die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale und bei einem Behälterverschluß die im Anspruch 14 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erreicht, dass dann, wenn der Dichtungsring von der Dichtfläche des Behälterstutzens freikommt und in die Stutzenerweiterung gelangt, der Dichtungsring entweder bei Beaufschlagung des im Behälterinneren herrschenden Überdrucks in bestimmten Bereichen seines Ringumfanges in axialer Richtung ausweichen kann, so dass sich der Dichtungsring axial asymmetrisch verformt, oder aufgrund der Ausgestaltung der Ringnutbegrenzung bereits in axialer Richtung verformt ist, und damit an diesen ümfangsbereichen eher in den Bereich der Stutzenerweiterung gelangt und damit einen Entlüftungsweg teilweise und vorzeitig freigibt. Diese axiale Verformung bzw. Verformtsein des Dichtungsringes bedingt nicht nur einen Vorentlüftungsweg sondern vermeidet auch ein Abheben des Dichtungsringes vom Nutgrund der Ringnut radial nach außen, so dass das Phänomen des Sektkorkeneffektes gar nicht erst entstehen kann. Auf diese Weise läßt sich ein totaler Druckausgleich auch bei relativ hohem Behälterinnenüberdruck erreichen, bevor der Verschlußdeckel seine vollständige Offenstellung erreicht hat.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die im Anspruch 2 angegebenen Merkmale vorgesehen, wodurch dem Dichtungsring eine entsprechende verformte Einbaulage bereits vorgegeben ist. Dies führt zu dem weiteren Vorteil eines verringerten Reibwiderstandes beim Einschrauben und Lösen des Verschlußdeckels auf den bzw. vom Behälterstutzen.
Gemäß bevorzugten Ausgestaltungen sind die im Anspruch 3 angegebenen Merkmale vorgesehen. Dabei können die Stützrippen entsprechend den Merkmalen nach Anspruch 4 und/oder 5 und/oder 6 angeordnet bzw. ausgestaltet sein. Die Stützrippen bewirken im Normalbetrieb eine linienförmige Abstützung des Dichtungsringes innerhalb der Ringnut und können entweder den Dichtungsring verformt fixieren oder lassen bei Überdruck im Behälterinneren während der Abschraubbewegung des Verschlußdeckels eine ausreichende axiale Bewegung des Dichtungsringes zwischen benachbarten Stützrippen zu. Eine weitere Ausführungsform ergibt sich durch die Merkmale des Anspruchs 7 und in Verbindung damit ggf. der Merkmale der Ansprüche 8 und/oder 9.
Eine weitere Ausführungsform ergibt sich nach den Merkmalen des Anspruchs 10 und in Ausgestaltung ggf. nach den Merkmalen des Anspruchs 11 und/oder 12.
Bei den beiden vorgenannten Ausführungsformen, die auch die Merkmale nach Anspruch 13 aufweisen können, ist die axiale Beweglichkeit oder vorgeformte Fixierung des Dichtungsringes durch unterschiedlich ausgestaltete Rücksprünge bzw. Vertiefungen der Ringsteg-Anlageflache (n) vorgesehen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist.
Es zeigen:
Figur 1 in sche atischer perspektivischer Darstellung den Innenteil eines Verschlußdeckels für den Behälterstutzen eines Behälterverschlusses, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figur 2 in schematischer längsgeschnittener
Darstellung einen Behälterverschluß aus einem in einen Behälterstutzen eingebrachten Verschlußdeckel nach Figur 1 in einem Zustandsabschnitt beim Abschrauben des Verschlußdeckels vom Behälterstutzen,
Figur 3 eine der Figur 2 entsprechende Darstellung, jedoch gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figuren 4A und 4B einen Schnitt längs der Linie IVA-IVA der Figur 1 und einen Schnitt längs der Linie IVB- IVB der Figur 4A, gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung und
Figuren 5A und 5B eine den Figuren 4A und 4B entsprechende Darstellung, jedoch gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung.
