EP2035288A1 - Sac a soufflets en matiere plastique pour produits alimentaires et son procede de fabrication - Google Patents

Sac a soufflets en matiere plastique pour produits alimentaires et son procede de fabrication

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EP2035288A1
EP2035288A1 EP07823534A EP07823534A EP2035288A1 EP 2035288 A1 EP2035288 A1 EP 2035288A1 EP 07823534 A EP07823534 A EP 07823534A EP 07823534 A EP07823534 A EP 07823534A EP 2035288 A1 EP2035288 A1 EP 2035288A1
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EP
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bellows
bag
folds
openings
slots
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Veriplast Flexible SA
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    • B31B70/876—Forming integral handles or mounting separate handles involving application of reinforcement strips or patches; involving reinforcements obtained by folding

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of plastic packaging bags, in particular of the type intended to receive animal feed, in the form of granules for example.
  • these types of bags have, in a manner perfectly known to a person skilled in the art, bellows able in particular to increase the capacity of the bag.
  • bellows are formed at the longitudinal edges of the bag, between two walls constituting the front face and the rear face of the bag. These bellows are made, most often, over the entire height of the bag.
  • the bags are made from a roll of a plastic film which is unrolled continuously.
  • the plastic film is subjected to operations to delimit, between its two longitudinal edges, a portion intended to constitute the front face of the bag, a portion intended to constitute one of the bellows, a portion intended to constitute the back side of the bag and a portion intended to constitute the other bellows.
  • the film is then subjected to various successive bending, cutting and welding operations, to produce a bellows bag with a bottom and generally a filling opening.
  • the upper portion of the bag, opposite the bottom usually has, above a sealed closure zone, arrangements constituting a gripping handle.
  • a handle disposed substantially at half a length of one of the longitudinal edges bellows of the bag, is constituted by a strip of heat-sealable material on the bag.
  • the length of the band is equal to the developed transverse length of the bellows increased by the length of two extreme returns fixed by welding on the corresponding outer edges of the bellows considered.
  • This solution requires the use of materials based on heat-sealable plastic, to allow the attachment of the handle in the form of added handle.
  • a handle is made from an opening formed in a part which extends each of the folds of one of the bellows.
  • one of the bellows of the bag has folds of length at least twice the length of the folds of the other bellows.
  • a weld line formed at a determined distance from the fold of the two folds of great length makes it possible to produce identical bellows on each side, one of which has, in all of its length, a free band in which can be formed the grip handle.
  • This embodiment therefore increases, in a useless manner, the width of the container bag considered and obviously requires an excess material significantly increasing the manufacturing costs.
  • the object of the invention is to remedy these disadvantages in a simple, safe, effective and rational manner.
  • the problem to be solved by the invention is to be able to make a grip handle at the longitudinal bellows of a plastic bag, in particular with an outer layer of PET, from a conventional manufacturing process bags continuous, and whose bellows are the same size on each side, with the constraint of maintaining a seal inside the bag.
  • the PET does not allow to perform a weld.
  • bellows plastic bag for food products the bellows being formed at the longitudinal edges of the bag and resulting from two internal folds formed from a median line and connecting, by connecting areas, the front face and the rear face of said bag.
  • At least one of said bellows has arrangements acting as a handle.
  • the arrangements are formed at the level of the two internal folds of at least one of the bellows, in combination with an attached element fixed between the connection zones of said folds with the front and rear faces.
  • the arrangements consist of openings formed in the thickness of the folds of the bellows, substantially in the middle of the length of said bellows and facing the insert which is fixed inside the folds of the bellows, in a sealed manner.
  • the openings are of substantially oblong general shape and are arranged symmetrically, on either side of the median line of the two folds, delimiting a central band which constitutes the handle as such, after having introduced a hand through said openings .
  • profiled slots may be formed transversely in the thickness of the folds of the bellows, opposite the insert, and on both sides openings.
  • the arrangements consist of profiled slots formed in the thickness of the folds of the bellows, facing the insert which is fixed inside the folds of the bellows, in a sealed manner, said slots being arranged symmetrically, on either side of the median line of the two folds, delimiting a central strip which constitutes the handle as such after having introduced a hand through said slots.
  • the handle as such is made directly from the constituent material of the bag.
  • a reinforcement strip located opposite the sealing ratio element, the openings and / or slots being formed also in the thickness of this band.
  • the arrangements are constituted by slots or openings formed in the thickness of the insert which is attached to the outside of the folds of the bellows substantially in the middle of the length of said bellows.
  • the slots or openings are formed symmetrically on either side of the center line of the insert by delimiting a central strip which constitutes the handle as such, after having introduced a hand through said slots or openings.
