EP1368994B1 - Keramisches kochfeld mit einer glaskeramikplatte - Google Patents

Keramisches kochfeld mit einer glaskeramikplatte Download PDF

Info

Publication number
EP1368994B1
EP1368994B1 EP02748333A EP02748333A EP1368994B1 EP 1368994 B1 EP1368994 B1 EP 1368994B1 EP 02748333 A EP02748333 A EP 02748333A EP 02748333 A EP02748333 A EP 02748333A EP 1368994 B1 EP1368994 B1 EP 1368994B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating elements
subzone
ceramic
temperature sensors
conductor tracks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02748333A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1368994A1 (de
Inventor
Karsten Wermbter
Holger Köbrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Schott AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schott AG filed Critical Schott AG
Publication of EP1368994A1 publication Critical patent/EP1368994A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1368994B1 publication Critical patent/EP1368994B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/748—Resistive heating elements, i.e. heating elements exposed to the air, e.g. coil wire heater
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/72—Plates of sheet metal
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/746—Protection, e.g. overheat cutoff, hot plate indicator

Definitions

  • the invention relates to a ceramic hob with a glass ceramic plate, the separated on its underside via an insulating layer heating elements for direct Heating carries, wherein the cooking zone at least in an inner and an outer Sub-zone is divided, which carry sub-zone-specific heating elements, which by means of a control in dependence on the sub-zones associated Temperature sensors detected temperature values switching and / or in their performance are controllable.
  • Such a ceramic cooktop is known from DE 41 30 337 A1.
  • the sub-zones each have a meandering applied Edelleiter on, in the vicinity of a same guided sensor track to Temperature detection runs.
  • the heating conductors and the sensor tracks on one, the entire cooking zone covering insulation layer applied.
  • a ceramic hob has the same Disadvantages arise when the heating elements radiate to the center of the Cooking zone are aligned and extend over sector-shaped subzones.
  • the construction and application of the heating elements is difficult even then if concentric, circular on the bottom of the glass ceramic plate Printed conductors are applied, extending almost 360 ° over the circumference of the subzones extend. Between two tracks, the glass ceramic plate forms a Parallel connection of many temperature-dependent differential resistors, such as DE 40 22 846 A1 shows.
  • the variety of resistors can also be due to many strip-shaped tracks realized, which are connected in parallel with their ends, like the EP 0 315 079 B1 (DE 38 84 569 T2). In this training of the hob However, no individually switchable and controllable subzones are formed.
  • the manufacturing technology easy to apply and free areas in which temperature sensors can be applied directly to the bottom of the glass ceramic plate.
  • the Heating elements extend over the largest surface portion of the associated Subzones and ensure optimal and uniform heating of these Partial areas, which leads to a high efficiency of the hob, there also the temperatures of the sections in a simple manner independently recorded and used for switching and controlling the heating power can.
  • the temperature sensors can also be used on thin insulation layers be applied, the glass ceramic plate outside the heating elements cover. Are the temperature sensors housed in insulating covers, then they can also be applied to the heating elements.
  • connection sector can be kept narrow according to one embodiment be that the connectors in the terminal sector over the outer sub-zone are led out. Outside the cooking zone remains for the connection contacts and the connecting cables more space.
  • the temperature of the inner subzone of the cooking zone is monitored by that the temperature sensor in the center of the cooking zone as a bar sensor or Point sensor is formed and with its connection via the connection sector is led beyond the cooking zone.
  • the conductor tracks consist of NiCr, NiAl or Cermets alloys and in the thermal Syringes are applied, while as sheet heaters heating foils, NiCr, NiAl or cermets layers are used on the insulating sublayers are applied.