Die Figuren 1 und 2 bzw. 3 zeigen in zwei Ausführungsformen jeweils einen im wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildeten Behälterverschluß 10, der einen Behälterstutzen 11 und einen auf diesen aufgeschraubten Verschlußdeckel 12 oder 12' aufweist.
Der Behälterstutzen 11 besitzt untenseitig einen verengten Stutzenabschnitt 13, der mit einer Öffnung in einem nicht dargestellten Behälter, vorzugsweise einem Kühler für Verbrennungsmotoren, in Verbindung steht. Im oberen Bereich des Behälterstutzens 11 ist ein erweiterter Stutzenabschnitt 14 vorgesehen, der mit dem unteren Stutzenabschnitt 13 über einen konischen Zwischenabschnitt (Rampe) 15 verbunden ist. Der Behälterstutzen 11 ist mit einem Außengewinde 16 versehen, über das der Verschlußdeckel 12, 12' mit einem Innengewinde 17 geschraubt, d.h. aufgeschraubt und abgeschraubt werden kann.
Der Verschlußdeckel 12 bzw. 12' besitzt ein kappenförmiges Deckelaußenteil 21, das den Behälterstutzen 11 übergreift und mit dem Innengewinde 17 zum Auf- und Abschrauben auf bzw. vom Behälterstutzen 11 versehen ist. Außerdem besitzt der Verschlußdeckel 12, 12' ein topfförmiges Deckelinneteil 22, das in Figur 1 perspektivisch dargestellt ist bzw. ein Deckelinnenteil 22'. Das Deckelinnenteil 22, 22' ist mit einem oberen Rand 23 in eine Innennut am Deckelaußenteil 21 verrastend eingesetzt, so dass sich Deckelaußenteil 21 und Deckelinnenteil 22, 22' relativ zueinander verdrehen können. An den mit dem oberen Rand 23 versehenen Korbteil 24 schließt sich im unteren Bereich eine Ringnut 26 an, in die ein elastomerer Dichtungsring 27 in Form eines O-Ringes eingesetzt ist. Die Ringnut 26, 26' ist von einem deckelaußenteilseitigen Ringsteg 28, 28' einerseits und von einem zum Behälter hinweisenden Ringsteg 29, 29' begrenzt. Der Außendurchmesser der Ringstege 28, 28' und 29, 29' ist kleiner als der Außendurchmesser des unter radial nach innen gerichteter Vorspannung am Nutengrund 31 der Ringnut 26, 26' anliegenden Dichtungsrings 27.
Beim in den Figuren 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist der deckelaußenteilseitige Ringsteg 28 an seiner Anlagefläche 32 mit axial in Richtung zum behälterinnenseitigen Ringsteg 29 vorstehenden Stützrippen 33 versehen. Die Längenausdehnung der Stützrippen 33 entspricht der radialen Breite der Anlagefläche 32 des deckelaußenteilseitigen Ringsteges 28. Die Stützrippen 33 sind in Umfangsrichtung gesehen sehr schmal und besitzen eine ebenfalls relativ geringe axiale Höhe, wobei diese axiale Höhe beim Ausführungsbeispiel so bestimmt ist, dass die lichte Weite zwischen Stützrippe 33 und gegenüberliegender Fläche 34 des behälterinnenseitigen Ringsteges 29 etwa gleich der Dicke des O-Ringes 27 ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier über den Umfang der Anlagefläche 32 des deckelaußenteilseitigen Ringsteges 28 gleichmäßig verteilt angeordnete Stützrippen 33 vorgesehen.
