EP1373579B1 - Kühlplatte - Google Patents

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EP1373579B1
EP1373579B1 EP02732511A EP02732511A EP1373579B1 EP 1373579 B1 EP1373579 B1 EP 1373579B1 EP 02732511 A EP02732511 A EP 02732511A EP 02732511 A EP02732511 A EP 02732511A EP 1373579 B1 EP1373579 B1 EP 1373579B1
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EP
European Patent Office
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cooling plate
cooling
plate part
section
cross
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EP02732511A
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English (en)
French (fr)
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EP1373579A1 (de
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Elmar Korbik
Peter Heinrich
Detlef Birnbach
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Paul Wurth SA
Original Assignee
SMS Demag AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1373579B1 publication Critical patent/EP1373579B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
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    • F27D2009/001—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas
    • F27D2009/0013—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas the fluid being water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D2009/0045—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
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    • F27D2009/0051—Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0056—Use of high thermoconductive elements
    • F27D2009/0062—Use of high thermoconductive elements made from copper or copper alloy

Definitions

  • the invention relates to a cooling plate for ver-provided with a refractory lining Shaft furnaces, in particular for blast furnaces, with one to the furnace interior pointing first rolled cold plate part and a second rolled backward cooling plate part, which are welded together, and with a between the first and the second cooling plate part resulting cooling channel and with pipe sections for coolant inlet or coolant outlet.
  • both the first and the second cooling plate part are made Copper or a low alloy copper alloy.
  • the invention relates a cooling system.
  • a generic cooling plate is disclosed in German Offenlegungsschrift DE-A-100 00 987. This discloses a cooling plate for having a refractory Lined shaft furnaces with acted upon by a coolant Cooling channels, at least those facing the furnace interior Front side of a groove equipped with refractory material, preferably of copper or a low alloy copper alloy manufactured billet consists, with two trough-shaped rolling profiles with their Troughs are each welded to the outside and welded together in the back rolled profile or additional profile holes for receiving the Inserted ends of pipe fittings and they are welded and wherein the free ends of the rolled sections are closed by caps.
  • the bending of the first cooling plate part or shield and the introduction of Grooves in the curved shield is technically complex.
  • the low flow velocity leads to a low heat transfer coefficient ⁇ from the inside of the cooling channel to the cooling water.
  • Cooling plate for with a refractory lining provided shaft furnace, consisting of copper with arranged on the Klachseite the cooling plates Coolant channels, in part through the Cooling plate itself and the other part through welded sheets are limited.
  • the invention is therefore based on the object, a generic cooling plate with improved production, flow and cooling properties to accomplish.
  • the first cooling plate part or the Shield of the cooling plate or the Stavelets no longer curved, but is as a billet with a flat front to the furnace interior, i. With a flat hot side, formed, and the cross sectional area of the between is the cooling channel resulting from the first and the second cooling plate part in the - seen in relation to the longitudinal extent of the cross-sectional area - End areas is greater than in the middle area.
  • End areas of the cooling channel cross section are the areas near the connecting lines or welds the two cooling plate parts.
  • the end areas can be any shape assuming they have a larger cross-sectional area than the central area.
  • This cross-sectional shape according to the invention causes the largest Part of the cooling water no longer in the middle area, but in the heat-loaded End portions of the cooling channel flows, with higher flow rates and thus more favorable heat transfer coefficient values be achieved.
  • the cross section in the middle region is in the ratio so be interpreted that the there - lower amounts of heat - well dissipated can be.
  • the end regions of Cooling channel cross-section formed half-sided or bulged on both sides.
  • the center region results in a cooling channel cross-section, the in approximately with the shape of a bone or cut in its longitudinal axis Half-bone is comparable. This shape is a special good ratio of flow rate of the cooling water to accumulating Achieved thermal loads.
  • a cooling channel with such a bone shape is different structural combinations proposed.
  • a roughly half-bony Cross section are either a first cooling plate part with in his used water-side back recesses introduced or a double trough-shaped, with bulges pointing towards the furnace wall, shaped second cooling plate part.
  • Such a first cooling plate part is provided with a in approximately plan second cooling plate part combined; a trough-shaped second cooling plate part is provided with a first cooling plate part with a flat water side Back combined.
  • a bone-shaped cross-section is a first cooling plate part with recesses with a corresponding second cooling plate part with recesses or with a double trough-shaped second cooling plate part combined.
