EP1373674A1 - Dispositif a volet souple - Google Patents

Dispositif a volet souple

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Publication number
EP1373674A1
EP1373674A1 EP02719576A EP02719576A EP1373674A1 EP 1373674 A1 EP1373674 A1 EP 1373674A1 EP 02719576 A EP02719576 A EP 02719576A EP 02719576 A EP02719576 A EP 02719576A EP 1373674 A1 EP1373674 A1 EP 1373674A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
zone
low resistance
flap
shutter
edges
Prior art date
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Application number
EP02719576A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1373674B1 (fr
Inventor
Benoit Coenraets
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Entrematic Belgium NV
Original Assignee
Dynaco International SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Dynaco International SA filed Critical Dynaco International SA
Priority to EP02719576A priority Critical patent/EP1373674B1/fr
Publication of EP1373674A1 publication Critical patent/EP1373674A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1373674B1 publication Critical patent/EP1373674B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/06—Physical fire-barriers
    • A62C2/10—Fire-proof curtains
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/13—Roller shutters with closing members of one piece, e.g. of corrugated sheet metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B2009/17053—Door in shutter screen; wicket door

Definitions

  • the present invention relates to a flexible shutter device cooperating with drive means so as to move the shutter along a determined path between a closed position and an open position, this
  • flap being intended for the closing of a bay or other opening.
  • the lateral edges of the flap are maintained at least over part of their trajectory in parallel guide paths.
  • Such a situation occurs, for example, when people present in a room, whose security opening is closed by such a shutter device, must be evacuated very quickly. For example, if people present in a room, whose security opening is closed by such a shutter device, must be evacuated very quickly. For example, if people present in a room, whose security opening is closed by such a shutter device, must be evacuated very quickly. For example, if people present in a room, whose security opening is closed by such a shutter device, must be evacuated very quickly. For example, if people present in a room, whose security opening is closed by such a shutter device, must be evacuated very quickly. For example, if people present in a room, whose security opening is closed by such a shutter device, must be evacuated very quickly. For example, if people present in a room, whose security opening is closed by such a shutter device, must be evacuated very quickly. For example, if people present in a room, whose security opening is closed by such a shutter device,
  • the shutter 25 are in panic and are heading en masse, as a result of a fire, to the emergency exit of a department store, the shutter can be blocked by a malfunction in the closed position and it is sometimes not possible to '' open the shutter which closes this emergency exit.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks and to present a flap device which can be used as an emergency exit and which can be opened very quickly without the drive means having to be actuated.
  • the shutter has at least one zone of low resistance which, in the closed position, extends from the lower edge of the shutter to a certain height of the latter, so as to allow an outlet opening to be formed when the flap is broken at the location of this zone of low resistance.
  • the zone of low resistance is formed by a cut in the shutter, the edges of which are interconnected in a removable manner.
  • the edges of the zone of low resistance overlap at least partially.
  • detection means are provided making it possible to control if the low resistance zone is broken, these detection means cooperating with the drive means in such a way to prevent the flap from being moved to its open position when it is broken at the location of the area of low resistance, i.e. when the aforementioned outlet opening is open.
  • the aforementioned detection means comprise an electrical circuit, connected to the drive means, which is interrupted when the shutter is broken at the location of the weak zone. resistance.
  • Figure 1 is a schematic front view in perspective of a shutter device in its closed position, according to the invention, mounted in a bay in a wall.
  • Figure 2 is a view similar to that of Figure 1 showing a person trying to pass through the bay.
  • Figure 3 is a view similar to that of Figures 1 and 2 showing a person who passes through the bay, the flap being broken and forming two flexible leaves.
  • Figure 4 is a schematic perspective view of the shutter device of Figures 1 to 3 on the opposite side of the shutter with a person having passed through the bay.
  • FIG. 5 is a schematic front view of a shutter device, according to the invention, with an electrical circuit for detecting whether the shutter is broken.
  • FIG. 6 is a schematic view of part of the edges of a zone of low resistance of the shutter with a press button.
  • Figure 7 is a schematic perspective representation of the mounting of an eyelet of a snap button system.
  • Figure 8 is a schematic perspective representation of the mounting of a button for a snap button system.
  • Figure 9 is a schematic perspective view of a shutter device in its closed position, according to another embodiment of the invention, mounted in a bay in a wall.
  • Figure 10 is a schematic vertical section of the device according to Figure 9, when the flap is broken and forms two leaves.
  • Figure 11 is a section similar to that of Figure 10, when the leaves being in the plane of the flap.
  • FIG. 12 is a schematic front view of a very advantageous embodiment of a shutter device according to the invention.
  • FIGS. 13 to 16 show successive stages when the flap of FIG. 12 is broken at the zone of low resistance and leaves are formed.
  • Figure 17 is a view similar to that of Figure 12 during the preparation of the shutter device to restore the area of low resistance.
  • Figure 18 shows a detail of the area of low resistance of Figure 12 on a larger scale.
  • FIG. 19 shows in detail the upper end of the vertical zipper and the ends of the horizontal zippers of the shutter device of FIG. 12.
  • FIG. 20 shows the end of the zone of low resistance near a lateral edge of the flap of FIG. 12.
  • FIG. 21 is a schematic front view of part of the zone of low resistance and of the flap according to an alternative embodiment of the embodiment of the invention of FIGS. 12 to 20.
  • Figure 22 is a cross section along line XXII-XXII of Figure 21.
  • FIG. 23 is a view similar to that of FIG. 22 when the zone of low resistance has been broken.
  • the present invention relates to a shutter device provided with an emergency exit, this device cooperating with drive means, such as a drum whose axis is connected to the shaft d 'a motor.
  • the shutter which can move between a closed position and an open position, is intended for closing a bay from a passage in a wall or any opening.
  • the figures relate to a flap consisting of a tarpaulin, the lateral edges of which are, for example, provided with a bead or a succession of blocks.
  • the device according to the invention shown in Figure 1 comprises a flap 1 with lateral edges 2 and 3 guided in guide paths 8 and 9 and a lower edge 4 which may optionally be provided with one or more stiffeners or a ballast bar.
  • This flap 1 is used for closing a bay 5 in a wall 6 and can be moved between a closed position, as shown in Figure 1, and an open position.
  • the shutter 1 In the open position, the shutter 1 is wound on a drum 7 which is located above the opening 5.
  • the lateral edges 2 and 3 of the latter are guided in the paths guide 8 and 9 vertical which extend on either side of the bay 5.
  • the drum 7 is driven by drive means comprising an electric motor 10 and control means not shown. By the rotation of the drum 7 about its axis, the flap 1 is wound or unwound and, therefore, is moved to its open position or its closed position.
  • the shutter 1 is provided with a zone of low resistance 11 which can be broken relatively easily at the location of this area 11 when a person 12 pushes against the shutter 1, as shown in FIG. 2.