  • this insert is fixed at its longitudinal edges only, near the connection areas of the folds of the bellows with the front faces. and back.
  • the insert has a substantially quadrangular planar shape.
  • the insert has a substantially quadrangular planar shape sized to completely cover the openings or slots to create a seal inside the bag.
  • the invention also relates to the manufacturing method for producing the bag of which at least one longitudinal edge has bellows with arrangements acting as a handle. According to the invention, the method comprises the following essential steps:
  • a roll of a film of plastic material is unrolled continuously and subjected to operations for delimiting, between the two longitudinal edges of the film, a part constituting the front face of the bag, a part constituting one bellows, a part constituting the rear face of the bag, another part constituting the other bellows;
  • the film is subjected to various folding, cutting and welding operations, to produce a bag having a bottom, longitudinal edges with bellows and an opening,
  • FIG. 1 is a perspective view of a bellows bag according to the prior art, that is to say with a gripping handle formed at the upper edge of the bag;
  • FIG. 2 is a perspective view of a bag identical to that of Figure 1, but one of the longitudinal edges bellows is arranged according to the invention to form a gripping handle;
  • FIG. 3 is a schematic front view of the bag according to the invention.
  • - Figure 4 is a cross-sectional view along the line 4-4 of Figure 3;
  • - Figures 5, 6, 7 and 8 are plan views showing part of the bag manufacturing process from a continuous film of plastic material for the realization of the arrangements acting as a gripping handle at the level of the part the film intended to constitute one of the bellows, these figures showing different embodiments of the arrangements, to form the handle;
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line 9-9 of Figure 5, the thicknesses having been deliberately exaggerated, for a better understanding of the drawings;
  • Figure 10 is a view similar to Figure 9 showing the formation of the handle
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line 11-11 of Figure 8, the thicknesses having been deliberately exaggerated;
  • Figures 12 and 13 are views similar to Figures 9 and 10 of an embodiment with the addition of a reinforcing strip at the handle.
  • the bellows bag according to the invention is obtained from a plastic film (1) which is subjected to successive bending operations to achieve longitudinal bellows (1a) and (Ib) between two walls (Ic) and (Id) constituting the front and rear faces of the bag.
  • a plastic film (1) which is subjected to successive bending operations to achieve longitudinal bellows (1a) and (Ib) between two walls (Ic) and (Id) constituting the front and rear faces of the bag.
  • each bellows (1a) and (Ib) results from two internal folds (a) and (b) formed from a median line (c).
  • the folds (a) and (b) connect, by connecting zones (d) and (e), the front face (Ic) and the rear face (Id) of the bag.
  • a weld line can be made at the connection areas (d) and (e) to properly form the folds as such ( Figures 3 and 4).
  • the two internal folds (a) and (b) of at least one of the bellows (Ib) have arrangements capable of forming, in combination with an insert (2), at least a handful of grasping (P).
  • the insert (2) is fixed between the connection zones (d) and (e).
  • the insert (2) has a planar shape, substantially quadrangular.
  • This element (2) can be made of the same material as that constituting the bag or in another material, with the only constraint of being able to weld this element at the time of continuous manufacture of the bag, as will be indicated in the following the description.
  • the arrangements are constituted by openings (01) and (02) formed in the thickness of the folds (a) and (b) of the bellows (Ib).
  • the element (2) is fixed on its four sides on the inner side of the part of the film (1) intended to form the bellows (Ib).
  • the element (2) is sized to completely cover the openings (02) and (01).
  • the fixing of four sides of the element (2) is made by welding, the lateral edges of the element (2) being welded at the welds of the connection zones (d) and (e).
  • the openings (01) and (02) are of generally substantially oblong shape and arranged symmetrically on either side of the center line (c) of the two folds (a) and (b). These two openings (01) and (02) therefore delimit a central band which constitutes the handle as such (P), after having introduced at least one hand through said openings ( Figures 9 and 10).
  • slots (F) can be formed transversely in the thickness of the folds (a) and (b) of the bellows (Ib). These slots (F) are formed opposite the reported sealing element (2) and on both sides of the openings (01) and (O2) ( Figure 6).
  • the arrangements consist of substantially omega (F1) and (F2) profiled slots formed in the thickness of the folds (a) and (b) of the bellows (Ib), with respect to the sealing insert (2).
  • These profiled slits (F1) and (F2) are formed symmetrically, on either side of the median line (c) of the two folds (a) and (b), delimiting, as before, a central strip which constitutes the handle as such (P), after having introduced a hand through said slots.
  • the handle as such (P) resulting from the openings and / or slots, in combination with the sealing insert (2), is formed directly from the material constituting the bag.
  • the sealing insert (2) is fixed either inside or outside the folds (a) and (b).
