EP1380661A1 - Gegenstand aus einer AIMgSI-Legierung mit dekorativer anodischer Oxidschicht - Google Patents

Gegenstand aus einer AIMgSI-Legierung mit dekorativer anodischer Oxidschicht Download PDF

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EP1380661A1
EP1380661A1 EP02405568A EP02405568A EP1380661A1 EP 1380661 A1 EP1380661 A1 EP 1380661A1 EP 02405568 A EP02405568 A EP 02405568A EP 02405568 A EP02405568 A EP 02405568A EP 1380661 A1 EP1380661 A1 EP 1380661A1
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EP
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max
alloy
weight
hollow profile
extruded
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02405568A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Pius Schwellinger
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3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon

Definitions

  • the invention relates to an object made of an alloy of the AlMgSi type, produced from an extrusion which is produced by extrusion and possibly further formed Profile, in particular hollow profile, the surface of the profile or Hollow profile at least partially from a decorative anodic oxide layer consists.
  • the invention also relates to a method for producing a hollow profile made of an alloy of the type AlMgSi, with a surface of one decorative anodic oxide layer, which process the alloy through an opening of a die with at least one over webs in it Position to the die fixed mandrel is extruded to the hollow profile, the Alloy flows around the webs with the formation of partial strands and the formed Combine partial strands in front of the die opening and with as a hollow profile Extruded seams emerge from the die opening, the extruded in this way If necessary, the hollow profile is further shaped and then through the surface anodic oxidation is provided with the decorative oxide layer. Further concerns the invention the use of an alloy for the production of hollow profiles with a surface of a decorative anodic oxide layer.
  • Solid and hollow profiles made of AlMgSi alloys with a decorative surface from an anodic oxide layer are increasingly found as Components used in the automotive industry. These include, for example Roll bars or roof railing profiles in the form of hollow profiles and decorative strips in the form of full profiles
  • Easy-to-press aluminum alloys such as the alloys mentioned above AA 6005 and AA 6060 can use special tools to create pipes and hollow profiles be pressed.
  • the mandrel is over with these special tools bar-like tool parts fixed in their position to the die.
  • the web parts are surrounded by the extruded material, the partial strands formed in the process reunite in front of the die opening and join as a hollow profile Extruded seams from the die opening.
  • Extrusion using special tools is, for example, in the aluminum paperback, 14th edition (1983), page 277.
  • Extrusion using special tools such as chamber, spider or bridge tools, has one over the extrusion compared to the extrusion fixed thorn the advantage of a higher dimensional accuracy.
  • One major disadvantage is that the mandrel can move from the punch in the limited length of the bolts to be pressed.
  • anodic oxide layer can be the extruded seams in the hollow profiles extruded using special tools after the anodic oxidation on the oxide layer in the form of in Detect lines running in the direction of pressing so that this is economical in itself and preferred extrusion processes cannot then be used, if the decorative effect of the anodized hollow profile surface highest demands are made.
  • the invention is based on the object of an AlMgSi alloy to provide, which in addition to good pressability excellent Has forming properties, especially when bending and hydroforming of the extruded profiles, and which are in all forming states anodized correctly.
  • Another object of the invention is therein, one for the production of a hollow profile with a surface from a decorative to specify anodic oxide layer suitable AlMgSi alloy with which extrusion seams on the anodized surface of bare Eye are no longer recognizable.
  • the alloy is made of 0.40 to 0.80% by weight silicon 0.35 to 0.75 wt% magnesium 0.03 to 0.15 wt% vanadium Max. 0.20 wt% iron Max. 0.15 wt% manganese Max. 0.25 wt% copper Max. 0.01 wt% chromium Max. 0.05 wt% zinc Max. 0.15 wt% titanium and aluminum as the rest and unavoidable impurities, individually max. 0.01% by weight, max. 0.25% by weight including iron.
  • the amount of silicon and magnesium in the alloy depends on the desired level of mechanical strength for a particular application.
  • the preferred Si: Mg ratio is between about 0.8 and 1.2.
  • extruded profiles or hollow profiles can before anodizing to be reshaped.