  • This low resistance zone 11 comprises a first part 13, which extends from the lower edge 4 of the shutter 1 to a certain height of the latter, eg of the order of two meters, and a second part 14 which preferably extends horizontally up to a small distance from the side edges 2 and 3 of the flap 1. Consequently, the zone of low resistance 11 is in this case T-shaped.
  • the parts 13 and 14 of the low resistance zone 11 are formed by a cut in the flap 1 extending in the direction of these parts 13 and 14.
  • edges 15 and 16 of the cutout are connected to each other in a removable manner, for example, by means of press studs 17, and overlap. In this way, it is possible to reconnect the edges 15 and 16 of the cutout after a break in the low resistance zone 11.
  • two flexible leaves 18 and 19 are formed as clearly shown in FIG. 3.
  • the leaves 18 and 19 are delimited, on the one hand, laterally by the lateral edges 2 and 3 of the shutter 1, and on the other hand, horizontally, at their upper part, by cutting out the weak resistance part 14 extending between the lateral edges 2 and 3 of the shutter 1.
  • the leaves 18 and 19 are then opened in the direction of the arrows 20 and
  • detection means are provided cooperating with the drive means of the shutter device.
  • These drive means comprise, inter alia, the electric motor 10 and control means 22 which can actuate the latter.
  • the detection means comprise an electrical circuit 23 shown diagrammatically in interrupted form. This electrical circuit is connected to the control means 22 in such a way that the motor 10 cannot be actuated when the shutter 1 is broken at any location in the low resistance zone 11. In particular, when the shutter 1 is broken at this point, the electrical circuit 23 is interrupted.
  • the electrical circuit 23 is provided with at least one contact element 24 comprising an electrical conductor at each of the edges 15 and 16 of the low resistance zone 11.
  • the electrical conductor of the edge 15 makes contact with the electrical conductor of the edge 16 of the cutout.
  • contact elements 24 are provided in the low resistance zone 11, as shown in FIG. 5. These contact elements 24 are connected in series, so that as soon as a contact element 24 is broken, the flap 1 can no longer be opened by a vertical movement until the electrical contact is restored.
  • contact elements 24 in the form of snaps are shown.
  • Each of these snaps is composed of an eyelet 25 which is attached to one edge of the low resistance zone 11, and of a button 26 which is attached to the other edge of this zone, at a corresponding location.
  • the electrical circuit 23 is connected, on the one hand, to the eyelet 25 and, on the other hand, to the button 26, so that, when this press-button is open, this electrical circuit 23 is interrupted.
  • the eyelet 25 is attached to the edge 15 or 16 of the low resistance zone 11 by means of a stud 27 which is pierced through the flap 1 and which is fixed to the button 26.
  • a ring 29 connected to the electrical circuit 23 is inserted between the stud 27 and the button 26.
  • a ring 30 connected to the electric circuit 23 is inserted between the button 26 and a corresponding stud 28 in order to attach the button 26 to the edge 16 or 15 opposite the eyelet 25.
  • the electrical circuit 23, shown in FIG. 5, comprises an electrically conductive wire which connects three contact elements 24 formed by snaps of the aforementioned type. This wire is incorporated in the shutter 1 and is connected to the control means 22.
  • the low resistance zone 11 can consist of a line of low resistance where the shutter 1 can be broken.
  • the contact element 24 then has a weak point at the location of this line so that when the shutter breaks at this line, the electrical circuit 23 is interrupted.
  • FIGs 9 to 11 a very interesting embodiment of the invention is shown in which the flap 1 is provided with automatic closing means. These closing means allow the wings 18 and 19 to be brought back into the plane of the shutter 1 in order to close the passage opening which is formed by the breaking of the shutter at the location of the zone of low resistance 11.
  • the closing means comprise an elastic connection, for example a helical spring or an elastic, connecting the edges 15 and 16 of the zone of low horizontal resistance 14 between them.
  • the shutter 1 of FIGS. 9 to 11 represent a zone of low resistance 11 in the shape of a T.
  • the leaves 18 and 19 have a rectangular shape whose upper side is formed by the edge 15 of the zone of low horizontal resistance. 14.
  • the aforementioned closing means comprise elastic bands 31 and 32 which connect the edges 15 of the leaves 18 and 19 to the part of the shutter 1 above the edge 16.
  • the elastic band 31 is connected by one of its ends 33 to the leaf 18 adjoining the lateral edge
  • the other elastic 32 is connected by its ends 35 and 36, respectively, to the other leaf 19 and to the flap 1 above the leaf 18. As clearly shown in FIG. 10, the elastic 31 and 32 extend through the opening 5 when a passage opening is formed in the shutter 1.
  • these leaves are provided with at least one stiffener 37 extending from the upper side of the leaves and, preferably, coinciding with the edge 15 of the low resistance zone 14.
  • the leaves 18 and 19 have, in addition to the stiffener 37, stiffeners 38 which are distributed over the surface of the wing 18 or 19.
  • the stiffeners 37 and 38 extend between the edges 15 and 16 of the low vertical resistance zone 13 and the respective lateral edge 2 and 3 of the shutter 1.
  • the stiffeners 37 and 38 extend substantially horizontally and transversely to the direction of movement of the shutter 1.
  • the stiffeners 37 and 38 can, for example, consist of metal or plastic bars which are incorporated in the shutter 1. When metal bars are used, these can be integrated in the electrical circuit which is part of the aforementioned means of detection.
  • the stiffeners 37 and 38 of one of the leaves 18 or 19 are detachably connected to the corresponding stiffeners 37 and 38 of the other leaf 19 or 18.
  • the contact thus formed between the stiffeners 37 and 38 through the low resistance zone 13 can constitute a contact element so as to make it possible to determine whether the flap 1 has been broken at the location of the low resistance zone.
  • edges 15 and 16 of the low resistance zone 13 of the shutter are preferably provided with magnets in order to automatically connect these edges together when the leaves 18 and 19 are brought back into the plane of the shutter 1 by the automatic closing means and the low resistance zone is restored.
  • the electrical circuit forming part of the above-mentioned detection means, is not shown in FIGS. 9 to 11.
  • the automatic closing means comprise a spring, eg helical, which connects the upper stiffeners 37 of the leaves 18 and 19.
  • the flap 1 has a low-resistance zone 11 in the shape of a T.
  • a first part 13 of this low-resistance zone 11 extends from the lower edge 4 of the flap 1 to a second part 14 of this zone of low resistance 11 which extends substantially horizontally between the lateral edges 2 and 3 of the shutter 1.
  • the low resistance zone 11 comprises three zippers 39, 40 and 41. These zippers 39, 40 and 41 consist of two bands provided with teeth which engage one another by means of a cursor.
  • the first zipper 39 coincides with the first part 13 of the low resistance zone 11.
  • the second zipper 40 extends from the lateral edge 2 of the flap 1 to the first part 13 of the low resistance zone 11 , while the third
  • ⁇ _ zipper 41 extends between the other lateral edge 3 of the flap 1 and this first part 13 of the zone of low resistance 11.
  • all of the zippers 39, 40 and 41 have a shape in T and essentially corresponds to the zone of low resistance 11.
