EP1371775A1 - Vorrichtung zur Stabilisierung einer Faserstoffbahn - Google Patents

Vorrichtung zur Stabilisierung einer Faserstoffbahn Download PDF

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Publication number
EP1371775A1
EP1371775A1 EP03001809A EP03001809A EP1371775A1 EP 1371775 A1 EP1371775 A1 EP 1371775A1 EP 03001809 A EP03001809 A EP 03001809A EP 03001809 A EP03001809 A EP 03001809A EP 1371775 A1 EP1371775 A1 EP 1371775A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous web
web
carrier element
belt
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03001809A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Leitenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1371775A1 publication Critical patent/EP1371775A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the present invention relates to a device for treating a Fibrous web, in particular paper or cardboard web, in which the Fibrous web with or without at least one band, such as in particular Drainage belt, press belt, sieve belt or the like, via a first rotating outer surface and then over a second rotating Guided surface and at least one in the transition area between the two lateral surfaces arranged stabilization device is provided to stabilize the web.
  • the Fibrous web with or without at least one band such as in particular Drainage belt, press belt, sieve belt or the like
  • web stabilizers are used to avoid such problems used. These are, for example, suction devices, through which the fibrous web running from the first lateral surface is suckable to the dryer fabric. Such web stabilizers can with drilled rollers, smooth rollers and vacuumed rollers are used and are for machine speeds up to 1000 m / min and above usable.
  • a disadvantage of the known web stabilizers is their proportionality elaborate construction, which involves a high manufacturing cost brings, as well as the energy consumption due to the suction.
  • the invention has for its object a device of the beginning specified type, which does not have these disadvantages. In particular should stabilize the track with less effort and less Energy consumption can be created.
  • the stabilizing device there is a simple carrier element that extends across the width of the fibrous web and extends at a short distance from it and at least carries a sealing element which, on the one hand, between the carrier element and fibrous web and / or tape on the other hand in the field of, in particular before the discharge point of the fibrous web and / or the band of the first lateral surface acts by the fibrous web or the Conveying air carried off the tape.
  • the stabilization device By restricting the stabilization device to a simple one Carrier element with at least one sealing element and the waiver the device according to the invention is special to a suction device simple in construction and inexpensive to manufacture and in Consumption.
  • the carrier element preferably carries a second sealing element, which between the support element and the second lateral surface in front of the contact point of the Fibrous web and / or the tape acts on it by moving it from the discharges air carried along the second lateral surface.
  • a second sealing element which between the support element and the second lateral surface in front of the contact point of the Fibrous web and / or the tape acts on it by moving it from the discharges air carried along the second lateral surface.
  • the carrier element carries a second sealing element which between carrier element and belt guide roller in front of the run-up point of the Belt acts on this by having air carried by the belt guide roller derives. This means that even with double-row dryer groups with a belt guide roller air penetration into the gusset is largely avoided become.
  • the scraper includes in particular one Scraper holder with blade.
  • the distance of the carrier element from the fibrous web and / or from the band is preferably between approximately 40 and approximately 60 mm, in particular approx. 50 mm. Good web stabilization can thus be guaranteed become.
  • the carrier element as Frame, in particular hollow profile frame is formed. Besides, can so that material and weight are saved.
  • the carrier element can also be designed as a simple box. This Design is preferred in connection with a belt guide roller used.
  • the shape of the carrier element adapted to the course of the fibrous web and / or the belt.
  • small distance between the carrier element and the fibrous web or tape are observed.
  • the front of the support element is equipped with air knives that operate at high speed Blow out across the machine and between the fibrous web and / or band on the one hand and carrier element on the other hand a negative pressure produce. In this way, the carrier element can be sealed on the end face become.
  • the air supply to the air knives can preferably be via the hollow profiles of the support frame. This allows separate feeders be saved.
  • the carrier element is in particular parallel to the fibrous web and arranged transverse to the web running support tubes, wherein the support tube on the drive side preferably at the same time for feeding Air to the doctor blades is formed. This also allows separate feed devices can be saved.
  • the second lateral surface formed by a hollow deflecting roller, in the transition area between the first and second lateral surface over part of the Width of the fibrous web arranged suction box and the Provide holes in the jacket of the deflection roller in the area of the suction box is.
  • Such a device can advantageously be a rope-less Strip performance can be realized.
  • the suction box is preferred arranged on the driver side of the device.
  • the suction box is opposite the deflection roller over the web width preferably by scraper and on the end face via shields, in particular from Teflon, sealed. This is structurally inexpensive and has proven to be highlighted effectively.
  • a cutting disc can be installed, through which the Transfer zone is separated from the rest of the roller. This can also the overall performance can be accelerated.
  • a suction box especially instead of a holder of the Stabilizing device, can be retrofitted.
  • a suction box especially instead of a holder of the Stabilizing device.