  • the recesses which are preferably parallel to the longitudinal axis of the cooling plate, are introduced by roll forming or by milling.
  • the trough-shaped second cooling plate part which is formed thinner than the first cooling plate part is made by roll forming or bending.
  • Both the first and the second cooling plate part are made of copper or a copper alloy.
  • the trough-shaped second cooling plate part according to a preferred embodiment across its width on a different material thickness. It is on formed thicker edges than in its center region. This has the advantage that in the region of the increased heat flow, i. in the edge area, more copper material and thus more material is available for heat conduction. Due to the reinforced edge areas, the weld seam can also be used for connection the two parts are made solid with each other. This carries for the mechanical stability of the cooling plate and thus also for further improvement the cooling characteristics.
  • a second cooling plate part can be welded to the edges of the first cooling plate part be, according to a preferred embodiment, it is in the sense a supplementary profile with its to the back of the first cooling plate part bent longitudinal edges welded to the back of the first cooling plate part.
  • the free ends of the two are together connected cooling plate parts with caps closed, and the pipe sections for the coolant inlet and outlet protrude through holes in the rear second cooling plate part.
  • the first cooling plate part which is provided with cooling channel recesses, hollowed out at the height of the pipe sections, for example, by milling away the copper.
  • a transition of the so enlarged entrance or exit area to the cooling channel wells is achieved in that the depth of the cavity ramped to the cooling channel recesses decreases.
  • the reason for the lower pressure losses is a now present softer transition from the round tube section to the invention proposed cooling channel cross-section with larger end portions and small center area.
  • a bridge-bracket connection is to suspend the cooling plate the furnace wall of the shaft furnace proposed that the cooling plate at least having two suspension points, wherein a first suspension point as a solid connection in the upper part of the cooling plate, preferably above the Pipe section for coolant inlet or - outlet, is formed and a second suspension point as a loose connection in the lower part of the cooling plate, preferably just above the pipe section for coolant inlet or exit, is trained.
  • This advantageous suspension with Lostig which are preferably designed as a suspension, it is achieved that the lower part of the cooling plate can thermally expand.
  • Fig. 1 shows a cooling plate 1 and a Stavelet with a first cooling plate part 2, which faces the oven interior O i , and a second rear cooling plate part 3, which are welded together.
  • the welds 4 are on the protected, cold side of the cooling plate or Stavelets.
  • the cooling channel 7 Between the water-side rear side 5 of the first cooling plate part 2 as a rolled copper block and the water-side side 6 of the second cooling plate part 3 results in the cooling channel 7, which is fed with a cooling medium, preferably cooling water.
  • a cooling medium preferably cooling water.
  • For the water inlet and outlet pipe sections 8, 9 are mounted in bores in the second cooling plate part 3.
  • the first cooling plate part 2 is designed as a solid rolling block with a flat - in the sense of non-curved - front side 14, in the transverse to the longitudinal axis of the cooling plate 1 extending grooves 15 are introduced, which facilitate the application of refractory stamping or spraying at the completion of assembly.
  • the cooling channel 7 becomes rearward, i. to Oven wall pointing, with a roughly flat or slightly outward arched second cooling plate part 3 closed in the sense of an additional part. It results in a cooling channel 7 with a cross-sectional area, wherein the end portions 18, 19 - seen in relation to the longitudinal extent (x-direction) - a larger Have cross-sectional area than the central region 20th
  • FIG. 2 Another preferred embodiment of a cooling plate 101 with a claimed Cooling channel cross-section, Fig. 2.
  • the desired cross section of the channel 107 - here the cross section perpendicular to the longitudinal axis of the cooling plate - by the shape of the second cooling plate part 103 determined. This is twice trough-shaped.
  • the troughs 121, 122 and the formation of a - here - short or longer center portion 123 is the desired cooling channel cross section with larger end areas 118, 119 compared to the center area 120 created the cross section.
  • Fig. 4 shows the longitudinal section of a cooling plate 1 in mounting position on the Oven wall, for example, the wall of a blast furnace. After locking the Cooling plate 1 by means of the bridge-holder principle is the remaining space between Cooling plate 1 and furnace wall 10 filled with backfill 26.
  • the Pipe sections 8 and 9 are welded to the second cooling plate part 3 (27).
  • the cooling channel 7 is closed by means of caps 28, 29 at the free ends.
