EP1373083A1 - Emballage avec systeme de fermeture avec coque et procede pour sa fabrication - Google Patents

Emballage avec systeme de fermeture avec coque et procede pour sa fabrication

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Publication number
EP1373083A1
EP1373083A1 EP02722335A EP02722335A EP1373083A1 EP 1373083 A1 EP1373083 A1 EP 1373083A1 EP 02722335 A EP02722335 A EP 02722335A EP 02722335 A EP02722335 A EP 02722335A EP 1373083 A1 EP1373083 A1 EP 1373083A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
shell
movable
sheet
fixed shell
Prior art date
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Granted
Application number
EP02722335A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1373083B1 (fr
Inventor
Stéphane MATHIEU
Jacques Thomasset
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amcor Flexibles Food France SAS
Original Assignee
Soplaril SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Soplaril SA filed Critical Soplaril SA
Publication of EP1373083A1 publication Critical patent/EP1373083A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1373083B1 publication Critical patent/EP1373083B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/30—Deformable or resilient metal or like strips or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0809—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions

Definitions

  • the subject of the invention is a new closure system, suitable for packaging of the bag type, in particular plastic.
  • These packages or sachets can be "Doypack” or sachets called “three welds”.
  • GB-A- 826 784 describes a sachet which is obtained by successive folding of a plastic film. This film is folded for the first time along a straight line carrying a central orifice, two V-shaped welding zones are applied, then the film is folded back on itself. The three free sides are welded, as well as part of the fourth side carrying the bellows with the V welds. The presence of the opening at the bottom of the bellows, as well as the presence of the two V welds and the partial weld on the side. of the opening, would allow correct operation of the valve formed by the central orifice.
  • FR-A- 2 711 115 describes an inflatable bag fitted with a valve.
  • This sachet is obtained by forming two parallel seals in a film folded back on itself, which is then again folded back on itself, in a similar manner to that of GB-A-826 781. In this case however, the double folded film is welded so that the folded film edges are accessible from the outside.
  • the invention makes it possible to remedy the defects of the systems of the prior art.
  • the invention provides a package comprising a shutter allowing easy and unlimited opening.
  • the invention provides a package comprising a shutter, the shutter comprising a fixed shell and a movable shell articulated to the fixed shell by means of pivots, the movable shell having means for reversing bending formed by at least one protuberance of the movable shell beyond a pivot.
  • the movable shell comprises two rigid articulated parts and the fixed part is flexible.
  • the fixed shell and the movable shell are placed opposite.
  • the fixed shell and the movable shell each have a shutter face, these shutter faces being offset.
  • the fixed shell is concave. According to another variant, the fixed shell is curved. According to yet another variant, the fixed shell is formed by an angular sector of the cylinder. Alternatively, the movable shell has a curvature substantially identical to the curvature of the fixed shell.
  • the movable shell has two protuberances in the form of strips.
  • the shutter is also possible to provide for the shutter to be formed in one piece.
  • the fixed shell is produced in a sheet of the packaging.
  • the movable shell is produced in a sheet of the packaging. According to yet another variant, it comprises two sheets, the fixed shell being secured to one face of a first sheet and the movable shell is secured to one face of a second sheet.
  • the movable shell has two positions of equilibrium and that the developed length of the fixed shell is between D and ⁇ * D / 2, and preferably between " v" 5 * D / 8 and ⁇ * D / 2, D being the distance between the pivots. It is desirable that the distance between the pivots is between 2 mm and the width of the packaging, and preferably between 5 and 50 mm. According to a variant, the pivots are provided by assembling sheets of the packaging.
  • the pivots are provided by the shutter itself.
  • the pivots have a V shape.
  • the hulls also preferably have the following characteristics, with H the thickness in mm, b the height in mm and E the equivalent module of a hull in N.mm " 2 : for the fixed hull: the product bH 3 E is between 50 and 5,000,000 N.mm 2 ; for the mobile hull: the product bH 3 E is between 5 and 200,000 N.mm 2 .
  • the hulls have the following characteristics, with H the thickness in mm, b the height in mm and E the equivalent module of a hull in N.mm “2 : for the fixed hull: the product bH 3 E is between 200 and 500,000 N.mm 2. for the movable shell: the product bH 3 E is between 35 and 50,000 N.mm 2.
  • the shells advantageously have the following characteristics, with H l thickness in mm, b the height in mm and E the equivalent module of a shell in N.mm "2 : the ratio between the products bH 3 E respectively of the movable shell and the fixed shell is between 1: 1000 and 1: 1.
  • the articulation of the movable shell is ensured by a sheet of the packaging.
  • the movable shell is formed in one piece comprising a flexible part articulating the rigid parts.
  • the shutter also has a leak-proof and tearable seal blocking the flow between the fixed shell and the movable shell.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a packaging according to the invention, comprising the following steps: - Assembling a first and a second sheet, leaving an opening;
  • the invention also relates to another method, comprising the following steps:
  • the assembly is carried out by welding.
  • the assembly is carried out by gluing.
  • the fixed shell is made concave after being secured to one of the two sheets.
  • the invention also relates to a manufacturing process comprising the following steps: - the assembly of a first and a second sheet by leaving an opening;
  • the following steps are carried out: the assembly of a first sheet and of a second sheet in which the fixed shell is produced, leaving an opening; the joining of a movable shell on the first sheet.
  • the invention also relates to a method of opening or closing a package according to the invention, comprising a step of applying a force to the means of inversion of flexion along a line of action not passing through one of the pivots.
  • Figure 1 shows schematically and in perspective a package and an open shutter according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2 shows schematically and in perspective a fixed shell of a shutter according to Figure 1;
  • Figure 3 shows schematically and in perspective a movable shell according to Figure 1;
  • Figure 4 shows the shutter of Figure 1 closed in section along a plane normal to its axis
  • FIG. 5 shows the shutter of Figure 1 open in section along a plane normal to its axis
  • FIG. 6 schematically represents the forces applied by an operator to open the shutter of FIG. 1;
  • Figure 7 shows in section a package according to a variant of the invention
  • Figure 8 shows in section a package according to another variant of one invention
  • FIG. 9 represents the shutter of a package according to another embodiment of the invention.
  • Figures 10 and 11 show a top view of a package according to yet another embodiment of one invention.
  • FIG. 12 represents the steps of a method of manufacturing a package according to the invention.
  • the invention provides a packaging with shutter, this shutter having a movable shell whose deflection states define the open and closed positions of the shutter, the movable shell having means to reverse its bending.
  • a shutter can for example be obtained by forming pivots between this movable shell and a concave fixed shell, and by providing this movable shell with bending inversion means.
  • Figure 1 shows a package 1 according to a first embodiment of the invention having a shutter 2.
  • the movable shell has a rigidity less than the rigidity of the fixed shell.
  • the shutter 2 comprises a concave fixed shell 3 opposite a movable shell 4.
  • the movable shell is articulated according to two parallel pivots 5 and 6 on the fixed shell.
  • the movable shell advantageously has, according to a variant described below, two actuating protuberances 7 and 8 extending beyond the pivots.