  • the holder and the suction box matching screw-on surfaces are provided.
  • seals for sealing at the front to supplement drill the deflection roller in the transfer zone and Install fan and suction lines. This can be used for retrofitting can be realized inexpensively.
  • a paper web 1 is together with a drying wire 2 over the roll shell 3 of a first drying cylinder 4, then over the roll shell 5 a deflection roller 6 and then over the roller shell 7 of a second drying cylinder 8 guided slalom.
  • a stabilizing device 9 for stabilizing the paper web 1 arranged in the transition area between the first drying cylinder 4 and the deflection roller 6 .
  • the stabilization device 9 consists of a base frame 10 made of commercially available hollow profile with sheet metal filling on both sides 11. At the top of the frame 10 is on during operation an air cushion floating and touching at standstill 12 attached, the free end on the dryer 2 in front of the drain point from the first roll shell 3.
  • the frame 10 has a scraper holder 13 Doctor blade 14 on.
  • the doctor blade 14 is supported on the roller shell 5 of the deflection roller 6.
  • At the front 10 are so-called on the frame Air knife 15 screwed through which air at high speed can be blown out across the machine.
  • the stabilization device 9 On the drive side, the stabilization device 9, as shown in FIG. 2, mounted by means of a support tube 16 which via a tin box 17th is connected to the base frame 10.
  • the support tube is at the same time Air supply for the air knife 15 is formed.
  • a symmetrical one Air distribution can be achieved in that the air over the Sheet metal box 17 guided into the interior 18 of the base frame 10 and in the middle of the machine through openings in the hollow profiles. By the hollow profiles the air reaches the end faces of the frame 10 and there via further openings in the air knife 15.
  • the driver's side On the one shown in Fig. 1
  • the driver's side is also a support tube holder 19 on the frame 10 screwed on.
  • the stabilizing device 9 is approximately parallel to the dryer fabric 2 from Drying cylinder 4 running route to the deflection roller 6 at a distance from about 40 to about 60 mm, preferably about 50 mm. in the Operation is through the non-contact seal 12 at the top the stabilization device 9 entrained by the dryer fabric 2 Air is discharged so that the air boundary layer 20 on the dryer fabric 2 not in the space between stabilizing device 9 and dryer fabric 2 can reach.
  • the on the guide roller 6 at the lower end of the Stabilizing device 9 attached scraper 13 directs the Deflection roller 6 entrained air, so that the air boundary layer 21 the deflection roller 6 does not reach the screen gusset 22 and there the Paper web 1 can lift off the dryer fabric 2.
  • FIGS. 3 and 4 there is an additional device intended for rope-less strip performance.
  • a suction box 23 is placed on the base frame 10 on the driver's side, which extends over a width of approx. 500 mm. Is in this area the guide roller 6 drilled.
  • the sealing of the suction box 23 to the deflection roller 6 takes place on the Sieve up and outflow side through the scrapers 24 and 25, the Scraper 24 over the entire width of the web and scraper 25 only over the Width of the suction box 23 extends.
  • the doctor blades are close to that Seven tangent points arranged.
  • the end seal 26 is by means of Teflon shields closely attached to the deflection roller 6.
  • the suction box 23 is suctioned off by a suction tube 27 at the end, which also serves as a support tube for the stabilization device 9. about Openings 28 in the underside of the suction box 23 and through the holes 29 in the deflection roller 6, the suction space on the deflection roller extended.
  • a cutting disc 30 is also installed, through which the transfer zone is separated from the rest of the roller becomes. This means that only the transfer area of the roller 6 has to be evacuated, whereby the threading process on this roller 6 is accelerated. On the Cutting disc 30 can also be dispensed with.
  • the suction is activated and all deflection rollers except for the first one in the transfer line are included Vacuum applied.
  • a pneumatically operated flap 31 in the Suction line of the first stabilization device 9 prevents the threading strip after threading from the press section over the first drying cylinder 4 uncontrolled, is forwarded. Only after stable running of the strip and setting of the ideal strip width for the rope-free performance will shut up at the start of the performance 31 opened on the first stabilization device 9 and thus also the first deflection roller 6 is applied.
  • the first variant shown in FIGS. 1 and 2 can also be added subsequently to be expanded by the "rope-less performance" function. It is for that only necessary through the stabilizer bracket 19 on the driver's side to replace a retrofit suction box 23, Teflon seals 26 for the front To complete the seal, the guide roller 6 in the edge area Driver's side, i.e. in the transfer zone, to drill and a fan and to install suction lines. To retrofit with a To facilitate suction box 26 can for the stabilizer bracket 19 first variant and the suction box 26 of the second variant Screw-on surfaces can be provided. Drilling the deflection roller 6 in the transfer zone can be done in the machine. In simple Retrofitting can be carried out in this way.