  • FIG. 5 A further preferred embodiment of the cooling plate 1, starting from the Embodiment of FIG. 1, is shown with Fig. 5.
  • the massively trained first cooling plate part 1 is in the areas that the pipe sections 8, 9 for the Water inlet or outlet opposite, further hollowed out (cavities 30) so that the entrance or exit area increases.
  • This cross-sectional enlargement Slowly - ramp-like - to the course of the cooling channel wells 16, 17 adapted. This has a positive effect on a reduction from cooling water pressure losses.
  • the edge areas 2a, b (or even fin areas) are not covered, there is a risk of waviness of the first Cooling plate part. This is done by inserting slots 31 in the edge areas 2a, b transversely to the longitudinal axis of the cooling plate, extending from the edge region 32 extend to approximately the second cooling plate part 3. by virtue of In the case of the slots, the edge areas can become thermally stress-free expand.
  • the cooling plates according to the invention are assembled into cooling systems. They are arranged, for example, immediately next to each other, wherein their stability supported by a tongue and groove principle in the first cooling plate parts can be. Alternatively, the edge regions of the first cooling plate parts also be arranged overlapping.
  • FIG. 7 A section of such a cooling system 33 comprising a plurality of cooling plates 1 and Stavelets shows the Fig. 7, with the addition of another preferred Suspension system for the stavelets on the furnace wall 10 is shown.
  • each cooling plate 1 or each Stavelet several suspension points 34-39, here six each, with the respective upper suspension points 34, 35 as benchmarks and the underlying suspension points 36-39 as Losus are formed.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Kühlplatte für mit einer feuerfesten Auskleidung ver-sehene Schachtöfen, insbesondere für Hochöfen, mit einem zum Ofeninneren weisenden ersten gewalzten Kühlplattenteil sowie einem zweiten gewalzten rückwärtigen Kühlplattenteil, die miteinander verschweißt sind, und mit einem sich zwischen dem ersten und dem zweiten Kühlplattenteil ergebenden Kühlkanal sowie mit Rohrabschnitten zum Kühlmitteleintritt bzw. Kühlmittelaustritt. Hierbei bestehen sowohl das erste als auch das zweite Kühlplattenteil aus Kupfer oder einer niedrig legierten Kupferlegierung. Zudem betrifft die Erfindung ein Kühlsystem.
Eine gattungsgemäße Kühlplatte wird in der deutschen offenlegungsschrift DE-A-100 00 987 beschrieben. Diese offenbart eine Kühlplatte für mit einer feuerfesten Auskleidung versehene Schachtöfen mit von einem Kühlmittel beaufschlagbaren Kühlkanälen, wobei mindestens die zum Ofeninneren gewandte Frontseite aus einem mit Nuten zur Aufnahme von feuerfestem Material ausgestatteten, vorzugsweise aus Kupfer oder einer niedrig legierten Kupferlegierung gefertigten Walzblock besteht, wobei zwei muldenförmige Walzprofile mit ihren Mulden jeweils nach außen weisend miteinander verschweißt sind und wobei im rückseitigen Walzprofil oder Ergänzungsprofil Bohrungen zur Aufnahme der Enden von Rohranschlußstücken eingebracht und diese eingeschweißt sind und wobei die freien Enden der Walzprofile durch Kappen abgeschlossen sind.
Das Biegen des ersten Kühlplattenteils bzw. Schildes sowie das Einbringen von Nuten in das gebogene Schild ist fertigungstechnisch aufwendig. Zudem erweist sich der sich durch die Muldenform der beiden Kühlplattenteile ergebende in etwa "linsenförmige" Querschnitt des Kühlkanals als stömungstechnisch ungünstig. Während die aus den seitlichen Flossen des Schildes zum Kühlwasserkanal hin fließende Wärmemenge am größten ist, ist gerade in den Ecken der "Linse" die Strömungsgeschwindigkeit des Kühlwassers am geringsten. Die niedrige Strömungsgeschwindigkeit führt zu einem niedrigen Wärmeübergangskoeffizienten α von der Innenseite des Kühlkanals an das Kühlwasser. Zudem heizt sich die dort vorbeifließende Wassermenge ggf. unzulässig stark auf.
Dokument DE-U-20001397 offenbart eine Kühlplatte für mit einer feuerfesten Auskleidung versehene Schachtofen, bestehend aus Kupfer mit auf der Rüchseite der Kühlplatten angeordneten Kühlmittelkanälen, die zu einem Teil durch die Kühlplatte selbst und zum anderen Teil durch aufgeschweissten Bleche begrenzt sind.