  • the packaging also includes two facing sheets 9 and 10, assembled to form a reservoir. These sheets are tightly assembled on their periphery by a weld 11.
  • These sheets are made of material conventional in the art, in particular plastic such as PET, OPA, OPP, PA, PE, PP or aluminum foil etc. These sheets can be used in monolayer or in multilayer structure, complexed or coextruded for example. These two sheets are in particular semi-rigid, in the sense that they are capable of being deformed to accept the expansion of the sachet while providing general support for the sachet.
  • the thickness of these two sheets is conventional in the art, for example a thickness between 30 and 1000 ⁇ m, and preferably between 60 and 250 ⁇ m.
  • the packaging has an overall thickness generally less than 2 mm, preferably less than 500 ⁇ m.
  • packaging are suitable in all technical fields, in particular food, chemicals, detergents, cosmetics; and this for liquids, powders, granules or small solids (for example candies), or even gases.
  • FIGS 2 and 3 show in perspective the shells 3 and 4 of the shutter 2 of Figure 1.
  • the shell 3 is a fixed and concave shell having two edges 31 and 32 and a sealing face 33.
  • the concave shell 3 can be obtained from an angular sector of the cylinder or by forming from a plane shape for example.
  • the shell 4 is a flexible and mobile shell, initially concave under the effect of the pivots and the fixed shell; indeed the length developed between pivots 1 of the movable shell is greater than the distance d between joints.
  • the shell 4 has two edges 41 and 42.
  • the shell 4 has a movable closure face 43, intended to come into contact or to move away from the face 33.
  • the closure faces 33 and 43 advantageously have the same curvature because once the movable shell 4 in contact with the fixed shell, it then matches the curvature.
  • the edges 41 and 42 are articulated respectively to the edges 31 and 32, forming the pivots 5 and 6 shown in FIG. 1.
  • the pivots 5 and 6 shown are parallel but they could also be arranged in a V. Thus, it is more easy to flex the shell 4.
  • the shell 4 also advantageously comprises two protuberances 7 and 8 projecting relative to the closure face 43, respectively from the edges 41 and 42. These protrusions are produced in continuity with the face d shutter 43.
  • the application of a force, the line of action of which does not pass through the pivots 5 and 6, on one of the protrusions 7 or 8, modifies the curvature of the shutter face 43 of the movable shell 4.
  • These protrusions preferably have the shape of a strip and can thus provide a substantial useful surface, and can easily be produced during the formation of the shell 4.
  • the protrusions could be only lugs protruding from the pivots.
  • the flexion inversion means could also be presented other than in the form of these protuberances but may be in the form of protuberances or tongues capable of being manipulated by the user, as will be described below.
  • Figures 4 and 5 show in section along a section normal to an axis of the shells, the shutter 1, respectively in the closed and open position.
  • the movable shell 4 is then bent into a first stable position. In this position, the shutter face 43 of the movable shell is held contiguous against (it “marries") the shutter face 33 of the fixed shell and thus blocks the passage of the opening of the packaging, the contents of which is gaseous, liquid or solid.
  • the edges 41 and 42 of the movable shell are articulated along two pivots 5 and 6 at the edges 31 and 32 of the fixed shell respectively.
  • the rigidity of the fixed shell 3 keeps the edges 41 and 42 at a spacing less than the length of material of the movable shell which joins them.
  • these means correspond to the protrusions 7 and 8, extending laterally from the edges 41 and 42 of the movable shell 4.
  • the forces represented by the arrows in the figure on the protrusions it is possible to modify the position of the movable shell until the movable shell reaches a stable open position.
  • the application of forces on the protrusions 7 or 8, the line of action of which does not pass through the pivots 5 or 6, while keeping the fixed shell in place, for example in its center as shown by the attached arrow shifts the shutter face from its stable closed position.
  • the mobile shell reaches a transition position. Beyond this position, the movable shell will flex naturally to occupy a stable open position.
  • the tongues 13 and 14 are secured respectively to the shells 3 and 4.
  • These tabs can for example be welded or glued to the shells or to areas of the sheets 9 and 10 integral with the shells. It suffices to exert a force on the tabs, as represented by the arrows, to open the shutter.
  • These tabs are preferably placed at the middle part of the shells.
  • FIG. 8 shows another variant of means for inverting bending.
  • Parts 15 and 16 formed in the sheets 10 and 9 respectively protrude relative to the shells of the shutter. Thus, it suffices to exert a force on the parts 15 and 16 to open the shutter.
  • the transition from a stable position to the other can also be obtained by pressing the faces 33 and 43 of the shells one against the other for closing. To proceed with opening, it is sufficient to separate these same faces, for example by introducing an object between these faces, such as a straw.
  • the pivots 5 and 6 are preferably flexible to allow relative pivoting of the edges 31 and 32 relative to the edges 41 and 42 respectively. This junction can be carried out by means of an adhesive joint or a welding of the shells at this level. It is also possible to join by joining the shells 2 and 3 respectively to two sides of a package, assembled together to form the pivots between the shells. Packaging manufacturing processes will be detailed later.
  • the pivots may have, at their weld, a V shape.
  • the shutter is made in one piece and comprises a shell mobile and a fixed shell.
  • the movable shell and the fixed shell are made in one piece.
  • Such a part can in particular be obtained by molding or by extrusion.
  • FIG. 9 shows an example of a shutter according to this embodiment of a package.
  • This shutter comprises a fixed shell 3 and a movable shell 4 formed in one piece, in one and the same piece. It is thus possible to obtain a one-piece shutter in one piece.
  • the fixed shell and the movable shell can pivot relative to each other around the pivots 5 and 6.
  • the fixed shell has an upper band and a lower band surrounding a band forming a movable shell.
  • the movable shell is wedged between the upper part and the lower part of the fixed shell.
  • the fixed shell and the movable shell can thus be offset with respect to each other without overlapping.
  • the fixed shell When the fixed shell has a greater number of bands than that of the movable shell, the fixed shell has greater rigidity than the movable shell.
  • a first sheet is secured to the rear part (represented by the hatching in the figure) of the movable shell 4.
  • a second sheet is secured to the rear part of the fixed shell 3.
  • the shutter is thus placed inside packaging.
  • the shutter is shown in the open position in Figure 9; the movable shell is in fact moved away from the fixed shell.
  • To close the shutter simply press the movable shell towards the fixed shell.
  • the sheets secured respectively to the movable shell and to the fixed shell come into contact to prevent any flow of fluid.
  • Such a shutter can be obtained from a plate in which two longitudinal cuts are made to delimit the movable shell and the fixed shell. One can then give a concavity to the shells by forming for example.
  • the shutter of the variant shown in Figure 9 is formed in one piece, but one can also consider making this shutter in the form of several movable and fixed shells. independent. It can also be provided that the movable shell or the fixed shell has a different number of parts.
  • the shutter shown in FIG. 9 also has protuberances 7 and 8, but other means of bending inversion of the mobile part can also be used, such as those shown in FIGS. 7 and 8.
  • Figures 10 and 11 show a top view of another embodiment of a package according to the invention.
  • the movable shell has two articulated parts.
  • the movable shell preferably has a hinge 17 substantially towards its middle.