  • the stabilization device 32 consists of a simple, closed body 33, in its shape to the dryer fabric run from the drying cylinder 34 to the drying wire guide roller 35 following in the direction of web travel is adapted that an approximately parallel gap of approx. 40 to approx. 60 mm, preferably about 50 mm, between dryer fabric 36 and stabilizing body 33 arises.
  • an approximately parallel gap of approx. 40 to approx. 60 mm, preferably about 50 mm, between dryer fabric 36 and stabilizing body 33 arises.
  • the free end on the Drying cylinder 34 rests in front of the outlet point of the screen 36.
  • the end of the stabilizing body 33 is a scraper holder 38 with a blade 39 arranged, which is supported on the wire guide roller 35.
  • the non-contact seal 37 at the top of the stabilizer 32 prevents the one carried along with the dryer fabric 36 Air boundary layer 40 in the space between stabilizer 32 and Dryer screen 36 arrives.
  • the one placed on the dryer fabric guide roller 35 Scraper 38, 39 at the lower end of the stabilizing body 33 prevents that the air boundary layer 41 rotating with the guide roller 35 for Gusset 42 arrives and there the paper web 43 from the drying wire 36 takes off and encourages flutter.
  • the distance from the drying cylinder 34 to the guide roller 35 is proportional short, so that on a frontal sealing of the space between Dryer screen 36 and stabilizer 32 can be omitted.
  • the stabilizing device 32 does not perform a pocket ventilation function, ventilation must be provided elsewhere.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn (1,43), insbesondere Papieroder Kartonbahn, in welcher die Faserstoffbahn mit oder ohne wenigstens einem Band (2,36), wie insbesondere Entwässerungsband, Pressband, Siebband oder dergleichen, über eine erste rotierende Mantelfläche (3) und anschließend über eine zweite rotierende Mantelfläche (5) geführt und mindestens eine im Übergangsbereich zwischen den beiden Mantelflächen (3,5) angeordnete Stabilisierungseinrichtung (9,32) zum Stabilisieren des Bahnlaufs vorgesehen ist, wobei zur Verringerung der Herstellungskosten und des Fertigungsaufwandes sowie des Energieverbrauchs die Stabilisiereinrichtung (9,32) aus einem einfachen Trägerelement (10,33) besteht, das sich über die Breite der Faserstoffbahn (1,43) und in geringem Abstand zu dieser erstreckt und mindestens ein Dichtungselement (12,37) trägt, welches zwischen Trägerelement (10,33) einerseits und Faserstoffbahn (1,43) und/oder Band (2,36) andererseits im Bereich der, insbesondere vor der Ablaufstelle der Faserstoffbahn (1,43) und/oder des Bandes (2,36) von der ersten Mantelfläche (3) wirkt, indem es von der Faserstoffbahn (1,43) oder dem Band (2,36) mitgeführte Luft (20,40) ableitet. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in welcher die Faserstoffbahn mit oder ohne wenigstens einem Band, wie insbesondere Entwässerungsband, Pressband, Siebband oder dergleichen, über eine erste rotierende Mantelfläche und anschließend über eine zweite rotierende Mantelfläche geführt und mindestens eine im Übergangsbereich zwischen den beiden Mantelflächen angeordnete Stabilisierungseinrichtung zum Stabilisieren des Bahnlaufs vorgesehen ist.
In Trockenpartien werden bei höheren Maschinengeschwindigkeiten, das heißt bei Geschwindigkeiten größer etwa 600 m/min, und in Abhängigkeit der Papiereigenschaften Maßnahmen zur Bahnstabilisierung erforderlich. Bei einreihiger Trockenpartieanordnung wird die Papierbahn auf dem gesamten Laufweg durch das Trockensieb gestützt. Die mit dem Trockensieb und mit der Umlenkwalze geschleppte Luftgrenzschicht führt am Auflaufpunkt des Papier-Sieb-Sandwiches auf die Umlenkwalze zu einem Überdruck, der zum Abheben der Papierbahn vom Trockensieb und in der Folge zu Faltenlauf führen kann.
Zur Vermeidung derartiger Probleme werden sogenannte Bahnstabilisatoren eingesetzt. Dabei handelt es sich beispielsweise um Saugeinrichtungen, durch welche die von der ersten Mantelfläche ablaufende Faserstoffbahn an das Trockensieb ansaugbar ist. Derartige Bahnstabilisatoren können mit gebohrten Walzen, glatten Walzen und besaugten Walzen eingesetzt werden und sind für Maschinengeschwindigkeiten bis 1000 m/min und darüber einsetzbar.