  • the edges of the low resistance zone 11 are connected by the zippers and the low resistance zone 11 therefore defines two leaves 18 and 19 in the flap 1.
  • the first zipper 39 therefore extending substantially vertically, is linked on the one hand by a band 42 provided with teeth with the lateral side of the leaf 18, and on the other hand with a band 43 provided with teeth with the lateral side of the other leaf 19.
  • the bands 42 and 43 are engaged one inside the other.
  • the strips 42 and 43 are not engaged one inside the other on part of the closure at slide 39.
  • place 44 which is indicated by the schematic drawing of two hands 45, one or more teeth of the zipper 39 have been removed.
  • the place 44 constitutes a place for triggering the rupture of the zone of low resistance 11.
  • the strips 42 and 43 of the zipper 39 are released by opening the latter.
  • a slider 49, 50 and 51 is provided at each of the zippers 39 , 40 and 41.
  • the sliders 49, 50 and 51 are placed in a starting position for closing the passage opening. This starting position is located at the location of the upper end of the vertical zipper 39 and of the ends 45 and 46 of the horizontal zippers 40 and 41.
  • Each zipper 39, 40 and 41 has in the starting position an insertion tip 53 for the respective cursor so as to be able to engage the bands 42 and 43 of the corresponding zipper 39, 40 and 41 one in the 'other by the movement of the sliders towards the other end of the zipper concerned in the direction of the arrows 52. In this way, the low resistance zone 11 is restored and the passage opening is closed.
  • FIG 19 a detail of the upper end of the vertical zipper 39 and the ends 45 and 46 of the horizontal zippers 40 and 41 is shown, when the passage opening has been closed.
  • the insertion tip 53 is provided on the strip 42 of the slide fasteners 39, 40 and 41, while the other strip 43 has a stopper 54 which prevents the cursor from coming out of the teeth of this band 43.
  • the sliders 49, 50 and 51 are put in a parking position as illustrated in FIG. 12 and in detail in FIG. 20.
  • FIG. 20 shows, in particular, the end of the zipper 40 near the lateral edge 2 of the flap 1.
  • the upper strip provided with teeth 43 extends beyond the strip provided with teeth 42.
  • the cursor 50 which is in the parking position rests against a stopper 55 and encloses the teeth of the strip 43 near this stopper 55. In this way, when the zipper 40 opens, the bands 42 and 43 of this closure 40 can be entirely separated, as illustrated in FIG. 16.
  • the cursor 50 is slid over the teeth of the strip 43 towards the aforementioned starting position until the stop 54 which is at the other end 45 of the slide fastener 40. Then the insert for introducing the strip 42 is inserted into the slider 50 and the latter is then moved to the parking position by engaging the strips 42 and 43 one inside the other.
  • the end near the side edge 3 of the zipper 41 and the lower end of the zipper 39 are formed in a similar manner.
  • the lower end of the zipper 39 is at the lower edge 4 of the folded shutter 1.
  • the bands provided with corresponding teeth 42 and 43 are curved and go up over a certain distance vertically.
  • FIG. 17 it is schematically shown that the lower end of the strip 43 is folded back on itself.
  • a shutter 1 When a shutter 1 is used whose low resistance zone 11 consists of one or more slide fasteners with one or more trigger locations 44, it is avoided that the shutter is broken at the location of this area 11 , for example, because of the wind.
  • An opening passage in the flap 1 is only formed under the action of a relatively reduced pressure at the trigger location 44.
  • two trigger locations 44 are provided in the vertical zipper 39.
  • a first location The trigger point is located at a height suitable for adults, while a second trigger point is located at a height suitable for children.
  • the triggering place is, in particular, provided at the level of a person's chest so that this person can easily push against the flap 1 at this point in order to break the zone of low resistance 11 to create an opening for passage in shutter 1.
  • the low resistance zone 11 is formed by slide fasteners which have two bands 42 and 43 provided with teeth
  • these bands 42 and 43 need not necessarily be provided with teeth, but the bands themselves may for example be made of a plastic material and have a profiled edge so that one of the bands can be gripped by the other band.
  • these plastic bands form a so-called ZIP closure.
  • a cursor can be provided in order to be able to easily link the two strips to one another in a removable manner.
  • a trigger location is formed ensuring that the bands cannot mesh over a certain part of their length. At the triggering point, at least one of the two strips is for example not profiled.
  • the zone of low resistance 11 consists of two strips 42 and 43 of plastic material forming a zip closure 39.
  • the strip 42 is linked with the lateral side of the leaf 18 and the strip 43 is linked with the lateral side of the other leaf 19.
  • the first strip 42 has a recess 56 along its length which cooperates with a thickening 57 extending along the length of the second strip 43.
  • a thickening 57 extending along the length of the second strip 43.
  • Such pressure can, for example, be applied by a cursor, not shown in the figures.
  • at least the thickening 57 is compressed when this thickening is inserted into the recess 56.
  • a triggering location 44 is provided in the zip closure 39.
  • the thickening 57 was removed over a short distance of, for example, a few centimeters. In this way the strips 42 and 43 cannot mesh on this part of their length at location 44.
  • the strips 42 and 43 of the zip closure 39 are released by opening the two leaves 18 and 19.
  • the flexible leaves 18 and 19 can, for example, be connected to one another by magnets which extend along the zone of low resistance 11 on the two edges of this zone, or by ribbons clinging to one another. through their textile fibers, eg known under the trade name "Velcro".
  • the contact elements can for example be formed from a permanent magnet which is surrounded by a solenoid.
  • the magnet is connected to the edge of the weak resistance zone opposite the edge where the solenoid is connected so that as soon as the flap is broken at the location of the weak resistance zone, the magnet is separated of the solenoid and an electrical signal is given to the control means 22.
  • the detection means may include an electronic optical eye which is, for example, mounted on the guide tracks and which detects whether part of the flap 1, such as a leaf 18 or 19, is outside the plane of the flap 1.
  • the invention is not limited to a flap, the lateral edges of which are moved in vertical guide paths, but may also have guide paths which extend horizontally.
  • the zone of low resistance is not limited to a T-shape, but it can have any kind of shape, such as for example a vertical or diagonal line.
  • the shutter device according to the invention is described with a winding drum 7, it is clear that the presence of such a drum is not always necessary.
  • the guideways can extend vertically or horizontally above the opening 5, so that during the opening of the shutter, the lateral edges of the latter can be in the part of the guideways at the -above bay 5. It is even possible to provide a tray above bay 5 in which the flap folds during opening.

Abstract

La présente invention est relative à un dispositif à volet souple coopérant avec des moyens d'entraînement de manière à permettre de déplacer verticalement le volet (1) entre une position de fermeture et une position d'ouverture, ce volet (1) étant destiné à la fermeture d'une baie (5) ou autre ouverture, le volet (1) présentant au moins une zone de faible résistance (11) qui, dans la position de fermeture, s'étend à partir du bord inférieur (4) du volet (1) jusqu'à une certaine hauteur de ce dernier, de manière à permettre de former au moins une ouverture de passage lorsque le volet (1) est rompu à l'endroit de cette zone de faible résistance (11).