Dokument US-A-6 132 673 offenbart eine Kühlplatte für Schachtöfen bestehend aus einem Kupferen Walzbloch mit einer planen Frontseite zum Ofeninneren.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Kühlplatte mit verbesserten fertigungs-, strömungs- sowie kühltechnischen Eigenschaften zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch die Kühlplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch das System mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Nach dem Kemgedanken der Erfindung ist der erste Kühlplattenteil bzw. der Schild der Kühlplatte bzw. des Stavelets nicht mehr gewölbt ausgebildet, sondern ist als Walzblock mit einer planen Frontseite zum Ofeninneren, d.h. mit einer planen Heißseite, ausgebildet, und die Querschnittsfläche des sich zwischen dem ersten und dem zweiten Kühlplattenteil ergebenden Kühlkanals ist in den ― gesehen in Bezug auf die Längserstreckung der Querschnittsfläche - Endbereichen größer ist als im Mittenbereich. Endbereiche des Kühlkanalquerschnitts sind die Bereiche in der Nähe der Verbindungslinien bzw. Schweißnähte der beiden Kühlplattenteile. Die Endbereiche können jede beliebige Form annehmen, sofern sie eine größere Querschnittsfläche aufweisen als der Mittenbereich. Diese erfindungsgemäße Querschnittsform bewirkt, daß der größte Teil des Kühlwassers nicht mehr im Mittenbereich, sondern in den wärmebelasteten Endbereichen des Kühlkanals fließt, wobei größere Strömungsgeschwindigkeiten und somit günstigere Wärmeübergangskoeffizienten-Werte erreicht werden. Der Querschnitt im Mittenbereich ist dabei im Verhältnis so auszulegen, daß die dort - geringer anfallenden Wärmemengen ― gut abgeführt werden können.
Insgesamt wird auf diese Weise eine Kühlplatte mit verbesserten Strömungseigenschaften des Kühlwassers und somit Kühleigenschaften geschaffen. Es wird eine Vergleichmäßigung der Temperatur auf der Heißseite, d.h. der dem Ofeninneren zugewandten Seite, erreicht. Zudem ergibt sich ein wesentlicher fertigungstechnischer Vorteil daraus, daß nun der erste Kühlplattenteil plan ausgebildet ist und nicht mehr gebogen werden muß. Außerdem ist das Einbringen von Nuten in eine plane Kühlplatte wesentlich einfacher zu gestalten als in eine gebogene, beispielsweise durch Fräsen oder durch Profilwalzen.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Endbereiche des Kühlkanalquerschnitts halbseitig oder beidseitig ausgewölbt ausgebildet. Unter Berücksichtigung des Mittenbereichs ergibt sich ein Kühlkanalquerschnitt, der in etwa mit der Form eines Knochens oder eines in seiner Längsachse geschnittenen Halbknochens vergleichbar ist. Durch diese Form wird ein besonders gutes Verhältnis von Strömungsgeschwindigkeit des Kühlwassers zu anfallenden Wärmelasten erreicht.
Zum Erhalt eines Kühlkanals mit einer derartigen Knochenform werden verschiedene bauliche Kombinationen vorgeschlagen. Für einen in etwa halbknochenförmigen Querschnitt werden entweder ein erster Kühlplattenteil mit in seiner wasserseitigen Rückseite eingebrachten Vertiefungen verwendet oder ein doppelt muldenförmig, mit zur Ofenwand hinweisenden Auswölbungen, geformter zweiter Kühlplattenteil. Ein derartiger erster Kühlplattenteil wird mit einem in etwa planen zweiten Kühlplattenteil kombiniert; ein muldenförmiger zweiter Kühlplattenteil wird mit einem ersten Kühlplattenteil mit planer wasserseitiger Rückseite kombiniert. Zum Erhalt eines knochenförmigen Querschnitts wird ein erster Kühlplattenteil mit Vertiefungen mit einem entsprechenden zweiten Kühlplattenteil mit Vertiefungen oder mit einem doppelt muldenförmigen zweiten Kühlplattenteil kombiniert.