  • the fixed shell is preferably flexible and the two parts are preferably rigid.
  • the movable shell can thus be folded against the fixed shell to close the shutter.
  • the pivots are moved apart.
  • the two parts of the movable shell pivot around the articulation, and the fixed shell flexes to allow the spacing of the pivots.
  • the movable shell and the fixed shell are respectively integral with the sheets 9 and 10.
  • the articulation can be carried out in the shell itself or by means of the sheet 9.
  • a mobile shell with a rigidity greater than an Rmin value it is preferable to use.
  • the movable shell has only a few stable deflection positions. The movable shell then tends to return by itself to one of the closed or open positions when it is moved away from one of these. In addition, it can then exert closing pressure on the shutter face 33 ensuring good sealing of the shutter.
  • a movable shell with a rigidity of less than an Rmax value thus, the movable shell flexes easily when it is requested by a user.
  • the open position of the shutter then has an optimal passage section, and the closed position of the shutter also has a suitable seal.
  • the rigidity of a movable shell is also determined according to the size of the sealing surface 43.
  • the movable shell can be made with a material having an equivalent flexural modulus E of between 700 and 5000 Mpa.
  • An average thickness H of between 8 ⁇ m and 1 mm is suitable.
  • a mobile shell with a thickness H of between 50 and 500 ⁇ m is used.
  • a hull height b between 1 and 50 mm is suitable.
  • a hull height b preferably between 3 and 20mm is used for the movable hull.
  • a mobile shell having a bH 3 E product of between 35 and 50,000 N.mm 2 is used .
  • the fixed shell can thus be produced with a material having an equivalent flexural modulus E of between 700 and 5000 Mpa.
  • An average thickness H of between 20 ⁇ m and 2 mm is suitable.
  • a fixed shell with a thickness H of between 100 and 100 ⁇ m is used.
  • a good compromise is thus obtained between the rigidity and the compactness of the hull.
  • a hull height b between 1 and 70 mm is suitable.
  • a hull height b of between 3 and 30 mm is preferably used for the movable hull.
  • a bH 3 E product between 50 and 5,000,000 N.mm 2 for the fixed shell is suitable.
  • a shell is preferably used having a product bH 3 E of between 200 and 500,000 N.mm 2 .
  • the product bH 3 E of the mobile shell is less than or equal to that of the fixed shell.
  • a ratio R between the rigidities of between 1: 1000 and 1: 1 will therefore preferably be chosen.
  • the fixed shell will only flex relatively little during the deformation of the mobile shell.
  • the distance D between the pivots 5 and 6 is between 2 mm and the width of the packaging, and more particularly between 5 and 50 mm.
  • a ratio of the developed length of the movable shell to the developed length of the fixed shell is therefore preferably chosen to be between 0.9 and 1.1.
  • the movable shell 10 preferably also chooses a developed length between pivot between D and ⁇ * D / 2, and more particularly between " *" * D / 8 and ⁇ * D / 2.
  • the movable shell can then have two stable positions: a stable position on either side of the plane defined by the pivots. So when the two hulls
  • the shutter is closed.
  • the shutter is open.
  • the shells can be in the form of single or multi-layer films or of injected part. They can for example be obtained by stamping, hot forming, injection or thermoforming. The skilled person will be able to find, as a function of the values of b, D, H, E, H3E and R, define the appropriate materials and thicknesses.
  • the sheets and films can comprise the conventional additives, and be made up of
  • the films or sheets can comprise several layers, one of which is weldable.
  • one of the sheets of the packaging is attached to the fixed shell and acts as a 35 . movable shell.
  • the movable shell is attached to a sheet of the packaging. It is also possible to make the packaging and the one-piece shutter, in one and the same piece. It is also possible to make the shutter and one of the one-piece shells, in a single piece. This shutter can also include additional sealing devices such as those known in the state of the art, to complete one seal.
  • a tearable lid is disposed on the end of the shutter.
  • This seal can help ensure a perfect seal of the shutter before using the packaging. This seal can thus ensure inviolability and security of the packaging.
  • This cover can be produced for example by welding the sheets of the packaging above the shutter.
  • This tearable lid can for example allow to maintain a sterile or vacuum packaging before it is opened by a user.
  • This cover may also include a peelable film, preferably repositionable.
  • the invention also relates to methods of manufacturing a package 1.
  • Figure 12 shows the steps of a method of manufacturing a package according to the invention.
  • This method comprises step 101, which consists in assembling two sheets 9 and 10, by superimposing them and by carrying out a seal 11.
  • This seal 11 provides an opening in the packaging.
  • the weld 11 defines two pivots 5 and 6 at the opening.
  • a planar movable shell 4 is bonded at least on its sealing face 43 and a fixed concave shell 3 is bonded to its sealing face 33. It is possible at this step to define the edges 41 and 42 by gluing only the sealing face 43.
  • step 103 the shells are fixed to the outer faces of the assembled sheets. Apply the sealing face 33 bonded to the fixed shell 3 on the sheet 10 at the opening. Edges 31 and 32 are matched with the welding pivots 5 and 6. The sealing face 43 of the movable shell 4 is also applied to the sheet 9 at the opening. The edges 41 and 42 are matched with the welding pivots 5 and 6. The closure faces can be pressed against one another in order to improve the bonding and give a concave shape to the movable shell 4 of curvature identical to the curvature of the concave fixed shell 3.
  • Another method makes it possible to place the shells inside the packaging. For this, the faces opposite the sealing faces 33 and 43 of the shells 3 and 4 are glued. As in the preceding process, it is possible to define the edges 41 and 42 by gluing only the face opposite to the sealing face 43. The shells are then fixed on the interior faces of the assembled sheets.
  • a first and a second sheet are assembled with an opening, then a concave fixed shell is attached.
  • the concave shell is then flattened elastically, then assembled at the opening on one of the two sheets.
  • the fixed shell then returns to its original concave position.
  • a flat fixed shell is attached to or formed in a sheet of the package, then concave according to a known method.
  • Manufacturing can also make use of a screen film which allows a weld of one of the sheets on the other by providing an opening at the shutter.
  • a film forming a screen is introduced on a sheet at the opening to be provided.
  • This screen film is made of a material which is substantially insensitive to heat and which does not adhere to the film upon solder temperature. It may for example be made of PTFE, or of another material, such as teflon-coated fabric.
  • the sheets and the fixed shell can be welded at the same time, or the sheets and the fixed and movable shells. It will be noted that the above methods apply without major modification in the case where one of the sheets of the packaging serves as a movable shell.
  • the invention is not limited to the embodiment shown but is capable of numerous improvements easily accessible to those skilled in the art.
  • a package having a shutter whose only stable position is in the closed position remains within the scope of the invention.
  • the concave shells have been mainly described with a continuous curved shape, a hull having a discontinuous shape, such as a V shape, remains within the scope of the invention.

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Description

EMBALLAGE AVEC SYSTEME DE FERMETURE AVEC COQUE, PROCEDE POUR SA FABRICATION
L'invention a pour objet un nouveau système de fermeture, adapté sur des emballages de type sachets, notamment en plastique. Ces emballages ou sachets peuvent être des "Doypack" ou des sachets dits "trois soudures".