Nachteilig ist bei den bekannten Bahnstabilisatoren deren verhältnismäßig aufwendige Konstruktion, die einen hohen Fertigungsaufwand mit sich bringt, sowie der Energieverbrauch aufgrund der Absaugung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, welche diese Nachteile nicht aufweist. Insbesondere soll eine Bahnstabilisierung mit weniger Aufwand und weniger Energieverbrauch geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Stabilisiereinrichtung aus einem einfachen Trägerelement besteht, das sich über die Breite der Faserstoffbahn und in geringem Abstand zu dieser erstreckt und mindestens ein Dichtungselement trägt, welches zwischen Trägerelement einerseits und Faserstoffbahn und/oder Band andererseits im Bereich der, insbesondere vor der Ablaufstelle der Faserstoffbahn und/oder des Bandes von der ersten Mantelfläche wirkt, indem es von der Faserstoffbahn oder dem Band mitgeführte Luft ableitet.
Durch die Beschränkung der Stabilisierungseinrichtung auf ein einfaches Trägerelement mit mindestens einem Dichtungselement und dem Verzicht auf eine Absaugeinrichtung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders einfach in der Konstruktion und günstig in der Herstellung sowie im Verbrauch.
Neben den niedrigen Herstellungskosten aufgrund des geringen Konstruktions- und Fertigungsaufwands hat die erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil, dass sie einfach an unterschiedliche Einbausituationen angepasst werden kann. Durch den Verzicht auf eine Absaugung können ein Ventilator und entsprechende Rohrleitungen eingespart werden. Auch der Energieverbrauch ist dadurch verringert. Außerdem ist keine gebohrte Walze erforderlich.
Bevorzugt trägt das Trägerelement ein zweites Dichtelement, welches zwischen Trägerelement und zweiter Mantelfläche vor der Auflaufstelle der Faserstoffbahn und/oder des Bandes auf diese wirkt, indem es von der zweiten Mantelfläche mitgeführte Luft ableitet. Insbesondere bei einreihigen Trockengruppen und in Verbindung mit einer glatten Walze kann dadurch ein Eindringen von Luft in den Bandauflaufzwickel weitgehend vermieden werden.
Insbesondere bei zweireihigen Trockengruppen mit zwischen erster Mantelfläche und zweiter Mantelfläche angeordneter Bandleitwalze ist es bevorzugt, wenn das Trägerelement ein zweites Dichtelement trägt, welches zwischen Trägerelement und Bandleitwalze vor der Auflaufstelle des Bandes auf diese wirkt, indem es von der Bandleitwalze mitgeführte Luft ableitet. Damit kann auch bei zweireihigen Trockengruppen mit Bandleitwalze ein Eindringen von Luft in den Bandzwickel weitgehend vermieden werden.
Diese Maßnahmen reichen jeweils aus, um die Bahn zumindest im Geschwindigkeitsbereich bis zu 1000 m/min und bis zu Maschinenbreiten von 5,2 m problemfrei auf dem gesamten Laufweg vom Trockenzylinder zu und um die Umlenkwalze und zum nachfolgenden Trockenzylinder zu führen.
Ebenfalls bevorzugt ist das zwischen Trägerelement und Faserstoffbahn und/oder Band wirkende Dichtungselement als berührungslose Abdichtung ausgebildet. Eine solche an sich bereits bekannte Abdichtung hat sich als besonders wirkungsvoll herausgestellt.
Für das zwischen Trägerelement und zweiter Mantelfläche oder Bandleitwalze wirkende Dichtelement hat sich die Verwendung eines Schabers als vorteilhaft herausgestellt. Der Schaber umfasst dabei insbesondere einen Schaberhalter mit Klinge.
Der Abstand des Trägerelements von der Faserstoffbahn und/oder von dem Band beträgt bevorzugt zwischen ca. 40 und ca. 60 mm, insbesondere ca. 50 mm. Damit kann eine gute Bahnstabilisierung sicher gewährleistet werden.
Konstruktiv besonders unaufwendig ist es, wenn das Trägerelement als Rahmen, insbesondere Hohlprofilrahmen ausgebildet ist. Außerdem kann damit Material und Gewicht eingespart werden.
Das Trägerelement kann auch als einfacher Kasten ausgebildet sein. Diese Ausgestaltung wird bevorzugt in Verbindung mit einer Bandleitwalze eingesetzt.
Insbesondere in dem letztgenannten Fall ist die Form des Trägerelements an den Lauf der Faserstoffbahn und/oder des Bandes angepasst. Damit kann ein konstanter, kleiner Abstand zwischen Trägerelement und Faserstoffbahn oder Band eingehalten werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Trägerelement stirnseitig mit Luftmessern versehen, die mit hoher Geschwindigkeit quer zur Maschine ausblasen und zwischen Faserstoffbahn und/oder Band einerseits und Trägerelement andererseits einen Unterdruck erzeugen. Auf diese Weise kann das Trägerelement stirnseitig abgedichtet werden.
Die Luftzuführung zu den Luftmessern kann bevorzugt über die Hohlprofile des Trägerrahmens erfolgen. Separate Zuführungen können dadurch eingespart werden.