  • Frequently performed forming operations are, for example, bending and hydroforming.
  • the oxide layer is also colored and compacted in the usual way.
  • the method according to the invention for producing a hollow profile made of an alloy of the AlMgSi type, with a surface made of a decorative anodic oxide layer in which method the alloy is extruded into the hollow profile through an opening of a die with at least one mandrel fixed in its position to the die via webs, whereby the alloy flows around the webs to form partial strands and the partial strands formed unite in front of the die opening and emerge as a hollow profile with extruded seams from the die opening, the extruded hollow profile may be further shaped and subsequently the surface is provided with the decorative oxide layer by anodic oxidation , is characterized by the fact that the alloy distinguishes itself on the anodically oxidized surface in order to avoid an optical recognition of the extruded seams 0.40 to 0.80% by weight silicon 0.35 to 0.75 wt% magnesium 0.03 to 0.15 wt% vanadium Max.
  • the invention also lies in the use of an alloy consisting of 0.40 to 0.80% by weight silicon 0.35 to 0.75 wt% magnesium 0.03 to 0.15 wt% vanadium Max. 0.20 wt% iron Max. 0.15 wt% manganese Max. 0.25 wt% copper Max. 0.01 wt% chromium Max. 0.05 wt% zinc Max. 0.15 wt% titanium and aluminum as the rest and unavoidable impurities, individually max. 0.01% by weight, max.
  • the alloy for the production of hollow profiles with a surface made of a decorative anodic oxide layer by a process in which the alloy is extruded into the hollow profile through an opening of a die with at least one mandrel fixed in its position relative to the die to the die is, the alloy flows around the webs to form partial strands and the formed partial strands unite in front of the die opening and emerge as a hollow profile with extruded seams from the die opening, the extruded hollow profile may be further shaped and subsequently the surface by anodic oxidation with the decorative oxide layer is provided.
  • compositions of alloys A. B, C and D are as follows Compiled table. Alloys A and C have an inventive Composition, alloys B and D are comparative alloys.
  • the anodized tubes made of alloys A and C showed a uniform oxide layer with no signs of defects.
  • the oxide layer on the pipes of alloys B and D had lines running in the longitudinal direction of the pipes, which are clearly visible to the naked eye.
  • Alloy compositions (% by weight) Si Fe Cu Mn mg Cr Zn V Ti A 0.46 0.07 0.12 0.04 0.42 - 0.02 0.06 0.005 B 0.45 0.07 0.12 00:05 0.43 - 0.02 - 0.005 C 0.61 0.06 0.11 0.04 0.54 - 0.02 0.07 0.005 D 0.61 0.07 0.12 0.04 0.55 - 0.02 - 0.005

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Abstract

Für die Herstellung eines Gegenstandes aus einer Legierung des Typs AlMgSi aus einem durch Strangpressen erzeugten und ggf. weiter umgeformten Profil, insbesondere Hohlprofil, dessen Oberfläche wenigstens teilweise mit einer dekorativen anodischen Oxidschicht versehen ist, eignet sich eine Legierung aus 0,40 bis 0,80 Gew.-% Silizium 0,35 bis 0,75 Gew.-% Magnesium 0,03 bis 0,15 Gew.-% Vanadium max. 0,20 Gew.-% Eisen max. 0,15 Gew.-% Mangan max. 0,25 Gew.-% Kupfer max. 0,01 Gew.-% Chrom max. 0,05 Gew.-% Zink max. 0,15 Gew.-% Titan und Aluminium als Rest und unvermeidbaren Verunreinigungen, einzeln max. 0,01 Gew.-%, insgesamt max. 0,25 Gew.-% einschliesslich Eisen, besteht. Mit der Legierung lassen sich die beim Strangpressen über Sonderwerkzeuge entstehenden Strangpressnähte auf der anodisch oxidierten Oberfläche von blossem Auge nicht mehr erkennen, so dass dieses Strangpressverfahren mit dieser Legierung auch zur Herstellung von Gegenständen mit höchsten Ansprüchen an die dekorative Oberfläche eingesetzt werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gegenstand aus einer Legierung des Typs AlMgSi, hergestellt aus einem durch Strangpressen erzeugten und ggf. weiter umgeformten Profil, insbesondere Hohlprofil, wobei die Oberfläche des Profils bzw. Hohlprofils wenigstens teilweise aus einer dekorativen anodischen Oxidschicht besteht. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils aus einer Legierung des Typs AlMgSi, mit einer Oberfläche aus einer dekorativen anodischen Oxidschicht, bei welchem Verfahren die Legierung durch eine Öffnung einer Matrize mit wenigstens einem über Stege in seiner Lage zur Matrize fixierten Dorn zum Hohlprofil stranggepresst wird, wobei die Legierung die Stege unter Bildung von Teilsträngen umfliesst und sich die gebildeten Teilstränge vor der Matrizenöffnung vereinigen und als Hohlprofil mit Strangpressnähten aus der Matrizenöffnung austreten, das derart stranggepresste Hohlprofil ggf. weiter umgeformt und nachfolgend die Oberfläche durch anodische Oxidation mit der dekorativen Oxidschicht versehen wird. Weiter betrifft die Erfindung die Verwendung einer Legierung zur Herstellung von Hohlprofilen mit einer Oberfläche aus einer dekorativen anodischen Oxidschicht.