On connaît déjà de nombreux emballages ou sachets plastiques, munis ou non de valve. GB-A- 826 784 décrit un sachet qui est obtenu par pliage successif d'un film plastique. Ce film est plié une première fois le long d'une droite portant un orifice central, deux zones de soudure en V sont appliquées, puis le film est replié sur lui-même. Les trois côtés libres sont soudés, ainsi qu'une partie du quatrième côté portant le soufflet avec les soudures en V. La présence de l'ouverture au fond du soufflet, ainsi que la présence des deux soudures en V et la soudure partielle du côté de l'ouverture, permettraient un fonctionnement correct de la valve formée par l'orifice central. FR-A- 2 711 115 décrit un sachet gonflable muni d'une valve . Ce sachet est obtenu en formant deux soudures parallèles dans un film replié sur lui-même, qui est ensuite à nouveau replié sur lui-même, d'une façon similaire à celle de GB-A-826 781. Dans ce cas cependant, le film doublement replié sur lui-même est soudé de sorte à laisser les bords du film repliés accessibles de l'extérieur.
Les systèmes ci-dessus présentent cependant plusieurs inconvénients. Ils sont complexes et nécessitent un dispositif de pliage complexe. Leur ouverture est en outre peu pratique pour l'utilisateur.
L'invention permet de remédier aux défauts des systèmes de l'art antérieur. De plus, l'invention propose un emballage comprenant un obturateur permettant une ouverture facile et illimitée. Ainsi, l'invention fournit un emballage comprenant un obturateur, l'obturateur comprenant une coque fixe et une coque mobile articulée à la coque fixe par 1 ' intermédiaire de pivots, la coque mobile présentant des moyens d'inversion de flexion formés d'au moins une protubérance de la coque mobile au-delà d'un pivot.
Selon un autre mode de réalisation, la coque mobile comprend deux parties rigides articulées et la partie fixe est souple .
Selon un mode de réalisation, la coque fixe et la coque mobile sont placées en vis-à-vis.
Selon un autre mode de réalisation, la coque fixe et la coque mobile présentent chacune une face d'obturation, ces faces d'obturation étant décalées.
Selon une variante, la coque fixe est concave. Selon une autre variante, la coque fixe est cintrée. Selon encore une autre variante, la coque fixe est formée d'un secteur angulaire de cylindre. Selon une variante, la coque mobile présente une courbure sensiblement identique à la courbure de la coque fixe.
Selon encore une variante, la coque mobile présente deux protubérances sous forme de bandes .
Par ailleurs, il est également possible de prévoir que l'obturateur soit formé d'une seule pièce.
Selon une variante, la coque fixe est réalisée dans une feuille de l'emballage.
Selon une autre variante, la coque mobile est réalisée dans une feuille de l'emballage. Selon encore une variante, il comprend deux feuilles, la coque fixe étant solidaire d'une face d'une première feuille et la coque mobile est solidaire d'une face d'une deuxième feuille .
On peut également prévoir que les pivots soient parallèles.
Il est également préférable que la coque mobile présente deux positions d'équilibre et que la longueur développée de la coque fixe soit comprise entre D et π*D/2 , et de préférence entre "v"5*D/8 et π*D/2, D étant la distance entre les pivots. II est souhaitable que la distance entre les pivots soit comprise entre 2 mm et la largeur de l'emballage, et de préférence entre 5 et 50 mm. Selon une variante, les pivots sont assurés par l'assemblage de feuilles de l'emballage.
Selon une autre variante, les pivots sont assurés par 1 ' obturateur lui -même . Selon encore une variante, les pivots ont une forme de V. Les coques présentent également de préférence les caractéristiques suivantes, avec H l'épaisseur en mm, b la hauteur en mm et E le module équivalent d'une coque en N.mm"2: pour la coque fixe: le produit bH3E est compris entre 50 et 5 000 000 N.mm2; pour la coque mobile : le produit bH3E est compris entre 5 et 200 000 N.mm2.
En outre, il est souhaitable que les coques présentent les caractéristiques suivantes, avec H l'épaisseur en mm, b la hauteur en mm et E le module équivalent d'une coque en N.mm"2: pour la coque fixe: le produit bH3E est compris entre 200 et 500 000 N.mm2. pour la coque mobile: le produit bH3E est compris entre 35 et 50 000 N.mm2. Par ailleurs les coques présentent avantageusement les caractéristiques suivantes, avec H l'épaisseur en mm, b la hauteur en mm et E le module équivalent d'une coque en N.mm"2: le rapport entre les produits bH3E respectivement de la coque mobile et de la coque fixe est compris entre 1:1000 et 1:1.
Selon une variante, l'articulation de la coque mobile est assurée par une feuille de l'emballage.
Selon encore une variante, la coque mobile est formée d'une pièce comprenant une partie souple articulant les parties rigides.
Selon un autre mode de réalisation, l'obturateur présente en outre un opercule étanche et déchirable bouchant l'écoulement entre la coque fixe et la coque mobile.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un emballage selon l'invention, comprenant les étapes suivantes : - l'assemblage d'une première et d'une deuxième feuille en ménageant une ouverture ;
- la solidarisation à l'une des deux feuilles au niveau de l'ouverture, d'une coque fixe rapportée. L'invention concerne également un autre procédé, comprenant les étapes suivantes :
- l'assemblage d'une première et d'une deuxième feuille en ménageant une ouverture;
- la solidarisation à l'une des deux feuilles au niveau de l'ouverture, d'une coque mobile rapportée.
Selon une variante, l'assemblage est réalisé par soudage.
Selon une autre variante, l'assemblage est réalisé par collage.
On peut également prévoir en outre une étape préalable d'extrusion ou d'injection d'une coque.
Selon une variante, la coque fixe est rendue concave après avoir été solidarisée à l'une des deux feuilles.
L'invention concerne également un procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : - l'assemblage d'une première et d'une deuxième feuille en ménageant une ouverture;
- la fourniture d'une coque fixe concave;
- l'aplatissement par déformation élastique de la coque fixe; la solidarisation de la coque fixe à une feuille de l'emballage.
Selon un autre procédé, on réalise les étapes suivantes :
- l'assemblage d'une première et d'une deuxième feuille en ménageant une ouverture; la solidarisation de l'obturateur à la première et à la deuxième feuille.
Selon encore un autre procédé, on réalise les étapes suivantes : l'assemblage d'une première feuille et d'une deuxième feuille dans laquelle la coque fixe est réalisée, en ménageant une ouverture; la solidarisation d'une coque mobile sur la première feuille. L'invention concerne également un procédé d'ouverture ou de fermeture d'un emballage selon l'invention, comprenant une étape d'application d'un effort sur les moyens d'inversion de flexion selon une ligne d'action ne passant pas par un des pivots.