Das Trägerelement ist insbesondere auf parallel zur Faserstoffbahn und quer zur Bahnlaufrichtung verlaufenden Tragrohren angeordnet, wobei das Tragrohr auf der Antriebsseite bevorzugt zugleich zur Zuführung von Luft zu den Schabermessern ausgebildet ist. Auch hierdurch können separate Zuführeinrichtungen eingespart werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die zweite Mantelfläche durch eine hohle Umlenkwalze gebildet, wobei im Übergangsbereich zwischen erster und zweiter Mantelfläche ein sich über einen Teil der Breite der Faserstoffbahn erstreckender Saugkasten angeordnet und der Mantel der Umlenkwalze im Bereich des Saugkastens mit Löchern versehen ist. Durch eine solche Einrichtung kann vorteilhafterweise eine seillose Streifenaufführung realisiert werden. Der Saugkasten ist dabei bevorzugt auf der Führerseite der Vorrichtung angeordnet.
Der Saugkasten ist gegenüber der Umlenkwalze über die Bahnbreite bevorzugt durch Schaber und stirnseitig über Schilde, insbesondere aus Teflon, abgedichtet. Dies ist konstruktiv unaufwendig und hat sich als wirkungsvoll herausgestellt.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich, wenn das Absaugen des Saugkastens über ein Rohr erfolgt, welches insbesondere zugleich als Tragrohr für die Stabilisierungseinrichtung dient. Auch hierdurch können wieder Bauteile eingespart werden.
Zur Beschleunigung der Unterdruckerzeugung in der Umlenkwalze kann in dieser bevorzugt eine Trennscheibe eingebaut sein, durch welche die Überführzone von der übrigen Walze getrennt wird. Dadurch kann auch der Aufführvorgang insgesamt beschleunigt werden.
Besonders bevorzugt ist es außerdem, wenn die Vorrichtung so ausgebildet ist, dass ein Saugkasten, insbesondere anstelle eines Halters der Stabilisierungseinrichtung, nachgerüstet werden kann. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass für den Halter und den Saugkasten übereinstimmende Anschraubflächen vorgesehen sind. Zum Nachrüsten ist es dann nur noch erforderlich, Dichtungen zur stirnseitigen Abdichtung zu ergänzen, die Umlenkwalze in der Überführzone zu bohren sowie Ventilator und Absaugleitungen zu installieren. Damit kann eine Nachrüstung kostengünstig realisiert werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,
Fig. 1
eine Ansicht einer ersten Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung von der Führerseite aus,
Fig. 2
eine Ansicht der Vorrichtung von Fig. 1 von der Triebseite aus,
Fig. 3
eine Ansicht einer zweiten Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung von der Führerseite aus,
Fig. 4
einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung von Fig. 3, und
Fig. 5
eine Ansicht von der Führerseite aus auf eine dritte Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Eine Papierbahn 1 ist zusammen mit einem Trockensieb 2 über den Walzenmantel 3 eines ersten Trockenzylinders 4, sodann über den Walzenmantel 5 einer Umlenkwalze 6 und anschließend über den Walzenmantel 7 eines zweiten Trockenzylinders 8 slalomartig geführt. In dem Übergangsbereich zwischen erstem Trockenzylinder 4 und Umlenkwalze 6 ist eine Stabilisierungseinrichtung 9 zur Stabilisierung der Papierbahn 1 angeordnet. Die Stabilisierungseinrichtung 9 besteht aus einem Grundrahmen 10 aus handelsüblichem Hohlprofil mit beidseitiger Blechfüllung 11. An der Oberseite des Rahmens 10 ist eine während des Betriebs auf einem Luftpolster schwimmende und bei Stillstand berührende Dichtung 12 angebracht, deren freies Ende auf dem Trockensieb 2 vor der Ablaufstelle vom ersten Walzenmantel 3 aufliegt.
Am unteren Ende weist der Rahmen 10 einen Schaberhalter 13 mit Schaberklinge 14 auf. Die Schaberklinge 14 stützt sich auf dem Walzenmantel 5 der Umlenkwalze 6 ab. Stirnseitig sind am Rahmen 10 sogenannte Luftmesser 15 angeschraubt, durch welche Luft mit hoher Geschwindigkeit quer zur Maschine ausgeblasen werden kann.
Auf der Triebseite ist die Stabilisierungseinrichtung 9, wie in Fig. 2 dargestellt, mittels eines Tragrohres 16 gelagert, das über einen Blechkasten 17 mit dem Grundrahmen 10 verbunden ist. Das Tragrohr ist gleichzeitig zur Luftzuführung für die Luftmesser 15 ausgebildet. Eine symmetrische Luftverteilung kann dadurch erreicht werden, dass die Luft über den Blechkasten 17 in den Innenraum 18 des Grundrahmens 10 geführt und in Maschinenmitte über Öffnungen in die Hohlprofile geleitet wird. Durch die Hohlprofile gelangt die Luft zu den Stirnseiten des Rahmens 10 und dort über weitere Öffnungen in die Luftmesser 15. Auf der in Fig. 1 dargestellten Führerseite ist außerdem ein Tragrohrhalter 19 an dem Rahmen 10 angeschraubt.