Voll- und Hohlprofile aus AlMgSi-Legierungen mit einer dekorativen Oberfläche aus einer anodisch erzeugten Oxidschicht finden in zunehmenden Mass als Bauteile in der Automobilindustrie Verwendung. Hierzu gehören beispielsweise Überrollbügel oder Dachrelingprofile in der Form von Hohlprofilen und Zierleisten in der Form von Vollprofilen
Zur Herstellung von stranggepressten Hohlprofilen mit dekorativer anodischer Oxidschicht sind heute die Legierungen AA 6005 und AA 6060 weit verbreitet. Die beiden Legierungen sind durch Strangpressen sowie weitere Umformverfahren gut umformbar, weisen eine gewisse Festigkeit auf und ermöglichen auch die Erzeugung einer anodischen Oxidschicht mit dekorativer Wirkung.
Gut pressbare Alumimiumlegierungen wie die vorstehend erwähnten Legierungen AA 6005 und AA 6060 könne über Sonderwerkzeuge zu Rohren und Hohlprofilen verpresst werden. Bei diesen Sonderwerkzeugen ist der Dorn über stegartige Werkzeugteile in seiner Lage zur Matrize fixiert. Die Stegteile werden vom strangzupressenden Werkstoff umflossen, die dabei gebildeten Teilstränge vereinigen sich vor der Matrizenöffnung wieder und treten als Hohlprofil mit Strangpressnähten aus der Matrizenöffnung aus. Das Strangpressen über Sonderwerkzeuge ist beispielsweise im Aluminium-Taschenbuch, 14. Auflage (1983), Seite 277 beschrieben.
Das Strangpressen über Sonderwerkzeuge, wie Kammer-, Spider- oder Brükkenwerkzeuge, hat gegenüber dem Strangpressen über einen am Pressstempel befestigten Dorn den Vorteil einer höheren Masshaltigkeit. Bei einem unabhängig vom Stempel beweglichen Dorn liegt ein wesentlicher Nachteil vor allem in der begrenzten Länge der zu verpressenden Bolzen.
Bei den heute zur Herstellung von stranggepressten Hohlprofilen mit dekorativer anodischer Oxidschicht verwendeten AlMgSi-Legierungen lassen sich an den über Sonderwerkzeuge stranggepressten Hohlprofilen die Strangpressnähte nach der anodischen Oxidation auf der Oxidschicht in der Form von in Pressrichtung verlaufenden Linien erkennen, so dass dieses an sich wirtschaftliche und bevorzugte Strangpressverfahren dann nicht eingesetzt werden kann, wenn an die dekorative Wirkung der anodisch oxidierten Hohlprofiloberfläche höchste Ansprüche gestellt werden.