L'invention est maintenant décrite plus en détails dans la description qui suit, et en référence aux dessins, dans lesquels :
La figure 1 représente schématiquement et en perspective un emballage et un obturateur ouvert selon un premier mode de réalisation de l'invention;
La figure 2 représente schématiquement et en perspective une coque fixe d'un obturateur selon la figure 1;
La figure 3 représente schématiquement et en perspective une coque mobile selon la figure 1;
La figure 4 représente l'obturateur de la figure 1 fermé en coupe suivant un plan normal à son axe;
La figure 5 représente l'obturateur de la figure 1 ouvert en coupe suivant un plan normal à son axe; La figure 6 représente schématiquement les efforts appliqués par un opérateur pour ouvrir l'obturateur de la figure 1 ;
La figure 7 représente en coupe un emballage selon une variante de l'invention; La figure 8 représente en coupe un emballage selon une autre variante de 1 ' invention;
La figure 9 représente l'obturateur d'un emballage selon un autre mode de réalisation de l'invention;
Les figures 10 et 11 représentent en vue de dessus un emballage selon encore un autre mode de réalisation de 1 'invention;
La figure 12 représente les étapes d'un procédé de fabrication d'un emballage selon l'invention.
L'invention propose un emballage avec obturateur, cet obturateur présentant une coque mobile dont les états de fléchissement définissent des positions d'ouverture et de fermeture de l'obturateur, la coque mobile disposant de moyens pour inverser sa flexion. Un tel obturateur peut par exemple être obtenu en formant des pivots entre cette coque mobile et une coque fixe concave, et en munissant cette coque mobile de moyens d'inversion de flexion. La figure 1 montre un emballage 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention présentant un obturateur 2. Dans ce mode de réalisation, la coque mobile présente une rigidité inférieure à la rigidité de la coque fixe. L'obturateur 2 comprend une coque fixe concave 3 en vis-à-vis d'une coque mobile 4. La coque mobile est articulée suivant deux pivots parallèles 5 et 6 sur la coque fixe. La coque mobile présente avantageusement, selon une variante décrite par la suite, deux protubérances d ' actionnement 7 et 8 se prolongeant au- delà des pivots. L'emballage comprend également deux feuilles 9 et 10 en vis-à-vis, assemblées pour former un réservoir. Ces feuilles sont assemblées de façon étanche sur leur périphérie par une soudure 11.
Ces feuilles sont constituées de matière classique dans l'art, notamment en matière plastique telle que PET, OPA, OPP, PA, PE, PP ou du encore du papier aluminium etc. Ces feuilles peuvent être utilisées en monocouche ou en structure multicouche, complexée ou coextrudée par exemple. Ces deux feuilles sont notamment semi-rigides, en ce sens qu'elles sont susceptibles d'être déformées pour accepter la dilatation du sachet tout en fournissant un maintien général au sachet. L'épaisseur de ces deux feuilles est classique dans l'art, par exemple une épaisseur comprise entre 30 et 1000 μm, et de préférence entre 60 et 250 μm.
L'emballage présente une épaisseur globale en général inférieure à 2 mm, de préférence inférieure à 500 μm.
Ces emballages sont appropriés dans tous les domaines techniques, notamment alimentaire, chimie, détergents, cosmétique; et ce pour des liquides, des poudres, des granulés ou des solides de petites tailles (par exemple des bonbons) , voire même des gaz .
Les figures 2 et 3 représentent en perspective les coques 3 et 4 de 1 ' obturateur 2 de la figure 1. La coque 3 est une coque fixe et concave présentant deux bords 31 et 32 et une face d'obturation 33. La coque concave 3 peut être obtenue à partir d'un secteur angulaire de cylindre ou par formage à partir d'une forme plane par exemple. La coque 4 est une coque souple et mobile, initialement concave sous l'effet des pivots et de la coque fixe; en effet la longueur développée entre pivots 1 de la coque mobile est supérieure à la distance d entre articulations. La coque 4 présente deux bords 41 et 42. La coque 4 présente une face d'obturation 43 mobile, destinée à venir en contact ou à s'écarter de la face 33. Les faces d'obturation 33 et 43 présentent avantageusement une même courbure car une fois la coque mobile 4 en contact avec la coque fixe, elle en épouse alors la courbure. Les bords 41 et 42 s'articulent respectivement aux bords 31 et 32, en formant les pivots 5 et 6 représentés à la figure 1. Les pivots 5 et 6 représentés sont parallèles mais ils pourraient aussi être disposés en V. Ainsi, il est plus aisé de fléchir la coque 4. La coque 4 comporte également avantageusement deux protubérances 7 et 8 faisant saillie par rapport à la face d'obturation 43, respectivement à partir des bords 41 et 42. Ces protubérances sont réalisées dans la continuité de la face d'obturation 43. Ainsi, l'application d'une force, dont la ligne d'action ne passe pas par les pivots 5 et 6, sur une des protubérances 7 ou 8, modifie la courbure de la face d'obturation 43 de la coque mobile 4. Ces protubérances ont de préférence une forme de bande et peuvent ainsi fournir une surface utile conséquente, et peuvent aisément être réalisées lors de la formation de la coque 4. Les protubérances pourraient n'être que des ergots dépassant des pivots. Les moyens d'inversion de flexion pourraient aussi se présenter autrement que sous forme de ces protubérances mais se présenter sous forme d'excroissances ou de languettes susceptibles d'être manipulées par l'utilisateur, comme cela sera décrit par la suite. Les figures 4 et 5 représentent en coupe suivant une section normale à un axe des coques, l'obturateur 1, respectivement en position fermée et ouverte. Dans la figure 4, on observe l'obturateur en position fermée. La coque mobile 4 est alors fléchie dans une première position stable. Dans cette position, la face d'obturation 43 de la coque mobile est maintenue accolée contre (elle "épouse") la face d'obturation 33 de la coque fixe et bouche ainsi le passage de l'ouverture de l'emballage dont le contenu est gazeux, liquide ou solide. Les bords 41 et 42 de la coque mobile sont articulés suivant deux pivots 5 et 6 aux bords 31 et 32 de la coque fixe respectivement. La rigidité de la coque fixe 3 permet de maintenir les bords 41 et 42 à un ecartement inférieur à la longueur de matière de la coque mobile qui les joint .
Dans la figure 5, on observe l'obturateur en position ouverte. La coque mobile est alors fléchie dans une deuxième position stable. Dans cette position, la face d'obturation 43 de la coque mobile est écartée de la face d'obturation 33 de la coque fixe et libère ainsi le passage de l'ouverture de l'emballage. La rigidité de la coque 2 permet de maintenir les bords 41 et 42 à un ecartement inférieur à la longueur de matière de la coque mobile qui les joint. Ainsi, la coque mobile est contrainte dans la position stable d'ouverture. La coque 4 est alors dans une deuxième position stable, dans laquelle sa courbure est inversée par rapport à la position fermée . Comme cela est représenté à la figure 6, le passage d'une position à l'autre peut être obtenu de préférence par des moyens d'inversion de flexion disposés sur la coque mobile. Dans le mode de réalisation présenté, ces moyens correspondent aux protubérances 7 et 8 , s ' étendant latéralement depuis les bords 41 et 42 de la coque mobile 4. En exerçant les efforts représentés par les flèches de la figure sur les protubérances, on peut modifier la position de la coque mobile jusqu'à ce que la coque mobile atteigne une position d'ouverture stable. Ainsi, l'application de forces sur les protubérances 7 ou 8, dont la ligne d'action ne passe pas par les pivots 5 ou 6, tout en maintenant la coque fixe en place, par exemple en son centre comme cela est représenté par la flèche s'y rattachant, décale la face d'obturation de sa position fermée stable. En poursuivant l'application de ces efforts, la coque mobile atteint une position de transition. Au-delà de cette position, la coque mobile va fléchir naturellement pour occuper une position ouverte stable.