  • the element (2) has slots or openings (2a) and (2b) formed symmetrically and on either side of its median line. These slots or openings (2a) and (2b) define a central strip (2c) which constitutes the handle (P) as such, after having introduced a hand through said slots or openings.
  • the insert (2) is fixed only at its longitudinal edges (2d) near the connection areas (d) and (e).
  • the element (2) does not participate directly in maintaining the seal inside the bag, since the openings or slots (2a) and (2b) for the passage of the hand, are formed directly in said element (2) and no longer in the thickness of the folds (a) and (b) of the bellows (Ib).
  • the invention also relates to the method of manufacturing a bag which one of the longitudinal edges bellows has, at the time of its design, arrangements adapted to act as a handle.
  • the different bellows bags are obtained from a roll of a film (f) of plastic material which is unwound continuously, or (A) the direction of unwinding of the film (f).
  • This film (f) is, in a manner perfectly known to one skilled in the art, subjected to different operations to delimit, between its two longitudinal edges (fl) and (2), a portion constituting the front face (Ic) of the bag, a portion constituting one of the bellows (Ib), a portion constituting the rear face (Id) of the bag and another portion constituting the other bellows (la).
  • the portion constituting the bellows (Ib) is subjected continuously to the operation of at least one operation capable of constituting the arrangements serving as a handle.
  • the openings (01) and (02) are made in the part (Ib) with, optionally, the slots (F) (or the slots (Fl). )), then, in a second step, is reported and fixed, under the conditions indicated above, that is to say on the side of the film intended to constitute the inside of the film, the element (2) to cover all the openings or slots to create the seal inside the bag, after formation of the latter.
  • the region of the bellows where the arrangements acting as gripping handles must be formed can advantageously be equipped with a reinforcing strip (3).
  • the openings and / or slots are also formed in the thickness of this strip (3).
  • the side of the film intended to constitute the outside of the bag is attached to and fixed on substantially the width of the portion (Ib), the element (2) having the openings or slots (2a) and (2b).
  • the film is then subjected to various cutting, welding and folding operations, in order to produce, in a manner perfectly known to those skilled in the art, a bag having a bottom, bellows and an opening.
  • the bag is generally closed, in a sealed manner, at its horizontal upper edge.
  • the face (Ic) for example, can be equipped with a system of opening and closing at will, type “ZIP®” closure "ECLAIR®” ....

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Description

SAC A SOUFFLETS EN MATIERE PLASTIQUE POUR PRODUITS ALIMENTAIRES ET SON PROCEDE DE FABRICATION.
L'invention se rattache au secteur technique des sacs d'emballage en matière plastique, notamment du type de ceux destinés à recevoir de la nourriture pour animaux, sous forme de granulés par exemple.
Généralement, ces types de sacs présentent, d'une manière parfaitement connue pour un homme du métier, des soufflets aptes notamment à augmenter la capacité du sac. Ces soufflets sont formés au niveau des bords longitudinaux du sac, entre deux parois constituant la face avant et la face arrière du sac. Ces soufflets sont réalisés, le plus souvent, sur la totalité de la hauteur du sac.
Différentes solutions techniques peuvent être utilisées pour réaliser, en continu, ce type de sacs. Par exemple, d'une manière avantageuse, les sacs sont réalisés à partir d'un rouleau d'un film en matière plastique qui est déroulé en continu. Par exemple, le film en matière plastique est soumis à des opérations pour délimiter, entre ses deux bords longitudinaux, une partie destinée à constituer la face avant du sac, une partie destinée à constituer l'un des soufflets, une partie destinée à constituer la face arrière du sac et une partie destinée à constituer l'autre soufflet. Le film est ensuite soumis à différentes opérations de pliages successifs, de coupe et de soudure, pour réaliser un sac à soufflets avec un fond et généralement une ouverture de remplissage. Par ailleurs, quelle que soit la forme de réalisation, la partie supérieure du sac, opposée au fond, présente, le plus souvent, au dessus d'une zone de fermeture étanche, des agencements constituant une poignée de préhension.
Etant donné que ces sacs présentent une hauteur très supérieure à la largeur, des difficultés peuvent apparaître pour soulever et transporter le sac. En effet, la poignée de préhension, notamment dans le cas de sacs de grande contenance, est située à une distance telle du sol, qu'il est nécessaire, notamment pour une personne de petite taille, d'effectuer des efforts importants, afin de pouvoir soulever et décoller le fond du sac du sol.
Pour tenter de remédier à ces inconvénients, on a proposé de disposer des agencements faisant office de poignée de préhension, non plus au niveau du bord horizontal supérieur du sac, mais sensiblement au niveau de la partie médiane de l'un des bords à soufflet du sac, afin de pouvoir le transporter en position horizontale et non plus verticale. Un tel positionnement de la poignée permet au porteur d'orienter le sac avec sa plus grande dimension (ce qui correspond à sa hauteur) dans le sens horizontal réduisant par conséquent l'encombrement vertical du sac, ce qui nécessite un effort beaucoup moins important pour le soulever du sol.