Der Erfindung liegt allgemein die Aufgabe zugrunde, eine AlMgSi-Legierung bereitzustellen, welche neben einer guten Pressbarkeit ausgezeichnete Umformeigenschaften aufweist, insbesondere beim Biegen und Innenhochdruckumformen der stranggepressten Profile, und welche sich in allen Umformzuständen fehlerfrei anodisieren lässt. Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine zur Herstellung eines Hohlprofils mit einer Oberfläche aus einer dekorativen anodischen Oxidschicht geeignete AlMgSi-Legierung anzugeben, mit welcher Strangpressnähte auf der anodisch oxidierten Oberfläche von blossem Auge nicht mehr erkennbar sind.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass die Legierung aus
0,40 bis 0,80 Gew.-% Silizium
0,35 bis 0,75 Gew.-% Magnesium
0,03 bis 0,15 Gew.-% Vanadium
max. 0,20 Gew.-% Eisen
max. 0,15 Gew.-% Mangan
max. 0,25 Gew.-% Kupfer
max. 0,01 Gew.-% Chrom
max. 0,05 Gew.-% Zink
max. 0,15 Gew.-% Titan
und Aluminium als Rest und unvermeidbaren Verunreinigungen, einzeln max. 0,01 Gew.-%, insgesamt max. 0,25 Gew.-% einschliesslich Eisen, besteht.
Die Höhe der Silizium- und Magnesiumgehalte der Legierung richtet sich nach der für eine bestimmte Anwendung gewünschte Höhe der mechanischen Festigkeit. Hierbei liegt das bevorzugte Verhältnis Si:Mg zwischen etwa 0,8 und 1,2.
Die für die übrigen Legierungselemente bevorzugten Gehaltsbereiche sind:
  • max. 0,10 Gew.-% Eisen
  • 0,05 bis 0,15 Gew.-% Kupfer
  • max. 0,07 Gew.-% Mangan, wobei die Legierung Mangan in einer Menge von höchstens 2/3 der Menge des Eisens enthält
  • max. 0,005 Gew.-% Chrom
  • max. 0,03 Gew.-% Zink
  • max. 0,01 Gew.-% Titan
  • 0,04 bis 0,08 Gew.-% Vanadium
  • max. 0,15 Gew.-% unvermeidbare Verunreinigungen, einschliesslich Eisen.
    • Die stranggepressten Profile bzw. Hohlprofile können vor dem anodischen Oxidieren weiter umgeformt werden. Häufig durchgeführte Umformoperationen sind beispielsweise das Biegen und das Innenhochdruckumformen.
    Gleichzeitig mit der anodischen Oxidation oder nach erfolgtem Anodisieren wird die Oxidschicht im Bedarfsfall noch eingefärbt und in üblicher Weise verdichtet.
    Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils aus einer Legierung des Typs AlMgSi, mit einer Oberfläche aus einer dekorativen anodischen Oxidschicht, bei welchem Verfahren die Legierung durch eine Öffnung einer Matrize mit wenigstens einem über Stege in seiner Lage zur Matrize fixierten Dorn zum Hohlprofil stranggepresst wird, wobei die Legierung die Stege unter Bildung von Teilsträngen umfliesst und sich die gebildeten Teilstränge vor der Matrizenöffnung vereinigen und als Hohlprofil mit Strangpressnähten aus der Matrizenöffnung austreten, das derart stranggepresste Hohlprofil ggf. weiter umgeformt und nachfolgend die Oberfläche durch anodische Oxidation mit der dekorativen Oxidschicht versehen wird, zeichnet sich dadurch aus, dass die Legierung zur Vermeidung einer optischen Erkennbarkeit der Strangpressnähte auf der anodisch oxidierten Oberfläche aus
    0,40 bis 0,80 Gew.-% Silizium
    0,35 bis 0,75 Gew.-% Magnesium
    0,03 bis 0,15 Gew.-% Vanadium
    max. 0,20 Gew.-% Eisen
    max. 0,15 Gew.-% Mangan
    max. 0,25 Gew.-% Kupfer
    max. 0,01 Gew.-% Chrom
    max. 0,05 Gew.-% Zink
    max. 0,15 Gew.-% Titan
    und Aluminium als Rest und unvermeidbaren Verunreinigungen, einzeln max.
    0,01 Gew.-%, insgesamt max. 0,25 Gew.-% einschliesslich Eisen, besteht.