Description

ι o DISPOSITIF À VOLET SOUPLE
La présente invention est relative à un dispositif à volet souple coopérant avec des moyens d'entraînement de manière à faire mouvoir le volet suivant une trajectoire déterminée entre une position de fermeture et une position d'ouverture, ce
15 volet étant destiné à la fermeture d'une baie ou autre ouverture. Dans un tel dispositif les bords latéraux du volet sont maintenus au moins sur une partie de leur trajectoire dans des chemins de guidage parallèles.
Si pour de l'une ou l'autre raison, les moyens d'entraînement ne peuvent pas être activés quand le volet est dans sa position de fermeture, il n'est pas possible,
20 avec le dispositifs existants de ce type, de passer à travers l'ouverture fermée par le volet.
Une telle situation se produit, par exemple, lorsque des personnes présentes dans un local, dont une ouverture de sécurité est fermée par un tel dispositif à volet, doivent être évacuées très rapidement. Par exemple, dans le cas où des personnes
25 sont en paniques et se dirigent en masse, par suite d'un incendie, vers la sortie de secours d'un magasin de grande surface, le volet peut être bloqué par un dysfonctionnement en position fermé et il n'est parfois pas possible d'ouvrir le volet qui ferme cette sortie de secours.
Ainsi, dans beaucoup de pays l'utilisation d'un volet dont les bords
30 latéraux se déplacent dans des chemins de guidage est interdit par des règlements de sécurité. L'invention a comme objet de remédier à ces inconvénients et veut présenter un dispositif à volet qui peut servir comme issue de secours et qui peut être ouvert très rapidement sans que les moyens d'entraînement doivent être actionnés.
A cet effet, suivant l'invention, le volet présente au moins une zone de faible résistance qui, dans la position de fermeture, s'étend à partir du bord inférieur du volet jusqu'à une certaine hauteur de ce dernier, de manière à permettre de former une ouverture de sortie lorsque le volet est rompu à l'endroit de cette zone de faible résistance.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse, la zone de faible résistance est formée par une découpe dans le volet dont les bords sont reliés entre eux d'une manière amovible.
Avantageusement, les bords de la zone de faible résistance se chevauchent au moins partiellement.
Dans une forme de réalisation intéressante du dispositif à volet, suivant l'invention, des moyens de détection sont prévus permettant de contrôler si la zone à faible résistance est rompue, ces moyens de détection coopérant avec les moyens d'entraînement d'une manière telle à empêcher que le volet soit déplacé vers sa position d'ouverture lorsqu'il est rompu à l'endroit de la zone de faible résistance, c.-à-d. lorsque l'ouverture de sortie précitée est ouverte. Suivant une forme de réalisation particulière du dispositif à volet, suivant l'invention, les moyens de détection susdits comprennent un circuit électrique, relié aux moyens d'entraînement, qui est interrompu lorsque le volet est rompu à l'endroit de la zone de faible résistance.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée, ci-après, à titre d'exemples non limitatifs de quelques formes de réalisation particulières avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue schématique de face et en perspective d'un dispositif à volet dans sa position de fermeture, suivant l'invention, monté dans une baie dans une paroi. La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 montrant une personne qui essaie de passer à travers la baie. La figure 3 est une vue similaire à celle des figures 1 et 2 représentant une personne qui passe à travers la baie, le volet étant rompu et formant deux battants souples.
La figure 4 est une vue schématique en perspective du dispositif à volet des figures 1 à 3 du côté opposé du volet avec une personne ayant passé à travers la baie.
La figure 5 est une vue frontale schématique d'un dispositif à volet, suivant l'invention, avec un circuit électrique permettant de détecter si le volet est rompu. La figure 6 est une vue schématique d'une partie des bords d'une zone de faible résistance du volet avec un bouton-pression.
La figure 7 est une représentation schématique en perspective du montage d'un œillet d'un système de bouton-pression.
La figure 8 est une représentation schématique en perspective du montage d'un bouton pour un système de bouton-pression.
La figure 9 est une vue schématique en perspective d'un dispositif à volet dans sa position de fermeture, suivant une autre forme de réalisation de l'invention, monté dans une baie dans une paroi.
La figure 10 est une coupe verticale schématique du dispositif suivant la figure 9, lorsque le volet est rompu et forme deux battants.
La figure 11 est une coupe analogue à celle de la figure 10, lorsque les battants se trouvant dans le plan du volet.
La figure 12 est une vue frontale schématique d'une forme de réalisation très avantageuse d'un dispositif à volet, suivant l'invention. Les figure 13 à 16 montrent des étapes successives lorsque le volet de la figure 12 est rompu à la zone de faible résistance et des battants sont formés.
La figure 17 est une vue analogue à celle de la figure 12 lors de la préparation du dispositif à volet pour rétablir la zone de faible résistance.
La figure 18 montre un détail de la zone de faible résistance de la figure 12 à une plus grande échelle. La figure 19 représente en détail l'extrémité supérieure de la fermeture à glissière verticale et les extrémités des fermetures à glissière horizontales du dispositif à volet de la figure 12.
La figure 20 montre l'extrémité de la zone de faible résistance à proximité d'un bord latéral du volet de la figure 12.
La figure 21 est une vue frontale schématique d'une partie de la zone de faible résistance et du volet suivant une forme de réalisation alternative de la forme de réalisation de l'invention des figures 12 à 20.
La figure 22 est une section transversale suivant la ligne XXII-XXII de la figure 21.
La figure 23 est une vue analogue à celle de la figure 22 lorsque la zone de faible résistance a été rompue.
Dans les différentes figures les mêmes chiffres de référence se rapportent aux mêmes éléments ou à des éléments analogues. D'une façon générale, la présente invention est relative à un dispositif à volet pourvu d'un issue de secours, ce dispositif coopérant avec des moyens d'entraînement, tel qu'un tambour dont l'axe est connecté sur l'arbre d'un moteur. Le volet, pouvant se déplacer entre une position de fermeture et une position d'ouverture, est destiné à la fermeture d'une baie d'un passage dans une paroi ou toute ouverture. Par le mot "volet", il y a lieu de comprendre, dans le cadre de la présente invention, tout élément au moins partiellement souple, flexible, semi-rigide, ou avec une ou plusieurs raidisseurs, tel qu'une bâche, une bande en matière plastique, une toile métallique, un treillis, etc. ... Il s'agit plus particulièrement d'un volet qui peut être plié ou courbé autour d'un axe perpendiculaire à sa direction de déplacement entre sa position d'ouverture et de fermeture.