Die Stabilisiereinrichtung 9 ist in etwa parallel zum Trockensieb 2 der vom Trockenzylinder 4 ablaufenden Strecke zur Umlenkwalze 6 in einem Abstand von ca. 40 bis ca. 60 mm, vorzugsweise ca. 50 mm angeordnet. Im Betrieb wird durch die berührungsfreie Abdichtung 12 am oberen Ende der Stabilisierungseinrichtung 9 von dem Trockensieb 2 mitgeschleppte Luft abgeleitet, so dass die Luftgrenzschicht 20 auf dem Trockensieb 2 nicht in den Raum zwischen Stabilisierungseinrichtung 9 und Trockensieb 2 gelangen kann. Der auf die Umlenkwalze 6 am unteren Ende der Stabilisierungseinrichtung 9 aufgesetzte Schaber 13 leitet die mit der Umlenkwalze 6 mitgeführte Luft ab, so dass die Luftgrenzschicht 21 auf der Umlenkwalze 6 nicht zum Siebauflaufzwickel 22 gelangen und dort die Papierbahn 1 vom Trockensieb 2 abheben kann.
Damit wird erreicht, dass die Papierbahn 1 zumindest in einem Geschwindigkeitsbereich bis zu 1000 m/min und bei Bahnbreiten bis zu 5,2 m problemfrei auf dem gesamten Laufweg vom Trockenzylinder 4 zu und um die Umlenkwalze 6 und zum nachfolgenden Trockenzylinder 8 geführt werden kann.
Bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Variante ist zusätzlich eine Einrichtung zur seillosen Streifenaufführung vorgesehen. Aufbau und Wirkungsweise der Bahnstabilisierung sind mit der ersten Variante der Fig. 1 und 2 identisch. Zur Realisierung der seillosen Streifenaufführung ist auf der Führerseite ein Saugkasten 23 auf den Grundrahmen 10 aufgesetzt, der sich über eine Breite von ca. 500 mm erstreckt. In diesem Bereich ist die Umlenkwalze 6 gebohrt.
Die Abdichtung des Saugkastens 23 zur Umlenkwalze 6 erfolgt auf der Siebauf- und Siebablaufseite durch die Schaber 24 und 25, wobei sich der Schaber 24 über die gesamte Bahnbreite und der Schaber 25 nur über die Breite des Saugkastens 23 erstreckt. Die Schaberklingen sind nahe der Siebtangentenpunkte angeordnet. Die stirnseitige Abdichtung 26 ist mittels eng an die Umlenkwalze 6 angestellter Teflonschilde realisiert.
Abgesaugt wird der Saugkasten 23 durch ein stirnseitiges Absaugrohr 27, das zugleich als Tragrohr für die Stabilisierungseinrichtung 9 dient. Über Öffnungen 28 in der Unterseite des Saugkastens 23 und durch die Bohrungen 29 in der Umlenkwalze 6 wird der Saugraum auf die Umlenkwalze erweitert. In der Umlenkwalze 6 ist außerdem eine Trennscheibe 30 eingebaut, durch welche die Überführzone vom übrigen Teil der Walze abgeteilt wird. Damit muss nur der Überführbereich der Walze 6 evakuiert werden, wodurch der Aufführvorgang an dieser Walze 6 beschleunigt wird. Auf die Trennscheibe 30 kann auch verzichtet werden.
Zur Vorbereitung des Aufführvorgangs wird die Absaugung aktiviert und alle Umlenkwalzen bis auf die erste in der Überführstrecke werden mit Unterdruck beaufschlagt. Eine pneumatisch betätigte Klappe 31 in der Absaugleitung der ersten Stabilisierungseinrichtung 9 verhindert, dass der Aufführstreifen nach dem Aufführen von der Pressenpartie über den ersten Trockenzylinder 4 unkontrolliert, weitergeleitet wird. Erst nach stabilem Lauf des Streifens und Einstellung der idealen Streifenbreite für die seillose Aufführung wird mit dem Start des Aufführvorgangs die Klappe 31 an der ersten Stabilisierungseinrichtung 9 geöffnet und damit auch die erste Umlenkwalze 6 beaufschlagt.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte erste Variante kann auch nachträglich um die Funktion "seilloses Aufführen" erweitert werden. Dazu ist es lediglich erforderlich, den Stabilisatorhalter 19 auf der Führerseite durch einen Nachrüstsaugkasten 23 zu ersetzen, Teflondichtungen 26 zur stirnseitigen Abdichtung zu ergänzen, die Umlenkwalze 6 im Randbereich auf Führerseite, also in der Überführzone, zu bohren und einen Ventilator sowie Absaugleitungen zu installieren. Um die Nachrüstung mit einem Saugkasten 26 zu erleichtern, können für den Stabilisatorhalter 19 der ersten Variante und den Saugkasten 26 der zweiten Variante übereinstimmende Anschraubflächen vorgesehen sein. Das Bohren der Umlenkwalze 6 in der Überführzone kann in der Maschine erfolgen. Auf einfache Weise kann so eine Nachrüstung durchgeführt werden.