    Die Erfindung liegt auch in der Verwendung einer Legierung bestehend aus
    0,40 bis 0,80 Gew.-% Silizium
    0,35 bis 0,75 Gew.-% Magnesium
    0,03 bis 0,15 Gew.-% Vanadium
    max. 0,20 Gew.-% Eisen
    max. 0,15 Gew.-% Mangan
    max. 0,25 Gew.-% Kupfer
    max. 0,01 Gew.-% Chrom
    max. 0,05 Gew.-% Zink
    max. 0,15 Gew.-% Titan
    und Aluminium als Rest und unvermeidbaren Verunreinigungen, einzeln max. 0,01 Gew.-%, insgesamt max. 0,25 Gew.-% einschliesslich Eisen, zur Herstellung von Hohlprofilen mit einer Oberfläche aus einer dekorativen anodischen Oxidschicht nach einem Verfahren, bei welchem die Legierung durch eine Öffnung einer Matrize mit wenigstens einem über Stege in seiner Lage zur Matrize fixierten Dorn zum Hohlprofil stranggepresst wird, wobei die Legierung die Stege unter Bildung von Teilsträngen umfliesst und sich die gebildeten Teilstränge vor der Matrizenöffnung vereinigen und als Hohlprofil mit Strangpressnähten aus der Matrizenöffnung austreten, das derart stranggepresste Hohlprofil ggf. weiter umgeformt und nachfolgend die Oberfläche durch anodische Oxidation mit der dekorativen Oxidschicht versehen wird.
    Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.
    Beispiele
    Aus vier verschiedenen Legierungen A,B, C, D wurden Rohre mit einem Aussendurchmesser von 60 mm und einer Wandstärke von 5 mm unter Verwendung eines Sonderwerkzeuges stranggepresst. Die stranggepressten Rohre wurden nach einer üblichen Oberflächenvorbehandlung durch Entfetten, Beizen und elektrolytisches Glänzen in einem Schwefelsäureelektrolyten nach dem Standard-GS-Verfahren anodisch oxidiert. Die Schichtdicke der erzeugten anodischen Oxidschicht lag bei 20 µm. Die anodisch oxidierten Rohre wurden anschliessend visuell auf Strangpressnähte untersucht.
    Die Zusammensetzungen der Legierungen A. B, C und D sind in der nachstehenden Tabelle zusammengestellt. Die Legierungen A und C weisen eine erfindungsgemässe Zusammensetzung auf, die Legierungen B und D sind Vergleichslegierungen.
    Die anodisch oxidierten Rohre aus den Legierungen A und C zeigten eine gleichmässige Oxidschicht ohne Anzeichen von Fehlstellen. Dem gegenüber wies die Oxidschicht auf den Rohren der Legierungen B und D in Längsrichtung der Rohre verlaufende, von blossem Auge gut erkennbare Linien auf.
    Legierungszusammensetzungen (Gew.-%)
    Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn V Ti
    A 0,46 0,07 0,12 0,04 0,42 - 0,02 0,06 0,005
    B 0,45 0,07 0,12 0.05 0,43 - 0,02 - 0,005
    C 0,61 0,06 0,11 0,04 0,54 - 0,02 0,07 0,005
    D 0,61 0,07 0,12 0,04 0,55 - 0,02 - 0,005

    Claims (13)

    1. Gegenstand aus einer Legierung des Typs AlMgSi, hergestellt aus einem durch Strangpressen erzeugten und ggf. weiter umgeformten Profil, insbesondere Hohlprofil, wobei die Oberfläche des Profils bzw. Hohlprofils wenigstens teilweise aus einer dekorativen anodischen Oxidschicht besteht,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Legierung aus
      0,40 bis 0,80 Gew.-% Silizium
      0,35 bis 0,75 Gew.-% Magnesium
      0,03 bis 0,15 Gew.-% Vanadium
      max. 0,20 Gew.-% Eisen
      max. 0,15 Gew.-% Mangan
      max. 0,25 Gew.-% Kupfer
      max. 0,01 Gew.-% Chrom
      max. 0,05 Gew.-% Zink
      max. 0,15 Gew.-% Titan
      und Aluminium als Rest und unvermeidbaren Verunreinigungen, einzeln max. 0,01 Gew.-%, insgesamt max. 0,25 Gew.-% einschliesslich Eisen, besteht.