Différentes solutions techniques ont été proposées pour réaliser cette fonction.
Par exemple, une solution ressort de l'enseignement du brevet FR 2.791.040 dont le demandeur de la présente est également le titulaire. Selon l'enseignement de ce brevet, une poignée, disposée sensiblement à une demi-longueur de l'un des bords longitudinal à soufflet du sac, est constituée par une bande en matière thermo soudable sur le sac. La longueur de la bande est égale à la longueur transversale développée du soufflet augmentée de la longueur de deux retours extrêmes fixés par soudure sur les bords extérieurs correspondants du soufflet considéré. Cette solution nécessite de pouvoir utiliser des matériaux à base de matière plastique thermosoudable, afin de permettre la fixation de la poignée sous forme de poignée rapportée. Une autre solution ressort de l'enseignement du document
WO/02/074646, selon lequel une poignée de préhension est réalisée à partir d'une ouverture formée dans une partie qui prolonge chacun des plis de l'un des soufflets. Concrètement, l'un des soufflets du sac présente des plis de longueur au moins du double de la longueur des plis de l'autre soufflet. Une ligne de soudure formée à une distance déterminée de la pliure des deux plis de grande longueur, permet de réaliser des soufflets identiques de chaque côté, dont l'un présente, dans la totalité de sa longueur, une bande libre dans laquelle peut être formée la poignée de préhension. Cette forme de réalisation augmente donc, d'une manière inutile, la largeur du sac de contenance considérée et nécessite, bien évidemment, un excédent de matière augmentant, d'une manière significative, les coûts de fabrication.
L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients d'une manière simple, sûre, efficace et rationnelle.
Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir réaliser une poignée de préhension au niveau des soufflets longitudinaux d'un sac en matière plastique, notamment avec une couche extérieure en PET, à partir d'un procédé de fabrication classique de sacs en continu, et dont les soufflets sont de mêmes dimensions de chaque côté, avec la contrainte de maintenir une étanchéité à l'intérieur du sac. On rappelle que le PET ne permet pas de réaliser une soudure.
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un sac à soufflets en matière plastique pour produits alimentaires, les soufflets étant formés au niveau des bords longitudinaux du sac et résultant de deux plis internes formés à partir d'une ligne médiane et reliant, par des zones de raccordement, la face avant et la face arrière dudit sac. L'un au moins desdits soufflets présente des agencements faisant office de poignée de préhension.
Selon l'invention, les agencements sont formés au niveau des deux plis internes d'au moins l'un des soufflets, en combinaison avec un élément rapporté fixé entre les zones de raccordement desdits plis avec les faces avant et arrière.
Compte tenu de ces caractéristiques, il apparaît donc que les agencements faisant office de poignée de préhension, sont formés à l'intérieur de la zone délimitée par les plis du soufflet.
A partir de cette conception, différentes formes de réalisation peuvent être prévues pour réaliser les agencements faisant office de poignées de préhension.
Dans une première forme de réalisation, les agencements sont constitués par des ouvertures formées dans l'épaisseur des plis du soufflet, sensiblement au milieu de la longueur dudit soufflet et en regard de l'élément rapporté qui est fixé à l'intérieur des plis du soufflet, d'une manière étanche. Les ouvertures sont de forme générale sensiblement oblongue et sont disposées symétriquement, de part et d'autre de la ligne médiane des deux plis, en délimitant une bande centrale qui constitue la poignée en tant que telle, après avoir introduit une main au travers desdites ouvertures.
Dans cette forme de réalisation, pour résoudre le problème posé de faciliter la formation de la poignée, des fentes profilées peuvent être formées transversalement dans l'épaisseur des plis du soufflet, en regard de l'élément rapporté, et de part et d'autre des ouvertures.
Dans une autre forme de réalisation, les agencements sont constitués par de fentes profilées formées dans l'épaisseur des plis du soufflet, en regard de l'élément rapporté qui est fixé à l'intérieur des plis du soufflet, d'une manière étanche, lesdites fentes étant disposées symétriquement, de part et d'autre de la ligne médiane des deux plis, en délimitant une bande centrale qui constitue la poignée en tant que telle après avoir introduit une main au travers desdites fentes.
Dans ces deux formes de réalisation, il apparaît que la poignée de préhension en tant que telle, est réalisée directement à partir de la matière constitutive du sac.