Fig. 5 zeigt schließlich eine Stabilisiereinrichtung für zweireihige Trockengruppen. Dargestellt ist der Einsatz für die obere Position. Die Stabilisierungseinrichtung 32 besteht aus einem einfachen, geschlossenen Grundkörper 33, der in seiner Form an den Trockensieblauf vom Trockenzylinder 34 zur in Bahnlaufrichtung folgenden Trockensiebleitwalze 35 so angepasst ist, dass ein in etwa paralleler Spalt von ca. 40 bis ca. 60 mm, vorzugsweise ca. 50 mm, zwischen Trockensieb 36 und Stabilisierungskörper 33 entsteht. An der Oberseite des Stabilisierungskörpers 33 ist wieder eine im Betrieb auf einem Luftpolster schwimmende und bei Stillstand berührende Dichtung 37 angebracht, deren freies Ende auf dem Trockenzylinder 34 vor der Ablaufstelle des Siebes 36 aufliegt. Am unteren Ende des Stabilisierungskörpers 33 ist ein Schaberhalter 38 mit Klinge 39 angeordnet, die sich auf der Siebleitwalze 35 abstützt.
Die berührungsfreie Abdichtung 37 am oberen Ende der Stabilisiereinrichtung 32 verhindert, dass die mit dem Trockensieb 36 mitgeschleppte Luftgrenzschicht 40 in den Raum zwischen Stabilisiereinrichtung 32 und Trockensieb 36 gelangt. Der auf der Trockensiebleitwalze 35 aufgesetzte Schaber 38, 39 am unteren Ende des Stabilisierungskörpers 33 verhindert, das die mit der Leitwalze 35 umlaufende Luftgrenzschicht 41 zum Siebzwickel 42 gelangt und dort die Papierbahn 43 vom Trockensieb 36 abhebt und zum Flattern anregt.
Die Strecke vom Trockenzylinder 34 zur Leitwalze 35 ist verhältnismäßig kurz, so dass auf eine stirnseitige Abdichtung des Raumes zwischen Trockensieb 36 und Stabilisiereinrichtung 32 verzichtet werden kann. Da die Stabilisiereinrichtung 32 keine Taschenbelüftungsfunktion erfüllt, muss anderweitig für eine Belüftung gesorgt werden. Bevorzugt wird die Belüftung der Trockentaschen in die Trockenzylinderschaber integriert. Die Belüftung wird dadurch wesentlich erleichtert, da die Luft nicht durch ein bewegtes Trockensieb gedrückt werden muss.
In Einzelfällen kann es aber auch erforderlich sein, den Grundkörper 33, wie mit Pfeilen 44 in Figur 5 angedeutet, zusätzlich oder allein zur Belüftung einzusetzen. Hierzu wird dieser insbesondere mit über die gesamte Bahnbreite vorgesehenen Öffnungen versehen, wobei deren Anordnung bei einseitiger Einspeisung der Luft für eine symmetrische Verteilung ausgelegt ist.