  • the printed conductors and the surface heating elements can also be used as silver-containing Webs or layers are applied by screen printing. In addition, you can they are applied with carbon paste.
  • FIG. 1 In the embodiment of FIG. 1 is a glass ceramic plate 10 on the Bottom view 11 seen. A round cooking zone is in a known manner marked on the top. On the underside of the glass ceramic plate 10 are a plurality of circular arc-shaped interconnects 15 on the same running coextensive insulating sub-layers 12 applied. These interconnects 15 extend over nearly 360 ° of the circumference of the cooking zone and leave only a narrow connection sector 16 free, extending to the center of the cooking zone extends.
  • the insulating sub-layers 12 have a high electrical Insulation resistance, i. a high dielectric strength. They are as thin Insulation conductor formed with a small heat transfer resistance.
  • connection sector 16 In the area of the connection sector 16, the conductor tracks 15 are connected by means of connecting pieces 17 connected in series, so that a heating coil with alternating direction of rotation of the turns arises.
  • a terminal a0 to the beginning A is the innermost one Conductor 15 led.
  • a terminal a1 is in the terminal sector 16 with a Connecting piece 17 is connected, so that the heating coil in a heating element H1 and a heating element H2 is divided.
  • These heating elements H1 and H2 are then an inner sub-zone Wi and an outer sub-zone Wa assigned.
  • the terminal a2 is connected to the end E of the outermost conductor 15, so that the two heating elements H1 and H2 can be controlled independently of each other and in the heating power are adjustable.
  • N switched controller ST provided at the terminals a0, a1 and a2 are connected.
  • S1, S2, S3 and S4 that of the temperature sensors So, S1, S2, S3 and S4 detected temperatures of the regions of the glass ceramic plate 10 supplied.
  • the temperature sensor So is in the center of the inner Sub-zone Wi, i.
  • the temperature sensor is metallic, it is outside the heating elements a thin insulation layer to avoid short circuits.
  • the beginning A, the end E and the tap of the heating coil lead to connection contacts, which are outside the round cooking zone and there enough Find space.
  • the heating cables ho, hi and h2 from the control ST can therefore be easily connected to the terminals a0, a1 and a2.
  • the terminal sector 16 can be made narrow, so that the circular arc-shaped, concentrically arranged conductor tracks 15 can extend over a maximum proportion of the circumference and Cover the cooking zone over a large area. This brings a uniform heating the subzones Wi and Wa with good efficiency.
  • the insulation sublayers 12 can be arranged in the same arrangement with the same area be applied to the bottom 11 of the glass ceramic plate 10, so that outside the tracks 15, the bottom 11 of the glass ceramic plate 10 for the direct connection to the temperature sensors So, S1, S2, S3 and S4 accessible is and that the temperature sensors without being affected by a Insulation layer 12 can make the temperature measurement. As mentioned, These areas of the bottom of the glass ceramic plate 10 also with Thinner insulation layers may be occupied when metallic temperature sensors are used.
  • an annular heating foil 15i forms the heating element H1 associated with the inner sub-zone Wi and the annular part Bankfolie 15a the outer sub-zone Wa.
  • the terminal contacts a0, a1 and a2 in Terminal sector 16 switch the heating elements H1 and H2 in the opposite direction Turning in a row.
  • Between the two heating foils 15i and 15a creates an insulation-free space 21 for direct attachment of Temperature sensors S1, S2, S3 and S4 on the underside 11 of the glass ceramic plate 10.
  • the heating foil 15i has a central recess 20 in which a arranged as a rod sensor or point sensor temperature sensor So arranged is and with its connection over the connection sector 1 6 like the connection contacts a0, a1 and a2 are led out of the cooking zone and as in the Embodiment of FIG. 1 with a controller ST are in communication.
  • the two subzones Wi and Wa of the cooking zone can therefore be dependent switched by associated temperatures and / or regulated in the heating power become.