Die Vertiefungen, die vorzugsweise parallel zur Längsachse der Kühlplatte verlaufen, werden durch Profilwalzen oder durch Fräsen eingebracht. Der muldenförmige zweite Kühlplattenteil, der dünner als der erste Kühlplattenteil ausgebildet ist, wird durch Profilwalzen oder Biegen hergestellt.
Sowohl das erste als auch der zweite Kühlplattenteil bestehen aus Kupfer- oder einer Kupferlegierung.
Der muldenförmige zweite Kühlplattenteil weist nach einer bevorzugten Ausführungsform über seine Breite eine unterschiedliche Materialstärke auf. Es ist an den Kanten dicker ausgebildet als in seinem Mittenbereich. Dies hat den Vorteil, daß im Bereich des stärkten Wärmeflusses, d.h. im Kantenbereich, mehr Kupfermaterial und damit mehr Material zur Wärmeleitung zur Verfügung steht. Aufgrund der verstärkten Kantenbereiche kann auch die Schweißnaht zur Verbindung der beiden Teile miteinander massiver ausgeführt werden. Dies trägt zur mechanischen Stabilität der Kühlplatte und damit auch zur weiteren Verbesserung der kühltechnischen Charakteristik bei.
Ein zweiter Kühlplattenteil kann mit den Kanten des ersten Kühlplattenteils verschweißt werden, nach einer bevorzugten Ausführungsform wird er im Sinne eines Ergänzungsprofils mit seinen zur Rückseite des ersten Kühlplattenteils hin gebogenen Längskanten an die Rückseite des ersten Kühlplattenteils verschweißt. Um ein Welligwerden der Kanten des ersten Kühlplattenteils aufgrund einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung zu verhindern, wird vorgeschlagen, in die Kantenbereiche des ersten Kühlplattenteils senkrecht zur Längsachse der Kühlplatte in regelmäßigen Abständen Schlitze einzubringen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die freien Enden der beiden miteinander verbundenen Kühlplattenteile mit Kappen verschlossen, und die Rohrabschnitte für den Kühlmitteleintritt und ― austritt ragen durch Bohrungen im rückseitigen zweiten Kühlplattenteil. Um wasserseitige Druckverluste im Bereich des Kühlmitteleintritts bzw. - austritts zu senken, wird der erste Kühlplattenteil, der mit Kühlkanal-Vertiefungen versehen ist, in Höhe der Rohrabschnitte ausgehöhlt, indem beispielsweise das Kupfer weggefräst wird. Ein Übergang des so vergrößerten Eintritts- bzw. Austrittsbereichs zu den Kühlkanal-Vertiefungen wird dadurch erreicht, daß die Tiefe der Aushöhlung rampenartig zu den Kühlkanal-Vertiefungen hin abnimmt. Grund für die geringeren Druckverluste ist ein jetzt vorliegender weicherer Übergang vom runden Rohrabschnitt zum erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kühlkanalquerschnitt mit größeren Endbereichen und kleinem Mittenbereich.
Neben einer Steg-Halterung-Verbindung wird zur Aufhängung der Kühlplatte an der Ofenwandung des Schachtofens vorgeschlagen, daß die Kühlplatte mindestens zwei Aufhängungspunkte aufweist, wobei ein erster Aufhängungspunkt als feste Verbindung im oberen Teil der Kühlplatte, vorzugsweise oberhalb des Rohrabschnitts zum Kühlmitteleintritt bzw. ― austritt, ausgebildet ist und ein zweiter Aufhängungspunkt als lose Verbindung im unteren Teil der Kühlplatte, vorzugsweise knapp oberhalb des Rohrabschnitts zum Kühlmitteleintritt bzw. ― austritt, ausgebildet ist. Durch diese vorteilhafte Aufhängung mit Lospunkten, die vorzugsweise als Einhängung ausgebildet sind, wird erreicht, daß sich der untere Teil der Kühlplatte thermisch ausdehnen kann.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert werden. Dabei sind neben den oben aufgeführten Kombinationen von Merkmalen auch Merkmale alleine oder in anderen Kombinationen erfindungswesentlich. Es zeigen:
Fig. 1
einen Querschnitt einer Kühlplatte nach einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2
einen Querschnitt einer Kühlplatte nach einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 3
einen bevorzugt ausgebildeten zweiten Kühlplattenteil nach Fig. 2;
Fig. 4
einen Längsschnitt einer an einer Schachtofenwandung montierten Kühlplatte;
Fig. 5
einen Teilausschnitt eines Längsschnitts eines bevorzugt ausgebildeten ersten Kühlplattenteils nach Fig. 1;
Fig. 6
eine Seitenansicht einer Kühlplatte mit einem bevorzugt ausgebildeten ersten Kühlplattenteil;
Fig. 7
einen Ausschnitt eines an einer Ofenwandung montierten Kühlsystems;
Fig. 8
den Längsschnitt A-A einer Kühlplatte nach Fig. 7;
Fig. 9
den in Fig. 8 dargestellten oberen Teilausschnitt in vergrößerter Darstellung;
Fig. 10
die in Fig. 8 dargestellten unteren Teilausschnitte in vergrößerter Darstellung.