    2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Si:Mg zwischen 0,8 und 1,2 liegt.
    3. Gegenstand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung max. 0,10 Gew.-% Eisen enthält.
    4. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0,05 bis 0,15 Gew.-% Kupfer enthält.
    5. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung max. 0,05 Gew.-% Mangan enthält.
    6. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung Mangan in einer Menge von höchstens 2/3 der Menge des Eisens enthält.
    7. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung max. 0,005 Gew.-% Chrom enthält.
    8. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung max. 0,03 Gew.-% Zink enthält.
    9. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung max. 0,01 Gew.-% Titan enthält.
    10. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung max. 0,15 Gew.-% unvermeidbare Verunreinigungen einschliesslich Eisen enthält.
    11. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0,04 bis 0,08 Gew.-% Vanadium enthält.
    12. Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils aus einer Legierung des Typs AlMgSi, mit einer Oberfläche aus einer dekorativen anodischen Oxidschicht, bei welchem Verfahren die Legierung durch eine Öffnung einer Matrize mit wenigstens einem über Stege in seiner Lage zur Matrize fixierten Dorn zum Hohlprofil stranggepresst wird, wobei die Legierung die Stege unter Bildung von Teilsträngen umfliesst und sich die gebildeten Teilstränge vor der Matrizenöffnung vereinigen und als Hohlprofil mit Strangpressnähten aus der Matrizenöffnung austreten, das derart stranggepresste Hohlprofil ggf. weiter umgeformt und nachfolgend die Oberfläche durch anodische Oxidation mit der dekorativen Oxidschicht versehen wird,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Legierung zur Vermeidung einer optischen Erkennbarkeit der Strangpressnähte auf der anodisch oxidierten Oberfläche aus
      0,40 bis 0,80 Gew.-% Silizium
      0,35 bis 0,75 Gew.-% Magnesium
      0,03 bis 0,15 Gew.-% Vanadium
      max. 0,20 Gew.-% Eisen
      max. 0,15 Gew.-% Mangan
      max. 0,25 Gew.-% Kupfer
      max. 0,01 Gew.-% Chrom
      max. 0,05 Gew.-% Zink
      max. 0,15 Gew.-% Titan
      und Aluminium als Rest und unvermeidbaren Verunreinigungen, einzeln max. 0,01 Gew.-%, insgesamt max. 0,25 Gew.-% einschliesslich Eisen, besteht.
    13. Verwendung einer Legierung bestehend aus
      0,40 bis 0,80 Gew.-% Silizium
      0,35 bis 0,75 Gew.-% Magnesium
      0,03 bis 0,15 Gew.-% Vanadium
      max. 0,20 Gew.-% Eisen
      max. 0,15 Gew.-% Mangan
      max. 0,25 Gew.-% Kupfer
      max. 0,01 Gew.-% Chrom
      max. 0,05 Gew.-% Zink
      max. 0,15 Gew.-% Titan
      und Aluminium als Rest und unvermeidbaren Verunreinigungen, einzeln max. 0,01 Gew.-%, insgesamt max. 0,25 Gew.-% einschliesslich Eisen, zur Herstellung von Hohlprofilen mit einer Oberfläche aus einer dekorativen anodischen Oxidschicht nach einem Verfahren, bei welchem die Legierung durch eine Öffnung einer Matrize mit wenigstens einem über Stege in seiner Lage zur Matrize fixierten Dorn zum Hohlprofil stranggepresst wird, wobei die Legierung die Stege unter Bildung von Teilsträngen umfliesst und sich die gebildeten Teilstränge vor der Matrizenöffnung vereinigen und als Hohlprofil mit Strangpressnähten aus der Matrizenöffnung austreten, das derart stranggepresste Hohlprofil ggf. weiter umgeformt und nachfolgend die Oberfläche durch anodische Oxidation mit der dekorativen Oxidschicht versehen wird.
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