  • the heating foils 15i and 15a the vast majority of the cooking zone, so that the subzones Wi and Wa can be heated evenly and this depending on the associated temperature sensors So or S1, S2, S3 and S4 detected temperatures.
  • precisely the temperature sensors S1 to S4 ensure that for the outer partial zone Wa temperature differences over the circumference of the cooking zone edge recorded and taken into account.
  • the terminal contact a0 connects on one side of the terminal sector 16 the two heating foils 15i and 15a as a tap for the subdivision of Heating element in the partial heating elements H1 and H2.
  • the structure of the cooking zone with the two heating foils 15i and 1 5a is simple and easy to apply.
  • the solicitn2020elemetne also in a similar manner how the printed conductors 15 of FIG. 1 are applied, for which purpose NiCr, NiAl alloys, Cermets, silver coatings or carbon paste coatings be used.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Control Of Resistance Heating (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Electric Stoves And Ranges (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Cookers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein keramisches Kochfeld mit einer Glaskeramikplatte, die auf ihrer Unterseite über eine Isolierschicht getrennt Heizelemente für die direkte Beheizung trägt, wobei die Kochzone mindestens in eine innere und eine äußere Teilzone unterteilt ist, die teilzonenindividuelle Heizelemente tragen, welche mittels einer Steuerung in Abhängigkeit von den den Teilzonen zugeordneten Temperatursensoren erfassten Temperaturwerten schalt- und/oder in ihrer Leistung regelbar sind.
Ein derartiges keramisches Kochfeld ist aus der DE 41 30 337 A1 bekannt. Mit der inneren und äußeren Teilzone kann die Heizleistung besser an die beim Betrieb auftretende Wärmeaufnahme der Bereiche der Kochzone angepasst werden. Die Teilzonen weisen dabei jeweils einen mäanderförmig aufgebrachten Heizleiter auf, in dessen Nachbarschaft eine gleich geführte Sensorbahn zur Temperaturerfassung verläuft. Bei dieser Ausgestaltung sind die Heizleiter und die Sensorbahnen auf einer, die komplette Kochzone bedeckenden Isolationsschicht aufgebracht.
Bei diesem bekannten keramischen Kochfeld erschwert und verteuert diese mäanderförmige Führung der Heizleiter und Sensorbahnen die Herstellung des Kochfeldes.
Wie die DE 195 10 989 A1 zeigt, weist ein keramisches Kochfeld dieselben Nachteile auf, wenn die Heizelemente strahlenförmig zum Mittelpunkt der Kochzone ausgerichtet sind und sich über sektorförmige Teilzonen erstrecken.
Der Aufbau und das Aufbringen der Heizelemente ist auch dann schwierig, wenn auf der Unterseite der Glaskeramikplatte konzentrische, kreisförmige Leiterbahnen aufgebracht sind, die sich fast 360° über den Umfang der Teilzonen erstrecken. Zwischen zwei Leiterbahnen bildet die Glaskeramikplatte eine Parallelschaltung vieler temperaturabhängiger differentieller Widerstände, wie die DE 40 22 846 A1 zeigt.
Die Vielzahl von Widerständen kann auch durch viele streifenförmige Leiterbahnen realisiert wrden, die mit ihren Enden parallel geschaltet sind, wie die EP 0 315 079 B1 (DE 38 84 569 T2) zeigt. Bei dieser Ausbildung des Kochfeldes sind jedoch keine individuell schalt- und regelbaren Teilzonen gebildet.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein keramisches Kochfeld der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem ein einfacher, übersichtlicher Aufbau der Heizelemente das Aufbringen derselben erleichtert und zu einer gleichmäßigen Beheizung der unterteilten Teilzonen mit dazugehöriger Temperaturerfassung führt.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die innere Teilzone und die äußere Teilzone aus konzentrisch zueinander kreisbogenförmig angeordneten Leiterbahnen gebildet sind, die nur einen bis ins Zentrum der Kochzone reichenden Anschluss-Sektor freilassen, dass die Leiterbahnen im Anschluss-Sektor mittels Verbindungsstücken hintereinander geschaltet sind, dass im Anschluss-Sektor mittels Anschlüssen der Anfang der innersten Leiterbahn und das Ende der äußersten Leiterbahn sowie ein die Unterteilung in die teilzonenindividuellen Heizelemente vornehmendes Verbindungsstück ansteuerbar sind, dass die Isolationsschicht zumindest unter den Leiterbahnen angeordnet ist und dass zumindest der inneren