Fig. 1 zeigt eine Kühlplatte 1 bzw. ein Stavelet mit einem ersten Kühlplattenteil 2, welches zum Ofeninneren Oi weist, und einem zweiten rückwärtigen Kühlplattenteil 3, die miteinander verschweißt sind. Die Schweißnähte 4 liegen auf der geschützten, kalten Seite der Kühlplatte bzw. des Stavelets. Zwischen der wasserseitigen Rückseite 5 des ersten Kühlplattenteils 2 als gewalztem Kupferblock und der wasserseitigen Seite 6 des zweiten Kühlplattenteils 3 ergibt sich der Kühlkanal 7, der mit einem Kühlmedium, vorzugsweise Kühlwasser, gespeist wird. Für den Wasserein- und -austritt sind Rohrabschnitte 8, 9 in Bohrungen im zweiten Kühlplattenteil 3 montiert. Die Befestigung der Kühlplatte 1 an der Ofenwand 10 erfolgt beispielsweise mittels eines Steges 11, der in eine an die Ofenwand montierte Halterung 12 eingeführt wird und mittels eines Bolzens 13 arretiert wird (vgl. Fig. 4). Der erste Kühlplattenteil 2 ist als massiver Walzblock mit einer planen - im Sinne von nicht gewölbten - Frontseite 14 ausgebildet, in die quer zur Längsachse der Kühlplatte 1 verlaufende Nuten 15 eingebracht sind, die beim Abschluß der Montage das Auftragen feuerfester Stampf- oder Spritzmassen erleichtern.
In die wasserseitige Rückseite 5 des ersten Kühlplattenteils 2 oder Schildes sind zwei parallel zur Längsachse der Platte 1 verlaufende, voneinander beabstandete, Vertiefungen 16, 17 eingebracht, die jede für sich in etwa einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen. Der Kühlkanal 7 wird rückwärtig, d.h. zur Ofenwand weisend, mit einem in etwa planen bzw. wenig nach außen gewölbten zweiten Kühlplattenteil 3 im Sinne eines Ergänzungsteils verschlossen. Es ergibt sich ein Kühlkanal 7 mit einer Querschnittsfläche, wobei die Endbereiche 18, 19 - gesehen in Bezug zur Längserstreckung (x-Richtung) ― eine größere Querschnittsfläche aufweisen als der Mittenbereich 20.
Eine andere bevorzugte Ausführungsform einer Kühlplatte 101 mit einem beanspruchten Kühlkanalquerschnitt zeigt Fig. 2. Bei dieser Ausführungsform wird der gewünschte Querschnitt des Kanals 107 ― hier der Querschnitt senkrecht zur Längsachse der Kühlplatte - durch die Form des zweiten Kühlplattenteils 103 bestimmt. Dieser ist doppelt muldenförmig geformt. Durch den Krümmungsverlauf der Mulden 121, 122 sowie die Ausbildung eines ― hier - kurzen oder auch längeren Mittenbereichs 123 wird der gewünschte Kühlkanalquerschnitt mit größeren Endbereichen 118, 119 im Vergleich zum Mittenbereich 120 des Querschnitts geschaffen.
Um eine solche Kühlplatte 101 mechanisch zu stabilisieren, wird der muldenförmige zweite Kühlplattenteil 203 bzw. das Kupferblech an seinen Kantenbereichen 324, 325 verstärkt, d.h. dicker ausgebildet, wie in Fig. 3 gezeigt. Dies ist beispielsweise mittels Profilwalzen möglich.