Il y a, toutefois, lieu de noter qu'une préférence prononcée est donnée aux volets souples formés, par exemple, par une bâche. Ainsi, les figures concernent un volet constitué d'une bâche dont les bords latéraux sont, par exemple, pourvus d'un bourrelet ou d'une succession de blochets. Le dispositif, suivant l'invention, représenté à la figure 1 comprend un volet 1 avec des bords latéraux 2 et 3 guidés dans des chemins de guidage 8 et 9 et un bord inférieur 4 qui peut éventuellement être pourvu d'un ou de plusieurs raidisseurs ou d'une barre de lestage. Ce volet 1 sert à la fermeture d'une baie 5 dans une paroi 6 et peut être déplacé entre une position de fermeture, comme représenté à la figure 1, et une position d'ouverture. Dans la position d'ouverture, le volet 1 est enroulé sur un tambour 7 qui est situé au-dessus de la baie 5. Lors de l'ouverture du volet 1, les bords latéraux 2 et 3 de ce dernier sont guidés dans les chemins de guidage 8 et 9 verticaux qui s'étendent de part et d'autre de la baie 5. Le tambour 7 est entraîné par des moyens d'entraînement comprenant un moteur électrique 10 et des moyens de commande non représentés. Par la rotation du tambour 7 autour de son axe, le volet 1 est enroulé ou déroulé et, par conséquent, est déplacé vers sa position d'ouverture ou sa position de fermeture.
Le volet 1 est pourvu d'une zone de faible résistance 11 qui peut être rompu relativement aisément à l'endroit de cette zone 11 lorsqu'une personne 12 pousse contre le volet 1, comme représenté à la figure 2.
Cette zone de faible résistance 11 comprend une première partie 13, qui s'étend à partir du bord inférieur 4 du volet 1 jusqu'à une certaine hauteur de ce dernier, p.e. de l'ordre de deux mètre, et une deuxième partie 14 qui s'étend horizontalement, de préférence, jusqu'à une petite distance des bords latéraux 2 et 3 du volet 1. Par conséquent, la zone de faible résistance 11 est dans ce cas en forme de T.
Les parties 13 et 14 de la zone de faible résistance 11 sont formés par une découpe dans le volet 1 s'étendant suivant la direction de ces parties 13 et 14.
Les bords 15 et 16 de la découpe sont reliés entre eux d'une manière amovible, par exemple, au moyen de boutons-pression 17, et se chevauchent. De cette façon, il est possible de relier de nouveau les bords 15 et 16 de la découpe après une rupture à la zone de faible résistance 11. Lorsque le volet 1 est rompu à l'endroit de la zone de faible résistance 11 par une personne 12, voulant traverser une baie obturée par le volet 1, comme représenté à la figure 2, deux battants souples 18 et 19 sont formés comme clairement montré à la figure 3. Les battants 18 et 19 sont délimités, d'une part, latéralement par les bords latéraux 2 et 3 du volet 1, et d'autre part, horizontalement, à leur partie supérieure, par la découpe de la partie de faible résistance 14 s'étendant entre les bords latéraux 2 et 3 du volet 1. Les battants 18 et 19 sont alors ouverts dans la direction des flèches 20 et
21.
Afin d'éviter que le volet 1 soit enroulé lorsque celui est rompu à l'endroit de la zone de faible résistance 11, des moyens de détection sont prévus coopérant avec les moyens d'entraînement du dispositif à volet. Ces moyens d'entraînement comprennent, entre autres, le moteur électrique 10 et des moyens de commande 22 pouvant actionner ce dernier. Dans la forme de réalisation de dispositif à volet, suivant l'invention, représentée à la figure 5 les moyens de détection comprennent un circuit électrique 23 montré schématiquement en interrompues. Ce circuit électrique est relié aux moyens de commande 22 d'une manière telle que le moteur 10 ne puisse être actionné lorsque le volet 1 est rompu à un endroit quelconque de la zone de faible résistance 11. En particulier, lorsque le volet 1 est rompu à cet endroit, le circuit électrique 23 est interrompu.
A cet effet, le circuit électrique 23 est pourvu d'au moins un élément de contact 24 comprenant un conducteur électrique à chacun des bords 15 et 16 de la zone de faible résistance 11. Lorsque le volet 1 n'est pas rompu, et par conséquent, les bords 15 et 16 sont reliés entre eux, le conducteur électrique du bord 15 fait contact avec le conducteur électrique du bord 16 de la découpe.
Avantageusement, plusieurs éléments de contact 24 sont prévus dans la zone de faible résistance 11, comme représenté à la figure 5. Ces éléments de contact 24 sont reliés en série, de sorte que dès qu'un élément de contact 24 est rompu, le volet 1 ne peut plus être ouvert par un déplacement vertical jusqu'à ce que le contact électrique soit rétabli.
Dans les figures 6 à 8 des éléments de contact 24 sous forme de boutons- pression sont représentés. Chacun de ces boutons-pression est composé d'un œillet 25 qui est attaché à un bord de la zone de faible résistance 11, et d'un bouton 26 qui est attaché à l'autre bord de cette zone, à un endroit correspondant. Le circuit électrique 23 est relié, d'une part, à l'œillet 25 et, d'autre part, au bouton 26, de sorte que, lorsque ce bouton-pression est ouvert, ce circuit électrique 23 est interrompu. L'œillet 25 est attaché au bord 15 ou 16 de la zone de faible résistance 11 au moyen d'un goujon 27 qui est percé à travers le volet 1 et qui est fixé au bouton 26. Un anneau 29 relié au circuit électrique 23 est inséré entre le goujon 27 et le bouton 26. De la même manière, un anneau 30 raccordé au circuit électrique 23 est inséré entre le bouton 26 et un goujon correspondant 28 afin d'attacher le bouton 26 au bord 16 ou 15 en face de l'œillet 25.
Le circuit électrique 23, représenté à la figure 5, comprend un fil conducteur de l'électricité qui relie trois éléments de contact 24 formés par des boutons- pression du type susmentionné. Ce fil est incorporé dans le volet 1 et est raccordé aux moyens de commande 22.
En plus, des boutons-pression 24 faisant office d'éléments de contact électrique, d'autres boutons-pression 17 sont prévus le long des bords 15 et 16 de la découpe de la zone de faible résistance 11 afin d'assurer une bom e fermeture du volet 1.
Dans une autre forme de réalisation du dispositif à volet suivant l'invention, la zone de faible résistance 11 peut être constituée d'une ligne de faible résistance où le volet 1 peut être rompu. L'élément de contact 24 présente alors un point faible à l'endroit de cette ligne de sorte que lors de la rupture de volet à cette ligne, le circuit électrique 23 est interrompu.
Dans les figures 9 à 11 une forme de réalisation de l'invention très intéressante est représentée dans laquelle le volet 1 est pourvu de moyens de fermeture automatique. Ces moyens de fermeture permettent de ramener les battants 18 et 19 dans le plan du volet 1 afin de fermer l'ouverture de passage qui est formée par la rupture du volet à l'endroit de la zone de faible résistance 11.
Ainsi les moyens de fermeture comprennent une liaison élastique, par exemple un ressort hélicoïdal ou un élastique, reliant les bords 15 et 16 de la zone de faible résistance horizontale 14 entre eux. Le volet 1 des figures 9 à 11 représentent une zone de faible résistance 11 en forme de T. De cette façon, les battants 18 et 19 ont une forme rectangulaire dont le côté supérieur est formé par le bord 15 de la zone de faible résistance horizontale 14.