Bei dem in Figur 3 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel ist nicht nur der deckelaußenteilseitige Ringsteg 28' an seiner Anlagefläche 32' sondern auch der behälterseitige Ringsteg 29' an seiner Anlagefläche 37 mit axial vorstehenden Stützrippen 33 bzw. 38 versehen. Jeder Ringsteg 28', 29' besitzt ein Paar jeweils diametral gegenüberliegender Stützrippen 33 bzw. 38, die axial einander zugewandt sind, also in die Ringnut 26 ragen. Die Paare von Stützrippen 33 und 38 sind um 90° zueinander versetzt angeordnet. Damit liegt der Dichtungsring 27' verformt in der Ringnut 26'. Da die Höhe der Stützrippen 33 und 38 derart ist, dass die lichte Weite zwischen Stützrippe 33 bzw. 38 und gegenüberliegender Fläche 37 des behälterinnenseitigen Ringsteges 29' bzw. zwischen Stützrippen 38 und gegenüberliegender Fläche 32' des deckelaußenteilseitigen Ringsteges 28' etwa gleich der Dicke des O-Ringes 27' ist, ist der Dichtungsring 27' in entsprechender in Umfangsrichtung gewellter Verformung in der Ringnut 26' fixiert. Die Längenausdehnung der Stützrippen 33 und 38 entspricht den Stützrippen 33 des ersten Ausführungsbeispieles .
In einer nicht dargestellten vollständigen Schließstellung des Verschlußdeckels 12, 12' bzw. des Deckelinnenteils 22, 22' im Behälterstutzen 11 liegt die ringförmige Dichtfläche des unteren Stutzenabschnitts 13 des Behälterstutzens 11 der Ringnut 26 und damit dem Dichtungsring 27, 27' gegenüber, so dass dieser dichtend im unteren Stutzenabschnitt 13 des Behälterstutzens 11 liegt. Dabei ist der Dichtungsring 27, 27' zu einem Oval zusammengedrückt verformt.
Wird nun gemäß Figur 2 der Verschlußdeckel 12 vom Behälterstutzen 11 abgeschraubt, gelangt der Dichtungsring 27 in den Bereich des konischen bzw. Rampenabschnittes 15 des Innenumfanges des Behälterstutzens 11, so dass die Komprimierung bzw. das Zusammendrücken des Dichtungsringes 27 vermindert wird. Aufgrund des nach wie vor anstehenden Überdrucks im Behälterinneren wird der Dichtungsring 27 nun innerhalb der Ringnut 26 axial bewegt, und zwar in den Bereichen, die zwischen den Stützrippen 33 liegen. Aufgrund dieser unebenen Anlagefläche 32 des deckelaußenteilseitigen Ringsteges 28 ergibt die axiale Bewegung von Bereichen des Dichtungsringes 27 eine asymmetrische Verformung, so dass, wie Figur 2 zeigt, sich in den verformten Teilbereichen des Dichtungsringes 27 ein Verbindungsweg 36 am Rampenabschnitt 15 vorbei in die Stutzenerweiterung und damit ein Entlüftungspfad ergibt, bevor der gesamte Dichtungsring 27 in die Stutzenerweiterung bzw. den oberen Stutzenabschnitt 14 gelangt. Da sich mit der asymmetrischen Verformung des Dichtungsrings 27 ein vorzeitiger Entlüftungspfad ergibt, was einen Druckabbau zur Folge hat, wird das Phänomen des Hinterblasens des Dichtungsringes 27 und damit dessen Abheben vom Nutengrund 31 vermieden.
Wird gemäß Figur 3 der Verschlußdeckel 12' vom Behälterstutzen 11 abgeschraubt, gelangt auch hier der Dichtungsring 27' in den Bereich des konischen bzw. Rampenabschnitts 15 des Innenumfangs des Innenumfangs des Behälterstutzens 11, so dass die Komprimierung bzw. das Zusammendrücken des Dichtungsringes 27' vermindert wird. Da der Dichtungsring 27' innerhalb der Ringnut 26' zwischen den beiden unebenen Anlageflächen 32' und 34 der beiden Ringstege 28' und 29' in in Umfangsrichtung gewellter Form vorgeformt ist, ergibt sich, wie Figur 3 zeigt, in den verformten Teilbereichen des Dichtungsringes 27' beim Lösen des Verschlußdeckels 12' ein Verbindungsweg 36' am Rampenabschnitt 15 vorbei in die Stutzenerweiterung und damit ohne weiteres ein Entlüftungspfad, bevor der gesamte Dichtring 27' in die Stutzenerweiterung bzw. den oberen Stutzenabschnitt 14 gelangt. Dieser Entlüftungspfad 36' ergibt sich aufgrund dieser asymmetrischen Vorformung des Dichtungsringes 27' insbesondere im Bereich der Stützrippen 33 des deckelaußenteilseitigen Ringstegs 28'. Auch hier wird das Phänomen des Hinterblasens des Dichtungsringes 27' und damit ein mögliches Abheben vom Nutengrund 31 aufgrund des von selbst stattfindenden Druckabbaus vermieden.