Fig. 4 zeigt den Längsschnitt einer Kühlplatte 1 in Befestigungslage an der Ofenwand, zum Beispiel der Wand eines Hochofens. Nach der Arretierung der Kühlplatte 1 mittels des Steg-Halter-Prinzips wird der verbleibende Raum zwischen Kühlplatte 1 und Ofenwand 10 mit Hinterfüllmasse 26 ausgefüllt. Die Rohrabschnitte 8 und 9 sind mit dem zweiten Kühlplattenteil 3 verschweißt (27). Der Kühlkanal 7 ist mittels Kappen 28, 29 an den freien Enden verschlossen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Kühlplatte 1, ausgehend von der Ausführungsform nach Fig. 1, ist mit Fig. 5 dargestellt. Der massiv ausgebildete erste Kühlplattenteil 1 ist in den Bereichen, die den Rohrabschnitten 8, 9 für den Wassereintritt- bzw.- austritt gegenüberliegen, weiter ausgehöhlt (Aushöhlungen 30), so daß sich der Eintritts- bzw. Austrittsbereich vergrößert. Diese Querschnittsvergrößerung wird langsam ― rampenartig - an den Verlauf der Kühlkanalvertiefungen 16, 17 angepaßt. Dies wirkt sich positiv auf eine Verminderung von Kühlwasser-Druckverlusten aus.
Weil der zweite Kühlplattenteil 3 derart auf der Rückseite des ersten Kühlplattenteils 2 angebracht ist, daß die Kantenbereiche 2a,b (oder auch Flossenbereiche) nicht bedeckt sind, besteht die Gefahr des Welligwerdens des ersten Kühlplattenteils. Dies wird durch Einbringen von Schlitzen 31 in die Kantenbereiche 2a,b quer zur Längsachse der Kühlplatte verhindert, die sich vom Randbereich 32 bis annähernd zum zweiten Kühlplattenteil 3 erstrecken. Aufgrund der Schlitze können sich die Kantenbereiche im Einsatzfall spannungsfrei thermisch ausdehnen.
Die Kühlplatten nach der Erfindung werden zu Kühlsystemen zusammengesetzt. Sie werden beispielsweise unmittelbar nebeneinander angeordnet, wobei ihre Stabilität durch ein Feder-Nut-Prinzip in den ersten Kühlplattenteilen unterstützt werden kann. Alternativ können die Kantenbereiche der ersten Kühlplattenteile auch überlappend angeordnet werden.
Einen Ausschnitt aus einem solchen Kühlsystem 33 umfassend mehrere Kühlplatten 1 bzw. Stavelets zeigt die Fig. 7, mit der zudem ein weiteres bevorzugtes Aufhängungssystem für die Stavelets an der Ofenwand 10 dargestellt ist. Hierzu weist jede Kühlplatte 1 bzw. jedes Stavelet mehrere Aufhängungspunkte 34-39 auf, hier jeweils sechs, wobei die jeweils oberen Aufhängungspunkte 34, 35 als Festpunkte und die darunter liegenden Aufhängungspunkte 36-39 als Lospunkte ausgebildet sind.
An den Festpunkten 34, 35 (vgl. Fig. 8 und insbesondere Fig. 9) wird eine feste Verbindung zwischen der Kühlplatte 1 und der Ofenwandung 10 durch Eindrehen einer Schraube 40 von oben hergestellt. Hierzu ist jeweils ein Vorsprung 41 an der Ofenwand 10 und ein entsprechender Vorsprung 42 an der Rückseite der Kühlplatte 1 außerhalb des Kühlkanalbereichs ― vorzugsweise durch Schweißen - angebracht, die entsprechende Bohrungen aufweisen und die über die Schraube 40 miteinander verbunden werden. Die Lospunkte 36-39 sind vergleichbar mit einer Türaufhängung ausgeführt, wie aus der Fig. 10 im Detail ersichtlich. Hierzu weist die Kühlplatte an entsprechenden Stellen an ihrer Rückseite wiederum mit einer Bohrung versehene Vorsprünge 43 auf, die in jeweils aus der Ofenwandung herausragende Zapfen 44, gehalten von einem Vorsprung 45, eingehängt werden. Diese Lospunkte 36-39 erlauben eine thermische Ausdehnung der Kühlplatte 1 nach unten. Damit der für die Ausdehnung benötigte Platz an den Aufhängungen bzw. Lospunkten nicht durch Hinterfüllmasse blockiert wird, wird an dieser Stelle bei der Montage ein verlorenes Teil 46 aus Kunststoff, vorzugsweise Styropor, eingesetzt.