On peut également utiliser d'autres moyens d'inversion de flexion que les protubérances 7 et 8. Selon la variante de l'emballage représenté en coupe à la figure 7, des languettes 13 et 14 sont solidarisées respectivement aux coques 3 et 4. Ces languettes peuvent être par exemple soudées ou collées sur les coques ou sur des zones des feuilles 9 et 10 solidaires des coques. Il suffit d'exercer un effort sur les languettes, comme représenté par les flèches, pour ouvrir l'obturateur. Ces languettes sont de préférence placées au niveau de la partie médiane des coques .
La figure 8 présente une autre variante de moyens d'inversion de flexion. Des parties 15 et 16 ménagées dans les feuilles 10 et 9 respectivement font saillie par rapport aux coques de l'obturateur. Ainsi, il suffit d'exercer un effort sur les parties 15 et 16 pour ouvrir l'obturateur.
Le passage d'une position stable à l'autre peut également être obtenu en pressant les faces 33 et 43 des coques l'une contre l'autre pour la fermeture. Pour procéder à l'ouverture, il suffit d'écarter ces mêmes faces, en introduisant par exemple un objet entre ces faces, tel qu'une paille.
Les pivots 5 et 6 sont de préférence souples pour permettre un pivotement relatif des bords 31 et 32 par rapport aux bords 41 et 42 respectivement. Cette jonction peut être réalisée au moyen d'un joint de colle ou d'une soudure des coques à ce niveau. On peut également effectuer la jonction en solidarisant les coques 2 et 3 respectivement à deux faces d'un emballage, assemblées l'une à l'autre pour former les pivots entre les coques. Des procédés de fabrication de l'emballage seront détaillés par la suite. Les pivots peuvent avoir, au niveau de leur soudure, une forme de V.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'obturateur est réalisé en une pièce et comprend une coque mobile et une coque fixe. Ainsi, la coque mobile et la coque fixe sont réalisées monobloc. Une telle pièce peut notamment être obtenue par moulage ou par extrusion.
La figure 9 représente un exemple d'obturateur selon ce mode de réalisation d'un emballage. Cet obturateur comprend une coque fixe 3 et une coque mobile 4 formées monobloc, en une seule et même pièce. On peut ainsi obtenir un obturateur monobloc en une seule pièce. La coque fixe et la coque mobile peuvent pivoter l'une par rapport à l'autre autour des pivots 5 et 6. La coque fixe présente une bande supérieure et une bande inférieure entourant une bande formant coque mobile. Lorsque l'obturateur est en position fermée, la coque mobile vient se caler entre la partie supérieure et la partie inférieure de la coque fixe. La coque fixe et la coque mobile peuvent ainsi être décalées l'une par rapport à l'autre sans se recouvrir. Lorsque la coque fixe présente un nombre de bandes supérieur à celui de la coque mobile, la coque fixe présente une rigidité supérieure à la coque mobile. Une première feuille est solidarisée sur la partie arrière (représentée par les hachures sur la figure) de la coque mobile 4. Une deuxième feuille est solidarisée sur la partie arrière de la coque fixe 3. L'obturateur est ainsi placé à l'intérieur de l'emballage. L'obturateur est représenté en position ouverte sur la figure 9; la coque mobile est en effet écartée de la coque fixe. Pour fermer l'obturateur, il suffit de presser la coque mobile en direction de la coque fixe. Lorsque la coque mobile se cale entre les deux parties de la coque fixe, les feuilles solidarisées respectivement à la coque mobile et à la coque fixe viennent en contact pour empêcher tout écoulement de fluide. Un tel obturateur peut être obtenu à partir d'une plaque dans laquelle on réalise deux découpes longitudinales pour délimiter la coque mobile et la coque fixe . On peut ensuite donner une concavité aux coques par formage par exemple . L'obturateur de la variante représentée à la figure 9 est formé monobloc mais on peut aussi envisager de réaliser cet obturateur sous forme de plusieurs coques mobiles et fixes indépendantes. On peut également prévoir que la coque mobile ou la coque fixe présente un nombre de parties différent . L'obturateur représenté à la figure 9 présente également des protubérances 7 et 8 mais d'autres moyens d'inversion de flexion de la partie mobile peuvent également être utilisés, tels que ceux représentés aux figures 7 et 8.
Les figures 10 et 11 représentent en vue de dessus un autre mode de réalisation d'un emballage selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, la coque mobile comporte deux parties articulées. La coque mobile présente de préférence une articulation 17 sensiblement vers son milieu. Dans ce mode de réalisation, la coque fixe est de préférence souple et les deux parties sont de préférence rigides. La coque mobile peut ainsi se rabattre contre la coque fixe pour fermer l'obturateur. Lorsqu'un utilisateur rapproche la coque mobile de la coque souple depuis la position ouverte de l'obturateur, les pivots sont écartés. Les deux parties de la coque mobile pivotent autour de l'articulation, et la coque fixe fléchit pour permettre l' ecartement des pivots. La coque mobile et la coque fixe sont respectivement solidaires des feuilles 9 et 10. L'articulation peut être réalisée dans la coque elle-même ou au moyen de la feuille 9.
On utilise de préférence une coque mobile d'une rigidité supérieure à une valeur Rmin. Ainsi, la coque mobile ne présente que peu de positions stables de fléchissement. La coque mobile a alors tendance à revenir d'elle-même vers une des positions de fermeture ou d'ouverture lorsqu'elle est écartée d'une de celles-ci. De plus elle peut alors exercer une pression de fermeture sur la face d'obturation 33 assurant une bonne étanchéité de l'obturateur. Par ailleurs, on utilise de préférence une coque mobile d'une rigidité inférieure à une valeur Rmax. Ainsi, la coque mobile fléchit aisément lorsqu'elle est sollicitée par un utilisateur. La position ouverte de l'obturateur présente alors une section de passage optimale, et la position de fermeture de l'obturateur présente par ailleurs une étanchéité convenable. La rigidité d'une coque mobile se détermine également en fonction de la taille de la surface d'obturation 43.
La coque mobile peut être réalisée avec un matériau présentant un module de flexion E équivalent compris entre 700 et 5000 Mpa. Une épaisseur moyenne H comprise entre 8μm et 1mm convient. On utilise préférentiellement une coque mobile d'une épaisseur H comprise entre 50 et 500μm. Une hauteur de coque b comprise entre 1 et 50 mm convient. On utilise de préférence une hauteur de coque b comprise entre 3 et 20mm pour la coque mobile. Un produit bH3E, caractérisant la rigidité, compris entre Rmin=5 N.mm2 et Rmax=200000 N.mm2 pour la coque mobile convient. On utilise de préférence une coque mobile ayant un produit bH3E compris entre 35 et 50000 N.mm2.