Damit ist eine Druckentlastung des Verschlußdeckels 12, 12' während dessen Abschrauben erreicht und abgeschlossen, bevor der Verschlußdeckel 12, 12' mit seinem Innengewinde 17 vom Außengewinde 16 vollständig frei kommt.
Die Figuren 4A und 4B zeigen eine Ausgestaltung einer unebenen Anlagefläche 32" des deckelaußenteilseitigen Ringstegs 28" derart, dass zwei diametral gegenüberliegende Rücksprünge 41 in der Anlagefläche 32" gebildet sind. Die beiden identisch spiegelbildlich ausgebildeten Rücksprünge 41 besitzen geschweift konvex ausgebildete innere Begrenzungslinien 42. Dies bedeutet, dass im Bereich dieser Rücksprünge 41 sich bei Lösen des Verschlußdeckels 12" vom Behälterstutzen 11 der Dichtungsring 27 im Bereich dieser Rücksprünge 41 sich axial asymmetrisch verformen kann, so dass in diesen Bereichen ein Druckentlastungspfad während der Abschraubbewegung entsteht. Zur Sammlung der während der Druckentlastung ausgeblasenen Luft bzw. Wasserdampf ist im Bereich des Nutengrundes und der Anlageflache 32" benachbart eine umlaufende Nut 43 vorgesehen.
Die Figuren 5A und 5B zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer unebenen Anlagefläche 32"', bei der diese ebenfalls mit einem Rücksprung 51 versehen ist, der wie der Rücksprung 41 nach den Figuren 4A und 4B vom Außenumfang der Anlagefläche 32" bzw. 32"' radial nach innen ausgeht. Die Tiefe des jeweiligen Rücksprungs 41 bzw. 51 ist relativ gering. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Rücksprung 51 in Draufsicht gesehen etwa sichelförmig ausgebildet, wobei der Abstand der kreisförmigen inneren Begrenzungslinie 52 zum Außenumfangsrand der Anlagefläche 32"' in symmetrischer Weise abnimmt. In einem Bereich ist der Abstand zwischen der Begrenzungslinie 52 und dem Außenumfang der Anlagefläche 32"' maximal gleich der radialen Breite der Auflagefläche 32"' und im diametral gegenüberliegenden Bereich gleich Null. Mit anderen Worten, die Begrenzungslinie 52 verläuft kreisförmig, wobei der Kreis der Begrenzungslinie 52 entsprechend exzentrisch zum Kreis des Außenumfangs der Anlagefläche 32'" verläuft. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine Sammelnut 53 für den abzublasenden Wasserdampf bzw. Luft vorgesehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die axiale Verformung des Dichtungsringes 27 im Bereich des sichelförmigen Rücksprungs 51 erreicht.

Claims

Patentansprüche
1. Verschlußdeckel (12) für den Behälterstutzen (11) eines Behälterverschlusses (10), mit einem aneinem Deckelaußenteil (21) gehaltenen Deckelinnenteil (21) , das außenumfangsseitig mit einer Ringnut (26) versehen ist, die von einem deckelaußenteilseitigen Ringsteg (28) begrenzt ist und in die ein Dichtungsring (27) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der deckelaußenteilseitige Ringsteg (28) mit einer unebenen Anlagefläche (32) für den Dichtungsring (27) versehen ist .