Insgesamt ergibt sich aufgrund des vorgeschlagenen Kühlkanalquerschnitts ein strömungstechnisch sowie kühltechnisch optimiertes Stavelet, welches zu dem bekannten Stavelet zudem fertigungstechnische Vorteile aufweist. Im Vergleich zu den bekannten Cu-Staves werden mit diesen Stavelets wegen der geringeren Dicke hohe Material- und Gewichtsersparnisse erreicht, was zudem mit einem größeren Nutzvolumen des Ofenbereichs einhergeht.

Claims (12)

  1. Kühlplatte (1, 101) für mit einer feuerfesten Auskleidung versehene Schachtöfen,
    mit einem zum Ofeninneren (Oi) weisenden ersten Kühlplattenteil (2, 102) sowie einem zweiten rückwärtigen Kühlplattenteil (3, 103), die miteinander verschweißt sind, und
    mit einem sich zwischen dem ersten und dem zweiten Kühlplattenteil ergebenden Kühlkanal (7, 107) sowie
    mit Rohrabschnitten (8, 9) zum Kühlmitteleintritt bzw. Kühlmittelaustritt
    dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kühlplattenteil (2, 102) als Walzblock mit einer planen Frontseite (14) zum Ofeninneren (Oi) ausgebildet ist und
    daß die Querschnittsfläche des Kühlkanals in Bezug auf die Längserstreckung des Querschnitts in den Endbereichen (18, 19; 118, 119) größer ist als im Mittenbereich (20; 120).
  2. Kühlplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche (18, 19; 118, 119) halbseitig oder beidseitig ausgewölbt sind.
  3. Kühlplatte nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkanalquerschnitt auf seiner zum Ofeninneren (Oi) hinweisenden Seite durch das erste Kühlplattenteil (2) mit mindestens zwei in seiner Rückseite (5) verlaufenden Vertiefungen (16, 17) gebildet ist.
  4. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkanalquerschnitt rückwärtig durch ein mindestens doppelt muldenförmig, mit zur Ofenwand hinweisenden Auswölbungen, geformtes zweites Kühlplattenteil (103) gebildet ist.
  5. Kühlplatte nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkanalquerschnitt rückwärtig durch ein in etwa planes zweites Kühlplattenteil (3) gebildet ist.
  6. Kühlplatte nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Kühlplattenteil (103) in seinem Kantenbereich (324, 325) dicker als in seinem Mittenbereich ausgebildet ist.
  7. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Kühlplattenteil (3, 103) mit seinen Längskanten an die Rückseite (5) des ersten Kühlplattenteils (2, 102) verschweißt ist.
  8. Kühlplatte nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Kühlplattenteil (3) beabstandet zu den Kanten (2a, b) des ersten Kühlplattenteils (2) an dessen Rückseite verschweißt ist und in die Kantenbereiche (2a,b) des ersten Kühlplattenteils (2) senkrecht zur Längsachse der Kühlplatte mindestens ein Schlitz (31) eingebracht ist.
  9. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrabschnitte (8, 9) für den Kühlmitteleintritt und ― austritt durch Bohrungen im rückseitigen zweiten Kühlplattenteil (3) ragen und daß in Höhe dieser Rohrabschnitte (8, 9) der erste Kühlplattenteil (2) ausgehöhlt ist und die Tiefe der Aushöhlung (39) rampenartig zu den Kühlkanal-Vertiefungen (16,17) hin abnimmt.
  10. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlplatte (1, 101) zwecks Verbindung mit der Ofenwandung (10) des Schachtofens mindestens zwei Aufhängungspunkte (34, 38) aufweist, wobei ein erster Aufhängungspunkt (34) als feste Verbindung im oberen Teil der Kühlplatte und ein zweiter Aufhängungspunkt (38) als lose Verbindung im unteren Teil der Kühlplatte ausgebildet ist.
  11. Kühlplatte nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß der erste Aufhängungspunkt (34) als feste Verbindung eine Schraubenverbindung umfaßt und daß der zweite Aufhängungspunkt (38) als lose Verbindung eine Einhängeverbindung umfaßt.
  12. System (33) zur Kühlung von mit einer feuerfesten Auskleidung versehene Schachtöfen umfassend eine Mehrzahl von nebeneinander und/oder übereinander angeordneten Kühlplatten (1, 101) aus gewalztem Kupfer oder einer gewalzten Kupferlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
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