Teilzone ein Temperatursensor und der äußeren Teilzone über den Umfang verteilt mehrere Temperatursensoren zugeordnet sind oder dass die innere Teilzone und die äußere Teilzone aus zwei konzentrisch zueinander angeordneten kreisringförmigen Flächenheizelementen gebildet sind, die nur einen bis zum Zentrum der Kochzone reichenden Anschluss-Sektor freilassen, dass im Anschluss-Sektor mittels Anschlüssen, die beiden Enden der Flächenheizelemente gemeinsam und die Anfänge der beiden Flächenheizelemente individuell angeschaltet sind, dass die Isolationsschicht zumindest unter den Flächenheizelementen angeordnet ist und dass der inneren Teilzone ein Temperatursensor und der äußeren Teilzone über den Umfang verteilt mehrere Temperatursensoren zugeordnet sind.
In jedem Fall bilden die Leiterbahnen oder die Flächenheizelemente mit den gleich ausgebildeten Isolationsteilschichten Elemente, die fertigungstechnisch einfach aufbringbar sind und Bereiche freilassen, in denen Temperatursensoren direkt auf die Unterseite der Glaskeramikplatte aufgebracht werden können. Die Heizelemente erstrecken sich über den größten Flächen-Anteil der zugeordneten Teilzonen und gewährleisten eine optimale und gleichmäßige Beheizung dieser Teilbereiche, was zu einem hohen Wirkungsgrad des Kochfeldes führt, da zudem die Temperaturen der Teilbereiche in einfacher Weise unabhängig voneinander erfasst und zum Schalten und Regeln der Heizleistung verwendet werden können. Die Temperatursensoren können aber auch auf dünne Isolationsschichten aufgebracht werden, die die Glaskeramikplatte außerhalb der Heizelemente bedecken. Sind die Temperatursensoren in isolierenden Schutzhüllen untergebracht, dann können sie auch auf den Heizelementen aufgebracht werden.
Der Anschluss-Sektor kann nach einer Ausgestaltung dadurch schmal gehalten werden, dass die Anschlüsse im Anschluss-Sektor über die äußere Teilzone hinaus geführt sind. Außerhalb der Kochzone bleibt für die Anschlusskontakte und die Anschlussleitungen mehr Platz.
Die Temperatur der inneren Teilzone der Kochzone wird dadurch überwacht, dass der Temperatursensor im Zentrum der Kochzone als Stabsensor oder Punktsensor ausgebildet und mit seinem Anschluss über den Anschluss-Sektor über die Kochzone hinaus geführt ist.
Für die Heizelemente ist nach einer Ausführung vorgesehen, dass die Leiterbahnen aus NiCr-, NiAl- oder Cermets-Legierungen bestehen und im thermischen Spritzen aufgebracht sind, während als Flächenheizelemente Heizfolien, NiCr-, NiAl- oder Cermets-Schichten verwendet sind, die auf den Isolationsteilschichten aufgebracht sind.
Die Leiterbahnen und die Flächenheizelemente können auch als silberhaltige Bahnen oder Schichten mittels Siebdruck aufgebracht werden. Zudem können sie mit Carbonpasten aufgetragen werden.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein keramisches Kochfeld mit innerer und äußerer Teilzone und Leiterbahnen als Heizelemente und
Fig. 2
ein keramisches Kochfeld mit innerer und äußerer Teilzone und Flächenheizelementen als Heizelemente.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist eine Glaskeramikplatte 10 auf die Unterseite 11 gesehen dargestellt. Eine runde Kochzone wird in bekannter Weise auf deren Oberseite gekennzeichnet. Auf der Unterseite der Glaskeramikplatte 10 sind mehrere kreisbogenförmige Leiterbahnen 15 auf gleich verlaufenden flächengleichen Isolationsteilschichten 12 aufgebracht. Diese Leiterbahnen 15 erstrecken sich über nahezu 360° des Umfangs der Kochzone und lassen nur einen schmalen Anschluss-Sektor 16 frei, der sich bis ins Zentrum der Kochzone erstreckt. Die Isolationsteilschichten 12 haben einen hohen elektrischen Isolationswiderstand, d.h. eine hohe Spannungsfestigkeit. Sie sind als dünne Isolationsleiter mit kleinem Wärmeübergangswiderstand ausgebildet.
Im Bereich des Anschluss-Sektors 16 sind die Leiterbahnen 15 mittels Verbindungsstücken 17 hintereinander geschaltet, so dass eine Heizspule mit abwechselnder Drehrichtung der Windungen entsteht.
In dem Anschluss-Sektor 16 ist ein Anschluss a0 zum Anfang A der innersten Leiterbahn 15 geführt. Ein Anschluss a1 ist im Anschluss-Sektor 16 mit einem Verbindungsstück 17 verbunden, so dass die Heizspule in ein Heizelement H1 und ein Heizelement H2 unterteilt ist. Diese Heizelemente H1 und H2 sind dann einer inneren Teilzone Wi und einer äußeren Teilzone Wa zugeordnet.