Afin de pouvoir fermer automatiquement l'ouverture dans le volet 1, les moyens de fermeture précités comprennent des élastiques 31 et 32 qui relient les bords 15 des battants 18 et 19 à la partie du volet 1 au-dessus du bord 16. En particulier, l'élastique 31 est relié par une de ses extrémités 33 au battant 18 jouxtant le bord latéral
2 du volet 1, tandis que l'autre extrémité 34 est fixée au volet 1 au-dessus de l'autre battant 19 à proximité de l'autre bord latéral 3 du volet 1. De cette façon, l'élastique 31 ramène le battant 18 dans le plan du volet 1.
De la même manière, l'autre élastique 32 est relié par ses extrémités 35 et 36, respectivement, à l'autre battant 19 et au volet 1 au-dessus du battant 18. Comme clairement montré à la figure 10, les élastiques 31 et 32 s'étendent à travers la baie 5 lorsque une ouverture de passage est formée dans le volet 1.
Afin de permettre que les battants 18 et 19 soient aisément ramenés dans le plan du volet 1, ces battants sont pourvu d'au moins un raidisseur 37 s'étendant du côté supérieur des battants et, de préférence, coïncidant avec le bord 15 de la zone de faible résistance 14.
Dans les figures 9 et 10 les battants 18 et 19 présentent, en plus du raidisseur 37, des raidisseurs 38 qui sont distribués sur la surface du battant 18 ou 19. Les raidisseurs 37 et 38 s'étendent entre les bords 15 et 16 de la zone de faible résistance verticale 13 et le bord latéral respectif 2 et 3 du volet 1.
Afin de pouvoir enrouler le volet 1 sur le tambour 7, les raidisseurs 37 et 38 s'étendent sensiblement horizontalement et transversalement à la direction de déplacement du volet 1.
Les raidisseurs 37 et 38 peuvent, par exemple, être constitués de barres en métal ou en matière plastique qui sont incorporées dans le volet 1. Lorsque des barres en métal sont utilisées, celles-ci peuvent être intégrées dans le circuit électrique qui fait partie des moyens de détections précités.
Dans une variante de cette forme de réalisation de l'invention, les raidisseurs 37 et 38 d'un des battants 18 ou 19 sont connectés d'une manière amovible aux raidisseurs correspondants 37 et 38 de l'autre battant 19 ou 18. Le contact ainsi formé entre les raidisseurs 37 et 38 à travers la zone de faible résistance 13 peut constituer un élément de contact de manière à permettre de déterminer si le volet 1 a été rompu à l'endroit de la zone de faible résistance.
Les bords 15 et 16 de la zone de faible résistance 13 du volet sont de préférence pourvus d'aimants afin de relier automatiquement ces bords entre eux lorsque les battants 18 et 19 sont ramenés dans le plan du volet 1 par les moyens de fermeture automatique et la zone de faible résistance est rétablie. Pour la clarté des figures, le circuit électrique, faisant partie des moyens de détection susdits, n'est pas représenté aux figures 9 à 11.
Dans encore une autre variante du dispositif suivant l'invention, les moyens de fermeture automatique comprennent un ressort, p.e. hélicoïdal, qui relie les raidisseurs supérieurs 37 des battants 18 et 19.
Dans les figures 12 à 21 une forme de réalisation très avantageuse du dispositif à volet, suivant l'invention, est représentée. Dans cette forme de réalisation, le volet 1 présente une zone de faible résistance 11 en forme de T. Une première partie 13 de cette zone de faible résistance 11 s'étend à partir du bord inférieur 4 du volet 1 jusqu'à une deuxième partie 14 de cette zone de faible résistance 11 qui s'étend sensiblement horizontalement entre les bords latéraux 2 et 3 du volet 1.
La zone de faible résistance 11 comprend trois fermetures à glissière 39, 40 et 41. Ces fermetures à glissière 39, 40 et 41 sont constituées de deux bandes munies de dents qui s'engagent l'une dans l'autre au moyen d'un curseur. La première fermeture à glissière 39 coïncide avec la première partie 13 de la zone de faible résistance 11. La deuxième fermeture à glissière 40 s'étend du bord latéral 2 du volet 1 jusqu'à la première partie 13 de la zone de faible résistance 11, tandis que la troisième
<_ fermeture à glissière 41 s'étend entre l'autre bord latéral 3 du volet 1 et cette première partie 13 de la zone de faible résistance 11. Ainsi, l'ensemble des fermetures à glissière 39, 40 et 41 présente une forme en T et correspond essentiellement à la zone de faible résistance 11.
De cette façon, les bords de la zone de faible résistance 11 sont reliés par les fermetures à glissière et la zone de faible résistance 11 définie donc deux battants 18 et 19 dans le volet 1. La première fermeture à glissière 39, s'étendant donc sensiblement verticalement, est liée d'une part par une bande 42 munie de dents avec le côté latéral du battant 18, et d'autre part avec une bande 43 munie de dents avec le côté latéral de l'autre battant 19. Lorsque le volet 1 est fermé, les bandes 42 et 43 sont engagées l'une dans l'autre. Afin de pouvoir rompre la zone de faible résistance 11, lorsqu'une personne veut traverser la baie qui est fermée par le volet 1, les bandes 42 et 43 ne sont pas engagés l'une dans l'autre sur une partie de la fermeture à glissière 39. En particulier, à l'endroit 44, qui est indiqué par le dessin schématique de deux mains 45, un ou plusieurs dents de la fermeture à glissière 39 ont été enlevées. De cette façon, l'endroit 44 constitue un endroit de déclenchement de la rupture de la zone de faible résistance 11. En particulier, à cause des dents manquants, par une simple poussé à cet endroit de déclenchement 44 le bandes 42 et 43 de la fermeture à glissière 39 se dégagent en ouvrant cette dernière.
Dans les figures 13 et 14 il est schématiquement montré comment la fermeture à glissière 39 s'ouvre à partir de l'endroit de déclenchement 44 par le dégagement des bandes 42 et 43 à partir de cet endroit 44. L'endroit de déclenchement 44 est représenté en détail dans la figure 18.
Dans cette figure, deux dents de la bande 42 et deux dents opposées de la bande 43 ont été découpées afin de former l'endroit de déclenchement 44. Ces dents sont représenté en noir. Entre ces dents découpées, les bandes 42 et 43 ne s'engagent pas.
Lorsque la fermeture à glissière 39 est ouverte, les fermetures à glissière 40 et 41, dont les extrémités opposées au bords latéraux 2 et 3 du volet 1 se trouvent à proximité de l'extrémité supérieure de la fermeture à glissière 39, sont ouvertes automatiquement car elles ne sont pas maintenues par le curseur, comme représenté à la figure 15 et indiqué par les flèches 47 et 48. Ainsi la zone de faible résistance 11 est entièrement rompue et les deux battants 18 et 19 sont libérés, de sorte qu'une personne peut traverser la baie qui a été obturée par le volet 1, comme représenté à la figure 16.