Afin de renforcer la poignée ainsi constituée, on prévoit de rapporter et de fixer à l'intérieur des plis du soufflet, une bande de renfort située en regard de l'élément rapport d'étanchéité, les ouvertures et/ou fentes étant formées également dans l'épaisseur de cette bande. Dans une autre forme de réalisation, les agencements sont constitués par des fentes ou ouvertures formées dans l'épaisseur de l'élément rapporté qui est fixé à l'extérieur des plis du soufflet, sensiblement au milieu de la longueur dudit soufflet. Les fentes ou ouvertures sont formées symétriquement de part et d'autre de la ligne médiane de l'élément rapporté en délimitant une bande centrale qui constitue la poignée en tant que telle, après avoir introduit une main au travers des dites fentes ou ouvertures.
Dans cette autre forme de réalisation, pour permettre à l'élément rapporté de constituer la poignée en tant que telle, cet élément rapporté est fixé au niveau de ses bords longitudinaux seulement, à proximité de zones de raccordement des plis du soufflet avec les faces avant et arrière.
Quelle que soit la forme de réalisation considérée, l'élément rapporté a une forme plane sensiblement quadrangulaire.
Plus particulièrement, lorsque la poignée de préhension est réalisée à partir d'ouvertures ou de fentes formées dans les plis du soufflet considéré, l'élément rapporté a une forme plane sensiblement quadrangulaire dimensionnée pour recouvrir en totalité les ouvertures ou fentes afin de créer une étanchéité à l'intérieur du sac.
L'invention concerne également le procédé de fabrication pour la réalisation du sac dont l'un des bords longitudinal au moins présente des soufflets avec des agencements faisant office de poignée de préhension. Selon l'invention, le procédé comprend les étapes essentielles suivantes :
- on déroule, en continu, un rouleau d'un film de matière plastique que l'on soumet à des opérations pour délimiter, entre les deux bords longitudinaux du film, une partie constituant la face avant du sac, une partie constituant l'un des soufflets, une partie constituant la face arrière du sac, une autre partie constituant l'autre soufflet ;
- on soumet en continu, à intervalles réguliers, l'une des parties constituant l'un des soufflets à au moins une opération apte à constituer des agencements faisant office de poignée ;
- on soumet le film à différentes opérations de pliage, de coupe et de soudure, pour réaliser un sac présentant un fond, des bords longitudinaux à soufflets et une ouverture,
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un sac à soufflets selon l'état antérieur de la technique, c'est-à-dire avec une poignée de préhension formée au niveau du bord supérieur du sac ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un sac identique à celui de la figure 1, mais dont l'un des bords longitudinal à soufflet est agencé selon l'invention pour constituer une poignée de préhension ;
- la figure 3 est une vue de face, à caractère schématique, du sac selon l'invention ;
- la figure 4 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 4-4 de la figure 3 ; - les figures 5, 6, 7 et 8 sont des vues en plan montrant une partie du procédé de fabrication du sac à partir d'un film continu de matière plastique pour la réalisation des agencements faisant office de poignée de préhension au niveau de la partie du film destiné à constituer l'un des soufflets, ces figures montrant différentes formes de réalisation des agencements, pour constituer la poignée de préhension ;
- la figure 9 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 9-9 de la figure 5, les épaisseurs ayant été volontairement exagérées, pour une meilleure compréhension des dessins ;
- la figure 10 est une vue semblable à la figure 9 montrant la formation de la poignée ;
- la figure 11 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 11-11 de la figure 8, les épaisseurs ayant été volontairement exagérées ;
- les figures 12 et 13 sont des vues semblables aux figures 9 et 10 d'une forme de réalisation avec adjonction d'une bande de renfort au niveau de la poignée.
Comme indiqué, d'une manière parfaitement connue pour un homme du métier, le sac à soufflets selon l'invention est obtenu à partir d'un film en matière plastique (1) que l'on soumet à des opérations de pliages successifs pour réaliser des soufflets longitudinaux (la) et (Ib) entre deux parois (Ic) et (Id) constituant les faces avant et arrière du sac. Ces dispositions sont parfaitement connues pour un homme du métier et ne sont pas décrites en détail. Il en est de même en ce qui concerne la réalisation d'un fond (le) qui peut résulter d'un assemblage par soudure, à l'extrémité inférieure des deux parois (Ic) et (Id) et d'un rabattement sur l'une des parois (Ic) ou (Id). On rappelle également, d'une manière connue, que chaque soufflet (la) et (Ib) résulte de deux plis internes (a) et (b) formés à partir d'une ligne médiane (c). Les plis (a) et (b) relient, par des zones de raccordement (d) et (e), la face avant (Ic) et la face arrière (Id) du sac. A noter qu'une ligne de soudure peut être effectuée au niveau des zones de raccordement (d) et (e) afin de bien former les plis en tant que tels (figures 3 et 4).