Der Anschluss a2 ist am Ende E der äußersten Leiterbahn 15 angeschaltet, so dass die beiden Heizelemente H1 und H2 unabhängig voneinander ansteuerbar und in der Heizleistung regelbar sind. Dazu ist eine an der Netzspannung L, N angeschaltete Steuerung ST vorgesehen, an der die Anschlüsse a0, a1 und a2 angeschlossen sind. Als Steuer- und/oder Regelgrößen werden der Steuerung ST über die Anschlüsse So, S1, S2, S3 und S4 die von den Temperatursensoren So, S1, S2, S3 und S4 erfassten Temperaturen der Bereiche der Glaskeramikplatte 10 zugeführt. Der Temperatursensor So ist im Zentrum der inneren Teilzone Wi, d.h. innerhalb der Leiterbahn 15 direkt mit der Unterseite 11 der Glaskeramikplatte 10 verbunden und erfasst direkt die Temperatur der Glaskeramikplatte 10 an der Anschaltstelle ohne Beeinträchtigung durch eine Isolationsschicht 12. Falls der Temperatursensor metallisch ist, befindet sich außerhalb der Heizelemente eine dünne Isolationsschicht zur Vermeidung von Kurzschlüssen.
Der Anfang A, das Ende E sowie die Anzapfung der Heizspule führen zu Anschlusskontakten, die außerhalb der runden Kochzone liegen und dort ausreichend Platz vorfinden. Die Heizleitungen ho, hi und h2 von der Steuerung ST können daher leicht mit den Anschlusskontakten a0, a1 und a2 verbunden werden.
Wie die Fig. 1 zeigt, kann der Anschluss-Sektor 16 schmal gehalten werden, so dass sich die kreisbogenförmigen, konzentrisch zueinander angeordneten Leiterbahnen 15 über einen maximalen Anteil des Umfangs erstrecken können und die Kochzone großflächig abdecken. Dies bringt eine gleichmäßige Beheizung der Teilzonen Wi und Wa mit gutem Wirkungsgrad.
Die Isolationsteilschichten 12 können in gleicher Anordnung mit gleicher Fläche auf der Unterseite 11 der Glaskeramikplatte 10 aufgebracht werden, so dass außerhalb der Leiterbahnen 15 die Unterseite 11 der Glaskeramikplatte 10 für die direkte Verbindung mit den Temperatursensoren So, S1, S2, S3 und S4 zugänglich ist und dass die Temperatursensoren ohne Beeinträchtigung durch eine Isolationsschicht 12 die Temperaturmessung vornehmen können. Wie erwähnt, können diese Bereiche der Unterseite der Glaskeramikplatte 10 auch mit dünneren Isolationsschichten belegt sein, wenn metallische Temperatursensoren verwendet sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 bildet eine ringförmige Heizfolie 15i das der inneren Teilzone Wi zugeordnete Heizelement H1 und die ringförmige Heizfolie 15a die äußere Teilzone Wa. Die Anschluss-Kontakte a0, a1 und a2 im Anschluss-Sektor 16 schalten die Heizelemente H1 und H2 in entgegengesetztem Drehsinn hintereinander. Zwischen den beiden Heizfolien 15i und und 15a entsteht ein isolationsfreier Zwischenraum 21 zur direkten Anbringung der Temperatursensoren S1, S2, S3 und S4 auf der Unterseite 11 der Glaskeramikplatte 10. Die Heizfolie 15i weist eine zentrische Aussparung 20 auf, in der ein als Stabsensor oder Punktsensor ausgebildeter Temperatursensor So angeordnet ist und mit seinem Anschluss über den Anschluss-Sektor 1 6 wie die Anschlusskontakte a0, a1 und a2 aus der Kochzone herausgeführt sind und wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 mit einer Steuerung ST in Verbindung stehen. Die beiden Teilzonen Wi und Wa der Kochzone können daher in Abhängigkeit von zugeordneten Temperaturen geschaltet und/oder in der Heizleistung geregelt werden.
Auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 belegen die Heizfolien 15i und 15a den weitaus größten Teil der Kochzone, so dass die Teilzonen Wi und Wa gleichmäßig beheizt werden können und dies in Abhängigkeit der über die zugeordneten Temperatursensoren So bzw. S1, S2, S3 und S4 erfassten Temperaturen. Dabei stellen gerade die Temperatursensoren S1 bis S4 sicher, dass für die äußere Teilzone Wa Temperaturunterschiede über den Umfang des Kochzonenrandes erfasst und berücksichtigt werden können.
Der Anschlusskontakt a0 verbindet auf einer Seite des Anschluss-Sektors 16 die beiden Heizfolien 15i und 15a als Anzapfung für die Unterteilung des Heizelementes in die Teil-Heizelemente H1 und H2.
Der Aufbau der Kochzone mit den beiden Heizfolien 15i und 1 5a ist einfach und leicht aufbringbar.
Anstelle von Heizfolien können die Flächenheizelemetne auch in ähnlicher Weise wie die Leiterbahnen 15 der Fig. 1 aufgebracht werden, wofür NiCr-, NiAl-Legierungen, Cermets, silberhaltige Schichten oder Aufträge aus Carbonpasten verwendet werden.