Il est souhaitable de choisir une rigidité pour la coque 3 supérieure à la limite inférieure de rigidité R'min pour avoir une coque qui se déforme peu lorsqu'un utilisateur la manipule. On peut ainsi maintenir un ecartement entre les pivots sensiblement constant.
La coque fixe peut ainsi être réalisée avec un matériau présentant un module de flexion E équivalent compris entre 700 et 5000 Mpa. Une épaisseur moyenne H comprise entre 20μm et 2mm convient. On utilise préférentiellement une coque fixe d'une épaisseur H comprise entre 100 et lOOOμm. On obtient ainsi un bon compromis entre la rigidité et la compacité de la coque. Une hauteur de coque b comprise entre 1 et 70 mm convient . On utilise de préférence une hauteur de coque b comprise entre 3 et 30mm pour la coque mobile. Un produit bH3E compris entre 50 et 5000000 N.mm2 pour la coque fixe convient. On utilise de préférence une coque ayant un produit bH3E compris entre 200 et 500000 N.mm2.
Il est cependant préférable que le produit bH3E de la coque mobile soit inférieur ou égal à celui de la coque fixe. On choisira ainsi de préférence un rapport R entre les rigidités compris entre 1:1000 et 1:1. La coque fixe ne fléchira dans ce cas qu'assez peu lors de la déformation de la coque mobile. Il est préférable que la distance D entre les pivots 5 et 6 soit comprise entre 2 mm et la largeur de l'emballage, et plus particulièrement entre 5 et 50 mm.
D'une façon générale, il est préférable d'utiliser une
5 coque fixe et une coque mobile dont les longueurs développées entre pivots sont similaires. On choisira ainsi de préférence un rapport de la longueur développée de la coque mobile sur la longueur développée de la coque fixe compris entre 0,9 et 1,1.
En désignant par d la distance entre articulations, on
10 choisit par ailleurs de préférence une longueur développée entre pivot comprise entre D et π*D/2, et plus particulièrement entre"*" *D/8 et π*D/2. La coque mobile peut alors présenter deux positions stables: une position stable de part et d'autre du plan défini par les pivots. Ainsi, lorsque les deux coques
15 sont du même côté de ce plan, l'obturateur est fermé. Lorsque les coques sont de part et d'autre de ce plan, l'obturateur est ouvert .
On peut utiliser des matériaux tels que le PE, le PVC, le PMMA, l'EVA, le PP, l'OPP, le PET, le polycarbonate, le PA, le 20 carton, l'acier ou l'aluminium pour réaliser les coques. Les coques peuvent se présenter sous la forme de films mono ou multicouches ou de pièce injectée. Elles peuvent par exemple être obtenues par emboutissage, formage à chaud, injection ou thermoformage . 25 L'homme de métier saura trouver en fonction des valeurs de b, D, H, E, H3E et R définir les matériaux et les épaisseurs appropriées .
Enfin, on notera que les feuilles et films peuvent comprendre les additifs classiques, et être constitués de
30 plusieurs couches, comme il est connu dans l'art. Ainsi, les films ou feuilles peuvent comprendre plusieurs couches, dont l'une est soudable.
Selon une variante de l'invention, une des feuilles de l'emballage est rattachée à la coque fixe et fait office de 35. coque mobile.
Selon encore une variante de l'invention, la coque mobile est rapportée sur une feuille de l'emballage. Il est également possible de réaliser l'emballage et l'obturateur monobloc, en une seule et même pièce. Il est également possible de réaliser l'obturateur et l'une des coques monobloc, en une seule et même pièce. Cet obturateur peut aussi comprendre des dispositifs supplémentaires d' étanchéité tels que ceux connus dans l'état de la technique, pour parfaire 1 ' étanchéité .
Ainsi, suivant un autre mode de réalisation, un opercule déchirable est disposé sur l'extrémité de l'obturateur. Cet opercule peut permettre d'assurer une étanchéité parfaite de l'obturateur avant l'utilisation de l'emballage. Cet opercule peut ainsi assurer 1 ' inviolabilité et la sécurité de l'emballage. Cet opercule peut être réalisé par exemple par une soudure des feuilles de l'emballage au-dessus de l'obturateur. Cet opercule déchirable peut par exemple permettre de maintenir un emballage stérile ou sous vide avant qu'il ne soit ouvert par un utilisateur. Cet opercule peut aussi comprendre un film pelable de préférence repositionnable . L'invention concerne également des procédés de fabrication d'un emballage 1.
La' figure 12 représente les étapes d'un procédé de fabrication d'un emballage selon l'invention. Ce procédé comprend l'étape 101, qui consiste à assembler deux feuilles 9 et 10, en les superposant et en réalisant une soudure 11. Cette soudure 11 ménage une ouverture dans l'emballage. La soudure 11 définit deux pivots 5 et 6 au niveau de 1 ' ouverture .
Par ailleurs, à l'étape 102, on encolle une coque mobile plane 4 au moins sur sa face d'obturation 43 et on encolle une coque concave fixe 3 sur sa face d'obturation 33. On peut à cette étape délimiter les bords 41 et 42 en n'encollant que la face d'obturation 43.
A l'étape 103, on fixe les coques sur les faces extérieures des feuilles assemblées. On applique la face d'obturation 33 encollée de la coque fixe 3 sμr la feuille 10 au niveau de l'ouverture. Les bords 31 et 32 sont mis en correspondance avec les pivots de soudure 5 et 6. On applique également la face d'obturation 43 de la coque mobile 4 sur la feuille 9 au niveau de l'ouverture. Les bords 41 et 42 sont mis en correspondance avec les pivots de soudure 5 et 6. On peut presser les faces d'obturation l'une contre l'autre afin d'améliorer le collage et donner une forme concave à la coque mobile 4 de courbure identique à la courbure de la coque fixe concave 3.
Un autre procédé permet de placer les coques à l'intérieur de l'emballage. Pour cela, on encolle les faces opposées aux faces d'obturation 33 et 43 des coques 3 et 4. On peut comme dans le procédé précédant délimiter les bords 41 et 42 en n'encollant que la face opposée à la face d'obturation 43. On fixe alors les coques sur les faces intérieures des feuilles assemblées.
Selon un autre procédé, on assemble une première et une deuxième feuille en ménageant une ouverture, puis on rapporte une coque fixe concave. On aplatit ensuite élastiquement la coque concave, puis on l'assemble au niveau de l'ouverture sur une des deux feuilles. La coque fixe retourne alors à sa position concave d'origine.
Selon encore un autre procédé de fabrication d'un emballage selon 1 ' invention, une coque fixe plane est rapportée sur ou formée dans une feuille de l'emballage, puis concave selon un procédé connu .
Il est également envisageable de réaliser l'assemblage des coques sur les feuille par soudage. Il est encore possible d'assembler les feuilles par collage.