Afin de refermer l'ouverture de passage qui est formée par la rupture du volet 1 à l'endroit de la zone de faible résistance 11 et de rétablir cette dernière, un curseur 49, 50 et 51 est prévu à chacune des fermetures à glissière 39, 40 et 41.
Dans une première étape, les curseurs 49, 50 et 51 sont placés dans une position de départ pour la fermeture de l'ouverture de passage. Cette position de départ est située à l'endroit de l'extrémité supérieure de la fermeture à glissière verticale 39 et des extrémités 45 et 46 des fermetures à glissière horizontales 40 et 41.
Chaque fermeture à glissière 39, 40 et 41 présente à la position de départ un embout d'introduction 53 pour le curseur respectif afin de pouvoir engager les bandes 42 et 43 de la fermeture à glissière 39, 40 et 41 correspondantes l'une dans l'autre par le mouvement des curseurs vers l'autre extrémité de la fermeture à glissière concernée suivant le sens des flèches 52. De cette façon, la zone de faible résistance 11 est rétablie et l'ouverture de passage est fermée.
Dans la figure 19 un détail de l'extrémité supérieure de la fermeture à glissière verticale 39 et des extrémités 45 et 46 des fermetures à glissière horizontales 40 et 41 est représenté, lorsque l'ouverture de passage a été fermée. Comme il est clairement illustré, l'embout d'introduction 53 est prévu sur la bande 42 des fermetures à glissière 39, 40 et 41, tandis que l'autre bande 43 présente une butée d'arrêt 54 qui évite que le curseur sort des dents de cette bande 43.
Après que la zone de faible résistance est rétablie par la fermeture des fermetures à glissière 39, 40 et 41, les curseurs 49, 50 et 51 sont mis dans une position de stationnement comme illustré dans la figure 12 et en détail dans la figure 20.
La figure 20 montre, en particulier, l'extrémité de la fermeture à glissière 40 à proximité du bord latéral 2 du volet 1. La bande supérieure munie de dents 43 s'étend au delà de la bande munie de dents 42. Le curseur 50 qui se trouve dans la position de stationnement repose contre une butée d'arrêt 55 et enferme les dents de la bande 43 à proximité de cette buttée d'arrêt 55. De cette façon, lors de l'ouverture de la fermeture à glissière 40, les bandes 42 et 43 de cette fermeture 40 peuvent être entièrement séparées, comme illustré à la figure 16.
Pour fermer l'ouverture de passage dans le volet 1, le curseur 50 est glissé sur les dents de la bande 43 vers la position de départ susdite jusqu'à la butée d'arrêt 54 qui se trouve à l'autre extrémité 45 de la fermeture à glissière 40. Ensuite l'embout d'introduction de la bande 42 est inséré dans le curseur 50 et ce dernier est alors déplacé vers la position de stationnement en engageant les bandes 42 et 43 l'une dans l'autre. L'extrémité à proximité du bord latéral 3 de la fermeture à glissière 41 et l'extrémité inférieure de la fermeture à glissière 39 sont formées d'une manière analogue.
Afin d'éviter que la zone de faible résistance 11 soit rompue lors de la fermeture du volet 1 par un mouvement suivant les chemins de guidage 8 et 9 lorsqu'un obstacle se trouve en-dessous du volet 1, l'extrémité inférieure de la fermeture à glissière 39 est au bord inférieur 4 du volet 1 repliée. D'une manière telle, les bandes munies de dents 42 et 43 correspondantes sont courbées et remontent sur une certaine distance verticalement. Dans la figure 17, il est schématiquement montré que l'extrémité inférieure de la bande 43 est repliée sur elle même.
Lorsqu'un volet 1 est utilisé dont la zone de faible résistance 11 est constituée d'une ou de plusieurs fermetures à glissière avec un ou plusieurs endroits de déclenchement 44, il est évité que le volet soit rompu à l'endroit de cette zone 11, par exemple, à cause du vent. Un passage d'ouverture dans le volet 1 est seulement formé sous l'action d'une pression relativement réduite à l'endroit de déclenchement 44.De préférence on prévoit deux endroits de déclenchement 44 dans la fermeture à glissière verticale 39. Un premier endroit de déclenchement est localisé à une hauteur appropriée pour des adultes, tandis qu'un second endroit de déclenchement se situe à une hauteur appropriée pour des enfants. L'endroit de déclenchement est, en particulier, prévu à la hauteur de la poitrine d'une personne de sorte que cette personne puises facilement pousser contre le volet 1 à cet endroit afin de rompre la zone de faible résistance 11 pour créer une ouverture de passage dans le volet 1. Alors que dans la forme de réalisation décrit ci-dessus, la zone de faible résistance 11 est formée par des fermetures à glissières qui présentent deux bandes 42 et 43 munies de dents, il est clair que ces bandes 42 et 43 ne doivent pas nécessairement être pourvues de dents, mais les bandes elles-mêmes peuvent par exemple être constituées d'une matière plastique et présenter un bord profilé de sorte que l'une des bandes peut être enserrée par l'autre bande. Ainsi ces bandes en matière plastique forment une fermeture dite ZIP. Un curseur peut être prévu afin de pouvoir lier facilement les deux bandes l'une à l'autre d'une manière amovible. Dans le cas de l'utilisation de telles bandes plastiques, un endroit de déclenchement est formé en assurant que les bandes ne peuvent pas s'engrener sur une certaine partie de leur longueur. A l'endroit de déclenchement au moins une des deux bandes n'est par exemple pas profilée.
Cette forme de réalisation a été représentée schématiquement dans les figures 21 à 23. La zone de faible résistance 11 est constituée de deux bandes 42 et 43 en matière plastique formant une fermeture zip 39. La bande 42 est liée avec le côté latéral du battant 18 et la bande 43 est liée avec le côté latéral de l'autre battant 19.
La première bande 42 présente un évidement 56 suivant sa longueur qui coopère avec un épaississement 57 s'étendant suivant la longueur de la deuxième bande 43. Lorsqu'une pression est exercée sur la bande 43 l'épaississement 57 est serré dans l'évidement 56 de l'autre bande 43. Une telle pression peut, par exemple, être appliquée par un curseur, non représenté dans les figures. De préférence, au moins l'épaississement 57 est comprimé quand cet épaississement est inséré dans l'évidement 56.