Claims (10)

  1. Keramisches Kochfeld mit einer Glaskeramikplatte, die auf ihrer Unterseite über eine Isolierschicht getrennt Heizelemente für die direkte Beheizung trägt, wobei die Kochzone mindestens in eine innere und eine äußere Teilzone unterteilt ist, die teilzonenindividuelle Heizelemente tragen, welche mittels einer Steuerung in Abhängigkeit von den den Teilzonen zugeordneten Temperatursensoren erfassten Temperaturwerten schalt- und/oder in ihrer Leistung regelbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die innere Teilzone (Wi) und die äußere Teilzone (Wa) aus konzentrisch zueinander kreisbogenförmig angeordneten Leiterbahnen (15) gebildet sind, die nur einen bis ins Zentrum der Kochzone reichenden Anschluss-Sektor (16) freilassen,
    dass die Leiterbahnen (15) im Anschluss-Sektor (16) mittels Verbindungsstücken (17) hintereinander geschaltet sind,
    dass im Anschluss-Sektor (16) mittels Anschlüssen (a1, a2 und a0) der Anfang (A) der innersten Leiterbahn (15) und das Ende (E) der äußersten Leiterbahn (15) sowie ein die Unterteilung in die teilzonenindividuellen Heizelemente (H1, H2) vornehmendes Verbindungsstück (17) ansteuerbar sind,
    dass die Isolationsschicht (12) zumindest unter den Leiterbahnen (15) angeordnet ist und
    dass der inneren Teilzone (Wi) ein Temperatursensor (50) und der äußeren Teilzone (Wa) über den Umfang verteilt mehrere Temperatursensoren (S1, S2, S3, S4) zugeordnet sind.
  2. Keramisches Kochfeld mit einer Glaskeramikplatte, die auf ihrer Unterseite über eine Isolierschicht getrennt Heizelemente für die direkte Beheizung trägt, wobei die Kochzone mindestens in eine innere und eine äußere Teilzone unterteilt ist, die teilzonenindividuelle Heizelemente tragen, welche mittels einer Steuerung in Abhängigkeit von den den Teilzonen zugeordneten Temperatursensoren erfassten Temperaturwerten schalt- und/oder in ihrer Leistung regelbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die innere Teilzone (Wi) und die äußere Teilzone (Wa) aus zwei konzentrisch zueinander angeordneten kreisringförmigen Flächenheizelementen (15.1, 15.2) gebildet sind, die nur einen bis zum Zentrum der Kochzone reichenden Anschluss-Sektor (16) freilassen,
    dass im Anschluss-Sektor (16) mittels Anschlüssen, (a0, a1, a2) die beiden Enden der Flächenheizelementen (15.1, 15.2) gemeinsam und die Anfänge der beiden Flächenheizelemente (15.1, 15.2) individuell angeschaltet sind,
    dass die Isolationsschicht (12) zumindest unter den Flächenheizelementen (15.1, 15.2) angeordnet ist und
    dass der inneren Teilzone (Wi) ein Temperatursensor (So) und der äußeren Teilzone (Wa) über den Umfang verteilt mehrere Temperatursensoren (S1, S2, S3, S4) zugeordnet sind.
  3. Keramisches Kochfeld nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse (a0, a1, a2) im Anschluss-Sektor (16) über die äußere Teilzone (Wa) hinaus geführt sind.
  4. Keramisches Kochfeld nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (So) im Zentrum der inneren Teilzone (Wi) als Stabsensor oder Punktsensor ausgebildet und mit seinem Anschluss über den Anschluss-Sektor (16) über die Kochzone hinaus geführt ist.
  5. Keramisches Kochfeld nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterbahnen (15) aus NiCr-, NiAl-Legierungen oder Cermets bestehen und im thermischen Spritzen aufgebracht sind.
  6. Keramisches Kochfeld nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Flächenheizelemente (15.1, 15.2) Heizfolien, NiCr-, NiAl- oder cermetshaltige Schichten ausgebildet sind, die auf flächengleichen Isolationsteilschichten aufgebracht sind.
  7. Keramisches Kochfeld nach einem der Ansprche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterbahnen (15) oder die Flächenheizelemente (15.1, 15.2) aus silberhaltigen Bahnen oder Schichten bestehen, die im Siebdruck auf die Unterseite der Glaskeramikplatte (10) aufgebracht sind oder aus Carbonpasten bestehen.
  8. Keramisches Kochfeld nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatursensoren (S0, S1, S2, S3, S4) außerhalb der Leiterbahnen (15) oder der Flächenheizelemente (15.1, 15.2) direkt auf der Unterseite der Glaskeramikplatte (10) aufgebracht sind.
  9. Keramisches Kochfeld nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatursensoren (S0, S1, S2, S3, S4) außerhalb der Leiterbahnen (15) oder Flächenheizelemente (15.1, 15.2) angeordnet sind, wobei diese Bereiche der Glaskeramikplatte (10) mit dünnen Isolationsschichten belegt sind.
  10. Keramisches Kochfeld nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatursensoren (S0, S1, S2, S3, S4) in Schutzfolien untergebracht und direkt auf den Unterbahnen (15) oder den Flächenheizelementen (15.1, 15.2) aufgebracht sind.
EP02748333A 2001-03-06 2002-03-05 Keramisches kochfeld mit einer glaskeramikplatte Expired - Lifetime EP1368994B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10111734 2001-03-06
DE10111734A DE10111734A1 (de) 2001-03-06 2001-03-06 Keramisches Kochsystem mit Glaskeramikplatte, Isolationsschicht und Heizelementen
PCT/EP2002/002401 WO2002071806A1 (de) 2001-03-06 2002-03-05 Keramisches kochfeld mit einer glaskeramikplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1368994A1 EP1368994A1 (de) 2003-12-10
EP1368994B1 true EP1368994B1 (de) 2005-05-25