Selon l'invention, les deux plis internes (a) et (b) d'au moins l'un des soufflets (Ib) présentent des agencements aptes à former, en combinaison avec un élément rapporté (2), au moins une poignée de préhension (P).
Comme il sera indiqué dans la suite de la description, l'élément rapporté (2) est fixé entre les zones de raccordement (d) et (e).
L'élément rapporté (2) a une forme plane, sensiblement quadrangulaire. Cet élément (2) peut être réalisé dans le même matériau que celui constitutif du sac ou dans un autre matériau, avec la seule contrainte de pouvoir souder cet élément au moment de la fabrication en continu du sac, comme il sera indiqué dans la suite de la description.
Dans la forme de réalisation illustrée aux figures 5, 9 et 10, les agencements sont constitués par des ouvertures (01) et (02) formées dans l'épaisseur des plis (a) et (b) du soufflet (Ib).
Afin de maintenir l'étanchéité à l'intérieur du sac, l'élément rapporté
(2) est fixé sur ses quatre côtés du côté interne de la partie du film (1) destinée à former le soufflet (Ib). L'élément (2) est dimensionné pour recouvrir en totalité les ouvertures (02) et (01). Par exemple, la fixation des quatre côtés de l'élément (2) s'effectue par soudure, les bords latéraux de P élément (2) étant soudés au niveau des soudures des zones de raccordement (d) et (e).
Les ouvertures (01) et (02) sont de forme générale sensiblement oblongue et disposées symétriquement de part et d'autre de la ligne médiane (c) des deux plis (a) et (b). Ces deux ouvertures (01) et (02) délimitent par conséquent une bande centrale qui constitue la poignée en tant que telle (P), après avoir introduit au moins une main au travers desdites ouvertures (figures 9 et 10).
A partir de cette conception illustrée aux figures 5, 9 et 10, et pour faciliter la formation de la poignée (P), des fentes (F) peuvent être formées transversalement dans l'épaisseur des plis (a) et (b) du soufflet (Ib). Ces fentes (F) sont formées en regard de l'élément d'étanchéité rapporté (2) et de part et d'autre des ouvertures (01) et (O2) (figure 6).
Dans la forme de réalisation illustrée figure 7, les agencements sont constitués par des fentes profilées sensiblement en oméga (Fl) et (F2) formées dans l'épaisseur des plis (a) et (b) des soufflets (Ib), en regard de l'élément rapporté d'étanchéité (2). Ces fentes profilées (Fl) et (F2) sont formées symétriquement, de part et d'autre de la ligne médiane (c) des deux plis (a) et (b) en délimitant, comme précédemment, une bande centrale qui constitue la poignée en tant que telle (P), après avoir introduit une main au travers desdites fentes.
Dans les formes de réalisation décrites précédemment, la poignée en tant que telle (P) résultant des ouvertures et/ou des fentes, en combinaison avec l'élément rapporté d'étanchéité (2), est formée directement à partir de la matière constitutive du sac.
D'une manière importante, dans ces formes de réalisation, on prévoit de fixer, dans la zone du soufflet où seront formés les agencements faisant office de poignée, une bande de renfort (3). Comme indiqué précédemment, l'élément rapporté d'étanchéité (2) est fixé en regard de cette bande de renfort (3) qui présente, de la même façon que les plis du soufflet, des ouvertures (3a) et (3b) et/ou des fentes.
Dans la forme de réalisation illustrée aux figures 8 et 11, l'élément rapporté d'étanchéité (2) est fixé non plus à l'intérieur, mais à l'extérieur des plis (a) et (b). Dans cette forme de réalisation, l'élément (2) présente des fentes ou ouvertures (2a) et (2b) formées symétriquement et de part et d'autre de sa ligne médiane. Ces fentes ou ouvertures (2a) et (2b) délimitent une bande centrale (2c) qui constitue la poignée (P) en tant que telle, après avoir introduit une main au travers desdites fentes ou ouvertures.
Dans cette forme de réalisation, l'élément rapporté (2) est fixé seulement au niveau de ses bords longitudinaux (2d) à proximité des zones de raccordement (d) et (e).
A noter que, dans cette forme de réalisation, l'élément (2) ne participe pas directement à maintenir l'étanchéité à l'intérieur du sac, étant donné que les ouvertures ou fentes (2a) et (2b) pour le passage de la main, sont formées directement dans ledit élément (2) et non plus dans l'épaisseur des plis (a) et (b) du soufflet (Ib).
En considérant ces différentes formes de réalisation, pour constituer des agencements faisant office de poignée, sensiblement dans la partie médiane de l'un au moins des soufflets du sac, en ayant toujours pour objectif de maintenir une parfaite étanchéité à l'intérieur du sac, ces différents agencements peuvent être exécutés au moment de la réalisation en continu du sac et avant la formation en tant que tel de ce dernier.