Afin de pouvoir rompre la zone de faible résistance 11, lorsqu'une personne veut traverser la baie qui est fermée par le volet 1, un endroit de déclenchement 44 est prévu dans la fermeture zip 39. Dans cette endroit de déclenchement 44 l'épaississement 57 a été enlevé sur une petite distance de, par exemple, quelques centimètres. De cette façon les bandes 42 et 43 ne peuvent pas s'engrener sur cette partie de leur longueur à l'endroit 44. Par une simple poussé à cet endroit de déclenchement 44 le bandes 42 et 43 de la fermeture zip 39 se dégagent en ouvrant les deux battants 18 et 19.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux différentes formes de réalisation décrites ci-dessus, mais que d'autres variantes encore peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention, notamment en ce qui concerne la forme et la nature de la zone de faible résistance 11 et la manière de relier les bords de cette zone entre eux. Les battants souples 18 et 19 peuvent par exemple être reliés ente eux par des aimants qui s'étendent le long de la zone de faible résistance 11 des deux bords de cette zone, ou par des rubans s'accrochant l'un à l'autre par l'intermédiaire de leurs fibres textiles, p.e. connu sous le nom commercial « Velcro ».
Les éléments de contact peuvent par exemple être formés d'un aimant permanent qui est entouré par une solénoïde. Dans un tel cas l'aimant est relié au bord de la zone de faible résistance opposé au bord où la solénoïde est relié de sorte que dès que le volet est rompu à l'endroit de la zone de faible résistance, l'aimant est séparé de la solénoïde et un signal électrique est donné au moyens de commande 22.
Les moyens de détection peuvent comprendre un œil optique électronique qui est, par exemple, monté sur le chemins de guidage et qui détecte si une partie du volet 1, comme un battant 18 ou 19, se trouve en dehors du plan du volet 1. Par ailleurs, l'invention n'est pas limitée à un volet dont les bords latéraux sont déplacés dans des chemins de guidage verticaux, mais peut également avoir des chemins de guidage qui s'étendent horizontalement. De plus, la zone de faible résistance n'est pas limitée à une forme en T, mais elle peut présenter toute sorte de formes, comme par exemple une ligne verticale ou diagonale.
Bien que le dispositif à volet, suivant l'invention, soit décrit avec un tambour d'enroulement 7, il est clair que la présence d'un tel tambour n'est pas toujours nécessaire. Dans certains cas, les chemins de guidage peuvent s'étendre verticalement ou horizontalement au-dessus de la baie 5, de sorte que pendant l'ouverture du volet, les bords latéraux de ce dernier puissent se trouver dans la partie des chemins de guidage au-dessus de la baie 5. Il est même possible de prévoir un bac au-dessus de la baie 5 dans lequel le volet se replie pendant l'ouverture.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif à volet souple coopérant avec des moyens d'entraînement de manière à permettre de déplacer verticalement le volet (1) entre une position de fermeture et une position d'ouverture, ce volet (1) étant destiné à la fermeture d'une baie (5) ou autre ouverture, caractérisé en ce que le volet (1) présente au moins une zone de faible résistance (11) qui, dans la position de fermeture, s'étend à partir du bord inférieur (4) du volet (1) jusqu'à une certaine hauteur de ce dernier, de manière à permettre de former au moins une ouverture de passage lorsque le volet (1) est rompu à l'endroit de cette zone de faible résistance (11).
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de faible résistance (11) susdite s'étend essentiellement verticalement à partir du bord inférieur (4) du volet (1).
3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le volet (1) présente une zone de faible résistance (14) qui s'étend sensiblement horizontalement entre les bords latéraux (2,3) du volet (1).
4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la zone de faible résistance (11) susmentionnée est formée par une découpe dans le volet (1) dont les bords (15,16) sont reliés entre eux d'une manière amovible.
5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les bords (15,16) de la zone de faible résistance (11) se chevauchent au moins partiellement.
6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la zone de faible résistance (11) comprend au moins une fermeture (39,40,41) avec deux bandes (42,43) pouvant s'engager l'une dans l'autre par l'intermédiaire d'au moins un curseur (49,50,51), la fermeture (39,40,41) s'étendant sensiblement suivant la direction de cette zone de faible résistance (11).
7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la zone de faible résistance (11) comprend au moins une fermeture à glissière (39,40,41), avec deux bandes munies de dents (42,43) pouvant s'engager l'une dans l'autre par l'intermédiaire d'au moins un curseur (49,50,51), la fermeture à glissière (39,40,41) s'étendant sensiblement suivant la direction de cette zone de faible résistance (11).
8. Dispositif suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la fermeture à glissière (39,40,41) est pourvue d'au moins un endroit de déclenchement
(44).
9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'à l'endroit de déclenchement (44) les dents d'au moins une des bandes susdites (42,43) ont été enlevées au moins partiellement.
10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour mettre le curseur (49,50,51) dans une position de stationnement de manière à ce que les bandes (42,43) de la fermeture (39,40,41) peuvent être entièrement séparées.
11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'une des bandes susdites (43) s'étend au delà de l'autre bande (42), de sorte que le curseur
(49,50,51) peut être mis sur la première bande (43) dans une position de stationnement.
12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que des moyens de détection sont prévus permettant de détecter si la zone à faible résistance (11) est rompue, ces moyens de détection coopérant avec les moyens d'entraînement afin d'empêcher que le volet (1) soit déplacé lorsqu'il est rompu à l'endroit de la zone de faible résistance (11).
13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de détection susdits comprennent un circuit électrique (23) relié aux moyens d'entraînement (10), qui est interrompu lorsque le volet (1) est rompu à l'endroit de la zone de faible résistance (11).
14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le circuit électrique (23) susdit est pourvu d'au moins un élément de contact (24) comprenant un conducteur électrique à chacun des bords (15,16) de la zone de faible résistance (11), le conducteur électrique d'un bord (15,16) faisant contact avec le conducteur électrique de l'autre bord (16,15) lorsque ces bords (15,16) sont reliés entre eux, ce contact étant ouvert lorsque le volet (1) est rompu à l'endroit de la zone de faible résistance (11).
15. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le circuit électrique (23) susdit comprend plusieurs éléments de contact (24) qui sont reliés en série.
16. Dispositif suivant la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que l'élément de contact (24) susdit est formé par un bouton-pression (17) comprenant un bouton (26) relié à l'un des bords de la zone de faible résistance (11) et un œillet (25) relié à l'autre bord de la zone de faible résistance (11).
17. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que les moyens de détection comprennent un œil électronique permettant de détecter si une partie du volet (1) se trouve en dehors du plan du volet (1) ou si un obstacle se trouve à proximité du volet (1).
18. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que des moyens de fermeture automatique sont pourvus permettant de fermer automatiquement l'ouverture de passage susdite.
19. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens de fermeture automatique comprennent au moins une liaison élastique (31,32) qui relie les bords (15,16) de la zone de faible résistance (11) d'une manière telle à ramener ces bords (15,16) dans le plan du volet (1).
20. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le volet présente au moins un raidisseur (37,38) s'étendant sensiblement transversale à la direction de déplacement du volet (1) entre la zone de faible résistance (11) et au moins un bord latérale (2,3) du volet (1).
21. Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'à l'endroit de la zone de faible résistance (11) le raidisseur (37,38) susdite, s'étendant à partir d'un bord latéral (2,3) du volet (1), est connecté d'une manière amovible à un raidisseur (37,38) correspondant s'étendant jusqu'à l'autre bord latéral (3,2) du volet (1).
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