Family

ID=7677100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02748333A Expired - Lifetime EP1368994B1 (de) 2001-03-06 2002-03-05 Keramisches kochfeld mit einer glaskeramikplatte

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20040074893A1 (de)
EP (1) EP1368994B1 (de)
CN (1) CN1489882A (de)
AT (1) ATE296527T1 (de)
CA (1) CA2439606A1 (de)
DE (2) DE10111734A1 (de)
ES (1) ES2243742T3 (de)
WO (1) WO2002071806A1 (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10110792B4 (de) * 2001-03-06 2004-09-23 Schott Glas Keramisches Kochsystem mit Glaskeramikplatte,Isolationsschicht und Heizelementen
DE10356790A1 (de) * 2003-12-04 2005-07-07 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Heizvorrichtung für Fluide, Durchlauferhitzer und Verfahren zu deren Herstellung
US20070039938A1 (en) * 2005-08-19 2007-02-22 Peck Kevin B Fault tolerant element and combination with fault tolerant circuit
KR101306725B1 (ko) * 2007-03-08 2013-09-10 엘지전자 주식회사 히팅장치
US10531521B2 (en) 2014-08-27 2020-01-07 Aselsan Elektronik Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Specific heater circuit track pattern coated on a thin heater plate for high temperature uniformity
CN107889300A (zh) * 2016-09-29 2018-04-06 浙江久康电器有限公司 插接式红外线电热炉盘及装用该电热炉盘的电加热灶
KR102123677B1 (ko) 2018-08-21 2020-06-17 엘지전자 주식회사 전기 히터
KR102159802B1 (ko) * 2018-08-21 2020-09-25 엘지전자 주식회사 전기 히터
KR102110410B1 (ko) * 2018-08-21 2020-05-14 엘지전자 주식회사 전기 히터
KR102159800B1 (ko) 2018-08-21 2020-09-25 엘지전자 주식회사 전기 히터
KR102091251B1 (ko) * 2018-08-21 2020-03-19 엘지전자 주식회사 전기 히터
KR102056084B1 (ko) 2018-08-21 2019-12-16 엘지전자 주식회사 전기 히터
KR102111332B1 (ko) * 2018-10-11 2020-05-15 엘지전자 주식회사 전기 히터
KR20200142319A (ko) 2019-06-12 2020-12-22 엘지전자 주식회사 면상 발열체 및 그 제조방법
US11371748B2 (en) 2019-08-05 2022-06-28 The Merchant Of Tennis, Inc. Portable heater with ceramic substrate
DE102019216020A1 (de) * 2019-10-17 2021-04-22 E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH Verfahren zum Betrieb einer Strahlungsheizeinrichtung und Kombination einer Strahlungsheizeinrichtung mit einer Drehschalteinrichtung
IT202100031361A1 (it) * 2021-12-14 2023-06-14 Marine Cookers Srls “migliorato piano cottura”