L'invention concerne également le procédé de fabrication d'un sac dont l'un des bords longitudinal à soufflet présente, au moment de sa conception, des agencements aptes à faire office de poignée de préhension.
Comme le montrent notamment les figures 5, 6, 7 et 8, les différents sacs à soufflet sont obtenus à partir d'un rouleau d'un film (f) de matière plastique qui est déroulé en continu, soit (A) le sens de déroulement du film (f). Ce film (f) est, d'une manière parfaitement connue pour un homme du métier, soumis à différentes opérations pour délimiter, entre ses deux bords longitudinaux (fl) et (£2), une partie constituant la face avant (Ic) du sac, une partie constituant l'un des soufflets (Ib), une partie constituant la face arrière (Id) du sac et une autre partie constituant l'autre soufflet (la).
Dans l'exemple illustré, on soumet en continu, à intervalles réguliers, la partie constituant le soufflet (Ib) à au moins une opération apte à constituer les agencements faisant office de poignée.
Par exemple, si l'on considère les formes de réalisation précédemment décrites, on réalise, dans la partie (Ib), les ouvertures (01) et (02) avec, éventuellement, les fentes (F) (ou bien les fentes (Fl)), puis, dans un deuxième temps, on rapporte et on fixe, dans les conditions indiquées précédemment, c'est-à-dire du côté du film destiné à constituer l'intérieur du film, l'élément (2) pour recouvrir la totalité des ouvertures ou fentes afin de créer l'étanchéité à l'intérieur du sac, après formation de ce dernier.
On rappelle que préalablement à la mise en place de l'élément d'étanchéité (2), la zone du soufflet où doivent être formés les agencements faisant office de poignées de préhension, peut avantageusement être équipée d'une bande de renfort (3). Dans ce cas, les ouvertures et/ou fentes sont également formées dans l'épaisseur de cette bande (3).
Dans la forme de réalisation illustrée figure 8, on rapporte et on fixe, du côté du film destiné à constituer l'extérieur du sac, sur sensiblement la largeur de la partie (Ib), l'élément (2) présentant les ouvertures ou fentes (2a) et (2b).
Le film est ensuite soumis à différentes opérations de coupe, de soudure et de pliage, pour réaliser, de manière parfaitement connue pour un homme du métier, un sac présentant un fond, des soufflets et une ouverture.
On rappelle également qu'après remplissage, par exemple, le sac est généralement fermé, d'une manière étanche, au niveau de son bord supérieur horizontal. De même, l'une des parois, la face (Ic) par exemple, peut être équipée d'un système d'ouverture et de fermeture à volonté, du type « ZIP® », fermeture « ECLAIR® », ....
Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle : la formation d'agencements faisant office de poignée, directement dans au moins l'un des soufflets qui constituent les bords longitudinaux du sac, tout en respectant l'étanchéité à l'intérieur du sac, et sans être obligé de prolonger la hauteur du soufflet considéré pour former la poignée ; la réalisation en continu des agencements au moment de la formation du sac sur une chaîne automatique et non pas après formation du sac en tant que tel ; la facilité de réalisation ; l'esthétique ; en position pliée de stockage, ou de remplissage, les agencements faisant office de poignée, ne débordent pas du sac en étant totalement intégrés dans la largeur du soufflet.
Bien évidemment, sans pour cela sortir du cadre de l'invention, on n'exclut pas le fait de toujours agencer la partie supérieure du sac avec des moyens faisant office de poignée.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
-1- Sac à soufflets (la) et (Ib) en matière plastique pour produits alimentaires, les soufflets (la) et (Ib) sont formés au niveau des bords longitudinaux du sac et résultent de deux plis internes (a) et (b) formés à partir d'une ligne médiane (c) et reliant, par des zones de raccordement (d) et (e), la face avant (Ic) et la face arrière (Id) dudit sac, l'un au moins desdits soufflets (Ib) présentant des agencements faisant office de poignée de préhension, caractérisé en ce que les agencements sont constitués par des ouvertures (01) et (O2) formées dans l'épaisseur des plis (a) et (b) du soufflet (Ib), en regard d'un l'élément rapporté (2) qui est fixé à l'intérieur des plis (a) et (b) du soufflet, d'une manière étanche.
-2- Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures (01) et (02) sont formées sensiblement au milieu de la longueur du soufflet, en regard de l'élément rapporté (2) qui est fixé entre les zones de raccordement des plis internes (a) et (b) du soufflet avec les faces avant (Ic) et arrière (Id).