2. Verschlußdeckel (12), bei dem die Ringnut (26) zusätzlich von einem behälterseitigen Ringsteg (29) begrenzt ist, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der behälterseitige Ringsteg (29) mit einer unebenen Anlagefläche (37) für den Dichtungsring (27) versehen ist.
3. Verschlußdeckel nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsring-Anlagefläche (32, 37) des deckelaußenteilseitigen Ringsteges (28) und/oder des behälterseitigen Ringsteges (29) mit einer oder mehreren in die Ringnut (26) ragenden und über den Umfang verteilten Stützrippen (33, 38) versehen ist.
4. Verschlußdeckel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrippen (33) des deckelaußenteilseitigen Ringsteges (28) gegenüber den Stützrippen (38) des behälterseitigen Ringsteges (29) winklig zueinander versetzt angeordnet sind.
5. Verschlußdeckel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ringsteg (28, 29) jeweils ein Paar diametral gegenüberliegender Stützrippen (33, 38) besitzt, wobei die beiden Paare um 90° zueinander versetzt angeordnet sind.
6. Verschlußdeckel nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die von der Anlagefläche (32, 37) axial abstehenden Stützrippen (33, 38) eine der Breite des Ringsteges (28) entsprechende radiale Länge aufweisen.
7. Verschlußdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsring-Anlagefläche (33) des deckelaußenteilseitigen Ringsteges (28) mit mindestens einem axialen Rücksprung (41) versehen ist, der vom ümfangsrand des Ringsteges (28) ausgehend radial verläuft .
8. Verschlußdeckel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei einander diametralen Stellen ein Rücksprung (41) vorgesehen ist.
9. Verschlußdeckel nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rücksprung (41) eine konvex geschweift ausgebildete innere Begrenzungslinie (42) besitzt .
10. Verschlußdeckel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rücksprung (51) eine sichelförmige Grundfläche aufweist.
11. Verschlußdeckel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die sichelförmige Grundfläche sich über den gesamten Umfang des deckelaußenteilseitigen Ringstegs (28) erstreckt und dabei ihre radiale Breite von einer der Ringstegbreite entsprechenden Breite stetig bis Null verändert.
12. Verschlußdeckel nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an einem die Ringnut (26) zusätzlich begrenzenden behälterseitigen Ringsteg (29) eine unebene Anlagefläche für den Dichtungsring (27) vorgesehen ist.
13. Verschlußdeckel nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutengrund (31) der Ringnut (26) in Verbreiterung der Anlagefläche (32) eine umlaufende Rinne (43, 53) aufweist.
14. Behälterverschluß (10), mit einem Behälterstutzen (11) und einem Verschlußdeckel (12), der zwischen einer Offenstellung, in der er von dem Behälterstutzen (11) abnehmbar ist, und einer Schließstellung, in der er mit seinem Deckelinnenteil (22) in den Behälterstutzen (11) axial hineinbewegt ist, bewegbar ist, wobei das Deckelinnenteil (22) außenseitig mit einer Ringnut (26) versehen ist, die von einem deckelseitigen Ringsteg (28) begrenzt ist und in die ein Dichtungsring (27) eingesetzt ist, und wobei der Behälterstutzen (11) auf Höhe des Dichtungsrings (27), wenn der Verschlußdeckel (12) sich in Schließstellung befindet, eine Dichtfläche (32) aufweist, an der dann der Dichtungsring (27) abdichtend anliegt, wobei der Behälterstutzen (11) auf Höhe des Dichtungsrings (27), wenn der Verschlußdeckel (12) sich in einer Stellung zwischen Schließ- und Offenstellung befindet, eine radiale Stutzenerweiterung zur Erzeugung eines Druckentlastungsspalts zwischen Dichtungsring (27) und Stutzenerweiterung aufweist, und wobei schließlich der Druckentlastungsspalt über einen Druckentlastungsraum Verbindung zur Außenatmosphäre hat, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlußdeckel (12) nach Anspruch 1 und ggf. nach einem der folgenden Ansprüche 2 bis 13 ausgebildet ist.
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