Bezugszeichenliste
1
Papierbahn
2
Trockensieb
3
erster Walzenmantel
4
Trockenzylinder
5
zweiter Walzenmantel
6
Umlenkwalze
7
dritter Walzenmantel
8
Trockenwalze
9
Stabilisierungseinrichtung
10
Grundrahmen
11
Blechfüllung
12
Dichtung
13
Schaberhalter
14
Klinge
15
Luftmesser
16
Tragrohr
17
Blechkasten
18
Innenraum
19
Tragrohrhalter
20
Luftgrenzschicht
21
Luftgrenzschicht
22
Zwickel
23
Saugkasten
24
Schaber
25
Schaber
26
Dichtschild
27
Absaugrohr
28
Öffnung
29
Bohrung
30
Trennwand
31
Klappe
32
Stabilisierungseinrichtung
33
Grundkörper
34
Trockenzylinder
35
Leitwalze
36
Trockensieb
37
Dichtung
38
Schaberhalter
39
Klinge
40
Luftgrenzschicht
41
Luftgrenzschicht
42
Siebzwickel
43
Papierbahn
44
Pfeile
I
Bahnlaufrichtung

Claims (20)

  1. Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn (1, 43), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in welcher die Faserstoffbahn (1, 43) mit oder ohne wenigstens einem Band (2, 36), wie insbesondere Entwässerungsband, Pressband, Siebband oder dergleichen, über eine erste rotierende Mantelfläche (3) und anschließend über eine zweite rotierende Mantelfläche (5) geführt und mindestens eine im Übergangsbereich zwischen den beiden Mantelflächen (3, 5) angeordnete Stabilisierungseinrichtung (9, 32) zum Stabilisieren des Bahnlaufs vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisiereinrichtung (9, 32) aus einem einfachen Trägerelement (10, 33) besteht, das sich über die Breite der Faserstoffbahn (1, 43) und in geringem Abstand zu dieser erstreckt und mindestens ein Dichtungselement (12, 37) trägt, welches zwischen Trägerelement (10, 33) einerseits und Faserstoffbahn (1, 43) und/oder Band (2, 36) andererseits im Bereich der, insbesondere vor der Ablaufstelle der Faserstoffbahn (1, 43) und/oder des Bandes (2, 36) von der ersten Mantelfläche (3) wirkt, indem es von der Faserstoffbahn (1, 43) oder dem Band (2, 36) mitgeführte Luft (20, 40) ableitet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (10) ein zweites Dichtelement (13, 14) trägt, welches zwischen Trägerelement (10) und zweiter Mantelfläche (5) vor der Auflaufstelle der Faserstoffbahn (1) und/oder des Bandes (2) auf diese wirkt, indem es von der zweiten Mantelfläche (5) mitgeführte Luft (21) ableitet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen erster Mantelfläche und zweiter Mantelfläche eine Bandleitwalze (35) angeordnet ist, über welche ein mit der Faserstoffbahn (43) über die erste Mantelfläche geführtes Band (36) geführt ist, und dass das Trägerelement (33) ein zweites Dichtelement (38, 39) trägt, welches zwischen Trägerelement (33) und Bandleitwalze (35) vor der Auflaufstelle des Bandes (36) auf diese wirkt, indem es von der Bandleitwalze (35) mitgeführte Luft (41) ableitet.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen Trägerelement (10, 33) und Faserstoffbahn (1, 43) und/oder Band (2, 36) wirkende Dichtungselement (12, 37) als im Betrieb auf einem Luftpolster schwimmende und bei Stillstand berührende Abdichtung ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen Trägerelement (10, 33) und zweiter Mantelfläche (5) oder Bandleitwalze (35) wirkende Dichtelement (13, 14; 38, 39) als Schaber ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (10, 33) einen Abstand von ca. 40 bis ca. 60 mm, insbesondere ca. 50 mm, zu der Faserstoffbahn (1, 43) aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (10) als Rahmen, insbesondere Hohlprofilrahmen ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (33) als einfacher Kasten ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Trägerelements (33) an den Lauf der Faserstoffbahn (43) und/oder des Bandes (36) angepasst ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (10) stirnseitig mit Luftmessern (15) versehen ist, die mit hoher Geschwindigkeit quer zur Maschine ausblasen und zwischen Faserstoffbahn (1) und/oder Band (2) einerseits und Trägerelement (10) andererseits einen Unterdruck erzeugen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzuführung zu den Luftmessern (15) über die Hohlprofile des Trägerrahmens (10) erfolgt.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (10) auf parallel zur Faserstoffbahn (1) und quer zur Bahnlaufrichtung (I) verlaufenden Tragrohren (16) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Tragrohr (16), vorzugsweise auf der Antriebsseite, zur Zuführung von Luft zu den Schabermessern (15) ausgebildet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Mantelfläche (5) durch eine hohle Umlenkwalze (6) gebildet ist, dass im Übergangsbereich zwischen erster Mantelfläche (3) und zweiter Mantelfläche (5) ein sich über einen Teil der Breite der Faserstoffbahn (1) erstreckender Saugkasten (23) angeordnet ist, bevorzugt auf der Führerseite der Vorrichtung, und dass der Mantel (5) der Umlenkwalze (6) im Bereich des Saugkastens (23) mit Löchern (29) versehen ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkasten (23) gegenüber der Umlenkwalze (6) über die Bahnbreite durch Schaber (24, 25) und stirnseitig über Schilde (26), bevorzugt aus Teflon, abgedichtet ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugen des Saugkastens (23) über ein Rohr (27) erfolgt, welches insbesondere zugleich als Tragrohr für die Stabilisierungseinrichtung (9) dient.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Umlenkwalze (6) eine Trennscheibe (30) eingebaut ist, durch welche die Überführzone von der übrigen Walze getrennt wird.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung so ausgebildet ist, dass ein Saugkasten (23) nachrüstbar ist, insbesondere anstelle eines Halters (19) der Stabilisierungseinrichtung (9).
  19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Teil einer einreihigen Trockengruppe ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Teil einer zweireihigen Trockengruppe ist.
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