-3- Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures (01) et (O2) sont formées dans l'épaisseur des plis (a) et (b) du soufflet (Ib) et dans l'épaisseur d'une bande de renfort (3) fixée sensiblement au milieu de la longueur du soufflet en regard de l'élément rapporté (2) qui est fixé entre les zones de raccordement des plis internes du soufflet avec les faces avant (Ic) et arrière (Id).
-4- Sac selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les ouvertures (01) et (02) sont de forme générale sensiblement oblongue et sont disposées symétriquement, de part et d'autre de la ligne médiane (c) des deux plis (a) et (b), en délimitant une bande centrale qui constitue la poignée en tant que telle (P), après avoir introduit une main au travers desdites ouvertures (01) et (02).
-5- Sac selon la revendication 4, caractérisé en ce que des fentes profilées (F) sont formées transversalement dans l'épaisseur des plis (a) et (b) du soufflet (Ib), en regard de l'élément rapporté (2), et de part et d'autre des ouvertures (01) et (O2).
-6- Sac selon la revendication 3, caractérisé en ce que des fentes profilées (F) sont formées transversalement dans l'épaisseur des plis (a) et (b) du soufflet (Ib) et dans l'épaisseur de la bande de renfort (3) en regard de l'élément rapporté (2), et de part et d'autre des ouvertures (01) et (02).
-7- Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures sont constituées par des fentes profilées (Fl) formées dans l'épaisseur des plis (a) et (b) du soufflet (Ib), en regard de l'élément rapporté (2) qui est fixé à l'intérieur des plis du soufflet, d'une manière étanche, lesdites fentes (Fl) étant disposées symétriquement, de part et d'autre de la ligne médiane (c) des deux plis (a) et (b), en délimitant une bande centrale qui constitue la poignée en tant que telle (P) après avoir introduit une main au travers desdites fentes.
-8- Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures sont constituées par de fentes profilées (Fl) formées dans l'épaisseur des plis (a) et (b) du soufflet (Ib) et dans l'épaisseur d'une bande de renfort (3) fixée en regard de l'élément rapporté (2) qui est fixé à l'intérieur des plis du soufflet, d'une manière étanche, lesdites fentes (Fl) étant disposées symétriquement, de part et d'autre de la ligne médiane (c) des deux plis (a) et (b), en délimitant une bande centrale qui constitue la poignée en tant que telle (P) après avoir introduit une main au travers desdites fentes.
-9- Sac selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément rapporté (2) a une forme plane sensiblement quadrangulaire.
-10- Sac selon la revendication 9, caractérisé en ce que la forme plane sensiblement quadrangulaire est dimensionnée pour recouvrir en totalité les ouvertures (01) et (O2) ou fentes (Fl) afin de créer une étanchéité à l'intérieur du sac.
-11- Procédé de fabrication d'un sac à soufflets (la) et (Ib) en matière plastique selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes : - on déroule, en continu, un rouleau d'un film (f) de matière plastique que l'on soumet à des opérations pour délimiter, entre les deux bords longitudinaux du film, une partie constituant la face avant (Ic) du sac, une partie constituant l'un des soufflets (Ib), une partie constituant la face arrière (Id) du sac, une autre partie constituant l'autre soufflet (la) ; - on soumet en continu, à intervalles réguliers, l'une des parties constituant l'un des soufflets (Ib), à au moins une opération apte à constituer des ouvertures faisant office de poignée ;
- on soumet le film à différentes opérations de pliage, de coupe et de soudure, pour réaliser un sac présentant un fond, des bords longitudinaux à soufflets et une ouverture.
-12- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que : - on réalise dans l'épaisseur de la partie constituant l'un des soufflets (Ib) les ouvertures (01) et (O2) pour le passage d'une main, et disposées symétriquement de part et d'autre de la ligne médiane de ladite partie ;
- on rapporte et on fixe, d'une manière étanche et du côté du film destiné à constituer l'intérieur du sac, un élément (2) sur sensiblement la largeur de la partie constituant l'un des soufflets (Ib), et au niveau desdites ouvertures ou fentes, de manière à les obturer en totalité.
-13- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que : - on fixe, au niveau des ouvertures faisant office de poignée, une bande de renfort (3) ;
- on réalise dans l'épaisseur de la partie constituant l'un des soufflets (Ib) et dans l'épaisseur de la bande rapportée (3), des ouvertures (01) et (O2) (3a) et (3b) pour le passage d'une main, et disposées symétriquement de part et d'autre de la ligne médiane de ladite partie ;
- on rapporte et on fixe, d'une manière étanche et du côté du film destiné à constituer l'intérieur du sac, un élément (2) sur sensiblement la largeur de la partie constituant l'un des soufflets (Ib), et au niveau desdites ouvertures ou fentes, de manière à les obturer en totalité.
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