La fabrication peut par ailleurs faire emploi d'un film- écran qui permet une soudure d'une des feuilles sur l'autre en ménageant une ouverture au niveau de 1 ' obturateur . On introduit un film formant écran sur une feuille au niveau de l'ouverture à ménager. On vient ensuite apposer l'autre feuille sur la structure précédente, et on place le tout entre deux mâchoires d'une machine à souder ou barrettes de soudure. Ce film formant écran est en un matériau sensiblement insensible à la chaleur et qui n'adhère pas sur le film à la température de soudure. Il peut être par exemple en PTFE, ou en un autre matériau, tel que de la toile téflonnée. Dans ce cas on peut souder en même temps les feuilles et la coque fixe, ou les feuilles et les coques fixes et mobiles. On notera que les procédés ci-dessus s'appliquent sans modification majeure au cas où l'une des feuilles de l'emballage sert de coque mobile.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté mais est susceptible de nombreuses améliorations aisément accessibles à l'homme de l'art. Ainsi, un emballage présentant un obturateur dont la seule position stable se trouve en position fermée reste dans la portée de l'invention. Par ailleurs, bien que les coques concaves aient été principalement décrites avec une forme courbe continue, une coque présentant une forme discontinue, telle qu'une forme en V, reste dans la portée de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Emballage (1), comprenant un obturateur (2), ledit obturateur comprenant une coque fixe (3) et une coque mobile (4) articulée à ladite coque fixe (3) par l'intermédiaire de pivots (5, 6), ladite coque mobile présentant des moyens d'inversion de flexion (7, 8) formés d'au moins une protubérance (7, 8) de la coque mobile au-delà d'un pivot.
2. L'emballage de la revendication 1, caractérisé en ce que la coque mobile comprend deux parties rigides articulées et en ce que la partie fixe est souple.
3. L'emballage de la revendication 1 ou 2 , caractérisé en ce que la coque fixe et la coque mobile sont placées en vis-à-vis .
4. L'emballage de la revendication 1 ou 2 , caractérisé en ce que la coque fixe et la coque mobile présentent chacune une face d'obturation, ces faces d'obturation étant décalées .
5. L'emballage de l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coque fixe (3) est concave.
6. L'emballage de la revendication 5, caractérisé en ce que la coque fixe est cintrée.
7. L'emballage de la revendication 6, caractérisé en ce que. la coque fixe est formée d'un secteur angulaire de cylindre.
8. L'emballage de la revendication 6 ou 7 , caractérisé en ce que la coque mobile présente une courbure sensiblement identique à la courbure de la coque fixe.
9. L'emballage de l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coque mobile présente deux protubérances (7, 8) sous forme de bandes.
10. L'emballage de l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'obturateur est formé d'une seule pièce.
11. L'emballage de l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coque fixe (3) est réalisée dans une feuille de l'emballage (9, 10).
12. L'emballage de l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coque mobile (4) est réalisée dans une feuille de l'emballage (9, 10) .
13. L'emballage de l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend deux feuilles, la coque fixe étant solidaire d'une face d'une première feuille et en ce que la coque mobile est solidaire d'une face d'une deuxième feuille.
14. L'emballage de l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pivots (5, 6) sont parallèles.
15. L'emballage de la revendication 14, caractérisé en ce que la coque .mobile présente deux positions d'équilibre et en ce que la longueur développée de la coque fixe est comprise entre D et π*D/2, et de préférence entre
V65 *£,/8 et TT;*D/2, D étant la distance entre les pivots (5,6) .
16. L'emballage de la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la distance entre les pivots est comprise entre 2 mm et la largeur de l'emballage, et de préférence entre 5 et 50 mm.
17. L'emballage de l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pivots sont assurés par l'assemblage de feuilles de l'emballage.
18. L'emballage de l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les pivots sont assurés par 1 ' obturateur lui-même .
19. L'emballage de l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pivots ont une forme de V.
20. L'emballage de l'une des revendications 1 ou 3 à 19, caractérisé en ce que les coques présentent les caractéristiques suivantes, avec H l'épaisseur en mm, b la hauteur en mm et E le module équivalent d'une coque en N.mm-2 : pour la coque fixe: le produit bH3E est compris entre 50 et 5 000 000 N.mm2 et de préférence entre 200 et 500 000 N.mm2 ; pour la coque mobile: le produit bH3E est compris entre 5 et 200 000 N.mm2 et de préférence entre 35 et 50 000 N.mm2.
21. L'emballage de l'une des revendications 1 ou 3 à 20, caractérisé en ce que les coques présentent les caractéristiques suivantes, avec H l'épaisseur en mm, b la hauteur en mm et E le module équivalent d'une coque en N. mm"2 : le rapport entre les produits bH3E respectivement de la coque mobile et de la coque fixe est compris entre 1:1000 et 1:1.
22. L'emballage de la revendication 2, caractérisé en ce que l'articulation de la coque mobile est assurée par une feuille de l'emballage.
23. L'emballage de la revendication 2, caractérisé en ce que la coque mobile est formée d'une pièce comprenant une partie souple articulant les parties rigides.
24. L'emballage de l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'obturateur présente en outre un opercule étanche et déchirable bouchant l'écoulement entre la coque fixe et la coque mobile.
25. Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 9 ou 12 à 24, comprenant les étapes suivantes : l'assemblage d'une première et d'une deuxième feuille en ménageant une ouverture; - la solidarisation à l'une des deux feuilles au niveau de l'ouverture, d'une coque fixe rapportée.
26. Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 9 ou 12 à 24, comprenant les étapes suivantes : l'assemblage d'une première et d'une deuxième feuille en ménageant une ouverture; la solidarisation à l'une des deux feuilles au niveau de l'ouverture, d'une coque mobile rapportée.
27. Le procédé de fabrication d'un emballage, selon la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce que l'assemblage est réalisé par soudage.
28. Le procédé de fabrication d'un emballage, selon la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce que l'assemblage est réalisé par collage.
29. Le procédé de fabrication d'un emballage, selon l'une des revendications 25 à 28, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape préalable d'extrusion ou d'injection d'une coque.
30. Le procédé de fabrication d'un emballage, selon l'une des revendications 25 à 29, caractérisé en ce que la coque fixe est rendue concave après avoir été solidarisée à l'une des deux feuilles.
31. Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 9 ou 12 à 24, comprenant les étapes suivantes : - l'assemblage d'une première et d'une deuxième feuille en ménageant une ouverture;
- la fourniture d'une coque fixe concave; l'aplatissement par déformation élastique de la coque fixe; - la solidarisation de la coque fixe à une feuille de
1 ' emballage .
32. Procédé de fabrication d'un emballage selon la revendication 10, comprenant les étapes suivantes : - l'assemblage d'une première et d'une deuxième feuille en ménageant une ouverture;
- la solidarisation de l'obturateur à la première et à la deuxième feuille.
33. Procédé de fabrication d'un emballage selon la revendication 10, comprenant les étapes suivantes : l'assemblage d'une première feuille et d'une deuxième feuille dans laquelle la coque fixe est réalisée, en ménageant une ouverture; - la solidarisation d'une coque mobile sur la première feuille.
34. Procédé d'ouverture ou de fermeture d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 23, comprenant une étape d'application d'un effort sur les moyens d'inversion de flexion selon une ligne d'action ne passant pas par un des pivots.
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