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1706015A (en) * 1924-10-15 1929-03-19 Wiegand Co Edwin L Electric heating device
US2330867A (en) * 1940-07-08 1943-10-05 Firm Entpr S Electr Fribourgeo Electric heating plate
US3067315A (en) * 1960-02-08 1962-12-04 Gen Electric Multi-layer film heaters in strip form
US4002883A (en) * 1975-07-23 1977-01-11 General Electric Company Glass-ceramic plate with multiple coil film heaters
US4057707A (en) * 1975-10-17 1977-11-08 Corning Glass Works Electric heating unit
US4032750A (en) * 1976-03-26 1977-06-28 General Electric Company Flat plate heating unit with foil heating means
DE3126989A1 (de) * 1981-07-08 1983-01-27 E.G.O. Elektro-Geräte Blanc u. Fischer, 7519 Oberderdingen Kochplatte
US4394564A (en) * 1981-12-21 1983-07-19 General Electric Company Solid plate heating unit
DE3231345C3 (de) * 1982-08-24 1994-11-17 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur Herstellung von Sonden zur Messung der Masse und/oder Temperatur eines strömenden Mediums
DE3545454A1 (de) * 1985-12-20 1987-07-02 Bosch Siemens Hausgeraete Heizelement fuer thermische hausgeraete, insb. fuer kochstellen
FR2623684A1 (fr) * 1987-11-24 1989-05-26 Labo Electronique Physique Element chauffant en vitroceramique
DE4130337C2 (de) * 1991-09-12 2002-05-02 Ego Elektro Blanc & Fischer Verfahren zum Betrieb einer elektrischen Heizeinheit und elektrische Heizeinheit
FR2682253A1 (fr) * 1991-10-07 1993-04-09 Commissariat Energie Atomique Sole chauffante destinee a assurer le chauffage d'un objet dispose a sa surface et reacteur de traitement chimique muni de ladite sole.
AT408299B (de) * 1994-03-30 2001-10-25 Electrovac Heizvorrichtung für elektrische heizplatten, zündeinrichtungen, temperatursensoren od. dgl.
DE19701640A1 (de) * 1997-01-10 1998-07-16 Ego Elektro Geraetebau Gmbh Kontaktwärmeübertragendes Kochsystem mit einer Elektro-Kochplatte
GB2322272A (en) * 1997-02-17 1998-08-19 Strix Ltd Terminal arrangement for a thick film heater

Also Published As

Publication number Publication date
US20040074893A1 (en) 2004-04-22
CN1489882A (zh) 2004-04-14
CA2439606A1 (en) 2002-09-12
EP1368994A1 (de) 2003-12-10
DE50203197D1 (de) 2005-06-30
ES2243742T3 (es) 2005-12-01
WO2002071806A9 (de) 2004-12-29
DE10111734A1 (de) 2002-09-26
ATE296527T1 (de) 2005-06-15
WO2002071806A1 (de) 2002-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1368994A1 (de) Keramisches kochfeld mit einer glaskeramikplatte
EP0124778B1 (de) Elektrokoch- oder -heizplatte
EP0229928B1 (de) Heizelement für thermische Hausgeräte, insbesondere für Kochstellen
EP0069298B1 (de) Kochplatte
DE69320667T2 (de) Glaskeramik-Kochmulde mit mehreren Heizzonen
EP0531987B1 (de) Elektrische Heizeinheit
EP0103741B1 (de) Heizelement, insbesondere Strahlungsheizelement für die Beheizung von Glaskeramikplatten
DE69619521T2 (de) Elektrische heizelemente
EP1152639B1 (de) Elektrische Heizeinheit, insbesondere für flüssige Medien
DE2205132C3 (de) Elektrokochgerät
EP0230555A2 (de) Kochstellenheizelement
EP1671520B1 (de) Heizelement für gargeräte
DE3545454A1 (de) Heizelement fuer thermische hausgeraete, insb. fuer kochstellen
DE69931980T2 (de) Elektrischer Strahlungsheizkörper
DE102016224069A1 (de) Kochgerät mit einer Kochplatte und einer Heizeinrichtung darunter
EP1448024A2 (de) Heizungseinrichtung mit zwei Bereichen
EP3637948A1 (de) Heizvorrichtung und verfahren zur temperaturerfassung an einer heizvorrichtung
DE10110789C1 (de) Kochgerät mit einer nicht planaren, mehrdimensional geformten Kochfläche aus Glas- oder Glaskeramik
DE3545445A1 (de) Heizelement insb. fuer kochstellen
DE69835197T2 (de) Kochmulde mit topfanwesenheitserkennung
EP2127574B1 (de) Anordnung zur induktiven Erwärmung von auf Tellern angerichteten Speisen
EP3329737B1 (de) Verbinden thermisch aufgespritzter schichtstrukturen von heizeinrichtungen
DE1910026C3 (de) Elektrische Flächenheizeinricmung
EP1602262A1 (de) Elektrische heizung mit kontaktkochplatte
WO2012028983A1 (de) Hausgeräte-abdeckplatte und kochfeld mit einer derartigen abdeckplatte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20031006

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WERMBTER, KARSTEN

Inventor name: KOEBRICH, HOLGER

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CARL-ZEISS-STIFTUNG TRADING AS SCHOTT GLAS

Owner name: SCHOTT GLAS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SCHOTT AG

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050525

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050525

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050525

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050525

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50203197

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050630

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050825

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050825

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050825

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051027

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2243742

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060305

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060306

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20060313

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060314

Year of fee payment: 5

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060305

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20060306

BERE Be: lapsed

Owner name: SCHOTT A.G.

Effective date: 20060331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050525

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050525